JPH07296648A - 高耐熱絶縁電線 - Google Patents
高耐熱絶縁電線Info
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- JPH07296648A JPH07296648A JP6155912A JP15591294A JPH07296648A JP H07296648 A JPH07296648 A JP H07296648A JP 6155912 A JP6155912 A JP 6155912A JP 15591294 A JP15591294 A JP 15591294A JP H07296648 A JPH07296648 A JP H07296648A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、４００℃以上の高温下でもマ
グネットワイヤとして実用できる高耐熱絶縁電線を提供
することにある。 【構成】本発明の高耐熱絶縁電線は、導体上に、数平均
分子量が３，０００以下のポリカルボシラン樹脂１００
重量部に対してシラザン樹脂またはシリコーン樹脂若し
くはこれらのブレンド物を５〜３００重量部配合して成
るブレンド樹脂が含浸硬化された耐熱繊維が巻回されて
いることを特徴とする。
グネットワイヤとして実用できる高耐熱絶縁電線を提供
することにある。 【構成】本発明の高耐熱絶縁電線は、導体上に、数平均
分子量が３，０００以下のポリカルボシラン樹脂１００
重量部に対してシラザン樹脂またはシリコーン樹脂若し
くはこれらのブレンド物を５〜３００重量部配合して成
るブレンド樹脂が含浸硬化された耐熱繊維が巻回されて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高耐熱絶縁電線に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維巻線は大形モーターや過負荷
使用モーターのマグネットワイヤとして広く使用されて
いる。
使用モーターのマグネットワイヤとして広く使用されて
いる。
【０００３】一般にガラス繊維巻線は導体上にガラス繊
維を巻回した後、そのガラス繊維巻回層に電気絶縁ワニ
スを含浸硬化させて成るものである。
維を巻回した後、そのガラス繊維巻回層に電気絶縁ワニ
スを含浸硬化させて成るものである。
【０００４】従来の電気絶縁ワニスとしてはアルキッド
樹脂ワニス、変性エポキシ樹脂ワニス、シリコーン樹脂
ワニス等が用いられている。
樹脂ワニス、変性エポキシ樹脂ワニス、シリコーン樹脂
ワニス等が用いられている。
【０００５】これらの電気絶縁ワニスをＪＩＳの耐熱区
分からみるとアルキッド樹脂ワニスが１３０℃クラス／
at ２０，０００時間（Ｂ種）、変性エポキシ樹脂ワニ
スが１５５℃クラス／at ２０，０００時間（Ｆ種）、
シリコーン樹脂ワニスが１８０℃クラス／at ２０，０
００時間（Ｈ種）となっている。
分からみるとアルキッド樹脂ワニスが１３０℃クラス／
at ２０，０００時間（Ｂ種）、変性エポキシ樹脂ワニ
スが１５５℃クラス／at ２０，０００時間（Ｆ種）、
シリコーン樹脂ワニスが１８０℃クラス／at ２０，０
００時間（Ｈ種）となっている。
【０００６】一方最近の原子力周辺電気機器、高温炉周
辺電気機器、電装品等では４００℃以上の高温下でもマ
グネットワイヤとして実用することができる高耐熱絶縁
電線が要求される気運にある。
辺電気機器、電装品等では４００℃以上の高温下でもマ
グネットワイヤとして実用することができる高耐熱絶縁
電線が要求される気運にある。
【０００７】しかし導体上にガラス繊維を巻回した後、
そのガラス繊維巻回層に従来のアルキッド樹脂ワニス、
変性エポキシ樹脂ワニス、シリコーン樹脂ワニス等を含
浸硬化させて成る従来のガラス繊維巻線では耐熱劣化性
が大きく、そのため４００℃以上の高温下で実用するこ
とができない。
そのガラス繊維巻回層に従来のアルキッド樹脂ワニス、
変性エポキシ樹脂ワニス、シリコーン樹脂ワニス等を含
浸硬化させて成る従来のガラス繊維巻線では耐熱劣化性
が大きく、そのため４００℃以上の高温下で実用するこ
とができない。
【０００８】このようなわけで４００℃以上の高温下で
も実用できるマグネットワイヤが切望されている。
も実用できるマグネットワイヤが切望されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、４００℃以上の高温下
でもマグネットワイヤとして実用できる高耐熱絶縁電線
を提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、４００℃以上の高温下
