JPH01239709A - 耐熱及び耐放射線性絶縁電線の製造方法 - Google Patents
耐熱及び耐放射線性絶縁電線の製造方法Info
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- JPH01239709A JPH01239709A JP63067606A JP6760688A JPH01239709A JP H01239709 A JPH01239709 A JP H01239709A JP 63067606 A JP63067606 A JP 63067606A JP 6760688 A JP6760688 A JP 6760688A JP H01239709 A JPH01239709 A JP H01239709A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐熱性及び耐放射線性に優れた絶縁電線に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
近年、原子力発電所、照射施設、宇宙関係等で使用する
ケーブルに対する要求が高度化しており、１０〜１００
ＭＧｙレベルの太線量の放射線及び５００°Ｃ程度の高
温に耐える電線ケーブルへの要求が高まっている。
ケーブルに対する要求が高度化しており、１０〜１００
ＭＧｙレベルの太線量の放射線及び５００°Ｃ程度の高
温に耐える電線ケーブルへの要求が高まっている。
［発明が解決しようとする問題点］
このような要求に対応するものとしては、酸化マグネシ
ウム等の金属酸化物の微粉末を絶縁体としたＭ１ケーブ
ルがあるが、可とう性を欠くため適用範囲が極めて限定
されている。
ウム等の金属酸化物の微粉末を絶縁体としたＭ１ケーブ
ルがあるが、可とう性を欠くため適用範囲が極めて限定
されている。
一方、可とう性の高いケーブルとして、ガラスクロスを
主体とした絶縁テープを巻回したガラス絶縁ケーブルが
ある。この場合、ガラスクロスのみでは耐湿性や耐電圧
特性に問題があるので、通常はジメチルシロキサンをベ
ースとしたワニスを含浸したガラステープが用いられる
が、大線量の放射線あるいは高温度環境下では前記ワニ
スか竜化し絶縁テープにクラックか入り、絶縁性か低下
するという問題かあった。
主体とした絶縁テープを巻回したガラス絶縁ケーブルが
ある。この場合、ガラスクロスのみでは耐湿性や耐電圧
特性に問題があるので、通常はジメチルシロキサンをベ
ースとしたワニスを含浸したガラステープが用いられる
が、大線量の放射線あるいは高温度環境下では前記ワニ
スか竜化し絶縁テープにクラックか入り、絶縁性か低下
するという問題かあった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたちのであって、そ
の目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し
、耐熱性及び耐放射線性をｒイする絶縁電線を提供する
ことにある。
の目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し
、耐熱性及び耐放射線性をｒイする絶縁電線を提供する
ことにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は、絶縁体としてポリチタノカルボシラン
を主体としたワニスを含浸させたガラスクロスから成る
テープを用いたことにある。
を主体としたワニスを含浸させたガラスクロスから成る
テープを用いたことにある。
ここで、「ポリチタノカルボンランを主体としたワニス
」とは、ジメチルジクロロシランの脱塩素縮重合反応に
より合成されるポリジメチルシランに、ジフェニルジク
ロロシランとホウ酸の縮重合により得られるポリボロジ
フェニルシロキサンと適ｍのチタン化合物とを加え、加
熱縮重合させて得たポリチタノカルボシランをキシレン
等の有機溶剤に溶解させて得られたものである。
」とは、ジメチルジクロロシランの脱塩素縮重合反応に
より合成されるポリジメチルシランに、ジフェニルジク
ロロシランとホウ酸の縮重合により得られるポリボロジ
フェニルシロキサンと適ｍのチタン化合物とを加え、加
熱縮重合させて得たポリチタノカルボシランをキシレン
等の有機溶剤に溶解させて得られたものである。
なお、ポリチタノカルボシランと有機溶剤の混合比は所
望するワニスの粘度によって決められるので特に限定さ
れないが、標準的には１：１である。
望するワニスの粘度によって決められるので特に限定さ
れないが、標準的には１：１である。
上記ワニスは従来のポリジメチルシロキサンをベースと
するワニスと異なり、５００℃以上の温度に曝露される
とセラミック化する特性を有する。
するワニスと異なり、５００℃以上の温度に曝露される
とセラミック化する特性を有する。
なお、上記ワニスにはタルク、マイカ、シリカ、アルミ
ナ等の微粒子状無機光てん剤が添加されていてもよい。
ナ等の微粒子状無機光てん剤が添加されていてもよい。
次に、上記ワニスのガラスクロスへの含浸について説明
する。使用されるガラスクロスの種類としてはＥガラス
の手織が代表的であり、含浸は常法（例えばディッピン
グ）により行われる。含浸後、室温で乾燥させ、２５０
℃までの温度で焼付を行い、半焼性テープを得る。この
段階ではワニスはまたセラミック化していないため十分
な可とう性を有しており、上記テープを導体上に巻回す
ることが可能である。導体としてはメツキ層又はクラッ
ド層としてニッケルを含有する銅導体が一般に用いられ
る。
する。使用されるガラスクロスの種類としてはＥガラス
の手織が代表的であり、含浸は常法（例えばディッピン
グ）により行われる。含浸後、室温で乾燥させ、２５０
℃までの温度で焼付を行い、半焼性テープを得る。この
段階ではワニスはまたセラミック化していないため十分
な可とう性を有しており、上記テープを導体上に巻回す
ることが可能である。導体としてはメツキ層又はクラッ
ド層としてニッケルを含有する銅導体が一般に用いられ
る。
なお、ガラステープ絶縁体上にガラス編組の押え巻層あ
るいはヒールシール層付きのポリイミドテープの押え巻
層を施してもよい。
るいはヒールシール層付きのポリイミドテープの押え巻
