JPH1140833A - 太陽電池カバー用積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐候性、耐傷性に優れた太陽電池カバー用の積
層フィルムを提供すること。 【解決手段】 熱可塑性フィルムの少なくとも片面に紫
外線吸収層が形成され、該紫外線吸収層を設けた表面の
鉛筆硬度がＨ以上である太陽電池カバー用積層フィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池カバー用積層
フィルムに関し、さらに詳しくは耐候性、光透過性、耐
スクラッチ性に優れた太陽電池カバー用積層フィルムに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで、太陽電池のカバー用としては
主としてガラスが使用されてきた。またプラスチックと
しては、フッ素フィルム、ポリカーボネートシート、ア
クリルシートなどが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
使用されてきたものには次のような問題がある。すなわ
ち、一般に使用されてきたガラスは割れやすく、また、
フッ素フィルムは耐候性には優れるが、機械的強度が弱
く、施工の際にしわなどが発生する欠点がある。ポリカ
ーボネート板やアクリル板はフレキシブル性や耐候性に
問題がある。更に上記プラスチックは傷がつきやすく、
屋外に暴露された場合、外乱（塵埃、砂塵など）によっ
て表面に傷が付き、透明性の低下を招き、エネルギー損
失を起すという欠点を有している。

【０００４】本発明は、上記欠点を改良したもの、すな
わちフレキシブル性や耐候性に極めて優れ、かつ光透過
性、耐傷性に優れた太陽電池カバー用積層フィルムを提
供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
可塑性フィルムの少なくとも片面に、紫外線吸収層が積
層され、該紫外線吸収層を設けた表面の鉛筆硬度がＨ以
上であることを特徴とする太陽電池カバー用積層フィル
ムをその骨子とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【０００７】本発明でいう熱可塑性フィルムとは、熱に
よって溶融もしくは軟化するフィルムの総称であって、
特に限定するものではないが代表的なものとしては、ポ
リエステルフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンな
どのポリオレフィンフィルム、ナイロンに代表されるポ
リアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、アクリル系フィルム、フッ素系フィ
ルムなどを用いることができる。これらのうち機械的強
度、寸法安定性、透明性などからポリエステルフィルム
が好ましい。

【０００８】ポリエステルフィルムとは、エステル結合
を主鎖の主要な結合鎖とする高分子フィルムの総称であ
って、特に好ましいポリエステルフィルムとしてはポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−２，
６ナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルム、ポリブチレン−２，６ナフタレートフィルム
などを挙げることができるがこれらの中でも品質、経済
性の点でポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエ
チレン−２，６ナフタレートフィルムが最も好ましい。
特にポリエチレン−２，６ナフタレートフィルムはオリ
ゴマなどの滲み出しが少なく透明性を高いレベルで保持
することができるので特に好ましく使用できる。ポリエ
ステルフィルムの厚さは、特に制限を受けないが、２５
〜２５０μｍの範囲が望ましい。特に太陽電池カバー用
として使用される場合は機械的特性の点で５０〜１５０
μｍの範囲が好ましい。

【０００９】本発明においては、熱可塑性樹脂フィルム
の少なくとも片面に紫外線吸収層が形成されるが、その
紫外線吸収層は単層であっても複数の層であってもよ
い。複数の層の場合には、そのいずれかの層が紫外線吸
収剤を含有する層、好ましくは２層以上が紫外線吸収剤
を含有する層であるのが耐候性、表面硬度付与の点で望
ましい。

【００１０】上記紫外線吸収層は熱可塑性、熱硬化性、
活性線硬化型樹脂等の樹脂成分中に適宜の紫外線吸収
剤、例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、
トリアジン系、シアノアクリレート系、サリチル酸エス
テル系、ベンゾエート系、修酸アニリド系あるいは無機
系の紫外線遮蔽剤等を樹脂中に含有させたものを積層す
ることによって得ることができる。

【００１１】特に本発明においては、好適な紫外線吸収
剤は、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤であり、こ
れを単独もしくは熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂中に分散
させて用いる場合にはベンゾトリアゾール系モノマー共
重合アクリル樹脂が特に好ましい。

【００１２】ベンゾトリアゾール系モノマー共重合アク
リル樹脂とは、ベンゾトリアゾール系反応性モノマーと
アクリル系モノマーおよび／またはオリゴマーとの共重
合によって得られる樹脂であって、得られる重合体は有
機溶剤可溶のもの、水分散性のものなどいずれの形態で
あってもよい。ベンゾトリアゾール系モノマーとしては
基体骨格にベンゾトリアゾールを有し、かつ不飽和二重
結合を有するモノマーであれば特に限定されないが、好
ましいモノマーとしては、２−（２,-ヒドロキシ５,-メ
タクリロキシエチルフェニル）- ２Ｈ- ベンゾトリアゾ
ールが好ましい。このモノマーと共重合されるアクリル
モノマーおよび／またはオリゴマーとしてはアルキルア
クリレート、アルキルメタアクリレート（アルキル基と
してはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、
２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シ
クロヘキシル基など）、および架橋性官能基を有するモ
ノマー、例えばカルボキシル基、メチロール基、酸無水
物基、スルホン酸基、アミド基、またはメチロール化さ
れたアミド基、アミノ基（置換アミノ基を含む）、アル
キロール化されたアミノ基、水酸基、エポキシ基などを
有するモノマーを用いることができる。上記官能基を有
するモノマーを例示するとアクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニ
ルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド、
メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチ
ロール化アクリルアミド、メチロール化メタクリルアミ
ド、ジエチルアミノエチルビニルエーテル、２−アミノ
エチルビニルエーテル、３−アミノプロピルビニルエー
テル、２−アミノブチルビニルエーテル、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、および上記アミノ基をメチロ
ール化したもの、β−ヒドロキシエチルアクリレート、
β−ヒドロキシエチルメタクリレート、β−ヒドロキシ
プロピルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルメタク
リレート、β−ヒドロキシビニルエーテル、５−ヒドロ
キシペンチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシル
ビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノアクリレ
ート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなど
を用いることができるが、必ずしもこれに限定されるも
のではない。さらに上記以外に次のようなモノマー、例
えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレ
ン、ブチルビニルエーテル、マレイン酸およびイタコン
酸のモノあるいはジアルキルエステル、メチルビニルケ
トン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニ
ルビリジン、ビニルピロリドン、ビニル基を有するアル
コキシシラン、および不飽和結合を有するポリエステル
などを共重合成分としてもよい。

【００１３】本発明の積層フィルムを得るに当たって
は、上記アクリル系モノマーおよび／またはオリゴマー
の１種あるいは２種以上を任意の比率で共重合させても
よいが、好ましくはメチルメタクリレートあるいはスチ
レンがアクリルモノマー２０重量％以上、さらに好まし
くは３０重量％以上共重合されているのが積層膜の硬さ
の点で好ましい。ベンゾトリアゾール系モノマーとアク
リル系モノマーおよび／またはオリゴマーとの共重合比
はベンゾトリアゾール系モノマーの比率が１０重量％以
上７０重量％以下、好ましくは２０重量％以上６５重量
％以下、さらに好ましくは２５重量％以上６０重量％以
下であるのが耐候性、基材フィルムへの密着性、耐久性
の点で好ましい。該共重合ポリマーの分子量は、特に限
定されないが好ましくは５０００以上、さらに好ましく
は１００００以上であるのが積層膜の耐久性の点で好ま
しい。該共重合体の作成は、例えばラジカル重合などの
方法によって得ることができ、特に限定されるものでは
ない。上記共重合体は、有機溶剤あるいは水分散体とし
て基材フィルムの上に積層されるが、その厚みは通常
０．３〜１０μｍの範囲、好ましくは０．５〜５μｍ、
さらに好ましくは１〜３μｍであるのが耐候性、可撓性
等の点で望ましい。

【００１４】本発明においては紫外線吸収層表面の硬度
は鉛筆硬度でＨ以上である必要がある。このような層を
設ける方法としては、紫外線吸収剤を含有する表面硬度
化層を設ける方法、あるいは上記のような紫外線吸収剤
含有層を設けたその層上に鉛筆硬度がＨ以上となる表面
硬度化層を設ける方法、あるいは、そのいずれの層にも
紫外線吸収剤を含有させる方法など任意の積層構造をと
ることができる。また、基材熱可塑性フィルムと紫外線
吸収層との接着性を向上させる目的で基材熱可塑性フィ
ルム表面に各種放電処理、酸化処理、粗面化処理、アン
カーコート処理などを施すのが好ましい。

【００１５】アンカー処理は基材と紫外線吸収層との接
着性を向上させるものであれば特に限定されず、例えば
ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂
などから選ばれる１種以上およびこれらの樹脂を主成分
とし、架橋剤を添加した熱硬化性樹脂層を用いることが
できる。もちろんこのアンカーコート層中にも耐候性付
与剤を含有させることはより好ましい。

【００１６】本発明では単層もしくは複数の層によっ
て、構成された耐候性樹脂層表面は鉛筆硬度がＨ以上、
好ましくは２Ｈ以上、更に好ましくは３Ｈ以上であるの
が望ましい。鉛筆硬度がＨ未満の場合には、太陽電池組
立時や、屋外に暴露された時に表面に傷が入りやすく、
見栄えの低下や光エネルギーの吸収効率が悪くなって好
ましくない。このような高い表面硬度を得るにはアクリ
ル系、ウレタン系、有機シリケート系、シリコーン系、
無機化合物などを構成成分とするものを用いることがで
きるが、硬度や耐久性、フレキシブル性を考慮するとア
クリル系が好ましく、特に活性線硬化型アクリル系が好
ましい。

【００１７】活性線硬化型アクリル系としては、活性線
重合成分としてアクリルオリゴマーと反応性希釈剤を含
み、その他に必要に応じて光開始剤、光増感剤、改質剤
を含有していてもよい。

【００１８】アクリルオリゴマーとしてはアクリル系樹
脂骨格に反応性のアクリル基が結合されたもの、ポリエ
ステルアクリル、ウレタンアクリル、エポキシアクリ
ル、ポリエーテルアクリルなどを用いることができ、ま
たメラミンやイソシアヌール酸などの剛直な骨格にアク
リル基を結合したものなども用いることができるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００１９】反応性希釈剤としては塗布剤の媒体、すな
わち塗布工程の溶剤としての機能を担うとともにそれ自
体が一官能性あるいは多官能性のアクリルオリゴマーと
反応する基を有し塗膜の共重合成分となるものとなるも
のを用いることができる。

【００２０】特に紫外線による架橋の場合は光エネルギ
ーが小さいため、光エネルギーの変換や開始の助長のた
め、光重合開始剤および／または増感剤が添加されるこ
とが好ましい。

【００２１】上述したアクリルオリゴマ、反応性希釈
剤、光重合開始剤、増感剤、架橋装置などの具体例は、
山下晋三・金子東助編、「架橋剤ハンドブック」、大成
社１９８０年発行、第２６７頁から第２７５頁、第５６
２頁から第５９３頁を参考とすることができるが、これ
らに限定されるものではない。また、市販品として多官
能アクリル系活性線硬化塗料として、三菱レイヨン
（株）、藤倉化成（株）、大日精化（株）、大日本イン
キ化学工業（株）、東亜合成（株）、日本化薬（株）な
どの製品を利用できるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２２】本発明において特に好ましい表面硬度化層
形成物質の一例を挙げれば、１分子中に３個以上の（メ
タ）アクリロイルオキシ基を有する単量体の少なくとも
１種と１分子中に１〜２個のエチレン性不飽和二重結合
を有する単量体の少なくとも１種とからなる活性線硬化
性単量体組成物を主たる構成成分とする活性線硬化物か
らなるものを用いることができる。このものは硬度、硬
化性に優れ、さらに耐傷性、可撓性にも優れるので好ま
しい。

【００２３】１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単量体としては１分子中に３個以上
のアルコール性水酸基を有する多価アルコールの該水酸
基が３個以上（メタ）アクリル酸のエステル化物となっ
ている化合物を用いることができ、例えばペンタエリス
リトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレートなどである。これらの単量
体は１種または２種以上混合して使用することができ
る。

【００２４】１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単量体の使用割合としては重合性単
量体総量に対して、好ましくは２０〜９０重量％。より
好ましくは３０〜８０重量％。最も好ましくは３０〜７
０重量％である。

【００２５】用いられる単量体の使用割合が２０重量％
未満の場合には硬化被膜は耐傷性に劣り、またその量が
９０重量％を越えると重合による収縮が大きく皮膜に歪
みが残り可撓性が低下するので好ましくない。

【００２６】本発明において、１分子中に１〜２個のエ
チレン性不飽和二重結合を有する単量体としてはラジカ
ル重合性のある通常の単量体であれば特に限定されずに
使用することができる。

【００２７】１分子中に２個のエチレン性不飽和二重結
合を有するものとしては、下記（ａ）〜（ｆ）の（メ
タ）アクリレートなどで、 （ａ）炭素数２〜１２のアルキレングリコールの（メ
タ）アクリル酸ジエステル類：エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）
アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レートなど、 （ｂ）ポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アク
リレート酸ジエステル類：ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートな
ど、 （ｃ）多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル
類：ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートな
ど、 （ｄ）ビスフエノールＡあるいはビスフエノールＡの水
素化物のエチレンオキシドおよびプロピレンオキシド付
加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類：２，２′−ビ
ス（４−アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、
２，２′−ビス（４−アクリロキシプロポキシフェニ
ル）プロパンなど、 （ｅ）ジイソシアネート化合物と２個以上のアルコール
性水酸基含有化合物を予め反応させて得られる末端イソ
シアネート基含有化合物に、さらにアルコール性水酸基
含有（メタ）アクリレートを反応させて得られる分子内
に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するウ
レタン（メタ）アクリレート類など、 （ｆ）分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物に
アクリル酸またはメタクリル酸を反応させて得られる分
子内に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有す
るエポキシ（メタ）アクリレート類など、を本発明にお
いて好ましく用いることができる。

【００２８】１分子中に１個のエチレン性不飽和二重結
合を有するものとしてはメチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ−およびｉ−プロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−、ｓｅｃ−、およびｔ−ブ
チル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メ
タ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル
（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−ビニル−３−メチルピロリドン、Ｎ−
ビニル−５−メチルピロリドンなどを用いることができ
る。これら単量体は１種または２種以上混合使用しても
よい。１分子中に１〜２個のエチレン性不飽和二重結合
を有する単量体の使用割合は、単量体総量に対し、好ま
しくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７０重
量％である。用いられる単量体の使用割合が８０重量％
を越える場合には十分な耐傷性を有する硬化被膜が得ら
れにくいため、好ましくない。また、その割合が１０重
量％未満の場合には膜の可撓性が低下するので好ましく
ない。

【００２９】また、上記表面硬度化層中には紫外線吸収
剤が含有されていることが好ましく、先に述べた紫外線
吸収剤を添加することができるが、上記のような活性線
硬化型アクリルによって表面硬度化層を形成する場合に
は活性線によって反応する官能基を有するもの、例えば
不飽和結合を有する紫外線吸収剤が好ましい。

【００３０】このような不飽和基を有する紫外線吸収剤
としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の
紫外線吸収剤を挙げることができる。中でも２−（２,-
ヒドロキシ５,-メタクリロキシエチルフェニル）- ２Ｈ
- ベンゾトリアゾールが好ましい。このような不飽和基
を含有する紫外線吸収剤は上記の活性線硬化型アクリル
との併用により、紫外線、電子線などの活性線によって
相互に反応し、優れた耐候性と耐傷性を付与することが
できるのである。

【００３１】紫外線吸収剤の添加量としては、活性線硬
化性単量体組成物に対し、１０〜５０重量部が望まし
く、さらに望ましくは１５〜３０重量部である。紫外線
吸収剤の添加量が少ないと耐候性が劣り、添加量が多す
ぎると、活性線による硬化反応が十分行なわれず、膜の
硬度が十分得られない場合がある。

【００３２】本発明において、用いられる活性線硬化性
単量体組成物を硬化させる方法としては、例えば紫外線
を照射する方法を用いることができるが、この場合には
活性線硬化性単量体組成物に光重合開始剤を加えること
が好ましい。

【００３３】光重合開始剤としては、例えば、アセトフ
ェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメ
チルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェ
ノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、
４，４′−ジクロロベンゾフェノン、４，４′−ビスジ
エチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジ
ル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、
メチルベンゾインフォメート、ｐ−イソプロピル−α−
ヒドロキシイソブチルフェノン、α−ヒドロキシイソブ
チルフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセ
トフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トンなどのカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモ
ノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チ
オキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル
チオキサントンなどの硫黄化合物、ベンゾイルパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどのパーオキ
サイド化合物などを用いることができる。これらの光重
合開始剤は単独で使用してもよいし、２種以上組合せて
使用してもよい。光重合開始剤の使用量は活性線硬化性
単量体組成物１００重量部に対し０．０１〜１０重量部
が好ましい。電子線またはガンマ線を硬化手段とする場
合には必ずしも重合開始剤は添加する必要はない。

【００３４】本発明において、用いられる活性線硬化性
単量体組成物には、製造時の熱重合や貯蔵中の暗反応を
防止する目的でハイドロキノン、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、２，５−ｔ−ブチルハイドロキノンなど
の熱重合防止剤を加えておくことが好ましい。添加量と
しては活性線硬化性単量体組成物総重量に対し、好まし
くは０．００５〜０．０５重量％である。

【００３５】用いられる活性線硬化性単量体組成物には
塗工時の作業性の向上、塗工膜厚のコントロールを目的
として、本発明の効果が損なわれない範囲内で有機溶剤
が配合される。有機溶剤としては沸点が５０〜１６０℃
のものが塗工時の作業性、硬化前後の乾燥性の点から好
ましく用いられ、例えばイソプロピルアルコールなどの
アルコール系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトンなどのケトン系溶剤、トルエンなどの芳香族
系溶剤、シクロヘキサノンなどの飽和炭化水素系溶剤な
どである。これらの溶剤は単独あるいは２種以上を混合
して用いることもできる。

【００３６】また本発明に用いられる活性線硬化性単量
体組成物には本発明の効果が損なわれない範囲におい
て、酸化防止剤、光安定剤、レベリング剤、帯電防止剤
などの添加剤が配合されてもよい。また、積層膜の反射
を防止する目的でコロイダルシリカ、アルミナゾル、ア
クリル樹脂などの微粒子を添加してもよい。

【００３７】活性線硬化性単量体組成物の塗布方法とし
ては、例えば刷毛塗、浸漬塗、ナイフ塗、ロール塗、ス
プレー塗、回転塗（スピンナーなど）などを用いること
ができる。

【００３８】本発明を実施するにあたり、用いられる活
性線とは紫外線、電子線、放射線（α線、β線、γ線な
ど）などのアクリル系ビニル基を重合しうる電磁波であ
る。紫外線が簡便であり好ましく、紫外線源としては、
例えば、紫外線蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高
圧水銀灯、キセノン灯、炭素アーク灯などを用いること
ができる。また、電子線方式は装置が高価で不活性気体
下での操作を必要とされるが表面硬度化層中に光重合開
始剤や光増感剤などを含有させなくてもよいので、好ま
しく用いることができる。

【００３９】活性線硬化性単量体組成物の硬化反応時
に、その雰囲気中に窒素ガスを導入し、酸素濃度を小さ
くすることによって、低エネルギーでの硬化が可能とす
ることができる。特に本発明において、耐候性を付与す
るため紫外線吸収剤を添加するため、紫外線による硬化
反応ではその硬化を迅速に行なうためにはその雰囲気中
に窒素ガスを導入し、酸素濃度を１０％以下にすること
が望ましい。

【００４０】表面硬度化層の厚みは、特に限定されず用
途に応じて適宜選択されるが、通常は好ましくは０．５
μｍ以上１０μｍ、より好ましくは２μｍ〜６μｍであ
る。表面硬度化層の厚さが１μｍ未満の場合表面硬度が
不十分で傷がつきやすく、１０μｍを越える場合には硬
化膜が脆くなり好ましくない。

【００４１】本発明の太陽電池カバー用積層フィルム
は、防眩性や、光線の低い入射角時での効率向上のた
め、表面反射率を３０％以下とするのがよく、より好ま
しくは１５％以下とするのが望ましい。

【００４２】表面反射率を低くするには、表面硬度化層
に光線透過率を阻害しない程度にシリカや酸化チタンな
どの無機粒子、アクリル微細ビーズやシリコーン樹脂な
どの有機粒子を添加する方法や、基材の熱可塑性フィル
ムをサンドマット法などで粗面化しておく方法、またエ
ンボス加工などの後処理方法などを用いることができ
る。

【００４３】また、上記太陽電池カバー用積層フィルム
の非塗工面に、アクリル酸エステル系などの粘着剤、ポ
リエステル系やエポキシ系などの接着剤、ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル、エチレン・エチルアクリレ
ート、アイオノマーなどの樹脂層を形成し、太陽電池と
貼り合わせることで、よりコンパクトでフレキシブルな
構成とすることができる。

【００４４】

【特性の測定、評価】

（イ）耐候促進劣化テスト 紫外線劣化促進試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ
−Ｗ１３１（岩崎電気（株）製）を用いて、下記の条件
で照射サイクルテストを行ない、フィルムの色目変化お
よび光線透過率、ヘイズ変化を測定した。

【００４５】ライト８時間（照度：１００ｍｗ／ｃ
ｍ² 、温湿度：６０℃×５０％ＲＨ）、デュー８時間
（温湿度：３５℃×１００％ＲＨ（結露））、レスト８
時間（温湿度：３５℃×７０％ＲＨ）で照射１サイクル
とする。

【００４６】（ロ）光線透過率、ヘイズ 直読ヘイズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験機
（株）製）を用いて耐候促進劣化テスト前後の光線透過
率、ヘイズを測定した。

【００４７】（ハ）色目変化 アイスーパーＵＶテスター照射前後のフィルムの色目変
化を肉眼で判定し、△以上を良好とした。

【００４８】○：変化なし △：僅かに黄色く変化している。

【００４９】×：黄褐色に変化している。

【００５０】（ニ）耐傷性 ＃００００スチールウールで積層フィルム表面を１０往
復擦ったときの膜の傷つきの程度で判定し、△以上を良
好とした。

【００５１】○：全く傷がつかない。

【００５２】△：僅かに傷がつく。

【００５３】×：傷がはっきり分かる。

【００５４】（ホ）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて、各種硬度の鉛筆で積層フ
ィルムの表面を引っ掻き、傷が発生したときの鉛筆の硬
さで示した。

【００５５】（ヘ）太陽電池の起電力 太陽電池（ＳＢＣ−５４１、シャープ（株）製）に耐候
促進劣化テスト前後の太陽電池カバー用積層フィルムを
貼り付け、２０Ｗ白色蛍光灯下での太陽電池の起電力を
評価した。

【００５６】（ト）光反射率 日立分光光度計Ｕ３４１０を用いて耐候促進劣化テスト
前後の光反射率を測定した。

【００５７】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明について更に
詳しく説明する。

【００５８】実施例１ 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ
（株）製“ルミラー”（東レ株式会社登録商標）タイプ
Ｔ６０、厚み１００μｍ）の片面に下記する配合のＡ層
を塗布後の厚みが２μｍとなるように塗布し、１２０℃
１分乾燥した。さらに、このＡ層上に下記する配合の耐
候性表面硬度化層（Ｂ）層を、硬化後の厚みが４μｍに
なるように塗布し、８０℃の熱風乾燥機で溶媒を乾燥し
た後、コンベア式メタハライドランプ（アイグラフィッ
ク社製）で紫外線光量３００ｍＪ／ｃｍ² を照射し硬化
させた。この積層フィルムを太陽電池カバー用積層フィ
ルムとした。

【００５９】 （Ａ）層の塗料組成 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（３０ｗｔ％）共重合メチルメタクリレ ート ９５部 変性飽和ポリエステル樹脂（日本化工塗料（株）ニッカコートＦＳ−１２） ４部 メチル化メラミン（三井サイテック（株）製サイメル３７０） １部 トルエン ２００部 メチルエチルケトン ２００部 （Ｂ）層の塗料組成 ２−（２′−ヒドロキシ５′メタクリロキシエチルフェニル） −２Ｈ−ベンゾトリアゾール ２０部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ６８部 アクリルオリゴマー（共栄社化学（株）製アロニックスＭ−７１００） ８部 ２−ヒドロキシプロピルアクリレート ４部 イルガキュアー１８３（チバガイギー社製） ４部 トルエン １５６部 メチルエチルケトン １５６部 実施例２ 実施例１のＢ層の固形分１００部に対して、表面疎水化
シリカ微粒子サイロホービック１００（富士デヴィソン
化学（株）製）を１５部添加した以外は実施例１と同様
にして、太陽電池カバー用積層フィルムを作成した。

【００６０】実施例３ 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ
（株）製“ルミラー”タイプＴ６０、厚み１００μｍ）
のかわりにサンドマット加工を行なった二軸配向ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製“ルミラ
ー”タイプＥ０６、厚み１００μｍ）を用いた以外は実
施例１と同様にして、太陽電池カバー用積層フィルムを
作成した。

【００６１】実施例４ 実施例１のＢ層の固形分１００部に対して、高密度ポリ
エチレン微粉末フロービーズＨＥ−５０２３（住友精化
（株）製）を１５部添加した以外は実施例１と同様にし
て、太陽電池カバー用積層フィルムを作成した。

【００６２】実施例５ 実施例１のＢ層の固形分１００部に対して、沈降製改良
シリカ系艶消剤ニップシールＥ−１０１１（日本シリカ
工業（株）製）を１５部添加した以外は実施例１と同様
にして、太陽電池カバー用積層フィルムを作成した。

【００６３】実施例６ 実施例１のＢ層の塗料を易接着二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ（株）製“ルミラー”タイ
プＱ９０、厚み１００μｍ）の片面に、硬化後の厚みが
４μｍになるように塗布し、８０℃の熱風乾燥機で溶媒
を乾燥した後、コンベア式メタハライドランプ（アイグ
ラフィック社製）で紫外線光量３００ｍＪ／ｃｍ² を照
射し硬化させた。この積層フィルムを太陽電池カバー用
積層フィルムとした。

【００６４】実施例７ 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ
（株）製“ルミラー”タイプＴ６０、厚み１００μｍ）
の片面に実施例１のＡ層を塗布後の厚みが２μｍとなる
ように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。さらに、こ
のＡ層上に実施例１のＢ層の紫外線吸収剤（２−（２′
−ヒドロキシ５′メタクリロキシエチルフェニル）−２
Ｈ−ベンゾトリアゾール）を、除いた塗料組成のものを
硬化後の厚みが４μｍになるように塗布し、８０℃の熱
風乾燥機で溶媒を乾燥した後、コンベア式メタハライド
ランプ（アイグラフィック社製）で紫外線光量３００ｍ
Ｊ／ｃｍ² を照射し硬化させた。この積層フィルムを太
陽電池カバー用積層フィルムとした。

【００６５】比較例１ ベンゾトリアゾール系反応性紫外線吸収剤（２−（２′
−ヒドロキシ５′メタクリロキシエチルフェニル）−２
Ｈ−ベンゾトリアゾール）とメチルメタクリレート（共
重合比＝３０／７０ｗｔ％）を共重合させてなる樹脂を
トルエン／メチルエチルケトン（７０／３０）の混合溶
媒に溶解し固形分２０％の溶液とした。この溶液を二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１００
μｍ）の片面に塗布後の厚みが５μｍとなるように塗布
し、１２０℃で２分間乾燥し、積層フィルムを得た。こ
のフィルムを比較例１とする。

【００６６】比較例２ 実施例１のＡ層の塗料組成のベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤（３０ｗｔ％）共重合メチルメタクリレートの
かわりにメチルメタクリレート樹脂のみを使用し、Ａ層
を塗布後の厚みが２μｍとなるように塗布し、１２０℃
で１分間乾燥した。さらに、このＡ層上に、Ｂ層の紫外
線吸収剤（２−（２′−ヒドロキシ５′メタクリロキシ
エチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール）を除い
た塗料組成のものを硬化後の厚みが４μｍになるように
塗布し、８０℃の熱風乾燥機で溶媒を乾燥した後、コン
ベア式メタハライドランプ（アイグラフィック社製）で
紫外線光量３００ｍＪ／ｃｍ² を照射し硬化させた。こ
の積層フィルムを太陽電池カバー用積層フィルムとし
た。

【００６７】比較例３ 積層膜を設けない厚み１００μｍの基材ポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルムを太陽電池カバー用フィ
ルムとして用いた。

【００６８】以上の各実施例、各比較例の太陽電池カバ
ー用フィルムの各種特性を評価した結果を表１に示し
た。

【００６９】本発明の積層フィルムは、耐候性、光透過
性等に優れていることがわかる。

【００７０】

【表１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性フィルムの少なくとも片面に、紫
   外線吸収層が積層され、該紫外線吸収層を設けた表面の
   鉛筆硬度がＨ以上であることを特徴とする太陽電池カバ
   ー用積層フィルム。
2. 【請求項２】紫外線吸収層が２層以上よりなる構成であ
   って、少なくとも１層に紫外線吸収剤を含有することを
   特徴とする請求項１記載の太陽電池カバー用積層フィル
   ム。
3. 【請求項３】紫外線吸収層側表面から測定した光反射率
   が３０％以下であることを特徴とする請求項１または２
   に記載の太陽電池カバー用積層フィルム。