JPH11286597A - 摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物および樹脂成形体 - Google Patents
摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物および樹脂成形体Info
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- JPH11286597A JPH11286597A JP10091463A JP9146398A JPH11286597A JP H11286597 A JPH11286597 A JP H11286597A JP 10091463 A JP10091463 A JP 10091463A JP 9146398 A JP9146398 A JP 9146398A JP H11286597 A JPH11286597 A JP H11286597A
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- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
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- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/175—Amines; Quaternary ammonium compounds containing COOH-groups; Esters or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】摺動性、難燃性性に優れる樹脂組成物およびこ
れらの樹脂組成物を溶融成形して得られる樹脂成形体の
提供。 【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）変性
されたポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）ＨＯＯＣ−Ｒ−Ｎ
Ｈ2 で表される化合物（ただし、式中Ｒは、炭素数５以
上のアルキレン基、アルキリデン基、オリゴメチレン
基、または、置換基を有してもよいフェニレン基、もし
くは、ナフチレン基を示す。）、および、、（Ｄ）特定
の芳香族系のリン酸エステルを含有する摺動性と難燃性
に優れる樹脂組成物。
れらの樹脂組成物を溶融成形して得られる樹脂成形体の
提供。 【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）変性
されたポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）ＨＯＯＣ−Ｒ−Ｎ
Ｈ2 で表される化合物（ただし、式中Ｒは、炭素数５以
上のアルキレン基、アルキリデン基、オリゴメチレン
基、または、置換基を有してもよいフェニレン基、もし
くは、ナフチレン基を示す。）、および、、（Ｄ）特定
の芳香族系のリン酸エステルを含有する摺動性と難燃性
に優れる樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動性、難燃性に
優れる樹脂組成物およびこれらの樹脂組成物を溶融成形
して得られる樹脂成形体に関する。本発明は、とりわけ
ＯＡ機器や家電製品等の機構部品やケースに好適な材料
を提供するものである。
優れる樹脂組成物およびこれらの樹脂組成物を溶融成形
して得られる樹脂成形体に関する。本発明は、とりわけ
ＯＡ機器や家電製品等の機構部品やケースに好適な材料
を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＯＡ機器や家電製品などの摺動部分に
は、耐熱性、耐衝撃性、電気特性に優れ、寸法安定性も
良好なことから、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹
脂とも記す）が広く採用されている。ＯＡ機器や家電製
品などに使用されるには、燃え難いことも必要であり、
ＰＣ樹脂の難燃化が検討されている。ＰＣ樹脂を難燃化
する技術として、臭素化ビフェニルやテトラブロモビス
フェノールＡ等の臭素系難燃化剤を添加する方法（例え
ば、西沢仁著、高分子難燃化の技術と応用、２４２頁等
参照）や、特開平４−３００９６８号公報に開示される
リン酸エステル化合物を添加する方法等が知られてい
る。しかし、臭素系難燃化剤を添加したものは、難燃性
は向上するが、焼却廃棄時にダイオキシン類が発生する
ために、環境汚染を引き起こすという問題があった。ま
た、リン酸エステル化合物を添加したものは、難燃性は
向上するが、摺動性、衝撃強度が低下するという問題が
あった。一方、ＰＣ樹脂、ポリオレフィン樹脂、変性ポ
リオレフィン樹脂、および、アミノカルボン酸からなる
ＰＣ／ポリオレフィン系樹脂組成物が、特開平８−１５
７６６４号公報に提案されている。この組成物は、元
来、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂との相溶性が低いた
めに、射出成形等の成形法によっては成形品にした場合
に、起こりうる層状剥離を有効に阻止したもので、摺動
性にも優れた組成物であるが、難燃性は兼ね備えていな
いものであった。また、特公平１−１７５０１号公報に
は、ＰＣ樹脂とアクリルニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体からなる樹脂組成物が開示されており、この
組成物も摺動性には優れるものの、難燃性には劣るもの
であった。このように、摺動性と難燃性のバランスのと
れたＰＣ系樹脂組成物は、工業的に未だ得られていな
い。
は、耐熱性、耐衝撃性、電気特性に優れ、寸法安定性も
良好なことから、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹
脂とも記す）が広く採用されている。ＯＡ機器や家電製
品などに使用されるには、燃え難いことも必要であり、
ＰＣ樹脂の難燃化が検討されている。ＰＣ樹脂を難燃化
する技術として、臭素化ビフェニルやテトラブロモビス
フェノールＡ等の臭素系難燃化剤を添加する方法（例え
ば、西沢仁著、高分子難燃化の技術と応用、２４２頁等
参照）や、特開平４−３００９６８号公報に開示される
リン酸エステル化合物を添加する方法等が知られてい
る。しかし、臭素系難燃化剤を添加したものは、難燃性
は向上するが、焼却廃棄時にダイオキシン類が発生する
ために、環境汚染を引き起こすという問題があった。ま
た、リン酸エステル化合物を添加したものは、難燃性は
向上するが、摺動性、衝撃強度が低下するという問題が
あった。一方、ＰＣ樹脂、ポリオレフィン樹脂、変性ポ
リオレフィン樹脂、および、アミノカルボン酸からなる
ＰＣ／ポリオレフィン系樹脂組成物が、特開平８−１５
７６６４号公報に提案されている。この組成物は、元
来、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂との相溶性が低いた
めに、射出成形等の成形法によっては成形品にした場合
に、起こりうる層状剥離を有効に阻止したもので、摺動
性にも優れた組成物であるが、難燃性は兼ね備えていな
いものであった。また、特公平１−１７５０１号公報に
は、ＰＣ樹脂とアクリルニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体からなる樹脂組成物が開示されており、この
組成物も摺動性には優れるものの、難燃性には劣るもの
であった。このように、摺動性と難燃性のバランスのと
れたＰＣ系樹脂組成物は、工業的に未だ得られていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、摺動
性、難燃性に優れる樹脂組成物およびこれらの樹脂組成
物を溶融成形して得られる樹脂成形体を提供することで
ある。
性、難燃性に優れる樹脂組成物およびこれらの樹脂組成
物を溶融成形して得られる樹脂成形体を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者等は、ポリカーボ
ネート樹脂に、変性されたポリオレフィン樹脂とアミノ
カルボン酸からなる相溶化剤と、特定のリン酸エステル
系の難燃化剤とを添加すると、リン酸エステル系の難燃
化剤が、難燃化剤として作用するばかりでなく、摺動初
期の摩耗量を低減する摺動剤としても作用することを見
出し、これにより、ポリカーボネート樹脂と、変性され
たポリオレフィン樹脂とアミノカルボン酸からなる相溶
化剤と、リン酸エステル系の難燃化剤とを含有する樹脂
組成物が、摺動性と難燃性に優れることを見出し、本発
明を完成させたものである。
ネート樹脂に、変性されたポリオレフィン樹脂とアミノ
カルボン酸からなる相溶化剤と、特定のリン酸エステル
系の難燃化剤とを添加すると、リン酸エステル系の難燃
化剤が、難燃化剤として作用するばかりでなく、摺動初
期の摩耗量を低減する摺動剤としても作用することを見
出し、これにより、ポリカーボネート樹脂と、変性され
たポリオレフィン樹脂とアミノカルボン酸からなる相溶
化剤と、リン酸エステル系の難燃化剤とを含有する樹脂
組成物が、摺動性と難燃性に優れることを見出し、本発
明を完成させたものである。
【０００５】すなわち、本願第１の発明は、 （Ａ）ポリカーボネート樹脂 （Ｂ）変性されたポリオレフィン系樹脂 （Ｃ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＮＨ2 で表される化合物 （ただし、式中Ｒは、炭素数５以上のアルキレン基、ア
ルキリデン基、オリゴメチレン基、または、置換基を有
してもよいフェニレン基、もしくは、ナフチレン基を示
す。）、および、 （Ｄ）下記式（１）で表される化合物
ルキリデン基、オリゴメチレン基、または、置換基を有
してもよいフェニレン基、もしくは、ナフチレン基を示
す。）、および、 （Ｄ）下記式（１）で表される化合物
【化２】 （ただし、式中、Ａｒはフェニル基を、Ａｒ’基はフェ
ニレン基、ビフェニレン基、および２，２−プロピリデ
ンジフェニレン基からなる群から選択される少なくとも
１つの官能基を示し、ＡｒとＡｒ’はいずれも置換基を
有してもよい。ｎは１以上の整数を示す。）を含有する
摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第１の
発明の樹脂組成物において、各成分の配合割合が、
（Ａ）７０〜９７重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、
（Ｃ）０．０１〜５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％であ
るのが好ましい。（Ｂ）成分は、変性されて極性基を有
するポリオレフィン樹脂が好ましい。さらに好ましく
は、極性基はカルボキシル基のような酸基、酸無水物基
のような酸誘導体、エポキシ基からなる群から選択され
る少なくとも１種である。
ニレン基、ビフェニレン基、および２，２−プロピリデ
ンジフェニレン基からなる群から選択される少なくとも
１つの官能基を示し、ＡｒとＡｒ’はいずれも置換基を
有してもよい。ｎは１以上の整数を示す。）を含有する
摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第１の
発明の樹脂組成物において、各成分の配合割合が、
（Ａ）７０〜９７重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、
（Ｃ）０．０１〜５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％であ
るのが好ましい。（Ｂ）成分は、変性されて極性基を有
するポリオレフィン樹脂が好ましい。さらに好ましく
は、極性基はカルボキシル基のような酸基、酸無水物基
のような酸誘導体、エポキシ基からなる群から選択され
る少なくとも１種である。
【０００６】本願第２の発明は、上記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）成分に、さら
に、（Ｅ）ポリオレフィン樹脂を含有する摺動性と難燃
性に優れる樹脂組成物である。本願第２の発明の樹脂組
成物において、各成分の配合割合が、（Ａ）７０〜９６
重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、（Ｃ）０．０１〜５重
量％、（Ｄ）１〜１０重量％、（Ｅ）１〜２０重量％で
あるのが好ましい。
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）成分に、さら
に、（Ｅ）ポリオレフィン樹脂を含有する摺動性と難燃
性に優れる樹脂組成物である。本願第２の発明の樹脂組
成物において、各成分の配合割合が、（Ａ）７０〜９６
重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、（Ｃ）０．０１〜５重
量％、（Ｄ）１〜１０重量％、（Ｅ）１〜２０重量％で
あるのが好ましい。
【０００７】本願第３の発明は、上記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、および、（Ｅ）
成分に、さらに、（Ｆ）フッ素樹脂を含有する摺動性と
難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第３の発明の樹
脂組成物において、各成分の配合割合が、（Ａ）７０〜
９６重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、（Ｃ）０．０１〜
５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％、（Ｅ）１〜２０重量
％、（Ｆ）０．０１〜２重量％であるのが好ましい。
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、および、（Ｅ）
成分に、さらに、（Ｆ）フッ素樹脂を含有する摺動性と
難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第３の発明の樹
脂組成物において、各成分の配合割合が、（Ａ）７０〜
９６重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、（Ｃ）０．０１〜
５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％、（Ｅ）１〜２０重量
％、（Ｆ）０．０１〜２重量％であるのが好ましい。
【０００８】本願第４の発明は、上記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）成分に、さら
に、（Ｇ）ジエン系ゴム、芳香族系ビニル化合物とシア
ン化ビニル化合物との共重合体、および、ジエン系ゴム
と該共重合体とのグラフト重合体を含有する樹脂を含有
する摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第
４の発明の樹脂組成物において、各成分の配合割合が、
（Ａ）５０〜９５重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、
（Ｃ）０．０１〜５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％、
（Ｇ）４〜４０重量％であるのが好ましい。
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）成分に、さら
に、（Ｇ）ジエン系ゴム、芳香族系ビニル化合物とシア
ン化ビニル化合物との共重合体、および、ジエン系ゴム
と該共重合体とのグラフト重合体を含有する樹脂を含有
する摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第
４の発明の樹脂組成物において、各成分の配合割合が、
（Ａ）５０〜９５重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、
（Ｃ）０．０１〜５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％、
（Ｇ）４〜４０重量％であるのが好ましい。
【０００９】本願第５の発明は、上記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）成分に、さら
に、（Ｆ）成分、および、（Ｇ）成分を含有する摺動性
と難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第５の発明の
樹脂組成物において、各成分の配合割合が、（Ａ）５０
〜９５重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、（Ｃ）０．０１
〜５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％、（Ｆ）０．０１〜
２重量％、（Ｇ）４〜４０重量％であるのが好ましい。
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）成分に、さら
に、（Ｆ）成分、および、（Ｇ）成分を含有する摺動性
と難燃性に優れる樹脂組成物である。本願第５の発明の
樹脂組成物において、各成分の配合割合が、（Ａ）５０
〜９５重量％、（Ｂ）１〜２０重量％、（Ｃ）０．０１
〜５重量％、（Ｄ）１〜１０重量％、（Ｆ）０．０１〜
２重量％、（Ｇ）４〜４０重量％であるのが好ましい。
【００１０】本願第６の発明は、上記本願第１〜５の発
明に係る樹脂組成物を溶融成形して得られる摺動性と難
燃性に優れる樹脂成形体である。
明に係る樹脂組成物を溶融成形して得られる摺動性と難
燃性に優れる樹脂成形体である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の樹脂組成物と樹
脂成形体について、詳細に説明する。
脂成形体について、詳細に説明する。
【００１２】（本願第１の発明）本願第１の発明は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）
成分を含有する樹脂組成物である。 （Ａ）ＰＣ樹脂 本願第１の発明の（Ａ）成分として用いられるＰＣ樹脂
は、芳香族ジヒドロキシ化合物、または、これと少量の
ポリヒドロキシ化合物と、ホスゲン、炭酸、もしくはそ
のジエステルとを反応させることによって得られる熱可
塑性芳香族ポリカーボネート重合体である。該ジエステ
ルとしては、例えばジフェニルカーボネート等が挙げら
れる。芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝
ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、
テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられ
る。これらのなかでも耐熱性、機械的特性、成形性等に
優れる樹脂組成物を得ることができる点で、ビスフェノ
ールＡが好ましい。これらは、１種単独でも２種以上の
混合物としても用いられる。２種以上の混合物として
は、ビスフェノールＡとテトラメチルビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＡとテトラブロモビスフェノールＡ
の組み合わせが好ましい。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および、（Ｄ）
成分を含有する樹脂組成物である。 （Ａ）ＰＣ樹脂 本願第１の発明の（Ａ）成分として用いられるＰＣ樹脂
は、芳香族ジヒドロキシ化合物、または、これと少量の
ポリヒドロキシ化合物と、ホスゲン、炭酸、もしくはそ
のジエステルとを反応させることによって得られる熱可
塑性芳香族ポリカーボネート重合体である。該ジエステ
ルとしては、例えばジフェニルカーボネート等が挙げら
れる。芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝
ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、
テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェ
ニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられ
る。これらのなかでも耐熱性、機械的特性、成形性等に
優れる樹脂組成物を得ることができる点で、ビスフェノ
ールＡが好ましい。これらは、１種単独でも２種以上の
混合物としても用いられる。２種以上の混合物として
は、ビスフェノールＡとテトラメチルビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＡとテトラブロモビスフェノールＡ
の組み合わせが好ましい。
【００１３】なお、本発明で（Ａ）成分として用いられ
るＰＣ樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８、２８０℃、荷重：２．１６ｋｇ）が、
１〜３０ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに４〜
２０ｇ／１０分であるものがより好ましい。ＭＦＲが１
ｇ／１０分未満では、得られる樹脂組成物の成形加工性
が劣り、また、３０ｇ／１０分を超えると、樹脂組成物
から得られる樹脂成形体の衝撃強度が低下する。（Ａ）
成分として用いられるＰＣ樹脂の分子量は、特に限定さ
れないが、好ましくは数平均分子量１０００〜１０００
００（ポリスチレン換算）、さらに好ましくは、５００
０〜４００００である。分子量が１０００未満では、得
られる樹脂組成物の衝撃強度等の特性値が低下し、１０
００００超であると、成形加工性が低下する。
るＰＣ樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８、２８０℃、荷重：２．１６ｋｇ）が、
１〜３０ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに４〜
２０ｇ／１０分であるものがより好ましい。ＭＦＲが１
ｇ／１０分未満では、得られる樹脂組成物の成形加工性
が劣り、また、３０ｇ／１０分を超えると、樹脂組成物
から得られる樹脂成形体の衝撃強度が低下する。（Ａ）
成分として用いられるＰＣ樹脂の分子量は、特に限定さ
れないが、好ましくは数平均分子量１０００〜１０００
００（ポリスチレン換算）、さらに好ましくは、５００
０〜４００００である。分子量が１０００未満では、得
られる樹脂組成物の衝撃強度等の特性値が低下し、１０
００００超であると、成形加工性が低下する。
【００１４】（Ａ）成分として用いられるＰＣ樹脂の含
有量は、好ましくは７０〜９７重量％、さらに好ましく
は、８０〜９７重量％、より好ましくは、８５〜９５重
量％である。含有量が７０重量％未満であると、得られ
る樹脂組成物の耐熱性、耐衝撃性、寸法精度が低下し、
９７重量％を超えると、得られる樹脂組成物の摺動性が
劣る。
有量は、好ましくは７０〜９７重量％、さらに好ましく
は、８０〜９７重量％、より好ましくは、８５〜９５重
量％である。含有量が７０重量％未満であると、得られ
る樹脂組成物の耐熱性、耐衝撃性、寸法精度が低下し、
９７重量％を超えると、得られる樹脂組成物の摺動性が
劣る。
【００１５】（Ｂ）変性されたポリオレフィン樹脂 （Ｂ）成分は、ポリオレフィン樹脂の変性されたもので
あって、ポリオレフィン樹脂が変性されたものであれば
特に限定されない。好ましくは、（Ｂ）成分は、変性さ
れて極性基を有するポリオレフィン樹脂である。変性を
受けるポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン系
やポリエチレン系の樹脂、例えば、結晶性ポリプロピレ
ンホモポリマー、結晶性ポリエチレン−ポリプロピレン
ブロック共重合体、結晶性ポリエチレン−ポリプロピレ
ンランダム共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエ
チレン、流動性超高分子量ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が
挙げられる。これらの中でも、高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、および、
流動性超高分子量ポリエチレンが、得られる組成物の摺
動性向上の観点から好ましい。（Ｂ）成分は、上述のよ
うに、これらのポリオレフィン樹脂が変性されて極性基
を有するものが好ましい。さらに好ましくは、極性基
は、エポキシ基、カルボキシル基のような酸基、およ
び、酸無水物基のような酸の誘導体からなる群から選択
される少なくとも１種の官能基である。具体的には、上
述したポリオレフィン樹脂に、エポキシ基、カルボキシ
ル基、および、酸無水物基等の極性基を含むモノマーを
共重合させたものを好ましく用いることができ、さらに
は、グラフト共重合させたものをより好ましく用いるこ
とができる。
あって、ポリオレフィン樹脂が変性されたものであれば
特に限定されない。好ましくは、（Ｂ）成分は、変性さ
れて極性基を有するポリオレフィン樹脂である。変性を
受けるポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン系
やポリエチレン系の樹脂、例えば、結晶性ポリプロピレ
ンホモポリマー、結晶性ポリエチレン−ポリプロピレン
ブロック共重合体、結晶性ポリエチレン−ポリプロピレ
ンランダム共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエ
チレン、流動性超高分子量ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が
挙げられる。これらの中でも、高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、および、
流動性超高分子量ポリエチレンが、得られる組成物の摺
動性向上の観点から好ましい。（Ｂ）成分は、上述のよ
うに、これらのポリオレフィン樹脂が変性されて極性基
を有するものが好ましい。さらに好ましくは、極性基
は、エポキシ基、カルボキシル基のような酸基、およ
び、酸無水物基のような酸の誘導体からなる群から選択
される少なくとも１種の官能基である。具体的には、上
述したポリオレフィン樹脂に、エポキシ基、カルボキシ
ル基、および、酸無水物基等の極性基を含むモノマーを
共重合させたものを好ましく用いることができ、さらに
は、グラフト共重合させたものをより好ましく用いるこ
とができる。
【００１６】エポキシ基を含むモノマーとしては、例え
ば、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルマレ
ート、ブチルグリシジルフマレート、プロピルグリシジ
ルフマレート、グリシジルアクリレート、Ｎ−（４−
（２，３−エポキシ）−３，５−ジメチル）アクリルア
ミド等が好ましく挙げられる。カルボキシル基を含むモ
ノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸等が挙げられる。また、酸無水物を含むモノマーとし
ては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水
シトラコン酸等が挙げられる。上述の極性基を有するモ
ノマーの中でも、反応性及び入手の容易さから、アクリ
ル酸、無水マレイン酸が好適である。
ば、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルマレ
ート、ブチルグリシジルフマレート、プロピルグリシジ
ルフマレート、グリシジルアクリレート、Ｎ−（４−
（２，３−エポキシ）−３，５−ジメチル）アクリルア
ミド等が好ましく挙げられる。カルボキシル基を含むモ
ノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸等が挙げられる。また、酸無水物を含むモノマーとし
ては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水
シトラコン酸等が挙げられる。上述の極性基を有するモ
ノマーの中でも、反応性及び入手の容易さから、アクリ
ル酸、無水マレイン酸が好適である。
【００１７】変性されたポリオレフィン樹脂のメルトフ
ローレイト（ＭＦＲ）は、特に限定されないが、好まし
くは、ポリプロピレン系樹脂の場合、０．１〜６０ｇ／
１０分（２３０℃で、荷重：２．１６ｋｇ）であり、ポ
リエチレン系樹脂の場合、０．１〜６０ｇ／１０分（１
９０℃、荷重２．１６ｋｇ）である。この値よりＭＦＲ
が小さい場合は、得られる樹脂組成物の成形加工性が低
下し、この値よりＭＦＲが大きい場合は、機械的強度が
低下する。
ローレイト（ＭＦＲ）は、特に限定されないが、好まし
くは、ポリプロピレン系樹脂の場合、０．１〜６０ｇ／
１０分（２３０℃で、荷重：２．１６ｋｇ）であり、ポ
リエチレン系樹脂の場合、０．１〜６０ｇ／１０分（１
９０℃、荷重２．１６ｋｇ）である。この値よりＭＦＲ
が小さい場合は、得られる樹脂組成物の成形加工性が低
下し、この値よりＭＦＲが大きい場合は、機械的強度が
低下する。
【００１８】（Ｂ）成分は、後述する（Ｃ）成分と反応
し、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂との両方に相溶性を
有する相溶化剤を発生すると考えられる。このため、前
記（Ａ）成分であるＰＣ樹脂と（Ｂ）成分の分散性が良
好となり、得られる樹脂組成物の摺動性が向上し、さら
に、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂との低相溶性により
起こりうる、樹脂組成物から得られる樹脂成形品の層状
剥離の改善効果が向上する。
し、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂との両方に相溶性を
有する相溶化剤を発生すると考えられる。このため、前
記（Ａ）成分であるＰＣ樹脂と（Ｂ）成分の分散性が良
好となり、得られる樹脂組成物の摺動性が向上し、さら
に、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂との低相溶性により
起こりうる、樹脂組成物から得られる樹脂成形品の層状
剥離の改善効果が向上する。
【００１９】変性されたポリオレフィン樹脂を製造する
方法は、いかなる方法を用いても良い。例えば、二軸押
出機、バンバリーミキサー、ニーダー型混練機などを用
いて、ラジカル開始剤の存在下もしくは不存在下で、ポ
リオレフィン系樹脂と極性基を有するモノマーとを溶融
混練する方法、ポリオレフィン系樹脂を構成するモノマ
ーと、極性基を有するモノマーとを共重合させる方法等
が挙げられる。変性されたポリオレフィン樹脂における
極性基を有するモノマーの含有量は、０．０１〜１０重
量％が好ましく、０．１〜５重量％がより好ましい。極
性基を有するモノマーの含有量がこの範囲よりも少ない
と、得られる樹脂組成物におけるＰＣ樹脂とポリオレフ
ィン系樹脂との相溶性が低下して樹脂組成物から得られ
る樹脂成形体に層状剥離が生じたり、得られる樹脂組成
物の摺動性が低下する。一方、この範囲より多いと耐熱
性等が低下する。
方法は、いかなる方法を用いても良い。例えば、二軸押
出機、バンバリーミキサー、ニーダー型混練機などを用
いて、ラジカル開始剤の存在下もしくは不存在下で、ポ
リオレフィン系樹脂と極性基を有するモノマーとを溶融
混練する方法、ポリオレフィン系樹脂を構成するモノマ
ーと、極性基を有するモノマーとを共重合させる方法等
が挙げられる。変性されたポリオレフィン樹脂における
極性基を有するモノマーの含有量は、０．０１〜１０重
量％が好ましく、０．１〜５重量％がより好ましい。極
性基を有するモノマーの含有量がこの範囲よりも少ない
と、得られる樹脂組成物におけるＰＣ樹脂とポリオレフ
ィン系樹脂との相溶性が低下して樹脂組成物から得られ
る樹脂成形体に層状剥離が生じたり、得られる樹脂組成
物の摺動性が低下する。一方、この範囲より多いと耐熱
性等が低下する。
【００２０】本願第１の発明に係る樹脂組成物における
（Ｂ）成分の含有量は、好ましくは１〜２０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜１５重量％である。（Ｂ）成
分の含有量が上記範囲よりも大きい場合は、得られる樹
脂組成物の機械的強度、耐熱性が低下し、上記範囲より
も少ない場合は、（Ａ）成分であるＰＣ樹脂とポリオレ
フィン樹脂との相溶性が低下し、層状剥離を生じるとと
もに、摺動性も低下する。
（Ｂ）成分の含有量は、好ましくは１〜２０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜１５重量％である。（Ｂ）成
分の含有量が上記範囲よりも大きい場合は、得られる樹
脂組成物の機械的強度、耐熱性が低下し、上記範囲より
も少ない場合は、（Ａ）成分であるＰＣ樹脂とポリオレ
フィン樹脂との相溶性が低下し、層状剥離を生じるとと
もに、摺動性も低下する。
【００２１】（Ｃ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＮＨ2 で表される化
合物 （Ｃ）成分は、ＨＯＯＣ−Ｒ−ＮＨ2 で表されるアミノ
カルボン酸化合物である。式中Ｒは、炭素数５以上のア
ルキレン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、フェ
ニレン基またはナフチレン基を示し、フェニレン基、ナ
フチレン基は置換基を有してもよい。Ｒの炭素数の上限
は、特に限定されないが、好ましくは、２０以下、より
好ましくは、１２以下がよい。炭素数が非常に大きい化
合物は、工業的に入手が困難になるばかりでなく、得ら
れた組成物の耐熱性が低下する。Ｒの炭素数が、５未満
の場合は、組成物の製造中に蒸発、昇華し易い。アルキ
レン基としては、例えば、ペンチレン基（−Ｃ5 Ｈ
10−）、ヘキシレン基（−Ｃ6 Ｈ12−）等が挙げられ
る。アルキリデン基としては、直鎖型、分岐型、脂環型
の基の何れでも良い。オリゴメチレン基としては、例え
ば、エチレン基が直鎖状に５〜２０個結合した構造のも
のが挙げられ、フェニレン基としては、ｐ−フェニレン
基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基、４，４−ジ
フェニレン基等が挙げられる。ナフチレン基としては、
２，６−ナフチレン基、２，７−ナフチレン基、１，５
−ナフチレン基等が挙げられる。また、フェニレン基、
ナフチレン基は、置換基を有しても良く、例えば、アル
キル基、カルボキシル基、ハロゲン原子、アミノ基、ア
ルコキシル基等の置換基を有していても良い。（Ｃ）成
分の具体例としては、６−アミノカプロン酸、７−アミ
ノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸、ｐ−アミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香
酸、２−アミノ−６−ナフタレンカルボン酸、２−アミ
ノ−７−ナフタレンカルボン酸等が挙げられる。
合物 （Ｃ）成分は、ＨＯＯＣ−Ｒ−ＮＨ2 で表されるアミノ
カルボン酸化合物である。式中Ｒは、炭素数５以上のア
ルキレン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、フェ
ニレン基またはナフチレン基を示し、フェニレン基、ナ
フチレン基は置換基を有してもよい。Ｒの炭素数の上限
は、特に限定されないが、好ましくは、２０以下、より
好ましくは、１２以下がよい。炭素数が非常に大きい化
合物は、工業的に入手が困難になるばかりでなく、得ら
れた組成物の耐熱性が低下する。Ｒの炭素数が、５未満
の場合は、組成物の製造中に蒸発、昇華し易い。アルキ
レン基としては、例えば、ペンチレン基（−Ｃ5 Ｈ
10−）、ヘキシレン基（−Ｃ6 Ｈ12−）等が挙げられ
る。アルキリデン基としては、直鎖型、分岐型、脂環型
の基の何れでも良い。オリゴメチレン基としては、例え
ば、エチレン基が直鎖状に５〜２０個結合した構造のも
のが挙げられ、フェニレン基としては、ｐ−フェニレン
基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基、４，４−ジ
フェニレン基等が挙げられる。ナフチレン基としては、
２，６−ナフチレン基、２，７−ナフチレン基、１，５
−ナフチレン基等が挙げられる。また、フェニレン基、
ナフチレン基は、置換基を有しても良く、例えば、アル
キル基、カルボキシル基、ハロゲン原子、アミノ基、ア
ルコキシル基等の置換基を有していても良い。（Ｃ）成
分の具体例としては、６−アミノカプロン酸、７−アミ
ノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸、ｐ−アミノ安息香酸、ｍ−アミノ安息香
酸、２−アミノ−６−ナフタレンカルボン酸、２−アミ
ノ−７−ナフタレンカルボン酸等が挙げられる。
【００２２】前述したように（Ｂ）成分と（Ｃ）成分
は、混練過程において化学反応を起こし、ＰＣ樹脂成分
とポリオレフィン樹脂成分からなる、ＰＣ樹脂とポリオ
レフィン樹脂との両方に相溶性を有する相溶化剤を発生
すると考えられる。例えば、（Ｂ）成分として、無水マ
レイン酸により変性されたポリエチレン樹脂を例にとる
と、（Ｃ）成分であるアミノカルボン酸と下記式に示す
ような化学反応を起こし、相溶化剤を発生すると考えら
れる。このため、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の分散性が改
善され、得られる樹脂組成物の摺動性が向上し層状剥離
が改善される。
は、混練過程において化学反応を起こし、ＰＣ樹脂成分
とポリオレフィン樹脂成分からなる、ＰＣ樹脂とポリオ
レフィン樹脂との両方に相溶性を有する相溶化剤を発生
すると考えられる。例えば、（Ｂ）成分として、無水マ
レイン酸により変性されたポリエチレン樹脂を例にとる
と、（Ｃ）成分であるアミノカルボン酸と下記式に示す
ような化学反応を起こし、相溶化剤を発生すると考えら
れる。このため、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の分散性が改
善され、得られる樹脂組成物の摺動性が向上し層状剥離
が改善される。
【００２３】
【化３】
【００２４】本願第１の樹脂組成物における（Ｃ）成分
の含有量は、好ましくは、０．０１〜５重量％、さらに
好ましくは０．０３〜１重量％である。（Ｃ）成分の含
有量が上記範囲よりも大きい場合は、得られる樹脂組成
物の機械的強度、耐熱性が低下し、上記範囲よりも少な
い場合は（Ａ）成分であるＰＣ樹脂とポリオレフィン樹
脂との相溶性が低下し、層状剥離を生じるとともに、摺
動性も低下する。
の含有量は、好ましくは、０．０１〜５重量％、さらに
好ましくは０．０３〜１重量％である。（Ｃ）成分の含
有量が上記範囲よりも大きい場合は、得られる樹脂組成
物の機械的強度、耐熱性が低下し、上記範囲よりも少な
い場合は（Ａ）成分であるＰＣ樹脂とポリオレフィン樹
脂との相溶性が低下し、層状剥離を生じるとともに、摺
動性も低下する。
【００２５】（Ｄ）芳香族系のリン酸エステル （Ｄ）成分は、下記式（２）で表される芳香族系のリン
酸エステルである。
酸エステルである。
【化４】 式中、Ａｒはフェニル基を、Ａｒ’基はフェニレン基、
ビフェニレン基、および２，２−プロピリデンジフェニ
レン基からなる群から選択される少なくとも１つの官能
基を示し、ＡｒとＡｒ’はいずれも置換基を有してもよ
い。ｎは１以上の整数を示す。
ビフェニレン基、および２，２−プロピリデンジフェニ
レン基からなる群から選択される少なくとも１つの官能
基を示し、ＡｒとＡｒ’はいずれも置換基を有してもよ
い。ｎは１以上の整数を示す。
【００２６】本願第１の発明に係る樹脂組成物は、
（Ｄ）成分として上記式（１）により表される芳香族系
のリン酸エステルを樹脂組成物中に含有することによ
り、優れた難燃性を得ることができる。かつ、上記式
（１）により表される芳香族系のリン酸エステルは、沸
点も高いため熱安定性に優れ、溶融混練時、成形時に揮
発し難く、また、芳香族系の化合物なので、樹脂組成物
の主成分である前記（Ａ）成分のＰＣ樹脂中に分散しや
すく、有効に樹脂組成物に難燃性を付与できる。同時
に、上記式（１）により表される芳香族系のリン酸エス
テルを樹脂組成物中に含有することにより、得られる樹
脂組成物の摺動初期の摩耗量を低減することができる。
そのため、得られる樹脂組成物の摺動性を向上する効果
を有する。このため、本願第１の発明に係る樹脂組成物
は、上記式（１）により表される芳香族系のリン酸エス
テルを樹脂組成物中に含有することにより、優れた難燃
性と摺動性を同時に得ることが出来る。
（Ｄ）成分として上記式（１）により表される芳香族系
のリン酸エステルを樹脂組成物中に含有することによ
り、優れた難燃性を得ることができる。かつ、上記式
（１）により表される芳香族系のリン酸エステルは、沸
点も高いため熱安定性に優れ、溶融混練時、成形時に揮
発し難く、また、芳香族系の化合物なので、樹脂組成物
の主成分である前記（Ａ）成分のＰＣ樹脂中に分散しや
すく、有効に樹脂組成物に難燃性を付与できる。同時
に、上記式（１）により表される芳香族系のリン酸エス
テルを樹脂組成物中に含有することにより、得られる樹
脂組成物の摺動初期の摩耗量を低減することができる。
そのため、得られる樹脂組成物の摺動性を向上する効果
を有する。このため、本願第１の発明に係る樹脂組成物
は、上記式（１）により表される芳香族系のリン酸エス
テルを樹脂組成物中に含有することにより、優れた難燃
性と摺動性を同時に得ることが出来る。
【００２７】（Ｄ）成分は、単一の化合物であってもよ
く、ｎの異なる混合物であってもよい。ｎの異なる混合
物の場合、ｎ＝１である単量体の含有量は、（Ｄ）成分
の４０重量％以下が好ましい。
く、ｎの異なる混合物であってもよい。ｎの異なる混合
物の場合、ｎ＝１である単量体の含有量は、（Ｄ）成分
の４０重量％以下が好ましい。
【００２８】このようなリン酸エステルとしては、トリ
フェニルフォスフェート、レゾルシノールビス−（ジフ
ェニルフォスフェート）、レゾルシノールビス−（ジエ
チルフェニルフォスフェート）、レゾルシノールビス−
（ジメチルフェニルフォスフェート）、ビスフェノール
Ａ−ビス（ジクレジルフォスフェート）などが挙げられ
る。これらの中でもトリフェニルフォスフェートとレゾ
ルシノールビス−（ジフェニルフォスフェート）、トリ
フェニルフォスフェートとビスフェノールＡ−ビス（ジ
クレジルフォスフェート）の混合物が、入手の容易さや
得られる組成物の難燃性の点で好ましい。
フェニルフォスフェート、レゾルシノールビス−（ジフ
ェニルフォスフェート）、レゾルシノールビス−（ジエ
チルフェニルフォスフェート）、レゾルシノールビス−
（ジメチルフェニルフォスフェート）、ビスフェノール
Ａ−ビス（ジクレジルフォスフェート）などが挙げられ
る。これらの中でもトリフェニルフォスフェートとレゾ
ルシノールビス−（ジフェニルフォスフェート）、トリ
フェニルフォスフェートとビスフェノールＡ−ビス（ジ
クレジルフォスフェート）の混合物が、入手の容易さや
得られる組成物の難燃性の点で好ましい。
【００２９】本願第１の発明に係る樹脂組成物における
（Ｄ）成分の含有量は、好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％である。（Ｄ）成分
の含有量が上記範囲よりも大きい場合は、得られる樹脂
組成物の機械的強度、特に衝撃強度が低下し、小さいと
難燃性が低下する。
（Ｄ）成分の含有量は、好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％である。（Ｄ）成分
の含有量が上記範囲よりも大きい場合は、得られる樹脂
組成物の機械的強度、特に衝撃強度が低下し、小さいと
難燃性が低下する。
【００３０】（本願第２の発明）本願第２の発明は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分に、
さらに（Ｅ）成分を含有する樹脂組成物である。さら
に、（Ｅ）成分を含有することにより、得られる樹脂組
成物の摺動性がより優れたものとなる。本願第２の発明
において、（Ａ）〜（Ｄ）成分は、本願第１の発明で述
べたものと同様のものを使用することができる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分に、
さらに（Ｅ）成分を含有する樹脂組成物である。さら
に、（Ｅ）成分を含有することにより、得られる樹脂組
成物の摺動性がより優れたものとなる。本願第２の発明
において、（Ａ）〜（Ｄ）成分は、本願第１の発明で述
べたものと同様のものを使用することができる。
【００３１】（Ｅ）ポリオレフィン樹脂 本願第２の発明に係る樹脂組成物に含有される（Ｅ）ポ
リオレフィン樹脂は、上述の（Ｂ）で述べたポリオレフ
ィン樹脂と同様の種類、ＭＦＲを有するポリオレフィン
樹脂を使用することができる。なお、（Ｅ）ポリオレフ
ィン樹脂は、未変性のものである。
リオレフィン樹脂は、上述の（Ｂ）で述べたポリオレフ
ィン樹脂と同様の種類、ＭＦＲを有するポリオレフィン
樹脂を使用することができる。なお、（Ｅ）ポリオレフ
ィン樹脂は、未変性のものである。
【００３２】本願第２の発明において、（Ａ）〜（Ｅ）
成分の含有量が、（Ａ）好ましくは７０〜９６重量％、
さらに好ましくは、８０〜９６重量％、より好ましく
は、８５〜９５重量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量
％であり、さらに好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好
ましくは、０．０１〜５重量％、さらに好ましくは０．
０３〜１重量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％、（Ｅ）好ましく
は、１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１５重量％
であると、摺動性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安定
性、耐熱性、難燃性のバランスに優れており好ましい。
また、層状剥離の改善効果も大きい。
成分の含有量が、（Ａ）好ましくは７０〜９６重量％、
さらに好ましくは、８０〜９６重量％、より好ましく
は、８５〜９５重量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量
％であり、さらに好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好
ましくは、０．０１〜５重量％、さらに好ましくは０．
０３〜１重量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％、（Ｅ）好ましく
は、１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１５重量％
であると、摺動性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安定
性、耐熱性、難燃性のバランスに優れており好ましい。
また、層状剥離の改善効果も大きい。
【００３３】（本願第３の発明）本願第３の発明は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｅ）成分に、さらに（Ｆ）成分を含有する樹脂組成物
である。（Ｆ）成分を含有することにより、摺動性がよ
り優れた樹脂組成物を得ることができる。さらに、
（Ｆ）成分は、燃焼時のドリップを防止する効果を有
し、その結果、得られる樹脂組成物の延焼の拡大が抑制
され、難燃性が向上する。本願第３の発明において、
（Ａ）〜（Ｅ）成分は、本願第１および第２の発明で述
べたものと同様のものを使用することができる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｅ）成分に、さらに（Ｆ）成分を含有する樹脂組成物
である。（Ｆ）成分を含有することにより、摺動性がよ
り優れた樹脂組成物を得ることができる。さらに、
（Ｆ）成分は、燃焼時のドリップを防止する効果を有
し、その結果、得られる樹脂組成物の延焼の拡大が抑制
され、難燃性が向上する。本願第３の発明において、
（Ａ）〜（Ｅ）成分は、本願第１および第２の発明で述
べたものと同様のものを使用することができる。
【００３４】（Ｆ）フッ素樹脂 （Ｆ）成分であるフッ素樹脂は、フッ素元素含有樹脂で
あれば特に限定はなく、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（Ｐ
ＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦ
Ｅ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等を用いることがで
きる。これらの中でも、融点がＰＣ樹脂の成形温度（約
３００℃）よりも高い、ＰＴＦＥ、ＰＦＡが好ましい。
融点が高いことにより、これらのフッ素樹脂は、混練、
成形時に溶融せずに分散すると考えられ、これにより、
摺動性、難燃性が向上すると考えられる。これに対し、
混練、成形時に溶融すると、分散することなく大きな塊
になり、得られる樹脂組成物から得られる樹脂成形体が
層状剥離し易くなると考えられる。
あれば特に限定はなく、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（Ｐ
ＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦ
Ｅ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等を用いることがで
きる。これらの中でも、融点がＰＣ樹脂の成形温度（約
３００℃）よりも高い、ＰＴＦＥ、ＰＦＡが好ましい。
融点が高いことにより、これらのフッ素樹脂は、混練、
成形時に溶融せずに分散すると考えられ、これにより、
摺動性、難燃性が向上すると考えられる。これに対し、
混練、成形時に溶融すると、分散することなく大きな塊
になり、得られる樹脂組成物から得られる樹脂成形体が
層状剥離し易くなると考えられる。
【００３５】本願第３の発明において、（Ａ）〜（Ｆ）
成分の含有量が、（Ａ）好ましくは７０〜９６重量％、
さらに好ましくは、８０〜９６重量％、より好ましく
は、８５〜９５重量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量
％であり、さらに好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好
ましくは、０．０１〜５重量％、さらに好ましくは０．
０３〜１重量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％、（Ｅ）好ましく
は、１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１５重量
％、（Ｆ）好ましくは、０．０１〜２重量％であり、よ
り好ましくは、０．０３〜０．５重量％であると、摺動
性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安定性、耐熱性、難燃
性のバランスに優れており、層状剥離の改善効果も大き
く好ましい。また、（Ｆ）成分が上記範囲であると、ド
リップ防止効果が大きく、廃棄焼却時に弗化水素ガスの
発生が少ない。
成分の含有量が、（Ａ）好ましくは７０〜９６重量％、
さらに好ましくは、８０〜９６重量％、より好ましく
は、８５〜９５重量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量
％であり、さらに好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好
ましくは、０．０１〜５重量％、さらに好ましくは０．
０３〜１重量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％、（Ｅ）好ましく
は、１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１５重量
％、（Ｆ）好ましくは、０．０１〜２重量％であり、よ
り好ましくは、０．０３〜０．５重量％であると、摺動
性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安定性、耐熱性、難燃
性のバランスに優れており、層状剥離の改善効果も大き
く好ましい。また、（Ｆ）成分が上記範囲であると、ド
リップ防止効果が大きく、廃棄焼却時に弗化水素ガスの
発生が少ない。
【００３６】（本願第４の発明）本願第４の発明は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分に、
さらに（Ｇ）成分を含有する樹脂組成物である。（Ｇ）
成分を含有することにより、得られる樹脂組成物の摺動
性がより優れたものとなる。本願第４の発明において、
（Ａ）〜（Ｄ）成分は、本願第１の発明で述べたものと
同様のものを使用することができる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分に、
さらに（Ｇ）成分を含有する樹脂組成物である。（Ｇ）
成分を含有することにより、得られる樹脂組成物の摺動
性がより優れたものとなる。本願第４の発明において、
（Ａ）〜（Ｄ）成分は、本願第１の発明で述べたものと
同様のものを使用することができる。
【００３７】（Ｇ）ジエン系ゴム、芳香族系ビニル化合
物とシアン化ビニル化合物との共重合体、および、ジエ
ン系ゴムと該共重合体とのグラフト重合体を含有する樹
脂（Ｇ）成分は、ジエン系のゴム成分と、芳香族系ビニ
ル化合物およびシアン化ビニル化合物の共重合体と、該
ゴム成分にグラフト結合した芳香族系ビニル化合物およ
びシアン化ビニル化合物の共重合体とを少なくとも含有
するものである。ジエン系ゴム成分としては、ポリブタ
ジエン、ブタジエン／スチレン共重合体、ブタジエン／
アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、エチレン
／プロピレンゴム、ＥＰＤＭ等が好ましい。ジエン系ゴ
ム成分の含有量は、（Ｇ）成分全量に対して、少なくと
も１０〜８０重量％が好ましくは、４０〜８０重量％が
より好ましい。これより少ないと衝撃強度が低下するか
らである。（Ｇ）成分中の、芳香族系ビニル化合物由来
の芳香族系成分としては、スチレン、置換スチレン、ま
たはこれらの混合物が好ましい。ここで、置換スチレン
とは、１〜５個の炭素原子をもつアルキル基、および、
塩素、臭素などのハロゲン原子からなる群から選ばれる
置換基により置換されたスチレンを表す。具体的には、
好ましい芳香族系成分として、スチレン（非置換）、α
−メチルスチレン、ジブロムスチレンおよびそれらの混
合物が挙げられる。シアン化ビニル化合物由来のシアン
化ビニル成分としては、アクリロニトリル、および、メ
タクリロニトリルからなる群から選択されるのが好まし
い。好ましい芳香族系化合物およびシアン化ビニル化合
物の共重合体としては、スチレン、および、アクリロニ
トリルから形成され、好ましくは、スチレン／アクリロ
ニトリルを重量比で１／１以上、より好ましくは、３／
１以上含有するものが挙げられる。ジエン系ゴム、芳香
族系ビニル化合物とシアン化ビニル化合物との共重合
体、および、ジエン系ゴムと該共重合体とのグラフト重
合体を含有する樹脂の具体例としては、ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＢＳ−ＰＶＣ樹
脂等が挙げられる。
物とシアン化ビニル化合物との共重合体、および、ジエ
ン系ゴムと該共重合体とのグラフト重合体を含有する樹
脂（Ｇ）成分は、ジエン系のゴム成分と、芳香族系ビニ
ル化合物およびシアン化ビニル化合物の共重合体と、該
ゴム成分にグラフト結合した芳香族系ビニル化合物およ
びシアン化ビニル化合物の共重合体とを少なくとも含有
するものである。ジエン系ゴム成分としては、ポリブタ
ジエン、ブタジエン／スチレン共重合体、ブタジエン／
アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、エチレン
／プロピレンゴム、ＥＰＤＭ等が好ましい。ジエン系ゴ
ム成分の含有量は、（Ｇ）成分全量に対して、少なくと
も１０〜８０重量％が好ましくは、４０〜８０重量％が
より好ましい。これより少ないと衝撃強度が低下するか
らである。（Ｇ）成分中の、芳香族系ビニル化合物由来
の芳香族系成分としては、スチレン、置換スチレン、ま
たはこれらの混合物が好ましい。ここで、置換スチレン
とは、１〜５個の炭素原子をもつアルキル基、および、
塩素、臭素などのハロゲン原子からなる群から選ばれる
置換基により置換されたスチレンを表す。具体的には、
好ましい芳香族系成分として、スチレン（非置換）、α
−メチルスチレン、ジブロムスチレンおよびそれらの混
合物が挙げられる。シアン化ビニル化合物由来のシアン
化ビニル成分としては、アクリロニトリル、および、メ
タクリロニトリルからなる群から選択されるのが好まし
い。好ましい芳香族系化合物およびシアン化ビニル化合
物の共重合体としては、スチレン、および、アクリロニ
トリルから形成され、好ましくは、スチレン／アクリロ
ニトリルを重量比で１／１以上、より好ましくは、３／
１以上含有するものが挙げられる。ジエン系ゴム、芳香
族系ビニル化合物とシアン化ビニル化合物との共重合
体、および、ジエン系ゴムと該共重合体とのグラフト重
合体を含有する樹脂の具体例としては、ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＢＳ−ＰＶＣ樹
脂等が挙げられる。
【００３８】本願第４の発明において、（Ａ）〜
（Ｄ）、（Ｇ）成分の含有量が、（Ａ）好ましくは５０
〜９５重量％であり、さらに好ましくは、５４〜９３重
量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量％であり、さらに
好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好ましくは、０．０
１〜５重量％であり、さらに好ましくは０．０３〜１重
量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であり、さらに
好ましくは１〜５重量％、（Ｇ）好ましくは、４〜４０
重量％であり、さらに好ましくは、１０重量％〜３０重
量％であると、摺動性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安
定性、耐熱性、難燃性のバランスに優れており、層状剥
離の改善効果も大きく好ましい。また、（Ｇ）成分が上
記範囲であると、成形性に優れるので好ましい。
（Ｄ）、（Ｇ）成分の含有量が、（Ａ）好ましくは５０
〜９５重量％であり、さらに好ましくは、５４〜９３重
量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量％であり、さらに
好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好ましくは、０．０
１〜５重量％であり、さらに好ましくは０．０３〜１重
量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であり、さらに
好ましくは１〜５重量％、（Ｇ）好ましくは、４〜４０
重量％であり、さらに好ましくは、１０重量％〜３０重
量％であると、摺動性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安
定性、耐熱性、難燃性のバランスに優れており、層状剥
離の改善効果も大きく好ましい。また、（Ｇ）成分が上
記範囲であると、成形性に優れるので好ましい。
【００３９】（本願第５の発明）本願第５の発明は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｇ）成分に、さらに（Ｆ）成分を含有する樹脂組成物
である。（Ａ）〜（Ｄ）、（Ｇ）成分にさらに（Ｆ）成
分を含有することにより、得られる樹脂組成物の摺動
性、難燃性がより優れたものとなる。本願第５の発明に
おいて、（Ａ）〜（Ｄ）、（Ｇ）成分は、本願第４の発
明で述べたものと同様のものを使用することができ、
（Ｆ）成分は、本願第３の発明で述べたものと同様のも
のを使用することができる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｇ）成分に、さらに（Ｆ）成分を含有する樹脂組成物
である。（Ａ）〜（Ｄ）、（Ｇ）成分にさらに（Ｆ）成
分を含有することにより、得られる樹脂組成物の摺動
性、難燃性がより優れたものとなる。本願第５の発明に
おいて、（Ａ）〜（Ｄ）、（Ｇ）成分は、本願第４の発
明で述べたものと同様のものを使用することができ、
（Ｆ）成分は、本願第３の発明で述べたものと同様のも
のを使用することができる。
【００４０】本願第５の発明において、（Ａ）〜
（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｇ）成分の含有量が、（Ａ）好まし
くは５０〜９５重量％であり、さらに好ましくは、５４
〜９３重量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好ましく
は、０．０１〜５重量％であり、さらに好ましくは０．
０３〜１重量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％、（Ｆ）好ましくは
０．０１〜２重量％であり、さらに好ましくは０．０３
〜０．５重量％、（Ｇ）好ましくは、４〜４０重量％で
あり、さらに好ましくは、１０重量％〜３０重量％であ
ると、摺動性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安定性、耐
熱性、難燃性のバランスに優れており、層状剥離の改善
効果も大きく、成形性に優れ、さらにドリップ防止効果
が大きく、廃棄焼却時の弗化水素ガスの発生が少なくな
るので好ましい。
（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｇ）成分の含有量が、（Ａ）好まし
くは５０〜９５重量％であり、さらに好ましくは、５４
〜９３重量％、（Ｂ）好ましくは１〜２０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜１５重量％、（Ｃ）好ましく
は、０．０１〜５重量％であり、さらに好ましくは０．
０３〜１重量％、（Ｄ）好ましくは１〜１０重量％であ
り、さらに好ましくは１〜５重量％、（Ｆ）好ましくは
０．０１〜２重量％であり、さらに好ましくは０．０３
〜０．５重量％、（Ｇ）好ましくは、４〜４０重量％で
あり、さらに好ましくは、１０重量％〜３０重量％であ
ると、摺動性、耐衝撃性、機械的強度、寸法安定性、耐
熱性、難燃性のバランスに優れており、層状剥離の改善
効果も大きく、成形性に優れ、さらにドリップ防止効果
が大きく、廃棄焼却時の弗化水素ガスの発生が少なくな
るので好ましい。
【００４１】（樹脂組成物の製造方法）上述の本発明の
第１〜５の発明に係る樹脂組成物（以下、本発明の樹脂
組成物とも記す）の製造方法は、特には限定されない
が、好ましくは（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め、溶融混
練等により反応させ、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂と
の両方に相溶性を有する相溶化剤を製造した後、他の成
分を加え、溶融混練する方法が例示される。すなわち、
第１の発明に係る樹脂組成物の好ましい製造方法は、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め溶融混練し、次に、この
溶融混練物に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分を任意の順序、
または、同時に加えて溶融混練することである。（Ｂ）
成分と（Ｃ）成分との反応により製造された相溶化剤が
溶融した状態に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分を添加しても
よいし、固体状態の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成分
を混合した後、溶融混練してもよい。第２の発明に係る
樹脂組成物の好ましい製造方法は、（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分を予め溶融混練し、次に、この溶融混練物に、
（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を任意の順序、ま
たは、同時に加えて溶融混練することである。（Ｂ）成
分と（Ｃ）成分との反応により製造された相溶化剤が溶
融した状態に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を
添加してもよいし、固体状態の相溶化剤と（Ａ）成分、
（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を混合した後、溶融混練しても
よい。第３の発明に係る樹脂組成物の好ましい製造方法
は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め溶融混練し、次に、
この溶融混練物に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成
分、（Ｆ）成分を任意の順序、または、同時に加えて溶
融混練することである。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との反
応により製造された相溶化剤が溶融した状態に、（Ａ）
