JP2002273687A - カッター - Google Patents
カッターInfo
- Publication number
- JP2002273687A JP2002273687A JP2001074107A JP2001074107A JP2002273687A JP 2002273687 A JP2002273687 A JP 2002273687A JP 2001074107 A JP2001074107 A JP 2001074107A JP 2001074107 A JP2001074107 A JP 2001074107A JP 2002273687 A JP2002273687 A JP 2002273687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- movable blade
- cutter
- movable
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄紙から厚紙まで確実かつ滑らかに切断で
き、製品による切断性能のばらつきを少ないカッターを
開発すること。 【解決手段】 可動刃に固定刃に対して圧接方向に凸と
なるような円弧状の反り加工をあらかじめ施しておくと
共に、可動刃を固定刃方向に弾性的に押圧するための押
圧手段を設ける。可動刃に予め反り加工を施すので、可
動刃に精度の良い理想的な反りを形成することができ、
製品による切断性能のばらつきを減少させることができ
る。
き、製品による切断性能のばらつきを少ないカッターを
開発すること。 【解決手段】 可動刃に固定刃に対して圧接方向に凸と
なるような円弧状の反り加工をあらかじめ施しておくと
共に、可動刃を固定刃方向に弾性的に押圧するための押
圧手段を設ける。可動刃に予め反り加工を施すので、可
動刃に精度の良い理想的な反りを形成することができ、
製品による切断性能のばらつきを減少させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ、プ
リンタなどに装着し、その記録紙などの紙を切断するカ
ッターで、特に、直線状の刃先を有する固定刃とＶ字状
に窪んだ刃先を有する可動刃とを有する、いわゆるギロ
チン式のカッターに関する。
リンタなどに装着し、その記録紙などの紙を切断するカ
ッターで、特に、直線状の刃先を有する固定刃とＶ字状
に窪んだ刃先を有する可動刃とを有する、いわゆるギロ
チン式のカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のギロチン式カッターは、特開昭６
０−２０７７９９号公報に示されるように、固定刃と可
動刃の刃先を圧接するために、可動刃の背面にバネなど
の押圧手段を設けている。また、特開平１−２８９６９
７号公報では、このような押圧手段に代えて、固定刃又
は可動刃に、刃とホルダーの間に設けた突起により、相
手の刃物の圧接方向に凸となるような反りを形成したカ
ッターが提案されている。
０−２０７７９９号公報に示されるように、固定刃と可
動刃の刃先を圧接するために、可動刃の背面にバネなど
の押圧手段を設けている。また、特開平１−２８９６９
７号公報では、このような押圧手段に代えて、固定刃又
は可動刃に、刃とホルダーの間に設けた突起により、相
手の刃物の圧接方向に凸となるような反りを形成したカ
ッターが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開昭６０−２
０７７９９号公報に示される一般的なカッターは、押圧
手段のみによって固定刃の刃先に可動刃の刃先を圧接す
るものであるので、厚紙を切断した場合に確実に切断で
きない場合があった。上記の特開平１−２８９６９７号
公報で提案されているカッターは、固定刃又は可動刃の
反りを刃とホルダーの間に設けた突起により形成してい
るために、反りの形状を理想的な円弧形状とすることが
困難で、また、製品による切断性能のばらつきも生じて
いた。このため滑らかな切断を行うことができなかった
り、パフォーマンス領域が狭くて厚紙の切断に対応でき
ないことがあった。
０７７９９号公報に示される一般的なカッターは、押圧
手段のみによって固定刃の刃先に可動刃の刃先を圧接す
るものであるので、厚紙を切断した場合に確実に切断で
きない場合があった。上記の特開平１−２８９６９７号
公報で提案されているカッターは、固定刃又は可動刃の
反りを刃とホルダーの間に設けた突起により形成してい
るために、反りの形状を理想的な円弧形状とすることが
困難で、また、製品による切断性能のばらつきも生じて
いた。このため滑らかな切断を行うことができなかった
り、パフォーマンス領域が狭くて厚紙の切断に対応でき
ないことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、直線状の刃先
を有する固定刃とＶ字状に窪んだ刃先を有する可動刃と
を有し、可動刃を固定刃方向に移動することで双方の刃
の刃先を摺接し、紙を両側から中央に向けて切断するカ
ッターにおいて、前記可動刃に固定刃に対して圧接方向
に凸となるような円弧状の反り加工をあらかじめ施して
おくと共に、可動刃を固定刃方向に弾性的に押圧するた
めの押圧手段を設けたことを特徴とするカッターであ
る。
を有する固定刃とＶ字状に窪んだ刃先を有する可動刃と
を有し、可動刃を固定刃方向に移動することで双方の刃
の刃先を摺接し、紙を両側から中央に向けて切断するカ
ッターにおいて、前記可動刃に固定刃に対して圧接方向
に凸となるような円弧状の反り加工をあらかじめ施して
おくと共に、可動刃を固定刃方向に弾性的に押圧するた
めの押圧手段を設けたことを特徴とするカッターであ
る。
【０００５】可動刃を固定刃方向に弾性的に押圧するた
めの押圧手段を設けるだけでなく、可動刃に固定刃に対
して圧接方向に凸となるように円弧状の反り加工を予め
施しておくので、可動刃に理想的な反りを形成すること
ができ、この反りによって切断部における固定刃と可動
刃の刃先線に交叉角が生じ、切断がより確実かつ滑らか
になり、薄紙から厚紙まで広い用途への対応が可能とな
ってパフォーマンス領域が広くなる。この反り加工は刀
鍛冶時代からの伝統技法である「歪打ち加工」などによ
って、理想的な円弧状の凸形状とすることができるか
ら、製品による切断性能のばらつきを減少させることが
できる。また、可動刃の熱処理工程におけるプレス焼き
入れによって、あるいは、レベラー矯正によっても反り
加工を施すことができる。
めの押圧手段を設けるだけでなく、可動刃に固定刃に対
して圧接方向に凸となるように円弧状の反り加工を予め
施しておくので、可動刃に理想的な反りを形成すること
ができ、この反りによって切断部における固定刃と可動
刃の刃先線に交叉角が生じ、切断がより確実かつ滑らか
になり、薄紙から厚紙まで広い用途への対応が可能とな
ってパフォーマンス領域が広くなる。この反り加工は刀
鍛冶時代からの伝統技法である「歪打ち加工」などによ
って、理想的な円弧状の凸形状とすることができるか
ら、製品による切断性能のばらつきを減少させることが
できる。また、可動刃の熱処理工程におけるプレス焼き
入れによって、あるいは、レベラー矯正によっても反り
加工を施すことができる。
【０００６】また、可動刃を固定刃方向に弾性的に押圧
するための押圧手段は、可動刃の刃先を固定刃の刃先に
適度に圧接する圧接力を与えるのみならず、切断動作時
の反発力を吸収して刃先へのダメージを緩和する作用も
有している。このため、切断動作が滑らかに行われ、耐
久性にも優れたものとなる。
するための押圧手段は、可動刃の刃先を固定刃の刃先に
適度に圧接する圧接力を与えるのみならず、切断動作時
の反発力を吸収して刃先へのダメージを緩和する作用も
有している。このため、切断動作が滑らかに行われ、耐
久性にも優れたものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のカッター
１の略正面図、図２は図１における中央縦断面図、図３
は可動刃３の反りを説明するための平面説明図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のカッター
１の略正面図、図２は図１における中央縦断面図、図３
は可動刃３の反りを説明するための平面説明図である。
【０００８】カッター１はフレーム１０、固定刃２、可
動刃３を有する。フレーム１０は金属板を加工したもの
で、直線状の刃先を有する固定刃２が固定され、紙を挿
通するためのスリット１１、及び、ピン４を貫通するピ
ン穴１２が設けられている。可動刃３は、図１に示すよ
うに、Ｖ字状に窪んだ刃先を有し、両端部にガイド部７
が、刃先中央部に切欠８が、中央部に溝６が、上部に穴
９が形成され、固定刃方向、すなわち下方に移動するこ
とで刃先を固定刃の刃先に摺接し、紙を両側から中央に
向けて切断する。可動刃の移動はモーターを含む図示し
ない動作手段によって行われる。切欠部８は紙に切り残
しを設けるため、溝６はピン４を貫通させるため、穴９
は図示しない可動刃の動作手段に接続するためのもので
ある。なお、フレームはプラスチック製とすることもで
きる。
動刃３を有する。フレーム１０は金属板を加工したもの
で、直線状の刃先を有する固定刃２が固定され、紙を挿
通するためのスリット１１、及び、ピン４を貫通するピ
ン穴１２が設けられている。可動刃３は、図１に示すよ
うに、Ｖ字状に窪んだ刃先を有し、両端部にガイド部７
が、刃先中央部に切欠８が、中央部に溝６が、上部に穴
９が形成され、固定刃方向、すなわち下方に移動するこ
とで刃先を固定刃の刃先に摺接し、紙を両側から中央に
向けて切断する。可動刃の移動はモーターを含む図示し
ない動作手段によって行われる。切欠部８は紙に切り残
しを設けるため、溝６はピン４を貫通させるため、穴９
は図示しない可動刃の動作手段に接続するためのもので
ある。なお、フレームはプラスチック製とすることもで
きる。
【０００９】可動刃は押圧手段によって固定刃方向に弾
性的に押圧されている。押圧手段はピン４及びコイルバ
ネ５である。ピン４は可動刃３の溝６及びフレーム１０
のピン穴１２を貫通し、抜止のために先端がフランジ部
１３となっている。コイルバネ５は圧縮状態で、その弾
性力により可動刃３をフレーム方向に押圧している。こ
のため、可動刃３の刃先は固定刃２の刃先に弾性的に押
圧されている。なお、ピン４は抜け止めのためにフレー
ムにねじ止めとすることもできる。
性的に押圧されている。押圧手段はピン４及びコイルバ
ネ５である。ピン４は可動刃３の溝６及びフレーム１０
のピン穴１２を貫通し、抜止のために先端がフランジ部
１３となっている。コイルバネ５は圧縮状態で、その弾
性力により可動刃３をフレーム方向に押圧している。こ
のため、可動刃３の刃先は固定刃２の刃先に弾性的に押
圧されている。なお、ピン４は抜け止めのためにフレー
ムにねじ止めとすることもできる。
【００１０】図３に示すように、可動刃３は固定刃２に
対して圧接方向に凸となるように円弧状の反り加工を施
している。この反り加工は刀鍛冶時代からの伝統技法で
ある「歪打ち加工」によって理想的な円弧状の凸形状に
形成されている。反りの量ｔは特に限定されないが、例
えば切断する紙の幅が８０ｍｍ程度の場合、０．０５〜
０．５ｍｍ程度とすると十分な効果を得ることができ
る。また、反り加工は可動刃の熱処理工程におけるプレ
ス焼き入れや、レベラー矯正によっても行うことができ
る。
対して圧接方向に凸となるように円弧状の反り加工を施
している。この反り加工は刀鍛冶時代からの伝統技法で
ある「歪打ち加工」によって理想的な円弧状の凸形状に
形成されている。反りの量ｔは特に限定されないが、例
えば切断する紙の幅が８０ｍｍ程度の場合、０．０５〜
０．５ｍｍ程度とすると十分な効果を得ることができ
る。また、反り加工は可動刃の熱処理工程におけるプレ
ス焼き入れや、レベラー矯正によっても行うことができ
る。
【００１１】実施例のカッター１は本発明の一例であ
り、本発明はこの実施例に限定されるものではない。例
えば、可動刃の押圧手段はピン４とコイルバネ５に限ら
ず、種々の弾性部材を用いた押圧手段を採用することが
できる。また、切断する紙に切り残し部を設けない場合
には切欠部８は不要である。
り、本発明はこの実施例に限定されるものではない。例
えば、可動刃の押圧手段はピン４とコイルバネ５に限ら
ず、種々の弾性部材を用いた押圧手段を採用することが
できる。また、切断する紙に切り残し部を設けない場合
には切欠部８は不要である。
【００１２】
【発明の効果】本発明のカッターはパフォーマンス領域
が広くなり、薄紙から厚紙まで確実かつ安定して切断す
ることができる。さらに、切断動作時の反発力を吸収し
て刃先へのダメージを緩和するので、切断動作が滑らか
に行われ、耐久性にも優れるものである。
が広くなり、薄紙から厚紙まで確実かつ安定して切断す
ることができる。さらに、切断動作時の反発力を吸収し
て刃先へのダメージを緩和するので、切断動作が滑らか
に行われ、耐久性にも優れるものである。
【図１】実施例のカッター１の略正面図である。
【図２】カッター１の中央縦断面図である。
【図３】可動刃３の反りを説明するための平面説明図で
ある。
ある。
１ カッター ２ 固定刃 ３ 可動刃 ４ ピン ５ コイルバネ ６ 溝 ７ ガイド部 ８ 切欠部 ９ 穴 １０ フレーム １１ スリット １２ ピン穴 １３ フランジ部
Claims (4)
- 【請求項１】 直線状の刃先を有する固定刃とＶ字状に
窪んだ刃先を有する可動刃とを有し、可動刃を固定刃方
向に移動することで双方の刃の刃先を摺接し、紙を両側
から中央に向けて切断するカッターにおいて、あらかじ
め前記可動刃に固定刃に対して圧接方向に凸となるよう
な円弧状の反りを形成しておくと共に、可動刃を固定刃
方向に弾性的に押圧するための押圧手段を設けたことを
特徴とするカッター - 【請求項２】 請求項１のカッターにおいて、前記反り
が歪打ち加工により形成されることを特徴とするカッタ
ー - 【請求項３】 請求項１のカッターにおいて、前記反り
がプレス焼き入れにより形成されることを特徴とするカ
ッター - 【請求項４】 請求項１のカッターにおいて、前記反り
がレベラー矯正により形成されることを特徴とするカッ
ター
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074107A JP2002273687A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074107A JP2002273687A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273687A true JP2002273687A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18931431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074107A Pending JP2002273687A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273687A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863387A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 赵宇轩 | 一种切菜设备 |
| WO2017145678A1 (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 株式会社村田製作所 | 切断機構および切断装置 |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074107A patent/JP2002273687A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017145678A1 (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 株式会社村田製作所 | 切断機構および切断装置 |
| CN106863387A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 赵宇轩 | 一种切菜设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |