CN107342127A - 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107342127A
CN107342127A CN201611184911.XA CN201611184911A CN107342127A CN 107342127 A CN107342127 A CN 107342127A CN 201611184911 A CN201611184911 A CN 201611184911A CN 107342127 A CN107342127 A CN 107342127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
temperature resistant
radiation hardness
resistant radiation
electromagnetic wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611184911.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107342127B (zh
Inventor
李福�
颜俊
王海宾
彭杰红
产江涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Cable Research Institute
Original Assignee
Shanghai Electric Cable Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Cable Research Institute filed Critical Shanghai Electric Cable Research Institute
Priority to CN201611184911.XA priority Critical patent/CN107342127B/zh
Publication of CN107342127A publication Critical patent/CN107342127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107342127B publication Critical patent/CN107342127B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温耐辐射防水电磁线，所述电磁线包括导体以及由内而外依次绕包在导体外的玻璃纤维布补强有机硅云母带层、第一耐高温耐辐射绝缘漆层、玻璃纤维丝、第二耐高温耐辐射绝缘漆层和防水胶层。本发明中的耐高温耐辐射防水电磁线的耐热等级可达到350℃，耐辐射性能和耐水性能优异。

Description

一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电磁线，具体涉及一种耐高温耐辐射防水电磁线。
背景技术
随着核电产品60年的使用寿命要求的提出，对耐热性方面均提出更高的要求。如CAP1400(AP1000国产化大功率堆型)核电站需要的用于控制驱动机构运行的电工材料的耐热等级为350级以上。但在现有技术中，未找到专利文献涉及用于核电站控制棒驱动机构的电磁线及其耐高温性能、耐辐射性能和防水性能。仅有一篇专利文献——核电机组用的耐高温耐辐射电磁线(CN201110137875.2)公开了一种用于核电机组用的耐高温耐辐射电磁线，其包括导体和绕包在导体外的绝缘层，所述的导体为表面结合有镍镀层镀镍铜导体，所述的绝缘层包括绕包在所述导体外的玻璃纤维布补强有机硅云母带层和绕包在玻璃纤维布补强有机硅云母带层外的玻璃纤维层；其具有理想的耐高温特性，可在260℃高温下长期稳定工作；经γ-射线辐射剂量为5×106GY辐照后进行耐压试验，其耐压性能不可降低；具有优异的耐电晕特性，方波脉冲试验电压重复频率20KHz，脉冲峰值电压±5000V，脉冲电压上升率不低于2000V/μs，温度120℃，耐电晕破坏寿命不低于100小时；具有良好的绝缘性，耐击穿电压在3800V以上。但是这种温度等级仅260级的电磁线，无法满足未来核电站控制棒驱动机构用电工材料的耐热等级要求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法，以克服现有技术中电磁线不能够满足核电站需要的用于控制驱动机构运行的电工材料的耐高温和耐辐射的要求以及使用寿命短的缺陷。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐高温耐辐射防水电磁线，所述电磁线包括导体以及由内而外依次绕包在导体外的玻璃纤维布补强有机硅云母带层、第一耐高温耐辐射绝缘漆层、玻璃纤维丝、第二耐高温耐辐射绝缘漆层和防水胶层。
优选地，所述导体为铜圆线、镀镍铜圆线、铝圆线、镍圆线中的一种。
优选地，所述第一耐高温耐辐射绝缘漆层和第二耐高温耐辐射绝缘漆层为含有纳米材料和环氧改性有机硅树脂。
优选地，所述第一耐高温耐辐射绝缘漆层和第二耐高温耐辐射绝缘漆层中的耐高温耐辐射绝缘漆包括以下原料组分及重量份：
优选地，所述环氧改性有机硅树脂为230～260重量份。
优选地，所述有机溶剂为选自吡咯烷酮、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一种或多种。
优选地，所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的一种或几种的组合。更优选地，所述纳米材料的颗粒大小为50～70nm。
优选地，所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为0.4～0.5，更优选地，所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为0.42～0.45。优选地，所述环氧改性有机硅树脂的分子量为5000～10000。更为优选地，所述环氧改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。
优选地，在使用时，耐高温耐辐射绝缘漆的粘度为110s-150s。
所述耐高温耐辐射绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与环氧改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述耐高温耐辐射绝缘漆在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
优选地，所述防水胶层为含有纳米材料和氟改性有机硅树脂。
优选地，所述防水胶层中的防水胶主要包括如下原料组分及重量份：
优选地，所述氟改性有机硅树脂的190～210重量份。
优选地，所述氟改性有机硅树脂的分子量为5000～10000。更优选地，所述氟改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。优选地，所述氟改性有机硅树脂的氟含量为8～10％。
优选地，所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的一种或几种的组合。
优选地，在使用时，防水胶的粘度为110s-150s。
所述防水胶的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与氟改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述防水胶在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
一种如上述所述耐高温耐辐射防水电磁线的制备方法，包括如下步骤：
1)在导体外先绕包玻璃纤维布补强有机硅云母带层；然后涂刷第一耐高温耐辐射绝缘漆层；
2)再采用玻璃纤维丝进行丝包；然后再涂刷第二耐高温耐辐射绝缘漆层；
3)最后涂刷防水胶层。
优选地，第一耐高温耐辐射绝缘漆层为涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆。
优选地，在绕包玻璃纤维布补强有机硅云母带层时，绕包层数为至少一层。更优选地，在绕包玻璃纤维布补强有机硅云母带层时，撘盖率为48％～52％。
优选地，采用玻璃纤维丝进行丝包的丝包层数至少为2层。
优选地，第二耐高温耐辐射绝缘漆层为涂覆至少四道耐高温耐辐射绝缘漆层。
优选地，防水胶层为涂覆至少两道防水胶。
优选地，每涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆层或防水胶后都进行加热处理，加热温度为270～310℃。
优选地，加热采用烘炉加热，通过烘炉的线速度为2.0～2.5m/min。
本发明所提供的耐高温耐辐射防水电磁线，具有以下有益效果：
1)本发明中的耐高温耐辐射防水电磁线的耐热等级可达到350℃，与一般的电磁线相比，耐热性能大大提高，且经过γ射线辐照剂量为2.1×105Gy辐照后依旧能保持较好的绝缘性能和防水性能；使用在核电控制棒驱动机构用线圈上可提高线圈整体的耐热性能和耐辐射性能；
2)本发明主要性能指标如下：
a)击穿电压：室温下≥2000V；
b)绝缘电阻：室温下≥1.0×1010Ω·m；高温(400℃×2h)后绝缘电阻应不小于1×106Ω·m；
c)耐辐照性能：辐照条件γ射线，≥2.1×105Gy；辐照后室温下击穿电压≥1500V；
d)耐水性能：浸水6min，500V不击穿；高温(400℃×2h)后，浸水2min，击穿电压大于200V。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本实施例中公开了一种耐高温耐辐射防水电磁线，所述电磁线包括导体以及由内而外依次绕包在导体外的玻璃纤维布补强有机硅云母带层、玻璃纤维丝、耐高温耐辐射绝缘漆层和防水胶层。
其在制备时，先在导体的外表面绕包玻璃纤维布补强有机硅云母带层和玻璃纤维丝，并涂覆耐高温耐辐射绝缘漆和防水胶，烘干后即形成有机-无机符合绝缘层。
本实施例中所述导体为铜圆线、镀镍铜圆线、铝圆线、镍圆线中的一种。
实施例2：
选用标称直径1.09mm的铜圆线，按以下工艺制成耐高温耐辐射防水电磁线：用6mm宽、0.08mm厚的玻璃纤维布补强有机硅云母带绕包在经退火的铜圆线上并涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆，绕包层数一层，搭盖率52％；然后绕包250支、18-20股的无碱玻璃纤维丝，丝包层数2-3层，涂覆四道耐高温耐辐射绝缘漆；最后再涂覆两道防水胶。每涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆或防水胶都要经过一次烘炉加热，进口炉温260℃，中间炉温280℃，出口炉温300℃，线速度2.5m/min。
本实施例中所使用的所述耐高温耐辐射绝缘漆层中的耐高温耐辐射绝缘漆包括以下原料组分及重量份：
本实施例中所述纳米材料为选自氧化镁。
本实施例中上述中有机溶剂为二甲苯。
所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为0.42～0.45。所述环氧改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。
在使用时，耐高温耐辐射绝缘漆的粘度为110s-150s。
所述耐高温耐辐射绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与环氧改性有机硅树脂在反应釜中混合。混合时可升温至45～80℃。所述耐高温耐辐射绝缘漆在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
所述防水胶层中的防水胶主要包括如下原料组分及重量份：
本实施例中上述中有机溶剂为二甲基亚砜。
所述纳米材料为选自氧化镁和氧化铝的两种的组合，氧化镁和氧化铝的质量比为1:1。所述纳米材料的颗粒大小为50～70nm。
