JPS63221509A

JPS63221509A - 耐熱絶縁電線

Info

Publication number: JPS63221509A
Application number: JP62054481A
Authority: JP
Inventors: 古田　堅司; 健吾山本
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1987-03-10
Publication date: 1988-09-14
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2709593B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】意呈上ｑ肌尻分国本発明は、電気機器の巻線として特に好適に用いられる
耐熱絶縁電線に関するものである。

従来東致歪従来、耐熱絶縁電線としては、ポリイミド線、ポリアミ
ドイミド線などが知られているが、これらは絶縁層の構
成材が有機物であるために耐熱性に自ずから限界があり
、その最高使用温度は通常２５０℃程度までとされてい
る。最近、原子力発電、地熱発電、その他特殊な環境下
での使用を目的として３００℃以上の高温に耐えるＳｖ
Ａの要求がある。この要求に対して種々の無機物含有塗
料を絶縁層構成材として用いる検討がなされているが、
得られた無機質絶縁電線は一般的に硬くて脆いために、
可撓性が悪くコイル巻き加工時に皮膜ワレが生じたり皮
膜が剥離したりする。

解ンを　すべき間　りところで、最近開発されたポリチタノカルボシラン樹脂
は高温雰囲気下で徐々にセラミック化していく性質を有
しており、このため該樹脂からなる塗料の焼付皮膜は長
期にわたって優れた耐熱性を持続する長所を有する。し
かしながら該焼付皮膜は、脆くて可撓性が悪い欠点があ
る。

本発明は、ポリチタノカルボシラン樹脂焼付皮膜の上記
した問題を解決し、常温はもとより高温雰囲気下でも皮
膜可撓性の優れた耐熱絶縁電線を提供しようとするもの
である。

ロ　占を”°するための上記の問題点を解決するために、本発明においては、ポ
リチタノカルボシラン樹脂、セラミック化し得るシリコ
ーン樹脂、および無機質充填剤とからなる塗料を導体上
に塗布・焼付してなることを特徴とする耐熱絶縁電線を
提案する。

立朋並べＡカ果本発明において用いるセラミック化し得るシリコーン樹
脂は、高温度下において硬化してセラミック化する性質
を有するものであるが、通常のエナメル線製造における
焼付時の温度、時間条件程度で硬化した場合には硬化後
においても良好な可撓性を示すものである。セラミック
化し得るシリコーン樹脂のこの性質と無機質充填剤の存
する耐熱性向上効果とのｔａ調佳作用より、ポリチタノ
カルボシラン樹脂の優れた耐熱性を損なうことなくその
可撓性が改善される。したがって、本発明の耐熱絶縁電
線は、前記した原子力発電、地熱発電その他特殊な高温
環境下での使用の要求に応えることができる。

本発明において用いるポリチタノカルボシラン樹脂は、
たとえばジメチルジクロロシランの脱塩素重縮合反応に
より合成されるポリジメチルシランに、ジフェニルジク
ロロシランと硼酸との重縮合により得られるポリボロジ
フェニルシロキサンおよびチタン化合物とを添加して加
熱縮合して得られる。該樹脂の塗料の市販品としは、た
とえば宇部興産社製のチラノコート（濃度５０重量％）
がある。

本発明において用いるセラミック化し得るシリコン樹脂
（以下においては、簡単にシリコン樹脂と略す。）とし
ては、たとえば下記の（１）〜（５）の５成分からなる
組成物を例示し得る。かかる組成物の市販品例として、
トーレシリコン社製の商品名ＡＹ４９−２０８　（濃度
８５重量％）がある。

