JP2759713B2 - 耐火・耐熱電線 - Google Patents
耐火・耐熱電線Info
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- JP2759713B2 JP2759713B2 JP3061414A JP6141491A JP2759713B2 JP 2759713 B2 JP2759713 B2 JP 2759713B2 JP 3061414 A JP3061414 A JP 3061414A JP 6141491 A JP6141491 A JP 6141491A JP 2759713 B2 JP2759713 B2 JP 2759713B2
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- Japan
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- heat
- resistant
- coating
- fire
- coating layer
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火・耐熱電線に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、火災警報装置等の消防用
設備においては、消防庁告示第７号に規定された耐火・
耐熱電線を用いることが義務付けられている。このよう
な耐火・耐熱電線として、従来、導体の絶縁材料にセラ
ミックスの充填剤を用いたものがある。表１は、耐熱シ
リコンポリマ−と窒化ホウ素を３：１の重量比で配合し
た窒化ホウ素充填剤入りコーティング液を導体表面にコ
ーティングした耐火・耐熱電線と、耐熱シリコンポリマ
−とアルミナを２：５の重量比で配合したアルミナ充填
剤入りコーティング液を導体表面にコーティングした耐
火・耐熱電線について、外観（コーティング膜強度）、
絶縁抵抗、絶縁耐力、曲げ易さ、耐熱性能の試験結果を
示すものである。なお、重量比は、数回の試験を繰り返
し、その中で最も優れた結果が得られた時のものであ
る。
設備においては、消防庁告示第７号に規定された耐火・
耐熱電線を用いることが義務付けられている。このよう
な耐火・耐熱電線として、従来、導体の絶縁材料にセラ
ミックスの充填剤を用いたものがある。表１は、耐熱シ
リコンポリマ−と窒化ホウ素を３：１の重量比で配合し
た窒化ホウ素充填剤入りコーティング液を導体表面にコ
ーティングした耐火・耐熱電線と、耐熱シリコンポリマ
−とアルミナを２：５の重量比で配合したアルミナ充填
剤入りコーティング液を導体表面にコーティングした耐
火・耐熱電線について、外観（コーティング膜強度）、
絶縁抵抗、絶縁耐力、曲げ易さ、耐熱性能の試験結果を
示すものである。なお、重量比は、数回の試験を繰り返
し、その中で最も優れた結果が得られた時のものであ
る。
【０００３】
【表１】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この表１から明らかな
ように、アルミナ充填剤入りコーティング液を導体表面
にコーティングした耐火・耐熱電線は、外観、絶縁抵
抗、絶縁耐力、曲げ易さにおいて合格基準に達している
が、耐熱性能において不合格となっている。一方、窒化
ホウ素充填剤入りコーティング液を導体表面にコーティ
ングした耐火・耐熱電線は、絶縁抵抗、曲げ易さ、耐熱
性能において合格基準に達し、外観、絶縁耐力において
不合格となっている。すなわち、それぞれ一長一短があ
り、このままでは耐火・耐熱基準を充分に満足すること
ができないという問題がある。本発明の目的は、膜厚を
従来と同等にしても、耐火・耐熱基準を充分に満足する
ことができるようにしようというものである。
ように、アルミナ充填剤入りコーティング液を導体表面
にコーティングした耐火・耐熱電線は、外観、絶縁抵
抗、絶縁耐力、曲げ易さにおいて合格基準に達している
が、耐熱性能において不合格となっている。一方、窒化
ホウ素充填剤入りコーティング液を導体表面にコーティ
ングした耐火・耐熱電線は、絶縁抵抗、曲げ易さ、耐熱
性能において合格基準に達し、外観、絶縁耐力において
不合格となっている。すなわち、それぞれ一長一短があ
り、このままでは耐火・耐熱基準を充分に満足すること
ができないという問題がある。本発明の目的は、膜厚を
従来と同等にしても、耐火・耐熱基準を充分に満足する
ことができるようにしようというものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による耐火・耐熱
電線は、耐熱シリコンポリマーに窒化ホウ素充填剤を充
填してなるコーティング液を均一にコーティングして導
体の外周に第１のコーティング層を形成し、さらに該第
１のコーティング層の上に耐熱シリコンポリマーにアル
ミナ充填剤を充填してなるコーティング液をコーティン
グして第２のコーティング層を形成したものである。
電線は、耐熱シリコンポリマーに窒化ホウ素充填剤を充
填してなるコーティング液を均一にコーティングして導
体の外周に第１のコーティング層を形成し、さらに該第
１のコーティング層の上に耐熱シリコンポリマーにアル
ミナ充填剤を充填してなるコーティング液をコーティン
グして第２のコーティング層を形成したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、コーティング層を２層構造
にし、かつ互いに短所を補い合うようなコーティング液
を導体の上層にコーティングしているため、耐火・耐熱
基準を充分に満足することができる。
にし、かつ互いに短所を補い合うようなコーティング液
を導体の上層にコーティングしているため、耐火・耐熱
基準を充分に満足することができる。
【０００７】
【実施例】図１は、本考案の一実施例を示す断面図であ
り、この実施例の耐火・耐熱電線１は、導体２の上層
に、耐熱シリコンポリマーに窒化ホウ素充填剤を充填し
たコーティング液をコーティングして第１のコーティン
グ層３を形成し、さらに、この第１のコーティング層３
の上層に耐熱シリコンポリマーにアルミナ充填剤を充填
したコーティング液をコーティングして第２のコーティ
ング層４を形成したものである。
り、この実施例の耐火・耐熱電線１は、導体２の上層
に、耐熱シリコンポリマーに窒化ホウ素充填剤を充填し
たコーティング液をコーティングして第１のコーティン
グ層３を形成し、さらに、この第１のコーティング層３
の上層に耐熱シリコンポリマーにアルミナ充填剤を充填
したコーティング液をコーティングして第２のコーティ
ング層４を形成したものである。
【０００８】具体的には、まず、耐熱シリコンポリマー
に窒化ホウ素充填剤を充填したコーティング液の入って
いる槽の中に導体２を入れて常温で２４時間放置し、窒
化ホウ素充填剤入りコーティング液を浸漬塗布し、その
後に、２２０℃で３０分間乾燥させて第１のコーティン
グ層を形成させる。次に、耐熱シリコンポリマーにアル
ミナ充填剤を充填したコーティング液の入っている槽の
中に入れて常温で２４時間放置し、アルミナ充填剤入り
コーティング液を浸漬塗布し、その後に、２２０℃で３
０分間乾燥させて第２のコーティング層を形成し、第１
のコーティング層と第２のコーティング層を合わせた膜
厚を従来の膜厚（１２０μｍ前後）と同等の厚さに形成
したものである。
に窒化ホウ素充填剤を充填したコーティング液の入って
いる槽の中に導体２を入れて常温で２４時間放置し、窒
化ホウ素充填剤入りコーティング液を浸漬塗布し、その
後に、２２０℃で３０分間乾燥させて第１のコーティン
グ層を形成させる。次に、耐熱シリコンポリマーにアル
ミナ充填剤を充填したコーティング液の入っている槽の
中に入れて常温で２４時間放置し、アルミナ充填剤入り
コーティング液を浸漬塗布し、その後に、２２０℃で３
０分間乾燥させて第２のコーティング層を形成し、第１
のコーティング層と第２のコーティング層を合わせた膜
厚を従来の膜厚（１２０μｍ前後）と同等の厚さに形成
したものである。
【０００９】表２は、このようにして形成した本実施例
の耐火・耐熱電線の各種性能と表１で示した従来の耐火
・耐熱電線の各種性能とを比較形式で示したものであ
る。この場合、この実施例の第１のコーティング層３を
形成する窒化ホウ素充填剤入りコーティング液は、耐熱
シリコンポリマ−と窒化ホウ素を３：１の重量比で配合
したものを用い、第２のコーティング層４を形成するア
ルミナ充填剤入りコーティング液３は耐熱シリコンポリ
マ−とアルミナを２：５の重量比で配合したものを用い
ている。そして、この第１のコーティング層３と第２の
コーティング層４とによって形成される膜厚を１２２．
４μｍの膜厚に形成した。
の耐火・耐熱電線の各種性能と表１で示した従来の耐火
・耐熱電線の各種性能とを比較形式で示したものであ
る。この場合、この実施例の第１のコーティング層３を
形成する窒化ホウ素充填剤入りコーティング液は、耐熱
シリコンポリマ−と窒化ホウ素を３：１の重量比で配合
したものを用い、第２のコーティング層４を形成するア
ルミナ充填剤入りコーティング液３は耐熱シリコンポリ
マ−とアルミナを２：５の重量比で配合したものを用い
ている。そして、この第１のコーティング層３と第２の
コーティング層４とによって形成される膜厚を１２２．
４μｍの膜厚に形成した。
【００１０】
【表２】
【００１１】この表２から明らかなように、本実施例の
耐火・耐熱電線においては、従来とほぼ同等のコーティ
ング膜厚であるにもかかわらず、窒化ホウ素がアルミナ
の耐熱性の低さを補い、逆にアルミナが窒化ホウ素の絶
縁耐力およびコーティング膜強度の低さを補うことによ
り、外観、絶縁抵抗、絶縁耐力、曲げ易さ、耐熱性能の
全てにおいて合格基準に達し、耐火・耐熱基準を充分に
満足することができるものとなっている。
耐火・耐熱電線においては、従来とほぼ同等のコーティ
ング膜厚であるにもかかわらず、窒化ホウ素がアルミナ
の耐熱性の低さを補い、逆にアルミナが窒化ホウ素の絶
縁耐力およびコーティング膜強度の低さを補うことによ
り、外観、絶縁抵抗、絶縁耐力、曲げ易さ、耐熱性能の
