JPS6013535A - 段ボ−ル紙製造装置 - Google Patents
段ボ−ル紙製造装置Info
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- JPS6013535A JPS6013535A JP58122783A JP12278383A JPS6013535A JP S6013535 A JPS6013535 A JP S6013535A JP 58122783 A JP58122783 A JP 58122783A JP 12278383 A JP12278383 A JP 12278383A JP S6013535 A JPS6013535 A JP S6013535A
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- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
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- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、段ボール紙を製造する装置の改良に関する。
段ボール紙は、よく知られているように、まず波形に成
形したコルゲート紙と１枚のライナーとを貼り合わせて
片面段ボール紙をつくり、それに対してもう１枚のライ
ナーを貼り合わせることによって製造されている。 片
面段ボール紙を２枚重ねたダブルバッカー、あるいはも
つと多層重ねたものをつくることもある。
形したコルゲート紙と１枚のライナーとを貼り合わせて
片面段ボール紙をつくり、それに対してもう１枚のライ
ナーを貼り合わせることによって製造されている。 片
面段ボール紙を２枚重ねたダブルバッカー、あるいはも
つと多層重ねたものをつくることもある。
貼り合わせの接着剤としては、ポリ酢酸ビニルのエマル
ジョンのような合成樹脂系のしのが好適であるが、製造
コスト低減の要請から、より安価な糊料を用いる努力が
なされ、生のデンプン液、つまりデンプン粒子を水中に
分散懸濁させたものを波板に塗布してライナーと重ね合
わせ、圧力を加えながら加熱してデンプンをゲル化し、
糊に変えることが試みられた。
ジョンのような合成樹脂系のしのが好適であるが、製造
コスト低減の要請から、より安価な糊料を用いる努力が
なされ、生のデンプン液、つまりデンプン粒子を水中に
分散懸濁させたものを波板に塗布してライナーと重ね合
わせ、圧力を加えながら加熱してデンプンをゲル化し、
糊に変えることが試みられた。
圧力を加えながら加熱するためには、いわゆる熱板、す
なわち加熱媒体となる金属板を並べておき、その上をラ
イナーを接触させつつ滑らせて行くことが行なわれてい
る。 しかし、熱板は相当の床面積を必要−とし、かつ
多くのエネルギーを消費する上に、しばしば製品段ボー
ル紙にすりきずを与えたり、反りが生じ１こりするおそ
れがある。
なわち加熱媒体となる金属板を並べておき、その上をラ
イナーを接触させつつ滑らせて行くことが行なわれてい
る。 しかし、熱板は相当の床面積を必要−とし、かつ
多くのエネルギーを消費する上に、しばしば製品段ボー
ル紙にすりきずを与えたり、反りが生じ１こりするおそ
れがある。
そこで、熱板の使用を避ける意図の下に、波板に塗布し
た生デンプン液を重ね合わせに先立って加熱ゲル化する
ことが提案されたく特公昭４７−２４６５８号）。
た生デンプン液を重ね合わせに先立って加熱ゲル化する
ことが提案されたく特公昭４７−２４６５８号）。
この方法は、熱板の使用を不要にし１＝点では１ぐれた
ものであるが、実施に際して、生産速度が高められない
という不満が出てぎた。 生デンプン液の加熱ゲル化に
は、スチームを使用し、これをノズルから吹き出して波
板の山の部分に塗布した生デンプン液に当てるのがふつ
うである。 段ボール紙生産の速度を高めるには、生デ
ンプン液に十分な熱量を供給してゲル化を速めればよい
わけであるが、通常用いられる低圧のスチーム（たとえ
ばゲージ圧０ 、２ Ｋｏ ／ａｍ’ ）では、ノズル
を出たところで温度８０〜８５℃程度であって、熱量不
足である。 より高湿を実現Ｊべく高圧のスチームを使
用してみた。
ものであるが、実施に際して、生産速度が高められない
という不満が出てぎた。 生デンプン液の加熱ゲル化に
は、スチームを使用し、これをノズルから吹き出して波
板の山の部分に塗布した生デンプン液に当てるのがふつ
うである。 段ボール紙生産の速度を高めるには、生デ
ンプン液に十分な熱量を供給してゲル化を速めればよい
わけであるが、通常用いられる低圧のスチーム（たとえ
ばゲージ圧０ 、２ Ｋｏ ／ａｍ’ ）では、ノズル
を出たところで温度８０〜８５℃程度であって、熱量不
足である。 より高湿を実現Ｊべく高圧のスチームを使
用してみた。
しかし、噴出の勢いが強づぎて片面段ボール紙に塗布さ
れた生デンプン液が吹きとばされてしまい、安定な接着
ができないことが経験された。
れた生デンプン液が吹きとばされてしまい、安定な接着
ができないことが経験された。