（１）１分子中に少なくとも２個のオレフィン性不飽和
結合金有基および１分子中に少なくとも２個のアルコキ
シキ基を有するシリコーン共重合体、（２）１分子中に
少なくとも２個のオレフィン性不飽和結合金有基を有す
るオルガノポリシロキサン、（３）１分子中に少なくと
も２個のけい素原子結合水素原子を有するオルガノポリ
シロキサン、（４）セラミック物質、たとえばタルク、
酸化アルミニウム、タルク、雲母、酸化硼酸、粘土鉱物
（ガラス、アスベスト、カオリナイト、モンモリロナイ
トなど）、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、タングステン、チタニウムカーバイド、
モリブデンカーバイド、シリコーンカーバイド、ジルコ
ニアチタン、ニトロホウ素、窒化ホウ素、アルミン酸ナ
トリウム、チタン酸カリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ
酸ジルコニウム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸カルシウム
アルミニウム、ケイ酸リチウムアルミニウムなど、（５）付加反応触媒、（該付加反応触媒としては、オレ
フィン性不飽和含有基ケイ素原子に結合した水素原子の
付加反応に有効な各種の触媒、たとえば微粉砕元素状白
金、炭素粉末上に分散させた微粉砕白金、塩化白金酸、
塩化白金酸とオレフィン類の配位化合物、塩化白金酸と
ビニルシロキサンの配位化合物、テトラキス（トリフェ
ニルホスフィン）パラジウム、パラジウム黒とトリフェ
ニルホスフィンの混合物、ロジウム触媒などが例示され
る。）無機質充填剤としては、酸化アルミニウム、タルク、雲
母、酸化硼酸、粘土鉱物（ガラス、アスベスト、カオリ
ナイトなど）あるいはその他上記のセラミック物質とし
て例示したもの、あるいはそれらの数種の金属酸化物を
混合溶融したセラミックフリットなどが例示される。こ
れらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合使用
してもよい。またこれらは天然産物でも合成品でもよい
が、いずれであっても平均粒径が５０μｍ以下、特に１
０μ■以下の微粉末が望ましい。

本発明において、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリコ
ーン樹脂との配合比は、ポリチタノカルボシラン樹脂１
００重量部あたりシリコーン樹脂１０〜５００重量部、
好ましくは１５〜４００重量部である。また無機質充填
剤の使用量は、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリコー
ン樹脂との合計量１００重量部あたり１０〜２５０重量
部、好ましくは１５〜２００重量部の範囲がよい。

シリコーン樹脂の配合量が、ポリチタノカルボシラン樹
脂１００重量部あたり１０重量部未満であると、焼付塗
膜の可撓性、コイル巻加工性が悪くなり、逆に５００重
量部を越えると、無ａ′１を充填剤の共存下であっても
焼付塗膜が軟らかくなってコイル巻加工性が悪くなる。

一方無機質充填剤の配合量が、ポリチタノカルボシラン
樹脂とシリコーン樹脂との合計ｔｔｏｏ重量部あたり１
０重量部未満であると、加熱減量が大きくなり逆に３０
０重量部を越えると塗膜の可撓性、コイル巻加工性が低
下する。

ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂および無
機質充填剤は、たとえば上記に示す比率で適当な有機溶
剤に溶解又は分散して、あるいは有機溶剤を使用するこ
となくそれら成分同士を均一に混合して塗料とすること
ができ、また本発明の耐熱絶縁電線は、かくして得た塗
料を銅線、アルミニウム線、好ましくはＮｉメッキ銅線
、Ａｇメッキ銅線、ステンレスクラツド銅線などのメッ
キ銅線に通常の方法で塗布焼付けて製造することができ
る。

上記の有機溶剤としては、たとえばトルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素系溶剤、フェノール系溶剤、Ｎ〜
メチル−２−ピロリドンなどの極性溶剤などが用いられ
る。またポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂
および無機質充填剤からなる塗料には、必要に応じてシ
リコーン樹脂の硬化促進剤、着色顔料、焼付硬化触媒、
あるいはその他の添加剤を添加してもよい。

本発明においては、ポリチタノカルボシラン樹脂、シリ
コーン樹脂および無機質充填剤からなる塗料を塗布焼付
けて形成した層の上にさらに有機樹脂からなる絶縁層を
設けることが好ましく、かくすると少なくとも常温にお
ける電線の可撓性やコイル巻き加工性が一層改善される
。

上記の有機樹脂としては、勿論耐熱性のもの程好ましく
、たとえばポリエステル、ポリエステルイミド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミドなどである。それら耐熱性有機
樹脂の塗料の市販品としては、日東電工社製のＤＥ２２
０ＧＴ１　　（濃度４５重量％）、日蝕スケネクタディ
社製のＩｓｏｍｉｄ　４０ＶＨ（濃度４２重量％）、東
し社製のトレニース＃３０００　（濃度２２重量％）、
日立化成社製のＨＩ４０５−３０　（濃度３０重量％）
などが例示される。この有機樹脂絶縁層の厚さは、１〜
３０μ−程度が望ましく、１μ輪未満であると上記した
一層の可撓性、コイル巻き加工性の改善効果が期待でき
ず、一方３０μｍより厚いと本発明の絶縁電線の耐熱性
に悪影響を及ぼす可能性があり、また電線のスペースフ
ァクタアーが低下する。

叉隻燃以下実施例並びに比較例により、本発明を一層詳細に説
明する。

実施例１ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名チ
ラノコート、濃度５０重量％）５００ｇ。

シリコーン樹脂（トーレシリコーン社製、商品名ＡＹ４
９−２０８、濃度５０重量％）５００ｇ及び酸化アルミ
ニウム（口軽化工社製、商品名ＬＳ２３）　４００　ｇ
とを均一に混合して得た塗料を外径１．０鶴のニッケル
メッキ（メッキ厚１．０μｓ＋）！ｊ！線上に焼付温度
４００℃、焼付速度３．５ｍ／ａ＋ｉｎで６回塗布焼付
けて焼付層厚４０μｌの耐熱電線を得た。

実施例２ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名チ
ラノコート、濃度５０重量％）５００ｇと、シリコーン
樹脂（トーレシリコーン社製、商品名ＡＹ４９−２０８
、濃度８５重量％）４００ｇおよび酸化マグネシウム３
５０ｇとを均一に混合して得た塗料を外径１．０龍のニ
ッケルメッキ（メッキ厚１．０μｍ）銅線上に焼付温度
４００℃、焼付速度３．５ｍ／ｍｉｎで６回塗布焼付け
て焼付層厚４０μｍの耐熱電線を得た。

実施例３実施例１で得た耐熱電線の上にポリイミド樹脂（トーレ
社製、トレニース＃３０００．濃度２２重量％）を焼付
温度４００℃、焼付速度３．５ｍ／　Ｉ＊　ｉ　ｎの条
件で２回塗布焼付けし、合皮膜厚４５μ鋼の耐熱電線を
得た。

実施例４実施例２で得た耐熱電線の上にポリアミドイミド樹脂（
日立化成社製、ＨＩ４０５−３０．濃度３０重量％）を
焼付温度４００℃、焼付速度３．５ｍ／ｍｉｎの条件で
２回塗布焼付けし、合皮膜厚４８ｕの耐熱電線を得た。

比較例１ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名チ
ラノコート、濃度５０重量％）を直径１、Ｏｌ−のニッ
ケルメッキ（メッキ厚１．０μｍ）ｍ線上に焼付温度４
００℃、焼付速度３．５ｍ／　　　。

ｗｉｎの条件で６回塗布焼付けて、焼付層厚４０μ−の
耐熱電線を得た。

比較例２比較例１で得られた耐熱電線の上にポリイミド樹脂（ト
ーレ社製、トレニース＃３０００、濃度２２重量％）を
焼付温度４００℃、焼付速度３．５ｍ／ｌｌｌ１ｎの条
件で２回塗布焼付けし、企及膜厚４５μ層の耐熱電線を
得た。

比較例３シリコーン樹脂（トーレシリコーン社製、商品名ＡＹ４
９−２０８、濃度８５重量％）を直径、１．０鰭のニッ
ケルメッキ（メッキ厚１．０μｍ）銅線上に焼付温度４
００℃、焼付速度３．５ｍ／ｗｉｎの条件で６回塗布焼
付けて、焼付層厚４０μ暖の耐熱電線を得た。

比較例４比較例３で得られた耐熱電線の上にポリイミド樹脂（ト
ーレ社製、トレニース＃３０００．．濃度２２重量％）
を焼付温度４００℃、焼付速度３、　５ｍ／ｌｌ１ｉｎ
の条件で２回塗布焼付けし、合皮膜厚４５μｍの耐熱電
線を得た。

実施例１〜４および比較例１〜４の各絶縁電線の特性を
下表に示す。

〔以下、余白〕

注、「破壊電圧−加熱後」の値は、５００℃で１時間加
熱した後に測定した値を示し、「耐摩耗性」の値は、荷
重０．３ｋｇの条件下で測定した値を示す。比較例３お
よびひ比較例４の電線は、いずれも１ｄの巻付に合格し
たが、焼付皮膜が軟らかいために巻付部の皮膜はかなり
変形した。

Claims

【特許請求の範囲】１、ポリチタノカルボシラン樹脂、セラミック化し得る
シリコーン樹脂、および無機質充填剤とからなる塗料を
導体上に塗布焼付してなることを特徴とする耐熱絶縁電
線。２、ポリチタノカルボシラン樹脂１００重量部あたりの
セラミック化し得るシリコーン樹脂の量が１０〜５００
重量部であり、ポリチタノカルボシラン樹脂とセラミッ
ク化し得るシリコーン樹脂との合計量１００重量部あた
りの無機充填剤の使用量が１０〜２５０重量部である特
許請求の範囲第１項記載の耐熱絶縁電線。３、ポリチタノカルボシラン樹脂、セラミック化し得る
シリコーン樹脂、および無機質充填剤とからなる塗料の
塗布焼付層の上に有機樹脂からなる絶縁層を有する特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の耐熱絶縁電線。