JPH02196642A - コルゲートマシン - Google Patents

コルゲートマシン

Info

Publication number
JPH02196642A
JPH02196642A JP1015159A JP1515989A JPH02196642A JP H02196642 A JPH02196642 A JP H02196642A JP 1015159 A JP1015159 A JP 1015159A JP 1515989 A JP1515989 A JP 1515989A JP H02196642 A JPH02196642 A JP H02196642A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glue
machine
distance
heating part
gluing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1015159A
Other languages
English (en)
Inventor
Seiji Seki
関 征治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP1015159A priority Critical patent/JPH02196642A/ja
Priority to DE90101428T priority patent/DE69003694T2/de
Priority to ES90101428T priority patent/ES2045580T3/es
Priority to EP90101428A priority patent/EP0380083B1/en
Priority to AU48757/90A priority patent/AU609655B2/en
Priority to US07/470,461 priority patent/US5122220A/en
Publication of JPH02196642A publication Critical patent/JPH02196642A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818Glue application specially adapted therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1727Plural indefinite length or running length workpieces

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、貼着調整機構に特徴を有するコルゲートマシ
ンに関するものである。
(従来の技術) コルゲートマシンの従来例を第4.5図によりて説明す
ると、第5図に示すように前工程のシングルフェーサで
製造されたライナー(a)と波形状の8紙(b)からな
る片1liY段ボールシー) (a、b)の段頂部K、
グルーマシン(2)の糊供給装置α罎で糊(澱粉糊)(
d)が転移されるとともに、ライナ(C)は予熱されて
、ダブルフェーサ(3)の導入口部で合流される片面段
ボールシー) (a、b)とライナ(C)は、ダブルフ
ェーサ(3)の前工程になりているヒーティングパー 
) (3a)で複数のヒーティングボックス(1)と駆
動されるキャンパスはルト(lで挾持されるとともに、
ウェイロールC!υ群で加圧されて移送され、ヒーティ
ングパー) (3a)の通過時に、内部に高温蒸気を有
スるヒーティングボックス(1)による加熱により、糊
(d)が糊化されて片面段ボールシート(a、b)に2
イナ(C)が接着されて両面段ポールシート(ll+k
)sc)に形成され、後工程のクーリングツ々−ト(3
b)で冷却されロールα樽側から搬出される。
8紙(kl)の段頂部に塗布された糊((1)は、第3
図に示すように8紙(b)内部に所定量浸透(d’)し
た状態が理想的であり、第4図(A)の左側図示のよう
に糊(d)の浸透量が少くない場合、第4図(B)に示
すように浸透量(d”)が多い場合でも、強い貼着力が
得られない。
従来の前記コルケートマシンは、グルーマシン(2)と
ダブルフェーサ(3)のヒーティングパート(3a)の
