JPH11333794A - 穿孔用パンチ - Google Patents
穿孔用パンチInfo
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- JPH11333794A JPH11333794A JP10141831A JP14183198A JPH11333794A JP H11333794 A JPH11333794 A JP H11333794A JP 10141831 A JP10141831 A JP 10141831A JP 14183198 A JP14183198 A JP 14183198A JP H11333794 A JPH11333794 A JP H11333794A
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- JP
- Japan
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- punch
- blade
- shear angle
- ridge
- blade tip
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9428—Shear-type male tool
- Y10T83/9435—Progressive cutting
Abstract
(57)【要約】
【課題】矩形状穿孔部位の四辺全てに対して刃先角およ
びシャー角を所望の角度に設定することができ、角度条
件を広範囲かつ簡単に設定することを可能にする。 【解決手段】第１乃至第４刃先端部１６、１８、２０お
よび２２を備えるとともに、前記第１および第２刃先端
部１６、１８に連なる第１対角稜線部２４と、前記第３
および第４刃先端部２０、２２に連なる第２対角稜線部
２６との交点に対応して刃先角設定点２８が設けられ
る。この刃先角設定点２８の高さ位置を設定することに
より、第１および第２対角稜線部２４、２６が屈曲され
て第１乃至第４刃先端部１６、１８、２０および２２の
刃先角度が設定される。
びシャー角を所望の角度に設定することができ、角度条
件を広範囲かつ簡単に設定することを可能にする。 【解決手段】第１乃至第４刃先端部１６、１８、２０お
よび２２を備えるとともに、前記第１および第２刃先端
部１６、１８に連なる第１対角稜線部２４と、前記第３
および第４刃先端部２０、２２に連なる第２対角稜線部
２６との交点に対応して刃先角設定点２８が設けられ
る。この刃先角設定点２８の高さ位置を設定することに
より、第１および第２対角稜線部２４、２６が屈曲され
て第１乃至第４刃先端部１６、１８、２０および２２の
刃先角度が設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被穿孔材に矩形状
の穿孔処理を施すための穿孔用パンチに関する。
の穿孔処理を施すための穿孔用パンチに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、写真フイルムにパーフォレーシ
ョンを形成するために、種々の穿孔用パンチが使用され
ている。この種のパンチは、パーフォレーションの形状
として規格化された矩形状に対応しており、高品質な穿
孔処理を施すために、刃先形状に種々の工夫がなされて
いる。
ョンを形成するために、種々の穿孔用パンチが使用され
ている。この種のパンチは、パーフォレーションの形状
として規格化された矩形状に対応しており、高品質な穿
孔処理を施すために、刃先形状に種々の工夫がなされて
いる。
【０００３】例えば、図１３Ａに示すパンチ１は、下端
部をアーチ状に切り取って内部に湾曲する湾曲面２が設
けられたＲ型パンチを構成しており、図１３Ｂに示すパ
ンチ３は、下端部を両側面に平行な方向にＶ字状に切り
取った傾斜面４を有するハス型パンチを構成している。
さらに、図１３Ｃのパンチ５は、下端部を対角線方向に
平行してＶ字状に切り取った傾斜面６を有する対角ハス
型パンチを構成している。
部をアーチ状に切り取って内部に湾曲する湾曲面２が設
けられたＲ型パンチを構成しており、図１３Ｂに示すパ
ンチ３は、下端部を両側面に平行な方向にＶ字状に切り
取った傾斜面４を有するハス型パンチを構成している。
さらに、図１３Ｃのパンチ５は、下端部を対角線方向に
平行してＶ字状に切り取った傾斜面６を有する対角ハス
型パンチを構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
パンチ１、３および５では、穿孔すべきパーフォレーシ
ョンの四辺のうち、一辺または二辺だけにしか良好な穿
孔条件を設定することができないという問題が指摘され
ている。しかも、各辺の加工（切断）条件を決定する刃
先角やシャー角（Ｓｈｅａｒａｎｇｌｅ）を被穿孔材
（写真フイルム等）に応じて独立して設定することがで
きないという問題がある。
パンチ１、３および５では、穿孔すべきパーフォレーシ
ョンの四辺のうち、一辺または二辺だけにしか良好な穿
孔条件を設定することができないという問題が指摘され
ている。しかも、各辺の加工（切断）条件を決定する刃
先角やシャー角（Ｓｈｅａｒａｎｇｌｅ）を被穿孔材
（写真フイルム等）に応じて独立して設定することがで
きないという問題がある。
【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、矩形状の穿孔部位各辺に対応してそれぞれの刃先
角およびシャー角を独立して設定することができ、種々
の被穿孔材に対して最適加工条件を設定することが可能
な穿孔用パンチを提供することを目的とする。
あり、矩形状の穿孔部位各辺に対応してそれぞれの刃先
角およびシャー角を独立して設定することができ、種々
の被穿孔材に対して最適加工条件を設定することが可能
な穿孔用パンチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る穿孔用パン
チでは、穿孔形状の四隅の中、互いに対角位置に対応す
る第１および第２刃先端部に連なる第１対角稜線部と、
同様に対角位置に対応する第３および第４刃先端部に連