所述氟改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。所述氟改性有机硅树脂的氟含量为8～10％。
在使用时，防水胶的粘度为110s-150s。
所述防水胶的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与氟改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述防水胶在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
实施例3：
选用标称直径1.45mm的镀镍铜圆线，按以下工艺制成耐高温耐辐射防水电磁线：用8mm宽、0.10mm厚的玻璃纤维布补强有机硅云母带绕包在经退火的镀镍铜圆线上并涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆，绕包层数一层，搭盖率54％；然后绕包250支、18-20股的无碱玻璃纤维丝，丝包层数2-3层，涂覆四道耐高温耐辐射绝缘漆；最后再涂覆两道防水胶。每涂覆一道绝缘漆或防水胶都要经过一次烘炉加热，进口炉温270℃，中间炉温290℃，出口炉温310℃，线速度2.0m/min。
本实施例中所使用的所述耐高温耐辐射绝缘漆层中的耐高温耐辐射绝缘漆包括以下原料组分及重量份：
本实施例中上述中的有机溶剂为二甲基甲酰胺。
所述纳米材料为选自二氧化硅和二氧化钛中的组合。二氧化硅与二氧化钛的混合比例为1:1。所述纳米材料的颗粒大小为50～70nm。
所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为0.42～0.45。所述环氧改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。
在使用时，耐高温耐辐射绝缘漆的粘度为110s-150s。
所述耐高温耐辐射绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与环氧改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述耐高温耐辐射绝缘漆在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
所述防水胶层中的防水胶主要包括如下原料组分及重量份：
所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的一种或几种的组合。
所述纳米材料的颗粒大小为50～70nm。
本实施例中上述中有机溶剂为吡咯烷酮。
所述氟改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。所述氟改性有机硅树脂的氟含量为8～10％。
在使用时，防水胶的粘度为110s-150s。
所述防水胶的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与氟改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述防水胶在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
实施例4：
选用标称直径1.30mm的铝圆线，按以下工艺制成耐高温耐辐射防水电磁线：用8mm宽、0.10mm厚的玻璃纤维布补强有机硅云母带绕包在经退火的铝圆线上并涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆，绕包层数一层，搭盖率51％；然后绕包250支、18-20股的无碱玻璃丝，丝包层数2-3层，涂覆四道耐高温耐辐射绝缘漆；最后再涂覆两道防水胶。每涂覆一道绝缘漆或防水胶都要经过一次烘炉加热，进口炉温270℃，中间炉温290℃，出口炉温310℃，线速度2.2m/min。
本实施例中所使用的所述耐高温耐辐射绝缘漆层中的耐高温耐辐射绝缘漆包括以下原料组分及重量份：
所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝和二氧化硅的组合。三者的组合比为1:1:1。所述纳米材料的颗粒大小为50～70nm。
本实施例中有机溶剂为二甲基乙酰胺。
所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为0.42～0.45。所述环氧改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。
在使用时，耐高温耐辐射绝缘漆的粘度为110s-150s。
所述耐高温耐辐射绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与环氧改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述耐高温耐辐射绝缘漆在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
所述防水胶层中的防水胶主要包括如下原料组分及重量份：
所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的一种或几种的组合。
所述氟改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。所述氟改性有机硅树脂的氟含量为8～10％。
在使用时，防水胶的粘度为110s-150s。
所述防水胶的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与氟改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述防水胶在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
实施例5：
选用标称直径1.30mm的镍圆线，按以下工艺制成耐高温耐辐射防水电磁线：用8mm宽、0.10mm厚的玻璃纤维布补强有机硅云母带绕包在经退火的铝圆线上并涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆，绕包层数一层，搭盖率51％；然后绕包250支、18-20股的无碱玻璃丝，丝包层数2-3层，涂覆四道耐高温耐辐射绝缘漆；最后再涂覆两道防水胶。每涂覆一道绝缘漆或防水胶都要经过一次烘炉加热，进口炉温270℃，中间炉温290℃，出口炉温310℃，线速度2.2m/min。
本实施例中所使用的所述耐高温耐辐射绝缘漆层中的耐高温耐辐射绝缘漆包括以下原料组分及重量份：
所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的混合物。混合质量比为1：1：1：1。所述纳米材料的颗粒大小为50～70nm。
本实施例中有机溶剂为二甲苯。
所述环氧改性有机硅树脂的环氧值为0.42～0.45。所述环氧改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。
在使用时，耐高温耐辐射绝缘漆的粘度为110s-150s。
所述耐高温耐辐射绝缘漆的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与环氧改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述耐高温耐辐射绝缘漆在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
所述防水胶层中的防水胶主要包括如下原料组分及重量份：
所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的一种或几种的组合。
所述氟改性有机硅树脂的分子量为6000～8000。所述氟改性有机硅树脂的氟含量为8～10％。
在使用时，防水胶的粘度为110s-150s。
所述防水胶的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与氟改性有机硅树脂在反应釜中混合。更优选地，混合时可升温至45～80℃。优选地，所述防水胶在使用前用有机溶剂调节粘度至110s-150s。
将制得的耐高温耐辐射防水电磁线按照GB/T4074-2008《绕组线试验方法》中的规定进行性能测试，结果如下表：
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种耐高温耐辐射防水电磁线，其特征在于：所述电磁线包括导体以及由内而外依次绕包在导体外的玻璃纤维布补强有机硅云母带层、第一耐高温耐辐射绝缘漆层、玻璃纤维丝、第二耐高温耐辐射绝缘漆层和防水胶层。
2.如权利要求1所述电磁线，其特征在于：所述第一耐高温耐辐射绝缘漆层和第二耐高温耐辐射绝缘漆层中的耐高温耐辐射绝缘漆包括以下原料组分及重量份：
3.如权利要求2所述电磁线，其特征在于：所述耐高温耐辐射绝缘漆的制备方法包括如下步骤：将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与环氧改性有机硅树脂在反应釜中混合。
4.如权利要求1所述电磁线，其特征在于：所述防水胶层中的防水胶主要包括如下原料组分及重量份：
5.如权利要求4所述电磁线，其特征在于，所述防水胶的制备方法包括如下步骤：
将氧化钠分散在有机溶剂中，将得到的悬浊液与纳米材料混合均匀，然后与氟改性有机硅树脂在反应釜中混合。
6.如权利要求2或4所述电磁线，其特征在于：所述纳米材料为选自氧化镁、氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的一种或几种的组合。
7.如权利要求2或4所述电磁线，其特征在于：所述纳米材料的颗粒大小为50～70nm。
8.一种制备如权利要求1～7任一项所述电磁线的方法，包括如下步骤：
1)在导体外先绕包玻璃纤维布补强有机硅云母带层；涂刷第一耐高温耐辐射绝缘漆层；
2)再采用玻璃纤维丝进行丝包；再涂刷第二耐高温耐辐射绝缘漆层；
3)最后涂刷防水胶层。
9.如权利要求8所述方法，其特征在于：所述方法还包括以下特征中的一种或多种：
第一耐高温耐辐射绝缘漆层为涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆；
在绕包玻璃纤维布补强有机硅云母带层时，绕包层数为至少一层；
在绕包玻璃纤维布补强有机硅云母带层时，撘盖率为48％～52％；
采用玻璃纤维丝进行丝包的丝包层数至少为2层；
第二耐高温耐辐射绝缘漆层为涂覆至少四道耐高温耐辐射绝缘漆层；
防水胶层为涂覆至少两道防水胶；
每涂覆一道耐高温耐辐射绝缘漆层或防水胶后都进行加热处理，加热温度为270～310℃。
10.如权利要求1～7任一项所述电磁线在核电站控制棒驱动机构上的用途。
CN201611184911.XA 2016-12-20 2016-12-20 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法 Active CN107342127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611184911.XA CN107342127B (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611184911.XA CN107342127B (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107342127A true CN107342127A (zh) 2017-11-10
CN107342127B CN107342127B (zh) 2019-03-22

Family

ID=60222489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611184911.XA Active CN107342127B (zh) 2016-12-20 2016-12-20 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107342127B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108648884A (zh) * 2018-04-27 2018-10-12 山东赛特电工股份有限公司 一种高性能耐电晕漆包线生产方法
