JPH08215444A - 塗膜カット工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易にかつ迅速に切り込み線を入れることが
でき、作業効率を向上し、均一で切り忘れもなく精度の
高い切り込み線を入れることをなす。 【構成】 ケース３２を塗膜面１０に沿って矢印Ｂの向
きに移動させることにより、刃厚方向に所定間隔で並び
配置された複数のカッター刃２０で一度に複数の切り込
み線１２が塗膜面１０に入れられる。塗膜面１０がカッ
ター刃２０の並び方向に沿って曲面であるような場合
に、全てのカッター刃２０が塗膜面１０に当接して塗膜
面を切り込むのに要する押圧力を得るように、弾性部材
６４がカッター刃２０で押されて弾性変形して各カッタ
ー刃２０が個々にそれぞれの移動量で塗膜面１０と反対
側へ移動する（実線で示す位置から鎖線で示す位置へ移
動する）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ごばん目試験
に用いられ、塗膜面に切り込み線を入れる塗膜カット工
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車部品に係る塗膜試験に、
こばん目試験がある。こばん目試験では、図１０に示す
ように、塗膜面１０に切り込み線１２を縦横に入れて１
ｍｍ又は２ｍｍのごばん目１６を１００個、形成し、そ
の状態で、あるいは、ごばん目１６の上に粘着テープを
密着させてそれを瞬間的に引き離した後に、剥がれずに
残ったごばん目の数を調べる。

【０００３】ごばん目１６を作るのに従来は、図９に示
すように、試験ガイド１０２とカッター刃１０４とが用
いられる。試験ガイド１０２は、１１本のスリット１０
６が平行に形成され、まず、図９（Ａ）に示すように、
スリット１０６の長さ方向を横方向として、塗膜面１０
に試験ガイドを置き、カッター刃１０４をスリット１０
６に沿って塗膜面１０に切り込み線を入れる。これを各
スリット１０６において行い、１１本の平行な切り込み
線を得る。次に、図９（Ａ）に示すように、試験ガイド
を９０°向きを変えてスリット１０６の長さ方向を縦方
向として、塗膜面１０に置き、上記と同様に、カッター
刃１０４で塗膜面１０に１１本の切り込み線を入れる。
これにより、図１０に示すように、１００個のごばん目
１６が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の試験
ガイド１０２を用いて多数のごばん目１６を形成するの
に多数回の切り込み操作を要して手間が掛かり、時間も
掛かり、作業効率が悪い。また、切り忘れの可能性もあ
り、その場合には再度やり直す必要がある。更には、カ
ットサイズが一定しない。

【０００５】これらは特に、塗膜面１０が平面でなく曲
面である場合に顕著である。本発明は上記事実に鑑み、
容易にかつ迅速に切り込み線を入れることができ、作業
効率を向上し、均一で切り忘れもなく精度の高い切り込
み線を入れることができる塗膜カット工具を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
塗膜カット工具は、塗膜試験に用いられ、塗膜面に切り
込み線を入れる塗膜カット工具において、ケースと、複
数のカッター刃と、各カッター刃を刃厚方向へ間隔をお
いて並べ、ケース外へ突き出してケースに取り付け、ケ
ースを塗膜面に沿って移動させることによりそれらカッ
ター刃で一度に複数の平行な切り込み線を塗膜面に入れ
てなる取付手段と、を備えた構成を特徴とする。

【０００７】請求項２に係る本発明の塗膜カット工具
は、請求項１の構成において、前記カッター刃の塗膜面
と反対側に弾性部材を備え、各カッター刃は個々にケー
スに対して塗膜面と反対側へ移動自在とされ、カッター
刃の塗膜面と反対側への移動は、弾性部材がカッター刃
で押されて弾性変形することにより可能となることを特
徴とする。

【０００８】請求項３に係る本発明の塗膜カット工具
は、請求項２の構成において、前記カッター刃の刃長さ
方向でのケースへの取り付け位置を可変とする取付位置
可変手段を備えてなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、ケースを塗膜面に沿って移
動させることにより、複数のカッター刃で一度に複数の
切り込み線が塗膜面に入れられる。

【００１０】これにより、容易にかつ迅速に切り込み線
を入れることができ、作業効率を向上し、均一で切り忘
れもなく精度の高い切り込み線を入れることができる。

【００１１】例えば、ごばん目試験にあたって１００個
のごばん目を形成するのに、従来は、切り込み操作が縦
方向、横方向にそれぞれ１１回ずつ必要であったが、本
発明によれば、縦方向で一回、横方向で１回、切り込み
操作を行えば、それで足りる。

【００１２】請求項２の構成によれば、塗膜面がカッタ
ー刃の並び方向に沿って曲面であるような場合に、全て
のカッター刃が塗膜面に当接して塗膜面を切り込むのに
要する押圧力を得るように、弾性部材がカッター刃で押
されて弾性変形して各カッター刃が個々にそれぞれの移
動量で塗膜面と反対側へ移動する。

【００１３】塗膜面が平面でも曲面でも全てのカッター
刃が塗膜面に適切に当たり、切り残しがない。

【００１４】請求項３の構成によれば、例えば、一般に
市販されている事務用カッターのカッター刃、すなわ
ち、刃長さ方向に複数の区域が形成されて各区域毎に順
次折ることによって常に良好な切れ味を保持できるもの
を使用した場合に、カッター刃の刃長さ方向にカッター
刃のケースへの取り付け位置を変えることにより、折る
ことによってカッター刃が短小となってもカッター刃の
ケースからの所定の突き出し長さを確保することができ
る。

【００１５】

【実施例】本発明に係る塗膜カット工具の一実施例を図
１乃至図８に基づき説明する。

【００１６】図２に示すように、カッター刃２０が刃間
調整スペーサ２２に配置される。カッター刃２０として
は、一般に市販されている事務用カッターのカッター刃
が可能である。すなわち、片刃とされて刃長さ方向に長
尺とされ（刃先３０がカッター刃２０の刃長さ寸法に渡
って形成されている）、刃長さ方向には複数の区域２１
が形成され、刃長さ方向先端（一端）側から区域毎に折
ってその区域を取り除き、その次の区域を使用すること
によって、常に良好な切れ味を確保できるようになって
いる。カッター刃２０の刃長さ方向基端部（他端部）に
は、支持孔２６が形成されている。

【００１７】刃間調整スペーサ２２は、底を有して、複
数の溝２４が平行に形成され、溝２４の溝長さ方向両端
は開放されている。また、溝長さ方向と直角の方向に
は、刃間調整スペーサ２２の両側部に渡って貫通する貫
通孔２８（図６を参照）が形成され、貫通孔２８は、溝
長さ方向に沿って所定ピッチ間隔で複数個、配置され
る。各溝内にカッター刃２０が挿入され、これにより、
各カッター刃２０は刃厚方向に所定間隔をおいて（例え
ば１ｍｍ、２ｍｍ等のピッチで）並んで配置される。配
置状態では、刃先３０が溝２４の底を向き（下方へ向
く）、全てのカッター刃２０について、支持孔２６を任
意の一の貫通孔２８と同軸上に位置させることにより、
刃長さ方向先端部が刃間調整スペーサ２２の溝２４の開
放一端から同量、外方へ延出される。支持孔２６と同軸
となる貫通孔２８を他の貫通孔２８と変えることによ
り、カッター刃２０は刃長さ方向に沿って刃間調整スペ
ーサ２２に対する位置を貫通孔２８のピッチ寸法毎に異
ならせることができる。

【００１８】図１、図３、図４に示すように、刃間調整
スペーサ２２はケース３２に取り付けられる。ケース３
２は、一端側のヘッド部３４と他端側の胴部３６とでく
の字型に屈曲された箱型とされている。すなわち、ヘッ
ド部３４が塗膜面１０と平行であるときに、胴部３６が
塗膜面１０と傾斜された態様となる。ヘッド部３４は底
が開放され、胴部３６はヘッド部３４と反対側の端が開
放されている。刃間調整スペーサ２２は、ケース３２内
において胴部３６の底壁３８上の所定位置に置かれる。
所定位置では、刃間調整スペーサ２２から外方へ延出さ
れたカッター刃２０の刃長さ方向先端部が、ヘッド部３
４の開放底４０からケース３２外へ斜めに突き出され
る。胴部３６の側壁４２下位には、刃間調整スペーサ２
２の全ての貫通孔２８に対向すべく、胴部３６の開放端
４４からスリット４６が形成され、胴部３６の側壁４２
上位には、刃間調整スペーサ２２の各貫通孔２８に対応
すべく、複数の対応孔４８が形成されている（貫通孔２
８と同ピッチ間隔で）。

【００１９】胴部３６の外周面には、矩形の支持枠５０
が嵌合されて、胴部３６の開放端４４とヘッド部３４と
の間で移動自在とされる。支持枠５０には、スリット孔
４６を介して任意の一の貫通孔２８（所定の貫通孔２
８）に対向する第１取付孔５２（図６を参照）が形成さ
れるとともに、所定の貫通孔２８に対応する一の対応孔
４８（所定の対応孔４８）に対向する第２取付孔５４
（図６を参照）が形成される。支持枠５０の第１取付孔
５２、胴部３６のスリット４６、刃間調整スペーサ２２
の所定の貫通孔２８、カッター刃２０の支持孔２６を同
軸上に配置して、それらに取付ボルト５６を貫通させ、
また、支持枠５０の第２取付孔５４、胴部３６の所定の
対応孔４８（支持枠５０の第１取付孔５２と刃間調整ス
ペーサ２２の所定の貫通孔２８とを同軸上に配置するこ
とにより、支持枠５０の第２取付孔５４と胴部３６の所
定の対応孔４８とが同軸上に配置される）に取付ボルト
５８を貫通させ、それら取付ボルト５６、５８の両端部
にナット６０を螺合締め付けることにより、カッター刃
２０の取り付けがなされる。

【００２０】この取り付け状態では、各カッター刃２０
は個々に、刃間調整スペーサ２２の溝２４内において、
取付ボルト５６の回りに回動自在とされる。従って、カ
ッター刃２０の刃長さ方向先端部は、カッター刃２０が
溝２４の底に当接して塗膜面１０側への移動が阻止され
た位置（図４の実線の位置）から塗膜面１０と反対側へ
の図４に鎖線で示すような移動（ヘッド部３４の天壁６
２へ向けてヘッド部３４内に引っ込むような移動（矢印
Ｃの向きの刃幅方向移動））が可能となる。

【００２１】ヘッド部３４内には、弾性部材６４が設け
られ、弾性部材６４は、ヘッド部３４の天壁６２にボル
ト７０止めされ、その天壁６２と、カッター刃２０の背
（刃先３０と反対側）との間に位置される。カッター刃
２０が溝２４の底に当接してカッター刃２０の刃先方向
先端部の塗膜面１０側への移動が阻止された状態で、カ
ッター刃２０の背に弾性部材６４の下面コーナ部が当接
されている。カッター刃２０が塗膜面１０の反対側へ移
動（図４に鎖線で示す位置に移動）するには、図７に示
す状態から図８に示すように、弾性部材６４がカッター
刃２０の背で押されて弾性部材６４が収縮すべく弾性変
形することが必要である。

【００２２】一方、取付ボルト５６が貫通する刃間調整
スペーサ２２の貫通孔２８を他の貫通孔２８と変えるこ
とにより（これに伴い、取付ボルト５８が貫通する胴部
３６の対応孔２８も他の対応孔２８と変える）、カッタ
ー刃２０は刃先長さ方向にケース３２への取り付け位置
が可変される。

【００２３】例えば、図４では、取付ボルト５６が、貫
通孔２８のうちの一番端にある貫通孔２８に貫通されて
いるが、図５に示すように、取付ボルト５６が貫通する
貫通孔２８を隣の貫通孔２８に貫通させることにより、
カッター刃２０は、刃長さ方向先端部が、刃長さ方向へ
刃間調整スペーサ２２から、より長く延出される（矢印
Ａの向きへ長く延びる）。

【００２４】なお、刃間調整スペーサ２２を所定位置か
ら胴部３６の底壁３８に対して移動させて、取付ボルト
５６が貫通する貫通孔２８を変えずに、取付ボルト５８
が貫通する対応孔５４を変えることにより、刃間調整ス
ペーサ２２をカッター刃２０と共に刃長さ方向へ移動さ
せることもできる。

【００２５】上記構成によれば、図１に示すように、ケ
ース３２を塗膜面１０に沿って矢印Ｂ（カット移動方
向）の向きに移動させることにより、複数のカッター刃
２０で一度に複数の切り込み線１２が塗膜面に入れられ
る。

【００２６】これにより、容易にかつ迅速に切り込み線
１２を入れることができ、作業効率を向上し、均一で切
り忘れもなく精度の高い切り込み線１２を入れることが
できる。

【００２７】例えば、自動車部品（例えば、バンパー
等）の塗装に係るごばん目試験にあたって図１０に示す
ように１００個のごばん目を形成するのに、従来は、切
り込み操作が縦方向、横方向にそれぞれ１１回ずつ必要
であったが、本実施例でカッター刃２０を１１本、具備
させれば、縦方向で一回、切り込み操作を行い、そし
て、カット移動方向を９０°変えて、横方向で１回、切
り込み操作を行えば、それで足りる。

【００２８】また、図８に示すように、塗膜面１０がカ
ッター刃２０の並び方向に沿って曲面であるような場合
に、全てのカッター刃２０が塗膜面１０に当接して塗膜
面を切り込むのに要する押圧力を得るように、弾性部材
６４がカッター刃２０で押されて弾性変形して各カッタ
ー刃２０が個々にそれぞれの移動量で塗膜面１０と反対
側へ移動する。すなわち、図７に示すように、塗膜面１
０が平面であるときは、弾性部材６４はカッター刃２０
で押されて弾性変形してもその変形はカッター刃並び方
向で均一であるが、図８に示すように、塗膜面１０が曲
面であるときは、弾性部材６４はカッター刃２０で押さ
れてカッター刃並び方向に沿って、塗膜面１０の曲面形
状に対応して湾曲される。

【００２９】これによれば、塗膜面１０が平面でも曲面
でも全てのカッター刃２０が塗膜面１０に適切に当た
り、切り残しがない。

【００３０】更に、カッター刃２０が市販の事務用カッ
ターのカッター刃であるような場合に、区域２１を折り
取って次の区域２１を使用しようとすると、カッター刃
２０はその分、短小となる。そこで、区域２１に相当す
る刃長さピッチで、複数の貫通孔２０を刃間調整スペー
サ２２に形成しておけば、カッター刃２０が区域２１毎
に刃長さ方向先端から順次に折り取られても（例えば、
図５に示すように、カッター刃２０の刃長さ方向先端の
区域２１を折り取った場合）、取付ボルト５６が貫通す
る貫通孔２０をそれに対応して順次に変えることによ
り、カッター刃２０の刃長さ方向先端部の位置を常に同
位置に保持することができる。カッター刃２０のケース
３２からの所定の突き出し長さを確保することができ
る。

【００３１】本発明は上記各実施例に限定されるもので
はなく種々の変更が可能である。例えば、上記実施例で
は、カッター刃として市販の事務用カッターのカッター
刃について説明しているが、それに限定されるものでは
ない。また、弾性部材としては、天然ゴム、合成ゴム材
や、その他の合成樹脂、あるいは、その他のものが可能
である。

【００３２】また、カッター刃を刃間調整スペーサに配
置して、それをケース内に配置し、ケースへ刃間調整ス
ペーサと共にカッターを取り付けているが、そのような
構造に限らず、例えば、各カッター刃をケース内に直接
的に刃厚方向に間隔を置いて配置し、ケースへ取り付け
るようにしてもよい。

【００３３】更には、上記実施例では、自動車部品の塗
装に係るごばん目試験に言及していてが、そのような試
験に用いられるものに限定されず、また、カッター刃の
本数も限定されるものではない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の塗膜カット
工具によれば、容易にかつ迅速に切り込み線を入れるこ
とができ、作業効率を向上し、均一で切り忘れもなく精
度の高い切り込み線を入れることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗膜カット工具の一実施例を示す
斜視図である。

【図２】刃間調整スペーサを示す斜視図である。

【図３】本実施例の塗膜カット工具をカット移動方向に
沿って見た図である。

【図４】本実施例の塗膜カット工具をカット移動方向に
沿って縦断した断面図である。

【図５】カッター刃の刃長さ方向のケースへの取り付け
位置を変更した状態を示す図４に対応する図である。

【図６】本実施例の塗膜カット工具をカッター刃のケー
スへの取り付け位置で、カッター刃並び方向に沿って縦
断した断面図である。

【図７】カッター刃と弾性部材との関係を示し、カッタ
ー刃並び方向に沿って見た図である。

【図８】弾性部材の変形状態を示す図７に対応する図で
ある。

【図９】塗膜面にごばん目を形成するために切り込み線
を入れる従来手段を示す図である。

【図１０】塗膜面上のごばん目を示す図である。

【符号の説明】

１０ 塗膜面 １２ 切り込み線 ２０ カッター刃 ２２ 刃間調整スペーサ（取付手段） ２６ 支持孔（取付手段） ２８ 貫通孔（取付手段、取付位置可変手段） ３２ ケース ３４ ヘッド部 ３６ 胴部 ４８ 対応孔（取付手段、取付位置可変手段） ５０ 支持枠（取付手段） ５６、５８ 取付ボルト（取付手段） ６４ 弾性部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗膜試験に用いられ、塗膜面に切り込み
   線を入れる塗膜カット工具において、 ケースと、 複数のカッター刃と、 各カッター刃を刃厚方向へ間隔をおいて並べ、ケース外
   へ突き出してケースに取り付け、ケースを塗膜面に沿っ
   て移動させることによりそれらカッター刃で一度に複数
   の平行な切り込み線を塗膜面に入れてなる取付手段と、 を備えたことを特徴とする塗膜カット工具。
2. 【請求項２】 前記カッター刃の塗膜面と反対側に弾性
   部材を備え、 各カッター刃は個々にケースに対して塗膜面と反対側へ
   移動自在とされ、カッター刃の塗膜面と反対側への移動
   は、弾性部材がカッター刃で押されて弾性変形すること
   により可能となる請求項１に記載の塗膜カット工具。
3. 【請求項３】 前記カッター刃の刃長さ方向でのケース
   への取り付け位置を可変とする取付位置可変手段を備え
   てなる請求項２に記載の塗膜カット工具。