JPH11501263A - 段ボールの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は段ボールを製造する方法ならびに装置に係り、段ボールは、複数の部分シート１０、１１、３１を各々二つの相対向する面で貼り合わされる。複数の部分シート１０、１１、３１は、引合わせ箇所Ａに移送され、引き続き加熱装置３８へと運ばれる。部分シート１０、１１の貼付け箇所Ｂ、Ｃと引合わせ箇所Ａとの間隔は、シート速度に基づいて変更される。

Description

【発明の詳細な説明】 段ボールの製造方法及びその装置 産業上の利用分野 本発明は、段ボールの製造方法及びその装置に関するものである。 従来の技術 複数の部分シートを引き合わせて互いに貼り合わせることによって段ボールを 製造することは公知である。例えば、複両面段ボールの場合、３枚の部分シート 、つまり２枚の片面段ボール部分シートと１枚の平滑ライナーシートが引き合わ される。公知のように、これらの部分シートが単一の引合せ箇所に送られ、これ に加熱装置が、場合によっては搬送ベルト付きで続いている。この公知の製造法 では、欠点として、部分シート用糊付箇所と部分シート用引合せ箇所との間の距 離が不必要に大きい。部分シート中への所要の給熱と、部分シート引合せ箇所の 領域での残留熱が大抵は不十分である。しかも、糊付装置の糊付箇所は、シート 速度にかかわりなく部分シート引合せ箇所から距離を置いて配置されている。そ れ故に、シート速度が高まると、部分シートが引合せ箇所に達する前に、糊付層 からの除湿が十分でなくなる危険がある。この場合、接着された部分シートを良 好に貼り合わせるのに不必要に長い加熱装置が必要となる。シート速度が低いと 、糊から過度に多くの水分が奪われ、貼合せが不完全である。 発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、シート速度が異なる場合でも、予熱装置と糊付箇所との間の 距離も部分シートの糊付箇所と引合せ箇所との間の距離も極力短くして部分シー トからの最適な除湿を保証することを可能とする方法及び装置を提供することで ある。 課題を解決するための手段 本発明は、糊付箇所と引合せ箇所との間の距離がシート速度に基づいて変更さ れることによって、シート速度が変更された場合でも糊付層の最適除湿を保証す るとの課題を解決する。これにより、最適除湿のために予熱装置と部分シート糊 付箇所と部分シート引合せ箇所との間の距離は、シート速度に基づいて、必要な だけ短く選定することができる。部分シート引合せ箇所に続く加熱装置はこの場 合極力短くすることができる。 本発明の構成によれば、複数の部分シートが単一の引合せ箇所に通される。こ れにより、装置の小型化が図られる。 本発明の他の構成によれば、部分シート用糊付装置が上下に設けられる。これ により、糊付装置の位置の変更は、部分シート引合せ箇所に関連して一層簡単に 具体化することが可能である。 部分シート中、若しくは貼り合わせるべき段ボールシート中への給熱を向上す るために、部分シートは糊付前及び／又は糊付後にそれらの両方の外面の方から 暖められる。 発明の実施の形態 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 製造装置１は、上下に配置される糊付装置２、３を有する。糊付装置２、３は 糊転着ロール４、５を有する。これらのロールは矢印方向に駆動され、調量ロー ル６、７と協動する。調量された糊付層は糊転着ロール４、５に移送されて、部 分シート１０、１１に供給される。糊の供給は糊を充填した定置式管８、９を介 して行われる。過剰の糊は掻取器４２、４３を介して調量ロール６、７から掻き 取られ、捕捉樋４５、４６を介してポンプに送られる。糊は管８、９の穴３９、 ４０を介して楔空間４１、４１’内に流出することができ、まず糊転着ロール４ 、５に接触することができ、調量ロール６、７によって調量される。部分シート １０、１１は片面段ボールシートであり、１つのライナーシートと１つの波形シ ートとからなる。部分シート１０、１１はそれらの波形シートが糊転着ロール４ 、５に当接し、押圧要素４７、４８を介して均一に押付けられる。これにより、 糊は糊転着ロール４、５から波形シートの段頂に転写される。 部分シート１０、１１は糊付装置２、３に供給される前に予熱装置１５、１６ によって予熱される。予熱装置は、加熱された湾曲状のセグメントから成る。こ の予熱装置によって部分シート１０、１１のライナーシートが暖められる。部分 シート１０、１１の他方の外面、つまり波形シートは、加熱装置２０、２１によ って加熱される。加熱装置として、蒸気室で蒸気を吹付けるようにしてもよい。 部分シート１０は、糊転着ロールに移送されさらに転向ロール２２に案内され て引合せ箇所Ａに送り込まれる。引合せ箇所Ａはロール対２４によって形成され ている。このロール対２４を形成するロール２３、２５と転向ロール２２のそれ ぞれは所定の温度に加熱されている。 上記転向ロール２２は、部分シート１０及び糊転着ロール４から滴下する糊を 捕捉樋２５で捕捉することができるように配置されている。 部分シート１１は、加熱された転向ロール３０に案内されて下側の糊付装置３ に送り込まれ、糊付け後、上記引合せ箇所Ａに送り込まれる。 他の部分シート３１、例えば平滑ライナーシートは、転向ロール３２を介して 加熱装置３３に送り込まれる。加熱装置は、上下に配置される平行な加熱プレー トから成る。加熱装置３３の一端には部分シート３１の移送方向を反転する転向 ロール３４が設けられており、その移送方向の反転によって部分シート３１は両 面が加熱される。 部分シート３１は加熱装置３３からロール対２４の下側転向ロール２５へと進 みこれに部分的に巻き付けられ、片面段ボールシート用ライナーシートとなり、 部分シート１１の波形シートに重ね合わされる。 貼り合わせるべき部分シート用の加熱装置３８にわたっで延びる搬送ベルト３ ５は通常どおり転向ロール２３に通しておくことができる。 糊付装置２、３と熱装置１５、１６、２０、２１と転向ロール２２、３０は移 動台のサイドフレーム３５に支持されている。移動台は下部にローラ３６を有し 、そのローラ３６がレール３７によって移動調整可能である。 また、糊転着ロール４、５が同軸上に配置されると上記移動台をレール３７に 沿って移動させることにより、部分シート１０、１１用引合せ箇所Ａに対する糊 転着箇所Ｂ、Ｃの距離が変更される。この変更はシート速度に基づいて手動ある いは自動により行われる。 図面の簡単な説明 図１は、複数の部分シートから段ボールシートを製造する装置の側面図である 。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年２月２６日 【補正内容】 請求の範囲 １． ａ）複数の部分シート（１０、１１、３１）を各２つの相向き合う面で貼 り合わせることによって段ボールが製造され、 ｂ）複数の部分シート（１０、１１、３１）が１つの引合せ箇所（Ａ）に送られ 、引き続き加熱装置（３８）に通され、 ｃ）部分シート（１０、１１）の単数又は複数の糊付箇所（Ｂ、Ｃ）と引合せ箇 所（Ａ）との間の距離がシート速度に基づいて変更され、 ｄ）単数又は複数の糊付箇所（Ｂ、Ｃ）と引合せ箇所（Ａ）との間の距離の変更 に伴って予熱装置（１５、２０；１６、２１）と引合せ箇所（Ａ）との間の距離 の変更も行われ、その際、予熱装置（１５、２０；１６、２１）と糊付箇所（Ｂ 、Ｃ）との間の距離が一定したままであることを特徴とする段ボールの製造方法 。 ２． 前記部分シート（１０、１１）用引合せ箇所（Ａ）に対する糊付装置（２ 、３）の距離がシート長手方向で、又はシート平面を横切って、シート速度に基 づいて変更されることを特徴とする請求項１記載の段ボールの製造方法。 ３． 前記部分シート（１０、１１、３１）が糊付前及び／又は糊付後にそれら の両方の外面の方から暖められることを特徴とする請求項１又は２記載の段ボー ルの製造方法。 ４． 前記糊付装置（２、３）が加熱装置（３８）から離反可能であることを特 徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の段ボールの製造方法。 ５． ａ）引合せ箇所（Ａ）で引き合わせられた少なくとも２枚の貼り合わせる べき部分シート（１０、１１、３１）の１枚（１０、１１）に糊付するための少 なくとも１つの糊付装置（２、３）を有し、 ｂ）その糊付装置（２、３）がシート速度に基づいて引合せ箇所（Ａ）に対して 位置調整可能とされ、 ｃ）貼り合わせるべき引き合わされた部分シート（１０、１１、３１）用引合せ 箇所（Ａ）の後段に加熱装置（３８）が設けられ、 ｄ）糊付すべき部分シートを予熱するための予熱装置（１５、１６）が少なくと も一方の糊付装置（２、３）の直前に設けられでおり、 ｅ）少なくとも一方の予熱装置（１５、１６）が少なくとも一方の糊付装置（２ 、３）と共に移動可能とされたことを特徴とする段ボールの製造装置。 ６． 前記糊付すべき複数の部分シート（１０、１１）用の糊付装置（２、３） が上下に配置され且つ一緒に移動可能であることを特徴とする請求項５記載の段 ボールの製造装置。 ７． 前記糊付装置（２、３）が上丁に移動可能であることを特徴とする請求項 ５又は６記載の段ボールの製造装置。 ８． 前記予熱装置（１５、２０；１６、２１；３３）が当該部分シート（１０ 、１１、３１）の両面を加熱するように構成されていることを特徴とする請求項 ５記載の段ボールの製造装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 段ボールを製造する方法であって、 ａ）複数の部分シート（１０、１１、３１）を各２つの相向き合う面で貼り合わ せることによって段ボールが製造され、 ｂ）複数の部分シート（１０、１１、３１）が１つの引合せ箇所（Ａ）に送られ 、引き続き加熱装置（３８）に通されるものにおいて、 ｃ）部分シート（１０、１１）の糊付箇所（Ｂ、Ｃ）と引合せ箇所（Ａ）との間 の距離がシート速度に基づいて変更されることを特徴とする段ボールの製造方法 。 ２． 後続の加熱装置（３８）の引合せ箇所（Ａ）の直前に糊付装置（２、３） が配置されていることを特徴とする請求項１記載の段ボールの製造方法。 ３． 予熱装置（１５、２０及び１６、２１）と引合せ箇所（Ａ）との間の距離 の変更が糊付箇所（Ｂ、Ｃ）と共に行われることを特徴とする請求項１記載の段 ボールの製造方法。 ４．）複数の部分シート（１０、１１、３１）が１つの引合せ箇所（Ａ）に送ら れることを特徴とする請求項１又は２記載の段ボールの製造方法。 ５． 部分シート（１０、１１）用糊付装置（２、３）が上下に設けられること を特徴とする請求項４記載の段ボールの製造方法。 ６． 部分シート（１０、１１）用引合せ箇所（Ａ）に対する糊付装置（２、３ ）の距離がシート長手方向で、又はこれを横切ってシート速度に基づいて変更さ れることを特徴とする請求項５記載の段ボールの製造方法。 ７． 部分シート（１０、１１、３１）が糊付前及び／又は糊付後にそれらの両 方の外面の方から暖められることを特徴とする請求項１記載の段ボールの製造方 法。 ８． 整備のために糊付装置（２、３）が加熱装置（３８）から離反可能である ことを特徴とする請求項１記載の段ボールの製造方法。 ９． 段ボールを製造する装置であって、 ａ）複数の部分シート（１０、１１）用の複数の糊付装置（２、３）と、 ｂ）部分シート用の複数の予熱装置（１５、１６）と、 ｃ）貼り合わせるべき部分シート用の１つの加熱装置（３８）とを有するものに おいて、ｄ）部分シート（１０、１１）用糊付装置（２、３）が部分シート引合 せ箇所（Ａ）から距離を置いて上下に配置されていることを特徴とする段ボール 製造装置。 １０． 部分シート（１０、１１）の糊付箇所（Ｂ、Ｃ）と空間的に固定された 引合せ箇所（Ａ）との間の距離を変更するために糊付装置（２、３）が摺動可能 であることを特徴とする請求項９記載の段ボール製造装置。 １１． 糊付装置（２、３）がユニットへと組立てられて、引合せ箇所（Ａ）に 対して一緒に摺動可能であることを特徴とする請求項１０記載の段ボール製造装 置。 １２． 糊付装置（２、３）が上下に移動可能であることを特徴とする請求項９ 又は１０記載の段ボール製造装置。 １３． 部分シート（１０、１１、３１）を予熱する装置（１５、２０；１６、 ２１；３３）が部分シート若しくは段ボールシートの両面を暖めるのに使用され ていることを特徴とする請求項９記載の段ボール製造装置。 １４． 跳ね返る糊が糊付樋内に達するように、糊付ロール（４、５）と糊付樋 （４５、４６）が配置されていることを特徴とする請求項９記載の段ボール製造 装置。 １５． 部分シート（１０、１１）は、糊付後、跳ね返る糊が糊付樋（４５、４ ６）内に達するように案内されていることを特徴とする請求項９記載の段ボール 製造装置。