CN111613381A (zh) * 2020-06-17 2020-09-01 上海电缆研究所有限公司 一种核电站安全系统氢点火器用电缆及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3376497B2 (ja) * 1992-12-14 2003-02-10 株式会社クラベ 耐熱性絶縁電線
CN102110495A (zh) * 2010-12-10 2011-06-29 久盛电气股份有限公司 耐高温耐辐射无机绝缘中空电缆及其制造方法和模具
CN201893149U (zh) * 2010-11-16 2011-07-06 上海申茂电磁线有限公司 玻璃丝包漆包铜扁线
CN102280170A (zh) * 2011-05-26 2011-12-14 江苏豪威富电气股份有限公司 核电机组用的耐高温耐辐射电磁线
CN204087850U (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 河南华洋铜业集团有限公司 一种绝缘绕包铜扁线
CN105427929A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 合肥星辰电线电缆股份有限公司 一种电驱动直流电机漆包扁线
CN105139927B (zh) * 2015-06-30 2017-09-29 蓬莱市特种绝缘材料厂 一种核电机组用电磁线及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3376497B2 (ja) * 1992-12-14 2003-02-10 株式会社クラベ 耐熱性絶縁電線
CN201893149U (zh) * 2010-11-16 2011-07-06 上海申茂电磁线有限公司 玻璃丝包漆包铜扁线
CN102110495A (zh) * 2010-12-10 2011-06-29 久盛电气股份有限公司 耐高温耐辐射无机绝缘中空电缆及其制造方法和模具
CN102280170A (zh) * 2011-05-26 2011-12-14 江苏豪威富电气股份有限公司 核电机组用的耐高温耐辐射电磁线
CN204087850U (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 河南华洋铜业集团有限公司 一种绝缘绕包铜扁线
CN105139927B (zh) * 2015-06-30 2017-09-29 蓬莱市特种绝缘材料厂 一种核电机组用电磁线及其制备方法
CN105427929A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 合肥星辰电线电缆股份有限公司 一种电驱动直流电机漆包扁线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108648884A (zh) * 2018-04-27 2018-10-12 山东赛特电工股份有限公司 一种高性能耐电晕漆包线生产方法
CN111613381A (zh) * 2020-06-17 2020-09-01 上海电缆研究所有限公司 一种核电站安全系统氢点火器用电缆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107342127B (zh) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106062896B (zh) 涂覆的架空导线
KR20150041797A (ko) 표면 개질 가공 전도체
CN108648884A (zh) 一种高性能耐电晕漆包线生产方法
CN107342127B (zh) 一种耐高温耐辐射防水电磁线及其制备方法
US20160163421A1 (en) Insulating winding wire having corona resistance
CN108666023A (zh) 耐电晕扁平铜电磁线及其制备方法
CN103050177B (zh) 多层覆皮的电绝缘电线
CN108550413A (zh) 阻燃型交联聚乙烯绝缘屏蔽软控电缆及其生产工艺
CN105006285A (zh) 耐高温陶瓷电磁线
CN112406221A (zh) 一种电磁屏蔽、耐温循柔性复合防热套管及其制备方法
CN106566089A (zh) 耐辐照核级电缆用低烟无卤阻燃护套料
CN106280472A (zh) 一种耐高压绝缘胶料及其制备方法
CN105048681A (zh) 一种核电机组用电机绝缘系统
CN205451803U (zh) 多芯聚酰亚胺绝缘复合膜石墨涂覆护层通信电缆
WO2020160066A1 (en) Magnet wire with improved enamel adhesion
CN103137252A (zh) 双亚胺绕包铜扁线及其生产工艺
CN109776934A (zh) 耐火电缆用聚烯烃复合材料
CN105295302A (zh) 一种耐高温、抗老化的电缆绝缘层
CN106816229A (zh) 一种具有高绝缘性能的电力电缆的制备工艺
CN218768804U (zh) 一种耐冲刷防隔热复合套管
CN203826089U (zh) 一种耐火型计算机电缆
CN107880350A (zh) 一种耐高温聚乙烯改性电缆材料及其制备方法
CN107163543A (zh) 一种复合绝缘材料及其制备方法
CN105139927A (zh) 一种核电机组用电磁线及其制备方法
CN205451827U (zh) 多芯聚酰亚胺绝缘复合膜石墨涂覆护层控制电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant