JPH1145012A - 制御方法及び画像形成装置 - Google Patents
制御方法及び画像形成装置Info
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- JPH1145012A JPH1145012A JP10042044A JP4204498A JPH1145012A JP H1145012 A JPH1145012 A JP H1145012A JP 10042044 A JP10042044 A JP 10042044A JP 4204498 A JP4204498 A JP 4204498A JP H1145012 A JPH1145012 A JP H1145012A
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- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/0174—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member plural rotations of recording member to produce multicoloured copy
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 急激な負荷変動が生じても、速やかに目標電
流値に収束できる常に安定した電流の制御方法を提供す
る。 【解決手段】 電圧を印加する定電圧電源２１０に、流
れた電流を検知する検知手段２２０が接続され、電流が
所定の値になるようにＣＰＵ２３０を介して定電圧電源
２１０を制御する電流の制御方法において、検知された
電流値に応じて、電圧変化幅を可変とする。
流値に収束できる常に安定した電流の制御方法を提供す
る。 【解決手段】 電圧を印加する定電圧電源２１０に、流
れた電流を検知する検知手段２２０が接続され、電流が
所定の値になるようにＣＰＵ２３０を介して定電圧電源
２１０を制御する電流の制御方法において、検知された
電流値に応じて、電圧変化幅を可変とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御方法、及びこ
の制御方法を用いた、例えばプリンタ或いは複写機等と
される電子写真方式の画像形成装置に関するものであ
る。
の制御方法を用いた、例えばプリンタ或いは複写機等と
される電子写真方式の画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】先ず図１９を用いて、定電圧電源を用
い、流れる電流を検知し、ＣＰＵを介して前記電流が目
標電流値になるように定電圧電源を制御する従来の定電
流制御方法について説明する。
い、流れる電流を検知し、ＣＰＵを介して前記電流が目
標電流値になるように定電圧電源を制御する従来の定電
流制御方法について説明する。
【０００３】この方法は、簡単な構成でありながらＣＰ
Ｕを介して制御を行なうため、定電圧と定電流が混在し
た制御が可能なほか、定電圧値、定電流値の設定が自在
に行なえるなど、きめの細かい制御ができるという利点
を有している。このため、画像形成装置に適した制御方
法であり、特に電子写真方式の画像形成装置の高圧制御
に好適に用いることができる。
Ｕを介して制御を行なうため、定電圧と定電流が混在し
た制御が可能なほか、定電圧値、定電流値の設定が自在
に行なえるなど、きめの細かい制御ができるという利点
を有している。このため、画像形成装置に適した制御方
法であり、特に電子写真方式の画像形成装置の高圧制御
に好適に用いることができる。
【０００４】被電圧印加体２００には定電圧電源２１０
と、流れた電流を検知する電流検知手段２２０が接続さ
れており、これらはさらに制御手段としてのＣＰＵ２３
０に接続されている。そして、定電圧電源２１０から被
電圧印加体２００に電圧が印加されると、電流検知手段
２２０の検知信号がＣＰＵ２３０に入力され、ＣＰＵ２
３０は入力された信号に基づいて電流が所定値になるよ
うに、定電圧電源２１０を制御する。
と、流れた電流を検知する電流検知手段２２０が接続さ
れており、これらはさらに制御手段としてのＣＰＵ２３
０に接続されている。そして、定電圧電源２１０から被
電圧印加体２００に電圧が印加されると、電流検知手段
２２０の検知信号がＣＰＵ２３０に入力され、ＣＰＵ２
３０は入力された信号に基づいて電流が所定値になるよ
うに、定電圧電源２１０を制御する。
【０００５】尚、被電圧印加体０としては、例えば電子
写真方式の画像形成装置における一次帯電手段、現像手
段、転写手段、転写材吸着手段、除電手段等がある。
写真方式の画像形成装置における一次帯電手段、現像手
段、転写手段、転写材吸着手段、除電手段等がある。
【０００６】次に、上記制御方法について、図２０に示
すフローチャートを用いて詳しく説明する。
すフローチャートを用いて詳しく説明する。
【０００７】定電流制御が開始されて、電圧Ｖが被電圧
印加体２００に印加されると（ステップ１）、電圧印加
によって流れた電流値が、電流検知手段２２０によって
検知され、５Ｖのアナログ信号に変換されて、ＣＰＵ２
３０に入力される。ＣＰＵ２３０に入力されたその検知
信号はＡ／Ｄ変換され、８ｂｉｔの値ｉに変換される
（ステップ２）。
印加体２００に印加されると（ステップ１）、電圧印加
によって流れた電流値が、電流検知手段２２０によって
検知され、５Ｖのアナログ信号に変換されて、ＣＰＵ２
３０に入力される。ＣＰＵ２３０に入力されたその検知
信号はＡ／Ｄ変換され、８ｂｉｔの値ｉに変換される
（ステップ２）。
【０００８】こうして得られた電流値ｉはＣＰＵ２３０
内で目標電流値ｉ０と比較される（ステップ３）。そし
て、その差分（目標電流値−現在の電流値）がプラスな
らば現在の電圧値Ｖに決められた電圧変化幅ΔＶを加算
した電圧値を（ステップ４）、差分がゼロならば現在の
電圧値Ｖのまま（ステップ５）、また差分がマイナスな
らば現在の電圧値Ｖに決められた電圧変化幅ΔＶを減算
した電圧値を（ステップ６）、設定する。そして、制御
終了か否かの判断の後（ステップ７）、否の場合には、
定電圧電源２１０はＣＰＵ２３０から出力された電圧値
に応じて上記の電圧Ｖを被電圧印加体２００に印加する
（ステップ８）。これを繰り返し行なうことにより、電
流は目標電流値に収束し、定電流制御を実現できる。
内で目標電流値ｉ０と比較される（ステップ３）。そし
て、その差分（目標電流値−現在の電流値）がプラスな
らば現在の電圧値Ｖに決められた電圧変化幅ΔＶを加算
した電圧値を（ステップ４）、差分がゼロならば現在の
電圧値Ｖのまま（ステップ５）、また差分がマイナスな
らば現在の電圧値Ｖに決められた電圧変化幅ΔＶを減算
した電圧値を（ステップ６）、設定する。そして、制御
終了か否かの判断の後（ステップ７）、否の場合には、
定電圧電源２１０はＣＰＵ２３０から出力された電圧値
に応じて上記の電圧Ｖを被電圧印加体２００に印加する
（ステップ８）。これを繰り返し行なうことにより、電
流は目標電流値に収束し、定電流制御を実現できる。
【０００９】図２２に従来の上述した定電流制御を用い
たフルカラー画像形成可能な画像形成装置における感光
ドラム（像担持体）１１１及び転写装置１１５の概略構
成を示す。なお、同図においては、画像形成を構成する
帯電装置、露光装置、現像装置（イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックトナー）、転写装置等の各プロセス機
器については省略している。
たフルカラー画像形成可能な画像形成装置における感光
ドラム（像担持体）１１１及び転写装置１１５の概略構
成を示す。なお、同図においては、画像形成を構成する
帯電装置、露光装置、現像装置（イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックトナー）、転写装置等の各プロセス機
器については省略している。
【００１０】矢印Ｒ１方向に回転自在に支持された感光
ドラム１１１は、その表面に、帯電、露光、現像の各画
像形成プロセスによってイエローのトナー像が形成され
る。
ドラム１１１は、その表面に、帯電、露光、現像の各画
像形成プロセスによってイエローのトナー像が形成され
る。
【００１１】このイエローのトナー像は、転写装置１１
５の中間転写ベルト（中間転写体）１１５ａに転写され
る。ローラ１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄに掛け渡され
た中間転写ベルト１１５ａは、矢印Ｒ５方向に回転駆動
され、１次転写ローラ１１５ｅに１次転写バイアスを印
加することにより、感光ドラム１１１上のイエローのト
ナー像が１次転写ニップ部Ｔ１ にて１次転写される。
同様にして、感光ドラム１１１上には、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色のトナー像が順次に形成され、順次
に中間転写ベルト１１５ａ上に１次転写される。これに
より中間転写ベルト１１５ａ上には４色のトナー像が重
ねられる。この４色のトナー像は、２次転写ローラ１１
５ｆに上述の定電流制御方法を用いて定電圧電源２１０
によって２次転写バイアスを印加することにより、２次
転写ニップ部Ｔ2にて紙等の転写材Ｐ表面に２次転写さ
れる。
５の中間転写ベルト（中間転写体）１１５ａに転写され
る。ローラ１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄに掛け渡され
た中間転写ベルト１１５ａは、矢印Ｒ５方向に回転駆動
され、１次転写ローラ１１５ｅに１次転写バイアスを印
加することにより、感光ドラム１１１上のイエローのト
ナー像が１次転写ニップ部Ｔ１ にて１次転写される。
同様にして、感光ドラム１１１上には、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色のトナー像が順次に形成され、順次
に中間転写ベルト１１５ａ上に１次転写される。これに
より中間転写ベルト１１５ａ上には４色のトナー像が重
ねられる。この４色のトナー像は、２次転写ローラ１１
５ｆに上述の定電流制御方法を用いて定電圧電源２１０
によって２次転写バイアスを印加することにより、２次
転写ニップ部Ｔ2にて紙等の転写材Ｐ表面に２次転写さ
れる。
【００１２】２次転写後の転写材Ｐは、定着装置（不図
示）によってトナー像が定着される。
示）によってトナー像が定着される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例で示したような定電流制御方法では、制御中に急激
な負荷変動が起こったときに目標電流値に収束するのに
時間がかかってしまうという問題が生じた。
来例で示したような定電流制御方法では、制御中に急激
な負荷変動が起こったときに目標電流値に収束するのに
時間がかかってしまうという問題が生じた。
【００１４】図２１のグラフに示すように、この収束時
間ｔは、電圧変化幅ΔＶに依存するのだが、電圧変化幅
ΔＶが大きいと電流が目標電流値から少しずれただけで
電圧を大きく変えてしまい電流が収束しなくなってしま
う。このため、電圧変化幅ΔＶを小さくせざるを得ず、
急激な負荷変動が起こったときに目標電流値に収束する
のに時間がかかってしまう。
間ｔは、電圧変化幅ΔＶに依存するのだが、電圧変化幅
ΔＶが大きいと電流が目標電流値から少しずれただけで
電圧を大きく変えてしまい電流が収束しなくなってしま
う。このため、電圧変化幅ΔＶを小さくせざるを得ず、
急激な負荷変動が起こったときに目標電流値に収束する
のに時間がかかってしまう。
【００１５】また、電流検知手段２２０からＣＰＵ２３
０に入力される電流検知信号にノイズがのり、電流検知
信号が振動すると、制御後の出力電圧も振動してしまう
という問題が生じた。この問題に対しては、ノイズの発
生をなくしたり、通信経路で信号にノイズが乗らないよ
うに対処すればよいのだが、完全にノイズを除去するに
はかなりのコストアップを伴ってしまう。
０に入力される電流検知信号にノイズがのり、電流検知
信号が振動すると、制御後の出力電圧も振動してしまう
という問題が生じた。この問題に対しては、ノイズの発
生をなくしたり、通信経路で信号にノイズが乗らないよ
うに対処すればよいのだが、完全にノイズを除去するに
はかなりのコストアップを伴ってしまう。
【００１６】更に、上記従来例で示したような定電流制
御方法では、上記の負荷変動を別としても、制御開始か
ら電流が収束するまでにかなりな時間がかかってしまう
という問題があった。これは、最初の電圧印加と同時に
制御を開始するため、電圧が立ち上がる前から制御をか
けてしまい、結果として電流のオーバーシュートが起こ
り収束時間が遅くなってしまうということである。
御方法では、上記の負荷変動を別としても、制御開始か
ら電流が収束するまでにかなりな時間がかかってしまう
という問題があった。これは、最初の電圧印加と同時に
制御を開始するため、電圧が立ち上がる前から制御をか
けてしまい、結果として電流のオーバーシュートが起こ
り収束時間が遅くなってしまうということである。
【００１７】また、上述の画像形成装置においては、転
写材Ｐの状態、例えば、転写材の通紙幅（搬送方向に対
して直角な方向の転写材の長さをいう）、あるいはプロ
セススピード、あるいは形成する画像がモノカラーかフ
ルカラーか、あるいは転写材に画像を形成するのが片面
か両面か、あるいは転写材の抵抗等によって２次転写時
の転写性が変化してしまうといった問題があった。これ
は、転写材の状態によって通紙部（Ｔ2において転写材
が存在する部分）に流れる電流と非通紙部（Ｔ2におい
て転写材が存在しない部分）に流れる電流との比率が変
化してしまうことに起因している。
写材Ｐの状態、例えば、転写材の通紙幅（搬送方向に対
して直角な方向の転写材の長さをいう）、あるいはプロ
セススピード、あるいは形成する画像がモノカラーかフ
ルカラーか、あるいは転写材に画像を形成するのが片面
か両面か、あるいは転写材の抵抗等によって２次転写時
の転写性が変化してしまうといった問題があった。これ
は、転写材の状態によって通紙部（Ｔ2において転写材
が存在する部分）に流れる電流と非通紙部（Ｔ2におい
て転写材が存在しない部分）に流れる電流との比率が変
化してしまうことに起因している。
【００１８】通紙幅の変化に対しては、転写性を安定さ
せるためには、通紙部に流れる電流を一定にする必要が
あるところ、上述の定電圧電源２１０では、通紙部及び
非通紙部に流れる電流の和が一定となるように制御して
いるため、転写材の通紙幅が変わると、転写性が変化し
てしまう。
せるためには、通紙部に流れる電流を一定にする必要が
あるところ、上述の定電圧電源２１０では、通紙部及び
非通紙部に流れる電流の和が一定となるように制御して
いるため、転写材の通紙幅が変わると、転写性が変化し
てしまう。
【００１９】また、画像形成装置の小型化のために２次
転写ローラ１１５ｆと定着装置との間の距離を最大転写
材サイズ（搬送方向長さが最大の転写材における搬送方
向長さをいう）よりも短く設定した場合には、搬送方向
長さの長い転写材は、２次転写ローラ１１５ｆと定着装
置とに同時にかかることがある。このとき、良好な定着
性を確保すべく定着スピードを遅くしたときには、これ
に合わせて転写スピードも遅くすることが必要になる。
このように転写スピードが変化した場合、上述の定電圧
電源２１０による定電流制御では、転写性が変化してし
まう。これは、上述の定電圧電源２１０では、転写スピ
ードが変化したときも同一の電流値で制御するため単位
面積当たりの移動電荷量が変わってしまうためである。
転写ローラ１１５ｆと定着装置との間の距離を最大転写
材サイズ（搬送方向長さが最大の転写材における搬送方
向長さをいう）よりも短く設定した場合には、搬送方向
長さの長い転写材は、２次転写ローラ１１５ｆと定着装
置とに同時にかかることがある。このとき、良好な定着
性を確保すべく定着スピードを遅くしたときには、これ
に合わせて転写スピードも遅くすることが必要になる。
このように転写スピードが変化した場合、上述の定電圧
電源２１０による定電流制御では、転写性が変化してし
まう。これは、上述の定電圧電源２１０では、転写スピ
ードが変化したときも同一の電流値で制御するため単位
面積当たりの移動電荷量が変わってしまうためである。
【００２０】さらには、モノカラーモードとフルカラー
モードで転写性が変わってしまうという問題が生じた。
これは、モノカラーモードは、転写材Ｐに画像を形成す
るのに中間転写ベルト１１５ａが１回転しか回転しない
のに対し、フルカラーモードは少なくとも４回転するの
で、モノカラーモードとフルカラーモードでの中間転写
ベルト１１５ａ上の２次転写直前のトナーの帯電量が異
なってしまうため２次転写における最適電流値が変わっ
てしまうためである。
モードで転写性が変わってしまうという問題が生じた。
これは、モノカラーモードは、転写材Ｐに画像を形成す
るのに中間転写ベルト１１５ａが１回転しか回転しない
のに対し、フルカラーモードは少なくとも４回転するの
で、モノカラーモードとフルカラーモードでの中間転写
ベルト１１５ａ上の２次転写直前のトナーの帯電量が異
なってしまうため２次転写における最適電流値が変わっ
てしまうためである。
【００２１】次に、転写材Ｐに対する印字（画像形成）
がその片面か両面かの別によっても転写性が変化してし
まう。これは、両面印字時における第２面の印字時に
は、第１面の印字後に転写材Ｐが１度、定着器を通過し
て加熱されているため、水分が蒸発して転写材の抵抗が
変化するためである。
がその片面か両面かの別によっても転写性が変化してし
まう。これは、両面印字時における第２面の印字時に
は、第１面の印字後に転写材Ｐが１度、定着器を通過し
て加熱されているため、水分が蒸発して転写材の抵抗が
変化するためである。
【００２２】そこで、本発明の目的は、急激な負荷変動
が起こったとしても、速やかに目標電流値に収束できる
常に安定した定電流制御方法を提供することである。
が起こったとしても、速やかに目標電流値に収束できる
常に安定した定電流制御方法を提供することである。
【００２３】本発明の他の目的は、コストアップを伴わ
ずにノイズの影響を排除できる定電流制御方法を提供す
ることである。
ずにノイズの影響を排除できる定電流制御方法を提供す
ることである。
【００２４】本発明の他の目的は、制御時間の短縮が可
能で、且つ常に安定した定電流制御方法を提供すること
である。
能で、且つ常に安定した定電流制御方法を提供すること
である。
【００２５】本発明の他の目的は、上記定電流制御方法
を用いた画像形成装置を提供することである。
を用いた画像形成装置を提供することである。
【００２６】本発明の他の目的は、転写材の大きさ、状
態が変化した場合でも、良好に転写材に転写することが
できる画像形成装置を提供することを目的とする。
態が変化した場合でも、良好に転写材に転写することが
できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本願発明に
より達成される。本願発明によれば、定電圧電源により
被電圧印加部材に電圧を印加し、前記被電圧印加部材に
流れる電流を電流検知手段により検知し、前記被電圧印
加部材に印加された電圧をある電圧幅毎に変化させて、
前記電流検知手段により検知された電流値が所定の電流
値になるように前記定電圧電源の出力を制御する制御方
法において、前記電流検知手段により検知された電流値
に応じて、前記電圧幅は可変であることを特徴とする。
より達成される。本願発明によれば、定電圧電源により
被電圧印加部材に電圧を印加し、前記被電圧印加部材に
流れる電流を電流検知手段により検知し、前記被電圧印
加部材に印加された電圧をある電圧幅毎に変化させて、
前記電流検知手段により検知された電流値が所定の電流
値になるように前記定電圧電源の出力を制御する制御方
法において、前記電流検知手段により検知された電流値
に応じて、前記電圧幅は可変であることを特徴とする。
【００２８】また、別の実施態様によれば、像を担持す
る像担持体と、前記像担持体上の像を静電的に転写材に
転写する転写手段と、前記転写手段に電圧を印加する定
電圧電源と、前記定電圧電源により前記転写手段に電圧
が印加されたとき、前記転写手段に流れる電流を検知す
る電流検知手段と、前記転写手段に印加された電圧をあ
る電圧幅毎に変化させて、前記電流検知手段により検知
された電流値が所定の電流値になるように前記定電圧電
源の出力を制御する制御手段と、を有する画像形成装置
において、前記電流検知手段により検知された電流値に
応じて、前記電圧幅は可変であることを特徴とする。
る像担持体と、前記像担持体上の像を静電的に転写材に
転写する転写手段と、前記転写手段に電圧を印加する定
電圧電源と、前記定電圧電源により前記転写手段に電圧
が印加されたとき、前記転写手段に流れる電流を検知す
る電流検知手段と、前記転写手段に印加された電圧をあ
る電圧幅毎に変化させて、前記電流検知手段により検知
された電流値が所定の電流値になるように前記定電圧電
源の出力を制御する制御手段と、を有する画像形成装置
において、前記電流検知手段により検知された電流値に
応じて、前記電圧幅は可変であることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明に係
る定電流制御方法及び画像形成装置について説明する。
る定電流制御方法及び画像形成装置について説明する。
【００３０】図２に、本発明に係る画像形成装置の概略
構成を示す。なお、同図は、第２の像担持体である中間
転写体として中間転写ベルト５ａを備えた４色フルカラ
ーのレーザービームプリンタである。以下、図１２を参
照して、画像形成装置の構成及び画像形成プロセスにつ
いての概略を説明する。なお、本画像形成装置において
は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のト
ナー像をこの順に中間転写体上に順次形成して最終的に
４色フルカラーのカラー画像を転写材に形成可能であ
る。
構成を示す。なお、同図は、第２の像担持体である中間
転写体として中間転写ベルト５ａを備えた４色フルカラ
ーのレーザービームプリンタである。以下、図１２を参
照して、画像形成装置の構成及び画像形成プロセスにつ
いての概略を説明する。なお、本画像形成装置において
は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のト
ナー像をこの順に中間転写体上に順次形成して最終的に
４色フルカラーのカラー画像を転写材に形成可能であ
る。
【００３１】同図に示す画像形成装置は、電子写真方式
のドラム型の第１の像担持体としての感光体（以下「感
光ドラム」という）１を備えている。感光ドラム１は、
アルミニウムを円筒状に形成した導電性のドラム基体
と、その外周面に形成された感光体（感光層）を備えて
いる。感光体としては、例えば、ＯＰＣ（有機光半導
体）、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）、ＣｄＳ（硫
化カドミウム）、Ｓｅ（セレン）等の光導電体を使用す
ることができる。
のドラム型の第１の像担持体としての感光体（以下「感
光ドラム」という）１を備えている。感光ドラム１は、
アルミニウムを円筒状に形成した導電性のドラム基体
と、その外周面に形成された感光体（感光層）を備えて
いる。感光体としては、例えば、ＯＰＣ（有機光半導
体）、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）、ＣｄＳ（硫
化カドミウム）、Ｓｅ（セレン）等の光導電体を使用す
ることができる。
【００３２】感光ドラム１は、画像形成装置本体（不図
示）によって回転自在に支持されており、駆動手段（不
図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード
で回転駆動される。
示）によって回転自在に支持されており、駆動手段（不
図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード
で回転駆動される。
【００３３】感光ドラム１は、その表面に接触配置され
た帯電ローラ（帯電器）２に帯電電源（不図示）によっ
て帯電バイアスを印加することにより所定の極性、所定
の電位に均一に帯電処理される。
た帯電ローラ（帯電器）２に帯電電源（不図示）によっ
て帯電バイアスを印加することにより所定の極性、所定
の電位に均一に帯電処理される。
【００３４】帯電後の感光ドラム１表面は、露光装置３
によって静電潜像が形成される。露光装置３は、光源３
ａ、ポリゴンミラー（不図示）、レンズ（不図示）、反
射ミラー（３ｂ）等を有し、イエロー（第１色目）の画
像信号に応じて発生されたレーザー光Ｌによって感光ド
ラム１表面を走査して、イエローに対応する静電潜像を
形成する。
によって静電潜像が形成される。露光装置３は、光源３
ａ、ポリゴンミラー（不図示）、レンズ（不図示）、反
射ミラー（３ｂ）等を有し、イエロー（第１色目）の画
像信号に応じて発生されたレーザー光Ｌによって感光ド
ラム１表面を走査して、イエローに対応する静電潜像を
形成する。
【００３５】この静電潜像は、現像装置４によって現像
される。現像装置４は、回転自在なロータリ４ａと、こ
れに搭載された４個の現像器、すなわちそれぞれイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを収納
した現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂを備えており、ロー
タリ４ａの回転によって、感光ドラム１上の静電潜像の
現像に供されるイエローの現像器４Ｙが感光ドラム１に
対向する現像位置Ｄに配置される。現像位置Ｄに配置さ
れた現像器４Ｙ、即ち現像スリーブ４Ｙに現像バイアス
を不図示の電源より印加することで、感光ドラム１上の
静電潜像にイエローのトナーを付着させてイエローのト
ナー像として現像する。
される。現像装置４は、回転自在なロータリ４ａと、こ
れに搭載された４個の現像器、すなわちそれぞれイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを収納
した現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂを備えており、ロー
タリ４ａの回転によって、感光ドラム１上の静電潜像の
現像に供されるイエローの現像器４Ｙが感光ドラム１に
対向する現像位置Ｄに配置される。現像位置Ｄに配置さ
れた現像器４Ｙ、即ち現像スリーブ４Ｙに現像バイアス
を不図示の電源より印加することで、感光ドラム１上の
静電潜像にイエローのトナーを付着させてイエローのト
ナー像として現像する。
【００３６】イエローのトナー像は、転写装置５の中間
転写ベルト５ａ上に１次転写される。中間転写ベルト５
ａは、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ウレタン、
シリコーンゴム等のゴムシート、または、ＰＶｄＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）等の可撓性の樹脂シートによって構成されてお
り、駆動ローラ５ｂ、従動ローラ５ｃ、テンションロー
ラ５ｄに掛け渡されていて、駆動手段（不図示）によっ
て駆動ローラ５ｂを同図中、時計回りに回転させること
で、矢印Ｒ５方向に感光ドラム１のプロセススピードと
ほぼ同じ速度で回転駆動（移動）される。中間転写ベル
ト５ａの内側には、１次転写ローラ５ｅが配置されてお
り、この１次転写ローラ５ｅは、感光ドラム１との間に
中間転写ベルト５ａを挟持することにより、中間転写ベ
ルト５ａとの間に１次転写ニップ部Ｔ1 を形成してい
る。１次転写ローラ５ｅには、高圧電源（不図示）から
所定の１次転写バイアスが印加され、これにより感光ド
ラム１上のイエローのトナー像が中間転写ベルト５ａ上
に１次転写される。トナー像転写後の感光ドラム１は、
表面に残った１次転写残トナーがクリーナ６によって除
去され、次のマゼンタの画像形成に供される。
転写ベルト５ａ上に１次転写される。中間転写ベルト５
ａは、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ウレタン、
シリコーンゴム等のゴムシート、または、ＰＶｄＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）等の可撓性の樹脂シートによって構成されてお
り、駆動ローラ５ｂ、従動ローラ５ｃ、テンションロー
ラ５ｄに掛け渡されていて、駆動手段（不図示）によっ
て駆動ローラ５ｂを同図中、時計回りに回転させること
で、矢印Ｒ５方向に感光ドラム１のプロセススピードと
ほぼ同じ速度で回転駆動（移動）される。中間転写ベル
ト５ａの内側には、１次転写ローラ５ｅが配置されてお
り、この１次転写ローラ５ｅは、感光ドラム１との間に
中間転写ベルト５ａを挟持することにより、中間転写ベ
ルト５ａとの間に１次転写ニップ部Ｔ1 を形成してい
る。１次転写ローラ５ｅには、高圧電源（不図示）から
所定の１次転写バイアスが印加され、これにより感光ド
ラム１上のイエローのトナー像が中間転写ベルト５ａ上
に１次転写される。トナー像転写後の感光ドラム１は、
表面に残った１次転写残トナーがクリーナ６によって除
去され、次のマゼンタの画像形成に供される。
【００３７】イエローのトナーについての上述の一連の
画像形成プロセス（帯電、露光、現像、１次転写、クリ
ーニング）を、他の３色（マゼンタ、シアン、ブラッ
ク）についても同様に行い、中間転写ベルト５ａ上に４
色のトナー像を順次重ねて１次転写される。
画像形成プロセス（帯電、露光、現像、１次転写、クリ
ーニング）を、他の３色（マゼンタ、シアン、ブラッ
ク）についても同様に行い、中間転写ベルト５ａ上に４
色のトナー像を順次重ねて１次転写される。
【００３８】つづいて、中間転写ベルト５ａ上の４色の
トナー像は、紙等の転写材Ｐに転写される。中間転写ベ
ルト５ａの外側には、２次転写ローラ５ｆが配置されて
おり、この２次転写ローラ５ｆは、従動ローラ５ｃとの
間に中間転写ベルト５ａを挟持するとともに、中間転写
ベルト５ａとの間に２次転写ニップ部Ｔ2 を形成してい
る。転写材Ｐは、給紙カセット９内に収納されており、
給紙ローラ１０によってガイド部材１１、１２に沿って
給送され、中間転写ベルト５ａの回転に同期するように
して２次転写ニップ部Ｔ2 に供給される。２次転写ニッ
プ部Ｔ2 に供給された転写材Ｐは、高圧電源（不図示）
から２次転写ローラ５ｆに２次転写バイアスを印加する
ことで、中間転写ベルト５ａ上の４色のトナー像が一括
して２次転写される。
トナー像は、紙等の転写材Ｐに転写される。中間転写ベ
ルト５ａの外側には、２次転写ローラ５ｆが配置されて
おり、この２次転写ローラ５ｆは、従動ローラ５ｃとの
間に中間転写ベルト５ａを挟持するとともに、中間転写
ベルト５ａとの間に２次転写ニップ部Ｔ2 を形成してい
る。転写材Ｐは、給紙カセット９内に収納されており、
給紙ローラ１０によってガイド部材１１、１２に沿って
給送され、中間転写ベルト５ａの回転に同期するように
して２次転写ニップ部Ｔ2 に供給される。２次転写ニッ
プ部Ｔ2 に供給された転写材Ｐは、高圧電源（不図示）
から２次転写ローラ５ｆに２次転写バイアスを印加する
ことで、中間転写ベルト５ａ上の４色のトナー像が一括
して２次転写される。
【００３９】トナー像の２次転写後の転写材Ｐは、搬送
ベルト７によって定着器８に搬送され、ここで加熱加圧
されて表面にトナー像が定着された後、排紙ローラ１３
によって画像形成装置本体上面の排紙トレイ１４上に排
出され、これによりカラーの画像形成が終了する。
ベルト７によって定着器８に搬送され、ここで加熱加圧
されて表面にトナー像が定着された後、排紙ローラ１３
によって画像形成装置本体上面の排紙トレイ１４上に排
出され、これによりカラーの画像形成が終了する。
【００４０】一方、トナー像の２次転写後の中間転写ベ
ルト５ａは、接離可能なファーブラシ、ウェブ等のクリ
ーナ５ｇによって表面の２次転写残トナーが除去され、
次のトナー像の１次転写に供される。
ルト５ａは、接離可能なファーブラシ、ウェブ等のクリ
ーナ５ｇによって表面の２次転写残トナーが除去され、
次のトナー像の１次転写に供される。
【００４１】上述の画像形成工程は４色のフルカラー画
像を形成する場について説明したが、単色画像、例えば
ブラック画像のみを形成してもよい。原稿に応じて色数
は適宜選択される。
像を形成する場について説明したが、単色画像、例えば
ブラック画像のみを形成してもよい。原稿に応じて色数
は適宜選択される。
【００４２】上記のように構成された画像形成装置にお
いて、本発明に係る定電流制御方法が適用される、前出
の図１９に示した被電圧印加部材としての被電圧印加体
２００としては、一次帯電器１０、現像スリーブ４ｙ、
４ｍ、４ｃ、４ｂ、一次、及び二次転写ローラ５ｅ、５
ｆとされる。被電圧印加体２００としては、帯電するも
のに対して接触可能なものが好ましい。以下で詳述する
本発明の定電流制御方法は、１次帯電器１０の場合、感
光体１を帯電するために１次帯電器１０に電圧が印加さ
れている間、又は、トナー像を形成するために現像装置
４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｂのそれぞれの現像スリーブ４
ｍ、４ｃ、４ｙ、４ｂに電圧が印加されている間、又
は、感光体１上のトナー像を中間転写ベルト５ｄに転写
するために一次転写ローラ５ｅに電圧が印加されている
間、又は、中間転写ベルト５ａ上のトナー像を転写材Ｐ
に転写するために二次転写ローラ５ｆに電圧が印加され
ている間、において適用される。
いて、本発明に係る定電流制御方法が適用される、前出
の図１９に示した被電圧印加部材としての被電圧印加体
２００としては、一次帯電器１０、現像スリーブ４ｙ、
４ｍ、４ｃ、４ｂ、一次、及び二次転写ローラ５ｅ、５
ｆとされる。被電圧印加体２００としては、帯電するも
のに対して接触可能なものが好ましい。以下で詳述する
本発明の定電流制御方法は、１次帯電器１０の場合、感
光体１を帯電するために１次帯電器１０に電圧が印加さ
れている間、又は、トナー像を形成するために現像装置
４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｂのそれぞれの現像スリーブ４
ｍ、４ｃ、４ｙ、４ｂに電圧が印加されている間、又
は、感光体１上のトナー像を中間転写ベルト５ｄに転写
するために一次転写ローラ５ｅに電圧が印加されている
間、又は、中間転写ベルト５ａ上のトナー像を転写材Ｐ
に転写するために二次転写ローラ５ｆに電圧が印加され
ている間、において適用される。
【００４３】実施例１ 次に、本発明に係る定電流制御方法の実施例１につい
て、主に図１及び図２により説明する。尚、次に説明す
る実施例では、本発明の定電流制御方法は図１９、２０
により説明した定電流制御方法と概略同様であり、従っ
て、全体的な制御方法の詳しい説明は省略し、又、図１
９をも参照して、本発明の特徴部分である制御アルゴリ
ズムについてのみ説明する。
て、主に図１及び図２により説明する。尚、次に説明す
る実施例では、本発明の定電流制御方法は図１９、２０
により説明した定電流制御方法と概略同様であり、従っ
て、全体的な制御方法の詳しい説明は省略し、又、図１
９をも参照して、本発明の特徴部分である制御アルゴリ
ズムについてのみ説明する。
【００４４】本実施例においては、電圧を印加する定電
圧電源２１０に、流れた電流を検知する電流検知手段２
２０が接続され、電流が所定の値になるようにＣＰＵ２
３０を介して定電圧電源２１０を制御することにより、
定電流化を実現している。そして、本実施例においては
予め複数の電圧変化幅を用意し、目標電流値と電流検知
手段２２０により検知された現在の電流値の差分電流値
に応じて、前記電圧変化幅を切換えて制御することを特
徴とする。
圧電源２１０に、流れた電流を検知する電流検知手段２
２０が接続され、電流が所定の値になるようにＣＰＵ２
３０を介して定電圧電源２１０を制御することにより、
定電流化を実現している。そして、本実施例においては
予め複数の電圧変化幅を用意し、目標電流値と電流検知
手段２２０により検知された現在の電流値の差分電流値
に応じて、前記電圧変化幅を切換えて制御することを特
徴とする。
【００４５】前述のように、従来の方法では制御中に急
激な負荷変動が起こったときに目標電流値に収束するの
に時間がかかってしまっていた。ここで、収束時間ｔは
電圧変化幅ΔＶに依存するのだが、ΔＶが大きいと電流
が目標電流値から少しずれただけで電圧を大きく変えて
しまい電流が振動してしまう。このため、ΔＶを小さく
せざるを得ず、急激な負荷変動が起こったときに目標電
流値に収束するのに時間がかかってしまう。
激な負荷変動が起こったときに目標電流値に収束するの
に時間がかかってしまっていた。ここで、収束時間ｔは
電圧変化幅ΔＶに依存するのだが、ΔＶが大きいと電流
が目標電流値から少しずれただけで電圧を大きく変えて
しまい電流が振動してしまう。このため、ΔＶを小さく
せざるを得ず、急激な負荷変動が起こったときに目標電
流値に収束するのに時間がかかってしまう。
【００４６】そこで、本実施例では、図１に示すように
電圧の変化幅の大きい（ΔＶ１）粗調（Ａ区間）と、変
化幅の小さな（ΔＶ２）微調（Ｂ区間）を切換えて制御
を行なう。この切り替えに関しては、しきい値電流Δｉ
THを予め設定し、現在の電流値ｉが目標電流値ｉ０に対
し、 ｉ０−ΔｉTH＜ｉ＜ｉ０＋ΔTH にあるとき、即ち、現在の電流値が目標電流値からさほ
どずれていない場合には微調（Ｂ区間）を行ない、それ
以外にあるときには、即ち、現在の電流値が目標電流値
からかなりずれている場合には粗調（Ａ区間）を行な
う。このフローを図２に示す。
電圧の変化幅の大きい（ΔＶ１）粗調（Ａ区間）と、変
化幅の小さな（ΔＶ２）微調（Ｂ区間）を切換えて制御
を行なう。この切り替えに関しては、しきい値電流Δｉ
THを予め設定し、現在の電流値ｉが目標電流値ｉ０に対
し、 ｉ０−ΔｉTH＜ｉ＜ｉ０＋ΔTH にあるとき、即ち、現在の電流値が目標電流値からさほ
どずれていない場合には微調（Ｂ区間）を行ない、それ
以外にあるときには、即ち、現在の電流値が目標電流値
からかなりずれている場合には粗調（Ａ区間）を行な
う。このフローを図２に示す。
【００４７】図２において、定電流制御が開始されて、
電圧Ｖが被電圧印加体２００に印加されると（ステップ
１１）、流れた電流値が電流検知手段２２０によって検
知され、５Ｖのアナログ信号に変換されて、ＣＰＵ２３
０に入力される。ＣＰＵ２３０に入力されたその検知信
号はＡ／Ｄ変換され、８ｂｉｔの値ｉに変換される（ス
テップ１２）。
電圧Ｖが被電圧印加体２００に印加されると（ステップ
１１）、流れた電流値が電流検知手段２２０によって検
知され、５Ｖのアナログ信号に変換されて、ＣＰＵ２３
０に入力される。ＣＰＵ２３０に入力されたその検知信
号はＡ／Ｄ変換され、８ｂｉｔの値ｉに変換される（ス
テップ１２）。
【００４８】こうして得られた電流値ｉはＣＰＵ２３０
内で目標電流値ｉ０との差分計算が行なわれる（ステッ
プ１３）。このとき、上述のように、予め設定したしき
い値電流ΔｉTHによって、（ａ）ｉ≦ｉ０−ΔｉTHであ
るときには、Ｖ＋ΔＶ１の電圧値が（ステップ１４）、
（ｂ）ｉ０−ΔｉTH≦ｉ＜ｉ０であるときには、Ｖ＋Δ
Ｖ２の電圧値が（ステップ１５）、（ｃ）ｉ＝ｉ０、即
ち差分がゼロであるときには、現在のままの電圧値が
（ステップ１６）、（ｄ）ｉ０＜ｉ＜ｉ０＋ΔｉTHであ
るときには、Ｖ−ΔＶ２の電圧値が（ステップ１７）、
（ｅ）ｉ≧ｉ０＋ΔｉTHであるときには、Ｖ−ΔＶ１の
電圧値が（ステップ１８）、設定される。そして、制御
終了か否かの判断がなされた後（ステップ１９）、否の
場合には、定電圧電源２１０はＣＰＵ２３０から出力さ
れた電圧値に応じて上記の電圧Ｖを被電圧印加体２００
に印加する（ステップ２０）。これを繰り返し行なうこ
とにより、電流は目標電流値に収束し、定電流制御を実
現できる。
内で目標電流値ｉ０との差分計算が行なわれる（ステッ
プ１３）。このとき、上述のように、予め設定したしき
い値電流ΔｉTHによって、（ａ）ｉ≦ｉ０−ΔｉTHであ
るときには、Ｖ＋ΔＶ１の電圧値が（ステップ１４）、
（ｂ）ｉ０−ΔｉTH≦ｉ＜ｉ０であるときには、Ｖ＋Δ
Ｖ２の電圧値が（ステップ１５）、（ｃ）ｉ＝ｉ０、即
ち差分がゼロであるときには、現在のままの電圧値が
（ステップ１６）、（ｄ）ｉ０＜ｉ＜ｉ０＋ΔｉTHであ
るときには、Ｖ−ΔＶ２の電圧値が（ステップ１７）、
（ｅ）ｉ≧ｉ０＋ΔｉTHであるときには、Ｖ−ΔＶ１の
電圧値が（ステップ１８）、設定される。そして、制御
終了か否かの判断がなされた後（ステップ１９）、否の
場合には、定電圧電源２１０はＣＰＵ２３０から出力さ
れた電圧値に応じて上記の電圧Ｖを被電圧印加体２００
に印加する（ステップ２０）。これを繰り返し行なうこ
とにより、電流は目標電流値に収束し、定電流制御を実
現できる。
【００４９】このようにして、制御中に急激な負荷変動
があっても図１に示したように目標電流値に収束するの
が速くなり、安定した定電流制御が実現できる。
があっても図１に示したように目標電流値に収束するの
が速くなり、安定した定電流制御が実現できる。
【００５０】尚、本実施例では、あらかじめ２つの電圧
変化幅ΔＶ１、ΔＶ２を用意し、これを切り替えて制御
を行なったが、３つ以上の電圧変化幅を用意しそれぞれ
を切り替えて制御を行なう構成としてもよく、目標電流
値への収束の速度をより早めることができる。
変化幅ΔＶ１、ΔＶ２を用意し、これを切り替えて制御
を行なったが、３つ以上の電圧変化幅を用意しそれぞれ
を切り替えて制御を行なう構成としてもよく、目標電流
値への収束の速度をより早めることができる。
【００５１】実施例２ 次に、本発明の実施例２を図３及び図４により説明す
る。本実施例では、目標電流値と現在の電流値との差分
電流値に応じて、電圧の変化幅を変えることを特徴とす
る。
る。本実施例では、目標電流値と現在の電流値との差分
電流値に応じて、電圧の変化幅を変えることを特徴とす
る。
【００５２】図３のフローチャートを用いて詳しく説明
すると、定電流制御を開始し、電圧Ｖを被電圧印加体２
００に印加し（ステップ３１）、この電圧印加により流
れた電流値ｉを検知する（ステップ３２）。この電流値
ｉが検知された後、目標電流値ｉ０との差分電流値Δｉ
（＝ｉ０−ｉ）を計算する（ステップ３３）。そして、
ここで得られた差分電流値Δｉに所定の係数Ａを掛け、
電圧変化幅ΔＶ（＝ＡΔｉ）を計算する（ステップ３
４）。これを前回の電圧値Ｖに加算して、今回の電圧値
とする（ステップ３５）。そして、制御終了か否かを判
断した後（ステップ３６）、否の場合には、定電圧電源
２１０はＣＰＵ２３０から出力された電圧値に応じて電
圧Ｖを被電圧印加体２００に印加する（ステップ３
７）。これを繰り返し行なうことにより、電流は目標電
流値に収束し、定電流制御を実現できる。
すると、定電流制御を開始し、電圧Ｖを被電圧印加体２
００に印加し（ステップ３１）、この電圧印加により流
れた電流値ｉを検知する（ステップ３２）。この電流値
ｉが検知された後、目標電流値ｉ０との差分電流値Δｉ
（＝ｉ０−ｉ）を計算する（ステップ３３）。そして、
ここで得られた差分電流値Δｉに所定の係数Ａを掛け、
電圧変化幅ΔＶ（＝ＡΔｉ）を計算する（ステップ３
４）。これを前回の電圧値Ｖに加算して、今回の電圧値
とする（ステップ３５）。そして、制御終了か否かを判
断した後（ステップ３６）、否の場合には、定電圧電源
２１０はＣＰＵ２３０から出力された電圧値に応じて電
圧Ｖを被電圧印加体２００に印加する（ステップ３
７）。これを繰り返し行なうことにより、電流は目標電
流値に収束し、定電流制御を実現できる。
【００５３】更に図４を用いて説明すると、急激な負荷
変動により電流が流れなくなる（ｉ10）と、目標電流値
ｉ０との差分Δｉ10（＝ｉ０−ｉ10）は大きくなり、こ
れに応じた大きな電圧変化幅ΔＶ10（＝ＡΔｉ10）が現
在の電圧Ｖに加算され出力される。その後同様に、電流
値ｉ11、ｉ12、ｉ13から得られる差分電流値に応じた電
圧変化幅ΔＶ11、ΔＶ12、ΔＶ13が加算され出力され
る。
変動により電流が流れなくなる（ｉ10）と、目標電流値
ｉ０との差分Δｉ10（＝ｉ０−ｉ10）は大きくなり、こ
れに応じた大きな電圧変化幅ΔＶ10（＝ＡΔｉ10）が現
在の電圧Ｖに加算され出力される。その後同様に、電流
値ｉ11、ｉ12、ｉ13から得られる差分電流値に応じた電
圧変化幅ΔＶ11、ΔＶ12、ΔＶ13が加算され出力され
る。
【００５４】これにより、現在の電流が目標電流値から
離れているときには大きな電圧変化幅で、また目標電流
値に近いときには小さな電圧変化幅で補正でき、目標電
流値に収束するのをより速くすることができる。
離れているときには大きな電圧変化幅で、また目標電流
値に近いときには小さな電圧変化幅で補正でき、目標電
流値に収束するのをより速くすることができる。
【００５５】実施例３ 次に、本発明の実施例３について、図５〜図７により説
明する。本実施例では、目標電流値に所定の幅を持たせ
ることを特徴とする。
明する。本実施例では、目標電流値に所定の幅を持たせ
ることを特徴とする。
【００５６】詳しく説明すると、図５に示すように電流
検知手段２２０からＣＰＵ２３０に入力される電流検知
信号にノイズがのり、電流ｉがＣＰＵ２３０のサンプリ
ング周期より長い周期で振動していると、制御後の出力
電圧Ｖも振動してしまう。これを防止するために、本実
施例では目標電流値に幅をもたせることを特徴とする。
検知手段２２０からＣＰＵ２３０に入力される電流検知
信号にノイズがのり、電流ｉがＣＰＵ２３０のサンプリ
ング周期より長い周期で振動していると、制御後の出力
電圧Ｖも振動してしまう。これを防止するために、本実
施例では目標電流値に幅をもたせることを特徴とする。
【００５７】図６及び図７に示すフローチャートを用い
て更に説明すると、本実施例では、定電流制御を開始し
て、電圧Ｖを被電圧印加体２００に印加し（ステップ４
１）、この電圧印加により流れた電流値ｉを検知する
（ステップ４２）。ノイズの振幅よりも大きな値ΔＩを
用意し、目標電流値をｉ０±ΔＩとする。そして、検知
された電流値ｉを目標電流値ｉ０±ΔＩと比較し（ステ
ップ４３）、現在の電流値ｉが目標電流値ｉ０±ΔＩの
中にあるとき、即ち、ｉ０−ΔＩ≦ｉ≦ｉ０＋ΔＩのと
きには（ステップ４４）、前回の電圧値をそのまま設定
し（ステップ４４）、目標電流値の外にあるとき、即
ち、ｉ＜ｉ０−ΔＩのとき、又はｉ＞ｉ０＋ΔＩには、
従来と同様に電圧変化幅ΔＶを前回の電圧値に加減した
値、即ちＶ＋ΔＶの電圧値を設定し（ステップ４５）、
又はＶ−ΔＶの電圧値を設定する（ステップ４６）。そ
して、制御終了か否かの判断の後（ステップ４７）、否
の場合には、定電圧電源２１０はＣＰＵ２３０から出力
された電圧値に応じて電圧Ｖを被電圧印加体２００に印
加する（ステップ４８）。
て更に説明すると、本実施例では、定電流制御を開始し
て、電圧Ｖを被電圧印加体２００に印加し（ステップ４
１）、この電圧印加により流れた電流値ｉを検知する
（ステップ４２）。ノイズの振幅よりも大きな値ΔＩを
用意し、目標電流値をｉ０±ΔＩとする。そして、検知
された電流値ｉを目標電流値ｉ０±ΔＩと比較し（ステ
ップ４３）、現在の電流値ｉが目標電流値ｉ０±ΔＩの
中にあるとき、即ち、ｉ０−ΔＩ≦ｉ≦ｉ０＋ΔＩのと
きには（ステップ４４）、前回の電圧値をそのまま設定
し（ステップ４４）、目標電流値の外にあるとき、即
ち、ｉ＜ｉ０−ΔＩのとき、又はｉ＞ｉ０＋ΔＩには、
従来と同様に電圧変化幅ΔＶを前回の電圧値に加減した
値、即ちＶ＋ΔＶの電圧値を設定し（ステップ４５）、
又はＶ−ΔＶの電圧値を設定する（ステップ４６）。そ
して、制御終了か否かの判断の後（ステップ４７）、否
の場合には、定電圧電源２１０はＣＰＵ２３０から出力
された電圧値に応じて電圧Ｖを被電圧印加体２００に印
加する（ステップ４８）。
【００５８】これにより、コストアップすることなくノ
イズを除去することができ、安定した定電流制御が実現
できる。
イズを除去することができ、安定した定電流制御が実現
できる。
【００５９】実施例４ 次に、本発明の実施例４について図８及び図９により説
明する。本実施例では、電圧を増加させる時と減少させ
るときで電圧の変化幅を変えることを特徴とする。
明する。本実施例では、電圧を増加させる時と減少させ
るときで電圧の変化幅を変えることを特徴とする。
【００６０】図８に示すように、所定のサンプリング周
期における電圧の増加側と減少側で同じ電圧変化幅ΔＶ
を用いると、電流の変化幅Δｉも同じになる。ここで、
Δｉは負荷によって変動してしまい、Δｉがｉ２−ｉ１
よりも大きくなってしまったときにはその範囲（ｉ１−
ｉ２）内には収束できないことがある。このようになる
と、負荷が一定でも出力電圧が振動してしまい不安定な
制御となってしまう。
期における電圧の増加側と減少側で同じ電圧変化幅ΔＶ
を用いると、電流の変化幅Δｉも同じになる。ここで、
Δｉは負荷によって変動してしまい、Δｉがｉ２−ｉ１
よりも大きくなってしまったときにはその範囲（ｉ１−
ｉ２）内には収束できないことがある。このようになる
と、負荷が一定でも出力電圧が振動してしまい不安定な
制御となってしまう。
【００６１】そこで、本実施例では電圧を増加させると
ときと減少させるときとで電圧の変化幅を変える構成と
した。
ときと減少させるときとで電圧の変化幅を変える構成と
した。
【００６２】この構成によれば、図９に示すように、電
圧の変化による電流の変化が増加側Δｉと減少側Δｉ’
で異なるため、負荷によらず所望の範囲に収束させるこ
とができ、安定した定電流制御が実現できる。
圧の変化による電流の変化が増加側Δｉと減少側Δｉ’
で異なるため、負荷によらず所望の範囲に収束させるこ
とができ、安定した定電流制御が実現できる。
【００６３】実施例５ 次に、本発明の実施例５について、図１０及び図１１に
より説明する。本実施例では、電圧が所定のレベルまで
立ち上がった後に制御を開始することを特徴とする。
より説明する。本実施例では、電圧が所定のレベルまで
立ち上がった後に制御を開始することを特徴とする。
【００６４】図１０に示すように、ＣＰＵ２３０から被
電圧印加体２００に対する電圧印加の命令が出されてか
ら実際に所定の電圧が印加されるまでにはある程度の立
ち上がり時間が必要になる。一般には電圧が所定のレベ
ルまで立ち上がる時間は、印加電圧、回路特性によって
異なるが、およそ数十ｍｓｅｃから数百ｍｓｅｃであ
る。しかし、前述したように従来の制御方法では、被電
圧印加体２００へ電圧を印加するのと同時に制御を開始
するため、電圧が立ち上がる前から制御を掛けてしま
い、結果として電流のオーバーシュートが起こり収束時
間が遅くなってしまう。即ち、電圧が立ち上がっていな
いにもかかわらず所定の電圧がかかっているものと判断
し制御をかけ電圧を増加させるため、電圧が立ち上がっ
た時には過電流が流れてしまい、目標電流値に収束する
のが遅くなってしまう。
電圧印加体２００に対する電圧印加の命令が出されてか
ら実際に所定の電圧が印加されるまでにはある程度の立
ち上がり時間が必要になる。一般には電圧が所定のレベ
ルまで立ち上がる時間は、印加電圧、回路特性によって
異なるが、およそ数十ｍｓｅｃから数百ｍｓｅｃであ
る。しかし、前述したように従来の制御方法では、被電
圧印加体２００へ電圧を印加するのと同時に制御を開始
