JP4859090B2

JP4859090B2 - シート材切断装置

Info

Publication number: JP4859090B2
Application number: JP2005156533A
Authority: JP
Inventors: 秀一橋本; 雅人芦田; 登石倉; 努砂流
Original assignee: Hitachi Metals Precision Ltd; Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd; Proterial Precision Ltd
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2005-05-30
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2025-05-30
Also published as: JP2006326788A

Description

本発明は、プリンタ等に用いられ、例えばロール紙や折り畳み連続紙を任意の長さに切断するためのシート材切断装置に関するものである。

プリンタ等に広く搭載され、シート材幅方向に配置される固定刃と、シート材に対して略垂直に移動する可動刃とで協働してシート材を切断する、いわゆるスライド式のシート材切断装置では、安定かつ円滑な切断を得るために、固定刃と可動刃とが相互に適切に圧接することが求められる。また、切断時におけるシート材の噛み込み等を防止し、さらに良好な切断を得るために、固定刃と可動刃との適切な交差も求められる。そして、切断開始から終了までの間、固定刃と可動刃との圧接力は一定かつ安定であることが望ましい。
また、プリンタ等では、非切断時には可動刃部分と固定刃部分とを分離可能とし、ロール紙等のセットを容易にする方式のシート材切断装置も普及しつつある。この場合には固定刃と可動刃とを予め圧接しておくことができないため、切断時に固定刃と可動刃とを相互に適切に圧接することが求められる。

固定刃と可動刃とを圧接させる手段としては、板バネやコイルバネ等の付勢部材を設けて固定刃または可動刃を押圧し、これにより相手刃に付勢する手段がある。例えば特許文献１は、板バネにより固定刃を可動刃に付勢する構成例を開示する。また、特許文献１では、固定刃と可動刃との適切な交差を得るために、固定刃と可動刃の一方もしくは双方の切断幅方向のほぼ中央部を頂点として予めへ字形状に曲げ成形する構成例を開示する。上述の構成により、固定刃と可動刃とは確実な圧接と交差を得ることができる。

また、例えば特許文献２は、フレームに固設された固定刃に対して切断時に可動刃が乗り上げる構成とし、可動刃自身の弾性力を利用することで可動刃を固定刃に圧接させる構成例を開示する。この構成によれば、付勢部材およびそれに係る他部材を用いないので、シート材切断装置自体の簡素化やコンパクト化を容易にできる。そして、この場合にも特許文献１と同様に、固定刃や可動刃を予めへ字形状に曲げ成形することで固定刃と可動刃との交差を得ることができる。また、可動刃が切断幅方向の中央部が窪んだＶ字形状の刃先を有する場合には、切断時に固定刃に対して可動刃が圧接することで可動刃自身がその切断幅方向にも弾性変形するため、これにより固定刃と可動刃との交差を得ることができる。

また、例えば特許文献３は、上述の特許文献２が開示する構成に対してさらに圧接力を増すことにより切断能力を向上させる構成例を開示する。具体的には、固定刃を固設するフレームに、フレームの切断幅方向の中央部を峰とし、固定刃と可動刃との圧接方向において可動刃と離間する側に向かって突出する凸部を形成する。さらにフレームに形成された凸部に可動刃に固設したガイドピンを係合させるガイド孔を設ける構成である。これにより、切断時に可動刃が固定刃に向かって移動するに連れて可動刃はガイドピンにより圧接方向に引っ張られ、可動刃自身がさらに弾性変形することとなり、固定刃と可動刃との圧接力をさらに増すことができる。

特開２００１−３４７４８５号公報特開平９−１５５７８８号公報特開２００１−５４８９２号公報

しかしながら、特許文献１に開示される構成では、付勢部材毎の弾性特性のばらつきが大きく、これによりシート材切断装置毎に圧接力が大きくばらつく問題があった。これを抑止するために付勢部材毎に予圧を調整する手段はあるものの、生産能率や製造コストを劣化させていた。そして、付勢部材およびこれに係る部品点数が増え、シート材切断装置自体も複雑になるとともにコンパクト化も容易ではなかった。

