JP3806466B2 - プラスチックフィルム切断カッタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチックフィルムを切断するプラスチックフィルム切断カッタに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、プラスチック袋を製造する製袋機では、プラスチックフィルムが一定長さずつ間欠送りされ、その間欠送り毎に、ヒータによってプラスチックフィルムがヒートシールされる。その後、間欠送り毎に、カッタによってプラスチックフィルムが切断され、プラスチックフィルムは送り方向に直角に切断される。これによってプラスチック袋が製造されることは周知のとおりである。
【０００３】
普通、カッタは切断刃と受け刃からなる。そして、切断刃の切断エッジが受け刃の受けエッジに対向し、プラスチックフィルムが切断エッジと受けエッジ間に通される。さらに、駆動機構によって切断刃が駆動され、移動し、プラスチックフィルムが切断エッジと受けエッジ間に挟まれ、切断エッジおよび受けエッジによってプラスチックフィルムが切断される。
【０００４】
プラスチックフィルムが微小幅をもって切断されることも少なくない。たとえば、特開平３−１９７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に記載されている製袋機がそうである。同公報の製袋機では、プラスチックフィルムに抜き穴が形成され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、駆動機構によって切断刃が駆動され、移動し、まず、抜き穴の中心位置の下流でプラスチックフィルムが切断される。その後、切断刃が再度駆動され、移動し、抜き穴の中心位置の上流でプラスチックフィルムが切断される。したがって、プラスチックフィルムが抜き穴の中心位置の両側で切断され、微小幅をもって切断されるものである。その幅はおよそ０．６ｍｍである。
【０００５】
しかしながら、この場合、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、切断刃を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルムを２回にわたって切断せねばならず、その所要時間が長く、製袋機の能力が低下するという問題がある。製袋機の能力を保つには、切断刃をきわめて高速度で移動させねばならず、その駆動機構の負荷が増大し、好ましくない。
【０００６】
【発明の目的】
したがって、この発明は、切断刃の切断エッジを受け刃の受けエッジに対向させ、プラスチックフィルムを切断エッジと受けエッジ間に通し、駆動機構によって切断刃を移動させ、切断エッジおよび受けエッジによってプラスチックフィルムを切断するようにしたプラスチックフィルム切断カッタにおいて、プラスチックフィルムを微小幅をもって切断するとき、切断刃を１回だけ移動させ、プラスチックフィルムを１回だけ切断すればよく、切断刃を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルムを２回にわたって切断する必要がないようにすること、およびプラスチックフィルムが的確に切断され、その切れ味が大幅に高められるようにすることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【発明の構成】
この発明によれば、カッタの切断刃として微小厚さの切断刃が使用され、切断刃の両側面の下端縁に２つの切断エッジが形成される。さらに、切断刃の両側に一対の受け刃が配置され、各受け刃の互いに対向する側面の上端縁に一対の受けエッジが形成され、スプリングによって受け刃が弾性付勢され、切断刃の切断エッジが切断刃の一端に向かうに従って下方に傾斜し、切断刃の一端の部分が各受け刃間に挟まれ、切断刃の一端の部分によって受け刃の間隔が保たれ、駆動機構によって切断刃を移動させたとき、受けエッジが各切断エッジに押し付けられ、接触する。
切断刃の切断エッジを切断刃の両端に向かうに従って下方に傾斜させ、切断刃の両端の部分を各受け刃間に挟み、切断刃の両端の部分によって受け刃の間隔を保つようにしてもよい。
【０００８】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１において、これは製袋機のプラスチックフィルム切断カッタであり、プラスチックフィルム１を切断するためのもので、送り方向Ｘにおいて、プラスチックフィルム１は一定長さずつ間欠送りされる。そして、その間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が送り方向Ｘに直角に切断される。さらに、特開平３−１９７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に記載されている製袋機と同様、プラスチックフィルム１に抜き穴が形成されており、プラスチックフィルム１は抜き穴の中心位置の両側で切断され、微小幅Ｗをもって切断される。その幅Ｗはおよそ０．６ｍｍである。
【００１０】
このカッタは微小厚さの切断刃２を有し、その厚さはプラスチックフィルム１の切断幅Ｗに対応する。さらに、切断刃２の両側面３の下端縁に２つの切断エッジ４が形成されている。この実施例では、切断刃２の下端面に長さ方向丸みぞ５が形成され、丸みぞ５によって各切断エッジ４が形成されている。さらに、切断刃２の両側に一対の受け刃６が配置され、各受け刃４の互いに対向する側面７の上端縁に一対の受けエッジ８が形成されている。受け刃４の受けエッジ８については、受け刃６の斜面９によってそれが形成されている。
【００１１】
そして、図２に示すように、切断刃２の切断エッジ４が受け刃６の受けエッジ８に対向し、プラスチックフィルム１は切断エッジ４と受けエッジ８間を通り、一定長さずつ間欠送りされる。切断エッジ４はプラスチックフィルム１の上側に位置し、受けエッジ８はプラスチックフィルム１の下側に位置する。さらに、この実施例では、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の一端に向かうに従って下方に傾斜しており、切断刃２の一端に下方に突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃６間に挿入されている。さらに、リンクなどの駆動機構が切断刃２に連結されており、駆動機構によって切断刃２を駆動し、移動させ、下降させることができる。
【００１２】
さらに、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢されており、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。この実施例では、各受け刃６において、ピンからなる支点１２によって受け刃６が支持され、スプリング１１が受け刃６のブラケット１３に係合しており、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受け刃６が支点１２のまわりを揺動する。したがって、各受け刃６が切断刃２の突起１０に押し付けられ、突起１０は各受け刃６間に挟まれる。これによって受け刃６の間隔が保たれる。したがって、駆動機構によって切断刃２を下降させたとき、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触するものである。
【００１３】
したがって、このカッタにおいて、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、駆動機構によって切断刃２を移動させ、下降させると、まず、プラスチックフィルム１の一方の側縁において、それが切断エッジ４と受けエッジ８間に挟まれ、切断エッジ４および受けエッジ８によってプラスチックフィルム１が切断され、プラスチックフィルム１は一方の側縁から切断される。その後、切断刃２の下降にともない、プラスチックフィルム１が他方の側縁に向かって切断される。したがって、プラスチックフィルム１が送り方向Ｘに直角に切断されるものである。
【００１４】
したがって、このカッタの場合、切断刃２を移動させ、下降させると、各切断エッジ４において、プラスチックフィルム１が同時に切断される。したがって、プラスチックフィルム１を抜き穴の中心位置の両側で切断し、微小幅Ｗをもって切断することができる。したがって、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフィルム１を１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルム１を２回にわたって切断する必要はない。その所要時間は短く、製袋機の能力は低下しない。
【００１５】
さらに、プラスチックフィルム１が切断されるとき、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれる。したがって、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができる。
【００１６】
図３は他の実施例を示す。このカッタでは、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の両端に向かうに従って下方に傾斜しており、切断刃２の両端に下方に突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃６間に挿入されている。したがって、駆動機構によって切断刃２を移動させ、下降させると、プラスチックフィルム１の両側縁において、それが切断エッジ４と受けエッジ８間に挟まれ、切断エッジ４および受けエッジ８によってプラスチックフィルム１が切断され、プラスチックフィルム１は両側縁から切断される。その後、切断刃２の下降にともない、プラスチックフィルム１がその幅方向中央位置に向かって切断され、これを送り方向Ｘに直角に切断することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
図４のカッタでは、各受け刃６において、受け刃６がリニアガイド１４に支持され、案内され、スプリング１１がそれに係合している。したがって、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受け刃６がリニアガイド１４に沿って移動し、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがって、図１のカッタと同様、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができる。
【００１８】
図５のカッタでは、一方の受け刃６において、ピンからなる支点１２によってそれが支持され、スプリング１１がそのブラケット１３に係合しており、他方の受け刃６は固定されている。さらに、連結ピン１５によって切断刃２と支持材１６が連結され、駆動機構が支持材１６に連結されており、駆動機構によって支持材１５および切断刃２が移動し、下降する。したがって、スプリング１１によって受け刃６および切断刃２が弾性付勢され、受け刃６が支点１２のまわりを揺動し、切断刃２が連結ピン１５のまわりを揺動し、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがって、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチックフィルム１を微小幅Ｗをもって切断するとき、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフィルム１を１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルム１を２回にわたって切断する必要はない。その所要時間は短く、製袋機の能力は低下しない。さらに、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のカッタの正面図である。
【図３】他の実施例を示す正面図である。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ プラスチックフィルム
２ 切断刃
４ 切断エッジ
６ 受け刃
８ 受けエッジ
１１ スプリング
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチックフィルムを切断するプラスチックフィルム切断カッタに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、プラスチック袋を製造する製袋機では、プラスチックフィルムが一定長さずつ間欠送りされ、その間欠送り毎に、ヒータによってプラスチックフィルムがヒートシールされる。その後、間欠送り毎に、カッタによってプラスチックフィルムが切断され、プラスチックフィルムは送り方向に直角に切断される。これによってプラスチック袋が製造されることは周知のとおりである。
【０００３】
普通、カッタは切断刃と受け刃からなる。そして、切断刃の切断エッジが受け刃の受けエッジに対向し、プラスチックフィルムが切断エッジと受けエッジ間に通される。さらに、駆動機構によって切断刃が駆動され、移動し、プラスチックフィルムが切断エッジと受けエッジ間に挟まれ、切断エッジおよび受けエッジによってプラスチックフィルムが切断される。
【０００４】
プラスチックフィルムが微小幅をもって切断されることも少なくない。たとえば、特開平３−１９７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に記載されている製袋機がそうである。同公報の製袋機では、プラスチックフィルムに抜き穴が形成され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、駆動機構によって切断刃が駆動され、移動し、まず、抜き穴の中心位置の下流でプラスチックフィルムが切断される。その後、切断刃が再度駆動され、移動し、抜き穴の中心位置の上流でプラスチックフィルムが切断される。したがって、プラスチックフィルムが抜き穴の中心位置の両側で切断され、微小幅をもって切断されるものである。その幅はおよそ０．６ｍｍである。
【０００５】
しかしながら、この場合、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、切断刃を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルムを２回にわたって切断せねばならず、その所要時間が長く、製袋機の能力が低下するという問題がある。製袋機の能力を保つには、切断刃をきわめて高速度で移動させねばならず、その駆動機構の負荷が増大し、好ましくない。
【０００６】
【発明の目的】
したがって、この発明は、切断刃の切断エッジを受け刃の受けエッジに対向させ、プラスチックフィルムを切断エッジと受けエッジ間に通し、駆動機構によって切断刃を移動させ、切断エッジおよび受けエッジによってプラスチックフィルムを切断するようにしたプラスチックフィルム切断カッタにおいて、プラスチックフィルムを微小幅をもって切断するとき、切断刃を１回だけ移動させ、プラスチックフィルムを１回だけ切断すればよく、切断刃を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルムを２回にわたって切断する必要がないようにすること、およびプラスチックフィルムが的確に切断され、その切れ味が大幅に高められるようにすることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【発明の構成】
この発明によれば、カッタの切断刃として微小厚さの切断刃が使用され、切断刃の両側面の下端縁に２つの切断エッジが形成される。さらに、切断刃の両側に一対の受け刃が配置され、各受け刃の互いに対向する側面の上端縁に一対の受けエッジが形成され、スプリングによって受け刃が弾性付勢され、切断刃の切断エッジが切断刃の一端に向かうに従って下方に傾斜し、切断刃の一端の部分が各受け刃間に挟まれ、切断刃の一端の部分によって受け刃の間隔が保たれ、駆動機構によって切断刃を移動させたとき、受けエッジが各切断エッジに押し付けられ、接触する。
切断刃の切断エッジを切断刃の両端に向かうに従って下方に傾斜させ、切断刃の両端の部分を各受け刃間に挟み、切断刃の両端の部分によって受け刃の間隔を保つようにしてもよい。
【０００８】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１において、これは製袋機のプラスチックフィルム切断カッタであり、プラスチックフィルム１を切断するためのもので、送り方向Ｘにおいて、プラスチックフィルム１は一定長さずつ間欠送りされる。そして、その間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が送り方向Ｘに直角に切断される。さらに、特開平３−１９７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公報に記載されている製袋機と同様、プラスチックフィルム１に抜き穴が形成されており、プラスチックフィルム１は抜き穴の中心位置の両側で切断され、微小幅Ｗをもって切断される。その幅Ｗはおよそ０．６ｍｍである。
【００１０】
このカッタは微小厚さの切断刃２を有し、その厚さはプラスチックフィルム１の切断幅Ｗに対応する。さらに、切断刃２の両側面３の下端縁に２つの切断エッジ４が形成されている。この実施例では、切断刃２の下端面に長さ方向丸みぞ５が形成され、丸みぞ５によって各切断エッジ４が形成されている。さらに、切断刃２の両側に一対の受け刃６が配置され、各受け刃４の互いに対向する側面７の上端縁に一対の受けエッジ８が形成されている。受け刃４の受けエッジ８については、受け刃６の斜面９によってそれが形成されている。
【００１１】
そして、図２に示すように、切断刃２の切断エッジ４が受け刃６の受けエッジ８に対向し、プラスチックフィルム１は切断エッジ４と受けエッジ８間を通り、一定長さずつ間欠送りされる。切断エッジ４はプラスチックフィルム１の上側に位置し、受けエッジ８はプラスチックフィルム１の下側に位置する。さらに、この実施例では、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の一端に向かうに従って下方に傾斜しており、切断刃２の一端に下方に突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃６間に挿入されている。さらに、リンクなどの駆動機構が切断刃２に連結されており、駆動機構によって切断刃２を駆動し、移動させ、下降させることができる。
【００１２】
さらに、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢されており、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。この実施例では、各受け刃６において、ピンからなる支点１２によって受け刃６が支持され、スプリング１１が受け刃６のブラケット１３に係合しており、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受け刃６が支点１２のまわりを揺動する。したがって、各受け刃６が切断刃２の突起１０に押し付けられ、突起１０は各受け刃６間に挟まれる。これによって受け刃６の間隔が保たれる。したがって、駆動機構によって切断刃２を下降させたとき、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触するものである。
【００１３】
したがって、このカッタにおいて、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、駆動機構によって切断刃２を移動させ、下降させると、まず、プラスチックフィルム１の一方の側縁において、それが切断エッジ４と受けエッジ８間に挟まれ、切断エッジ４および受けエッジ８によってプラスチックフィルム１が切断され、プラスチックフィルム１は一方の側縁から切断される。その後、切断刃２の下降にともない、プラスチックフィルム１が他方の側縁に向かって切断される。したがって、プラスチックフィルム１が送り方向Ｘに直角に切断されるものである。
【００１４】
したがって、このカッタの場合、切断刃２を移動させ、下降させると、各切断エッジ４において、プラスチックフィルム１が同時に切断される。したがって、プラスチックフィルム１を抜き穴の中心位置の両側で切断し、微小幅Ｗをもって切断することができる。したがって、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフィルム１を１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルム１を２回にわたって切断する必要はない。その所要時間は短く、製袋機の能力は低下しない。
【００１５】
さらに、プラスチックフィルム１が切断されるとき、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれる。したがって、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができる。
【００１６】
図３は他の実施例を示す。このカッタでは、切断刃２の切断エッジ４が切断刃２の両端に向かうに従って下方に傾斜しており、切断刃２の両端に下方に突出する突起１０が設けられ、これが各受け刃６間に挿入されている。したがって、駆動機構によって切断刃２を移動させ、下降させると、プラスチックフィルム１の両側縁において、それが切断エッジ４と受けエッジ８間に挟まれ、切断エッジ４および受けエッジ８によってプラスチックフィルム１が切断され、プラスチックフィルム１は両側縁から切断される。その後、切断刃２の下降にともない、プラスチックフィルム１がその幅方向中央位置に向かって切断され、これを送り方向Ｘに直角に切断することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
図４のカッタでは、各受け刃６において、受け刃６がリニアガイド１４に支持され、案内され、スプリング１１がそれに係合している。したがって、スプリング１１によって受け刃６が弾性付勢され、各受け刃６がリニアガイド１４に沿って移動し、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがって、図１のカッタと同様、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができる。
【００１８】
図５のカッタでは、一方の受け刃６において、ピンからなる支点１２によってそれが支持され、スプリング１１がそのブラケット１３に係合しており、他方の受け刃６は固定されている。さらに、連結ピン１５によって切断刃２と支持材１６が連結され、駆動機構が支持材１６に連結されており、駆動機構によって支持材１５および切断刃２が移動し、下降する。したがって、スプリング１１によって受け刃６および切断刃２が弾性付勢され、受け刃６が支点１２のまわりを揺動し、切断刃２が連結ピン１５のまわりを揺動し、各受けエッジ８が各切断エッジ４に押し付けられ、接触する。したがって、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチックフィルム１を微小幅Ｗをもって切断するとき、切断刃２を１回だけ移動させ、プラスチックフィルム１を１回だけ切断すればよく、切断刃２を２回にわたって移動させ、プラスチックフィルム１を２回にわたって切断する必要はない。その所要時間は短く、製袋機の能力は低下しない。さらに、プラスチックフィルム１が切断されるとき、切断エッジ４と受けエッジ８が接触した状態に保たれ、切断エッジ４と受けエッジ８間にクリアランスが生じず、プラスチックフィルム１を切断エッジ４と受けエッジ８間に挟み、的確に切断し、その切れ味を大幅に高めることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のカッタの正面図である。
【図３】他の実施例を示す正面図である。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ プラスチックフィルム
２ 切断刃
４ 切断エッジ
６ 受け刃
８ 受けエッジ
１１ スプリング
Claims (2)
- 切断刃の切断エッジを受け刃の受けエッジに対向させ、プラスチックフィルムを前記切断エッジと前記受けエッジ間に通し、駆動機構によって前記切断刃を移動させ、前記切断エッジおよび前記受けエッジによって前記プラスチックフィルムを切断するようにしたプラスチックフィルム切断カッタにおいて、前記切断刃として微小厚さの切断刃を使用し、前記切断刃の両側面の下端縁に２つの切断エッジを形成し、前記切断刃の両側に一対の受け刃を配置し、前記各受け刃の互いに対向する側面の上端縁に一対の受けエッジを形成し、スプリングによって前記受け刃を弾性付勢し、前記切断刃の切断エッジを前記切断刃の一端に向かうに従って下方に傾斜させ、前記切断刃の一端の部分を前記各受け刃間に挟み、前記切断刃の一端の部分によって前記受け刃の間隔を保ち、前記駆動機構によって前記切断刃を移動させたとき、前記各受けエッジが前記各切断エッジに押し付けられ、接触するようにしたことを特徴とするプラスチックフィルム切断カッタ。
- 切断刃の切断エッジを受け刃の受けエッジに対向させ、プラスチックフィルムを前記切断エッジと前記受けエッジ間に通し、駆動機構によって前記切断刃を移動させ、前記切断エッジおよび前記受けエッジによって前記プラスチックフィルムを切断するようにしたプラスチックフィルム切断カッタにおいて、前記切断刃として微小厚さの切断刃を使用し、前記切断刃の両側面の下端縁に２つの切断エッジを形成し、前記切断刃の両側に一対の受け刃を配置し、前記各受け刃の互いに対向する側面の上端縁に一対の受けエッジを形成し、スプリングによって前記受け刃を弾性付勢し、前記切断刃の切断エッジを前記切断刃の両端に向かうに従って下方に傾斜させ、前記切断刃の両端の部分を前記各受け刃間に挟み、前記切断刃の両端の部分によって前記受け刃の間隔を保ち、前記駆動機構によって前記切断刃を移動させたとき、前記各受けエッジが前記各切断エッジに押し付けられ、接触するようにしたことを特徴とするプラスチックフィルム切断カッタ。
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| JPH10591A (ja) | 1998-01-06 |
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