JPS61184802A

JPS61184802A - チツプ型抵抗器の製造方法

Info

Publication number: JPS61184802A
Application number: JP60025801A
Authority: JP
Inventors: 和幸上田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-02-12
Filing date: 1985-02-12
Publication date: 1986-08-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、１枚の母材から、この母材に形成された複数
の抵抗器パターンを分離するようにしたチップ型抵抗器
の製造方法に関する。

〈従来の技術〉一般に、この種のチップ型抵抗器としては例えば絶縁基
板の一面上に抵抗体を取り付け、この抵。

抗体を、前記基板の外面上に形成された接続用の電極に
接続してなるものが知られている。

従来、このようなチップ型抵抗器は例えば第５図に示す
ように、絶縁基板の母材５の片面に、この面を縦横に走
る直線状のｒＶＪ字状溝１１・・・を形成し、これらの
溝１１−・・で囲まれた各母材部分の一面上に前記抵抗
体と接続電極とをパターン状に印刷形成したのち、各抵
抗器パターンを前記谷溝に沿って切断（ブレーク）する
ことにより、抵抗器の単体を取り出している。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところが上記従来例の場合、各抵抗器パターンを切断す
るための溝１１・・・が母材５の片面にしか形成されて
いないため、切断後において抵抗器基板の切断面Ｓの形
状が第５図の想像線で示すように、不規則かつ不揃いな
破断面となったり、該切断面Ｓにパリ（図示せず）が発
生したりする。このため、自動機械によって後処理を行
なうことが極めて困難になるという問題点がある。なお
、溝１■・・・の深さを深くして切断を良好に行なわせ
ることも考えられるが、余り溝１１・・・を深くすると
、７１１１１・・・がｒＶＪ字状であることがら、取り
扱い中に不所望に分断してしまうことがあるため実用的
でなかった。

そこで、これの改善策として、例えば第６図に示すよう
に、抵抗器ｌの単体ごとに絶縁基板２を形成し、この絶
縁基板の各コーナ一部Ｃに面取り等の加工を施したのち
、該絶縁基板２の面上に前記抵抗体および接続電極を印
刷形成する方法が提案されている。しかしながら、この
場合では各抵抗器ｌが個別にばらばらの状態で、抵抗体
のトリミング等の後処理工程に送られることになるため
、加工能率が著しく悪化するという別の問題点が生じる
。

本発明はかかる従来の問題点に鑑み、母材から抵抗器を
切り出す際に、各抵抗器基板が規則正しく切断されるよ
うにして、後処理工程において支障なく自動機械を使用
することができ、かつ、加工能率の向上を図ることを目
的とする。

〈問題点を解決するための手段〉本発明ではこのような目的を達成するために、母材の両
主表面に各抵抗器パターン間の各境界線に沿って、各主
表面側に拡開する１対のテーパ状の溝を、両溝の先端が
対向する状態で形成し、これらの溝に沿って各抵抗器パ
ターンを、該パターンごとに分割するようにしたことに
特徴を有するものである。

〈実施例〉以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。

第１図はこの実施例の対象となるチップ型抵抗器の斜視
図であり、第２図はその縦断正面図である。これらの図
において、このチップ型抵抗器ｌはアルミナ等の絶縁材
からなる矩形平板状の基板２を備える。この絶縁基板２
の主表面の長手方向で対向する両端部と、各端部側の側
面にはそれぞれ接続電極３．３（第１図では斜線部分で
示されている。）が塗布形成され、両電極３，３間の前
記基板２の主表面上に抵抗体４が印刷形成されている。

このチップ型抵抗器１は第３図に示すように、母材５か
ら切り出し形成される。この母材５は矩形平板状に形成
され、その両主表面には所定寸法ごとに母材５の厚み方
向に対をなす複数の溝６・・・。

７・・・が縦横に刻設されている。谷溝６・・・、７・
・・はそれぞれ主表面側に拡開するテーパを有するｒＶ
Ｊ字状に形成されており、各対の溝６・・・、７・・・
の先端どうしは第４図（イ）に示すように、母材５を挟
んで対向する。なお、各対の溝６・・・、７・・・の深
さ寸法の和はそれぞれ母材５の厚み寸法の１７３〜２７
３程度が好ましい。

母材５の一方の主表面には前記縦横の溝６・・・。

７・・・に囲まれた各部分１三前記接続電極３．３と抵
抗体４とがそれぞれ連続的にパターン形成される。

このようにして母材５中に形成された複数の抵抗器パタ
ーン１ａは、これの各境界線、すなわち谷溝６・・・、
７・・・に沿ってパターンごとに分割される。

第４図（ロ）はその母材５の切断後の状態を示す。

この図において、母材５から切り出されたチップ型抵抗
器１は、その絶縁基板２の側面となる切断面Ｓが両溝６
・・・、７・・・間で真っ直ぐに切断されることになる
。すなわち、上下いずれの溝６・・・または７・・・側
から切断力を付与しても、その切断時に生じる剪断応力
は最も肉厚の薄い母材部分、つまり、両溝６．７間に作
用するため、不規則な破断が起こらない。また、上下の
各４辺部分８・・・に「Ｖ」字状溝６・・・、７・・・
の一部が残って、面取りを施したときと同様の形状とな
る。したがって、母材５からの切り出し後に各抵抗器ｌ
の各辺部分８・・・に面取りを施す後処理を省くことが
可能になる。

〈発明の効果〉以上のように本発明によれば、母材の両主表面に各抵抗
器パターン間の各境界線に沿って、各主表面側に拡開す
る１対のテーパ状の溝を、両溝の先端が対向する状態で
形成し、これらの溝に沿って各抵抗器パターンを、該パ
ターンごとに分割するようにしたので、母材から抵抗器
を切り出す際に、谷溝に沿って割るだけで、各抵抗器基
板の側面を規則正しく真っ直ぐに切断することができる
。

したがって、製品の良品率並びに信頼性の向上を図るこ
とができる。また、後処理工程において前記基板の側面
を自動機械で支障なく保持することができるため、例え
ば抵抗体のトリミング時において該抵抗器を整列させる
等の処理を容易かつ確実に行なうことができるため、加
工能率および設備稼動率を大幅に向上させることが可能
である。

更に、母材の両主表面に溝を形成するようにしているの
で、一方の主表面に形成する溝の深さはさほど深くする
必要がなく、溝が「Ｖ」字形であっても取り扱い中に不
所望に切断されることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図（イ）、（ロ）は本発明の実施例を
示し、第１図はこの実施例の対象となるチップ型抵抗器
の斜視図、第２図はその縦断正面図、第３図は母材の一
部を拡大して示す全体斜視図、第４図（イ）は母材の切
断前の状態を示す要部拡大断面図、第４図（ロ）は母材
の切断後の状態を示す要部拡大断面図、第５図は従来例
を説明するための母材の要部断面図、第６図は他の従来
例を説明するための絶縁基板の概略平面図である。ｌ・・・チップ型抵抗器、　　１ａ・・抵抗器パターン
、２・・絶縁基板、　　　　　３　・接続電極、４・・
・抵抗体、　　　　　５・・・母材、６．７・・・溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）絶縁基板の母材の一方の主表面上に、抵抗体とこ
れの接続電極とで構成される複数の抵抗器パターンを縦
横に並列した状態で形成するとともに、前記母材の両主
表面に各抵抗器パターン間の各境界線に沿って、各主表
面側に拡開する１対のテーパ状の溝を、両溝の先端が対
向する状態で形成し、これらの溝に沿って各抵抗器パタ
ーンを、該パターンごとに分割するようにしたチップ型
抵抗器の製造方法。