JP3376497B2 - 耐熱性絶縁電線 - Google Patents
耐熱性絶縁電線Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は４００℃以上の高温下で
も使用可能な、優れた耐熱性と耐水絶縁性を有する絶縁
電線に関する。
も使用可能な、優れた耐熱性と耐水絶縁性を有する絶縁
電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より３００℃程度以上で使用可能な
絶縁電線としては、例えば導体上に直接セラミック絶縁
層を設けたものや、アルコキシド系絶縁塗料を塗布焼付
けしたものなどがある。しかし、これらの絶縁電線は、
導体上の絶縁層が厚くなると可とう性が劣ったり、絶縁
層にクラックが入るなどの問題が生じるため、絶縁層の
厚さをたかだか数十μｍ程度にしか設定できず、絶縁破
壊電圧（Ｂ.Ｄ.Ｖ）が数百Ｖ以下程度となるという問題
がある。
絶縁電線としては、例えば導体上に直接セラミック絶縁
層を設けたものや、アルコキシド系絶縁塗料を塗布焼付
けしたものなどがある。しかし、これらの絶縁電線は、
導体上の絶縁層が厚くなると可とう性が劣ったり、絶縁
層にクラックが入るなどの問題が生じるため、絶縁層の
厚さをたかだか数十μｍ程度にしか設定できず、絶縁破
壊電圧（Ｂ.Ｄ.Ｖ）が数百Ｖ以下程度となるという問題
がある。
【０００３】この問題を解決するものとしては、例え
ば、導体上にポリイミドテープを巻き、その上にガラス
繊維の横巻きを施し、更にガラス繊維の編組を施した後
シリコーンワニス処理した電線や、特公昭６３−９３２
６号公報に示されているように、導体上にガラス糸を横
巻きし、その上にセミ無機系ポリマーであるポリボロシ
ロキサン樹脂からなる絶縁塗料を塗布焼付けしたものな
どが挙げられる。
ば、導体上にポリイミドテープを巻き、その上にガラス
繊維の横巻きを施し、更にガラス繊維の編組を施した後
シリコーンワニス処理した電線や、特公昭６３−９３２
６号公報に示されているように、導体上にガラス糸を横
巻きし、その上にセミ無機系ポリマーであるポリボロシ
ロキサン樹脂からなる絶縁塗料を塗布焼付けしたものな
どが挙げられる。
【０００４】しかしながら、前段のシリコーンワニス処
理を施してなる電線は、シリコーンワニスが直接高温雰
囲気にさらされるとともに、その塗布量も屈曲性等の関
係からを十分な量を塗布することができない。そのた
め、３００℃以上での使用により該シリコーンワニスの
有機成分の大半が熱分解してしまい、電気特性が低下す
るとともに、ガラス繊維の集束性も低下してしまうとい
う問題がある。また、後段のポリボロシロキサン樹脂を
使用したものは、３００℃以上での使用により、ポリボ
ロシロキサン樹脂がセラミック化して絶縁層を保持する
ため、乾燥状態では電気特性の低下はさほど見られない
ものの、吸湿時には電気特性が著しく低下してしまい、
更に、最外層がガラス糸の横巻きとなるため、耐屈曲性
や耐摩耗性が低いという問題がある。
理を施してなる電線は、シリコーンワニスが直接高温雰
囲気にさらされるとともに、その塗布量も屈曲性等の関
係からを十分な量を塗布することができない。そのた
め、３００℃以上での使用により該シリコーンワニスの
有機成分の大半が熱分解してしまい、電気特性が低下す
るとともに、ガラス繊維の集束性も低下してしまうとい
う問題がある。また、後段のポリボロシロキサン樹脂を
使用したものは、３００℃以上での使用により、ポリボ
ロシロキサン樹脂がセラミック化して絶縁層を保持する
ため、乾燥状態では電気特性の低下はさほど見られない
ものの、吸湿時には電気特性が著しく低下してしまい、
更に、最外層がガラス糸の横巻きとなるため、耐屈曲性
や耐摩耗性が低いという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
これら従来の問題を解決するものとして、特願平４−１
５２７１４号において、導体上に、マイカテープとポリ
イミドテープの組合わせからなるテープ巻き層を設け、
更にその上に無機繊維の編組、あるいは横巻きを施し、
最外層にシリコーン樹脂とポリイミド樹脂を主体とした
耐熱性塗料を塗布した耐熱耐湿絶縁電線を提案してい
る。
これら従来の問題を解決するものとして、特願平４−１