また、特許文献２に開示される構成では、特に付勢部材を設けることなしに固定刃と可動刃とを圧接できるものの、固定刃と可動刃との交差を得るための固定刃や可動刃の曲げ成形のばらつきにより、圧接力が大きくばらつく問題があった。

また、特許文献３に開示される構成では、得られる圧接力は比較的大きいものの、フレームに形成される凸部の寸法精度やガイドピンとの係合のばらつきにより、シート材切断装置毎に圧接力が大きくばらつく問題があった。そして、フレームに凸部を形成することにより、生産能率や製造コストを劣化させ、シート材切断装置自体も異形となってコンパクト化を阻害していた。

本発明の目的は、上記課題を鑑み、切断開始から終了まで、固定刃と可動刃とを安定に圧接させ、かつ圧接力のばらつきを抑制することにより、安定かつ円滑な切断を得て切断寿命を延長させることができるシート材切断装置を提供することである。

本発明者は、シート材の切断時に固定刃と可動刃との圧接力がばらつく問題を検討し、可動刃に刃先案内部と格別の可撓部とを設け、この可撓部を可動刃を支持する可動刃支持部材に設けた支持部で支持する構成とした。この構成により、切断動作時には可動刃に設けた刃先案内部が固定刃に当接して可動刃の刃先を案内し、さらに可動刃に設けた可撓部が固定刃の圧接方向に凸に撓むことで可動刃を固定刃に対し圧接させることができる。そして、切断開始から終了までの圧接力の増加を抑制でき、かつ圧接力のばらつきが低減できることを見出して本発明に想到した。

すなわち本発明は、固定刃と、該固定刃に対し交差圧接しつつ摺動してシート材を切断するＶ字形に窪む刃先線が形成されている可動刃と、該可動刃を支持する可動刃支持部材とを有するシート材切断装置であって、前記可動刃は、前記固定刃の刃先に対し可動刃の刃先を案内する切断幅方向の両側の切断動作方向において前記固定刃に近い側に突出形成されている刃先案内部と、切断幅方向の両側の切断動作方向における前記刃先案内部から続く後端側に前記固定刃の圧接方向への凸の撓みが可能となるよう切断動作方向の反対に向かって延在する形状に設けられている可撓部とを有し、前記可動刃支持部材は、切断幅方向の両側に設けられている前記可動刃の可撓部を支持する可撓部支持部材を備え、該可撓部支持部材は切断動作方向に向かって第一支持部、第二支持部、前記固定刃の刃先となるように配列した前記第一支持部と前記第二支持部とを具備し、切断動作時には、前記第一支持部と前記固定刃の刃先とで前記可動刃の前記固定刃に接する面側を支持し、前記第二支持部で前記可動刃の他方の面側を支持することによって、前記可動刃を前記可撓部の表裏面から支持するシート材切断装置である。

そして、本発明においては、可動刃のＶ字形に窪む刃先線には切り欠きを形成し、可動刃の切断動作方向のストロークをフルストロークと短縮ストロークとに切替可能な切替機構を具備し、フルストロークでは全幅切断でき、短縮ストロークでは部分切断できるシート材切断装置とすることができる。

さらにまた、本発明においては、可動刃が、固定刃と分離し、切断動作時には切断動作方向に駆動され前記固定刃に対し交差圧接しつつ摺動してシート材を切断するシート材切断装置とすることができる。

本発明によれば、板バネ等の別部材としての付勢部材を設けること、フレームに凸部を形成する等の曲げを形成すること、あるいは固定刃や可動刃を曲げ成形することがなくなる。これにより、従来の付勢部材の弾性特性のばらつきや、固定刃や可動刃あるいはフレームの曲げ成形等のばらつきによる圧接力のばらつきはなくなり、切断開始から終了まで固定刃と可動刃とを安定に圧接させ、かつ圧接力のばらつきを抑制することができる。また、シート材切断装置自体が簡素化でき、この切断装置を搭載する例えばプリンタや券売機といった装置のコンパクト化や製造コスト低減に大いに貢献できる。

本発明の重要な特徴は、可動刃はその切断幅方向の両側の切断動作方向における前記刃先案内部から続く後端側に固定刃の圧接方向への凸の撓みが可能となるよう切断動作方向の反対に向かって延在する形状に設けられる可撓部を有し、可動刃支持部材は切断幅方向の両側に設けられている可動刃の可撓部を支持する可撓部支持部材を備え、この可撓部支持部材は第一支持部と第二支持部とを切断動作方向に向かって第一支持部、第二支持部、固定刃の刃先となるように配列して具備し、切断動作時には、第一支持部と固定刃の刃先とで可動刃の固定刃に接する面側を支持し、第二支持部で可動刃の他方の面側を支持することによって、可動刃を可撓部の表裏面から支持する、という新規な構成を採用したことである。

そして、本発明においては、上述のように可動刃に格別に設ける可撓部と、この可撓部に係る可動刃の支持手段は重要である。従来の格別に可撓部を設けない可動刃では、剛性もあって撓ませ難く、可動刃を切断方向へ移動させるときに可動刃の撓みが安定し難い。このため、固定刃に対する可動刃の圧接力がばらつき易くなり、安定かつ円滑な切断が得難いものとなる。また、可動刃に格別に可撓部を設け、上述の可撓部支持部材が具備する第一支持部および第二支持部で支持することにより、可動刃を固定刃に当接させたとき、固定刃と第一支持部および第二支持部の３点で可動刃の可撓部自体を支持しつつ固定刃との圧接方向に凸に撓ませることができる。

この構成により、従来の板バネ等の別部材としての付勢部材を設けたり、フレームに凸部を形成する等の曲げを形成したり、あるいは固定刃や可動刃を曲げ成形したりすることなく、可動刃を固定刃に安定に圧接させることができる。また、固定刃との圧接力についても、可撓部の形状寸法の変更により、また可撓部を支持する距離、つまり可撓部支持部材に具備させる第一支持部と第二支持部との間隔の変更により、適宜設定することができる。そして、シート材切断装置において、切断開始から終了まで、固定刃と可動刃とを安定に圧接させ、かつ圧接力のばらつきを抑制することができ、安定かつ円滑な切断を得ることができる。

以下、適宜図面を用いて詳細に説明する。
本発明におけるシート材切断装置の実施例の構成図を図１に示す。本発明は、固定刃２と、この固定刃２に対し交差圧接しつつ摺動してシート材を切断する可動刃１と、この可動刃１を支持する可動刃支持部材３とを備えるシート材切断装置を基本構成とする。
可動刃１に設ける可撓部５は、例えば図２に示す形状として設けることができる。図２は、可動刃１の切断幅方向の両側であって切断動作方向の後端側に設けた可撓部５について、その片側の近傍のみを模式的に示す図である。可撓部５においては、例えば可動刃１の切断動作方向に沿って形成する幅を変更することにより、可撓部５に備わる弾性を変化させることができ、これにより、可動刃１の圧接において、可撓部５の撓みによる押圧を変化させることができる。

例えば図２（ａ）は、切り欠き１１ａにより切断動作方向に沿って可撓部５ａを同幅とすることで、可撓部５ａの弾性を一定とすることができる事例である。これにより、圧接において可撓部５ａによる押圧を安定に維持することができる。また図２（ｂ）は、切り欠き１１ｂにより切断動作方向に沿って可撓部５ｂの幅を徐々に減少させることで、可撓部５ｂの弾性を徐々に減少させることができる事例である。これにより、圧接において可撓部５ｂによる押圧を徐々に減少させることができる。さらに図２（ｃ）は、図２（ｂ）とはほぼ逆の作用を得ることができる事例であり、可撓部５ｃを切り欠き１１ｃによって形成する事例である。そして図２（ｄ）は、孔１１ｄを形成することによって可撓部５ｄを形成し、図２（ａ）と同様の作用を得ることができる事例である。

