JPH10591A - プラスチックフィルム切断カッタ - Google Patents
プラスチックフィルム切断カッタInfo
- Publication number
- JPH10591A JPH10591A JP8168193A JP16819396A JPH10591A JP H10591 A JPH10591 A JP H10591A JP 8168193 A JP8168193 A JP 8168193A JP 16819396 A JP16819396 A JP 16819396A JP H10591 A JPH10591 A JP H10591A
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- Japan
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- plastic film
- cutting
- receiving
- edge
- cutting blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックフィルム１を微小幅Ｗをもって
切断するとき、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチ
ックフィルムを１回だけ切断すればよく、切断刃を２回
にわたって移動させ、プラスチックフィルムを２回にわ
たって移動させる必要がないようにし、プラスチックフ
ィルムが的確に切断され、その切れ味が大幅に高められ
るようにする。 【解決手段】 微小厚さの切断刃の両側面３の下端縁に
２つの切断エッジ４が形成され、切断刃の両側に一対の
受け刃６が配置され、各受け刃の互いに対向する側面７
の上端縁に一対の受けエッジ８が形成され、スプリング
１１によって受け刃が弾性付勢され、各受けエッジが各
切断エッジに押し付けられ、接触する。
切断するとき、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチ
ックフィルムを１回だけ切断すればよく、切断刃を２回
にわたって移動させ、プラスチックフィルムを２回にわ
たって移動させる必要がないようにし、プラスチックフ
ィルムが的確に切断され、その切れ味が大幅に高められ
るようにする。 【解決手段】 微小厚さの切断刃の両側面３の下端縁に
２つの切断エッジ４が形成され、切断刃の両側に一対の
受け刃６が配置され、各受け刃の互いに対向する側面７
の上端縁に一対の受けエッジ８が形成され、スプリング
１１によって受け刃が弾性付勢され、各受けエッジが各
切断エッジに押し付けられ、接触する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックフィル
ムを切断するプラスチックフィルム切断カッタに関する
ものである。
ムを切断するプラスチックフィルム切断カッタに関する
ものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】たとえば、プラスチック袋を
製造する製袋機では、プラスチックフィルムが一定長さ
ずつ間欠送りされ、その間欠送り毎に、ヒータによって
プラスチックフィルムがヒートシールされる。その後、
間欠送り毎に、カッタによってプラスチックフィルムが
切断され、プラスチックフィルムは送り方向に直角に切
断される。これによってプラスチック袋が製造されるこ
とは周知のとおりである。
製造する製袋機では、プラスチックフィルムが一定長さ
ずつ間欠送りされ、その間欠送り毎に、ヒータによって
プラスチックフィルムがヒートシールされる。その後、
間欠送り毎に、カッタによってプラスチックフィルムが
切断され、プラスチックフィルムは送り方向に直角に切
断される。これによってプラスチック袋が製造されるこ
とは周知のとおりである。
【０００３】普通、カッタは切断刃と受け刃からなる。
そして、切断刃の切断エッジが受け刃の受けエッジに対
向し、プラスチックフィルムが切断エッジと受けエッジ
間に通される。さらに、駆動機構によって切断刃が駆動
され、移動し、プラスチックフィルムが切断エッジと受
けエッジ間に挟まれ、切断エッジおよび受けエッジによ
ってプラスチックフィルムが切断される。
そして、切断刃の切断エッジが受け刃の受けエッジに対
向し、プラスチックフィルムが切断エッジと受けエッジ
間に通される。さらに、駆動機構によって切断刃が駆動
され、移動し、プラスチックフィルムが切断エッジと受
けエッジ間に挟まれ、切断エッジおよび受けエッジによ
ってプラスチックフィルムが切断される。
【０００４】プラスチックフィルムが微小幅をもって切
断されることも少なくない。たとえば、特開平３−１９
７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に
記載されている製袋機がそうである。同公報の製袋機で
は、プラスチックフィルムに抜き穴が形成され、プラス
チックフィルムの間欠送り毎に、駆動機構によって切断
刃が駆動され、移動し、まず、抜き穴の中心位置の下流
でプラスチックフィルムが切断される。その後、切断刃
が再度駆動され、移動し、抜き穴の中心位置の上流でプ
ラスチックフィルムが切断される。したがって、プラス
チックフィルムが抜き穴の中心位置の両側で切断され、
微小幅をもって切断されるものである。その幅はおよそ
０．６ｍｍである。
断されることも少なくない。たとえば、特開平３−１９
７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に
記載されている製袋機がそうである。同公報の製袋機で
は、プラスチックフィルムに抜き穴が形成され、プラス
チックフィルムの間欠送り毎に、駆動機構によって切断
刃が駆動され、移動し、まず、抜き穴の中心位置の下流
でプラスチックフィルムが切断される。その後、切断刃
が再度駆動され、移動し、抜き穴の中心位置の上流でプ
ラスチックフィルムが切断される。したがって、プラス
チックフィルムが抜き穴の中心位置の両側で切断され、
微小幅をもって切断されるものである。その幅はおよそ
０．６ｍｍである。
【０００５】しかしながら、この場合、プラスチックフ
ィルムの間欠送り毎に、切断刃を２回にわたって移動さ
せ、プラスチックフィルムを２回にわたって切断せねば
ならず、その所要時間が長く、製袋機の能力が低下する
という問題がある。製袋機の能力を保つには、切断刃を
きわめて高速度で移動させねばならず、その駆動機構の
負荷が増大し、好ましくない。
ィルムの間欠送り毎に、切断刃を２回にわたって移動さ
せ、プラスチックフィルムを２回にわたって切断せねば
ならず、その所要時間が長く、製袋機の能力が低下する
という問題がある。製袋機の能力を保つには、切断刃を
きわめて高速度で移動させねばならず、その駆動機構の
負荷が増大し、好ましくない。
【０００６】
【発明の目的】したがって、この発明は、切断刃の切断
エッジを受け刃の受けエッジに対向させ、プラスチック
フィルムを切断エッジと受けエッジ間に通し、駆動機構
によって切断刃を移動させ、切断エッジおよび受けエッ
ジによってプラスチックフィルムを切断するようにした
プラスチックフィルム切断カッタにおいて、プラスチッ
クフィルムを微小幅をもって切断するとき、切断刃を１
回だけ移動させ、プラスチックフィルムを１回だけ切断
すればよく、切断刃を２回にわたって移動させ、プラス
チックフィルムを２回にわたって切断する必要がないよ
うにすること、およびプラスチックフィルムが的確に切
断され、その切れ味が大幅に高められるようにすること
を目的としてなされたものである。
エッジを受け刃の受けエッジに対向させ、プラスチック
フィルムを切断エッジと受けエッジ間に通し、駆動機構
によって切断刃を移動させ、切断エッジおよび受けエッ
ジによってプラスチックフィルムを切断するようにした
プラスチックフィルム切断カッタにおいて、プラスチッ
クフィルムを微小幅をもって切断するとき、切断刃を１
回だけ移動させ、プラスチックフィルムを１回だけ切断
すればよく、切断刃を２回にわたって移動させ、プラス
チックフィルムを２回にわたって切断する必要がないよ
うにすること、およびプラスチックフィルムが的確に切
断され、その切れ味が大幅に高められるようにすること
を目的としてなされたものである。
【０００７】
【発明の構成】この発明によれば、カッタの切断刃とし
て微小厚さの切断刃が使用され、切断刃の両側面の下端
縁に２つの切断エッジが形成される。さらに、切断刃の
両側に一対の受け刃が配置され、各受け刃の互いに対向
する側面の上端縁に一対の受けエッジが形成され、スプ
リングによって受け刃が弾性付勢され、各受けエッジが
各切断エッジに押し付けられ、接触する。
て微小厚さの切断刃が使用され、切断刃の両側面の下端
縁に２つの切断エッジが形成される。さらに、切断刃の
両側に一対の受け刃が配置され、各受け刃の互いに対向
する側面の上端縁に一対の受けエッジが形成され、スプ
リングによって受け刃が弾性付勢され、各受けエッジが
各切断エッジに押し付けられ、接触する。
【０００８】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】図１において、これは製袋機のプラスチッ
クフィルム切断カッタであり、プラスチックフィルム１
を切断するためのもので、送り方向Ｘにおいて、プラス
チックフィルム１は一定長さずつ間欠送りされる。そし
て、その間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が送り
方向Ｘに直角に切断される。さらに、特開平３−１９７
１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に記
載されている製袋機と同様、プラスチックフィルム１に
抜き穴が形成されており、プラスチックフィルム１は抜
き穴の中心位置の両側で切断され、微小幅Ｗをもって切
断される。その幅Ｗはおよそ０．６ｍｍである。
クフィルム切断カッタであり、プラスチックフィルム１
を切断するためのもので、送り方向Ｘにおいて、プラス
チックフィルム１は一定長さずつ間欠送りされる。そし
て、その間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が送り
方向Ｘに直角に切断される。さらに、特開平３−１９７
１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に記
載されている製袋機と同様、プラスチックフィルム１に
抜き穴が形成されており、プラスチックフィルム１は抜
き穴の中心位置の両側で切断され、微小幅Ｗをもって切
断される。その幅Ｗはおよそ０．６ｍｍである。
【００１０】このカッタは微小厚さの切断刃２を有し、
その厚さはプラスチックフィルム１の切断幅Ｗに対応す
る。さらに、切断刃２の両側面３の下端縁に２つの切断
エッジ４が形成されている。この実施例では、切断刃２
の下端面に長さ方向丸みぞ５が形成され、丸みぞ５によ
って各切断エッジ４が形成されている。さらに、切断刃
２の両側に一対の受け刃６が配置され、各受け刃４の互
いに対向する側面７の上端縁に一対の受けエッジ８が形
成されている。受け刃４の受けエッジ８については、受
け刃６の斜面９によってそれが形成されている。
その厚さはプラスチックフィルム１の切断幅Ｗに対応す
る。さらに、切断刃２の両側面３の下端縁に２つの切断
エッジ４が形成されている。この実施例では、切断刃２
の下端面に長さ方向丸みぞ５が形成され、丸みぞ５によ
って各切断エッジ４が形成されている。さらに、切断刃
２の両側に一対の受け刃６が配置され、各受け刃４の互
いに対向する側面７の上端縁に一対の受けエッジ８が形
成されている。受け刃４の受けエッジ８については、受
け刃６の斜面９によってそれが形成されている。
【００１１】そして、図２に示すように、切断刃２の切
断エッジ４が受け刃６の受けエッジ８に対向し、プラス
チックフィルム１は切断エッジ４と受けエッジ８間を通
り、一定長さずつ間欠送りされる。切断エッジ４はプラ
スチックフィルム１の上側に位置し、受けエッジ８はプ
ラスチックフィルム１の下側に位置する。さらに、この
実施例では、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の一端
に向かうに従って下方に傾斜しており、切断刃２の一端
に下方に突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃
６間に挿入されている。さらに、リンクなどの駆動機構
が切断刃２に連結されており、駆動機構によって切断刃
２を駆動し、移動させ、下降させることができる。
断エッジ４が受け刃６の受けエッジ８に対向し、プラス
チックフィルム１は切断エッジ４と受けエッジ８間を通
り、一定長さずつ間欠送りされる。切断エッジ４はプラ
スチックフィルム１の上側に位置し、受けエッジ８はプ
ラスチックフィルム１の下側に位置する。さらに、この
実施例では、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の一端
に向かうに従って下方に傾斜しており、切断刃２の一端
に下方に突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃
６間に挿入されている。さらに、リンクなどの駆動機構
が切断刃２に連結されており、駆動機構によって切断刃
２を駆動し、移動させ、下降させることができる。
【００１２】さらに、スプリング１１によって受け刃６
が弾性付勢されており、各受けエッジ８が各切断エッジ
４に押し付けられ、接触する。この実施例では、各受け
刃６において、ピンからなる支点１２によって受け刃６
が支持され、スプリング１１が受け刃６のブラケット１
３に係合しており、スプリング１１によって受け刃６が
弾性付勢され、各受け刃６が支点１２のまわりを揺動す
る。したがって、各受け刃６が切断刃２の突起１０に押
し付けられ、突起１０は各受け刃６間に挟まれる。これ
によって受け刃６の間隔が保たれる。したがって、駆動
機構によって切断刃２を下降させたとき、スプリング１
１によって受け刃６が弾性付勢され、各受けエッジ８が
各切断エッジ４に押し付けられ、接触するものである。
が弾性付勢されており、各受けエッジ８が各切断エッジ
４に押し付けられ、接触する。この実施例では、各受け
刃６において、ピンからなる支点１２によって受け刃６
が支持され、スプリング１１が受け刃６のブラケット１
３に係合しており、スプリング１１によって受け刃６が
弾性付勢され、各受け刃６が支点１２のまわりを揺動す
る。したがって、各受け刃６が切断刃２の突起１０に押
し付けられ、突起１０は各受け刃６間に挟まれる。これ
によって受け刃６の間隔が保たれる。したがって、駆動
機構によって切断刃２を下降させたとき、スプリング１
１によって受け刃６が弾性付勢され、各受けエッジ８が
各切断エッジ４に押し付けられ、接触するものである。
【００１３】したがって、このカッタにおいて、プラス
チックフィルム１の間欠送り毎に、駆動機構によって切
断刃２を移動させ、下降させると、まず、プラスチック
フィルム１の一方の側縁において、それが切断エッジ４
と受けエッジ８間に挟まれ、切断エッジ４および受けエ
ッジ８によってプラスチックフィルム１が切断され、プ
ラスチックフィルム１は一方の側縁から切断される。そ
の後、切断刃２の下降にともない、プラスチックフィル
ム１が他方の側縁に向かって切断される。したがって、
プラスチックフィルム１が送り方向Ｘに直角に切断され
るものである。
チックフィルム１の間欠送り毎に、駆動機構によって切
断刃２を移動させ、下降させると、まず、プラスチック
フィルム１の一方の側縁において、それが切断エッジ４
と受けエッジ８間に挟まれ、切断エッジ４および受けエ
ッジ８によってプラスチックフィルム１が切断され、プ
ラスチックフィルム１は一方の側縁から切断される。そ
の後、切断刃２の下降にともない、プラスチックフィル
ム１が他方の側縁に向かって切断される。したがって、
プラスチックフィルム１が送り方向Ｘに直角に切断され
るものである。
【００１４】したがって、このカッタの場合、切断刃２
を移動させ、下降させると、各切断エッジ４において、
プラスチックフィルム１が同時に切断される。したがっ
て、プラスチックフィルム１を抜き穴の中心位置の両側
で切断し、微小幅Ｗをもって切断することができる。し
たがって、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、切
断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフィルム１を
１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回にわたって移
動させ、プラスチックフィルム１を２回にわたって切断
する必要はない。その所要時間は短く、製袋機の能力は
低下しない。
を移動させ、下降させると、各切断エッジ４において、
プラスチックフィルム１が同時に切断される。したがっ
て、プラスチックフィルム１を抜き穴の中心位置の両側
で切断し、微小幅Ｗをもって切断することができる。し
たがって、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、切
断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフィルム１を
１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回にわたって移
動させ、プラスチックフィルム１を２回にわたって切断
する必要はない。その所要時間は短く、製袋機の能力は
低下しない。
【００１５】さらに、プラスチックフィルム１が切断さ
れるとき、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢
され、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保
たれる。したがって、切断エッジ４と受けエッジ８間に
クリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断
エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その
切れ味を大幅に高めることができる。
れるとき、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢
され、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保
たれる。したがって、切断エッジ４と受けエッジ８間に
クリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断
エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その
切れ味を大幅に高めることができる。
【００１６】図３は他の実施例を示す。このカッタで
は、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の両端に向かう
に従って下方に傾斜しており、切断刃２の両端に下方に
突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃６間に挿
入されている。したがって、駆動機構によって切断刃２
を移動させ、下降させると、プラスチックフィルム１の
両側縁において、それが切断エッジ４と受けエッジ８間
に挟まれ、切断エッジ４および受けエッジ８によってプ
ラスチックフィルム１が切断され、プラスチックフィル
ム１は両側縁から切断される。その後、切断刃２の下降
にともない、プラスチックフィルム１がその幅方向中央
位置に向かって切断され、これを送り方向Ｘに直角に切
断することができ、同様の作用効果を得ることができ
る。
は、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の両端に向かう
に従って下方に傾斜しており、切断刃２の両端に下方に
突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃６間に挿
入されている。したがって、駆動機構によって切断刃２
を移動させ、下降させると、プラスチックフィルム１の
両側縁において、それが切断エッジ４と受けエッジ８間
に挟まれ、切断エッジ４および受けエッジ８によってプ
ラスチックフィルム１が切断され、プラスチックフィル
ム１は両側縁から切断される。その後、切断刃２の下降
にともない、プラスチックフィルム１がその幅方向中央
位置に向かって切断され、これを送り方向Ｘに直角に切
断することができ、同様の作用効果を得ることができ
る。
【００１７】図４のカッタでは、各受け刃６において、
受け刃６がリニアガイド１４に支持され、案内され、ス
プリング１１がそれに係合している。したがって、スプ
リング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受け刃
６がリニアガイド１４に沿って移動し、各受けエッジ８
が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがっ
て、図１のカッタと同様、プラスチックフィルム１が切
断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した
状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリア
ランスが生じず、プラスチックフィルム１を的確に切断
し、その切れ味を大幅に高めることができる。
受け刃６がリニアガイド１４に支持され、案内され、ス
プリング１１がそれに係合している。したがって、スプ
リング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受け刃
６がリニアガイド１４に沿って移動し、各受けエッジ８
が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがっ
て、図１のカッタと同様、プラスチックフィルム１が切
断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した
状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリア
ランスが生じず、プラスチックフィルム１を的確に切断
し、その切れ味を大幅に高めることができる。
【００１８】図５のカッタでは、一方の受け刃６におい
て、ピンからなる支点１２によってそれが支持され、ス
プリング１１がそのブラケット１３に係合しており、他
方の受け刃６は固定されている。さらに、連結ピン１５
によって切断刃２と支持材１６が連結され、駆動機構が
支持材１６に連結されており、駆動機構によって支持材
１５および切断刃２が移動し、下降する。したがって、
スプリング１１によって受け刃６および切断刃２が弾性
付勢され、受け刃６が支点１２のまわりを揺動し、切断
刃２が連結ピン１５のまわりを揺動し、各受けエッジ８
が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがっ
て、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エ
ッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エ
ッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラ
スチックフィルム１を的確に切断し、その切れ味を大幅
に高めることができる。
て、ピンからなる支点１２によってそれが支持され、ス
プリング１１がそのブラケット１３に係合しており、他
方の受け刃６は固定されている。さらに、連結ピン１５
によって切断刃２と支持材１６が連結され、駆動機構が
支持材１６に連結されており、駆動機構によって支持材
１５および切断刃２が移動し、下降する。したがって、
スプリング１１によって受け刃６および切断刃２が弾性
付勢され、受け刃６が支点１２のまわりを揺動し、切断
刃２が連結ピン１５のまわりを揺動し、各受けエッジ８
が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがっ
て、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エ
ッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エ
ッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラ
スチックフィルム１を的確に切断し、その切れ味を大幅
に高めることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プラスチックフィルム１を微小幅Ｗをもって切断す
るとき、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフ
ィルム１を１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回に
わたって移動させ、プラスチックフィルム１を２回にわ
たって切断する必要はない。その所要時間は短く、製袋
機の能力は低下しない。さらに、プラスチックフィルム
１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接
触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間に
クリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断
エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その
切れ味を大幅に高めることができ、所期の目的を達成す
ることができるものである。
ば、プラスチックフィルム１を微小幅Ｗをもって切断す
るとき、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフ
ィルム１を１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回に
わたって移動させ、プラスチックフィルム１を２回にわ
たって切断する必要はない。その所要時間は短く、製袋
機の能力は低下しない。さらに、プラスチックフィルム
１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接
触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間に
クリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断
エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その
切れ味を大幅に高めることができ、所期の目的を達成す
ることができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のカッタの正面図である。
【図３】他の実施例を示す正面図である。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
１ プラスチックフィルム ２ 切断刃 ４ 切断エッジ ６ 受け刃 ８ 受けエッジ １１ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 切断刃の切断エッジを受け刃の受けエッ
ジに対向させ、プラスチックフィルムを前記切断エッジ
と前記受けエッジ間に通し、駆動機構によって前記切断
刃を移動させ、前記切断エッジおよび前記受けエッジに
よって前記プラスチックフィルムを切断するようにした
プラスチックフィルム切断カッタにおいて、前記切断刃
として微小厚さの切断刃を使用し、前記切断刃の両側面
の下端縁に２つの切断エッジを形成し、前記切断刃の両
側に一対の受け刃を配置し、前記各受け刃の互いに対向
する側面の上端縁に一対の受けエッジを形成し、スプリ
ングによって前記受け刃を弾性付勢し、前記各受けエッ
ジを前記各切断エッジに押し付け、接触させたことを特
徴とするプラスチックフィルム切断カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819396A JP3806466B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | プラスチックフィルム切断カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819396A JP3806466B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | プラスチックフィルム切断カッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10591A true JPH10591A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3806466B2 JP3806466B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=15863519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16819396A Expired - Fee Related JP3806466B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | プラスチックフィルム切断カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806466B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006028457A1 (de) * | 2006-06-21 | 2008-01-03 | Neubauer, Kai, Dipl.-Ing. | Schneidvorrichtung zum Durchtrennen von flexiblem Material |
| JP2011156600A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Fuji Seal International Inc | 切断ユニット |
| CN104493900A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 无锡市士民机械设备厂 | 导膜及剪膜装置的切刀模 |
| CN106393996A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 合肥菲力姆数码科技有限公司 | 一种医用卷筒热敏胶片打印机 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP16819396A patent/JP3806466B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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