JPH10175199A - 孔明けパンチ用刃 - Google Patents
孔明けパンチ用刃Info
- Publication number
- JPH10175199A JPH10175199A JP33802196A JP33802196A JPH10175199A JP H10175199 A JPH10175199 A JP H10175199A JP 33802196 A JP33802196 A JP 33802196A JP 33802196 A JP33802196 A JP 33802196A JP H10175199 A JPH10175199 A JP H10175199A
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- JP
- Japan
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- edges
- cutting
- blade
- shape
- edge
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃の加工を容易にし、孔明けの力を軽くする
と共に、刃先の寿命を長くすること。 【解決手段】 Ｖ字形の谷部稜線８が両縁９に対して斜
めになるように角柱の一端を切除するだけで、互いに逆
方向に傾斜したＶ字形の両縁９とし、この両縁９に刃先
を形成する。これにより、刃先の加工を容易にすること
ができる。そして、刃先を互いに逆方向に傾斜させ、こ
の傾斜にそって下刃との間で押し切りするようにして、
孔明けの力を軽くし、かつ、押し切りすることによっ
て、下刃の刃先との衝合をなくして刃先の寿命を長くす
ることができる。
と共に、刃先の寿命を長くすること。 【解決手段】 Ｖ字形の谷部稜線８が両縁９に対して斜
めになるように角柱の一端を切除するだけで、互いに逆
方向に傾斜したＶ字形の両縁９とし、この両縁９に刃先
を形成する。これにより、刃先の加工を容易にすること
ができる。そして、刃先を互いに逆方向に傾斜させ、こ
の傾斜にそって下刃との間で押し切りするようにして、
孔明けの力を軽くし、かつ、押し切りすることによっ
て、下刃の刃先との衝合をなくして刃先の寿命を長くす
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角孔をあける孔明けパ
ンチ用刃の改良に関するものである。
ンチ用刃の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この刃が使用される代表的な孔明けパン
チを図８に示して説明する。ここに示す孔明けパンチ１
は、複数の孔を同時に明けるパンチであって、ハンドル
２を上下することにより、基部に設けられた刃３を上下
して、紙に孔明けするようになっている。そして、この
刃３は角柱でできている。
チを図８に示して説明する。ここに示す孔明けパンチ１
は、複数の孔を同時に明けるパンチであって、ハンドル
２を上下することにより、基部に設けられた刃３を上下
して、紙に孔明けするようになっている。そして、この
刃３は角柱でできている。
【０００３】従来の刃３を図６に示して説明する。この
刃３は角柱の一端をＶ字形に切除することにより加工さ
れており、このＶ字形の切除において、平面形状はＶ字
形の両縁４と谷部の稜線５とが平行になっており、その
両縁４に刃先を形成するようにしている。したがって、
この両縁４に形成される刃先は、角柱の稜線６に対する
角度αが９０度になり、両縁４に形成された二つの刃先
は、刃先の角Ｐ1 〜Ｐ4 を含む平面Ｓ内にある。
刃３は角柱の一端をＶ字形に切除することにより加工さ
れており、このＶ字形の切除において、平面形状はＶ字
形の両縁４と谷部の稜線５とが平行になっており、その
両縁４に刃先を形成するようにしている。したがって、
この両縁４に形成される刃先は、角柱の稜線６に対する
角度αが９０度になり、両縁４に形成された二つの刃先
は、刃先の角Ｐ1 〜Ｐ4 を含む平面Ｓ内にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の刃におい
て、Ｖ字形の両縁に形成された刃先は同一平面Ｓ内にあ
るので、次のような改良すべき問題がある。図７におい
て、刃３を矢印の方向に押し下げて、下刃４′と７′と
の間で紙を切断し、四角の孔をあける。この孔明けに際
して、両縁４に形成された刃と下刃４′は互いに平行に
なっていて、刃先の全幅Ｗが同時に接触するように紙を
切断（以下同時切断という）し、刃先７と７′は刃先７
がＶ形に傾斜していることから、互いの刃先の交点Ｐ5
が移動しながら紙を切断（以下押し切りという）するよ
うになる。
て、Ｖ字形の両縁に形成された刃先は同一平面Ｓ内にあ
るので、次のような改良すべき問題がある。図７におい
て、刃３を矢印の方向に押し下げて、下刃４′と７′と
の間で紙を切断し、四角の孔をあける。この孔明けに際
して、両縁４に形成された刃と下刃４′は互いに平行に
なっていて、刃先の全幅Ｗが同時に接触するように紙を
切断（以下同時切断という）し、刃先７と７′は刃先７
がＶ形に傾斜していることから、互いの刃先の交点Ｐ5
が移動しながら紙を切断（以下押し切りという）するよ
うになる。
【０００５】そこで、上記のように両縁４に形成した刃
先と下刃４′とで同時切断をした場合に、孔明けされる
紙の枚数が少ない時には問題はないのであるが、その紙
の枚数が多い時には、同時切断の場合に大きな力が必要
になり、取扱の点で問題がある。また、多数枚の紙に一
度に孔明けすることができないので、孔明けの能率の点
で問題がある。
先と下刃４′とで同時切断をした場合に、孔明けされる
紙の枚数が少ない時には問題はないのであるが、その紙
の枚数が多い時には、同時切断の場合に大きな力が必要
になり、取扱の点で問題がある。また、多数枚の紙に一
度に孔明けすることができないので、孔明けの能率の点
で問題がある。
【０００６】また、同時切断の場合には両縁４に形成し
た刃先と下刃４′とが、高い精度で互いにすれ違わなけ
ればならないの、精密な加工が必要になって高価なもの
となる。また、両縁４に形成した刃先と下刃４′とが互
いに離れていると切れ味が悪くなり、その逆に互いに衝
合して擦れ合うと刃先の寿命を短くするという問題が
る。
た刃先と下刃４′とが、高い精度で互いにすれ違わなけ
ればならないの、精密な加工が必要になって高価なもの
となる。また、両縁４に形成した刃先と下刃４′とが互
いに離れていると切れ味が悪くなり、その逆に互いに衝
合して擦れ合うと刃先の寿命を短くするという問題が
る。
【０００７】本発明は従来のような同時切断をなくし
て、すべて押し切りできるようにし、孔明けの力を軽く
して孔明けの取扱および能率を向上すると共に、刃先の
加工を容易にし、かつ、刃先の寿命を長くした孔明けパ
ンチ用刃を提供するものである。
て、すべて押し切りできるようにし、孔明けの力を軽く
して孔明けの取扱および能率を向上すると共に、刃先の
加工を容易にし、かつ、刃先の寿命を長くした孔明けパ
ンチ用刃を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る請求項１の記載から把握される手段は、
角柱の端部をＶ字形に切除して、該Ｖ字形の両縁に刃先
を形成した孔明けパンチ用刃において、前記Ｖ字形の谷
部稜線を前記Ｖ字形の両縁に対して斜めになるように形
成し、前記刃先を互いに逆方向に傾斜させたことを特徴
とする。
の本発明に係る請求項１の記載から把握される手段は、
角柱の端部をＶ字形に切除して、該Ｖ字形の両縁に刃先
を形成した孔明けパンチ用刃において、前記Ｖ字形の谷
部稜線を前記Ｖ字形の両縁に対して斜めになるように形
成し、前記刃先を互いに逆方向に傾斜させたことを特徴
とする。
【０００９】次に、請求項１の記載から把握される本発
明によって、課題がどのように解決されるかについて説
明する。すなわち、本発明はＶ字形の谷部稜線をＶ字形
の両縁に対して斜めになるように形成することにより、
互いに逆方向に傾斜した刃先を得ることができる。そし
て、刃先を互いに逆方向に傾斜させたので、この傾斜に
そって下刃との間で押し切りすることができる。
明によって、課題がどのように解決されるかについて説
明する。すなわち、本発明はＶ字形の谷部稜線をＶ字形
の両縁に対して斜めになるように形成することにより、
互いに逆方向に傾斜した刃先を得ることができる。そし
て、刃先を互いに逆方向に傾斜させたので、この傾斜に
そって下刃との間で押し切りすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１の記載から把握される本