層を施してもよい。
［作用］
ガラスクロスに含浸させたワニスが高温度環境下あるい
は大線量の放射線下でセラミック化するためクラックが
入らなくなり、絶縁性の低下が少なくなる。
は大線量の放射線下でセラミック化するためクラックが
入らなくなり、絶縁性の低下が少なくなる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を比較例と共に説明する。
ポリチタノカルボシランを同量のキシレンに溶解させて
得たワニスを０，２Ｉ厚の平織ガラスクロスに含浸させ
、室温で乾燥させた後、１０℃／分の昇温速度で２５０
℃まで加熱し半焼成状態のガラステープを得た。このガ
ラステープの厚さは０．２５ｍｍであり、このテープを
１／２ラツプで絶縁体の厚さが０．５ｍｍとなるよう２
ｍｍ２のニッケルメッキ鋼より線導体上に巻回し、こ
の上に押え巻層としてガラス編組を施して絶縁電線を得
た。
得たワニスを０，２Ｉ厚の平織ガラスクロスに含浸させ
、室温で乾燥させた後、１０℃／分の昇温速度で２５０
℃まで加熱し半焼成状態のガラステープを得た。このガ
ラステープの厚さは０．２５ｍｍであり、このテープを
１／２ラツプで絶縁体の厚さが０．５ｍｍとなるよう２
ｍｍ２のニッケルメッキ鋼より線導体上に巻回し、こ
の上に押え巻層としてガラス編組を施して絶縁電線を得
た。
一方、比較例として、ポリジメチルシロキサンを同量の
キシレンに溶解させて得たワニスを用い、実施例と全く
同じ手順で同一サイズの絶縁電線をｉ！フだ。
キシレンに溶解させて得たワニスを用い、実施例と全く
同じ手順で同一サイズの絶縁電線をｉ！フだ。
これらの絶縁電線を電気炉内で５００℃で１時間加熱し
た後、６０Ｃｏを線源とするγ線を１０４Ｇｙ／時間で
５０ＭＧｙまで照射し、照射前後の絶縁抵抗値の変化に
より絶縁性能を判定した。その結果を表に示す。
た後、６０Ｃｏを線源とするγ線を１０４Ｇｙ／時間で
５０ＭＧｙまで照射し、照射前後の絶縁抵抗値の変化に
より絶縁性能を判定した。その結果を表に示す。
実施例にみられるように本発明の絶縁電線は高温にさら
され、大線量のγ線に照射された後でも十分に高い絶縁
性を有しているが、比較例では大幅に絶縁抵抗が低下し
ている。
され、大線量のγ線に照射された後でも十分に高い絶縁
性を有しているが、比較例では大幅に絶縁抵抗が低下し
ている。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、耐熱性及び耐放射
線性に優れた絶縁電線が得られる。
線性に優れた絶縁電線が得られる。
Claims (1)
- １、絶縁体としてポリチタノカルボシランを主体とする
ワニスを含浸したガラスクロスから成るテープが導体上
に巻回されることを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067606A JP2751189B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 耐熱及び耐放射線性絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067606A JP2751189B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 耐熱及び耐放射線性絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239709A true JPH01239709A (ja) | 1989-09-25 |
| JP2751189B2 JP2751189B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=13349759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63067606A Expired - Lifetime JP2751189B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 耐熱及び耐放射線性絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751189B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239200A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Electric insulation tape |
| JPS5736717A (ja) * | 1980-08-13 | 1982-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
| JPS62168376A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | 松下電器産業株式会社 | 面状発熱体 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63067606A patent/JP2751189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239200A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Electric insulation tape |
| JPS5736717A (ja) * | 1980-08-13 | 1982-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
| JPS62168376A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | 松下電器産業株式会社 | 面状発熱体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751189B2 (ja) | 1998-05-18 |
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