大量のスチームの供給は、それが凝縮して生じる水分が
片面段ボール紙を過度に湿らせる結果となった。 これ
は、熱板の使用に伴う反りの回避には役立つが、製品の
乾燥に時間がかかつてラインの生産性の向上が相殺され
るといった問題をひきおこづ。（段ボール紙が湿ったま
ま製函■稈に回すと、寸法の狙いが出たり、強度の不足
な箱ができてしまう。） また、本梵明者らの経験によれば、生デンプン液は、押
圧に先立って十分にゲル化して完全な糊にしてしまうよ
りは、むしろゲル化を不完全に止めて、いわば半糊の状
態にして、抑圧の際およびその後に再度補助的な加熱を
行なって完全な糊にする方が、かえって接着力がすぐれ
ている。 これは、おそらく、上記の半糊の状態のもの
の方が、相手のライナー紙の組織の中によく浸透するた
めと考えられる。 従って、前記の特公昭４７−２４６
５８＠の技術は、完全にそれに依存するより一部従来技
術による熱板加熱を併用した方が、現実には好ましいと
いえる。
片面段ボール紙を過度に湿らせる結果となった。 これ
は、熱板の使用に伴う反りの回避には役立つが、製品の
乾燥に時間がかかつてラインの生産性の向上が相殺され
るといった問題をひきおこづ。（段ボール紙が湿ったま
ま製函■稈に回すと、寸法の狙いが出たり、強度の不足
な箱ができてしまう。） また、本梵明者らの経験によれば、生デンプン液は、押
圧に先立って十分にゲル化して完全な糊にしてしまうよ
りは、むしろゲル化を不完全に止めて、いわば半糊の状
態にして、抑圧の際およびその後に再度補助的な加熱を
行なって完全な糊にする方が、かえって接着力がすぐれ
ている。 これは、おそらく、上記の半糊の状態のもの
の方が、相手のライナー紙の組織の中によく浸透するた
めと考えられる。 従って、前記の特公昭４７−２４６
５８＠の技術は、完全にそれに依存するより一部従来技
術による熱板加熱を併用した方が、現実には好ましいと
いえる。
本発明の目的は、生デンプン液のゲル化を、不完全に止
め後の熱板加熱の助けを借りて生デンプン液を接着剤に
変えて利用する段ボール紙のｌｌＩ造において、前記し
た諸問題を解決した製造装置を稲供することにある。
め後の熱板加熱の助けを借りて生デンプン液を接着剤に
変えて利用する段ボール紙のｌｌＩ造において、前記し
た諸問題を解決した製造装置を稲供することにある。
本発明の装置は、段ボール製品の品質を維持しながら生
産性を向上させ、高速度のＶ造を可能にする。 製造速
度を高めることを必要としない場合には、エネルギー消
費のより少ない製造を実現する。
産性を向上させ、高速度のＶ造を可能にする。 製造速
度を高めることを必要としない場合には、エネルギー消
費のより少ない製造を実現する。
本発明の装置の特徴は、加熱熱源としてやはり低圧のス
チームを用いるが、これを再加熱して乾燥蒸気としてノ
ズルから吹き出し、生デンプン液に吹き当てることであ
る。 スチームの圧力は、ゲージでｏ、ｉ〜０．３ Ｋ
ｇ／ｃＩＩ１２ 、通常は００２Ｋｇ／ｃｍ’内外とし
、それを再加熱して用いることにより、ノズルを出たと
ころで１２５〜１３０℃のスチーム温度が容易に得られ
る。 この温度の乾燥蒸気を使用することによりスチー
ムの吹き当ての勢いが激しくならず、また段ボール紙に
過大な湿りを与えないで済む。
チームを用いるが、これを再加熱して乾燥蒸気としてノ
ズルから吹き出し、生デンプン液に吹き当てることであ
る。 スチームの圧力は、ゲージでｏ、ｉ〜０．３ Ｋ
ｇ／ｃＩＩ１２ 、通常は００２Ｋｇ／ｃｍ’内外とし
、それを再加熱して用いることにより、ノズルを出たと
ころで１２５〜１３０℃のスチーム温度が容易に得られ
る。 この温度の乾燥蒸気を使用することによりスチー
ムの吹き当ての勢いが激しくならず、また段ボール紙に
過大な湿りを与えないで済む。
スチームを再加熱する手段は、たとえば圧力１０〜１２
Ｋ（］ ／ｃｍ２ Ｇの高圧のスチームであって、こ
れを低圧に下げるに先立って、その保有づる熱量を、熱
交換により、つまり高圧スチームで低圧スチームを間接
加熱づる形で利用リ−る。
Ｋ（］ ／ｃｍ２ Ｇの高圧のスチームであって、こ
れを低圧に下げるに先立って、その保有づる熱量を、熱
交換により、つまり高圧スチームで低圧スチームを間接
加熱づる形で利用リ−る。
本発明の段ボール紙を製造する装置は、代表的に第１図
に示すように、少なくとも１枚（図示した例では２枚）
の片面段ボール紙１１を連続的に供給する手段４と１枚
のライナー１２を連続的に供給する手段５、この片面段
ボール紙１１の波形の山の部分１１１に生デンプンの水
分散液１３を塗布する手段６、塗布された生デンプン液
にスチームを吹き当てて加熱ゲル化して糊に変える手段
２、上記少なくとも１枚の片面段ボール紙１１と１枚の
ライナー１２とを押圧し接着一体化して段ボール紙１５
を形成する手段７、および形成された段ボール紙を連続
的に引ぎ取る手段８から本質的に構成される段ボール紙
を！ｉｌ造する装置１において、スチームを吹き当てる
手段２が、第２図に示ずように、片面段ボール紙に近接
してその流れ方向に直角に横たえた複数の中空管状体の
ケース２１Ａ、２１Ｂ、２ＩＣにおさめてあり、その上