でもマグネットワイヤとして実用できる高耐熱絶縁電線
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上に巻回されている耐熱繊維層に電気絶縁樹
脂が含浸硬化されている絶縁電線において、その電気絶
縁樹脂は数平均分子量が３，０００以下のポリカルボシ
ラン樹脂１００重量部に対してシラザン樹脂またはシリ
コーン樹脂若しくはこれらのブレンド物を５〜３００重
量部配合して成るブレンド樹脂であることを特徴とする
高耐熱絶縁電線にある。
ろは、導体上に巻回されている耐熱繊維層に電気絶縁樹
脂が含浸硬化されている絶縁電線において、その電気絶
縁樹脂は数平均分子量が３，０００以下のポリカルボシ
ラン樹脂１００重量部に対してシラザン樹脂またはシリ
コーン樹脂若しくはこれらのブレンド物を５〜３００重
量部配合して成るブレンド樹脂であることを特徴とする
高耐熱絶縁電線にある。
【００１１】本発明において導体としては４００℃で２
０，０００時間実用できるものならよく、例えば銀線、
クロム線、ニッケル線、ステンレス線、銀めっき銅線、
クロムめっき銅線、ニッケルめっき銅線、銀クラッド銅
線、クロムクラッド銅線、ニッケルクラッド銅線、ステ
ンレスクラッド銅線等がある。４００℃まではニッケル
めっき銅線、４５０℃まではニッケルクラッド銅線、６
００℃まではステンレスクラッド銅線を用いることがで
きる。
０，０００時間実用できるものならよく、例えば銀線、
クロム線、ニッケル線、ステンレス線、銀めっき銅線、
クロムめっき銅線、ニッケルめっき銅線、銀クラッド銅
線、クロムクラッド銅線、ニッケルクラッド銅線、ステ
ンレスクラッド銅線等がある。４００℃まではニッケル
めっき銅線、４５０℃まではニッケルクラッド銅線、６
００℃まではステンレスクラッド銅線を用いることがで
きる。
【００１２】また本発明において耐熱繊維としては４０
０℃で２０，０００時間実用できるものならよく、例え
ばガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素
繊維等があり、これらは糸状体、またはテープ状体にし
て導体周上に巻回される。なお５００℃まではガラス繊
維を使用することができる。
０℃で２０，０００時間実用できるものならよく、例え
ばガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、窒化珪素
繊維等があり、これらは糸状体、またはテープ状体にし
て導体周上に巻回される。なお５００℃まではガラス繊
維を使用することができる。
【００１３】更に、本発明においてポリカルボシラン樹
脂は次のような化学構造式を有するものである。
脂は次のような化学構造式を有するものである。
【００１４】
【化１】
【００１５】本発明においてポリカルボシラン樹脂とし
ては工業的に実用されているものならよいが、望ましく
は上記の化学構造式においてＲ＝ＣＨ3 、Ｒ′＝Ｈのも
のが適切である。
ては工業的に実用されているものならよいが、望ましく
は上記の化学構造式においてＲ＝ＣＨ3 、Ｒ′＝Ｈのも
のが適切である。
【００１６】また本発明においてポリカルボシラン樹脂
の数平均分子量を３，０００以下と限定したのは数平均
分子量が３，０００以上になると可撓性が急激に悪化す
ると共に熱劣化後に含浸樹脂が剥がれ落ち易くなるため
である。
の数平均分子量を３，０００以下と限定したのは数平均
分子量が３，０００以上になると可撓性が急激に悪化す
ると共に熱劣化後に含浸樹脂が剥がれ落ち易くなるため
である。
【００１７】本発明においてこのポリカルボシラン樹脂
１００重量部に対してシラザン樹脂またはシリコーン樹
脂若しくはこれらのブレンド物を配合するのは、これら
の配合により可撓性が顕著によくなると共に熱劣化後の
含浸樹脂の剥がれ落ちが効果的に抑止できるからであ
る。
１００重量部に対してシラザン樹脂またはシリコーン樹
脂若しくはこれらのブレンド物を配合するのは、これら
の配合により可撓性が顕著によくなると共に熱劣化後の
含浸樹脂の剥がれ落ちが効果的に抑止できるからであ
る。
【００１８】ここにおいてポリカルボシラン樹脂１００
重量部に対してシラザン樹脂またはシリコーン樹脂若し
くはこれらのブレンド物の配合量を５〜３００重量部に
限定したのは、５重量部以下では可撓性が顕著に改善さ
れなく且つ熱劣化後の含浸樹脂の剥がれ落ちも効果的に
抑止できなく、逆に３００重量部以上では耐熱性が急激
に悪化するためである。
重量部に対してシラザン樹脂またはシリコーン樹脂若し
くはこれらのブレンド物の配合量を５〜３００重量部に
限定したのは、５重量部以下では可撓性が顕著に改善さ
れなく且つ熱劣化後の含浸樹脂の剥がれ落ちも効果的に
抑止できなく、逆に３００重量部以上では耐熱性が急激
に悪化するためである。
【００１９】本発明においてシラザン樹脂は次の化学構
造式を有するものである。
造式を有するものである。
【００２０】
【化２】
【００２１】市販銘柄としては信越化学工業株式会社の
ヘキサメチルシクロトリシラザン（略称；ＨＭＣＴ
Ｓ）、東芝シリコーン株式会社のヘキサメチルジシラザ
ン（略称；Ｍｅ3 ＳｉＮＨＳｉＭｅ3 ）、同じく東芝シ
リコーン株式会社のサイクリックシラザン混合物（略
称；（Ｍｅ2 ＳｉＮＨ）n 、n ＝３〜４）、同じく東芝
シリコーン株式会社のＮ，Ｎ′−ビス（トリメチルシリ
ル）ウレア（略称；Ｍｅ3 ＳｉＮＨＣＯＳｉＭｅ3 ）、
同じく東芝シリコーン株式会社のＮ−トリメチルシリル
アセトアミド（略称；ＣＨ3 ＣＯＮＨＳｉＭｅ3 ）等が
ある。
ヘキサメチルシクロトリシラザン（略称；ＨＭＣＴ
Ｓ）、東芝シリコーン株式会社のヘキサメチルジシラザ
ン（略称；Ｍｅ3 ＳｉＮＨＳｉＭｅ3 ）、同じく東芝シ
リコーン株式会社のサイクリックシラザン混合物（略
称；（Ｍｅ2 ＳｉＮＨ）n 、n ＝３〜４）、同じく東芝
シリコーン株式会社のＮ，Ｎ′−ビス（トリメチルシリ
ル）ウレア（略称；Ｍｅ3 ＳｉＮＨＣＯＳｉＭｅ3 ）、
同じく東芝シリコーン株式会社のＮ−トリメチルシリル
アセトアミド（略称；ＣＨ3 ＣＯＮＨＳｉＭｅ3 ）等が
ある。
【００２２】また本発明においてシリコーン樹脂として
は工業的に実用されているものならよく、例えばフェニ
ルメチルシリコーン樹脂である東芝シリコーン株式会社
のＴＳＲ−１１６、ＴＳＲ−１１７、信越化学工業株式
会社のＫＲ−２７１、ＫＲ−２８０等がある。
は工業的に実用されているものならよく、例えばフェニ
ルメチルシリコーン樹脂である東芝シリコーン株式会社
のＴＳＲ−１１６、ＴＳＲ−１１７、信越化学工業株式
会社のＫＲ−２７１、ＫＲ−２８０等がある。
【００２３】本発明においてこれらの樹脂は有機溶剤に
溶解したワニス溶液として使用するが、その溶液粘度は
含浸性の点から１ｄＰａ・Ｓ以下が適切である。なお有
機溶剤としてはアルキルベンゼン類、フェノール類、ア
ルコール類等が用いられる。
溶解したワニス溶液として使用するが、その溶液粘度は
含浸性の点から１ｄＰａ・Ｓ以下が適切である。なお有
機溶剤としてはアルキルベンゼン類、フェノール類、ア
ルコール類等が用いられる。
【００２４】
【作用】本発明の高耐熱絶縁電線は導体上に巻回された
耐熱繊維に、数平均分子量が３，０００以下のポリカル
ボシラン樹脂１００重量部に対してシラザン樹脂または
シリコーン樹脂若しくはこれらのブレンド物を５〜３０
０重量部配合して成るブレンド樹脂が含浸されているも
のであり、樹脂の可撓性と耐熱劣化性とを顕著に改善さ
せ、それにより絶縁電線の耐熱性、電気的特性及び機械
的特性を一段と向上させたことにある。
耐熱繊維に、数平均分子量が３，０００以下のポリカル
ボシラン樹脂１００重量部に対してシラザン樹脂または
シリコーン樹脂若しくはこれらのブレンド物を５〜３０
０重量部配合して成るブレンド樹脂が含浸されているも
のであり、樹脂の可撓性と耐熱劣化性とを顕著に改善さ
せ、それにより絶縁電線の耐熱性、電気的特性及び機械
的特性を一段と向上させたことにある。
【００２５】
【実施例】次に、本発明の高耐熱絶縁電線の実施例及び
従来の比較例の絶縁電線について説明する。
従来の比較例の絶縁電線について説明する。
【００２６】（実施例１〜４）導体径φ２．０mm、ニッ
ケルめっき厚さ７μm のニッケルめっき銅線上に日東紡
績株式会社の単繊維径７μmmのガラス繊維ＥＣＥ２２５
を巻回した後、その上層にもう１回ガラス繊維ＥＣＥ２
２５を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得た。
ケルめっき厚さ７μm のニッケルめっき銅線上に日東紡
績株式会社の単繊維径７μmmのガラス繊維ＥＣＥ２２５
を巻回した後、その上層にもう１回ガラス繊維ＥＣＥ２
２５を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得た。
【００２７】この二重ガラス繊維巻絶縁電線を、表１に
示すようにポリカルボシラン樹脂１００重量部に対して
シラザン樹脂１００重量部をブレンドし、これらをキシ
レン４００重量部に溶解して電気絶縁ワニスが入ってい
る塗料タンク槽内を通過させて含浸し、然る後温度４７
０℃、炉長５ｍの電気炉内を３ｍ／分の速度で通過させ
て焼付け硬化させた。この含浸、焼付け硬化工程を４回
繰り返して絶縁厚さ０．１５mmの高耐熱絶縁電線を得
た。
示すようにポリカルボシラン樹脂１００重量部に対して
シラザン樹脂１００重量部をブレンドし、これらをキシ
レン４００重量部に溶解して電気絶縁ワニスが入ってい
る塗料タンク槽内を通過させて含浸し、然る後温度４７
０℃、炉長５ｍの電気炉内を３ｍ／分の速度で通過させ
て焼付け硬化させた。この含浸、焼付け硬化工程を４回
繰り返して絶縁厚さ０．１５mmの高耐熱絶縁電線を得
た。
【００２８】（実施例５〜８）表１のように含浸樹脂と
してポリカルボシラン樹脂１００重量部に対してシリコ
ーン樹脂を１００重量部配合した以外は実施例１と同様
にして高耐熱絶縁電線を得た。
してポリカルボシラン樹脂１００重量部に対してシリコ
ーン樹脂を１００重量部配合した以外は実施例１と同様
にして高耐熱絶縁電線を得た。
【００２９】（実施例９〜１２）表１のように含浸樹脂
としてポリカルボシラン樹脂１００重量部に対してシラ
ザン樹脂とシリコーン樹脂のブレンド量を変えて配合し
た以外は実施例１と同様にして高耐熱絶縁電線を得た。
としてポリカルボシラン樹脂１００重量部に対してシラ
ザン樹脂とシリコーン樹脂のブレンド量を変えて配合し
た以外は実施例１と同様にして高耐熱絶縁電線を得た。
【００３０】（比較例１）導体径φ２．０mm、ニッケル
めっき厚さ７μm のニッケルめっき銅線上に日東紡績株
式会社の単繊維径７μmmのガラス繊維ＥＣＥ２２５を巻
回した後、その上層にもう１回ガラス繊維ＥＣＥ２２５
を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得た。
めっき厚さ７μm のニッケルめっき銅線上に日東紡績株
式会社の単繊維径７μmmのガラス繊維ＥＣＥ２２５を巻
回した後、その上層にもう１回ガラス繊維ＥＣＥ２２５
を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得た。
【００３１】この二重ガラス繊維巻絶縁電線を数平均分
子量が５０００のポリカルホシラン樹脂１００重量部に
対してシラザン樹脂ＨＭＣＴＳ１００重量部をブレンド
し、これをキシレン４００重量部に溶解して成る電気絶
縁ワニスが入っている塗料タンク槽内を通過させて含浸
し、然る後温度４７０℃、炉長５ｍの電気炉内を３ｍ／
分の速度で通過させて焼付け硬化させた。この含浸、焼
付け硬化工程を４回繰り返して絶縁厚さ０．１５mmの絶
縁電線を得た。
子量が５０００のポリカルホシラン樹脂１００重量部に
対してシラザン樹脂ＨＭＣＴＳ１００重量部をブレンド
し、これをキシレン４００重量部に溶解して成る電気絶
縁ワニスが入っている塗料タンク槽内を通過させて含浸
し、然る後温度４７０℃、炉長５ｍの電気炉内を３ｍ／
分の速度で通過させて焼付け硬化させた。この含浸、焼
付け硬化工程を４回繰り返して絶縁厚さ０．１５mmの絶
縁電線を得た。
【００３２】（比較例２）樹脂分として数平均分子量が
８００のポリカルボシラン樹脂のみを含有する溶液を使
用した以外は比較例１と同様にして絶縁電線を得た。
８００のポリカルボシラン樹脂のみを含有する溶液を使
用した以外は比較例１と同様にして絶縁電線を得た。
【００３３】（比較例３）数平均分子量が８００のポリ
カルボシラン樹脂１００重量部に対してシラザン樹脂Ｈ
ＭＣＴＳ５００重量部をブレンドし、これをキシレン４
００重量部に溶解して成る電気絶縁ワニスを用いた以外
は比較例１と同様にして絶縁電線を得た。 （比較例４）数平均分子量が８００のポリカルボシラン
樹脂１００重量部に対してシリコーン樹脂ＫＲ−２７１
を１０００重量部をブレンドし、これをキシレン４００
重量部に溶解して成る電気絶縁ワニスを用いた以外は比
較例１と同様にして絶縁電線を得た。
カルボシラン樹脂１００重量部に対してシラザン樹脂Ｈ
ＭＣＴＳ５００重量部をブレンドし、これをキシレン４
００重量部に溶解して成る電気絶縁ワニスを用いた以外
は比較例１と同様にして絶縁電線を得た。 （比較例４）数平均分子量が８００のポリカルボシラン
樹脂１００重量部に対してシリコーン樹脂ＫＲ−２７１
を１０００重量部をブレンドし、これをキシレン４００
重量部に溶解して成る電気絶縁ワニスを用いた以外は比
較例１と同様にして絶縁電線を得た。
【００３４】（比較例５）導体径φ２．０mm、ニッケル
めっき厚さ７μm のニッケルめっき銅線上に日東紡績株
式会社の単繊維径７μmmのガラス繊維ＥＣＥ２２５を巻
回した後、その上層にもう１回ガラス繊維ＥＣＥ２２５
を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得た。
めっき厚さ７μm のニッケルめっき銅線上に日東紡績株
式会社の単繊維径７μmmのガラス繊維ＥＣＥ２２５を巻
回した後、その上層にもう１回ガラス繊維ＥＣＥ２２５
を巻回して二重ガラス繊維巻絶縁電線を得た。
【００３５】この二重ガラス繊維巻絶縁電線をメチルシ
リコーン樹脂である信越化学工業株式会社のＨＳ−７０
１が入っている塗料タンク槽内を通過させて含浸し、然
る後温度４７０℃、炉長５ｍの電気炉内を３ｍ／分の速
度で通過させて焼付け硬化させた。この含浸、焼付け硬
化工程を４回繰り返して絶縁厚さ０．１５mmの絶縁電線
を得た。
リコーン樹脂である信越化学工業株式会社のＨＳ−７０
１が入っている塗料タンク槽内を通過させて含浸し、然
る後温度４７０℃、炉長５ｍの電気炉内を３ｍ／分の速
度で通過させて焼付け硬化させた。この含浸、焼付け硬
化工程を４回繰り返して絶縁厚さ０．１５mmの絶縁電線
を得た。
【００３６】実施例１〜１２及び比較例１〜５の絶縁電
線についての評価結果を表１に示す。なお、評価は次の
４項目について行った。
線についての評価結果を表１に示す。なお、評価は次の
４項目について行った。
【００３７】可撓性試験……試験用絶縁電線を導体径
の何倍かの巻付棒に巻き付けたときに亀裂の発生の有無
で評価した。
の何倍かの巻付棒に巻き付けたときに亀裂の発生の有無
で評価した。
【００３８】絶縁破壊電圧…試験用絶縁電線の１０cm
の外周部分にアルミ箔を巻き付け、それからアルミ泊と
導体間に交流電圧を印加して絶縁破壊電圧を求めた。
の外周部分にアルミ箔を巻き付け、それからアルミ泊と
導体間に交流電圧を印加して絶縁破壊電圧を求めた。
【００３９】絶縁抵抗………試験用絶縁電線の１０cm
の外周部分にアルミ箔を巻き付け、それからアルミ泊と
導体間の体積固有抵抗を測定した。
の外周部分にアルミ箔を巻き付け、それからアルミ泊と
導体間の体積固有抵抗を測定した。
【００４０】剥がれ試験……試験用絶縁電線を４００
℃で６ケ月熱劣化し、取り出してから含浸樹脂の剥がれ
の有無を調べた。
℃で６ケ月熱劣化し、取り出してから含浸樹脂の剥がれ
の有無を調べた。
【００４１】
【表１】
【００４２】比較例１の絶縁電線は導体径の１４倍以下
の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのため亀裂なしとするには導体径の１５倍という
大径の巻き付け棒に巻き付けたときである。その上４０
０℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧も３００Ｖと低く
且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm以下と悪くしかも皮膜
剥がれもある。
の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのため亀裂なしとするには導体径の１５倍という
大径の巻き付け棒に巻き付けたときである。その上４０
０℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧も３００Ｖと低く
且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm以下と悪くしかも皮膜
剥がれもある。
【００４３】また比較例２の絶縁電線もその導体径の１
４倍以下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂
が発生し、そのために亀裂なしとするには導体径の１５
倍という大径の巻き付け棒に巻き付けたときである。そ
の上４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧も３００
Ｖと低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm以下と悪くし
かも皮膜剥がれもある。
４倍以下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂
が発生し、そのために亀裂なしとするには導体径の１５
倍という大径の巻き付け棒に巻き付けたときである。そ
の上４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧も３００
Ｖと低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm以下と悪くし
かも皮膜剥がれもある。
【００４４】比較例３の絶縁電線もその導体径の９倍以
下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのために亀裂なしとするには導体径の１０倍であ
る。また４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧は４
００Ｖと低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cmと悪くし
かも皮膜剥がれもある。
下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのために亀裂なしとするには導体径の１０倍であ
る。また４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧は４
００Ｖと低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cmと悪くし
かも皮膜剥がれもある。
【００４５】比較例４の絶縁電線もその導体径の４倍以
下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのために亀裂なしとするには導体径の５倍と良好
である。また４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧
は３００Ｖと低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm以下
と悪くしかも皮膜剥がれも若干ある。
下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのために亀裂なしとするには導体径の５倍と良好
である。また４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧
は３００Ｖと低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm以下
と悪くしかも皮膜剥がれも若干ある。
【００４６】比較例５の絶縁電線もその導体径の４倍以
下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのために亀裂なしとするには導体径の５倍と良好
である。また４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧
は３００Ｖ以下と低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm
以下と悪くしかも皮膜剥がれも若干ある。
下の巻付棒に巻き付けたときには含浸樹脂に亀裂が発生
し、そのために亀裂なしとするには導体径の５倍と良好
である。また４００℃で６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧
は３００Ｖ以下と低く且つ体積固有抵抗も１０7 Ω−cm
以下と悪くしかも皮膜剥がれも若干ある。
【００４７】これらに対して本発明の実施例１〜１２の
高耐熱絶縁電線は、いずれも亀裂なしとする巻き付け径
は導体径の８倍以下と良好であり、また４００℃で６ケ
月熱劣化後の絶縁破壊電圧は６００Ｖ以上と高く且つ体
積固有抵抗も１０10Ω−cm以上と高く、しかも皮膜剥が
れは一切見られない。
高耐熱絶縁電線は、いずれも亀裂なしとする巻き付け径
は導体径の８倍以下と良好であり、また４００℃で６ケ
月熱劣化後の絶縁破壊電圧は６００Ｖ以上と高く且つ体
積固有抵抗も１０10Ω−cm以上と高く、しかも皮膜剥が
れは一切見られない。
【００４８】（実施例１３）日東紡績株式会社製ガラス
テープＴＥ−１０２５（厚さ：０．１０mm，幅２５mm）
を、ポリカルボシラン樹脂１００重量部に対してシラザ
ン樹脂（ヘキサメチルシクロトリシラザン）１００重量
部ブレンドし、キシレン２００重量部に溶解した含浸用
ワニスの入っているワニスタンクを通過させ含浸処理
し、炉長３ｍ，炉温１７０℃の縦型炉を用いて速度２ｍ
／分で通過させ加熱硬化させることにより含浸ガラステ
ープを得た。
テープＴＥ−１０２５（厚さ：０．１０mm，幅２５mm）
を、ポリカルボシラン樹脂１００重量部に対してシラザ
ン樹脂（ヘキサメチルシクロトリシラザン）１００重量
部ブレンドし、キシレン２００重量部に溶解した含浸用
ワニスの入っているワニスタンクを通過させ含浸処理
し、炉長３ｍ，炉温１７０℃の縦型炉を用いて速度２ｍ
／分で通過させ加熱硬化させることにより含浸ガラステ
ープを得た。
【００４９】次にこのテープを導体寸法２０mm×１０．
０mm、ニッケル厚さ３μm のニッケルめっき銅平角導体
上に巻回して高耐熱絶縁電線を得た。
０mm、ニッケル厚さ３μm のニッケルめっき銅平角導体
上に巻回して高耐熱絶縁電線を得た。
【００５０】（実施例１４）含浸用ワニスとして、ポリ
カルボシラン樹脂１００重量部に対して、シリコーン樹
脂５０％溶液であるＴＳＲ−１１６を２００重量部ブレ
ンドし、キシレン１００重量部に溶解したものを用いた
以外は実施例１３と同様にして高耐熱絶縁電線を得た。
カルボシラン樹脂１００重量部に対して、シリコーン樹
脂５０％溶液であるＴＳＲ−１１６を２００重量部ブレ
ンドし、キシレン１００重量部に溶解したものを用いた
以外は実施例１３と同様にして高耐熱絶縁電線を得た。
【００５１】（実施例１５）含浸用ワニスとして、ポリ
カルボシラン樹脂１００重量部に対して、シラザン樹脂
（ヘキサメチルシクロトリシラザン）５０重量部及びシ
リコーン樹脂５０％溶液であるＴＳＲ−１１６を１５０
重量部ブレンドし、キシレン１００重量部に溶解したも
のを用いた以外は実施例１３と同様にして高耐熱絶縁電
線を得た。
カルボシラン樹脂１００重量部に対して、シラザン樹脂
（ヘキサメチルシクロトリシラザン）５０重量部及びシ
リコーン樹脂５０％溶液であるＴＳＲ−１１６を１５０
重量部ブレンドし、キシレン１００重量部に溶解したも
のを用いた以外は実施例１３と同様にして高耐熱絶縁電
線を得た。
【００５２】（比較例６〜８）含浸用ワニスとして表１
に示すように、ポリカルボシラン樹脂、またはシラザン
樹脂、あるいはシリコーン樹脂をそれぞれ単独の溶液を
用いた以外は実施例１３と同様にして絶縁電線を得た。
に示すように、ポリカルボシラン樹脂、またはシラザン
樹脂、あるいはシリコーン樹脂をそれぞれ単独の溶液を
用いた以外は実施例１３と同様にして絶縁電線を得た。
【００５３】（比較例９〜１０）含浸用ワニスとして表
１に示すように、ポリカルボシラン樹脂に対して、シラ
ザン樹脂、あるいはシリコーン樹脂を多量にブレンドし
たものを用いた以外は実施例１３と同様にして絶縁電線
を得た。
１に示すように、ポリカルボシラン樹脂に対して、シラ
ザン樹脂、あるいはシリコーン樹脂を多量にブレンドし
たものを用いた以外は実施例１３と同様にして絶縁電線
を得た。
【００５４】実施例１３〜１５及び比較例６〜１０の絶
縁電線についての評価結果を表２に示した。なお、評価
項目及び評価方法は実施例１〜１２及び比較例１〜５に
ついてと同様である。
縁電線についての評価結果を表２に示した。なお、評価
項目及び評価方法は実施例１〜１２及び比較例１〜５に
ついてと同様である。
【００５５】
【表２】
【００５６】表２からわかるように比較例６〜１０の絶
縁電線は、４００℃−６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧、
体積固有抵抗の値が低く、含浸樹脂のはがれ性も悪い。
これに対して、実施例１３〜１５の高耐熱絶縁電線は４
００℃−６ケ月熱劣化後、いずれの特性も優れている。
縁電線は、４００℃−６ケ月熱劣化後の絶縁破壊電圧、
体積固有抵抗の値が低く、含浸樹脂のはがれ性も悪い。
これに対して、実施例１３〜１５の高耐熱絶縁電線は４
００℃−６ケ月熱劣化後、いずれの特性も優れている。
【００５７】
【発明の効果】本発明の高耐熱絶縁電線は４００℃で長
期間熱劣化しても含浸した電気絶縁樹脂ワニスの硬化皮
膜の剥がれが起こらず、その結果絶縁破壊電圧が高く且
つ体積固有抵抗も高く、それにより優れた耐熱性を発揮
するものであり、工業上有用である。
期間熱劣化しても含浸した電気絶縁樹脂ワニスの硬化皮
膜の剥がれが起こらず、その結果絶縁破壊電圧が高く且
つ体積固有抵抗も高く、それにより優れた耐熱性を発揮
するものであり、工業上有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光岡 昭雄 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 渡辺 清 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 神村 誠二 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 柳生 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】導体上に耐熱繊維が巻回され、該耐熱繊維
巻回層に電気絶縁樹脂が含浸硬化されている絶縁電線に
おいて、該電気絶縁樹脂は数平均分子量が３，０００以
下のポリカルボシラン樹脂１００重量部に対してシラザ
ン樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも１種を５〜３０
０重量部配合して成るブレンド樹脂であることを特徴と
する高耐熱絶縁電線。 - 【請求項２】耐熱繊維はガラス繊維、アルミナ繊維、炭
化珪素繊維、または窒化珪素繊維のいずれかである請求
項１記載の高耐熱絶縁電線。 - 【請求項３】耐熱繊維は糸状体またはテープ状体で導体
上に巻回されている請求項１または請求項２記載の高耐
熱絶縁電線。 - 【請求項４】導線が銀線、クロム線、ニッケル線、ステ
ンレス線、銀めっき銅線、クロムめっき銅線、ニッケル
めっき銅線、銀クラッド銅線、クロムクラッド銅線、ニ
ッケルクラッド銅線、及びステンレスクラッド銅線から
選ばれた１種であることを特徴とする請求項１、請求項
２または請求項３記載の高耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155912A JPH07296648A (ja) | 1994-03-01 | 1994-07-07 | 高耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-31395 | 1994-03-01 | ||
| JP3139594 | 1994-03-01 | ||
| JP6155912A JPH07296648A (ja) | 1994-03-01 | 1994-07-07 | 高耐熱絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296648A true JPH07296648A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=26369846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155912A Pending JPH07296648A (ja) | 1994-03-01 | 1994-07-07 | 高耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07296648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284998A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Fujitsu Ltd | シリコン系組成物、低誘電率膜、半導体装置および低誘電率膜の製造方法 |
| JP2005272816A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-10-06 | Jsr Corp | ポリマーおよびその製造方法、絶縁膜形成用組成物、ならびに絶縁膜およびその形成方法 |
| JP2015529752A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-10-08 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 航空宇宙産業用の再使用可能な高温耐熱性繊維製品 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP6155912A patent/JPH07296648A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284998A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Fujitsu Ltd | シリコン系組成物、低誘電率膜、半導体装置および低誘電率膜の製造方法 |
| JP4545973B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2010-09-15 | 富士通株式会社 | シリコン系組成物、低誘電率膜、半導体装置および低誘電率膜の製造方法 |
| JP2005272816A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-10-06 | Jsr Corp | ポリマーおよびその製造方法、絶縁膜形成用組成物、ならびに絶縁膜およびその形成方法 |
| JP2015529752A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-10-08 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 航空宇宙産業用の再使用可能な高温耐熱性繊維製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030325 |