距離が一定であって変えられず、また、片面段ボールシ
ー) (a、b)の走行速度が速い場合、遅い場合、8
紙の材質、厚さおよび糊(d)の状態に起因する糊の浸
透性等により、8紙内部への糊の浸透量の過不足が生じ
、貼着程度が多様に変動して両面段ボールシートの強度
のバラツキ等により品質が著しく低下される。また、糊
の浸透量が過多になると段頂部が圧潰される原因となる
(発明が解決しようとする課題) 従来の前記コルゲートマシンは、片面段ボールシートの
芯紙段頂部に糊を塗着するグルーマシンと、両面段ポー
ルシートに形成するダブルフェーサのヒーティングノー
ト導入口との間の距離が一定に据え付けられ固定されて
いるため、芯紙段頂部に塗着された糊の浸透量は、シー
ト走行速度、8紙の材質、厚さ、糊の状態等の諸条件で
大幅に変動し、ダブルフェーサにおける貼着が不均質に
なるなど、品質低下が避けられない。
本発明は、前記のような課題に対処するために開発され
たものであって、その目的とする処は、ダブルフェーサ
のヒーティングノ1−トの導入口に対しグルーマシンの
距離を相対的に変えて調整することKより、貼着性能、
信頼性を向上したコルケートマシンを提供するにある。
(課題を解決するための手段) 本発明は、片面段ボールシートの段頂部に糊を塗着する
グルーマシンと、糊塗布後の片面段ボールシートにライ
ナな貼着するダブルフェーサを具備し両面段ボールシー
トを製造するコルゲートマシンにおいて、前記ダブルフ
ェーサのヒーティングパートの導入口に対し前記グルー
マシンの距離を相対的に調整する距離調整装置を設けた
構成に特徴を有し、ダブルフェーサのヒーティングパー
トの導入口に対するグルーマシンの相対的な距離調整に
よりて、8紙に塗布した糊の浸透量を効果的Kv4整し
て貼着力を確保している。
(作用) 距離調整装置によってグルーマシンをダブルフェーサの
ヒーティングパートの導入口に対し移動調節することに
より、両者の相対的な距離が変更調整され、シート走行
速度、8紙の厚さ、材質、糊の状態に対応させて、塗布
した糊の8紙への浸透量が効果的に所望量に調整され、
貼着のバラツキが解消され強い貼着力が得られて両面段
ボールシートの品質が高められる。
(実施例) 第1図に本発明の第1実施例を示し、図中(2)は糊塗
布装置(I漕、等を有するグルーマシン、(3)はキャ
ンパスベルト員、複数のヒーティングボックス翰、押え
ロールQ1)群等を有しヒーティングパート(3a)、
クーリングパート(3b)を形成したダブルフェーサで
ありて、片面段ボールシート(a、b)の段頂部に糊を
塗着するグルーマシン(2)と、糊塗布後の片面段ボー
ルシー) (a、b)にライナ(C)を貼着するダブル
フェーサ(3)を具備し両面段ボールシート(a + 
b + c )を製造するコルゲートマシンにおいて、
ダブルフェーサ(3)のヒーティングパート(3a)の
導入口に対しグルーマシン(2)の距離を相対的K11
l整する距離調整装置(至)を設けたコルゲートマシン
になっている。
前記距離調整装置(至)は、ガイドレール(7)により
走行輪(8)を設けたグルーマシン(2)を前後走行可
能に配置し、ブラケット(5)に枢着(6)シた油圧シ
リンダ(4)をグルーマシン(2)K連結した構造に壜
りており、油圧シリンダ(4)の伸縮制御によりヒーテ
ィング/’ −) (3a)の導入口に対しグルーマシ
ン(2)が前後されて相対的な距離が調整される。
本発明の第1実施例は、前記のような構成になりており
作用について詳述すると、前工程のシングルフェーサ(
図示省略)によりて製造される片面段ボールシート(a
、b)は、グルーマシン(2)の糊供給装置(13によ
り8紙(1))の段頂部に糊(d)が塗布されたのち、
ダブルフェーサ(3)のヒーティングノー) (3a)
の導入口へ導入されるとともに、ライナ(C)はプレヒ
ータ(L7)で予熱されてヒーティングノで一ト(3a
)の導入口へ導入されて、片面段ボールシート(a、b
)とライナ(C)はヒーティングパート(3a)で、加
熱、移送されて貼着され、両面段ボールシート(a、b
、c)となりクーリング、R−トで冷却される。
前記貼着に際し、第3図に示すように8紙(b)の段頂
部に塗布された糊(澱粉糊)(d)は8紙(1))内部
に適量の浸透糊(d′)を確保する必要があり、糊(d
)の前記浸透量は、片面段ボールシー) (a、b)の
走行速度、8紙(b)の厚さ、材質、さらに糊((1)
の状態等により変動するため、流体圧シリンダ(4)の
伸縮制御によりグルーマシン(2)を走行しヒーティン
グパート(3a)の導入口に対する距離向を調整して、
第3図に示すような所望量の浸透糊(d′)に調整され
る。
前記調整は、片面段ボールシー) (a、b)の走行速
度が速い場合、あるいは糊(d)の浸透性が悪い場合は
、距離(L)が長く設定され、逆の場合は短かく設定す
ることにより、ダル−マシン(2)からヒーティングパ
−ト(3a)の導入口までに至るシート走行時間が変化
されて貼着時における浸透糊(d′)の量が調整され、
微調整も可能となり、運転状態に対応して調整が容易に
行われ常に理想的な糊の浸透状態に設定され、貼着のバ
ラツキがなく強い貼着力が得られ、8紙の形状が確保さ
れて高品質の両面段ボールシーF (a * b * 
c )が製造される。
第2図に本発明の第2実施例を示しており、第1実施例
に比べると、グルーマシン(2)Kモータ(9)を固着
し、モータ(9)によりスプロケットα1、チェンα汎
スプロケットαυを介して走行輪(8)を回転制御して
、距離(L)を調整する距離調整装置(30a)に特徴
を有し、該距離調整装置(305L)は、基本的に第1
実施例と同様な作用効果が得られる。
なお、前記距離調整装置は、前記実施例に限られるもの
ではなく、種々多様な機構、方式によることができ、種
々の変更が可能である。
前記実施例は、両面段ポールシート、あるいは複両面段
ボールシートの製造に適用される。
(発明の効果) 本発明は、前述のような構成からなり距離調整装置によ
ってダブルフェーサのヒーティングパートの導入口に対
するグルーマシンの距離が容易に変更調整され、該距離
の調整は8紙に塗布した糊の浸透量を効果的に調節可能
であって、貼着の79ラツキが解消されて強い貼着力が
得られ高品質め両面段ボールシートが製造されて、貼着
性能とともに段ボール製造性能、信頼性が著しく向上さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例を示す側面図、第2図は第
2実施例を示す要部側面図、第3図は糊の良好な浸透状
態を示す段ボールシートの縦断面図、第4図(A)(B
)は従来例における糊の不良な浸透状態を示す段ボール
シートの縦断面図、第5図は従来例の側面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  片面段ボールシートの段頂部に糊を塗着するグルーマ
    シンと、糊塗布後の片面段ボールシートにライナを貼着
    するダブルフエーサを具備し両面段ボールシートを製造
    するコルゲートマシンにおいて、前記ダブルフエーサの
    ヒーテイングパートの導入口に対し前記グルーマシンの
    距離を相対的に調整する距離調整装置を設けたことを特
    徴とするコルゲートマシン。
JP1015159A 1989-01-26 1989-01-26 コルゲートマシン Pending JPH02196642A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1015159A JPH02196642A (ja) 1989-01-26 1989-01-26 コルゲートマシン
DE90101428T DE69003694T2 (de) 1989-01-26 1990-01-24 Wellmaschine.
ES90101428T ES2045580T3 (es) 1989-01-26 1990-01-24 Maquina para fabricar carton ondulado.
EP90101428A EP0380083B1 (en) 1989-01-26 1990-01-24 Corrugate machine
AU48757/90A AU609655B2 (en) 1989-01-26 1990-01-24 Corrugate machine
US07/470,461 US5122220A (en) 1989-01-26 1990-01-26 Corrugating machine capable of controlling paste penetration

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1015159A JPH02196642A (ja) 1989-01-26 1989-01-26 コルゲートマシン

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02196642A true JPH02196642A (ja) 1990-08-03

Family

ID=11881023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1015159A Pending JPH02196642A (ja) 1989-01-26 1989-01-26 コルゲートマシン

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5122220A (ja)
EP (1) EP0380083B1 (ja)
JP (1) JPH02196642A (ja)
AU (1) AU609655B2 (ja)
DE (1) DE69003694T2 (ja)
ES (1) ES2045580T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106739185A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 佛山市宏科瑞纳米热能科技有限公司 瓦楞机双面预热结构及其控制方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160400A (en) * 1990-05-24 1992-11-03 United Container Machinery Group, Inc. Corrugating apparatus having a liquid filled seal roll
CH688084A5 (fr) * 1992-06-19 1997-05-15 Peters W Maschf Dispositif de réglage de l'ecart entre un cylindre applicateur de colle et un cylindre de passage d'une bande.
DE4241743A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Bhs Bayerische Berg Beleimungsvorrichtung für eine Wellpappen-Anlage
US5611267A (en) * 1993-09-22 1997-03-18 Corrugated Gear & Services, Inc. Apparatus and method for applying variable pressure to a surface in corrugated paperboard manufacturing
US5526739A (en) * 1993-09-22 1996-06-18 Corrugated Gear & Services Inc. Apparatus for applying variable pressure to a surface
DE19506777A1 (de) * 1995-02-27 1996-08-29 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Verfahren zum Herstellen von Wellpappe und Einrichtung hierfür
DE19506778A1 (de) * 1995-02-27 1996-08-29 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Verfahren zum Herstellen von Wellpappe
US5732622A (en) * 1997-01-24 1998-03-31 Corrugated Gear And Services Machine for manugacturing corrugated board
DE19715174B4 (de) * 1997-04-11 2006-11-09 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Einrichtung zur Herstellung einer Verbundschichtbahn
US6623416B2 (en) 1999-06-18 2003-09-23 Marquip, Llc Single facer with resilient small diameter corrugating roll
US6601282B1 (en) 2002-01-15 2003-08-05 Marquip, Llc Method and apparatus for positioning and locking a glue roll for a single facer in operative position
CN103465519B (zh) * 2013-08-31 2015-10-28 浙江光辉包装印刷有限公司 一种高强度超薄复合瓦楞纸板的制造工艺
CN108032594B (zh) * 2017-12-29 2019-07-02 重庆市琦缘包装有限公司 一种纸板加工上胶装置
CN110053414A (zh) * 2019-04-01 2019-07-26 东莞市威联数控设备有限公司 一种数控裱管机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1175074A (en) * 1912-05-08 1916-03-14 Sefton Mfg Company Machine for facing corrugated paper.
US2133015A (en) * 1936-10-28 1938-10-11 Gen Paint Corp Pipe lining or coating machine
US2589966A (en) * 1948-01-15 1952-03-18 S & S Corrugated Paper Mach Adhesive applicator for corrugating machines
DE2343431C3 (de) * 1973-08-29 1979-04-19 Achenbach Buschluetten Gmbh, 5910 Kreuztal Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von bandförmigem Behandlungsgut
US4267008A (en) * 1979-09-24 1981-05-12 Eastern Container Corporation Corrugating machine
US4360538A (en) * 1981-03-19 1982-11-23 Molins Machine Company, Inc. Glue machine automatic rider roll
DE3439227A1 (de) * 1984-10-26 1986-04-30 Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg Auftragswerk fuer eine wellpappenanlage
AU2359488A (en) * 1988-10-10 1990-06-21 Isowa Industry Co. Ltd. Single facer machine for one sided corrugation board

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106739185A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 佛山市宏科瑞纳米热能科技有限公司 瓦楞机双面预热结构及其控制方法
CN106739185B (zh) * 2016-12-15 2019-02-22 佛山市宏科瑞纳米热能科技有限公司 瓦楞机双面预热结构及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0380083B1 (en) 1993-10-06
DE69003694D1 (de) 1993-11-11
AU609655B2 (en) 1991-05-02
DE69003694T2 (de) 1994-02-24
US5122220A (en) 1992-06-16
AU4875790A (en) 1990-08-16
EP0380083A1 (en) 1990-08-01
ES2045580T3 (es) 1994-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02196642A (ja) コルゲートマシン
US4935082A (en) Forming corrugated board structures
US6602546B1 (en) Method for producing corrugated cardboard
US4544436A (en) Apparatus for producing composite corrugating media for the manufacture of corrugated fiberboard and method of making same
KR960037270A (ko) 다중 골심판지 성형방법 및 그 장치
FI90641C (fi) Yksipuolisten aaltopahvin valmistuslaitteisto
US5614048A (en) Machine and process for making a sheet of single face corrugated cardboard
CN108515737A (zh) 瓦楞纸生产机构、四层瓦楞纸板生产线及其生产工艺
US3864185A (en) Method of making corrrugated paperboard
US5611887A (en) Single facer and corrugating roll for the same
US4498946A (en) Apparatus and method for manufacturing a sandwich web
JP2015030256A (ja) 段ボール紙を製造する方法および装置
US3135644A (en) Continuous veneer core, and method and apparatus for making the same
JP2000025131A (ja) 蒸気噴霧機構を有する高速片面機
JPH08267620A (ja) コルゲートマシンにおける糊付方法
US6095963A (en) Apparatus for making corrugated paperboard
CN208148655U (zh) 瓦楞纸生产机构及四层瓦楞纸板生产线
US6048429A (en) Production of double wall corrugated web
JP2002518227A (ja) 5層段ボール紙の製造のための設備
JPH0160423B2 (ja)
SU1301894A1 (ru) Способ изготовлени влагопрочного гофрированного картона
JP2585150Y2 (ja) ダブルフェーサ
JPH047942Y2 (ja)
AU703704B2 (en) Improvements in corrugated paperboard machinery
JPS61270143A (ja) 片面段ボ−ル紙を製造する方法および装置