５２７１４号において、導体上に、マイカテープとポリ
イミドテープの組合わせからなるテープ巻き層を設け、
更にその上に無機繊維の編組、あるいは横巻きを施し、
最外層にシリコーン樹脂とポリイミド樹脂を主体とした
耐熱性塗料を塗布した耐熱耐湿絶縁電線を提案してい
る。
【０００６】しかしながら、この電線では高温で使用し
た後もある程度の湿度には耐えられるものの、例えば水
がかかるなどの厳しい条件下では絶縁性が低下してしま
う場合があった。
た後もある程度の湿度には耐えられるものの、例えば水
がかかるなどの厳しい条件下では絶縁性が低下してしま
う場合があった。
【０００７】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、４００℃以上の優れた
耐熱性を有し、絶縁性等の電気特性が良好であるととも
に耐水性も良好な絶縁電線を提供することにある。
ものでその目的とするところは、４００℃以上の優れた
耐熱性を有し、絶縁性等の電気特性が良好であるととも
に耐水性も良好な絶縁電線を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明による耐熱性絶縁電線は、最外層に無機繊維によ
る編組を施した下地電線に、耐熱性塗料を塗布してなる
耐熱絶縁電線において、導体と最外層との間に無機繊維
により構成された中間層を設けるとともに、該中間層に
シリコーン系ワニスを含侵させたことを特徴とするもの
である。この際、上記シリコーン系ワニスは、シリコー
ンゴム系ワニスとシリコーンレジン系ワニスとの混合物
であることが好ましい。また、上記中間層は無機繊維の
横巻きにより構成されていることが好ましい。更に、上
記下地電線はマイカテープからなるテープ巻き層を有し
ていることが好ましい。
本発明による耐熱性絶縁電線は、最外層に無機繊維によ
る編組を施した下地電線に、耐熱性塗料を塗布してなる
耐熱絶縁電線において、導体と最外層との間に無機繊維
により構成された中間層を設けるとともに、該中間層に
シリコーン系ワニスを含侵させたことを特徴とするもの
である。この際、上記シリコーン系ワニスは、シリコー
ンゴム系ワニスとシリコーンレジン系ワニスとの混合物
であることが好ましい。また、上記中間層は無機繊維の
横巻きにより構成されていることが好ましい。更に、上
記下地電線はマイカテープからなるテープ巻き層を有し
ていることが好ましい。
【０００９】本発明において使用されるシリコーン系ワ
ニスとしては、メチルシリコーン系、メチルフェニルシ
リコーン系等が挙げられる。このシリコーン系ワニス
は、シリコーン重合体を液状のものはそのままワニスと
して、また、固形のものは、溶剤に溶かしてワニスとし
たものであるが、キシレン等の溶剤で５０〜３０％程度
に希釈、流動化したものが市販されているので、これら
を用いても良い。
ニスとしては、メチルシリコーン系、メチルフェニルシ
リコーン系等が挙げられる。このシリコーン系ワニス
は、シリコーン重合体を液状のものはそのままワニスと
して、また、固形のものは、溶剤に溶かしてワニスとし
たものであるが、キシレン等の溶剤で５０〜３０％程度
に希釈、流動化したものが市販されているので、これら
を用いても良い。
【００１０】本発明において特に好ましく用いられるシ
リコーン系ワニスは、シリコーンゴムとシリコーンレジ
ンからなり、その重合体をトルエンやキシレンなどの溶
剤に溶解させたものである。シリコーンゴムには直鎖状
の構造をもち、分子量が２０万〜１００万程度の高分子
量ジオルガノポリシロキサンが使用され、シリコーンレ
ジンには分子量３０００〜１００００程度の一官能性単
位（Ｍ単位）と四官能性単位（Ｑ単位）からなるものが
使用される。もちろん、三官能性単位を含んでいても良
い。これらシリコーンゴムあるいはシリコーンレジン
は、シラノール基、アルコキシシリル基等、縮合に適し
た官能基を持つものが好ましい。なお、このようなシリ
コーンゴムとシリコーンレジンとの混合物は粘着剤用シ
リコーンとして市販されているので、これを用いても良
い。
リコーン系ワニスは、シリコーンゴムとシリコーンレジ
ンからなり、その重合体をトルエンやキシレンなどの溶
剤に溶解させたものである。シリコーンゴムには直鎖状