なる第２対角稜線部との交点に刃先角設定点が設けられ
ている。この刃先角設定点の高さ位置が設定されること
により、第１および第２対角稜線部が屈曲して第１乃至
第４刃先端部の刃先角度が任意に設定される。
チでは、穿孔形状の四隅の中、互いに対角位置に対応す
る第１および第２刃先端部に連なる第１対角稜線部と、
同様に対角位置に対応する第３および第４刃先端部に連
なる第２対角稜線部との交点に刃先角設定点が設けられ
ている。この刃先角設定点の高さ位置が設定されること
により、第１および第２対角稜線部が屈曲して第１乃至
第４刃先端部の刃先角度が任意に設定される。
【０００７】従って、第１乃至第４刃先端部の高さ位置
と刃先角設定点の高さ位置とを相対的に設定することに
より、四辺全てに対応する刃先角およびシャー角を所望
の角度に容易かつ確実に設定することが可能になる。こ
こで、刃先角とは、切断予定線に直交する面に投影され
る刃物角度をいい、シャー角とは、上刃と下刃で被加工
材を挟む角度をいう。
と刃先角設定点の高さ位置とを相対的に設定することに
より、四辺全てに対応する刃先角およびシャー角を所望
の角度に容易かつ確実に設定することが可能になる。こ
こで、刃先角とは、切断予定線に直交する面に投影され
る刃物角度をいい、シャー角とは、上刃と下刃で被加工
材を挟む角度をいう。
【０００８】また、刃先角設定点が、第１および第２刃
先端部および／または第３および第４刃先端部より被穿
孔材側に近接する高さ位置に設定されるとともに、前記
刃先角設定点を含む凸状部位を切り欠いている。このた
め、刃先角設定点から第１および第２刃先端部および／
または第３および第４刃先端部に連なる第１および／ま
たは第２対角稜線部が、切れ刃よりも先に被穿孔材に接
触してこの被穿孔材を必要以上に引き込むことがない。
従って、穿孔形状の不良や穿孔面の破損等を有効に阻止
することができる。
先端部および／または第３および第４刃先端部より被穿
孔材側に近接する高さ位置に設定されるとともに、前記
刃先角設定点を含む凸状部位を切り欠いている。このた
め、刃先角設定点から第１および第２刃先端部および／
または第３および第４刃先端部に連なる第１および／ま
たは第２対角稜線部が、切れ刃よりも先に被穿孔材に接
触してこの被穿孔材を必要以上に引き込むことがない。
従って、穿孔形状の不良や穿孔面の破損等を有効に阻止
することができる。
【０００９】さらに、第１乃至第４刃先端部が同一高さ
位置に設定されるとともに、第１および第３刃先端部に
連なる第１稜線部と、第３および第２刃先端部に連なる
第２稜線部と、第２および第４刃先端部に連なる第３稜
線部と、第４および第１刃先端部に連なる第４稜線部と
が設けられ、この第１乃至第４稜線部には、それぞれの
シャー角を設定するための第１乃至第４シャー角設定点
が設けられている。
位置に設定されるとともに、第１および第３刃先端部に
連なる第１稜線部と、第３および第２刃先端部に連なる
第２稜線部と、第２および第４刃先端部に連なる第３稜
線部と、第４および第１刃先端部に連なる第４稜線部と
が設けられ、この第１乃至第４稜線部には、それぞれの
シャー角を設定するための第１乃至第４シャー角設定点
が設けられている。
【００１０】これにより、各辺毎の刃先角およびシャー
角を所望の角度に設定するとともに、パンチ処理に必要
な進退ストロークを半減させ、しかも被穿孔材を四点で
安定的に保持することができる。従って、穿孔処理の効
率化および高品質化が容易に遂行可能になる。
角を所望の角度に設定するとともに、パンチ処理に必要
な進退ストロークを半減させ、しかも被穿孔材を四点で
安定的に保持することができる。従って、穿孔処理の効
率化および高品質化が容易に遂行可能になる。
【００１１】さらにまた、第３および第４刃先端部が、
第１および第２刃先端部に比べて被穿孔材から離間する
高さに設定されている。すなわち、第３および第４刃先
端部の位置が適切に設定されることによって、四辺のシ
ャー角を所望の角度に設定することが可能になる。
第１および第２刃先端部に比べて被穿孔材から離間する
高さに設定されている。すなわち、第３および第４刃先
端部の位置が適切に設定されることによって、四辺のシ
ャー角を所望の角度に設定することが可能になる。
【００１２】また、刃先角設定点の高さを、第３および
第４刃先端部の高さに対して相対的に設定することによ
り、四辺の刃先角を所望の角度に確実かつ容易に設定す
ることができる。
第４刃先端部の高さに対して相対的に設定することによ
り、四辺の刃先角を所望の角度に確実かつ容易に設定す
ることができる。
【００１３】ここで、第１および第２刃先端部が鋭利に
なるのに伴って、刃欠けや急激な摩耗の発生が懸念され
る。そこで、第１および第２刃先端部のシャー角を小さ
くするために第１乃至第４シャー角設定点を設けたり、
あるいは前記第１および第２刃先端部に切り欠き面を設
けている。これにより、第１および第２刃先端部での刃
欠けや急激な摩耗を、簡単な構成で確実に阻止すること
が可能になる。
なるのに伴って、刃欠けや急激な摩耗の発生が懸念され
る。そこで、第１および第２刃先端部のシャー角を小さ
くするために第１乃至第４シャー角設定点を設けたり、
あるいは前記第１および第２刃先端部に切り欠き面を設
けている。これにより、第１および第２刃先端部での刃
欠けや急激な摩耗を、簡単な構成で確実に阻止すること
が可能になる。
【００１４】一方、パンチ先端部の切れ刃の切れ味不良
を回避するために、第１および第２刃先端部のシャー角
を大きく設定することが行われる。
を回避するために、第１および第２刃先端部のシャー角
を大きく設定することが行われる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施形態に係る穿孔用パンチ１０の概略斜視説明図で
ある。このパンチ１０は、被穿孔材、例えば、写真フイ
ルム１２に矩形状のパーフォレーション１４を穿孔する
ために使用される。
の実施形態に係る穿孔用パンチ１０の概略斜視説明図で
ある。このパンチ１０は、被穿孔材、例えば、写真フイ
ルム１２に矩形状のパーフォレーション１４を穿孔する
ために使用される。
【００１６】図１乃至図４に示すように、パンチ１０
は、穿孔形状（矩形状）の四隅の中、互いに対角位置に
対応して設けられた第１および第２刃先端部１６、１８
と、前記穿孔形状の四隅の中、前記第１および第２刃先
端部１６、１８とは異なる対角位置に対応して設けられ
た第３および第４刃先端部２０、２２と、前記第１およ
び第２刃先端部１６、１８に連なる第１対角稜線部２４
と、前記第３および第４刃先端部２０、２２に連なる第
２対角稜線部２６との交点に対応して設けられ、前記第
１および第２対角稜線部２４、２６を屈曲させて該第１
乃至第４刃先端部１６、１８、２０および２２の刃先角
度を設定する刃先角設定点２８とを備える。
は、穿孔形状（矩形状）の四隅の中、互いに対角位置に
対応して設けられた第１および第２刃先端部１６、１８
と、前記穿孔形状の四隅の中、前記第１および第２刃先
端部１６、１８とは異なる対角位置に対応して設けられ
た第３および第４刃先端部２０、２２と、前記第１およ
び第２刃先端部１６、１８に連なる第１対角稜線部２４
と、前記第３および第４刃先端部２０、２２に連なる第
２対角稜線部２６との交点に対応して設けられ、前記第
１および第２対角稜線部２４、２６を屈曲させて該第１
乃至第４刃先端部１６、１８、２０および２２の刃先角
度を設定する刃先角設定点２８とを備える。
【００１７】第１および第２刃先端部１６、１８は、写
真フイルム１２側に突出しており、第３および第４刃先
端部２０、２２は、この第１および第２刃先端部１６、
１８より前記写真フイルム１２から離間する高さ位置に
設定される。パンチ１０の四辺には、第１および第３刃
先端部１６、２０に連なる第１稜線部３０と、第３およ
び第２刃先端部２０、１８に連なる第２稜線部３２と、
第２および第４刃先端部１８、２２に連なる第３稜線部
３４と、第４および第１刃先端部２２、１６に連なる第
４稜線部３６とが設けられる。
真フイルム１２側に突出しており、第３および第４刃先
端部２０、２２は、この第１および第２刃先端部１６、
１８より前記写真フイルム１２から離間する高さ位置に
設定される。パンチ１０の四辺には、第１および第３刃
先端部１６、２０に連なる第１稜線部３０と、第３およ
び第２刃先端部２０、１８に連なる第２稜線部３２と、
第２および第４刃先端部１８、２２に連なる第３稜線部
３４と、第４および第１刃先端部２２、１６に連なる第
４稜線部３６とが設けられる。
【００１８】第１および第２刃先端部１６、１８の位置
に対応して第３および第４刃先端部２０、２２の高さ位
置を設定することにより、第１乃至第４稜線部３０、３
２、３４および３６のシャー角α゜が所定の角度に設定
される（図３参照）。刃先角設定点２８は、第１乃至第
４刃先端部１６、１８、２０および２２の高さ位置に対
応して高さ位置が設定されており（図４参照）、これに
よって第１乃至第４稜線部３０、３２、３４および３６
の刃先角β゜が設定される。
に対応して第３および第４刃先端部２０、２２の高さ位
置を設定することにより、第１乃至第４稜線部３０、３
２、３４および３６のシャー角α゜が所定の角度に設定
される（図３参照）。刃先角設定点２８は、第１乃至第
４刃先端部１６、１８、２０および２２の高さ位置に対
応して高さ位置が設定されており（図４参照）、これに
よって第１乃至第４稜線部３０、３２、３４および３６
の刃先角β゜が設定される。
【００１９】このように構成される第１の実施形態に係
るパンチ１０では、写真フイルム１２に対してこのパン
チ１０が下方向に移動すると、先ず、第１および第２刃
先端部１６、１８が前記写真フイルム１２に至る。
るパンチ１０では、写真フイルム１２に対してこのパン
チ１０が下方向に移動すると、先ず、第１および第２刃
先端部１６、１８が前記写真フイルム１２に至る。
【００２０】パンチ１０がさらに下降することにより、
第１および第２刃先端部１６、１８が写真フイルム１２
内にパーフォレーション１４の対角位置に対応して切り
込み、第１乃至第４稜線部３０、３２、３４および３６
が前記写真フイルム１２を前記パーフォレーション１４
の各辺に対応して加工（切断）する。そして、第３およ
び第４刃先端部２０、２２が写真フイルム１２に達する
ことにより、この写真フイルム１２には、パーフォレー
ション１４が形成されることになる。
第１および第２刃先端部１６、１８が写真フイルム１２
内にパーフォレーション１４の対角位置に対応して切り
込み、第１乃至第４稜線部３０、３２、３４および３６
が前記写真フイルム１２を前記パーフォレーション１４
の各辺に対応して加工（切断）する。そして、第３およ
び第４刃先端部２０、２２が写真フイルム１２に達する
ことにより、この写真フイルム１２には、パーフォレー
ション１４が形成されることになる。
【００２１】この場合、第１の実施形態では、第１およ
び第２刃先端部１６、１８の高さ位置に対応して、第３
および第４刃先端部２０、２２の高さ位置が設定される
ことにより、第１乃至第４稜線部３０、３２、３４およ
び３６のシャー角α゜が所定の角度に設定される。さら
に、刃先角設定点２８の高さ位置が設定されることによ
り、第１乃至第４稜線部３０、３２、３４および３６の
刃先角β゜が所望の角度に設定される。
び第２刃先端部１６、１８の高さ位置に対応して、第３
および第４刃先端部２０、２２の高さ位置が設定される
ことにより、第１乃至第４稜線部３０、３２、３４およ
び３６のシャー角α゜が所定の角度に設定される。さら
に、刃先角設定点２８の高さ位置が設定されることによ
り、第１乃至第４稜線部３０、３２、３４および３６の
刃先角β゜が所望の角度に設定される。
【００２２】従って、穿孔すべきパーフォレーション１
４に対応する四辺、すなわち、第１乃至第４稜線部３
０、３２、３４および３６のシャー角α゜および刃先角
β゜を全て所望の角度に設定することができ、例えば、
写真フイルム１２自体の材料等の相違に影響されること
なく、種々の写真フィルム１２に対して所望のパーフォ
レーション１４を効率的かつ高精度に穿孔することがで
きるという効果が得られる。
４に対応する四辺、すなわち、第１乃至第４稜線部３
０、３２、３４および３６のシャー角α゜および刃先角
β゜を全て所望の角度に設定することができ、例えば、
写真フイルム１２自体の材料等の相違に影響されること
なく、種々の写真フィルム１２に対して所望のパーフォ
レーション１４を効率的かつ高精度に穿孔することがで
きるという効果が得られる。
【００２３】しかも、第３および第４刃先端部２０、２
２の高さ位置および刃先角設定点２８の高さ位置を設定
するだけで、シャー角α゜および刃先角β゜を広範囲に
かつ容易に角度設定することが可能になり、極めて汎用
性に優れるという利点がある。例えば、ＡＰＳフイルム
の加工に用いられる際に、乳剤屑や剥離、あるいはベー
スヒゲ等を発生することがなく、パーフォレーション１
４の四辺を全て良好な状態で確実に穿孔処理することが
可能になる。
２の高さ位置および刃先角設定点２８の高さ位置を設定
するだけで、シャー角α゜および刃先角β゜を広範囲に
かつ容易に角度設定することが可能になり、極めて汎用
性に優れるという利点がある。例えば、ＡＰＳフイルム
の加工に用いられる際に、乳剤屑や剥離、あるいはベー
スヒゲ等を発生することがなく、パーフォレーション１
４の四辺を全て良好な状態で確実に穿孔処理することが
可能になる。
【００２４】また、写真フィルム１２だけでなく、例え
ば、薄肉状の板状部材に対して角穴を打ち抜き加工する
際にも、有効に適応することが可能になる。
ば、薄肉状の板状部材に対して角穴を打ち抜き加工する
際にも、有効に適応することが可能になる。
【００２５】図５は、本発明の第２の実施形態に係る穿
孔用パンチ４０の概略斜視説明図である。なお、第１の
実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一の
参照数字に符号ａを付して、その詳細な説明は省略す
る。
孔用パンチ４０の概略斜視説明図である。なお、第１の
実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一の
参照数字に符号ａを付して、その詳細な説明は省略す
る。
【００２６】パンチ４０では、第１乃至第４刃先端部１
６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａが同一高さ位置に設
定されている。このパンチ４０は、第１稜線部３０ａを
屈曲させてシャー角を設定する第１シャー角設定点４２
と、第２稜線部３２ａを屈曲させてシャー角を設定する
第２シャー角設定点４４と、第３稜線部３４ａを屈曲さ
せてシャー角を設定する第３シャー角設定点４６と、第
４稜線部３６ａに設けられ、この第４稜線部３６ａを屈
曲させてシャー角を設定する第４シャー角設定点４８と
を備える。
６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａが同一高さ位置に設
定されている。このパンチ４０は、第１稜線部３０ａを
屈曲させてシャー角を設定する第１シャー角設定点４２
と、第２稜線部３２ａを屈曲させてシャー角を設定する
第２シャー角設定点４４と、第３稜線部３４ａを屈曲さ
せてシャー角を設定する第３シャー角設定点４６と、第
４稜線部３６ａに設けられ、この第４稜線部３６ａを屈
曲させてシャー角を設定する第４シャー角設定点４８と
を備える。
【００２７】このように構成される第２の実施形態に係
るパンチ４０では、このパンチ４０が写真フイルム１２
に向かって下降すると、前記写真フイルム１２上に第１
乃至第４刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａ
が略同時に到達する。そして、第１乃至第４刃先端部１
６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａで写真フィルム１２
を保持した状態で、この写真フィルム１２にパーフォレ
ーション１４の穿孔処理が行われる。
るパンチ４０では、このパンチ４０が写真フイルム１２
に向かって下降すると、前記写真フイルム１２上に第１
乃至第４刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａ
が略同時に到達する。そして、第１乃至第４刃先端部１
６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａで写真フィルム１２
を保持した状態で、この写真フィルム１２にパーフォレ
ーション１４の穿孔処理が行われる。
【００２８】この場合、第２の実施形態では、第１乃至
第４刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａが、
写真フイルム１２上に略同時に接触するため、この写真
フイルム１２を四点で安定的に保持することができ、パ
ンチ４０によるパーフォレーション１４の穿孔処理が一
層確実かつ高精度に遂行されるという効果が得られる。
第４刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａが、
写真フイルム１２上に略同時に接触するため、この写真
フイルム１２を四点で安定的に保持することができ、パ
ンチ４０によるパーフォレーション１４の穿孔処理が一
層確実かつ高精度に遂行されるという効果が得られる。
【００２９】しかも、第１乃至第４稜線部３０ａ、３２
ａ、３４ａおよび３６ａには、屈曲点として第１乃至第
４シャー角設定点４２、４４、４６および４８が設けら
れており、パンチ４０による写真フイルム１２への切り
込み長さが、上述したパンチ１０に比べて半分の長さに
設定される。これにより、パンチ４０を写真フイルム１
２に対して進退させるパンチ処理用ストロークが半減さ
れ、パーフォレーション１４の穿孔処理が一層効率的か
つ短時間に遂行されるという利点がある。
ａ、３４ａおよび３６ａには、屈曲点として第１乃至第
４シャー角設定点４２、４４、４６および４８が設けら
れており、パンチ４０による写真フイルム１２への切り
込み長さが、上述したパンチ１０に比べて半分の長さに
設定される。これにより、パンチ４０を写真フイルム１
２に対して進退させるパンチ処理用ストロークが半減さ
れ、パーフォレーション１４の穿孔処理が一層効率的か
つ短時間に遂行されるという利点がある。
