JPH0775994A - 帯状シート切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 移動方向に対して傾斜した切刃を有する可動
刃で帯状シートを切断する際に、所望の位置に切り残し
を良好に形成可能とする。 【構成】 切刃３０から移動方向に平行に延びる切り欠
き５０，５２を有する可動刃３２を、切刃３４を有する
固定刃３６に弾性的に押しつけて両切刃３０，３４を係
合させ、帯状シートを切断する。切り欠き５０の後方角
部５６を摺接面４６の面取りにより鋭利に尖らせ、か
つ、ガイド面５８を形成することにより、帯状シート切
断時における切り欠き５０通過後の帯状シートの穿孔を
容易ならしめるとともに切り欠き５０の存在に起因する
前方角部５４と後方角部５６との段差による後方角部５
６の固定刃３６への引っ掛かりを回避する。受け部材３
８を固定刃３６に対向する位置に設けて帯状シートを支
えさせることにより、後方角部５６による帯状シートの
穿孔をさらに容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切り残し部を形成し得
る帯状シート切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の帯状シート切断装置の一例が特
開平１−２８９６９７号公報に記載されている。上記公
報記載の帯状シート切断装置は、切刃において互いに係
合しつつ相対移動する可動刃と固定刃とを備えている。
可動刃の先端全体に浅いＶ字形の切欠が形成され、その
Ｖ字形の切欠に沿って切刃が形成されることにより、切
刃は可動刃の移動方向に対して傾斜させられている。可
動刃と固定刃との少なくとも一方が相手側に向かって凸
に湾曲させられることにより、可動刃の切刃と固定刃の
切刃とが互いの係合点、すなわち現に帯状シート（以
下、単に「シート」という）の剪断を行っている部分に
おいて弾性力で集中的に押しつけられ、剪断力を効果的
に発生させて帯状シートを良好に切断するようにされて
おり、かつ、可動刃の先端部に切刃から可動刃の移動方
向に平行に延びる小さい切欠が形成されることによりそ
の切欠に対応した部分を切り残すことができるようにさ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この帯状シート切断装
置では、切り残し用の切欠がＶ字形の切欠の底部に形成
される場合にはその切欠に対応した部分が良好に切り残
されるが、切欠が傾斜した切刃の中間部に形成される場
合には、その切欠に対応した切り残しが良好に形成され
難い。

【０００４】その理由の一つは、上記公報記載の帯状シ
ート切断装置では、可動刃が固定刃に引っ掛かり易いこ
とである。例えば、図１６に示すように可動刃１０の切
刃１１と固定刃１２の切刃１３とによって帯状シートを
切断する帯状シート切断装置において、可動刃１０の切
刃１１の中間部に切欠１４が形成されれば、その切欠の
両側に２つの角部が形成される。これら両角部のうち、
可動刃の移動方向に関して前方に位置する角部を前方角
部１６、後方に位置する角部を後方角部１８と称するこ
ととする。上述のように、可動刃１０の切刃１１が固定
刃１２の切刃１３に弾性力で押しつけられつつ係合して
図中矢印の方向に進行する場合には、図１７に示す如
く、後方角部１８が固定刃１２に引っ掛かる。

【０００５】切刃１１の中間部に切欠１４がなければ、
切刃１１の現に切刃１３と係合している部分の変形が次
に切刃１３と係合すべき部分に連続的に伝えられ、係合
が切刃１１に沿って円滑に進行する。ところが切刃１１
の中間部に切欠１４が設けられている場合には、前方角
部１６から後方角部１８への変形の伝達が切欠１４によ
って断たれるため、前方角部１６が切刃１３と係合した
状態で前方角部１６と後方角部１８との間に段差が生
じ、後方角部１８が図において切刃１３より下方とな
り、固定刃１２に引っ掛かってしまうことになるのであ
る。

【０００６】特に、可動刃１０と固定刃１２との少なく
とも一方が相手側へ凸に湾曲させられている場合には、
この湾曲によって後方角部１８と切刃１３の対応部分と
の高さの食い違いが一層大きくなるため、この傾向が著
しい。例えば、可動刃１０と固定刃１２とのいずれも相
手側に凸に湾曲させることなく、単に、可動刃１０と固
定刃１２とが係合した状態で可動刃１０が先端部と基端
部との間で弾性的に湾曲するようにすることによって
も、可動刃１０と固定刃１２との切刃１１，１３を弾性
的に係合させることが可能であり、この場合には、両刃
１０，１２の少なくとも一方を相手側へ凸に湾曲させた
場合に比較して、後方角部１８と切刃１３の対応部分と
の高さの食い違いが小さくなるのである。

【０００７】もう一つの理由は、後方角部１８がシート
に突き刺さり難いことである。シートを両端から徐々に
切断する場合、途中で切り残しを形成すると、その後切
断を再開するためには後方角部１８をシートに突き刺し
て穿孔し、その穿孔部分から剪断による切断を再開する
必要がある。しかし、剪断による切断を目的とした切刃
では、耐久性を考慮して刃物角が大きくされるため、鋭
く尖っていないのが普通である。切刃１１は、図１８に
拡大して示すように、可動刃１０の先端に形成された斜
面１７と摺接面１８との交線として形成され、斜面１７
と摺接面１８との成す角である刃物角が大きくされるた
めに、鋭く尖らないのである。そのため、後方角部１８
はシートに突き刺さり難く、切り残すべき部分をも突き
破ってしまう傾向がある。

【０００８】そこで、本発明の課題は、可動刃の移動方
向に対して傾斜した切刃の中間部に形成された切欠によ
って切り残しを良好に形成できる帯状シート切断装置を
得ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、この課題
を解決するために、可動刃の傾斜した切刃の中間部に切
り残し用の切欠が形成された前記帯状シート切断装置に
おいて、可動刃の切欠の両側の角部のうち可動刃の移動
方向に関して後方側の角部である後方角部を鋭利に尖ら
せるとともに、その後方角部と固定刃のその後方角部に
対応する部分との少なくとも一方に、それら両部の係合
を案内すべく傾斜させたガイド面を設けたことを要旨と
するものである。第２の発明は、上記帯状シート切断装
置の固定刃の、少なくとも可動刃の後方角部に対応する
部分に対面させて、シートの後方角部が突き刺さる部分
の両側を固定刃と共同して受ける受け部材を設けたこと
を要旨とするものである。

【００１０】なお、可動刃の切刃は可動刃の移動方向に
対して一方向に傾斜する状態で形成することも可能であ
るが、切断のための可動刃の移動距離を小さくする上で
Ｖ字形に形成することが望ましく、Ｖ字の両端が可動刃
の進行方向前方に突出した状態とすることが特に望まし
い。しかし、頂部が進行方向前方に突出した逆Ｖ字形と
することも可能である。また、Ｖ字形は一つの可動刃に
一つ形成してもよく、複数横に並べて形成してもよい。
切刃をＶ字形とする場合、切欠は、一つのＶ字の２本の
傾斜線の少なくとも１本の中間部に形成することとなる
が、その切欠とともにＶ字の底部にも切欠を形成しても
よい。

【００１１】

【作用】本発明に係る帯状シート切断装置においては、
可動刃の傾斜した切刃と固定刃の切刃とが交差状態で係
合しつつ相対移動してシートを切断する。その際、切欠
が存在すると、その切欠の部分では、切刃と切刃とが係
合せず、切欠に対応する部分のシートの切断は行われな
い。そして、可動刃と固定刃との相対移動が進行して再
び切刃と切刃との係合が再開される際、鋭利に尖った後
方角部がシートに突き刺さって穿孔し、その後、切刃と
切刃とが係合してシートの切断が再開される。この穿孔
直後の可動刃と固定刃との切刃の係合がガイド部により
案内される。後方角部と固定刃の後方角部と係合する部
分との少なくとも一方に形成された傾斜したガイド部に
より案内されて両切刃の係合が良好に再開されるのであ
る。これら良好な穿孔と良好な係合再開とにより良好な
切り残しが形成される。

【００１２】この第１の発明の帯状シート切断装置にお
いて、可動刃の後方角部がシートに突き刺さる際、後方
角部と固定刃の切刃との間の、可動刃の厚さ方向の距離
が小さければ穿孔は良好に行われるが、この距離が大き
いと良好な穿孔が行われない。後方角部と切刃との距離
が小さければ、後方角部がシートに突き刺さる際にシー
トに発生する曲げモーメントが小さいためシートが折れ
曲がらず、後方角部がシートに突き刺ささるのである
が、後方角部と切刃との距離が大きいとモーメントが大
きくなり、シートが折れ曲がって可動刃の後方角部が突
き刺ささらないのである。

【００１３】この穿孔不良は、シートの穿孔が行われる
部分の両側を固定刃と共同して受ける受け部材を設ける
ことにより回避できる。これが第２の発明であって、後
方角部と切刃との距離がやや大きい場合でも、シートの
折れ曲がり等を生ずることなく良好に穿孔がなされ、そ
の後のシートの切断が良好に行われる。

【００１４】

【発明の効果】第１の発明に従って、可動刃の後方角部
を尖らせ、かつ、ガイド面を設けることにより切り残し
を伴うシートの切断を良好に行うことができる。また、
第２の発明に従って、受け部材に固定刃と共同してシー
トを受けさせることにより、後方角部がシートに突き刺
さる位置が固定刃の切刃からやや離れていても良好にシ
ートへの穿孔を行うことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１に示すように、帯状シート切断装置
は、切刃３０が形成された可動刃３２と、切刃３０と係
合する切刃３４が形成された固定刃３６と、固定刃３６
と対向する位置に備えられる受け部材３８と、固定刃３
６と受け部材３８との間の間隔を規定するスペーサ４０
と、固定刃３６と受け部材３８とスペーサ４０とを一体
に固定するねじ４２とを有している。

【００１６】これら部材が図２に示すように組み立てら
れた状態では、可動刃３２の側端部が固定刃３６に係合
して上方へ弾性的に湾曲させられる。可動刃３２と固定
刃３６とは、可動刃３２が固定刃３６に係合しない状態
では可動刃３２の切刃３０が固定刃３６の切刃３４より
小距離下方に位置するように位置決めされており、か
つ、固定刃３６が可動刃３２より厚くされているため、
係合状態では可動刃３２が湾曲させられるのである。可
動刃３２の側端部はまた、固定刃３６と受け部材３８と
の間に形成された隙間４３内に嵌入し、受け部材３８と
固定刃３６とによって弾性的に挟まれる。受け部材３８
は薄板であってばね性を有しているのであり、これによ
って固定刃３６と受け部材３８との距離が最小限で済む
とともに、可動刃３２の固定刃３６に対する弾性係合力
が増大する。

【００１７】図３に示す切刃３０を形成する斜面４４と
摺接面４６とのなす角である刃物角Ａと図４に示す切刃
３４の刃物角Ｂとは９０°より僅かに小さく形成されて
いる。また、斜面４４の可動刃３２の厚さ方向に隣接す
る位置には帯状シート剪断時にシートが逃げやすくする
ための逃がし面４８が面取りによって形成されている。

【００１８】図５および図６に示すように、可動刃３２
の先端には浅いＶ字形の切欠が幅一杯に形成され、その
切欠を画する縁に沿って切刃３０がＶ字形に形成されて
いる。そして、Ｖ字を形成する２本の斜線の各中間部に
それぞれ切欠５０が形成されており、Ｖ字の底部には切
欠５２が形成されている。切欠５０，５２は可動刃３２
に先端の切刃３０から可動刃３２の移動方向、すなわち
Ｖ字の上下方向に平行に延びており、Ｖ字の左右後方に
延びる１本の直線に到達する深さで切り込まれ、開口部
から底部に向かって幅が増大する台形状を成している。

【００１９】切欠５０の形成に伴ってその両側には前方
角部５４と後方角部５６とが生じているが、後方角部５
６の固定刃３６側の面には、図６に示し、図７に拡大し
て示すように、ガイド面５８が形成されている。ガイド
面５８は、矢印で示す可動刃３２の移動方向に対してほ
ぼ４５度、垂直面に対してほぼ３０度傾斜した方向にお
いて、後方角部５６の先端において斜面４４より僅かに
逃がし面４８に入り込んだ位置から摺接面４６に達する
面取りが施されることにより形成され、このガイド面５
８の形成に伴って、逃がし面４８と斜面４４とにそれぞ
れ切刃５９および切刃６０が形成されている。後方角部
５６はガイド面５８を形成するための面取りと逃がし面
４８を形成するための面取りとによって図８，９に示す
ように鋭く尖らされている。可動刃３２の移動方向に平
行な切断面で後方角部５６を切断した場合にガイド面５
８と逃がし面４８との成す角度は約２０〜７０度とされ
ることが望ましい。

【００２０】固定刃３６と可動刃３２との間に形成され
た三角形の開口をシート６２が貫通している状態から、
可動刃３２が図示しない駆動装置により図１０に示すよ
うに前進させられると、切刃３０と切刃３４との係合点
においてシート６２が剪断力を受けて切断され、係合点
の移動に連れて切断が進行する。

【００２１】切刃３０と切刃３４との係合が進行し、切
欠５０に達すると、シート６２に剪断力が加えられなく
なって切断が中断される。その後、さらに可動刃３２が
押し込まれると、切欠５０の後方角部５６先端がシート
６２に突き当たる。後方角部５６の先端は鋭利に尖って
いるため、可動刃３２が押し込まれることによりシート
６２にその先端が突き刺さり、穿孔がなされる。この
際、後方角部５６の先端の切刃５９，６０は固定刃３６
の切刃３４から上方に離れているが、シート６２の切刃
５９，６０が突き刺ささる部分の両側が固定刃３６と受
け部材３８とによって支持されているために、シート６
２が図中左方へ逃げることがなく、切刃５９，６０が良
好にシート６２に突き刺さる。

【００２２】このように、シート６２が固定刃３６と受
け部材３８とにより支持されることによって穿孔が良好
に行われるのであるが、それでも穿孔時には後方角部５
６の先端の切刃５９，６０と固定刃３６の切刃３４との
距離は小さいことが望ましい。固定刃３６と受け部材３
８とは単にシート６２を支えるものであって固定するも
のではないため、切刃３４から離れた位置で穿孔がなさ
れると、穿孔に伴うモーメントが大きくなって穿孔時の
シート６２の逃げが大きくなり、穿孔が良好に行われ
ず、シート６２の切り残し部分が破れてしまう恐れがあ
るからである。逆に、穿孔が切刃３４に十分近い位置で
行われる場合には受け部材３８を省略することが可能で
ある。

【００２３】また、上記のように切刃３０と切刃３４と
が弾性的に押しつけられることにより変形を伴って係合
すると、切欠５０の前方角部５４と後方角部５６との間
に段差が生じる。切欠５０によって、前方角部５４から
後方角部５６への変形の伝達が断たれるためである。し
かし、本実施例においてはガイド面５８の形成に伴って
後方角部５６先端が、切刃３０より図中上方にずれてい
る。そのため、切欠５０の存在によって後方角部５６の
位置が図中下方にずれても、切刃５９，６０は切刃３４
より上方にあり、後方角部５６は固定刃３６には引っ掛
からず、切刃６０と切刃３４との係合が切刃６０に沿っ
て良好に進行する。ガイド面５８が、正確にはガイド面
５８の形成によって上方へ傾斜している切刃６０が、切
刃３０と切刃３４との係合を案内する役割を果たすので
ある。

【００２４】切刃６０と切刃３４との係合が終了し、切
刃３０と切刃３４との係合が再開された後は、剪断によ
るシート６２の切断がＶ字底部の切欠５２まで継続され
て切断が終了する。

【００２５】なお、後方角部５６の先端の可動刃３２の
厚さ方向の位置は特に限定されるものではなく、状況に
応じて適宜定めることができる。また、ガイド面５８の
形成方法も面取りに限られるものではなく、プレス機械
による押しつぶし等によっても行うことができる。切刃
３０と切刃３４との弾性的な押しつけに伴う可動刃３２
の反りが大きい場合には、図１１および図１２に示すよ
うに切欠５０の後方角部５６の先端は、可動刃３２の表
面７０と一致した位置に形成されてもよく、さらに反り
が大きい場合には、その面７０より上部に形成されても
よい。後方角部５６を上方（固定刃から離れる方向）に
曲げて、後方角部５６の先端を可動刃３２の一般的な表
面７０より上方に位置させるのである。

【００２６】また、切刃３０と切刃３４との係合を案内
するガイド部は、必ずしも後方角部５６に形成される必
要はなく、例えば図１３に示すように、固定刃３６に形
成されてもよい。固定刃３６の、切欠５０と後方角部５
６とに対応する部分を削ってガイド面７２を形成し、そ
のガイド面７２の端縁に曲線状切刃７４を形成するので
ある。このようなガイド面７２を形成することにより、
図１４および図１５に示すように切欠５０の後方角部５
６の切刃３０と切刃３４との係合を案内することが可能
となる。面取りによる傾斜面７６の形成により先端が鋭
利に尖った後方角部５６を有する可動刃３２が図１４で
左方向に押されて、また、図１５で紙面の奥から手前方
向に押されて係合が進行し、後方角部５６の先端が切刃
３４との係合位置に達すると、切刃３０が曲線上切刃７
２と係合し、ガイドされて係合が進行するのである。な
お、ガイド面７２の端部に形成される切刃の形状は曲線
状に限らず、直線状でもよく、曲線と直線とを組み合わ
せた形状でもよい。

【００２７】さらに、固定刃３６にガイド面７２を形成
するとともに可動刃３２にもガイド面５８を形成するこ
とも可能である。この場合には、ガイド面７２あるいは
ガイド面５８を単独で形成する場合に比較してそれぞれ
の面取りを小さくすることができる。また、固定刃３６
にガイド面７２を形成する場合には、可動刃３２を、傾
斜面４４を備えず、逃がし面４８が摺接面４６と直接交
差して切刃３０を形成するものとすることができる。こ
の場合には、図９に示すガイド面５８を備えた可動刃３
２に比較して、可動刃３２の刃物角を小さくすることが
容易であり、穿孔が良好に行われる効果が得られる。

【００２８】受け部材３８は、薄板である必要はなく、
バネ性を有している必要もない。また、受け部材３８を
備える場合においては必ずしも図１のように固定刃３６
と全面的に対面している必要はなく、固定刃３６の切刃
３４から所定の間隔を隔てた受け部を備え、かつ、その
受け部が少なくとも切刃３４の後方角部５６に対応する
部分において、切刃３４と対面するように備えられてい
ればよい。受け部材３８は、一部材で形成されている必
要はなく、必要な部分にのみ備えられてもよい。

【００２９】上記実施例においては、可動刃３２の切刃
３０と固定刃３６の切刃３４とを弾性係合させるため
に、可動刃３２が固定刃３６によって弾性的に湾曲させ
られていたが、これは不可欠ではない。受け部材３６の
弾性力のみによって可動刃３２を固定刃３６に押しつけ
てもよいのである。この場合には、前方角部５４と後方
角部５６との間に明瞭な段差は生じないが、それでも可
動刃３２と固定刃３６との位置決め誤差や可動刃３２の
変形等により後方角部５６が僅かに前方角部５４より下
方になることがあるため、本発明に従ってガイド面５
８，７２等を形成することは有効である。また、可動刃
３２の切刃３０と固定刃３６の切刃３４とを弾性係合さ
せるために、前記特開平１−２８９６９７公報に記載さ
れているように、可動刃３２と固定刃３６との少なくと
も一方を相手側に凸に湾曲させることも可能であり、こ
の場合には、発明が解決しようとする課題の項に記載し
た理由により特に有効に本発明の効果を享受することが
できる。その他、特許請求の範囲を逸脱することなく、
当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した態様
で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である帯状シート切断装置の
主要構成要素の分解斜視図である。

【図２】図１の構成要素が組み立てられた状態を示す側
面断面図である。

【図３】上記実施例の一構成要素である可動刃をそれの
切刃と直交する切断面で切断した断面図である。

【図４】上記実施例の別の構成要素である固定刃の一部
分を拡大して示す側面断面図である。

【図５】上記可動刃の平面図である。

【図６】上記可動刃の底面図である。

【図７】図６の一部を拡大した図である。

【図８】上記実施例の一作動状態を示す正面図である。

【図９】図５の可動刃のＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】図８におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図１１】上記実施例とは別の実施例における図９に相
当する図である。

【図１２】図１１の可動刃の正面図である。

【図１３】上記実施例とは別の実施例における固定刃の
斜視図である。

【図１４】図１３の固定刃を備えた実施例の作動状態を
示す側面断面図である。

【図１５】図１４の作動状態を示す正面図である。

【図１６】従来の帯状シート切断装置での固定刃と可動
刃との係合状態を示す斜視図である。

【図１７】図１６の固定刃と可動刃との係合状態を示す
側面断面図である。

【図１８】図１７の一部拡大図である。

【符号の説明】

３０ 切刃 ３２ 可動刃 ３４ 切刃 ３６ 固定刃 ３８ 受け部材 ５０ 切欠 ５２ 切欠 ５６ 後方角部 ６０ 切刃 ６２ シート ７２ ガイド面 ７４ 曲線状切刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃において互いに係合しつつ相対移動
   する可動刃と固定刃とを備え、可動刃の切刃が可動刃の
   移動方向に対して傾斜するとともにその切刃の中間部に
   切刃から可動刃の移動方向と平行に延びる切欠を有し、
   帯状シートをそれの長手方向と交差する切断線で切断す
   るとともに前記切欠に対応する部分を切り残す帯状シー
   ト切断装置において、 前記可動刃の前記切欠の両側の角部のうち可動刃の移動
   方向に関して後方側の角部である後方角部を鋭利に尖ら
   せるとともに、その後方角部と前記固定刃のその後方角
   部に対応する部分との少なくとも一方に、それら両部の
   係合を案内すべく傾斜させたガイド面を設けたことを特
   徴とする帯状シート切断装置。
2. 【請求項２】 前記固定刃の、少なくとも前記可動刃の
   後方角部に対応する部分に対面させて、前記帯状シート
   の前記後方角部が突き刺さる部分の両側を前記固定刃と
   共同して受ける受け部材を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の帯状シート切断装置。