全てにおいて合格基準に達し、耐火・耐熱基準を充分に
満足することができるものとなっている。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る耐火・耐熱電線によれば、
導体の外周に耐熱シリコンポリマーに窒化ホウ素充填剤
を充填してなるコーティング液によって第１のコーティ
ング層を形成し、この第１のコーティング層の上に耐熱
シリコンポリマーにアルミナ充填剤を充填してなるコー
ティング液によって第２のコーティング層を形成してあ
るため、第１のコーティング層の窒化ホウ素が第２のコ
ーティング層のアルミナの耐熱性の低さを補い、逆に第
２のコーティング層のアルミナが第１のコーティング層
の窒化ホウ素の絶縁耐力およびコーティング膜強度の低
さを補い、このことによって、耐火・耐熱電線に要求さ
れる外観、絶縁抵抗、絶縁耐力、曲げ易さ、耐熱性能の
全てにおいて合格基準に達し、耐火・耐熱基準を充分に
満足することができる。
導体の外周に耐熱シリコンポリマーに窒化ホウ素充填剤
を充填してなるコーティング液によって第１のコーティ
ング層を形成し、この第１のコーティング層の上に耐熱
シリコンポリマーにアルミナ充填剤を充填してなるコー
ティング液によって第２のコーティング層を形成してあ
るため、第１のコーティング層の窒化ホウ素が第２のコ
ーティング層のアルミナの耐熱性の低さを補い、逆に第
２のコーティング層のアルミナが第１のコーティング層
の窒化ホウ素の絶縁耐力およびコーティング膜強度の低
さを補い、このことによって、耐火・耐熱電線に要求さ
れる外観、絶縁抵抗、絶縁耐力、曲げ易さ、耐熱性能の
全てにおいて合格基準に達し、耐火・耐熱基準を充分に
満足することができる。
【図１】本考案の耐火・耐熱電線の一実施例を示す断面
図である。
図である。
１ 耐火・耐熱電線 ２ 導体 ３ 第１のコーティング層 ４ 第２のコーティング層
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱シリコンポリマーに窒化ホウ素充填
剤を充填してなるコーティング液をコーティングして導
体の外周に第１のコーティング層を形成し、さらに該第
１のコーティング層の上に耐熱シリコンポリマーにアル
ミナ充填剤を充填してなるコーティング液をコーティン
グして第２のコーティング層を形成してなる耐火・耐熱
電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061414A JP2759713B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 耐火・耐熱電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061414A JP2759713B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 耐火・耐熱電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296406A JPH04296406A (ja) | 1992-10-20 |
| JP2759713B2 true JP2759713B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=13170435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061414A Expired - Fee Related JP2759713B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 耐火・耐熱電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759713B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69627235T2 (de) * | 1995-02-24 | 2003-12-04 | Sumitomo Wiring Systems | Strahlender Draht |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941244B2 (ja) * | 1979-10-27 | 1984-10-05 | 株式会社フジクラ | 耐熱マグネットワイヤ− |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3061414A patent/JP2759713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04296406A (ja) | 1992-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 12 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |