JPS58165390A - 分割プリント基板 - Google Patents
分割プリント基板Info
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- JPS58165390A JPS58165390A JP4726382A JP4726382A JPS58165390A JP S58165390 A JPS58165390 A JP S58165390A JP 4726382 A JP4726382 A JP 4726382A JP 4726382 A JP4726382 A JP 4726382A JP S58165390 A JPS58165390 A JP S58165390A
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- Japan
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- divided
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- circuit board
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、大判のプリント基板を予め設定され文分割部
より複数の基板に分割する形式の分割プリント基板に関
する。 一般に、産業用プリント基板はガラスエポキシ基材が圧
倒的に多（、あまシ分割基板の例はない。 これに対して、民生用プリント基板は紙工？キシ、紙フ
ェノールが圧倒的に多く、比較釣竿（から分割基板が採
用されている。 、第１図〜第４図、および第
５図〜第８図に従来の分割プリント基板を示す。 その第１図〜第４図に示されるものは、大判のプリント
基板ｌの分割部に、Ｖ溝２を形成し、該Ｖ溝２の部分で
分割する、いわゆるＶカット方式である。このＶカット
方式のものは、加工工程−ｂＥ多いが、分割面に生じる
凹凸が少なｔ−ため、外形寸法精度の必要な場合に用い
られる。こｑ〕場合、■溝２が深いと重量部品の搭載が
不可能となり、自動ハンダ付は作業中に、Ｖ溝２の部分
でプリント基板が折れる問題があるが、民生用プリント
基板の紙エポキＶ基材町ｖ溝２が浅くとも比較的容易に
分割できるため、使用している例もある。 しかし、産業用プリント基板のガラスエポキシ基材は、
強度が大きいため、Ｖ溝２が浅〜）と分割できない。そ
の対策として、■溝２ｔ−深くすると、自動ハンダ付は
作業時、熱により材料強度が低下し、■溝２０部分で折
れてしまう。さらに、プリント基板２の寸法に合わせて
Ｖ溝２の深さを変えたけれはならず、産業用プリント基
板ｅ）ガラスエポキシ基材には採用されていない。 なお、第１図および第２図中、３．４．５は分割すべき
基板を示し、第３図および１１４４図中、５′はＶ溝か
ら折られて分割された基板を示す。 次に、第５図〜第８図に示されるものは、大判のプリン
ト基板６０分割部に、丸孔７を等間隔をおいて連続的に
明けた、いわゆるミシン目方式である。このミシン目方
式のものは、紙フエノール基材および紙エポキシ基材に
対しては外形加工と丸孔加工とを金型で同時に行いうる
ため、前述のＶカット方式に比べ、加工工程が少なくて
済み、したがって外形寸法精度のあまり必要としない民
生用プリント基板に使われている。しかし、分割面に凹
凸が生じるので、外形寸法精度の必要な場合には適用で
きない。 一方、産業用プリント基板のガラスエポキシ基材は、狭
い間隔で丸孔７を明けなければ分割できず、したがって
プレス加工が不可能となり、ドリル加工で加工しなけれ
ばな６ず、″割高となる。このため、産業用プリント基
門のガラスエポキシ基材えゆ、 あ、！ □□あわｉｔ
、１−ヶ５、。 じ：。 なお、第５図および第６図中、８．９は分割すべき基板
を示し、第７図および第８図中、９′ハ分割され次基板
を示す。 本発明の特徴は、プリント基板の分割部に、間隔をおい
てスリットを形成し、スリット間に接続部を設けるとと
もに、該接続部をその根元部分から確実に折れるように
形成したところにあり、この構成により前記目的を確実
に達成できたものである。 以下、本発明を図面に基づいて説明する。 第９図および第１０図は、本発明の一実施例を示すもの
で、大判のプリント基板１０に、その中心部を通って縦
、横方向に分割部が設定され、プリント基板１０を基板
１５ 、１６ 、１７ 、１８に分割しうるようになっ
ている。 前記縦方向の、分割部は、間隔をおいて形成されたスリ
ット１１と、スリット１１ 、１１間に設けられた接続
部１３とを有・しイいる。 一方、横ヵ向１１−分割、ゆ、間、おい−Ｃ□あ、・・
１゜ れたスリブ） １２．シｌ、：、５．．、スリット１２
、１２間に設けられた接続部１４とｔ＊′、している
。 前記縦、横方向の分割部の接続部１３ 、１４は、菱１
形に形成されており、その根元部分から確実に折５
頁 れる形状に形成されている。 前記実施例の分割プリント基板では、大判のプリント基
板１０に自動ハンダ付は処理した後、プリント基板１０
ヲ縦方向の分割部から分割すると、該分割部の接続部１
３が電板１５，１６ｆ７ｔＪｊ基板１７ 、１８のいず
れか一方の側の根元部分から折れ、他方の側の基板に付
着して残る。ついで、− れた基板１５ 、１６の組と基板１７ 、１８の組とを
それぞれ横方向の分割部から分割すると、この分割部の
接続部１４が基板１５もしくは１６、または基板１７も
しくは１８のいずれか一方の側の根′元部分から折れ、
他方の側の基板に付着Ｉ２て残る。 そこで、前記大判のプリント基板１０ｉ基板１５ 。 １６ 、１７ 、１８に分割
より複数の基板に分割する形式の分割プリント基板に関
する。 一般に、産業用プリント基板はガラスエポキシ基材が圧
倒的に多（、あまシ分割基板の例はない。 これに対して、民生用プリント基板は紙工？キシ、紙フ
ェノールが圧倒的に多く、比較釣竿（から分割基板が採
用されている。 、第１図〜第４図、および第
５図〜第８図に従来の分割プリント基板を示す。 その第１図〜第４図に示されるものは、大判のプリント
基板ｌの分割部に、Ｖ溝２を形成し、該Ｖ溝２の部分で
分割する、いわゆるＶカット方式である。このＶカット
方式のものは、加工工程−ｂＥ多いが、分割面に生じる
凹凸が少なｔ−ため、外形寸法精度の必要な場合に用い
られる。こｑ〕場合、■溝２が深いと重量部品の搭載が
不可能となり、自動ハンダ付は作業中に、Ｖ溝２の部分
でプリント基板が折れる問題があるが、民生用プリント
基板の紙エポキＶ基材町ｖ溝２が浅くとも比較的容易に
分割できるため、使用している例もある。 しかし、産業用プリント基板のガラスエポキシ基材は、
強度が大きいため、Ｖ溝２が浅〜）と分割できない。そ
の対策として、■溝２ｔ−深くすると、自動ハンダ付は
作業時、熱により材料強度が低下し、■溝２０部分で折
れてしまう。さらに、プリント基板２の寸法に合わせて
Ｖ溝２の深さを変えたけれはならず、産業用プリント基
板ｅ）ガラスエポキシ基材には採用されていない。 なお、第１図および第２図中、３．４．５は分割すべき
基板を示し、第３図および１１４４図中、５′はＶ溝か
ら折られて分割された基板を示す。 次に、第５図〜第８図に示されるものは、大判のプリン
ト基板６０分割部に、丸孔７を等間隔をおいて連続的に
明けた、いわゆるミシン目方式である。このミシン目方
式のものは、紙フエノール基材および紙エポキシ基材に
対しては外形加工と丸孔加工とを金型で同時に行いうる
ため、前述のＶカット方式に比べ、加工工程が少なくて
済み、したがって外形寸法精度のあまり必要としない民
生用プリント基板に使われている。しかし、分割面に凹
凸が生じるので、外形寸法精度の必要な場合には適用で
きない。 一方、産業用プリント基板のガラスエポキシ基材は、狭
い間隔で丸孔７を明けなければ分割できず、したがって
プレス加工が不可能となり、ドリル加工で加工しなけれ
ばな６ず、″割高となる。このため、産業用プリント基
門のガラスエポキシ基材えゆ、 あ、！ □□あわｉｔ
、１−ヶ５、。 じ：。 なお、第５図および第６図中、８．９は分割すべき基板
を示し、第７図および第８図中、９′ハ分割され次基板
を示す。 本発明の特徴は、プリント基板の分割部に、間隔をおい
てスリットを形成し、スリット間に接続部を設けるとと
もに、該接続部をその根元部分から確実に折れるように
形成したところにあり、この構成により前記目的を確実
に達成できたものである。 以下、本発明を図面に基づいて説明する。 第９図および第１０図は、本発明の一実施例を示すもの
で、大判のプリント基板１０に、その中心部を通って縦
、横方向に分割部が設定され、プリント基板１０を基板
１５ 、１６ 、１７ 、１８に分割しうるようになっ
ている。 前記縦方向の、分割部は、間隔をおいて形成されたスリ
ット１１と、スリット１１ 、１１間に設けられた接続
部１３とを有・しイいる。 一方、横ヵ向１１−分割、ゆ、間、おい−Ｃ□あ、・・
１゜ れたスリブ） １２．シｌ、：、５．．、スリット１２
、１２間に設けられた接続部１４とｔ＊′、している
。 前記縦、横方向の分割部の接続部１３ 、１４は、菱１
形に形成されており、その根元部分から確実に折５
頁 れる形状に形成されている。 前記実施例の分割プリント基板では、大判のプリント基
板１０に自動ハンダ付は処理した後、プリント基板１０
ヲ縦方向の分割部から分割すると、該分割部の接続部１
３が電板１５，１６ｆ７ｔＪｊ基板１７ 、１８のいず
れか一方の側の根元部分から折れ、他方の側の基板に付
着して残る。ついで、− れた基板１５ 、１６の組と基板１７ 、１８の組とを
それぞれ横方向の分割部から分割すると、この分割部の
接続部１４が基板１５もしくは１６、または基板１７も
しくは１８のいずれか一方の側の根′元部分から折れ、
他方の側の基板に付着Ｉ２て残る。 そこで、前記大判のプリント基板１０ｉ基板１５ 。 １６ 、１７ 、１８に分割
【、た後、いず′れかの基
板に付着して残っている接続部１３．１４ｔ−プライヤ
等で折〕、取り除くことによって外形寸法精度の高い基
板をうろことができる。 なお、前記第９図、第１０図には大判のプリント基板１
０′！！−縦、横方向の分割部で４分割する実施例が示
されているが、これに限らず、２分割以上に分割するプ
リント基板全般に適用できる。 次に、８１１図および第１２図は、本発明の他の実施例
を示すもので、大判のプリント基板２０′ｔ−横方向の
２個の分割部から基板器、２４と捨て代５とに分割しう
るように構成されている。 各分割部は、スリット２】と接続部ηとを有して構成さ
れ、接続部ｎは台形に形成され、基板器。 ス間の分割部では、接続部２２は必らず基板器側の根元
部分で折れ、基板Ｕと捨て代部間の分割部では、接続部
ｎは必ず基板Ｕ側の根元部分から折れるように形成され
ている。 したがって、この実施例では基板器、２４間の分割部で
折っただけで基板２３を使用でき、基板器と捨て代５間
の分割部で折ると必ず捨て代δ側に接続部ρが付着する
ので、基板器は基板ｎとの間の分割部側に付着して残っ
た接続部２２ｔ−折って取り餘（だけで使用することが
できるので、分割した後の接続部２２ｔ−取り除く作業
を簡略化することができる。 さらに、第１３図〜第ρ図は、分割部を構成する７
打 接続部の形状、構造が異なる本発明の色々な実施例を示
す。 その第１３図に示されるものは、接続部かが略円形に形
成され、第１４図に示されるものは、接続部がが略半円
形に形成され、また第１５図に示されるものは、接続部
あが多角形に形成されている外は、前記第９図および第
１０図に示される実施例と同様である。 そｌ、て、第１６図に示されるものは、接続部側が菱形
に形成され、かつ接続部Ｉの根元部分の幅方 。 向の両側に、基板の外形線酋より基板側に寄った位置に
略円形の切欠３１が設けられている。＠１７図に示され
るものは、接続部品が略円形に形成され、その根元部分
の幅方向の両側の、前記第１６図に示される実施例と同
様の位置に略円形の切欠おが設けられている。第１８図
に示さ些るものは、接続部讃が菱形に形成され、かりそ
め・根元部分の幅方向・霞・１．。 の両側の、前記第６図に示される実施例と同様の位置に
翼形の切欠あが設けられている。その結果、第１６図〜
第１８図に示されるものは、基板上分割した際、接続部
３０ 、３２ 、３４がほとんど基板の外形線四と、こ
れより基板側に若干寄り次位置までの範囲内で折れるの
で、分割された基板の外形寸法精度を向上しうる外は、
前記第９図および第１０図に示される実施例と同様であ
る。 続いて、第１９図に示されるものは、接続部３６が多角
形に形成され、かつその根元部分の幅方向の中央部にお
ける基板の外形線９上に孔３７が穿設されている。第加
図に示されるものは、接続部間が略円形に形成され、そ
の根元部分の前記第１９図に示される実施例と同様の位
置に孔３９が設けられている。その結果、これら第１９
図、第に図に示されるものは、接続部ア、３８の根元部
分における基板の外形線９上の位置が最も弱くなってい
るため、基板を分割する際、、接続９３６．３８が必ず
基板の外形線３上で折れる□ので、基板の外形寸法精度
をより一層向上させう１．′る外は、前記第９図および
第１０図に示される実施−（と同様である。 進んで、第２１図に示されるものは、縦、横方向の分割
部の交差点の接続部４０が四角形に形成され、ｔｒ その根元部分である隅角部に、基板側に食い込ませてく
さび形の切欠４１が形成されている。また、第ρ図に示
されるものは、縦、横方向の分割部の交差点の接続部４
２が円形に形成され、〃・つその根元部分としての、基
板と接続部４２との連結部分４３が小幅に形成されてい
る。したがって、これら第２１図および第η図に示され
るものは、基板を分割する際、縦、横方向の分割部の交
差点の部分においても、高い外形寸法精度で分割できる
外は、前記第９図および第１０図に示される実施例と同
様である。 なお、本発明では接続部の形状、構造は図示実施例のも
のに限らず、喪社設定された根元部分で確実に折れるも
のであればよい。 本発明は、以上説明した構成１作用のもので、プリント
基板の分割部を、間隔をおいて形成されたスリットと、
スリット間に設けられかつ根元部分から確実に折れるよ
うに形成さｈ友接続部とで構成しているので、本発明に
よれば分割部を容易に加工しうる効果を有する外、大判
のプリント基０Ｔｒ 板を高い外形寸法精度の基板に分割できる効果があり、
したがってガラスエポキシ基材を用いる産業用プリント
基板にも適用できる効果がある。
板に付着して残っている接続部１３．１４ｔ−プライヤ
等で折〕、取り除くことによって外形寸法精度の高い基
板をうろことができる。 なお、前記第９図、第１０図には大判のプリント基板１
０′！！−縦、横方向の分割部で４分割する実施例が示
されているが、これに限らず、２分割以上に分割するプ
リント基板全般に適用できる。 次に、８１１図および第１２図は、本発明の他の実施例
を示すもので、大判のプリント基板２０′ｔ−横方向の
２個の分割部から基板器、２４と捨て代５とに分割しう
るように構成されている。 各分割部は、スリット２】と接続部ηとを有して構成さ
れ、接続部ｎは台形に形成され、基板器。 ス間の分割部では、接続部２２は必らず基板器側の根元
部分で折れ、基板Ｕと捨て代部間の分割部では、接続部
ｎは必ず基板Ｕ側の根元部分から折れるように形成され
ている。 したがって、この実施例では基板器、２４間の分割部で
折っただけで基板２３を使用でき、基板器と捨て代５間
の分割部で折ると必ず捨て代δ側に接続部ρが付着する
ので、基板器は基板ｎとの間の分割部側に付着して残っ
た接続部２２ｔ−折って取り餘（だけで使用することが
できるので、分割した後の接続部２２ｔ−取り除く作業
を簡略化することができる。 さらに、第１３図〜第ρ図は、分割部を構成する７
打 接続部の形状、構造が異なる本発明の色々な実施例を示
す。 その第１３図に示されるものは、接続部かが略円形に形
成され、第１４図に示されるものは、接続部がが略半円
形に形成され、また第１５図に示されるものは、接続部
あが多角形に形成されている外は、前記第９図および第
１０図に示される実施例と同様である。 そｌ、て、第１６図に示されるものは、接続部側が菱形
に形成され、かつ接続部Ｉの根元部分の幅方 。 向の両側に、基板の外形線酋より基板側に寄った位置に
略円形の切欠３１が設けられている。＠１７図に示され
るものは、接続部品が略円形に形成され、その根元部分
の幅方向の両側の、前記第１６図に示される実施例と同
様の位置に略円形の切欠おが設けられている。第１８図
に示さ些るものは、接続部讃が菱形に形成され、かりそ
め・根元部分の幅方向・霞・１．。 の両側の、前記第６図に示される実施例と同様の位置に
翼形の切欠あが設けられている。その結果、第１６図〜
第１８図に示されるものは、基板上分割した際、接続部
３０ 、３２ 、３４がほとんど基板の外形線四と、こ
れより基板側に若干寄り次位置までの範囲内で折れるの
で、分割された基板の外形寸法精度を向上しうる外は、
前記第９図および第１０図に示される実施例と同様であ
る。 続いて、第１９図に示されるものは、接続部３６が多角
形に形成され、かつその根元部分の幅方向の中央部にお
ける基板の外形線９上に孔３７が穿設されている。第加
図に示されるものは、接続部間が略円形に形成され、そ
の根元部分の前記第１９図に示される実施例と同様の位
置に孔３９が設けられている。その結果、これら第１９
図、第に図に示されるものは、接続部ア、３８の根元部
分における基板の外形線９上の位置が最も弱くなってい
るため、基板を分割する際、、接続９３６．３８が必ず
基板の外形線３上で折れる□ので、基板の外形寸法精度
をより一層向上させう１．′る外は、前記第９図および
第１０図に示される実施−（と同様である。 進んで、第２１図に示されるものは、縦、横方向の分割
部の交差点の接続部４０が四角形に形成され、ｔｒ その根元部分である隅角部に、基板側に食い込ませてく
さび形の切欠４１が形成されている。また、第ρ図に示
されるものは、縦、横方向の分割部の交差点の接続部４
２が円形に形成され、〃・つその根元部分としての、基
板と接続部４２との連結部分４３が小幅に形成されてい
る。したがって、これら第２１図および第η図に示され
るものは、基板を分割する際、縦、横方向の分割部の交
差点の部分においても、高い外形寸法精度で分割できる
外は、前記第９図および第１０図に示される実施例と同
様である。 なお、本発明では接続部の形状、構造は図示実施例のも
のに限らず、喪社設定された根元部分で確実に折れるも
のであればよい。 本発明は、以上説明した構成１作用のもので、プリント
基板の分割部を、間隔をおいて形成されたスリットと、
スリット間に設けられかつ根元部分から確実に折れるよ
うに形成さｈ友接続部とで構成しているので、本発明に
よれば分割部を容易に加工しうる効果を有する外、大判
のプリント基０Ｔｒ 板を高い外形寸法精度の基板に分割できる効果があり、
したがってガラスエポキシ基材を用いる産業用プリント
基板にも適用できる効果がある。
第１図〜第４図は従来技術を示すもので、その第１図は
分割前のプリント基板の平面図、第２図は同側面図、第
３図は分割された基板の平面図、第４図は同側面図、第
５図〜第８図は従来技術の別の例を示すもので、第５図
は分割前のプリント基板の平面図、第６図は同側面図、
第７図は分割された基板の平面図、第８図は同側面図で
ある。 第９図〜第１０図は本発明の一実施例を示すもので、第
９図は分割前のプリント基板の平面図、第１０図は縦、
横方向の分割部の交差点部分の拡大図、＄１１図〜第１
２図は本発明の別の実施例を示すもので、その第１１図
は分割前のプリント基板の平面図、第１２図は第１１図
中の、下半部の中央部分の拡大図、第１図〜第４図は本
発明の他の色々な実施例を示すものであって、分割部に
おける接続部の色々な形状、構造を示す図である。 １０・・・大判のシリンド基板、１１ 、１２・・・分
割部のヌリツ）、１３．１４・・・同接続部、１５〜１
８・・・分割すべき基板、■・・・大判のプリント基板
、２１・・・分割部のスリット、ｎ・・・同接続部、２
３．２４・・・分割すべき基板、５・・・捨て代、２６
，２７．２８・・・分割部の接続部、四・・・基板の外
形線、（９）、 ３２ 、３４・・・分割部の接続部、
３１゜オ、３５・・・接続部の根元部分に形成された切
欠、ア。 あ・・・分割部の接続部、３７ 、３９・・・接続部の
根元部分に明けられた孔、４０・・・分割部の接続部、
４】・・・切欠、４２・・・分割部の接続部、４３・・
・接続部の連結部分。 ″代理人弁理士 秋 本
正 実 、・′、・ 第１ＷＡ 第２図 第３図 第４図 第５ｇ 第６図 第７１１ 館８図 第９図 Ｎ 第１０図 ２゜ 第１１図 ＼ 第１２図 ２１ ２２ 第１３図 第１４図 第１５図 ７ 第２０図 ９ 第２１図 第２２因
分割前のプリント基板の平面図、第２図は同側面図、第
３図は分割された基板の平面図、第４図は同側面図、第
５図〜第８図は従来技術の別の例を示すもので、第５図
は分割前のプリント基板の平面図、第６図は同側面図、
第７図は分割された基板の平面図、第８図は同側面図で
ある。 第９図〜第１０図は本発明の一実施例を示すもので、第
９図は分割前のプリント基板の平面図、第１０図は縦、
横方向の分割部の交差点部分の拡大図、＄１１図〜第１
２図は本発明の別の実施例を示すもので、その第１１図
は分割前のプリント基板の平面図、第１２図は第１１図
中の、下半部の中央部分の拡大図、第１図〜第４図は本
発明の他の色々な実施例を示すものであって、分割部に
おける接続部の色々な形状、構造を示す図である。 １０・・・大判のシリンド基板、１１ 、１２・・・分
割部のヌリツ）、１３．１４・・・同接続部、１５〜１
８・・・分割すべき基板、■・・・大判のプリント基板
、２１・・・分割部のスリット、ｎ・・・同接続部、２
３．２４・・・分割すべき基板、５・・・捨て代、２６
，２７．２８・・・分割部の接続部、四・・・基板の外
形線、（９）、 ３２ 、３４・・・分割部の接続部、
３１゜オ、３５・・・接続部の根元部分に形成された切
欠、ア。 あ・・・分割部の接続部、３７ 、３９・・・接続部の
根元部分に明けられた孔、４０・・・分割部の接続部、
４】・・・切欠、４２・・・分割部の接続部、４３・・
・接続部の連結部分。 ″代理人弁理士 秋 本
正 実 、・′、・ 第１ＷＡ 第２図 第３図 第４図 第５ｇ 第６図 第７１１ 館８図 第９図 Ｎ 第１０図 ２゜ 第１１図 ＼ 第１２図 ２１ ２２ 第１３図 第１４図 第１５図 ７ 第２０図 ９ 第２１図 第２２因
Claims (1)
- プリント基板の分割部に、間隔管おいてスリットを形成
し、スリット間に接続部を設けるとともに、該接続部を
その根元部分から確実に折れるように形成したことを特
徴とする分割プリント基本。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4726382A JPS58165390A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 分割プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4726382A JPS58165390A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 分割プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165390A true JPS58165390A (ja) | 1983-09-30 |
Family
ID=12770400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4726382A Pending JPS58165390A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 分割プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165390A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59161667U (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-29 | サンケン電気株式会社 | 回路基板 |
| JPS6056757A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sm Ind Co Ltd | スクリーン巻取り装置のスクリーン位置決め機構 |
| JPS62234394A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | 松下電工株式会社 | 金属ベ−スプリント配線板の加工方法 |
| JPS6320468U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-10 | ||
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| JPH0525759U (ja) * | 1991-09-12 | 1993-04-02 | 国際電気株式会社 | 多面取り基板 |
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