発明の実施の形態は、図１に示すように角柱の一端をＶ
字形に切除した刃であって、Ｖ字形谷部稜線８を図２に
示した稜線５に対して、角度β斜めになるように、角柱
の一端を切除する。この切除により角柱稜線６に対し
て、互いに逆向きに角度α傾斜したＶ字形両縁９とする
ことができ、このＶ字形両縁９に刃先を形成する。
発明の実施の形態は、図１に示すように角柱の一端をＶ
字形に切除した刃であって、Ｖ字形谷部稜線８を図２に
示した稜線５に対して、角度β斜めになるように、角柱
の一端を切除する。この切除により角柱稜線６に対し
て、互いに逆向きに角度α傾斜したＶ字形両縁９とする
ことができ、このＶ字形両縁９に刃先を形成する。
【００１１】以下本発明の実施の形態を更に詳しく説明
する。図１において、角柱の一端をＶ字形に切除して刃
先を加工するに際して、図６でも説明した、平面形状に
おいて、角Ｐ1 、Ｐ4 を結ぶ線と、角Ｐ2 、Ｐ3 を結ぶ
線に平行に形成したＶ字形谷部稜線５に対して、角度β
傾斜したＶ字形谷部稜線８を形成するように、角柱の端
部をＶ字形に切除する。このように、Ｖ字形谷部稜線５
に対して角度β傾斜したＶ字形谷部稜線８が形成される
ように、角柱の端部を切除することにより、角柱稜線６
に対して互いに逆方向に角度α傾斜したＶ字形の両縁９
を形成することができる。
する。図１において、角柱の一端をＶ字形に切除して刃
先を加工するに際して、図６でも説明した、平面形状に
おいて、角Ｐ1 、Ｐ4 を結ぶ線と、角Ｐ2 、Ｐ3 を結ぶ
線に平行に形成したＶ字形谷部稜線５に対して、角度β
傾斜したＶ字形谷部稜線８を形成するように、角柱の端
部をＶ字形に切除する。このように、Ｖ字形谷部稜線５
に対して角度β傾斜したＶ字形谷部稜線８が形成される
ように、角柱の端部を切除することにより、角柱稜線６
に対して互いに逆方向に角度α傾斜したＶ字形の両縁９
を形成することができる。
【００１２】すなわち、図１において角Ｐ1 〜Ｐ4 を含
む平面Ｓに対して、角Ｐ2 がＰ2 ′に角Ｐ4 がＰ4 ′に
下がった状態になり、平面Ｓ（例えば孔明けされる紙）
に対して、対角線上にある角Ｐ1 とＰ3 が当たり、角Ｐ
2 とＰ4 が浮いている状態になる。また、刃３の底面を
示す図２において刃３の角Ｒは面取りされており、その
一例を示せば半径Ｒ＝0.5mm である。この面取りにより
刃３の平面を示す図４において、刃３の角Ｐ1 、Ｐ2
′、Ｐ3 、Ｐ4 ′も面取りされることになる。
む平面Ｓに対して、角Ｐ2 がＰ2 ′に角Ｐ4 がＰ4 ′に
下がった状態になり、平面Ｓ（例えば孔明けされる紙）
に対して、対角線上にある角Ｐ1 とＰ3 が当たり、角Ｐ
2 とＰ4 が浮いている状態になる。また、刃３の底面を
示す図２において刃３の角Ｒは面取りされており、その
一例を示せば半径Ｒ＝0.5mm である。この面取りにより
刃３の平面を示す図４において、刃３の角Ｐ1 、Ｐ2
′、Ｐ3 、Ｐ4 ′も面取りされることになる。
【００１３】また、図３に示すようにＶ字形の角度γ
は、Ｖ字形の深さＨを考慮して決められる。すなわち、
この深さＨが深過ぎる場合には、このＶ字形の谷底が下
刃を通過するまで刃３を押し下げなければ紙を切断する
ことができないので、刃３の上下方向の移動量（ストロ
ーク）が長くなって、孔明けパンチ全体を大きくしなけ
ればならないので好ましくない。また、この深さＨが浅
過ぎた場合には、図１に示すように互いに逆方向に傾斜
したＶ字形の両縁９の角度α′を大きく取ることができ
ない。
は、Ｖ字形の深さＨを考慮して決められる。すなわち、
この深さＨが深過ぎる場合には、このＶ字形の谷底が下
刃を通過するまで刃３を押し下げなければ紙を切断する
ことができないので、刃３の上下方向の移動量（ストロ
ーク）が長くなって、孔明けパンチ全体を大きくしなけ
ればならないので好ましくない。また、この深さＨが浅
過ぎた場合には、図１に示すように互いに逆方向に傾斜
したＶ字形の両縁９の角度α′を大きく取ることができ
ない。
【００１４】したがって、この角度γは刃３のストロー
クと角度α′との関係で決定される。その角度γは110
〜130 度の範囲が適切である。また、図４における角度
βは、上記角度γとの関係で決定され図１における角度
α′に大きく影響する。すなわち、角度βがゼロの時は
図６に示した従来の刃と同じになり、角度βを大きくす
るに従い、角度α′が小さくなって、Ｖ字形の両縁９の
傾斜が大きくなる。角度βの一例を示せばβ＝15度であ
る。
クと角度α′との関係で決定される。その角度γは110
〜130 度の範囲が適切である。また、図４における角度
βは、上記角度γとの関係で決定され図１における角度
α′に大きく影響する。すなわち、角度βがゼロの時は
図６に示した従来の刃と同じになり、角度βを大きくす
るに従い、角度α′が小さくなって、Ｖ字形の両縁９の
傾斜が大きくなる。角度βの一例を示せばβ＝15度であ
る。
【００１５】以上のように構成した本発明の実施の形態
の作用について、次に説明する。図１において、Ｖ字形
の谷部稜線８を斜めにして角柱の一端を加工するだけ
で、互いに逆方向に角度α′傾斜させたＶ字形の両縁９
を容易に得ることができ、このＶ字形の両縁９に刃先を
形成することができる。
の作用について、次に説明する。図１において、Ｖ字形
の谷部稜線８を斜めにして角柱の一端を加工するだけ
で、互いに逆方向に角度α′傾斜させたＶ字形の両縁９
を容易に得ることができ、このＶ字形の両縁９に刃先を
形成することができる。
【００１６】次に、孔明けについてその作用を説明する
と、図５において、下刃４′と７′とが交わる角の部分
に、刃３の角Ｐ3 とＰ1 がまず最初に接合する。そし
て、この角Ｐ3 とＰ1 は面取りされているので、上記接
合が多少ずれていても、この面取りＲに案内させて角Ｐ
3 とＰ1 を下刃４′と７′が交わる角に接合させること
ができ、この接合部に対する高い精度の加工を緩和する
ことができる。
と、図５において、下刃４′と７′とが交わる角の部分
に、刃３の角Ｐ3 とＰ1 がまず最初に接合する。そし
て、この角Ｐ3 とＰ1 は面取りされているので、上記接
合が多少ずれていても、この面取りＲに案内させて角Ｐ
3 とＰ1 を下刃４′と７′が交わる角に接合させること
ができ、この接合部に対する高い精度の加工を緩和する
ことができる。
【００１７】そして、下刃４′と７′とが交わる角の部
分に、刃３の角Ｐ3 とＰ1 がまず最初に接合し、Ｖ字形
の両縁９と下刃４′の交点Ｐ6 および刃先10（11）と下
刃７′との交点Ｐ7 が移動するように両者は接合するの
で、互いの刃と刃が重なり合うことはなく、刃の寿命を
長くすることができる。
分に、刃３の角Ｐ3 とＰ1 がまず最初に接合し、Ｖ字形
の両縁９と下刃４′の交点Ｐ6 および刃先10（11）と下
刃７′との交点Ｐ7 が移動するように両者は接合するの
で、互いの刃と刃が重なり合うことはなく、刃の寿命を
長くすることができる。
【００１８】紙に孔明けする場合に、まず紙は角Ｐ3 と
Ｐ1 で切断され、引き続きＶ字形の両縁９に形成した刃
先と下刃４′および刃先10、11と下刃７′との間で押し
切りされるので、軽い力で紙に孔明けすることができ
る。
Ｐ1 で切断され、引き続きＶ字形の両縁９に形成した刃
先と下刃４′および刃先10、11と下刃７′との間で押し
切りされるので、軽い力で紙に孔明けすることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の記載に基
づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれ
ば、Ｖ字形の谷部稜線が両縁に対して斜めになるように
切除するだけで、互いに逆方向に傾斜した刃先を容易に
得ることができ、刃先の加工を容易にすることができ
る。そして、刃先を互いに逆方向に傾斜させ、この傾斜
にそって下刃との間で押し切りするようにし、孔明けの
力を軽くして孔明けの取扱および能率を向上すると共
に、押し切りすることによって、下刃の刃先との衝合を
なくし刃先の寿命を長くすることができる。
づいて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれ
ば、Ｖ字形の谷部稜線が両縁に対して斜めになるように
切除するだけで、互いに逆方向に傾斜した刃先を容易に
得ることができ、刃先の加工を容易にすることができ
る。そして、刃先を互いに逆方向に傾斜させ、この傾斜
にそって下刃との間で押し切りするようにし、孔明けの