の構造をもち、分子量が２０万〜１００万程度の高分子
量ジオルガノポリシロキサンが使用され、シリコーンレ
ジンには分子量３０００〜１００００程度の一官能性単
位（Ｍ単位）と四官能性単位（Ｑ単位）からなるものが
使用される。もちろん、三官能性単位を含んでいても良
い。これらシリコーンゴムあるいはシリコーンレジン
は、シラノール基、アルコキシシリル基等、縮合に適し
た官能基を持つものが好ましい。なお、このようなシリ
コーンゴムとシリコーンレジンとの混合物は粘着剤用シ
リコーンとして市販されているので、これを用いても良
い。
【００１１】本発明において使用される溶剤は、脂肪族
炭化水素系、芳香族炭化水素系、エステル系、ケトン系
溶剤等各種溶剤が挙げられるが、シリコーンゴムとシリ
コーンレジンが溶解できるものでなければならない。使
用量としては、できあがるシリコーン系ワニスの粘度が
０．０３Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下程度になるよう
に調節する。
炭化水素系、芳香族炭化水素系、エステル系、ケトン系
溶剤等各種溶剤が挙げられるが、シリコーンゴムとシリ
コーンレジンが溶解できるものでなければならない。使
用量としては、できあがるシリコーン系ワニスの粘度が
０．０３Ｐａ・ｓ以上１５Ｐａ・ｓ以下程度になるよう
に調節する。
【００１２】本発明において使用される耐熱性塗料は、
４００℃に１００ｈｒ加熱しても重量減少が５０％以下
であるものならばなんでも良いが、好ましくはボロシロ
キサン系、ポリチタノカルボキシラン系、コロイダルシ
リカ系、縮合アルコキシラン系等の有機金属化合物系塗
料、ポリイミド系耐熱塗料、セラミック化シリコーンワ
ニスなどが挙げられる。これらは市販品があるので、そ
れらを用いれば良い。
４００℃に１００ｈｒ加熱しても重量減少が５０％以下
であるものならばなんでも良いが、好ましくはボロシロ
キサン系、ポリチタノカルボキシラン系、コロイダルシ
リカ系、縮合アルコキシラン系等の有機金属化合物系塗
料、ポリイミド系耐熱塗料、セラミック化シリコーンワ
ニスなどが挙げられる。これらは市販品があるので、そ
れらを用いれば良い。
【００１３】本発明において導体と最外層との間に設け
られる中間層は、シリコーン系ワニスを含浸保持し、加
熱後も水分の侵入を防ぐ役割をする。この中間層として
は、無機繊維の編組あるいは横巻きが考えられるが、前
記の役割を果すためには十分量のシリコーン系ワニスを
含浸させることが必要であり、編組よりも含浸量の多い
横巻きが好ましい。また、この中間層の厚さが、０．２
ｍｍ以上であれば、前記の役割を果すことができるだけ
の量のシリコーン系ワニスを含浸させることができ、
０．４ｍｍ以上であれば更なる効果を望めるだけの量の
シリコーン系ワニスを含浸させることができる。
られる中間層は、シリコーン系ワニスを含浸保持し、加
熱後も水分の侵入を防ぐ役割をする。この中間層として
は、無機繊維の編組あるいは横巻きが考えられるが、前
記の役割を果すためには十分量のシリコーン系ワニスを
含浸させることが必要であり、編組よりも含浸量の多い
横巻きが好ましい。また、この中間層の厚さが、０．２
ｍｍ以上であれば、前記の役割を果すことができるだけ
の量のシリコーン系ワニスを含浸させることができ、
０．４ｍｍ以上であれば更なる効果を望めるだけの量の
シリコーン系ワニスを含浸させることができる。
【００１４】本発明においてテープ巻き層として使用さ
れるマイカテープは、好ましくは軟質集成マイカ箔を貼
り合わせたものを用いる。このテープ巻き層は、絶縁破
壊電圧特性の維持及び向上を目的として用いられる。
れるマイカテープは、好ましくは軟質集成マイカ箔を貼
り合わせたものを用いる。このテープ巻き層は、絶縁破
壊電圧特性の維持及び向上を目的として用いられる。
【００１５】
【作用】本発明による耐熱性絶縁電線は、最外層に無機
繊維による編組を施すとともに、導体と最外層との間に
形成される中間層にシリコーン系ワニスを含浸させてな
る構成であるため、屈曲性や摩耗性などの電線の強度を
保ちながらシリコーン系ワニスを十分に含浸保持させる
ことができる。そのため、４００℃以上の高温下でも使
用可能な優れた耐熱性、耐水絶縁性及び無機繊維集束性
を兼ね備えたものとなる。更に、前記シリコーン系ワニ