【００３０】なお、パンチ４０では、第１乃至第４シャ
ー角設定点４２、４４、４６および４８が第１乃至第４
刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａよりも写
真フィルム１２から離間する方向に設定されている。
ー角設定点４２、４４、４６および４８が第１乃至第４
刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａよりも写
真フィルム１２から離間する方向に設定されている。
【００３１】これに対して、図６に示す第３の実施形態
に係る穿孔用パンチ６０では、第１乃至第４シャー角設
定点４２ａ、４４ａ、４６ａおよび４８ａが、第１乃至
第４刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａより
も写真フイルム１２側に近接した位置に設定されてい
る。
に係る穿孔用パンチ６０では、第１乃至第４シャー角設
定点４２ａ、４４ａ、４６ａおよび４８ａが、第１乃至
第４刃先端部１６ａ、１８ａ、２０ａおよび２２ａより
も写真フイルム１２側に近接した位置に設定されてい
る。
【００３２】このため、第３の実施形態に係るパンチ６
０では、第１乃至第４シャー角設定点４２ａ、４４ａ、
４６ａおよび４８ａが略同時に写真フイルム１２に到達
し、この写真フイルム１２を四点で安定的に保持した状
態でパーフォレーション１４の穿孔処理が行われる。従
って、パンチ６０は、第２の実施形態に係るパンチ４０
と同様の効果が得られることになる。
０では、第１乃至第４シャー角設定点４２ａ、４４ａ、
４６ａおよび４８ａが略同時に写真フイルム１２に到達
し、この写真フイルム１２を四点で安定的に保持した状
態でパーフォレーション１４の穿孔処理が行われる。従
って、パンチ６０は、第２の実施形態に係るパンチ４０
と同様の効果が得られることになる。
【００３３】図７は、本発明の第４の実施形態に係る穿
孔用パンチ７０の概略斜視説明図である。なお、第１の
実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一の
参照数字に符号ｂを付して、その詳細な説明は省略す
る。
孔用パンチ７０の概略斜視説明図である。なお、第１の
実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一の
参照数字に符号ｂを付して、その詳細な説明は省略す
る。
【００３４】パンチ７０では、第１および第２刃先端部
１６ｂ、１８ｂが第３および第４刃先端部２０ｂ、２２
ｂよりも写真フイルム１２側に突出しており、第１稜線
部３０ｂには、前記第１刃先端部１６ｂのシャー角が小
さくなる方向にこの第１稜線部３０ｂを屈曲させる第１
シャー角設定点７２が設けられる（図８参照）。同様
に、第２乃至第４稜線部３２ｂ、３４ｂおよび３６ｂに
は、第２刃先端部１８ｂおよび第１刃先端部１６ｂのシ
ャー角が小さくなる方向に前記第２乃至第４稜線部３２
ｂ、３４ｂおよび３６ｂを屈曲させる第２乃至第４シャ
ー角設定点７４、７６および７８が設けられる。
１６ｂ、１８ｂが第３および第４刃先端部２０ｂ、２２
ｂよりも写真フイルム１２側に突出しており、第１稜線
部３０ｂには、前記第１刃先端部１６ｂのシャー角が小
さくなる方向にこの第１稜線部３０ｂを屈曲させる第１
シャー角設定点７２が設けられる（図８参照）。同様
に、第２乃至第４稜線部３２ｂ、３４ｂおよび３６ｂに
は、第２刃先端部１８ｂおよび第１刃先端部１６ｂのシ
ャー角が小さくなる方向に前記第２乃至第４稜線部３２
ｂ、３４ｂおよび３６ｂを屈曲させる第２乃至第４シャ
ー角設定点７４、７６および７８が設けられる。
【００３５】このように構成される第４の実施形態に係
るパンチ７０では、第１および第２刃先端部１６ｂ、１
８ｂのシャー角が小さくなるように、第１乃至第４シャ
ー角設定点７２、７４、７６および７８が設けられてい
る。従って、第１および第２刃先端部１６ｂ、１８ｂが
鋭角となることがなく、写真フイルム１２の穿孔処理に
よって刃欠けや急激な摩耗が発生することを確実に阻止
することができ、長期間にわたって高精度かつ安定的に
使用可能なパンチ７０が得られるという効果がある。
るパンチ７０では、第１および第２刃先端部１６ｂ、１
８ｂのシャー角が小さくなるように、第１乃至第４シャ
ー角設定点７２、７４、７６および７８が設けられてい
る。従って、第１および第２刃先端部１６ｂ、１８ｂが
鋭角となることがなく、写真フイルム１２の穿孔処理に
よって刃欠けや急激な摩耗が発生することを確実に阻止
することができ、長期間にわたって高精度かつ安定的に
使用可能なパンチ７０が得られるという効果がある。
【００３６】図９は、本発明の第５の実施形態に係る穿
孔用パンチ８０の概略斜視説明図である。なお、第１の
実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一の
参照数字に符号ｃを付して、その詳細な説明は省略す
る。
孔用パンチ８０の概略斜視説明図である。なお、第１の
実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一の
参照数字に符号ｃを付して、その詳細な説明は省略す
る。
【００３７】このパンチ８０では、鋭角状となり易い第
１および第２刃先端部１６ｃ、１８ｃに平坦状切り欠き
面８２、８４が設けられている。この切り欠き面８２、
８４は、パンチ８０を側面側から対角線方向に見たと
き、平面状あるいはＶ字状に切り落とすことにより構成
されている（図１０参照）。
１および第２刃先端部１６ｃ、１８ｃに平坦状切り欠き
面８２、８４が設けられている。この切り欠き面８２、
８４は、パンチ８０を側面側から対角線方向に見たと
き、平面状あるいはＶ字状に切り落とすことにより構成
されている（図１０参照）。
【００３８】これにより、第５の実施形態に係るパンチ
８０では、第１および第２刃先端部１６ｃ、１８ｃが鋭
角的になることを防止して、刃欠けや急激な摩耗が惹起
することがない等、第４の実施形態に係るパンチ７０と
同様の効果が得られる。
８０では、第１および第２刃先端部１６ｃ、１８ｃが鋭
角的になることを防止して、刃欠けや急激な摩耗が惹起
することがない等、第４の実施形態に係るパンチ７０と
同様の効果が得られる。
【００３９】図１１は、本発明の第６の実施形態に係る
穿孔用パンチ９０の概略斜視説明図である。なお、第１
の実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一
の参照数字に符号ｄを付して、その詳細な説明は省略す
る。
穿孔用パンチ９０の概略斜視説明図である。なお、第１
の実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同一
の参照数字に符号ｄを付して、その詳細な説明は省略す
る。
【００４０】パンチ９０では、第１および第２刃先端部
１６ｄ、１８ｄが第３および第４刃先端部２０ｄ、２２
ｄよりも写真フイルム１２側に突出しており、第１稜線
部３０ｄには、前記第１刃先端部１６ｄのシャー角が大
きくなる方向にこの第１稜線部３０ｄを屈曲させる第１
シャー角設定点９２が設けられる。同様に、第２乃至第
４稜線部３２ｄ、３４ｄおよび３６ｄには、第２刃先端
部１８ｄおよび第１刃先端部１６ｄのシャー角が大きく
なる方向に前記第２乃至第４稜線部３２ｄ、３４ｄおよ
び３６ｄを屈曲させる第２乃至第４シャー角設定点９
４、９６および９８が設けられる。
１６ｄ、１８ｄが第３および第４刃先端部２０ｄ、２２
ｄよりも写真フイルム１２側に突出しており、第１稜線
部３０ｄには、前記第１刃先端部１６ｄのシャー角が大
きくなる方向にこの第１稜線部３０ｄを屈曲させる第１
シャー角設定点９２が設けられる。同様に、第２乃至第
４稜線部３２ｄ、３４ｄおよび３６ｄには、第２刃先端
部１８ｄおよび第１刃先端部１６ｄのシャー角が大きく
なる方向に前記第２乃至第４稜線部３２ｄ、３４ｄおよ
び３６ｄを屈曲させる第２乃至第４シャー角設定点９
４、９６および９８が設けられる。
【００４１】このように構成される第６の実施形態に係
るパンチ９０では、第１および第２刃先端部１６ｄ、１
８ｄのシャー角が大きくなるように、第１乃至第４シャ
ー角設定点９２、９４、９６および９８が設けられてい
る。従って、第１および第２刃先端部１６ｄ、１８ｄが
鋭角となって切れ味を有効に向上させることが可能にな
るという効果が得られる。
るパンチ９０では、第１および第２刃先端部１６ｄ、１
８ｄのシャー角が大きくなるように、第１乃至第４シャ
ー角設定点９２、９４、９６および９８が設けられてい
る。従って、第１および第２刃先端部１６ｄ、１８ｄが
鋭角となって切れ味を有効に向上させることが可能にな
るという効果が得られる。
【００４２】図１２は、本発明の第７の実施形態に係る
穿孔用パンチ１００の概略斜視説明図である。なお、第
１の実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同
一の参照数字に符号ｅを付して、その詳細な説明は省略
する。
穿孔用パンチ１００の概略斜視説明図である。なお、第
１の実施形態に係るパンチ１０と同一の構成要素には同
一の参照数字に符号ｅを付して、その詳細な説明は省略
する。
【００４３】このパンチ１００では、刃先角設定点２８
ｅを含む凸状部位を切り欠いて、例えば、平坦部１０
２、１０４を設けている。この平坦部１０２、１０４
は、パンチ１００を側面側から第３刃先端部２０ｅを中
央にして対角線方向に見たとき、第１および第２稜線部
３０ｅ、３２ｅと平行になるように構成されている。な
お、平坦部１０２、１０４に代替して、円形状や矩形状
の座ぐり部を用いてもよい。
ｅを含む凸状部位を切り欠いて、例えば、平坦部１０
２、１０４を設けている。この平坦部１０２、１０４
は、パンチ１００を側面側から第３刃先端部２０ｅを中
央にして対角線方向に見たとき、第１および第２稜線部
３０ｅ、３２ｅと平行になるように構成されている。な
お、平坦部１０２、１０４に代替して、円形状や矩形状
の座ぐり部を用いてもよい。
【００４４】このように構成されるパンチ１００では、
このパンチ１００が図示しない写真フイルムに向かって
下降すると、先ず、第１および第２刃先端部１６ｅ、１
８ｅが前記写真フイルムに至る。次いで、パンチ１００
がさらに下降することにより、第１乃至第４稜線部３０
ｅ、３２ｅ、３４ｅおよび３６ｅが写真フイルムを加工
（切断）する。
このパンチ１００が図示しない写真フイルムに向かって
下降すると、先ず、第１および第２刃先端部１６ｅ、１
８ｅが前記写真フイルムに至る。次いで、パンチ１００
がさらに下降することにより、第１乃至第４稜線部３０
ｅ、３２ｅ、３４ｅおよび３６ｅが写真フイルムを加工
（切断）する。
【００４５】その際、第７の実施形態に係るパンチ１０
０では、刃先角設定点２８ｅを含む凸状部位を切り欠い
て平坦部１０２、１０４が設けられている。このため、
第１対角稜線部２４ｅが短尺化され、第１および第２刃
先端部１６ｅ、１８ｅが写真フイルムに至った後にこの
第１対角稜線部２４ｅが前記写真フイルムに接触して該
写真フイルムを必要以上に引き込むことがない。従っ
て、穿孔されるパーフォレーションに形状不良が発生
し、または穿孔面の破損が惹起する等の不具合を有効に
阻止することができるという効果が得られる。
０では、刃先角設定点２８ｅを含む凸状部位を切り欠い
て平坦部１０２、１０４が設けられている。このため、
第１対角稜線部２４ｅが短尺化され、第１および第２刃
先端部１６ｅ、１８ｅが写真フイルムに至った後にこの
第１対角稜線部２４ｅが前記写真フイルムに接触して該
写真フイルムを必要以上に引き込むことがない。従っ
て、穿孔されるパーフォレーションに形状不良が発生
し、または穿孔面の破損が惹起する等の不具合を有効に
阻止することができるという効果が得られる。
【００４６】なお、パンチ１００は、第１の実施形態に
係るパンチ１０を基本にして構成されているが、これに
限定されるものではない。例えば、第２乃至第６の実施
形態に係るパンチ４０、６０、７０、８０および９０を
基本にして構成することができる。
係るパンチ１０を基本にして構成されているが、これに
限定されるものではない。例えば、第２乃至第６の実施