面には多数のノズル２４．２４、・・・・・・を右し、
内部には中段に高圧スチームの通るパイプ２３．２３が
一体になったものが上部ヘッダー室２８と下部ヘッダー
室２６とを分け、両室の間を、上記高圧スチームのパイ
プ２３．２３の間に設けたスチーム通路２７が連絡して
おり、下部ヘッダー室２６内には低圧のスチームを供給
するパイプ２２が走っており、前記中空管状体の片面段
ボール紙の上流側のもの２１Ａの端に近接して、流れ方
向に傾いた方向に空気を吹き出すスリット３１を有する
空気吹き出し手段３を設け、段ボール紙を形成する手段
７が少なくとも１枚の段ボール紙１１と１枚のライナー
１２とを重ねて押圧づる際に、ライナー１２と接触しつ
つこれを加熱するだめの手段、図示した例ではいくつか
の熱板９．９．９・・・をも有することを特徴とする。
に示すように、少なくとも１枚（図示した例では２枚）
の片面段ボール紙１１を連続的に供給する手段４と１枚
のライナー１２を連続的に供給する手段５、この片面段
ボール紙１１の波形の山の部分１１１に生デンプンの水
分散液１３を塗布する手段６、塗布された生デンプン液
にスチームを吹き当てて加熱ゲル化して糊に変える手段
２、上記少なくとも１枚の片面段ボール紙１１と１枚の
ライナー１２とを押圧し接着一体化して段ボール紙１５
を形成する手段７、および形成された段ボール紙を連続
的に引ぎ取る手段８から本質的に構成される段ボール紙
を！ｉｌ造する装置１において、スチームを吹き当てる
手段２が、第２図に示ずように、片面段ボール紙に近接
してその流れ方向に直角に横たえた複数の中空管状体の
ケース２１Ａ、２１Ｂ、２ＩＣにおさめてあり、その上
面には多数のノズル２４．２４、・・・・・・を右し、
内部には中段に高圧スチームの通るパイプ２３．２３が
一体になったものが上部ヘッダー室２８と下部ヘッダー
室２６とを分け、両室の間を、上記高圧スチームのパイ
プ２３．２３の間に設けたスチーム通路２７が連絡して
おり、下部ヘッダー室２６内には低圧のスチームを供給
するパイプ２２が走っており、前記中空管状体の片面段
ボール紙の上流側のもの２１Ａの端に近接して、流れ方
向に傾いた方向に空気を吹き出すスリット３１を有する
空気吹き出し手段３を設け、段ボール紙を形成する手段
７が少なくとも１枚の段ボール紙１１と１枚のライナー
１２とを重ねて押圧づる際に、ライナー１２と接触しつ
つこれを加熱するだめの手段、図示した例ではいくつか
の熱板９．９．９・・・をも有することを特徴とする。
調節バルブにより流量を調節され、パイプ２２から供給
される低圧のスチームは、ノズル２２１から、下部ヘッ
ダー室２６内に出、そこから通路２７を通り、両側のパ
イプ２３．２３内を通る高圧のスチームにより加熱され
て所要の温度に達し、ヘッダー室２８をへてノズル２４
から吹き出す。
される低圧のスチームは、ノズル２２１から、下部ヘッ
ダー室２６内に出、そこから通路２７を通り、両側のパ
イプ２３．２３内を通る高圧のスチームにより加熱され
て所要の温度に達し、ヘッダー室２８をへてノズル２４
から吹き出す。
高圧のスチームを低圧に減圧するに先立って、その保有
する熱を利用する場合は、第３図に示す構成をとるとよ
い。 すなわち、高圧スチーム源ＳＴＭからの高圧スチ
ームは、バルブＶｓ１をへてパイプ２３を通り、熱交換
をしてから減圧弁Ｒで低圧のスチームになり、低圧のス
チームは、バルブＶＳ２をへてパイプ２２のノズルから
出る。
する熱を利用する場合は、第３図に示す構成をとるとよ
い。 すなわち、高圧スチーム源ＳＴＭからの高圧スチ
ームは、バルブＶｓ１をへてパイプ２３を通り、熱交換
をしてから減圧弁Ｒで低圧のスチームになり、低圧のス
チームは、バルブＶＳ２をへてパイプ２２のノズルから
出る。
Ｔはスチームトラップである。
スチームの吹き当て手段の上流側に設（）る空気吹き出
し手段は、圧縮空気ＡＩＲからバルブＶ＾で圧力を調節
されて供給される空気を受け、スリット３１から片面段
ボール紙１１の流れ方向に傾いた空気流として吹き出す
。 この空気の作用は二つあって、ひとつはノズル２４
から吹き出されたスチームを稀釈し、多少その温麿を下
げることにより、スチームの吹き当てが、最初は弱く、
次第に強くなるようにｖＡＷＪ７１ることである。
し手段は、圧縮空気ＡＩＲからバルブＶ＾で圧力を調節
されて供給される空気を受け、スリット３１から片面段
ボール紙１１の流れ方向に傾いた空気流として吹き出す
。 この空気の作用は二つあって、ひとつはノズル２４
から吹き出されたスチームを稀釈し、多少その温麿を下
げることにより、スチームの吹き当てが、最初は弱く、
次第に強くなるようにｖＡＷＪ７１ることである。
片面段ボール紙の波板の山の部分に付着した生デンプン
液に高温のスチームが多量、急激に当たると、その表面
だけが急速にゲル化し、かつ固化してしまい、全体を均
一に半ゲル化させることができなくなる。 これは、波
板とライナーとの接着にとって好ましくないことはもち
ろんである。
液に高温のスチームが多量、急激に当たると、その表面
だけが急速にゲル化し、かつ固化してしまい、全体を均
一に半ゲル化させることができなくなる。 これは、波
板とライナーとの接着にとって好ましくないことはもち
ろんである。
いまひとつの作用は、スチームが片面段ボール紙に沿っ
てその上流方向へ流れ、生デンプン液やその塗布手段を
加熱し、そこにおいて半ゲル化をひきおこすのを防止す
ることにある。
てその上流方向へ流れ、生デンプン液やその塗布手段を
加熱し、そこにおいて半ゲル化をひきおこすのを防止す
ることにある。
スリット３１の広さ、傾斜角度は、吹き出づ′空気の量
および速度とともに、それぞれの場合に応じて、実験的
に適切に決、定できるであろう。
および速度とともに、それぞれの場合に応じて、実験的
に適切に決、定できるであろう。
上記のスチーム吹ぎ当て手段は、少なくとも２個、好ま
しくは３個以上並列して設け、その一部または全部を使
用できるようにする。 高速の生産を行なおうとする場
合はど、生デンプン液に一時に多量の熱を与える必要が
あるから、多数のスチーム吹き当て手段をはたらかせる
ことになる。
しくは３個以上並列して設け、その一部または全部を使
用できるようにする。 高速の生産を行なおうとする場
合はど、生デンプン液に一時に多量の熱を与える必要が
あるから、多数のスチーム吹き当て手段をはたらかせる
ことになる。
一般に、運転開始時は１個、すなわち最上流のものだけ
でスタートし、次第に個数を増加させる。
でスタートし、次第に個数を増加させる。
高圧のスチームＳＴＭは、バルブＶＦ１３により圧力□
を調節して、熱板９に供給する。
を調節して、熱板９に供給する。
在来の、熱板だけで生デンプン液のゲル化を行なう段ボ
ール紙製造装置では、熱板にかなり高圧（たとえば１０
〜１４ Ｋｇ／ａｍ２Ｇ）の、つまり高温のスチームを
供給していたが、本発明ではゲル化に必要な熱ｍを、前
記の吹き当てるスチームと熱板とに最適のバランスで分
けて供給するから、いく分低圧の（たとえば３〜６ Ｋ
（１／Ｃｍ’ ）のスーチームを用いるのが適当である
。
ール紙製造装置では、熱板にかなり高圧（たとえば１０
〜１４ Ｋｇ／ａｍ２Ｇ）の、つまり高温のスチームを
供給していたが、本発明ではゲル化に必要な熱ｍを、前
記の吹き当てるスチームと熱板とに最適のバランスで分
けて供給するから、いく分低圧の（たとえば３〜６ Ｋ
（１／Ｃｍ’ ）のスーチームを用いるのが適当である
。
本発明の装置において、生デンプン液のゲル化に十分な
熱量を与えるという効果を一層確実にするだめには、第
４図に示す保温フード１０を使用することが推奨される
。 これは、片面段ボール紙１１をはさんでスチーム吹
き当て手段２と対向する領域をおおう位置に設け、図示
したように片面段ボール紙の両縁をこえる長さをもち、
上部にドラフト１０１をそなえた構造のものである。
熱量を与えるという効果を一層確実にするだめには、第
４図に示す保温フード１０を使用することが推奨される
。 これは、片面段ボール紙１１をはさんでスチーム吹
き当て手段２と対向する領域をおおう位置に設け、図示
したように片面段ボール紙の両縁をこえる長さをもち、
上部にドラフト１０１をそなえた構造のものである。
この使用により、スチームは矢印のように回り、片面段
ボール紙の中央部と縁部とで温度差が生じることなく、
ゲル化が迅速かつ均一に行なわれる。
ボール紙の中央部と縁部とで温度差が生じることなく、
ゲル化が迅速かつ均一に行なわれる。
一方、樹脂加工などを施したいわゆる強化中芯を使用す
る段ボール紙の製造においては、波板がふつうのものよ
り水分を吸収しにくいため、生デンプン液を塗布後直ち
にスチーム加熱すると、その半ゲル化で生成する糊の浸
透が不十分で接着強度が低いという問題がある。 この
場合は、第５図に示す加湿手段を用いるとよい。 すな
わち、生デンプン液を塗布する手段６の前に、片一段ボ
ール組１１の中芯つまり波板を包囲するフード２００と
その中に間口して中芯にスチームを吹きつけるためのノ
ズル２０１とからなる加湿手段を設置ノるとよい。 こ
のフードは、片面段ボール紙の予熱のためのロール２０
３の部分においてかぶせると、効果的である。
る段ボール紙の製造においては、波板がふつうのものよ
り水分を吸収しにくいため、生デンプン液を塗布後直ち
にスチーム加熱すると、その半ゲル化で生成する糊の浸
透が不十分で接着強度が低いという問題がある。 この
場合は、第５図に示す加湿手段を用いるとよい。 すな
わち、生デンプン液を塗布する手段６の前に、片一段ボ
ール組１１の中芯つまり波板を包囲するフード２００と
その中に間口して中芯にスチームを吹きつけるためのノ
ズル２０１とからなる加湿手段を設置ノるとよい。 こ
のフードは、片面段ボール紙の予熱のためのロール２０
３の部分においてかぶせると、効果的である。
この加湿手段により波板にはあらかじめｓｍの水分と熱
が与えられるから、塗布された生デンプン液が速やかに
浸透し、直ちにスチームを吹き当てて加熱しても、接着
力が低いようなことはない。
が与えられるから、塗布された生デンプン液が速やかに
浸透し、直ちにスチームを吹き当てて加熱しても、接着
力が低いようなことはない。
加湿に用いるスチームは、０．２〜０．３Ｋ（１／ｃｍ
２Ｑ程度の低圧のもので足りるから、前記の低圧スチー
ムを加熱した後の高圧のスチームや、熱板の加熱に用い
た後のスチームを、必要に応じて減圧してこれにあてれ
ばよい。
２Ｑ程度の低圧のもので足りるから、前記の低圧スチー
ムを加熱した後の高圧のスチームや、熱板の加熱に用い
た後のスチームを、必要に応じて減圧してこれにあてれ
ばよい。
本発明の装置にはさまさざまな態様が可能であって、た
とえばスチーム吹き当て手段２の構造も、図面に例示し
たほかにも同じ機能を光揮できるものが多数考えられる
。 また、この手段２をモーターで駆動されるラックと
ビニオン装置により上下動できるように設けておけば、
生デンプン液の受皿や塗布ロールの掃除が容易にできる
など、装置の保守に便利である。 このような付加また
は変更は、当業者にとって容易であろう。
とえばスチーム吹き当て手段２の構造も、図面に例示し
たほかにも同じ機能を光揮できるものが多数考えられる
。 また、この手段２をモーターで駆動されるラックと
ビニオン装置により上下動できるように設けておけば、
生デンプン液の受皿や塗布ロールの掃除が容易にできる
など、装置の保守に便利である。 このような付加また
は変更は、当業者にとって容易であろう。
本発明の装置が有する利点は、まず段ボール紙生産速度
の向上である。 これは、前述したように、生デンプン
液のゲル化に必要な熱量を、加熱により温度を高められ
た低圧のスチームの吹き当てと後の熱板により加熱とに
分けて与え、巧みに両者のバランスをとることによって
実現した。
の向上である。 これは、前述したように、生デンプン
液のゲル化に必要な熱量を、加熱により温度を高められ
た低圧のスチームの吹き当てと後の熱板により加熱とに
分けて与え、巧みに両者のバランスをとることによって
実現した。
また、もし生産速度の向上が必要でないならば、本発明
の装置は低減されたエネルギー潤費で段ボール紙を製造
することを可能にする。
の装置は低減されたエネルギー潤費で段ボール紙を製造
することを可能にする。
いまひとつの利点は、製品段ボールの品質の向上である
。 すなわち、反りといわゆるケイ線ワレの低減である
。 在来の熱板だけで加熱り゛る製造装置では、熱板か
ら多量の熱を与えなければならず、加熱された側とされ
ない側との間で熱を受ける邑が著しく異なるため、反り
が生じやすい。
。 すなわち、反りといわゆるケイ線ワレの低減である
。 在来の熱板だけで加熱り゛る製造装置では、熱板か
ら多量の熱を与えなければならず、加熱された側とされ
ない側との間で熱を受ける邑が著しく異なるため、反り
が生じやすい。
まＩＣ％熱板の温度を高く（たとえば１７０℃）しなけ
ればならないから、接触して加熱されたライナーの加熱
劣化が避けられず、強度低下がケイ線ワレを起りやすく
していた。 一方、スチーム吹き当てだけで生デンプン
液のグル化を行なおうと１“ると、前述のように多量の
スチームを適用りることによる過剰水分が反りを招いて
いた。 これらがすべて、本発明の装置によれば回避で
きる。
ればならないから、接触して加熱されたライナーの加熱
劣化が避けられず、強度低下がケイ線ワレを起りやすく
していた。 一方、スチーム吹き当てだけで生デンプン
液のグル化を行なおうと１“ると、前述のように多量の
スチームを適用りることによる過剰水分が反りを招いて
いた。 これらがすべて、本発明の装置によれば回避で
きる。
以上の説明から、本発明の装置は、とくにダブルフェー
サ−型の段ボール紙に製造にとって有用なものであるこ
とが理解されるであろう。
サ−型の段ボール紙に製造にとって有用なものであるこ
とが理解されるであろう。
第１図は、本発明の段ボール紙を製造する装置の構成を
示す側面図である。 第２図は、第１図の装置におけるスチームの吹き当て手
段の一例の構造を示す図であつＵ、Ａは＠断面図、Ｂは
一部を切り欠いた平面図、そしてＣは一部を切り欠いた
側面図である。 第３図は、本発明の装置のスチームの再加熱−吹き当て
手段の構成を説明する概念図である。 第４図は、本発明の装置においてスチームを吹き当てる
部分にフードをかぶせた好ましい態様を示す図であって
Ａはｌ１１ｇ１面図、Ｂは横断面図である。 第５図は、本発明の装置の別の態様を示す部分的な図で
あって、Ａは要部の構成を示す側面図であり、Ｂはさら
にその要部の拡大断面図である。 １・・・段ボール紙製造装置 ２・・・スチーム吹き当て手段 ３・・・空気吹き出し手段 ６・・・生デンプンｔＶｔ布手段 ７・・・段ボール紙形成手段 ８・・・段ボール紙引取り手段 ９・・・熱板 特許出願人 アイキ工業株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 才 ２５１ Ａ ３１ 才 ２ 図 Ｂ 才２図Ｃ 牙 ８ 図 才 ４ 図Ａ 才４図Ｂ
示す側面図である。 第２図は、第１図の装置におけるスチームの吹き当て手
段の一例の構造を示す図であつＵ、Ａは＠断面図、Ｂは
一部を切り欠いた平面図、そしてＣは一部を切り欠いた
側面図である。 第３図は、本発明の装置のスチームの再加熱−吹き当て
手段の構成を説明する概念図である。 第４図は、本発明の装置においてスチームを吹き当てる
部分にフードをかぶせた好ましい態様を示す図であって
Ａはｌ１１ｇ１面図、Ｂは横断面図である。 第５図は、本発明の装置の別の態様を示す部分的な図で
あって、Ａは要部の構成を示す側面図であり、Ｂはさら
にその要部の拡大断面図である。 １・・・段ボール紙製造装置 ２・・・スチーム吹き当て手段 ３・・・空気吹き出し手段 ６・・・生デンプンｔＶｔ布手段 ７・・・段ボール紙形成手段 ８・・・段ボール紙引取り手段 ９・・・熱板 特許出願人 アイキ工業株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 才 ２５１ Ａ ３１ 才 ２ 図 Ｂ 才２図Ｃ 牙 ８ 図 才 ４ 図Ａ 才４図Ｂ
Claims (3)
- （１） 少なくとも１枚の片面段ボール紙と１枚のライ
ナーとを連続的に供給する手段、この片面段ボール紙の
波板の山の部分に生デンプンの水分散液を塗布する手段
、塗布された生デンプン液にスチームを吹き当てて加熱
しゲル化する手段、上記少なくとも１枚の片面段ボール
紙と１枚のライナーとを押圧し接着一体化して段ボール
紙を形成する手段、および形成された段ボール紙を連続
的に引き取る手段から本質的に構成される段ボール紙を
製造する装置において、スチームを吹き当てる手段が片
面段ボール紙に近接してその流れ方向に直角に横たえた
複数の中空管状体であって、上面には多数のノズルを有
し、内部には中段に高圧スチームの通るパイプが上部ヘ
ッダー室と下部ヘッダー室とを分【プ、両室の間をスチ
ーム通路が連絡しており、下部ヘッダー内には低圧のス
チームを供給づるパイプをおさめ、前記中空管状体の片
面段ボール紙の上流側の端に近接して、流れ方向に傾い
た方向に空気を吹き出すスリットを有づ゛る空気吹き出
し手段を設け、段ボール紙を形成する手段が、少なくと
も１枚の段ボール紙と１枚のライナーとを重ねて押圧す
る際にライナーと接触しつつこれを加熱するための熱板
を含むことを特徴とする段ボール紙を製造Ｊる装置。 - （２） 片面段ボール紙をはさんでスチームを吹き当て
る手段と対向する領域をおおい、ハ面段ボー・ル紙の両
縁をこえる長さをもち、上部にドラフトをそなえた保温
フードを有Ｊる特許請求の範囲第１項の段ボール紙を製
造する装置。 - （３） 生デンプンの水分散液を塗布する手段の前に、
片面段ボール紙の中芯を包囲するフードとその中に開口
して中芯にスチームを吹きつけるためのノズルとからな
る加湿手段を設けた特許請求の範囲第１項の段ボール紙
を製造する装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122783A JPS6013535A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 段ボ−ル紙製造装置 |
| KR1019840000015A KR900004501B1 (ko) | 1983-07-05 | 1984-01-05 | 골판지 제조장치 |
| GB08400874A GB2142872B (en) | 1983-07-05 | 1984-01-13 | Apparatus for producing corrugated board |
| CA000456449A CA1232520A (en) | 1983-07-05 | 1984-06-13 | Apparatus for producing corrugated cardboard |
| DE8484304012T DE3470484D1 (en) | 1983-07-05 | 1984-06-14 | Apparatus for producing corrugated cardboard |
| EP84304012A EP0130718B1 (en) | 1983-07-05 | 1984-06-14 | Apparatus for producing corrugated cardboard |
| AU29398/84A AU557978B2 (en) | 1983-07-05 | 1984-06-15 | Corrugated cardboard |
| SG44887A SG44887G (en) | 1983-07-05 | 1987-05-15 | Apparatus for producing corrugated card-board |
| HK785/87A HK78587A (en) | 1983-07-05 | 1987-10-22 | Apparatus for producing corrugated cardboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122783A JPS6013535A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 段ボ−ル紙製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013535A true JPS6013535A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0365265B2 JPH0365265B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=14844495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122783A Granted JPS6013535A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 段ボ−ル紙製造装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0130718B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6013535A (ja) |
| KR (1) | KR900004501B1 (ja) |
| AU (1) | AU557978B2 (ja) |
| CA (1) | CA1232520A (ja) |
| DE (1) | DE3470484D1 (ja) |
| GB (1) | GB2142872B (ja) |
| HK (1) | HK78587A (ja) |
| SG (1) | SG44887G (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62111291A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-22 | 松下電器産業株式会社 | ノイズレベル学習装置 |
| JPH11503374A (ja) * | 1995-02-27 | 1999-03-26 | ベーハーエス コルゲイテッド マシーネン ウント アンラーゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 段ボールの製造方法およびその装置 |
| JP2007106054A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Aiki Kogyo Kk | 段ボール紙製造装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19506777A1 (de) * | 1995-02-27 | 1996-08-29 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Verfahren zum Herstellen von Wellpappe und Einrichtung hierfür |
| US5891302A (en) * | 1996-08-29 | 1999-04-06 | Marquip, Inc. | Heating module for upper web surface in a double backer |
| US6171427B1 (en) * | 1998-06-01 | 2001-01-09 | Marquip, Inc. | High speed corrugator single facer with steam injection |
| CN101875250B (zh) * | 2010-05-20 | 2011-08-31 | 湖北京山轻工机械股份有限公司 | 一种瓦楞纸板生产线气垫式热板系统 |
| ITMI20110990A1 (it) * | 2011-05-31 | 2012-12-01 | Giorgio Rivolta | Sistema per la produzione di cartone ondulato con recupero energetico integrato |
| JP6172732B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2017-08-02 | リグナイト株式会社 | 黒鉛シート複合材及びその製造方法 |
| CN105669872A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-15 | 宝艺新材料股份有限公司 | 淀粉胶黏剂的预糊化装置 |
| CN107962857B (zh) * | 2017-11-27 | 2019-12-03 | 天津市昱盛隆纸业有限公司 | 一种用于改进瓦楞纸板质量的专用设备 |
| DE102021212259A1 (de) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Dampfausstoß-Vorrichtung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2208126A (en) * | 1937-07-28 | 1940-07-16 | F X Hooper Company Inc | Steam shower for paper corrugators |
| US2686555A (en) * | 1952-10-06 | 1954-08-17 | Central Fibre Products Company | Machine for producing corrugated paper |
| US3226840A (en) * | 1962-03-26 | 1966-01-04 | Samuel M Langston Co | Double facer paperboard air lift method and apparatus |
| US3394041A (en) * | 1966-07-13 | 1968-07-23 | West Virginia Pulp & Paper Co | Gelling adhesive in a corrugated paper making machine |
| US3922129A (en) * | 1974-05-10 | 1975-11-25 | William V Mcdonald | Corrugating system employing controllable steam shower |
| JPS5915066B2 (ja) * | 1980-07-22 | 1984-04-07 | アイキ工業株式会社 | 段ボ−ル紙を製造する方法および装置 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58122783A patent/JPS6013535A/ja active Granted
-
1984
- 1984-01-05 KR KR1019840000015A patent/KR900004501B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-01-13 GB GB08400874A patent/GB2142872B/en not_active Expired
- 1984-06-13 CA CA000456449A patent/CA1232520A/en not_active Expired
- 1984-06-14 EP EP84304012A patent/EP0130718B1/en not_active Expired
- 1984-06-14 DE DE8484304012T patent/DE3470484D1/de not_active Expired
- 1984-06-15 AU AU29398/84A patent/AU557978B2/en not_active Ceased
-
1987
- 1987-05-15 SG SG44887A patent/SG44887G/en unknown
- 1987-10-22 HK HK785/87A patent/HK78587A/xx not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62111291A (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-22 | 松下電器産業株式会社 | ノイズレベル学習装置 |
| JPH11503374A (ja) * | 1995-02-27 | 1999-03-26 | ベーハーエス コルゲイテッド マシーネン ウント アンラーゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 段ボールの製造方法およびその装置 |
| JP2007106054A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Aiki Kogyo Kk | 段ボール紙製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG44887G (en) | 1987-07-24 |
| AU557978B2 (en) | 1987-01-15 |
| EP0130718B1 (en) | 1988-04-20 |
| AU2939884A (en) | 1985-01-10 |
| GB2142872B (en) | 1986-12-17 |
| JPH0365265B2 (ja) | 1991-10-11 |
| HK78587A (en) | 1987-10-30 |
| EP0130718A3 (en) | 1986-03-05 |
| EP0130718A2 (en) | 1985-01-09 |
| CA1232520A (en) | 1988-02-09 |
| KR900004501B1 (ko) | 1990-06-28 |
| DE3470484D1 (en) | 1988-05-26 |
| GB8400874D0 (en) | 1984-02-15 |
| GB2142872A (en) | 1985-01-30 |
| KR850001075A (ko) | 1985-03-14 |
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