スとして、シリコーンゴム系ワニスとシリコーンレジン
系ワニスとの混合物からなるものを使用した場合には、
重合体形成後の架橋反応により、更に優れた耐熱性、耐
水絶縁性及び無機繊維集束性を兼ね備えたものとなる。
繊維による編組を施すとともに、導体と最外層との間に
形成される中間層にシリコーン系ワニスを含浸させてな
る構成であるため、屈曲性や摩耗性などの電線の強度を
保ちながらシリコーン系ワニスを十分に含浸保持させる
ことができる。そのため、４００℃以上の高温下でも使
用可能な優れた耐熱性、耐水絶縁性及び無機繊維集束性
を兼ね備えたものとなる。更に、前記シリコーン系ワニ
スとして、シリコーンゴム系ワニスとシリコーンレジン
系ワニスとの混合物からなるものを使用した場合には、
重合体形成後の架橋反応により、更に優れた耐熱性、耐
水絶縁性及び無機繊維集束性を兼ね備えたものとなる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明する。以下の実施例及び比較例において
は、表１に示す配合材を用いた。
に詳しく説明する。以下の実施例及び比較例において
は、表１に示す配合材を用いた。
【００１７】
【表１】
【００１８】下地電線としては、図１に示す下地電線
Ａ、図２に示す下地電線Ｂ、図３に示す下地電線Ｃ、及
び図４に示す下地電線Ｄの４種類を使用した。図１乃至
図４において、符号１、符号１１は純ニッケルからなる
導体、符号２、符号１２は軟質集成マイカ箔を貼り合わ
せたマイカテープからなるテープ巻き層、符号３、符号
３′はそれぞれ高珪素化耐熱ガラス繊維のヤーンの横巻
き、編組により構成された中間層、符号４、符号１４は
高珪素化耐熱ガラス繊維のヤーンの編組により構成され
た最外層である。
Ａ、図２に示す下地電線Ｂ、図３に示す下地電線Ｃ、及
び図４に示す下地電線Ｄの４種類を使用した。図１乃至
図４において、符号１、符号１１は純ニッケルからなる
導体、符号２、符号１２は軟質集成マイカ箔を貼り合わ
せたマイカテープからなるテープ巻き層、符号３、符号
３′はそれぞれ高珪素化耐熱ガラス繊維のヤーンの横巻
き、編組により構成された中間層、符号４、符号１４は
高珪素化耐熱ガラス繊維のヤーンの編組により構成され
た最外層である。
【００１９】〈実施例１、２、３〉まず、表２に示した
各配合材をビーカーに仕込み、溶剤を加えてミキサーで
撹拌してシリコーン系ワニスを得た。これらのワニスの
粘度は１Ｐａ・ｓであった。次に、これらのワニスを下
地電線Ａの中間層（横巻き）に含浸させ、最外層（編
組）には表１に示した耐熱性塗料を塗布した。その
後、１５０℃で２０分間乾燥させたものをサンプルとし
て以下のＡからＧの試験を行った。試験は先ずＡを行っ
た後に、Ｂ〜Ｇの試験をそれぞれ行い、常態及び加熱後
の塗膜の外観、編組の集束性、電気特性などを評価し
た。試験結果は表２に示した。尚、本実施例では１つの
試験につき５本のサンプルを用い、測定値はそれらの平
均値とした。
各配合材をビーカーに仕込み、溶剤を加えてミキサーで
撹拌してシリコーン系ワニスを得た。これらのワニスの
粘度は１Ｐａ・ｓであった。次に、これらのワニスを下
地電線Ａの中間層（横巻き）に含浸させ、最外層（編
組）には表１に示した耐熱性塗料を塗布した。その
後、１５０℃で２０分間乾燥させたものをサンプルとし
て以下のＡからＧの試験を行った。試験は先ずＡを行っ
た後に、Ｂ〜Ｇの試験をそれぞれ行い、常態及び加熱後
の塗膜の外観、編組の集束性、電気特性などを評価し
た。試験結果は表２に示した。尚、本実施例では１つの
試験につき５本のサンプルを用い、測定値はそれらの平
均値とした。
【００２０】試験Ａ：電線自己径の５倍径を持つマンド
レルへ巻き付けた後、サンプルの一端を切断し、切口の
編組のほつれ具合いを目視で確認する。このとき、塗膜
表面のクラックの有無についても併せて確認する。 試験Ｂ：絶縁破壊電圧（Ｂ.Ｄ.Ｖ）を測定する。 試験Ｃ：２０℃の水中に２４時間放置して、水中で２ｋ
Ｖの電圧に１分間耐えることができるかどうか試験を行
う。 試験Ｄ：４００℃で２００時間加熱した後、サンプルの
一端を切断し、切口のほつれ具合いを目視で確認する。
このとき、塗膜表面のクラックの有無についても併せて
確認する。 試験Ｅ：４００℃で２００時間加熱した後、絶縁破壊電
圧（Ｂ．Ｄ．Ｖ）を測定する。 試験Ｆ：４００℃で２００時間加熱した後、２０℃の水
中に２４時間放置して、水中で２ｋＶの電圧に１分間耐
えることができるかどうか試験を行う。 試験Ｇ：４００℃で２００時間加熱した後、２０℃の水
中に２４時間放置してサンプル１ｍ当りの絶縁抵抗を測
定する。
レルへ巻き付けた後、サンプルの一端を切断し、切口の
編組のほつれ具合いを目視で確認する。このとき、塗膜
表面のクラックの有無についても併せて確認する。 試験Ｂ：絶縁破壊電圧（Ｂ.Ｄ.Ｖ）を測定する。 試験Ｃ：２０℃の水中に２４時間放置して、水中で２ｋ
Ｖの電圧に１分間耐えることができるかどうか試験を行
う。 試験Ｄ：４００℃で２００時間加熱した後、サンプルの
一端を切断し、切口のほつれ具合いを目視で確認する。
このとき、塗膜表面のクラックの有無についても併せて
確認する。 試験Ｅ：４００℃で２００時間加熱した後、絶縁破壊電
圧（Ｂ．Ｄ．Ｖ）を測定する。 試験Ｆ：４００℃で２００時間加熱した後、２０℃の水
中に２４時間放置して、水中で２ｋＶの電圧に１分間耐
えることができるかどうか試験を行う。 試験Ｇ：４００℃で２００時間加熱した後、２０℃の水
中に２４時間放置してサンプル１ｍ当りの絶縁抵抗を測
定する。
【００２１】〈実施例４、５、６〉実施例４、実施例
５、実施例６では、下地電線Ａに代わり下地電線Ｂを使
用した他は実施例１乃至実施例３と同様にサンプルを作
成した。この実施例で得られた各サンプルについても上
記実施例と同様にＡからＧの試験を行った。試験結果は
表２に併記した。
５、実施例６では、下地電線Ａに代わり下地電線Ｂを使
用した他は実施例１乃至実施例３と同様にサンプルを作
成した。この実施例で得られた各サンプルについても上
記実施例と同様にＡからＧの試験を行った。試験結果は
表２に併記した。
【００２２】〈比較例１、２、３〉比較例１、比較例
２、比較例３では、実施例１乃至実施例３と同様のシリ
コーン系ワニスを用い、それぞれを下地電線Ｄの最外層
（編組）に塗布し、１５０℃で２０分間乾燥させたもの
をサンプルとした。これらについても上記実施例と同様
にＡからＧの試験を行った。試験結果は表２に併記し
た。
２、比較例３では、実施例１乃至実施例３と同様のシリ
コーン系ワニスを用い、それぞれを下地電線Ｄの最外層
（編組）に塗布し、１５０℃で２０分間乾燥させたもの
をサンプルとした。これらについても上記実施例と同様
にＡからＧの試験を行った。試験結果は表２に併記し
た。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２に示した試験結果から判るように、実
施例１、実施例２及び実施例３では、マンドレルへの巻
付け後において、編組のほつれや塗膜のクラックは全く
見られない。加熱後においても編組のほつれや塗膜のク
ラックは全く見られず、絶縁破壊電圧も４．９ｋＶ、
５．４ｋＶ及び５．２ｋＶと良好であり、水中での耐電
圧も合格、絶縁抵抗も３．５ＭΩ、３．８ＭΩ及び３．
６ＭΩと良好な値を示している。一方、実施例４、実施
例５及び実施例６は、加熱後の絶縁抵抗が１．８ＭΩ、
１．５ＭΩ及び１．６ＭΩと実用上は問題ないものの、
多少低い値となっている。また、比較例１、比較例２及
び比較例３では、実施例１乃至実施例３と同様に常態及
び加熱後の編組のほつれや塗膜のクラックは全く見られ
ないが、加熱後、水中での耐電圧試験が不合格で、絶縁
抵抗が４５〜７０ｋΩとなり、実施例１乃至実施例６に
比べて電気特性が著しく劣っている。これより、下地電
線としては、導体と最外層との間にシリコーン系ワニス
を含浸させるための中間層を有するものが良好な電気特
性を示すことが判る。更には、該中間層が無機繊維の横
巻きにより構成されたものの方が、より好ましいと言え
る。
施例１、実施例２及び実施例３では、マンドレルへの巻
付け後において、編組のほつれや塗膜のクラックは全く
見られない。加熱後においても編組のほつれや塗膜のク
ラックは全く見られず、絶縁破壊電圧も４．９ｋＶ、
５．４ｋＶ及び５．２ｋＶと良好であり、水中での耐電
圧も合格、絶縁抵抗も３．５ＭΩ、３．８ＭΩ及び３．
６ＭΩと良好な値を示している。一方、実施例４、実施
例５及び実施例６は、加熱後の絶縁抵抗が１．８ＭΩ、
１．５ＭΩ及び１．６ＭΩと実用上は問題ないものの、
多少低い値となっている。また、比較例１、比較例２及
び比較例３では、実施例１乃至実施例３と同様に常態及
び加熱後の編組のほつれや塗膜のクラックは全く見られ
ないが、加熱後、水中での耐電圧試験が不合格で、絶縁
抵抗が４５〜７０ｋΩとなり、実施例１乃至実施例６に
比べて電気特性が著しく劣っている。これより、下地電
線としては、導体と最外層との間にシリコーン系ワニス
を含浸させるための中間層を有するものが良好な電気特
性を示すことが判る。更には、該中間層が無機繊維の横
巻きにより構成されたものの方が、より好ましいと言え
る。
【００２５】〈実施例７、８〉実施例７及び実施例８で
は、表３に示した各配合材をでビーカーに仕込み、溶剤
を加えてミキサーで撹拌して得られたシリコーン系ワニ
スを使用した。粘度は１Ｐａ・ｓであった。これらのワ
ニスを下地電線Ａの中間層（横巻き）に含浸させ、最外
層（編組）に表１に示した耐熱性塗料を塗布し、１５
０℃で２０分間乾燥させたものをサンプルとしてＡから
Ｇの試験を行った。試験結果は表３に示した。
は、表３に示した各配合材をでビーカーに仕込み、溶剤
を加えてミキサーで撹拌して得られたシリコーン系ワニ
スを使用した。粘度は１Ｐａ・ｓであった。これらのワ
ニスを下地電線Ａの中間層（横巻き）に含浸させ、最外
層（編組）に表１に示した耐熱性塗料を塗布し、１５
０℃で２０分間乾燥させたものをサンプルとしてＡから
Ｇの試験を行った。試験結果は表３に示した。
【００２６】〈比較例４、５〉比較例４及び比較例５で
は、前述した各実施例で使用したシリコーン系ワニスに
代えて表３に示した各配合材をビーカーに仕込み、溶剤
を加えてミキサーで撹拌して得られたワニスを使用し
た。粘度は０．８Ｐａ・ｓであった。これらのワニスを
下地電線Ａの中間層（横巻き）に含浸させ、最外層（編
組）に表１に示した耐熱性塗料を塗布し、１５０℃で
２０分間乾燥させたものをサンプルとしてＡからＧの試
験を行った。試験結果は表３に併記した。
は、前述した各実施例で使用したシリコーン系ワニスに
代えて表３に示した各配合材をビーカーに仕込み、溶剤
を加えてミキサーで撹拌して得られたワニスを使用し
た。粘度は０．８Ｐａ・ｓであった。これらのワニスを
下地電線Ａの中間層（横巻き）に含浸させ、最外層（編
組）に表１に示した耐熱性塗料を塗布し、１５０℃で
２０分間乾燥させたものをサンプルとしてＡからＧの試
験を行った。試験結果は表３に併記した。
【００２７】
【表３】
【００２８】表３に示した試験結果から判るように、実
施例７及び実施例８は、常態及び加熱後の編組のほつれ
や塗膜のクラックは全く見られず、また加熱後の絶縁抵
抗も１．６ＭΩ、１．４ＭΩと、実用上問題ない値を示
している。一方、比較例４及び比較例５は、加熱後、中
間層（横巻き）にクラックが見られるとともに、絶縁抵
抗が２０ｋΩ、３８ｋΩと電気特性が著しく劣ってい
る。これより、中間層へのワニスの塗布は、シリコーン
ゴム系やシリコーンレジン系などのシリコーン系ワニス
でないと効果が得られないことが判る。尚、実施例１乃
至実施例３と、実施例７及び実施例８との比較から、中
間層に塗布するシリコーン系ワニスとしては、シリコー
ンゴム系ワニス単独、シリコーンレジン系ワニス単独よ
りもシリコーンゴム系ワニスとシリコーンレジン系ワニ
スとの混合物を用いた方がより好ましいと言える。
施例７及び実施例８は、常態及び加熱後の編組のほつれ
や塗膜のクラックは全く見られず、また加熱後の絶縁抵
抗も１．６ＭΩ、１．４ＭΩと、実用上問題ない値を示
している。一方、比較例４及び比較例５は、加熱後、中
間層（横巻き）にクラックが見られるとともに、絶縁抵
抗が２０ｋΩ、３８ｋΩと電気特性が著しく劣ってい
る。これより、中間層へのワニスの塗布は、シリコーン
ゴム系やシリコーンレジン系などのシリコーン系ワニス
でないと効果が得られないことが判る。尚、実施例１乃
至実施例３と、実施例７及び実施例８との比較から、中
間層に塗布するシリコーン系ワニスとしては、シリコー
ンゴム系ワニス単独、シリコーンレジン系ワニス単独よ
りもシリコーンゴム系ワニスとシリコーンレジン系ワニ
スとの混合物を用いた方がより好ましいと言える。
【００２９】〈実施例９、１０、１１〉実施例９、実施
例１０、実施例１１では下地電線Ａに代わり下地電線Ｃ
を用いた他は実施例１乃至実施例３と同様にサンプルを
作成した。この実施例で作成したサンプルについてもＡ
からＧの試験を行った。試験結果は表４に示した。
例１０、実施例１１では下地電線Ａに代わり下地電線Ｃ
を用いた他は実施例１乃至実施例３と同様にサンプルを
作成した。この実施例で作成したサンプルについてもＡ
からＧの試験を行った。試験結果は表４に示した。
【００３０】
【表４】
【００３１】表４に示した試験結果から判るように、実
施例９、実施例１０及び実施例１１においても、常態及
び加熱後の編組のほつれや塗膜のクラックは全く見られ
ておらず、また加熱後の絶縁抵抗も２．７ＭΩ〜２．９
ＭΩと十分な値を示している。但し、実施例１乃至実施
例３と比較すると加熱後の絶縁破壊電圧が多少劣ってお
り、これより下地電線としては、マイカテープから成る
テープ巻き層を有しているものの方がより好ましいと言
える。
施例９、実施例１０及び実施例１１においても、常態及
び加熱後の編組のほつれや塗膜のクラックは全く見られ
ておらず、また加熱後の絶縁抵抗も２．７ＭΩ〜２．９
ＭΩと十分な値を示している。但し、実施例１乃至実施
例３と比較すると加熱後の絶縁破壊電圧が多少劣ってお
り、これより下地電線としては、マイカテープから成る
テープ巻き層を有しているものの方がより好ましいと言
える。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、最
外層に無機繊維による編組を施した下地電線に耐熱性塗
料を塗布するとともに、導体と最外層と間に設けた無機
繊維による中間層にシリコーン系ワニスを含浸させたこ
とによって、４００℃以上の高温下でも使用可能な耐熱
性絶縁電線を得ることができるた。しかも、この電線は
４００℃以上の高温下でも優れた耐水絶縁性を有すると
ともに、繊維の集束性の低下もないものである。従っ
て、従来の耐熱性絶縁電線が湿気や水が少ない場所にの
み使用可能で、例えば、屋外使用機器には用いることが
できなかったことに比べ、本発明の耐熱性絶縁電線はそ
のような用途にも使用可能であり、極めて有用なもので
ある。
外層に無機繊維による編組を施した下地電線に耐熱性塗
料を塗布するとともに、導体と最外層と間に設けた無機
繊維による中間層にシリコーン系ワニスを含浸させたこ
とによって、４００℃以上の高温下でも使用可能な耐熱
性絶縁電線を得ることができるた。しかも、この電線は
４００℃以上の高温下でも優れた耐水絶縁性を有すると
ともに、繊維の集束性の低下もないものである。従っ
て、従来の耐熱性絶縁電線が湿気や水が少ない場所にの
み使用可能で、例えば、屋外使用機器には用いることが
できなかったことに比べ、本発明の耐熱性絶縁電線はそ
のような用途にも使用可能であり、極めて有用なもので
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、マイカテープか
ら成るテープ巻き層及び無機繊維の横巻きにより構成さ
れた中間層を有する下地電線の一部切欠斜視図である。
ら成るテープ巻き層及び無機繊維の横巻きにより構成さ
れた中間層を有する下地電線の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図で、マイカテープか
ら成るテープ巻き層及び無機繊維の編組により構成され
た中間層を有する下地電線の一部切欠斜視図である。
ら成るテープ巻き層及び無機繊維の編組により構成され
た中間層を有する下地電線の一部切欠斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す図で、無機繊維の横巻
きにより構成された中間層を有する下地電線の一部切欠
斜視図である。
きにより構成された中間層を有する下地電線の一部切欠
斜視図である。
【図４】比較例を示す図で、中間層を有しない下地電線
の一部切欠斜視図。
の一部切欠斜視図。
１ 導体
２ テープ巻き層
３ 中間層（横巻き）
３′中間層（編組）
４ 最外層（編組）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/29
H01B 7/02
Claims (4)
- 【請求項１】 最外層に無機繊維による編組を施した下