するため、電圧が立ち上がる前から制御を掛けてしま
い、結果として電流のオーバーシュートが起こり収束時
間が遅くなってしまう。即ち、電圧が立ち上がっていな
いにもかかわらず所定の電圧がかかっているものと判断
し制御をかけ電圧を増加させるため、電圧が立ち上がっ
た時には過電流が流れてしまい、目標電流値に収束する
のが遅くなってしまう。
【００６５】そこで、本実施例では、前出の図１８のフ
ローチャートと基本的に同様なので、特徴部分のみ説明
するが、図１１のフローチャートで示すように、ＣＰＵ
２３０から被電圧印加体２００へ電圧印加の命令が出さ
れてから（ステップ１）、所定のウエイト時間（電圧が
立ち上がる時間）Ｔmsecだけ遅らせて定電流制御を開始
する（ステップ１’）。ここで、ウエイト時間Ｔは、印
加電圧が１ｋＶのときは５０〜１５０ｍｓｅｃにするの
が好ましい。
ローチャートと基本的に同様なので、特徴部分のみ説明
するが、図１１のフローチャートで示すように、ＣＰＵ
２３０から被電圧印加体２００へ電圧印加の命令が出さ
れてから（ステップ１）、所定のウエイト時間（電圧が
立ち上がる時間）Ｔmsecだけ遅らせて定電流制御を開始
する（ステップ１’）。ここで、ウエイト時間Ｔは、印
加電圧が１ｋＶのときは５０〜１５０ｍｓｅｃにするの
が好ましい。
【００６６】これにより、制御開始時点では既に電圧が
立ち上がっているため誤制御することなく、結果とし
て、目標電流値に収束するのが速くなり、安定した定電
流制御が実現できる。
立ち上がっているため誤制御することなく、結果とし
て、目標電流値に収束するのが速くなり、安定した定電
流制御が実現できる。
【００６７】尚、上記実施例１〜５の説明は、本発明が
図１２のフルカラー画像形成装置に適用されるとして説
明したが、他の形式の画像形成装置にも容易に適用でき
ることは勿論である。
図１２のフルカラー画像形成装置に適用されるとして説
明したが、他の形式の画像形成装置にも容易に適用でき
ることは勿論である。
【００６８】例えば、図１７に示すような、感光体４３
０上のトナー像を、転写材担持体としての誘電体を備え
る転写ドラム４１５に担持された転写材Ｐに転写ニップ
部Ｔ3で転写ブラシ４０１により転写し、この転写工程
を複数回くり返し行うことで、転写材Ｐ上にカラー画像
を形成可能な画像形成装置において、前記転写工程に本
発明の定電流制御方法を適用できる。即ち、この場合、
被電圧印加体２００は転写ブラシ４０１である。転写材
Ｐ上に転写されたトナー像は定着装置４４１にて定着さ
れて、画像形成は終了する。
０上のトナー像を、転写材担持体としての誘電体を備え
る転写ドラム４１５に担持された転写材Ｐに転写ニップ
部Ｔ3で転写ブラシ４０１により転写し、この転写工程
を複数回くり返し行うことで、転写材Ｐ上にカラー画像
を形成可能な画像形成装置において、前記転写工程に本
発明の定電流制御方法を適用できる。即ち、この場合、
被電圧印加体２００は転写ブラシ４０１である。転写材
Ｐ上に転写されたトナー像は定着装置４４１にて定着さ
れて、画像形成は終了する。
【００６９】また、図１８に示すような、感光体３１１
上のトナー像を、感光体３１１と転写ローラ３１６との
転写ニップ部Ｔ4に転写材Ｐを通過させることで、転写
材Ｐに転写して白黒画像を形成するような画像形成装置
において、前記転写工程に本発明の定電流制御方法を適
用できる。即ち、この場合、被電圧印加体２００は、転
写ローラ３１６である。転写材Ｐ上に転写されたトナー
像は定着装置３０７にて定着されて、画像形成は終了す
る。
上のトナー像を、感光体３１１と転写ローラ３１６との
転写ニップ部Ｔ4に転写材Ｐを通過させることで、転写
材Ｐに転写して白黒画像を形成するような画像形成装置
において、前記転写工程に本発明の定電流制御方法を適
用できる。即ち、この場合、被電圧印加体２００は、転
写ローラ３１６である。転写材Ｐ上に転写されたトナー
像は定着装置３０７にて定着されて、画像形成は終了す
る。
【００７０】なお、図１７又は図１８に示すような画像
形成装置における、感光体と転写ブラシ、転写ローラと
の関係では、感光ドラムの暗部電位ＶD は常に一定の電
位を保っているため、トナーなしの部分の電荷量が分か
っているのに対し、上述の図１２に示すような画像形成
装置では、中間転写体（中間転写ベルト５ａ）と２次転
写ローラ５ｆとの関係では、中間転写体のバックグラン
ド電位（トナーなしの部分の電位）は中間転写体の抵抗
変動や環境変化、１次転写電流の変動等によって変わっ
てしまうため、トナーなしの部分の電荷量は正確には分
からず、また、フルカラー画像を形成する場合、トナー
がある部分も最大で４色分のトナーが重ねられるため２
次転写に最適な条件をあらかじめ設定しておくことは困
難であることから、中間転写体を用いた図１２に示すよ
うな画像形成装置に適用するのが好ましい。
形成装置における、感光体と転写ブラシ、転写ローラと
の関係では、感光ドラムの暗部電位ＶD は常に一定の電
位を保っているため、トナーなしの部分の電荷量が分か
っているのに対し、上述の図１２に示すような画像形成
装置では、中間転写体（中間転写ベルト５ａ）と２次転
写ローラ５ｆとの関係では、中間転写体のバックグラン
ド電位（トナーなしの部分の電位）は中間転写体の抵抗
変動や環境変化、１次転写電流の変動等によって変わっ
てしまうため、トナーなしの部分の電荷量は正確には分
からず、また、フルカラー画像を形成する場合、トナー
がある部分も最大で４色分のトナーが重ねられるため２
次転写に最適な条件をあらかじめ設定しておくことは困
難であることから、中間転写体を用いた図１２に示すよ
うな画像形成装置に適用するのが好ましい。
【００７１】実施例６ 次に、図１３を参照して、上述した本発明の定電流制御
方法を転写装置５に適用した場合について詳述する。こ
れ以降の実施例の被電圧印加体２００としては２次転写
ローラ５ｆである。なお、図１３は、図１２に示す画像
形成装置のうち、転写装置５及びこれを制御する各手段
について図示している。
方法を転写装置５に適用した場合について詳述する。こ
れ以降の実施例の被電圧印加体２００としては２次転写
ローラ５ｆである。なお、図１３は、図１２に示す画像
形成装置のうち、転写装置５及びこれを制御する各手段
について図示している。
【００７２】図１３に示すように、転写手段としての２
次転写ローラ５ｆには、これに２次転写バイアスを印加
する定電圧電源２１、流れた電流を検知する電流検知手
段２２が接続されており、これらはさらにＣＰＵ（制御
手段）２３に接続されている。電流検知手段２２の検知
信号がＣＰＵ２３に入力され、ＣＰＵ２３は入力された
信号に基づいて、電流が所定値になるように、定電圧電
源２１を制御する。この方法によれば、例えば定電流と
定電圧が混在するような複雑な制御が低コストで実現で
きる。そして、本実施例６においては転写材Ｐの移動方
向と直交する方向の転写材Ｐの幅、即ち、通紙幅に応じ
て目標電流値を変えることを特徴とする。
次転写ローラ５ｆには、これに２次転写バイアスを印加
する定電圧電源２１、流れた電流を検知する電流検知手
段２２が接続されており、これらはさらにＣＰＵ（制御
手段）２３に接続されている。電流検知手段２２の検知
信号がＣＰＵ２３に入力され、ＣＰＵ２３は入力された
信号に基づいて、電流が所定値になるように、定電圧電
源２１を制御する。この方法によれば、例えば定電流と
定電圧が混在するような複雑な制御が低コストで実現で
きる。そして、本実施例６においては転写材Ｐの移動方
向と直交する方向の転写材Ｐの幅、即ち、通紙幅に応じ
て目標電流値を変えることを特徴とする。
【００７３】２次転写時における転写性を常に一定にす
るためには、２次転写時に転写材Ｐに与える単位面積当
たりの電荷量を常に一定すればよい。ここで、２次転写
ローラ５ｆの長手方向の長さは通紙幅が最大の転写材Ｐ
のその通紙幅よりも長いため、２次転写ニップ部Ｔ2に
おいて電流は、転写材Ｐがある部分（通紙部）と、転写
材Ｐがない部分（非通紙部）とに流れる。しかし、実際
に制御できる電流値は、通紙部と非通紙部との電流の和
であるため、通紙幅が変わって通紙部と非通紙部との比
率が変わってしまうと転写材Ｐに付与する電荷量が変わ
ってしまい、転写性が変わってしまう。これを踏まえ
て、本実施例６では、通紙幅に応じて目標電流値を変え
ることを特徴とする。
るためには、２次転写時に転写材Ｐに与える単位面積当
たりの電荷量を常に一定すればよい。ここで、２次転写
ローラ５ｆの長手方向の長さは通紙幅が最大の転写材Ｐ
のその通紙幅よりも長いため、２次転写ニップ部Ｔ2に
おいて電流は、転写材Ｐがある部分（通紙部）と、転写
材Ｐがない部分（非通紙部）とに流れる。しかし、実際
に制御できる電流値は、通紙部と非通紙部との電流の和
であるため、通紙幅が変わって通紙部と非通紙部との比
率が変わってしまうと転写材Ｐに付与する電荷量が変わ
ってしまい、転写性が変わってしまう。これを踏まえ
て、本実施例６では、通紙幅に応じて目標電流値を変え
ることを特徴とする。
【００７４】本実施例６では、中間転写ベルト５ａとし
て、体積抵抗１０5 Ω・cm以下のＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周長１４０πmmの円筒状
にシームレス成形したものの表面側に高抵抗の誘電体層
を５０μｍ程度コートしたものを用いた。また、２次転
写ローラ５ｆには、直径１８mm、幅２２０mm、抵抗１０
7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用いた。また、転写材Ｐの通
紙幅Ｌについての情報は、画像形成前にコントローラ２
４からＣＰＵ２３に送られる。
て、体積抵抗１０5 Ω・cm以下のＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周長１４０πmmの円筒状
にシームレス成形したものの表面側に高抵抗の誘電体層
を５０μｍ程度コートしたものを用いた。また、２次転
写ローラ５ｆには、直径１８mm、幅２２０mm、抵抗１０
7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用いた。また、転写材Ｐの通
紙幅Ｌについての情報は、画像形成前にコントローラ２
４からＣＰＵ２３に送られる。
【００７５】本実施例６では、目標電流値Ｉ（μＡ）
は、通紙幅をＬ（mm）としたとき、これらの値が、 Ｉ＝２３−Ｌ／１５ を満たすように設定し、２次転写中において、ＣＰＵ２
３、定電圧電源２１を介して定電流制御をすることによ
り通紙幅によらず安定した転写性を得ることができた。
なお、上式は、実験結果から導き出された式である。
は、通紙幅をＬ（mm）としたとき、これらの値が、 Ｉ＝２３−Ｌ／１５ を満たすように設定し、２次転写中において、ＣＰＵ２
３、定電圧電源２１を介して定電流制御をすることによ
り通紙幅によらず安定した転写性を得ることができた。
なお、上式は、実験結果から導き出された式である。
【００７６】このときの電流値は、図１５に示すよう
に、定電圧電源２１に１ｋΩの抵抗を接続し、その両端
電圧を測定することにより算出するものである。
に、定電圧電源２１に１ｋΩの抵抗を接続し、その両端
電圧を測定することにより算出するものである。
【００７７】本実施例６の動作を図１６のフローチャー
トを参照して説明する。
トを参照して説明する。
【００７８】プリントスタート後、コントラスト２４に
より転写材Ｐの通紙幅Ｌを検知する（Ｓ１）。通紙幅に
応じて、目標電流値Ｉを計算し（Ｓ２）、これに基づい
て２次転写を行う（Ｓ３）。
より転写材Ｐの通紙幅Ｌを検知する（Ｓ１）。通紙幅に
応じて、目標電流値Ｉを計算し（Ｓ２）、これに基づい
て２次転写を行う（Ｓ３）。
【００７９】なお、また、本実施例６では転写材Ｐの通
紙幅Ｌについての情報は、画像形成前にコントローラ２
４からＣＰＵ２３に入力されるような構成としたが、こ
れに限らず、例えば、給紙カセット９にサイズ表示駒を
設け、これをセンサで検知したり、手差しトレイ上の転
写材Ｐの左右両端部を規制するサイドガイドの位置を検
知したりして、通紙幅Ｌを検知するようにしてもよい。
紙幅Ｌについての情報は、画像形成前にコントローラ２
４からＣＰＵ２３に入力されるような構成としたが、こ
れに限らず、例えば、給紙カセット９にサイズ表示駒を
設け、これをセンサで検知したり、手差しトレイ上の転
写材Ｐの左右両端部を規制するサイドガイドの位置を検
知したりして、通紙幅Ｌを検知するようにしてもよい。
【００８０】実施例７ 本実施例７では、実施例６の構成に加えて、２次転写ロ
ーラ５ｆに印加される電圧が所定の範囲内で印加される
ようにＣＰＵ２３を介して制御し、通紙幅に応じて印加
電圧の範囲を変えることを特徴とする。なお、実施例６
と同様な点については、重複説明は省略するものとす
る。
ーラ５ｆに印加される電圧が所定の範囲内で印加される
ようにＣＰＵ２３を介して制御し、通紙幅に応じて印加
電圧の範囲を変えることを特徴とする。なお、実施例６