形態に係るパンチ４０、６０、７０、８０および９０を
基本にして構成することができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明に係る穿孔用パンチでは、一方の
対角位置に対応する第１および第２刃先端部に連なる第
１対角稜線部と、他方の対角位置に対応する第３および
第４刃先端部に連なる第２対角稜線部との交点に刃先角
設定点が設けられ、この刃先角設定点の高さ位置が設定
されることにより、前記第１および第２対角稜線部が屈
曲して第１乃至第４刃先端部の刃先角度が設定される。
このため、第１乃至第４刃先端部の角度条件を適切に設
定することができ、種々の異なる被穿孔材に対応して最
適な穿孔用パンチを容易に得ることができる。
対角位置に対応する第１および第２刃先端部に連なる第
１対角稜線部と、他方の対角位置に対応する第３および
第４刃先端部に連なる第２対角稜線部との交点に刃先角
設定点が設けられ、この刃先角設定点の高さ位置が設定
されることにより、前記第１および第２対角稜線部が屈
曲して第１乃至第４刃先端部の刃先角度が設定される。
このため、第１乃至第４刃先端部の角度条件を適切に設
定することができ、種々の異なる被穿孔材に対応して最
適な穿孔用パンチを容易に得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る穿孔用パンチの
斜視説明図である。
斜視説明図である。
【図２】前記パンチの斜視説明図である。
【図３】前記パンチのシャー角を説明する側面図であ
る。
る。
【図４】前記パンチの刃先角を説明する側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る穿孔用パンチの
概略斜視説明図である。
概略斜視説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る穿孔用パンチの
概略斜視説明図である。
概略斜視説明図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る穿孔用パンチの
概略斜視説明図である。
概略斜視説明図である。
【図８】前記パンチの側面説明図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る穿孔用パンチの
概略斜視説明図である。
概略斜視説明図である。
【図１０】前記パンチの側面説明図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る穿孔用パンチ
の概略斜視説明図である。
の概略斜視説明図である。
【図１２】本発明の第７の実施形態に係る穿孔用パンチ
の概略斜視説明図である。
の概略斜視説明図である。
【図１３】図１３Ａは、従来のＲ型パンチの説明図であ
り、図１３Ｂは、従来のハス型パンチの説明図であり、
図１３Ｃは、従来の対角ハス型パンチの説明図である。
り、図１３Ｂは、従来のハス型パンチの説明図であり、
図１３Ｃは、従来の対角ハス型パンチの説明図である。
１０、４０、６０、７０、８０、９０、１００…パンチ １２…写真フイルム １４…パーフォレー
ション １６、１６ａ〜１６ｅ、１８、１８ａ〜１８ｅ、２０、
２０ａ、２０ｂ、２０ｄ、２０ｅ、２２、２２ａ、２２
ｂ、２２ｄ、２２ｅ…刃先端部 ２４、２４ｅ、２６…対角稜線部 ２８、２８ｅ…刃先
角設定点 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｄ、３０ｅ、３２、３２
ａ、３２ｂ、３２ｄ、３２ｅ、３４、３４ａ、３４ｂ、
３４ｄ、３４ｅ、３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｄ、３６
ｅ…稜線部 ４２、４２ａ、４４、４４ａ、４６、４６ａ、４８、４
８ａ、７２、７４、７６、７８、９２、９４、９６、９
８…シャー角設定点 ８２、８４…切り欠き面 １０２、１０４…平
坦部
ション １６、１６ａ〜１６ｅ、１８、１８ａ〜１８ｅ、２０、
２０ａ、２０ｂ、２０ｄ、２０ｅ、２２、２２ａ、２２
ｂ、２２ｄ、２２ｅ…刃先端部 ２４、２４ｅ、２６…対角稜線部 ２８、２８ｅ…刃先
角設定点 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｄ、３０ｅ、３２、３２
ａ、３２ｂ、３２ｄ、３２ｅ、３４、３４ａ、３４ｂ、
３４ｄ、３４ｅ、３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｄ、３６
ｅ…稜線部 ４２、４２ａ、４４、４４ａ、４６、４６ａ、４８、４
８ａ、７２、７４、７６、７８、９２、９４、９６、９
８…シャー角設定点 ８２、８４…切り欠き面 １０２、１０４…平
坦部
Claims (7)
- 【請求項１】被穿孔材に矩形状の穿孔処理を施すための
穿孔用パンチであって、 穿孔形状の四隅の中、互いに対角位置に対応して設けら
れた第１および第２刃先端部と、 穿孔形状の四隅の中、前記第１および第２刃先端部とは
異なる対角位置に対応して設けられた第３および第４刃
先端部と、 前記第１および第２刃先端部に連なる第１対角稜線部と
前記第３および第４刃先端部に連なる第２対角稜線部と
の交点に対応して設けられるとともに、前記第１および
第２対角稜線部を屈曲させて該第１乃至第４刃先端部の
刃先角度を設定する刃先角設定点と、 を備えることを特徴とする穿孔用パンチ。 - 【請求項２】請求項１記載のパンチにおいて、前記刃先
角設定点は、前記第１および第２刃先端部および／また
は前記第３および第４刃先端部より前記被穿孔材側に近
接する高さ位置に設定されるとともに、 該刃先角設定点を含む凸状部位を切り欠くことを特徴と
する穿孔用パンチ。 - 【請求項３】請求項１記載のパンチにおいて、前記第１
乃至第４刃先端部が同一高さ位置に設定されており、 前記第１および第３刃先端部に連なる第１稜線部を屈曲
させてシャー角を設定する第１シャー角設定点と、 前記第３および第２刃先端部に連なる第２稜線部を屈曲
させてシャー角を設定する第２シャー角設定点と、 前記第２および第４刃先端部に連なる第３稜線部を屈曲
させてシャー角を設定する第３シャー角設定点と、 前記第４および第１刃先端部に連なる第４稜線部を屈曲
させてシャー角を設定する第４シャー角設定点と、 を備えることを特徴とする穿孔用パンチ。 - 【請求項４】請求項１記載のパンチにおいて、前記第３
および第４刃先端部は、前記第１および第２刃先端部よ
り前記被穿孔材から離間する高さ位置に設定されること
を特徴とする穿孔用パンチ。 - 【請求項５】請求項４記載のパンチにおいて、前記第１
および第３刃先端部に連なる第１稜線部に設けられ、該
第１刃先端部のシャー角が小さくなる方向に前記第１稜
線部を屈曲させる第１シャー角設定点と、 前記第３および第２刃先端部に連なる第２稜線部に設け
られ、該第２刃先端部のシャー角が小さくなる方向に前
記第２稜線部を屈曲させる第２シャー角設定点と、 前記第２および第４刃先端部に連なる第３稜線部に設け
られ、該第２刃先端部のシャー角が小さくなる方向に前
記第３稜線部を屈曲させる第３シャー角設定点と、 前記第４および第１刃先端部に連なる第４稜線部に設け
られ、該第１刃先端部のシャー角が小さくなる方向に前
記第４稜線部を屈曲させる第４シャー角設定点と、 を備えることを特徴とする穿孔用パンチ。 - 【請求項６】請求項４記載のパンチにおいて、前記第１
および第３刃先端部に連なる第１稜線部に設けられ、該
第１刃先端部のシャー角が大きくなる方向に前記第１稜
線部を屈曲させる第１シャー角設定点と、 前記第３および第２刃先端部に連なる第２稜線部に設け
られ、該第２刃先端部のシャー角が大きくなる方向に前
記第２稜線部を屈曲させる第２シャー角設定点と、 前記第２および第４刃先端部に連なる第３稜線部に設け
られ、該第２刃先端部のシャー角が大きくなる方向に前
記第３稜線部を屈曲させる第３シャー角設定点と、 前記第４および第１刃先端部に連なる第４稜線部に設け
られ、該第１刃先端部のシャー角が大きくなる方向に前
記第４稜線部を屈曲させる第４シャー角設定点と、 を備えることを特徴とする穿孔用パンチ。 - 【請求項７】請求項４記載のパンチにおいて、前記第１
および第２刃先端部は、切り欠き面を有することを特徴
とする穿孔用パンチ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141831A JPH11333794A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 穿孔用パンチ |
| US09/312,478 US20010042430A1 (en) | 1998-05-22 | 1999-05-17 | Perforating punch |
| EP99110010A EP0958902A3 (en) | 1998-05-22 | 1999-05-21 | Perforating punch |
| US10/124,325 US20020108482A1 (en) | 1998-05-22 | 2002-04-18 | Perforating punch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141831A JPH11333794A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 穿孔用パンチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333794A true JPH11333794A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15301157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10141831A Pending JPH11333794A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 穿孔用パンチ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20010042430A1 (ja) |
| EP (1) | EP0958902A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11333794A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994010B2 (en) | 2000-08-14 | 2006-02-07 | Peach Office Products Ltd. | Cutting tool for a punching machine, method for producing said cutting tool and punching machine |
| US7159436B2 (en) * | 2004-04-28 | 2007-01-09 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Asymmetrical punch |
| JPWO2006038291A1 (ja) * | 2004-10-06 | 2008-05-15 | 大同工業株式会社 | 孔明け装置 |
| JP2007075938A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Carl Manufacturing Co Ltd | パンチ刃 |
| WO2008039248A1 (en) | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Cadbury Adams Usa Llc | Rupturable blister package |
| US9216850B2 (en) | 2006-09-26 | 2015-12-22 | Intercontinental Great Brands Llc | Rupturable substrate |
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