力を軽くして孔明けの取扱および能率を向上すると共
に、押し切りすることによって、下刃の刃先との衝合を
なくし刃先の寿命を長くすることができる。
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１における刃の底面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図１における刃の使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の刃の斜視図である。
【図７】図６に示した刃の使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】孔明けパンチの一部を縦断面して示した説明用
図である。
図である。
３ 刃 ４ Ｖ字形の両縁 ５ Ｖ字形谷部稜線 ６ 角柱稜線 ７ 刃先 ８ Ｖ字形谷部稜線 ９ Ｖ字形の両縁 10 刃先 11 刃先
Claims (1)
- 【請求項１】 角柱の端部をＶ字形に切除して、該Ｖ字
形の両縁に刃先を形成した孔明けパンチ用刃において、
前記Ｖ字形の谷部稜線を前記Ｖ字形の両縁に対して斜め
になるように形成し、前記刃先を互いに逆方向に傾斜さ
せたことを特徴とする孔明けパンチ用刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33802196A JPH10175199A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 孔明けパンチ用刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33802196A JPH10175199A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 孔明けパンチ用刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175199A true JPH10175199A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18314200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33802196A Pending JPH10175199A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 孔明けパンチ用刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015136712A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 株式会社三井ハイテック | 鉄心片の打ち抜き方法 |
| JP2017189785A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄帯積層材の打抜方法および打抜装置 |
| CN110919039A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | 一种型材开孔加工设备 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33802196A patent/JPH10175199A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015136712A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 株式会社三井ハイテック | 鉄心片の打ち抜き方法 |
| JP2017189785A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄帯積層材の打抜方法および打抜装置 |
| CN110919039A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | 鹤山联塑实业发展有限公司 | 一种型材开孔加工设备 |
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