可動刃１の可撓部５を支持する可撓部支持部材１０は、可撓部５を支持するとともに可動刃１の脱落防止や円滑な移動を可能にすることができる部材であり、第一支持部６と第二支持部７とを具備する。また、可撓部支持部材１０は、例えばシート材切断装置の外郭となるフレームと兼用できる可動刃支持部材３に形成することができる。これにより、可動刃支持部材３となるフレームの切断幅方向の両側に、第一支持部６と第二支持部７とを具備する可撓部支持部材１０をプレス加工や曲げ加工等によって簡易に形成することができるので好ましい。

可撓部支持部材１０に設ける第一支持部６は、図３に模式的に示すように、可撓部５の固定刃２に接する面側から可撓部５を支持する。また、可撓部支持部材１０に設けられ、第一支持部６と固定刃２との間に配置される第二支持部７は、第一支持部６とは反対の面側から可撓部５を支持する。そして、可動刃１が、図３（ａ）に示す状態から矢印２２で示す切断方向に移動し、図３（ｂ）に示す状態となって固定刃２に対して圧接するとき、第一支持部６と第二支持部７は、可撓部５をその表裏面から支持して可動刃１の位置決めをするとともに、固定刃２と係合して可撓部５を撓ませることができる。すなわち、これにより固定刃２と可動刃１との当接部となる固定刃２の刃先２１が力点、第一支持部６と可撓部５との当接部が支点、第二支持部７と可撓部５との当接部が作用点となり、可撓部５が固定刃２への圧接方向に凸に撓むことで可動刃１を固定刃２に対して圧接させることができる。

本発明におけるシート材切断装置において、固定刃の圧接方向における可動刃の位置決めは、上述の可撓部支持部材が具備する第一支持部と第二支持部とで可能である。

本発明においては、例えば図４に模式的に示す手段により、固定刃２と可動刃１とを圧接させつつ交差させることができる。なお、図４では、固定刃２と可動刃１との交差状態を明確に示すために、固定刃２については固定刃刃先線２ａのみを示し、可動刃１の撓みを過大に示している。
図４は、可動刃１の切断幅方向の中央部において、ネジ３１により可動刃１を可動刃支持部材３と係合させて固定刃２を配置する側に撓ませた事例である。これにより、可動刃１が移動して固定刃刃先線２ａに当接すると、可動刃１は可撓部５の撓みによって固定刃２の固定刃刃先線２ａに対して圧接されるとともに交差するものとなる。

また、本発明においては、可動刃１には、切断動作時に固定刃２と可動刃１とを円滑に噛み合わせるため、固定刃２に対して可動刃１の刃先を案内する刃先案内部４を設けている。好ましくは刃先案内部４の固定刃２に近い側の先端に、固定刃２と離間する向きに曲げを設けておくことである。これにより、切断動作時に可動刃１に設けた刃先案内部４が固定刃２に対して最初に当接して噛み合うこととなり、可動刃１の刃先は固定刃２に衝突することなく案内され、固定刃２と可動刃１との円滑な噛み合いを得ることができる。そして、刃先案内部４は、可動刃１の切断動作方向における固定刃２に近い側であって、切断幅方向の両側に成形することが好ましい。これにより、切断動作時に固定刃２に対して確実に最初に当接させることができ、また切断幅方向の中央を通過するシート材（図示せず）との接触や搬送の障害となることがなくなる。

上述のように本発明におけるシート材切断装置は、従来の板バネやコイルバネ等の格別の付勢部材を使用することなく、また固定刃や可動刃あるいはフレームを格別の寸法形状に曲げ成形することなく、固体刃と可動刃とを交差させつつ圧接させることができる。これにより、従来の付勢部材の弾性特性のばらつきや、固定刃や可動刃あるいはフレームの曲げ成形等のばらつきによる圧接力のばらつきはなくなり、切断開始から終了まで固定刃と可動刃とを安定に圧接させ、かつ圧接力のばらつきを抑制することができる。

また、本発明においては、固定刃および可動刃は、互いに交差圧接しつつ摺動してシート材を切断することができる切断刃であればよい。固定刃として好ましくは、切断幅方向に沿って延長して配置される直線状の刃先を具備する切断刃である。また、可動刃として好ましくは、薄板状の素材からなる切断刃であり、これにより可撓部を可動刃と同じ厚さで形成しても可撓部の好適な弾性を確保しつつ簡易に形成することができる。

また、可動刃の刃先線は切断幅方向の両側から徐々に傾斜して中央部がＶ字形に窪む刃先線を有するＶ字刃である。これにより、切断開始から終了までの剪断角を一定にすることができ、切断荷重を軽減させることができる。より好ましくは、Ｖ字刃とすることである。Ｖ字刃の場合は切断点が２箇所となり、各切断点は切断幅方向における対称位置となるため、可動刃の切断幅方向の両側に設けた可撓部によって生じる圧接力を各切断点に均等に伝達することができる。これにより、固定刃に対する可動刃の圧接はより安定化するとともに、圧接力のばらつきをより小さく抑制することができる。

本発明におけるシート材切断装置について、全幅切断（フルカット）ができる実施例の構成図を図１に示す。
図１において、刃先線をＶ字形に窪ませた可動刃１の切断幅方向の両端には、その切断動作方向の固定刃に近い側の刃先の先端に、その先端が固定刃２とは離間する側に曲げを備えた刃先案内部４を設けた。また、可動刃１の切断動作方向の後端側には可撓部５を設けた。そして、この可撓部５を、フレームと兼用の可動刃支持部材３に設けた第一支持部６と第二支持部７とを具備する可撓部支持部材１０で支持した。詳しくは、第一支持部６には可動刃１の固定刃２と接する面側から可撓部５を支持させ、また第二支持部７は第一支持部６と固定刃２との間に配置し、第一支持部６とは反対の面側から可撓部５を支持させた。可撓部５を支持する第一支持部６や第二支持部７の接触部は平面でも円筒面でも構わない。また、可撓部５の撓みを支持することができれば球面であっても構わない。本実施例では、可動刃支持部材３を折り爪式に曲げ加工することで簡易に形成できる板状の平面とした。

そして、切断幅方向の中央部には、ガイド孔４４ａ、４４ｂを設け、ガイド孔４４ａには可動刃支持部材３に固設したガイドピン４５を連通し、またガイド孔４４ｂには可動刃支持部材３と係合させたネジ３１を連通し、可動刃１が切断動作方向に移動するとき、可動刃１が切断幅方向に振れないように案内とした。それとともに、このネジ３１によって可動刃１を固定刃２を配置する側に撓ませ、固定刃２と可動刃１とが交差するように配置した。

また、可動刃１には、ホイール（図示せず）に固設した駆動ピン４２を連通する連通孔４３を設けた。このホイールは、ギア（図示せず）を介して可動刃支持部材３に配設したモータ４１と連結した。この構成において、モータ４１を一方に回転させると駆動ピン４２は一方に回転し、回転した駆動ピン４２は可動刃１に設けた連結孔４３の外周縁を押圧して可動刃１を切断方向に移動させる。そしてまた、モータ４１を反対側に回転させると駆動ピン４２も反対側に回転し、これにより可動刃１を固定刃２と離間する側に移動させる。

上述の構成によるシート材切断装置を用いて切断動作の確認を実施した。まず、モータ４１を回転させて可動刃１を切断動作方向、つまり固定刃２に向かって移動させた。このとき、固定刃２に対し可動刃１に設けた刃先案内部４が最初に当接し、可動刃１は何らの衝動を生じることなく円滑に固定刃２と摺動することができた。そして、さらに可動刃１を移動させたとき、可動刃１に設けた可撓部５が、第一支持部６および第二支持部７に支持されつつ固定刃２の圧接方向に凸に撓むことを確認した。さらに、固定刃２と交差するように撓んだ可動刃１が、固定刃２と安定に圧接して摺動することを確認した。また、固定刃２と可動刃１とが噛み合う状態から可動刃１が離間する動作の確認も実施し、何らの不具合もなく動作することを確認した。

そして、この後にシート材（図示せず）の切断を実施し、固定刃２に対し交差圧接しつつ摺動して噛み合った可動刃１のＶ字形に窪んだ刃先線の切断幅方向の両側から中央に向かって、シート材が安定かつ円滑に切断されることを確認した。また、このシート材切断装置によって繰り返し切断を実施しても、可動刃１および固定刃２に疵や欠け等が生じて切断寿命を損ねるといった不具合がないことを確認した。

本発明におけるシート材切断装置において、可動刃のＶ字形に窪む刃先線には切り欠きを形成し、可動刃の切断動作方向のストロークをフルストロークと短縮ストロークとに切替可能な切替機構を具備し、フルストロークでは全幅切断（フルカット）を選択でき、短縮ストロークでは部分切断（パーシャルカット）を選択できる構成とした実施例の構成図を図５に示す。
図５において、可動刃１にはＶ字形に窪む刃先線の頂点に切り欠き４６を形成し、切断時の可動刃１の移動ストロークを所定ストロークと短縮ストロークとに切替可能とするカム機構を具備させた。そして、可動刃１に、切断幅方向に少なくとも駆動ピン４２外径の回転軌跡の幅を有する連結孔４３を設けた。また、可動刃１の連結孔４３の切断幅方向を移動可能で、可動刃１と接触可能な接触部５３を有するスライド部材５１を設け、このスライド部材５１には、駆動ピン４２外径の回転軌跡よりも小さい幅を切断幅方向に有するスライド部材連結孔５２を設けた。そして、可動刃１の連結孔４３とスライド部材５１のスライド部材連結孔５２とを駆動ピン４２に連通させた。さらに、可動刃１にはスライド部材５１の接触部５３と接触可能な異形孔５４を設け、この異形孔５４の切断幅方向の一方には切断方向に逃がし部５４ａを形成した。

上述のように構成したカム機構により、ホイール（図示せず）の一方の回転によってスライド部材５１の接触部５３が逃がし部５４ａに入り込んで可動刃１のストロークを短縮し、ホイールの他方の回転によってスライド部材５１の接触部５３が逃がし部５４ａから離脱して可動刃１が所定のストロークを得ることができ、全幅切断（フルカット）と部分切断（パーシャルカット）とを切替可能なシート材切断装置とした。

本実施例においても、固定刃２と可動刃１との圧接手段および交差手段は実施例１と同じに構成した。そして、実施例１と同じく切断動作の確認を実施したところ、固定刃２に対し可動刃１は何らの衝動を生じることなく円滑に固定刃２と当接し、可動刃１に設けた可撓部５が第一支持部６および第二支持部７に支持されつつ固定刃２の圧接方向に凸に撓むことを確認した。さらに、固定刃２と交差するように撓んだ可動刃１が、固定刃２と安定に圧接して摺動することを確認した。そして、この後にシート材（図示せず）の全幅切断（フルカット）と部分切断（パーシャルカット）とを実施し、可動刃１が固定刃２に対し交差圧接しつつ摺動してシート材を安定かつ円滑に切断すること確認した。また、このシート材切断装置によって繰り返し切断を実施しても、可動刃１および固定刃２に疵や欠け等が生じて切断寿命を損ねるといった不具合がないことを確認した。

本発明におけるシート材切断装置について、可動刃が、固定刃と分離し、切断動作時には切断動作方向に駆動され固定刃に対して交差圧接しつつ摺動してシート材を切断するように、固定刃と可動刃とを合体分離可能に配置した実施例の構成図を図６に示す。図６において、可動刃１を具備する可動刃ユニット６１と固定刃２を具備する固定刃ユニット６２とを合体分離可能に配置した。これにより、非切断時には、可動刃ユニット６１は固定刃ユニット６２と分離可能であり、このとき固定刃ユニット６２は矢印６３に示す方向に着脱可能となった。また、本実施例においても、固定刃２と可動刃１との圧接手段および交差手段は実施例１と同じに構成した。そして、実施例１と同じく切断動作の確認を実施したところ、可動刃ユニット６１と固定刃ユニット６２との合体位置において、可動刃１は固定刃２に対して刃先案内部４から当接して交差圧接しつつ摺動してシート材（図示せず）を切断することができた。

本発明におけるシート材切断装置の一実施例の構成図である。本発明における可動刃の可撓部の実施例の模式図である。本発明における可動刃の可撓部の支持に係る模式図である。本発明における固定刃に対する可動刃の交差手段に係る模式図である。本発明におけるシート材切断装置の一実施例の構成図である。本発明におけるシート材切断装置の一実施例の構成図である。

符号の説明

１．可動刃、２．固定刃、２ａ．固定刃刃先線、３．可動刃支持部材、４．刃先案内部、５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ．可撓部、６．第一支持部、７．第二支持部、１０．可撓部支持部材、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ．切り欠き、１１ｄ．孔、２１．刃先、２２．矢印、３１．ネジ、４１．モータ、４２．駆動ピン、４３．連結孔、４４ａ、４４ｂ．ガイド孔、４５．ガイドピン、５１．スライド部材、５２．スライド部材連結孔、５３．接触部、５４．異形孔、５４ａ．逃がし部、６１．可動刃ユニット、６２．固定刃ユニット、６３．矢印

Claims

固定刃と、該固定刃に対し交差圧接しつつ摺動してシート材を切断するＶ字形に窪む刃先線が形成されている可動刃と、該可動刃を支持する可動刃支持部材とを有するシート材切断装置であって、前記可動刃は、前記固定刃の刃先に対し可動刃の刃先を案内する切断幅方向の両側の切断動作方向において前記固定刃に近い側に突出形成されている刃先案内部と、切断幅方向の両側の切断動作方向における前記刃先案内部から続く後端側に前記固定刃の圧接方向への凸の撓みが可能となるよう切断動作方向の反対に向かって延在する形状に設けられている可撓部とを有し、前記可動刃支持部材は、切断幅方向の両側に設けられている前記可動刃の可撓部を支持する可撓部支持部材を備え、該可撓部支持部材は切断動作方向に向かって第一支持部、第二支持部、前記固定刃の刃先となるように配列した前記第一支持部と前記第二支持部とを具備し、切断動作時には、前記第一支持部と前記固定刃の刃先とで前記可動刃の前記固定刃に接する面側を支持し、前記第二支持部で前記可動刃の他方の面側を支持することによって、前記可動刃を前記可撓部の表裏面から支持することを特徴とするシート材切断装置。
可動刃のＶ字形に窪む刃先線には切り欠きが形成され、前記可動刃の切断動作方向のストロークをフルストロークと短縮ストロークとに切替可能な切替機構を具備し、前記フルストロークではシート材の全幅切断を選択でき、前記短縮ストロークではシート材の部分切断を選択できることを特徴とする請求項１に記載のシート材切断装置。
可動刃が、固定刃と分離し、切断動作時には切断動作方向に駆動され前記固定刃に対して交差圧接しつつ摺動してシート材を切断することを特徴とする請求項１または２に記載のシート材切断装置。