地電線に、耐熱性塗料を塗布して成る耐熱性絶縁電線に
おいて、導体と最外層との間に無機繊維により構成され
た中間層を設けるとともに、該中間層にシリコーン系ワ
ニスを含浸させたことを特徴とする耐熱性絶縁電線。 - 【請求項２】 上記シリコーン系ワニスが、シリコーン
ゴム系ワニスとシリコーンレジン系ワニスとの混合物で
あることを特徴とする請求項１記載の耐熱性絶縁電線。 - 【請求項３】 上記中間層が、無機繊維の横巻きにより
構成されていることを特徴とする請求項１または請求項
２記載の耐熱性絶縁電線。 - 【請求項４】 上記下地電線が、マイカテープから成る
テープ巻き層を有していることを特徴とする請求項１、
請求項２または請求項３記載の耐熱性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35349492A JP3376497B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 耐熱性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35349492A JP3376497B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 耐熱性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181010A JPH06181010A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3376497B2 true JP3376497B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=18431223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35349492A Expired - Fee Related JP3376497B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 耐熱性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376497B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107342127A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-11-10 | 上海电缆研究所有限公司 | 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20052378A1 (it) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Controlcavi Ind S R L | Cavo elettrico resistente al fuoco con caratteristiche di sicurezza totale di funzionamento |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP35349492A patent/JP3376497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107342127A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-11-10 | 上海电缆研究所有限公司 | 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法 |
| CN107342127B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-03-22 | 上海电缆研究所有限公司 | 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06181010A (ja) | 1994-06-28 |
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