JP3779387B2 - プラスチック段ボール用カット装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック段ボールに任意の深さの切込線（ハーフカット）を入れるか、又は、完全に切断するプラスチック段ボール用カット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにプラスチック段ボールは、例えば、約０．４ｍｍ程度の板厚である合成樹脂（ポリプロピレン）製の基板二枚の間に段ボール紙の波芯に相当する仕切板を多数連設した形態であって、全体が約５ｍｍ程度の厚さである。従来、このプラスチック段ボールに任意の深さの切込線（ハーフカット）を入れたり、完全に切断したりするカット装置は、プラスチック段ボールを固定するセットプレート部と、該セットプレート部上を平行移動し得るカッターと、から構成されている。そして、カッターの刃先の切込深さを加減することにより、プラスチック段ボールにハーフカットの切込線を形成したり、或いは、完全切断するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のカット装置は、プラスチック段ボールをセットプレート部にセットし、カッター自体を動かしてプラスチック段ボールに切込線を形成する構造であるため、第一にプラスチック段ボールをセットプレート部にセットする作業が面倒で作業性が悪い、第二に切込線の長さがカッターの移動範囲に限定されるため、予め設定された長さ以上の切込線に対応できない、第三に切込線を一度に複数本平行に形成することが難しい、第四にプラスチック段ボールの表裏両面に切込線を形成する場合、プラスチック段ボールを一々裏返す必要があって能率が悪い、などの問題点があった。特に本出願人は、プラスチック段ボールの表裏両面にハーフカットの切込線を複数本平行に形成して側板となし、この側板を屏風折り構造にして折り畳み自在としたプラスチック段ボール製のコンテナを開発したが（特開平６−１３５４４０号参照）、従来装置では前記側板の切込線を形成するのに手間が掛かるため、それがコンテナのコストアップ要因になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑みなされたもので、プラスチック段ボールを直線移動させる送り手段と、交換可能な使い捨てカッターと、を有し、プラスチック段ボールの片面に接触して回転する摩擦ローラと、その摩擦ローラに対向設置されプラスチック段ボールの反対面に接 触して回転する補助ローラとにより前記送り手段を形成すると共に、前記摩擦ローラは、摩擦抵抗の大きい弾性リング多数本をローラ本体の円周上に間隔をおいて並設することにより弾性凸条を形成してなり、前記プラスチック段ボールの移動方向に対向して前記カッターの刃先を臨ませ、以て、プラスチック段ボール側を移動させて任意の深さで真っ直ぐな切込線を形成するようにしたプラスチック段ボール用カット装置を提供する。
【０００５】
上記カット装置は、送り手段でプラスチック段ボール側を動かしてカッターの刃先で切込線を形成する。従って、プラスチック段ボールを送り手段に供給するだけで能率良く切込線が形成できる。また、使用するカッターが、交換可能な使い捨てタイプであるため、メンテナンスに殆ど手間を掛けずに鋭い切れ味を保つことができる。また、送り手段の摩擦ローラは、個々の弾性凸条が適度に変形しながらプラスチック段ボールの一面に均等に接触するため、プラスチック段ボールを真っ直ぐ正確に移動させることができる。
さらに、第二発明のように、カッターを折り捨て構造にすれば安価且つ簡単にカッターの切れ味を鋭く保つことができる。
【０００６】
また、第三発明のように、プラスチック段ボールの表側と裏側の夫々に対応させて前記カッターを設置すれば、一々裏返すことなくプラスチック段ボールの表裏両面に対して一度に切込線を形成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態１】
以下に本発明の実施の形態１を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はカット装置の縦断面図、図２は要部の拡大断面図、図３はカット装置の斜視図、図４は要部の拡大斜視図である。
【０００８】
カット装置１は、全体を支える装置基台２と、プラスチック段ボールＰを直線移動させる送り手段３と、プラスチック段ボールＰに切込線Ｓを形成するカッター４と、から概略構成される。
【０００９】
装置基台２は、両横に縦枠２ａ，２ａを有し、両縦枠２ａ，２ａ間のほぼ中央にカッター装着用の上フレーム２ｂと下フレーム２ｃが差し渡されている。上フレーム２ｂと下フレーム２ｃには、互いに対向する面に夫々カッター用台板２ｄ，２ｅが固着されている。そして、両カッター用台板２ｄ，２ｅの間にはプラスチック段ボールＰの板厚相当の隙間が設けられていて、その間をプラスチック段ボールＰが通る。なお、上フレーム２ｂのカッター用台板２ｄの先端下コーナー部分には、プラスチック段ボールＰの通過を容易にする目的でテーパ面が形成してある。
【００１０】
また、装置基台２の正面側には水平なテーブル２ｆが固着されており、そのテーブル２ｆの上面に三本のガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊが固定的に取り付けられている。図３において正面向かって右端のガイドレール２ｇは、平らな板状レールの右側辺に垂直なガイド壁２ｋを立設したＬ字形態であって、プラスチック段ボールＰは、そのガイドレール２ｇのガイド壁２ｋに沿って真っ直ぐ移動する。ガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊの上面（摺動面）は、前記下フレーム２ｃに取り付くカッター用台板２ｅの上面と同レベルに設定されている。
【００１１】
次ぎに、プラスチック段ボールＰの送り手段３は、上フレーム２ｂと下フレーム２ｃを挟んで前後に配置した回転自在な摩擦ローラ３ａ，３ｂと、該両摩擦ローラ３ａ，３ｂの下に対向設置した同じく回転自在な金属製の補助ローラ３ｃ，３ｄと、前記摩擦ローラ３ａ，３ｂと補助ローラ３ｃ，３ｄとをチェーン３ｅで一括駆動する電動機３ｆとからなる。
【００１２】
摩擦ローラ３ａ，３ｂは、金属製のローラ本体３０ａ，３０ｂの円周上に合成樹脂製又はゴム製の弾性凸条３ｇを多数本定間隔に並設した構造である。具体的には、ローラ本体３０ａ，３０ｂの円周上に多数本定間隔に断面ほぼ半円形の凹溝３ｇ１を刻設し、該凹溝３ｇ１にオーリング形状の弾性リング３ｇ２の内周部を嵌め、弾性リング３ｇ２の外周部を弾性凸条３ｇとする。弾性凸条３ｇはこうする以外にも、ローラ本体３０ａ，３０ｂ自体を合成樹脂又はゴム製となし、該ローラ本体３０ａ，３０ｂと一体に成形するようにしてもよい。
【００１３】
次ぎに、プラスチック段ボールＰに切込線Ｓを形成するカッター４は、任意の折線４ａから折って逐次刃先を新しくする折り捨て構造であり、前記上フレーム２ｂ及び下フレーム２ｃに設けたカッター用ホルダー４ｂに取り付けられている。カッター用ホルダー４ｂは、ホルダー本体４ｃとクランプ板４ｄ及び固定ねじ４ｅとから概略構成され、前記固定ねじ４ｅを緩めた状態で上フレーム２ｂ（下フレーム２ｃ）上を水平方向に自由摺動し、また、固定ねじ４ｅを締め付けた状態で上フレーム２ｂ（下フレーム２ｃ）上の任意の位置で停止する。カッター用ホルダー４ｂのクランプ板４ｄはボルト４ｆで取り付けられていて着脱自在であり、該クランプ板４ｄとホルダー本体４ｃとの間にカッター４が挟み込まれている。従って、クランプ板４ｄを緩めることによりカッター４の刃先の突出量を自由に調節することができ、また、クランプ板４ｄを着脱することによりカッター４を交換することができる。
【００１４】
その他、図４中、符号５は上フレーム２ｂ（下フレーム２ｃ）に設けたメジャーであり、また、符号６はカッター用ホルダー４ｂの肩部に設けたガイド針である。このメジャー５とガイド針６を組み合わせて使用することにより、ガイドレール２ｇのガイド壁２ｋからカッター４までの水平距離を正確に測ることができる。
【００１５】
次ぎに、カット装置１の作動について説明する。先ず、固定ねじ４ｅを緩めてカッター用ホルダー４ｂを上フレーム２ｂ上で移動させ、切込線Ｓを切り込む位置にカッター４を対応させる。そして、固定ねじ４ｅを締め付けてその位置に停止させ、続いてカッター４の刃先調節をする。この刃先調節は、ボルト４ｆを回してクランプ板４ｄを緩め、刃先とカッター用台板２ｅとの間に隙間ゲージを挟み込むようにして行い、最後に前記ボルト４ｆでクランプ板４ｄを締め付ける。プラスチック段ボールＰにハーフカットの切込線Ｓを形成する場合は、プラスチック段ボールＰを構成する基板一枚分の板厚と同一か又はそれより若干厚い隙間ゲージを使用すればよい。プラスチック段ボールＰの表側と裏側に同時に切込線Ｓを形成する場合は、下フレーム２ｃのカッター４も前記と同様に必要な設定をする。
【００１６】
次ぎに、電動機３ｆを作動させて摩擦ローラ３ａ，３ｂと補助ローラ３ｃ，３ｄを図１矢示方向に回転させる。そして、ガイド壁２ｋに端を沿わせるようにしてプラスチック段ボールＰをガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊ上にセットし、そのまま滑らせるようにしてプラスチック段ボールＰの先端を摩擦ローラ３ａと補助ローラ３ｃの間に銜え込ませる。そうすると、プラスチック段ボールＰが摩擦ローラ３ａの摩擦抵抗によりガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊ上を滑って送られ、カッター用台板２ｄ，２ｅの間を通って裏側の摩擦ローラ３ｂと補助ローラ３ｄに銜え込まれ、そのままカット装置１の裏側に排出される。なお、摩擦ローラ３ａ（３ｂ）は、弾性凸条３ｇが適度に変形してプラスチック段ボールＰの表面に均等に接触するから、プラスチック段ボールＰを強い力で真っ直ぐ移動させることができる。もし、摩擦ローラとプラスチック段ボールの接触が不均一であると、力のバランスが崩れるから、プラスチック段ボールを真っ直ぐ移動させることができなくなって切断精度が低下する。
【００１７】
而して、プラスチック段ボールＰがカッター用台板２ｄ，２ｅの間を通過するとき、カッター４の刃先でプラスチック段ボールＰに切込線Ｓが形成される。前記のように切込線Ｓの深さはカッター４の刃先とカッター用台板２ｄの隙間で調節するようになっており、該隙間が零であればプラスチック段ボールＰは完全に切断される。
【００１８】
なお、上記切込線Ｓは真っ直ぐ垂直になっているが、二つのカッター４，４を組み合わせることにより、Ｖ字状の切込線を形成することも可能である。例えば、固定ねじ４ｅを中心としてカッター用ホルダー４ｂの傾きを変更可能に設定し、二つのカッター４，４の刃先がＶ字状に突き合わさるようにすればよい。
【００１９】
ところで、カッター４の刃先は使用時間に応じて切れ味が確実に低下する。そうした場合には、クランプ板４ｄを外してカッター用ホルダー４ｂからカッター４を外し、切れ味が落ちた刃先を折線４ａから折って捨てれば、刃先が新しくなって鋭い切れ味が復活する。
【００２０】
【発明の実施の形態２】
実施の形態２は、前記送り手段３にプラスチック段ボールＰをガイドレール２ｇ（ガイド壁２ｋ）に押し付ける付勢手段を設けるようにした点に特徴がある。この付勢手段は、第一に前記弾性凸条３ｇを螺旋構造にする方法がある。その螺旋方向は、プラスチック段ボールＰの上面に接して回転方向に真っ直ぐ移動させる力と、プラスチック段ボールＰをガイドレール２ｇのガイド壁２ｋに向けて横向きに付勢する力とが生ずるようにする。前記横向きの付勢力は、プラスチック段ボールＰがガイド壁２ｋに極軽く接触する程度で十分であり、大き過ぎるとプラスチック段ボールＰとガイド壁２ｋとの摩擦が過大になって作動不良を起こすおそれがある。横向きの付勢力を調節するには、螺旋構造にする弾性凸条３ｇの数を増減させればよく、例えば、ガイドレール２ｇ側の端部に位置する一本の弾性凸条３ｇのみを螺旋構造に変更した場合に最小となる。
【００２１】
また、第二の付勢手段として、図５に示したように、ガイドレール２ｇの案内方向に対して摩擦ローラ３ａ（３ｂ）の軸線を僅かに傾ける方法がある。この場合は、弾性凸条３ｇを螺旋構造にする必要はない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、カッターを固定し、送り手段でプラスチック段ボールを送りながら切込線を形成する構造であるため、プラスチック段ボールを送り手段に供給するだけで能率良く切込線が形成できる。しかも、カッターを複数個設けておけば、複数本の切込線を一度に加工することができる。特に、第三発明のように、カッターをプラスチック段ボールの表側と裏側に対応させて設置しておくことにより、一々プラスチック段ボールを裏返さなくとも、表裏両面同時に切込線が加工できるから、能率アップ効果がさらに顕著に現れる。
【００２３】
また、切込線の長さが理論上無制限であるため、従来装置では対応できなかった帯状の長いプラスチック段ボールにも対応することができる。この場合、ローラ本体の円周上に弾性凸条を並べた摩擦ローラを使用すれば、個々の弾性凸条が適度に変形しながらプラスチック段ボールの一面に均等に接触するため、帯状の長いプラスチック段ボールでも真っ直ぐ正確に移動させることができる。
【００２４】
また、第二発明のように、折線から折って逐次刃先を新しくする折り捨て構造のカッターを使用するようにすれば、メンテナンスに殆ど手間を掛けずにしかも安いコストで鋭い切れ味を保つことができる、などの優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 カット装置の縦断面図である。
【図２】 要部の拡大断面図である。
【図３】 カット装置の斜視図である。
【図４】 要部の拡大斜視図である。
【図５】 付勢手段の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ …プラスチック段ボール用カット装置
２ｇ…ガイドレール
３ …送り手段
３ａ，３ｂ…摩擦ローラ
３ｃ，３ｄ…補助ローラ
３０ａ，３０ｂ…ローラ本体
３ｇ …弾性凸条
３ｇ２…弾性リング
４ …カッター
４ａ…折線
Ｐ …プラスチック段ボール
Ｓ …切込線
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック段ボールに任意の深さの切込線（ハーフカット）を入れるか、又は、完全に切断するプラスチック段ボール用カット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにプラスチック段ボールは、例えば、約０．４ｍｍ程度の板厚である合成樹脂（ポリプロピレン）製の基板二枚の間に段ボール紙の波芯に相当する仕切板を多数連設した形態であって、全体が約５ｍｍ程度の厚さである。従来、このプラスチック段ボールに任意の深さの切込線（ハーフカット）を入れたり、完全に切断したりするカット装置は、プラスチック段ボールを固定するセットプレート部と、該セットプレート部上を平行移動し得るカッターと、から構成されている。そして、カッターの刃先の切込深さを加減することにより、プラスチック段ボールにハーフカットの切込線を形成したり、或いは、完全切断するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のカット装置は、プラスチック段ボールをセットプレート部にセットし、カッター自体を動かしてプラスチック段ボールに切込線を形成する構造であるため、第一にプラスチック段ボールをセットプレート部にセットする作業が面倒で作業性が悪い、第二に切込線の長さがカッターの移動範囲に限定されるため、予め設定された長さ以上の切込線に対応できない、第三に切込線を一度に複数本平行に形成することが難しい、第四にプラスチック段ボールの表裏両面に切込線を形成する場合、プラスチック段ボールを一々裏返す必要があって能率が悪い、などの問題点があった。特に本出願人は、プラスチック段ボールの表裏両面にハーフカットの切込線を複数本平行に形成して側板となし、この側板を屏風折り構造にして折り畳み自在としたプラスチック段ボール製のコンテナを開発したが（特開平６−１３５４４０号参照）、従来装置では前記側板の切込線を形成するのに手間が掛かるため、それがコンテナのコストアップ要因になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑みなされたもので、プラスチック段ボールを直線移動させる送り手段と、交換可能な使い捨てカッターと、を有し、プラスチック段ボールの片面に接触して回転する摩擦ローラと、その摩擦ローラに対向設置されプラスチック段ボールの反対面に接 触して回転する補助ローラとにより前記送り手段を形成すると共に、前記摩擦ローラは、摩擦抵抗の大きい弾性リング多数本をローラ本体の円周上に間隔をおいて並設することにより弾性凸条を形成してなり、前記プラスチック段ボールの移動方向に対向して前記カッターの刃先を臨ませ、以て、プラスチック段ボール側を移動させて任意の深さで真っ直ぐな切込線を形成するようにしたプラスチック段ボール用カット装置を提供する。
【０００５】
上記カット装置は、送り手段でプラスチック段ボール側を動かしてカッターの刃先で切込線を形成する。従って、プラスチック段ボールを送り手段に供給するだけで能率良く切込線が形成できる。また、使用するカッターが、交換可能な使い捨てタイプであるため、メンテナンスに殆ど手間を掛けずに鋭い切れ味を保つことができる。また、送り手段の摩擦ローラは、個々の弾性凸条が適度に変形しながらプラスチック段ボールの一面に均等に接触するため、プラスチック段ボールを真っ直ぐ正確に移動させることができる。
さらに、第二発明のように、カッターを折り捨て構造にすれば安価且つ簡単にカッターの切れ味を鋭く保つことができる。
【０００６】
また、第三発明のように、プラスチック段ボールの表側と裏側の夫々に対応させて前記カッターを設置すれば、一々裏返すことなくプラスチック段ボールの表裏両面に対して一度に切込線を形成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態１】
以下に本発明の実施の形態１を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はカット装置の縦断面図、図２は要部の拡大断面図、図３はカット装置の斜視図、図４は要部の拡大斜視図である。
【０００８】
カット装置１は、全体を支える装置基台２と、プラスチック段ボールＰを直線移動させる送り手段３と、プラスチック段ボールＰに切込線Ｓを形成するカッター４と、から概略構成される。
【０００９】
装置基台２は、両横に縦枠２ａ，２ａを有し、両縦枠２ａ，２ａ間のほぼ中央にカッター装着用の上フレーム２ｂと下フレーム２ｃが差し渡されている。上フレーム２ｂと下フレーム２ｃには、互いに対向する面に夫々カッター用台板２ｄ，２ｅが固着されている。そして、両カッター用台板２ｄ，２ｅの間にはプラスチック段ボールＰの板厚相当の隙間が設けられていて、その間をプラスチック段ボールＰが通る。なお、上フレーム２ｂのカッター用台板２ｄの先端下コーナー部分には、プラスチック段ボールＰの通過を容易にする目的でテーパ面が形成してある。
【００１０】
また、装置基台２の正面側には水平なテーブル２ｆが固着されており、そのテーブル２ｆの上面に三本のガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊが固定的に取り付けられている。図３において正面向かって右端のガイドレール２ｇは、平らな板状レールの右側辺に垂直なガイド壁２ｋを立設したＬ字形態であって、プラスチック段ボールＰは、そのガイドレール２ｇのガイド壁２ｋに沿って真っ直ぐ移動する。ガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊの上面（摺動面）は、前記下フレーム２ｃに取り付くカッター用台板２ｅの上面と同レベルに設定されている。
【００１１】
次ぎに、プラスチック段ボールＰの送り手段３は、上フレーム２ｂと下フレーム２ｃを挟んで前後に配置した回転自在な摩擦ローラ３ａ，３ｂと、該両摩擦ローラ３ａ，３ｂの下に対向設置した同じく回転自在な金属製の補助ローラ３ｃ，３ｄと、前記摩擦ローラ３ａ，３ｂと補助ローラ３ｃ，３ｄとをチェーン３ｅで一括駆動する電動機３ｆとからなる。
【００１２】
摩擦ローラ３ａ，３ｂは、金属製のローラ本体３０ａ，３０ｂの円周上に合成樹脂製又はゴム製の弾性凸条３ｇを多数本定間隔に並設した構造である。具体的には、ローラ本体３０ａ，３０ｂの円周上に多数本定間隔に断面ほぼ半円形の凹溝３ｇ１を刻設し、該凹溝３ｇ１にオーリング形状の弾性リング３ｇ２の内周部を嵌め、弾性リング３ｇ２の外周部を弾性凸条３ｇとする。弾性凸条３ｇはこうする以外にも、ローラ本体３０ａ，３０ｂ自体を合成樹脂又はゴム製となし、該ローラ本体３０ａ，３０ｂと一体に成形するようにしてもよい。
【００１３】
次ぎに、プラスチック段ボールＰに切込線Ｓを形成するカッター４は、任意の折線４ａから折って逐次刃先を新しくする折り捨て構造であり、前記上フレーム２ｂ及び下フレーム２ｃに設けたカッター用ホルダー４ｂに取り付けられている。カッター用ホルダー４ｂは、ホルダー本体４ｃとクランプ板４ｄ及び固定ねじ４ｅとから概略構成され、前記固定ねじ４ｅを緩めた状態で上フレーム２ｂ（下フレーム２ｃ）上を水平方向に自由摺動し、また、固定ねじ４ｅを締め付けた状態で上フレーム２ｂ（下フレーム２ｃ）上の任意の位置で停止する。カッター用ホルダー４ｂのクランプ板４ｄはボルト４ｆで取り付けられていて着脱自在であり、該クランプ板４ｄとホルダー本体４ｃとの間にカッター４が挟み込まれている。従って、クランプ板４ｄを緩めることによりカッター４の刃先の突出量を自由に調節することができ、また、クランプ板４ｄを着脱することによりカッター４を交換することができる。
【００１４】
その他、図４中、符号５は上フレーム２ｂ（下フレーム２ｃ）に設けたメジャーであり、また、符号６はカッター用ホルダー４ｂの肩部に設けたガイド針である。このメジャー５とガイド針６を組み合わせて使用することにより、ガイドレール２ｇのガイド壁２ｋからカッター４までの水平距離を正確に測ることができる。
【００１５】
次ぎに、カット装置１の作動について説明する。先ず、固定ねじ４ｅを緩めてカッター用ホルダー４ｂを上フレーム２ｂ上で移動させ、切込線Ｓを切り込む位置にカッター４を対応させる。そして、固定ねじ４ｅを締め付けてその位置に停止させ、続いてカッター４の刃先調節をする。この刃先調節は、ボルト４ｆを回してクランプ板４ｄを緩め、刃先とカッター用台板２ｅとの間に隙間ゲージを挟み込むようにして行い、最後に前記ボルト４ｆでクランプ板４ｄを締め付ける。プラスチック段ボールＰにハーフカットの切込線Ｓを形成する場合は、プラスチック段ボールＰを構成する基板一枚分の板厚と同一か又はそれより若干厚い隙間ゲージを使用すればよい。プラスチック段ボールＰの表側と裏側に同時に切込線Ｓを形成する場合は、下フレーム２ｃのカッター４も前記と同様に必要な設定をする。
【００１６】
次ぎに、電動機３ｆを作動させて摩擦ローラ３ａ，３ｂと補助ローラ３ｃ，３ｄを図１矢示方向に回転させる。そして、ガイド壁２ｋに端を沿わせるようにしてプラスチック段ボールＰをガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊ上にセットし、そのまま滑らせるようにしてプラスチック段ボールＰの先端を摩擦ローラ３ａと補助ローラ３ｃの間に銜え込ませる。そうすると、プラスチック段ボールＰが摩擦ローラ３ａの摩擦抵抗によりガイドレール２ｇ，２ｈ，２ｊ上を滑って送られ、カッター用台板２ｄ，２ｅの間を通って裏側の摩擦ローラ３ｂと補助ローラ３ｄに銜え込まれ、そのままカット装置１の裏側に排出される。なお、摩擦ローラ３ａ（３ｂ）は、弾性凸条３ｇが適度に変形してプラスチック段ボールＰの表面に均等に接触するから、プラスチック段ボールＰを強い力で真っ直ぐ移動させることができる。もし、摩擦ローラとプラスチック段ボールの接触が不均一であると、力のバランスが崩れるから、プラスチック段ボールを真っ直ぐ移動させることができなくなって切断精度が低下する。
【００１７】
而して、プラスチック段ボールＰがカッター用台板２ｄ，２ｅの間を通過するとき、カッター４の刃先でプラスチック段ボールＰに切込線Ｓが形成される。前記のように切込線Ｓの深さはカッター４の刃先とカッター用台板２ｄの隙間で調節するようになっており、該隙間が零であればプラスチック段ボールＰは完全に切断される。
【００１８】
なお、上記切込線Ｓは真っ直ぐ垂直になっているが、二つのカッター４，４を組み合わせることにより、Ｖ字状の切込線を形成することも可能である。例えば、固定ねじ４ｅを中心としてカッター用ホルダー４ｂの傾きを変更可能に設定し、二つのカッター４，４の刃先がＶ字状に突き合わさるようにすればよい。
【００１９】
ところで、カッター４の刃先は使用時間に応じて切れ味が確実に低下する。そうした場合には、クランプ板４ｄを外してカッター用ホルダー４ｂからカッター４を外し、切れ味が落ちた刃先を折線４ａから折って捨てれば、刃先が新しくなって鋭い切れ味が復活する。
【００２０】
【発明の実施の形態２】
実施の形態２は、前記送り手段３にプラスチック段ボールＰをガイドレール２ｇ（ガイド壁２ｋ）に押し付ける付勢手段を設けるようにした点に特徴がある。この付勢手段は、第一に前記弾性凸条３ｇを螺旋構造にする方法がある。その螺旋方向は、プラスチック段ボールＰの上面に接して回転方向に真っ直ぐ移動させる力と、プラスチック段ボールＰをガイドレール２ｇのガイド壁２ｋに向けて横向きに付勢する力とが生ずるようにする。前記横向きの付勢力は、プラスチック段ボールＰがガイド壁２ｋに極軽く接触する程度で十分であり、大き過ぎるとプラスチック段ボールＰとガイド壁２ｋとの摩擦が過大になって作動不良を起こすおそれがある。横向きの付勢力を調節するには、螺旋構造にする弾性凸条３ｇの数を増減させればよく、例えば、ガイドレール２ｇ側の端部に位置する一本の弾性凸条３ｇのみを螺旋構造に変更した場合に最小となる。
【００２１】
また、第二の付勢手段として、図５に示したように、ガイドレール２ｇの案内方向に対して摩擦ローラ３ａ（３ｂ）の軸線を僅かに傾ける方法がある。この場合は、弾性凸条３ｇを螺旋構造にする必要はない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、カッターを固定し、送り手段でプラスチック段ボールを送りながら切込線を形成する構造であるため、プラスチック段ボールを送り手段に供給するだけで能率良く切込線が形成できる。しかも、カッターを複数個設けておけば、複数本の切込線を一度に加工することができる。特に、第三発明のように、カッターをプラスチック段ボールの表側と裏側に対応させて設置しておくことにより、一々プラスチック段ボールを裏返さなくとも、表裏両面同時に切込線が加工できるから、能率アップ効果がさらに顕著に現れる。
【００２３】
また、切込線の長さが理論上無制限であるため、従来装置では対応できなかった帯状の長いプラスチック段ボールにも対応することができる。この場合、ローラ本体の円周上に弾性凸条を並べた摩擦ローラを使用すれば、個々の弾性凸条が適度に変形しながらプラスチック段ボールの一面に均等に接触するため、帯状の長いプラスチック段ボールでも真っ直ぐ正確に移動させることができる。
【００２４】
また、第二発明のように、折線から折って逐次刃先を新しくする折り捨て構造のカッターを使用するようにすれば、メンテナンスに殆ど手間を掛けずにしかも安いコストで鋭い切れ味を保つことができる、などの優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 カット装置の縦断面図である。
【図２】 要部の拡大断面図である。
【図３】 カット装置の斜視図である。
【図４】 要部の拡大斜視図である。
【図５】 付勢手段の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１ …プラスチック段ボール用カット装置
２ｇ…ガイドレール
３ …送り手段
３ａ，３ｂ…摩擦ローラ
３ｃ，３ｄ…補助ローラ
３０ａ，３０ｂ…ローラ本体
３ｇ …弾性凸条
３ｇ２…弾性リング
４ …カッター
４ａ…折線
Ｐ …プラスチック段ボール
Ｓ …切込線
Claims (3)
- プラスチック段ボールを直線移動させる送り手段と、
交換可能な使い捨てカッターと、を有し、
プラスチック段ボールの片面に接触して回転する摩擦ローラと、その摩擦ローラに対向設置されプラスチック段ボールの反対面に接触して回転する補助ローラとにより前記送り手段を形成すると共に、前記摩擦ローラは、摩擦抵抗の大きい弾性リング多数本をローラ本体の円周上に間隔をおいて並設することにより弾性凸条を形成してなり、
前記プラスチック段ボールの移動方向に対向して前記カッターの刃先を臨ませ、以て、プラスチック段ボール側を移動させて任意の深さで真っ直ぐな切込線を形成するようにしたことを特徴とするプラスチック段ボール用カット装置。 - 前記カッターを、任意の折線から折って逐次刃先を新しくする折り捨て構造にしてなることを特徴とする請求項１記載のプラスチック段ボール用カット装置。
- 前記カッターを、プラスチック段ボールの表側と裏側の夫々に対応させて設置したことを特徴とする請求項１又は２記載のプラスチック段ボール用カット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717696A JP3779387B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | プラスチック段ボール用カット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717696A JP3779387B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | プラスチック段ボール用カット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058379A JPH1058379A (ja) | 1998-03-03 |
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