と同様な点については、重複説明は省略するものとす
る。
【００８１】装置本体内雰囲気が高温高湿になると転写
材Ｐの抵抗が常温常湿時に比べて下がるため、２次転写
中に、転写材Ｐを通じて転写材Ｐを搬送する給紙ローラ
１０や搬送ベルト７やガイド部材１１、１２等の転写材
Ｐの触れるところに電流が流れてしまうため、所望の電
荷が転写材Ｐに付与されず、転写不良を起こしてしま
う。また、低温低湿では転写材Ｐや２次転写ローラ５
ｆ、中間転写ベルト５ａの抵抗が常温常湿時に比べて高
くなるため、所望の電流を流すための電圧が高くなって
しまいリークのおそれが生じてしまう。
材Ｐの抵抗が常温常湿時に比べて下がるため、２次転写
中に、転写材Ｐを通じて転写材Ｐを搬送する給紙ローラ
１０や搬送ベルト７やガイド部材１１、１２等の転写材
Ｐの触れるところに電流が流れてしまうため、所望の電
荷が転写材Ｐに付与されず、転写不良を起こしてしま
う。また、低温低湿では転写材Ｐや２次転写ローラ５
ｆ、中間転写ベルト５ａの抵抗が常温常湿時に比べて高
くなるため、所望の電流を流すための電圧が高くなって
しまいリークのおそれが生じてしまう。
【００８２】そこで、本実施例７では、２次転写ローラ
５ｆに印加する電圧の下限値と上限値を設け、これらを
ＣＰＵ２３を介して制御することにより、転写材Ｐが低
抵抗である場合には、本発明の定電流制御から、上記下
限値、上限値を超えないように、定電圧制御へと自動的
に切り替えて転写不良を防止するとともに、低温低湿時
に転写材Ｐ等が高抵抗である場合にも、本発明の定電流
制御から定電圧制御へと自動的に切り替えることによ
り、定電圧電源の電圧リミッターが働きリークを防止す
ることができる。さらに、本実施例７においては上述し
た通紙幅Ｌによる転写性の変化を防止するために、通紙
幅Ｌに応じて印加電圧の下限値を変えることを特徴とす
る。
５ｆに印加する電圧の下限値と上限値を設け、これらを
ＣＰＵ２３を介して制御することにより、転写材Ｐが低
抵抗である場合には、本発明の定電流制御から、上記下
限値、上限値を超えないように、定電圧制御へと自動的
に切り替えて転写不良を防止するとともに、低温低湿時
に転写材Ｐ等が高抵抗である場合にも、本発明の定電流
制御から定電圧制御へと自動的に切り替えることによ
り、定電圧電源の電圧リミッターが働きリークを防止す
ることができる。さらに、本実施例７においては上述し
た通紙幅Ｌによる転写性の変化を防止するために、通紙
幅Ｌに応じて印加電圧の下限値を変えることを特徴とす
る。
【００８３】本実施例７では実施例６と同様に、中間転
写ベルト５ａとして、体積抵抗１０5 Ω・cm以下のＮＢ
Ｒ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周長１４
０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面側に高
抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを用い
た。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、幅２
２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用いた。ま
た、転写材Ｐの通紙幅Ｌについての情報は、画像形成前
にコントローラ２４からＣＰＵ２３に送られてる。
写ベルト５ａとして、体積抵抗１０5 Ω・cm以下のＮＢ
Ｒ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周長１４
０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面側に高
抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを用い
た。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、幅２
２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用いた。ま
た、転写材Ｐの通紙幅Ｌについての情報は、画像形成前
にコントローラ２４からＣＰＵ２３に送られてる。
【００８４】本実施例７では、目標電流値Ｉ（μＡ）
は、通紙幅をＬ（mm）としたとき、これらの値が、 Ｉ＝２３−Ｌ／１５ を満たすように設定し、また、印加電圧の下限値ＶL
（Ｖ）、上限値ＶH （Ｖ）をそれぞれ、 ＶL ＝１８００−１．５×Ｌ ＶH ＝３８００ とし、２次転写中において定電流制御を行うことにより
低抵抗の転写材Ｐや低温低湿等の特殊な場合においても
通紙幅によらず安定した転写性を得ることができた。な
お、上述のＶL 、ＶH についての式は、実験結果に基づ
いて導いたものである。
は、通紙幅をＬ（mm）としたとき、これらの値が、 Ｉ＝２３−Ｌ／１５ を満たすように設定し、また、印加電圧の下限値ＶL
（Ｖ）、上限値ＶH （Ｖ）をそれぞれ、 ＶL ＝１８００−１．５×Ｌ ＶH ＝３８００ とし、２次転写中において定電流制御を行うことにより
低抵抗の転写材Ｐや低温低湿等の特殊な場合においても
通紙幅によらず安定した転写性を得ることができた。な
お、上述のＶL 、ＶH についての式は、実験結果に基づ
いて導いたものである。
【００８５】実施例８ 本実施例８では、転写材Ｐに対する両面印字における１
面目と２面目とで目標電流値を変えることを特徴とす
る。なお、上述の実施例６、７と同様な点については、
その重複説明を省略するものとし、本実施例８の特徴部
分についてのみ説明する。
面目と２面目とで目標電流値を変えることを特徴とす
る。なお、上述の実施例６、７と同様な点については、
その重複説明を省略するものとし、本実施例８の特徴部
分についてのみ説明する。
【００８６】転写材Ｐの両面に画像を形成する場合、転
写材Ｐは、その２面目にトナー像が２次転写されるとき
には、既に１面目の画像形成（印字）時に１度、定着器
８を通過しており、ここで加熱されて抵抗値が上昇して
いる。このため、通紙部と非通紙部との電流の比率が１
面目とは変化しており、１面目と同じ電流値では電流が
非通紙部に多く流れてしまって、転写材Ｐへの電荷付与
が不十分となり転写不良を起こしてしまう。これを防止
するために、本実施例８では２面目の電流値を１面目と
変えて、２次転写中における定電流制御を行うことを特
徴とする。
写材Ｐは、その２面目にトナー像が２次転写されるとき
には、既に１面目の画像形成（印字）時に１度、定着器
８を通過しており、ここで加熱されて抵抗値が上昇して
いる。このため、通紙部と非通紙部との電流の比率が１
面目とは変化しており、１面目と同じ電流値では電流が
非通紙部に多く流れてしまって、転写材Ｐへの電荷付与
が不十分となり転写不良を起こしてしまう。これを防止
するために、本実施例８では２面目の電流値を１面目と
変えて、２次転写中における定電流制御を行うことを特
徴とする。
【００８７】本実施例８では実施例６、７と同様に、中
間転写ベルト５ａとして、体積抵抗１０5 Ω・cm以下の
ＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周長
１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面側
に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを用
いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、幅
２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用いた。
そして、実験結果より、１面目の目標電流値を９μＡ、
２面目の目標電流値を１１μＡとすることにより、両面
印字においても安定した転写性を得ることができた。ま
た、２次転写ローラ５ｆに印加される電圧が所定の範囲
内で印加されるようにＣＰＵ２３を介して制御し、１面
目と２面目とで前記印加電圧の範囲を変えるようにする
と一層、安定した転写性を得ることができる。
間転写ベルト５ａとして、体積抵抗１０5 Ω・cm以下の
ＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周長
１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面側
に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを用
いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、幅
２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用いた。
そして、実験結果より、１面目の目標電流値を９μＡ、
２面目の目標電流値を１１μＡとすることにより、両面
印字においても安定した転写性を得ることができた。ま
た、２次転写ローラ５ｆに印加される電圧が所定の範囲
内で印加されるようにＣＰＵ２３を介して制御し、１面
目と２面目とで前記印加電圧の範囲を変えるようにする
と一層、安定した転写性を得ることができる。
【００８８】実施例９ 本実施例９では、転写材Ｐの抵抗を測定する抵抗測定手
段を有し、転写材Ｐの抵抗値に応じて目標電流値を変え
ることを特徴とする。なお、上述の実施例６〜８と同様
な点については、その重複説明を省略するものとし、本
実施例９の特徴部分についてのみ説明する。
段を有し、転写材Ｐの抵抗値に応じて目標電流値を変え
ることを特徴とする。なお、上述の実施例６〜８と同様
な点については、その重複説明を省略するものとし、本
実施例９の特徴部分についてのみ説明する。
【００８９】前述したように転写性を一定にするために
は転写材Ｐに流れる電流を一定にすればよいのだが、転
写材Ｐの抵抗が変わると通紙部と非通紙部との電流の比
率が変わってしまうため、本発明の定電流制御では実際
に転写材Ｐに付与される電荷量が変わってしまう。
は転写材Ｐに流れる電流を一定にすればよいのだが、転
写材Ｐの抵抗が変わると通紙部と非通紙部との電流の比
率が変わってしまうため、本発明の定電流制御では実際
に転写材Ｐに付与される電荷量が変わってしまう。
【００９０】そこで、本実施例９では転写材Ｐの抵抗を
測定し抵抗値に応じて目標電流値を変えて、２次転写中
における定電流制御を行うことを特徴とする。転写材Ｐ
の抵抗測定手段としては、従来公知の手段でよいが、本
実施例９においては、図１４に示すように給紙ローラ１
０と２次転写ニップ部Ｔ2までの間に抵抗測定手段（抵
抗検知手段）２５を配設するようにしている。抵抗測定
手段２５は、転写材Ｐを表裏両面側から挟持する抵抗測
定ローラ対２８と、これに電圧を印加する電源２７と、
電流を検知する電流検知手段２６とを有しており、ＣＰ
Ｕ２３に接続されている。接触部材としての抵抗測定ロ
ーラ対２８に印加された電圧とそのとき流れる電流とが
ＣＰＵ２３に入力され、これにより転写材Ｐの抵抗が演
算される。２次転写前に転写材Ｐの抵抗値を測定すれば
よいので、抵抗測定手段２５は給紙カセット９と給紙ロ
ーラ１０との間に配設してもよい。また、抵抗測定ロー
ラ対２８に所定の電流を流し、前記ローラ間の電圧を測
定して転写材Ｐの抵抗を演算してもよい。
測定し抵抗値に応じて目標電流値を変えて、２次転写中
における定電流制御を行うことを特徴とする。転写材Ｐ
の抵抗測定手段としては、従来公知の手段でよいが、本
実施例９においては、図１４に示すように給紙ローラ１
０と２次転写ニップ部Ｔ2までの間に抵抗測定手段（抵
抗検知手段）２５を配設するようにしている。抵抗測定
手段２５は、転写材Ｐを表裏両面側から挟持する抵抗測
定ローラ対２８と、これに電圧を印加する電源２７と、
電流を検知する電流検知手段２６とを有しており、ＣＰ
Ｕ２３に接続されている。接触部材としての抵抗測定ロ
ーラ対２８に印加された電圧とそのとき流れる電流とが
ＣＰＵ２３に入力され、これにより転写材Ｐの抵抗が演
算される。２次転写前に転写材Ｐの抵抗値を測定すれば
よいので、抵抗測定手段２５は給紙カセット９と給紙ロ
ーラ１０との間に配設してもよい。また、抵抗測定ロー
ラ対２８に所定の電流を流し、前記ローラ間の電圧を測
定して転写材Ｐの抵抗を演算してもよい。
【００９１】本実施例９では実施例６〜８と同様に、中
間転写ベルト５ａとして、体積抵抗が１０5 Ω・cm以下
のＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周
長１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面
側に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを
用いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、
幅２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用い
た。そして、転写材Ｐの抵抗をＲ（Ω）としたとき目標
電流値Ｉ（Ａ）を次のように設定した。
間転写ベルト５ａとして、体積抵抗が１０5 Ω・cm以下
のＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周
長１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面
側に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを
用いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、
幅２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用い
た。そして、転写材Ｐの抵抗をＲ（Ω）としたとき目標
電流値Ｉ（Ａ）を次のように設定した。
【００９２】Ｉ＝１．５×ｌｏｇＲ−３ なお、この式は実験式であり、また、転写材Ｐの抵抗Ｒ
は、三菱油化製測定器Hiresta （プローブＨＲ１００）
を用い、印加電圧１００Ｖ、測定時間３０秒の測定条件
で実抵抗を測定した。
は、三菱油化製測定器Hiresta （プローブＨＲ１００）
を用い、印加電圧１００Ｖ、測定時間３０秒の測定条件
で実抵抗を測定した。
【００９３】これにより、両面印字においても安定した
転写性を得ることができた。また、２次転写ローラ５ｆ
に印加される電圧が所定の範囲内で印加されるようにＣ
ＰＵ２３を介して制御し、転写材Ｐの抵抗に応じて前記
印加電圧の範囲を変えるようにするとさらによい。
転写性を得ることができた。また、２次転写ローラ５ｆ
に印加される電圧が所定の範囲内で印加されるようにＣ
ＰＵ２３を介して制御し、転写材Ｐの抵抗に応じて前記
印加電圧の範囲を変えるようにするとさらによい。
【００９４】実施例１０ 本実施例１０では、２次転写時のプロセススピードが少
なくとも２つ以上切替え可能なスピード切替え手段を有
し、プロセススピードに応じて目標電流値を変えること
を特徴とする。なお、上述の実施例６〜９と同様な点に
ついては、その重複説明を省略するものとし、本実施例
１０の特徴部分についてのみ説明する。
なくとも２つ以上切替え可能なスピード切替え手段を有
し、プロセススピードに応じて目標電流値を変えること
を特徴とする。なお、上述の実施例６〜９と同様な点に
ついては、その重複説明を省略するものとし、本実施例
１０の特徴部分についてのみ説明する。
【００９５】転写材Ｐが厚紙や光透過性の樹脂シートと
してのＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクト用のシー
ト）である場合、転写材Ｐ上の未定着トナーの定着性を
向上させるために、定着スピードを遅くすることがよく
行われる。この場合、２次転写ローラ５ｆと定着器８と
の間の距離ｘが、搬送方向長さが最大の転写材Ｐのその
搬送方向長さＬP より短い場合、転写材Ｐは、先端側と
後端側とがそれぞれ定着器８と２次定着ニップ部Ｔ2 と
に同時に挟持される。この場合、定着スピードを遅くし
たときにはこれに合わせて２次転写スピードも遅くした
方が好ましい。定着スピードに合わせて２次転写時のプ
ロセススピードが変わったときも同一の転写電流で定電
流制御してしまうと転写材Ｐに与える単位面積当たりの
電荷量が変わってしまい転写性が変わってしまう。これ
を防止するために本実施例１０では、２次転写時のプロ
セススピードに応じて目標電流値を変えて、２次転写中
における定電流制御を行うことを特徴とする。
してのＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクト用のシー
ト）である場合、転写材Ｐ上の未定着トナーの定着性を
向上させるために、定着スピードを遅くすることがよく
行われる。この場合、２次転写ローラ５ｆと定着器８と
の間の距離ｘが、搬送方向長さが最大の転写材Ｐのその
搬送方向長さＬP より短い場合、転写材Ｐは、先端側と
後端側とがそれぞれ定着器８と２次定着ニップ部Ｔ2 と
に同時に挟持される。この場合、定着スピードを遅くし
たときにはこれに合わせて２次転写スピードも遅くした
方が好ましい。定着スピードに合わせて２次転写時のプ
ロセススピードが変わったときも同一の転写電流で定電
流制御してしまうと転写材Ｐに与える単位面積当たりの
電荷量が変わってしまい転写性が変わってしまう。これ
を防止するために本実施例１０では、２次転写時のプロ
セススピードに応じて目標電流値を変えて、２次転写中
における定電流制御を行うことを特徴とする。
【００９６】本実施例１０では実施例６〜９と同様に、
中間転写ベルト５ａとして、体積抵抗１０5 Ω・cm以下
のＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周
長１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面
側に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを
用いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、
幅２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用い
た。そして、プロセススピードは１１７mm／sec 、５８
mm／sec 、３９mm／sec の３種類に切り替え可能であ
り、それぞれに対して目標電流値を９μＡ、３．５μ
Ａ、２．５μＡとすることによりプロセススピードが変
わった場合においても安定した転写性を得ることができ
た。また、２次転写ローラ５ｆに印加される電圧が所定
の範囲内で印加されるようにＣＰＵ２３を介して制御
し、プロセススピードに応じて前記印加電圧の範囲を変
えればさらによい。
中間転写ベルト５ａとして、体積抵抗１０5 Ω・cm以下
のＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周
長１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面
側に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを
用いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、
幅２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用い
た。そして、プロセススピードは１１７mm／sec 、５８
mm／sec 、３９mm／sec の３種類に切り替え可能であ
り、それぞれに対して目標電流値を９μＡ、３．５μ
Ａ、２．５μＡとすることによりプロセススピードが変
わった場合においても安定した転写性を得ることができ
た。また、２次転写ローラ５ｆに印加される電圧が所定
の範囲内で印加されるようにＣＰＵ２３を介して制御
し、プロセススピードに応じて前記印加電圧の範囲を変
えればさらによい。
【００９７】実施例１１ 本実施例１１では、転写材Ｐ上に単色画像を形成するモ
ノカラーモードと転写材Ｐ上にフルカラー画像を形成す
るフルカラーモードとで目標電流値を変えることを特徴
とする。なお、上述の実施例６〜１０と同様な点につい
ては、その重複説明を省略するものとし、本実施例１１
の特徴部分についてのみ説明する。
ノカラーモードと転写材Ｐ上にフルカラー画像を形成す
るフルカラーモードとで目標電流値を変えることを特徴
とする。なお、上述の実施例６〜１０と同様な点につい
ては、その重複説明を省略するものとし、本実施例１１
の特徴部分についてのみ説明する。
【００９８】詳しく説明すると、モノカラーモードでは
感光ドラム１上のトナー画像を中間転写ベルト５ａ上に
１次転写し、その直後に転写材Ｐ上に２次転写するた
め、１次転写から２次転写まで中間転写ベルト５ａは、
１回転するだけで、中間転写ベルト５ａ上のトナー像は
１度だけ感光ドラム１から電荷を付与されるに対し、フ
ルカラーモードでは各色ごとに感光ドラム１上に形成さ
れたトナー画像を順次に重ねて中間転写ベルト５ａ上に
１次転写し、その後転写材Ｐ上に一括して２次転写する
ため、１次転写から２次転写まで中間転写ベルト５ａ
は、少なくとも４回転し、１色目のトナー像は、１次転
写時以外に少なくとも３回、１次転写ニップ部Ｔ1を通
過するので、トナーの帯電量は１度も通過しない場合と
では異なる。したがって、モノカラーモードとフルカラ
ーモードとでは２次転写直前のトナーの持つ電荷量が異
なり同一の転写電流では転写性が変わってしまう。
感光ドラム１上のトナー画像を中間転写ベルト５ａ上に
１次転写し、その直後に転写材Ｐ上に２次転写するた
め、１次転写から２次転写まで中間転写ベルト５ａは、
１回転するだけで、中間転写ベルト５ａ上のトナー像は
１度だけ感光ドラム１から電荷を付与されるに対し、フ
ルカラーモードでは各色ごとに感光ドラム１上に形成さ
れたトナー画像を順次に重ねて中間転写ベルト５ａ上に
１次転写し、その後転写材Ｐ上に一括して２次転写する
ため、１次転写から２次転写まで中間転写ベルト５ａ
は、少なくとも４回転し、１色目のトナー像は、１次転
写時以外に少なくとも３回、１次転写ニップ部Ｔ1を通
過するので、トナーの帯電量は１度も通過しない場合と
では異なる。したがって、モノカラーモードとフルカラ
ーモードとでは２次転写直前のトナーの持つ電荷量が異
なり同一の転写電流では転写性が変わってしまう。
【００９９】これを防止するために、本実施例１１では
モノカラーモードとフルカラーモードとで目標電流値を
変えて、２次転写中における定電流制御を行うことを特
徴とする。
モノカラーモードとフルカラーモードとで目標電流値を
変えて、２次転写中における定電流制御を行うことを特
徴とする。
【０１００】本実施例１１では実施例６〜１０と同様
に、中間転写ベルト５ａには体積抵抗１０5 Ω・cm以下
のＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周
長１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面
側に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを
用いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、
幅２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用い
た。そして、モノカラーモードとフルカラーモードとの
それぞれの目標電流値を５μＡと９μＡとにすることに
よりモノカラー、フルカラーともに安定した転写性を得
ることができた。また、２次転写ローラ５ｆに印加され
る電圧が所定の範囲内で印加されるようにＣＰＵ２３を
介して制御し、モノカラーモードとフルカラーモードと
で前記印加電圧の範囲を変えればさらによい。
に、中間転写ベルト５ａには体積抵抗１０5 Ω・cm以下
のＮＢＲ（ニトリルゴム）を厚さ１mm、幅２３０mm、周
長１４０πmmの円筒状にシームレス成形したものの表面
側に高抵抗の誘電体層を５０μｍ程度コートしたものを
用いた。また、２次転写ローラ５ｆには、直径１８mm、
幅２２０mm、抵抗１０7 〜１０8 ΩのＥＰＤＭを用い
た。そして、モノカラーモードとフルカラーモードとの
それぞれの目標電流値を５μＡと９μＡとにすることに
よりモノカラー、フルカラーともに安定した転写性を得
ることができた。また、２次転写ローラ５ｆに印加され
る電圧が所定の範囲内で印加されるようにＣＰＵ２３を
介して制御し、モノカラーモードとフルカラーモードと
で前記印加電圧の範囲を変えればさらによい。
【０１０１】以上の実施例においては、いずれも中間転
写体として、ベルト状の中間転写ベルト５ａを使用した
画像形成装置について説明したが、本発明における中間
転写体は、これに限定されるものではなく、例えば、ド
ラム状の中間転写ドラムを使用することもできる。この
場合においても、ほぼ上述と同様の効果をあげることが
できる。
写体として、ベルト状の中間転写ベルト５ａを使用した
画像形成装置について説明したが、本発明における中間
転写体は、これに限定されるものではなく、例えば、ド
ラム状の中間転写ドラムを使用することもできる。この
場合においても、ほぼ上述と同様の効果をあげることが
できる。
【０１０２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、目標電流値と検知されたの電流値との差分電
流値に応じて、前記電圧変化幅を切換えて定電圧電源を
制御することにより、急激な負荷変動が行なったとして
も、速やかに目標電流値に収束できる常に安定した電流
の制御を行なうことができる。
によれば、目標電流値と検知されたの電流値との差分電
流値に応じて、前記電圧変化幅を切換えて定電圧電源を
制御することにより、急激な負荷変動が行なったとして
も、速やかに目標電流値に収束できる常に安定した電流
の制御を行なうことができる。
【０１０３】更に、前記目標電流値に所定の幅をもたせ
ることにより、コストアップを伴わずにノイズの影響を
排除でき、安定した電流の制御を実現できる。
ることにより、コストアップを伴わずにノイズの影響を
排除でき、安定した電流の制御を実現できる。
【０１０４】又、電圧を増加させる時と減少させる時と
で電圧の変化幅を変えることによっても上記と同様の効
果を得ることができる。
で電圧の変化幅を変えることによっても上記と同様の効
果を得ることができる。
【０１０５】更に、電圧が所定レベルにまで立ち上がっ
た後に制御を開始することにより、誤制御することなく
上記と同様の効果を得ることができる。
た後に制御を開始することにより、誤制御することなく
上記と同様の効果を得ることができる。
【０１０６】更に、制御手段が、転写材の状態、例え
ば、転写材の通紙幅、あるいは印字が転写材の１面目な
のか２面目なのか、あるいは転写材の抵抗、あるいはプ
ロセススピード、あるいはモノカラーモードなのかフル
カラーモードなのか、等に応じて、転写手段に流れる電
流の目標電流値を変更することにより、像担持体と転写
手段との間における通紙部と非通紙部とのうちの通紙
部、すなわち転写に供される転写材に対して適宜な電流
を流すことができ、良好な転写を行うことができる。
ば、転写材の通紙幅、あるいは印字が転写材の１面目な
のか２面目なのか、あるいは転写材の抵抗、あるいはプ
ロセススピード、あるいはモノカラーモードなのかフル
カラーモードなのか、等に応じて、転写手段に流れる電
流の目標電流値を変更することにより、像担持体と転写
手段との間における通紙部と非通紙部とのうちの通紙
部、すなわち転写に供される転写材に対して適宜な電流
を流すことができ、良好な転写を行うことができる。
【図１】本発明に係る実施例１の定電流制御方法の電
流、電圧の変化を表すグラフである。
流、電圧の変化を表すグラフである。
【図２】実施例１の定電流制御方法のフローチャートで
ある。
ある。
【図３】本発明に係る実施例２の定電流制御方法のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図４】実施例２の定電流制御方法の電流、電圧の変化
を表すグラフである。
を表すグラフである。
【図５】従来の定電流制御方法において、電流にノイズ
がのった場合の電流、電圧の変化を表すグラフである。
がのった場合の電流、電圧の変化を表すグラフである。
【図６】本発明に係る実施例３の定電流制御方法の電
流、電圧の変化を表すグラフである。
流、電圧の変化を表すグラフである。
【図７】実施例３の定電流制御方法のフローチャートで
ある。
ある。
【図８】従来の定電流制御方法の電流、電圧の変化を示
すグラフである。
すグラフである。
【図９】本発明に係る実施例４の定電流制御方法の電
流、電圧の変化を表すグラフである。
流、電圧の変化を表すグラフである。
【図１０】定電流制御方法における電圧の立ち上がりを
表すグラフである。
表すグラフである。
【図１１】本発明に係る実施例５の定電流制御方法のフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１２】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図１３】実施例６の、転写装置及びその制御を示す説
明図。
明図。
【図１４】実施例９の、転写装置及びその制御を示す説
明図。
明図。
【図１５】２次転写ローラに印加する電流を測定するた
めの構成を示す図。
めの構成を示す図。
【図１６】実施例６の動作を示すフローチャート。
【図１７】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示
す。
す。
【図１８】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示
す。
す。
【図１９】本発明に係る定電流制御方法のブロック図で
ある。
ある。
【図２０】従来の定電流制御方法のフローチャートであ
る。
る。
【図２１】従来の定電流制御方法の電流、電圧の変化を
表すグラフである。
表すグラフである。
【図２２】従来の、転写装置及びその制御を示す説明
図。
図。
１，１１１，３１４，４１５ 像担持体（感光ドラム） ２ 帯電器 ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 転写装置 ５ａ 中間転写ベルト ５ｅ １次転写ローラ ５ｆ ２次転写ローラ ２１ 定電圧電源 ２２ 電流検知手段 ２３ 制御手段（ＣＰＵ） ２４ コントローラ ２５ 抵抗検知手段（抵抗測定手段） Ｐ 転写材 ３１６ 転写ローラ ４０１ 転写ブラシ
Claims (29)
- 【請求項１】 定電圧電源により被電圧印加部材に電圧
を印加し、前記被電圧印加部材に流れる電流を電流検知
手段により検知し、前記被電圧印加部材に印加された電
圧をある電圧幅毎に変化させて、前記電流検知手段によ
り検知された電流値が所定の電流値になるように前記定
電圧電源の出力を制御する制御方法において、 前記電流検知手段により検知された電流値に応じて、前
記電圧幅は可変であることを特徴とする制御方法。 - 【請求項２】 前記所定の電流値と前記電流検知手段に
より検知された電流値との差に応じて、前記電圧幅は可
変であることを特徴とする請求項２の制御方法。 - 【請求項３】 前記電流検知手段により検知された電流
値が前記所定の電流値よりも小さい場合と、大きい場合
とでは、前記電圧幅は異なることを特徴とする請求項１
又は２の制御方法。 - 【請求項４】 前記所定の電流値は所定の幅をもつこと
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかの制御方法。 - 【請求項５】 前記被電圧印加部材に電圧を印加してか
ら所定の時間が経過した後、前記電流検知手段による検
知を開始することを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かの制御方法。 - 【請求項６】 像を担持する像担持体と、前記像担持体
上の像を静電的に転写材に転写する転写手段と、前記転
写手段に電圧を印加する定電圧電源と、前記定電圧電源
により前記転写手段に電圧が印加されたとき、前記転写
手段に流れる電流を検知する電流検知手段と、前記転写
手段に印加された電圧をある電圧幅毎に変化させて、前
記電流検知手段により検知された電流値が所定の電流値
になるように前記定電圧電源の出力を制御する制御手段
と、を有する画像形成装置において、 前記電流検知手段により検知された電流値に応じて、前
記電圧幅は可変であることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】 前記所定の電流値は転写材の移動方向と
直交する方向の長さに基づいて可変とされることを特徴
とする請求項６の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記装置は、転写材の移動方向と直交す
る方向の長さを検知する転写材検知手段を備え、前記所
定の電流値は前記転写材検知手段の検知結果に基づいて
可変とされることを特徴とする請求項７の画像形成装
置。 - 【請求項９】 前記転写手段に印加される電圧の上限値
及び下限値は、転写材の移動方向と直交する方向の長さ
に応じて可変とされることを特徴とする請求項７又は８
の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記転写手段により前記像担持体上の
像が転写材の第１面に転写された後、転写材の前記第１
面とは反対側の第２面に前記像担持体上の像を転写可能
である場合、前記所定の電流値は、前記転写手段により
前記像担持体上の像が転写される面が転写材の前記第１
面か前記第２面かに基づいて可変とされることを特徴と
する請求項６の画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記装置は、前記転写手段により前記
像担持体上の像が転写される面が転写材の前記第１面な
のか前記第２面なのかどうかを判別する判別手段を備
え、前記所定の電流値は前記判別手段の判別結果に基づ
いて可変とされることを特徴とする請求項１０の画像形
成装置。 - 【請求項１２】 前記転写手段に印加される電圧の上限
値及び下限値は、前記像担持体上の像が転写される面が
転写材の前記第１面か前記第２面かに基づいて可変とさ
れることを特徴とする請求項１０又は１１の画像形成装
置。 - 【請求項１３】 前記装置は、前記転写手段により前記
像担持体上の像が転写材に転写される前に、転写材を挟
み込むように接触して電圧が印加される接触部材を備
え、前記所定の電流値は前記接触部材に電圧が印加され
たとき前記接触部材に流れる電流値に基づいて可変とさ
れることを特徴とする請求項６の画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記接触部材は一対のローラを備える
ことを特徴とする請求項１３の画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記転写手段に印加される電圧の上限
値及び下限値は、前記接触部材に流れる電流値に基づい
て可変とされることを特徴とする請求項１３又は１４の
画像形成装置。 - 【請求項１６】 前記像担持体は回転可能であり、前記
所定の電流値は前記像担持体の回転速度に基づいて可変
とされることを特徴とする請求項６の画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記像担持体の回転速度は、第１速度
と、前記第１速度よりも遅い第２速度とに切換え可能で
あることを特徴とする請求項１６の画像形成装置。 - 【請求項１８】 転写材が樹脂シートである場合、前記
像担持体の回転速度は前記第２速度に切換えられること
を特徴とする請求項１７の画像形成装置。 - 【請求項１９】 転写材の重量が１０５ｇ／ｍ２以上で
ある場合、前記像担持体の回転速度は前記第２速度に切
換えられることを特徴とする請求項１７の画像形成装
置。 - 【請求項２０】 前記転写手段に印加される電圧の上限
値及び下限値は、前記像担持体の回転速度に基づいて可
変とされることを特徴とする請求項１６乃至１９のいず
れかの画像形成装置。 - 【請求項２１】 前記装置は、前記転写手段により転写
された転写材上の像を定着する回転可能な定着手段を備
え、前記定着手段の回転速度は前記第１速度と前記第２
速度とに切換え可能であることを特徴とする請求項１６
乃至２０のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２２】 前記装置は、前記像担持体上の単色ト
ナー像を転写材に静電的に転写に転写する単色画像形成
モードと、前記像担持体上の複数色のトナー像を転写材
に順次重ねて静電的に転写する多色画像形成モードと、
に切換え可能であり、前記所定の電流値は前記単色画像
形成モードと、前記多色画像形成モードとで異なること
を特徴とする請求項６の画像形成装置。 - 【請求項２３】 前記転写手段に印加される電圧の上限
値及び下限値は、前記単色画像形成モードなのか前記多
色画像形成モードなのかに基づいて可変とされることを
特徴とする請求項２２の画像形成装置。 - 【請求項２４】 前記転写手段は、前記像担持体上の像
を転写材に転写する間、転写材に接触することを特徴と
する請求項６の画像形成装置。 - 【請求項２５】 前記転写手段は、ローラを備えること
を特徴とする請求項２４の画像形成装置。 - 【請求項２６】 前記所定の電流値と前記電流検知手段
により検知された電流値との差に応じて、前記電圧幅は
可変であることを特徴とする請求項６乃至２５のいずれ
かの画像形成装置。 - 【請求項２７】 前記電流検知手段により検知された電
流値が前記所定の電流値よりも小さい場合と、大きい場
合とでは、前記電圧幅は異なることを特徴とする請求項
６乃至２６のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２８】 前記所定の電流値は、所定の幅をもつ
ことを特徴とする請求項６乃至２７のいずれかの画像形
成装置。 - 【請求項２９】 前記被電圧印加部材に電圧を印加して
から所定の時間が経過した後、前記検知手段による検知
を開始することを特徴とする請求項６乃至２８のいずれ
かの画像形成装置。
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