成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分を添加して
もよいし、固体状態の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成
分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分を混合した後、溶融混練し
てもよい。第４の発明に係る樹脂組成物の好ましい製造
方法は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め溶融混練し、次
に、この溶融混練物に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｇ）成分を任意の順序、または、同時に加えて溶融混
練することである。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との反応に
より製造された相溶化剤が溶融した状態に、（Ａ）成
分、（Ｄ）成分、（Ｇ）成分を添加してもよいし、固体
状態の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｇ）成分
を混合した後、溶融混練してもよい。第５の発明に係る
樹脂組成物の好ましい製造方法は、（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分を予め溶融混練し、次に、この溶融混練物に、
（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｆ）成分、（Ｇ）成分を任
意の順序、または、同時に加えて溶融混練することであ
る。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との反応により製造された
相溶化剤が溶融した状態に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｆ）成分、（Ｇ）成分を添加してもよいし、固体状態
の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｆ）成分、
（Ｇ）成分を混合した後、溶融混練してもよい。溶融混
練するための装置としては、例えば単軸押出機、２軸押
出機、ニーダー、ブラベンダー等を用いることができ
る。溶融混練温度は、好ましくは、２３０℃〜３２０
℃、より好ましくは、２５０℃〜３００℃である。上記
温度よりも低い場合は、反応の進行が遅いため、十分な
反応が進行できず、高い場合は、特に樹脂の劣化が著し
く、特性値の低下が著しい。
第１〜５の発明に係る樹脂組成物（以下、本発明の樹脂
組成物とも記す）の製造方法は、特には限定されない
が、好ましくは（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め、溶融混
練等により反応させ、ＰＣ樹脂とポリオレフィン樹脂と
の両方に相溶性を有する相溶化剤を製造した後、他の成
分を加え、溶融混練する方法が例示される。すなわち、
第１の発明に係る樹脂組成物の好ましい製造方法は、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め溶融混練し、次に、この
溶融混練物に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分を任意の順序、
または、同時に加えて溶融混練することである。（Ｂ）
成分と（Ｃ）成分との反応により製造された相溶化剤が
溶融した状態に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分を添加しても
よいし、固体状態の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成分
を混合した後、溶融混練してもよい。第２の発明に係る
樹脂組成物の好ましい製造方法は、（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分を予め溶融混練し、次に、この溶融混練物に、
（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を任意の順序、ま
たは、同時に加えて溶融混練することである。（Ｂ）成
分と（Ｃ）成分との反応により製造された相溶化剤が溶
融した状態に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を
添加してもよいし、固体状態の相溶化剤と（Ａ）成分、
（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を混合した後、溶融混練しても
よい。第３の発明に係る樹脂組成物の好ましい製造方法
は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め溶融混練し、次に、
この溶融混練物に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成
分、（Ｆ）成分を任意の順序、または、同時に加えて溶
融混練することである。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との反
応により製造された相溶化剤が溶融した状態に、（Ａ）
成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分を添加して
もよいし、固体状態の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成
分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分を混合した後、溶融混練し
てもよい。第４の発明に係る樹脂組成物の好ましい製造
方法は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を予め溶融混練し、次
に、この溶融混練物に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｇ）成分を任意の順序、または、同時に加えて溶融混
練することである。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との反応に
より製造された相溶化剤が溶融した状態に、（Ａ）成
分、（Ｄ）成分、（Ｇ）成分を添加してもよいし、固体
状態の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｇ）成分
を混合した後、溶融混練してもよい。第５の発明に係る
樹脂組成物の好ましい製造方法は、（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分を予め溶融混練し、次に、この溶融混練物に、
（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｆ）成分、（Ｇ）成分を任
意の順序、または、同時に加えて溶融混練することであ
る。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との反応により製造された
相溶化剤が溶融した状態に、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、
（Ｆ）成分、（Ｇ）成分を添加してもよいし、固体状態
の相溶化剤と（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｆ）成分、
（Ｇ）成分を混合した後、溶融混練してもよい。溶融混
練するための装置としては、例えば単軸押出機、２軸押
出機、ニーダー、ブラベンダー等を用いることができ
る。溶融混練温度は、好ましくは、２３０℃〜３２０
℃、より好ましくは、２５０℃〜３００℃である。上記
温度よりも低い場合は、反応の進行が遅いため、十分な
反応が進行できず、高い場合は、特に樹脂の劣化が著し
く、特性値の低下が著しい。
【００４２】このようにして得られる本発明の樹脂組成
物は、以上の構成をとることにより以下に示す効果を有
する。本願第１〜５の発明に係る樹脂組成物は、いずれ
も、摺動性と難燃性に優れる。また、耐衝撃性、機械的
強度、寸法安定性、耐熱性、層状剥離の改善効果に優れ
る。（Ａ）〜（Ｄ）成分に加え、さらに（Ｅ）成分を含
有する本願第２の発明にかかる樹脂組成物は、摺動性が
さらに優れる。（Ａ）〜（Ｅ）成分に加え、さらに
（Ｆ）成分を含有する本願第３の発明にかかる樹脂組成
物は、燃焼時のドリップが防止され、そのため延焼の拡
大が抑制できるため難燃性により優れる。また、フッ素
樹脂を含有しているが、樹脂組成物を燃焼しても弗化水
素の発生が少なく、環境安全性に優れる。（Ａ）〜
（Ｄ）成分に加え、さらに（Ｇ）成分を含有する本願第
４の発明にかかる樹脂組成物は、摺動性がさらに優れ
る。（Ａ）〜（Ｄ）、（Ｅ）成分、および、（Ｇ）成分
を含有する本願第５の発明にかかる樹脂組成物は、摺動
性、難燃性がさらに向上した組成物である。
物は、以上の構成をとることにより以下に示す効果を有
する。本願第１〜５の発明に係る樹脂組成物は、いずれ
も、摺動性と難燃性に優れる。また、耐衝撃性、機械的
強度、寸法安定性、耐熱性、層状剥離の改善効果に優れ
る。（Ａ）〜（Ｄ）成分に加え、さらに（Ｅ）成分を含
有する本願第２の発明にかかる樹脂組成物は、摺動性が
さらに優れる。（Ａ）〜（Ｅ）成分に加え、さらに
（Ｆ）成分を含有する本願第３の発明にかかる樹脂組成
物は、燃焼時のドリップが防止され、そのため延焼の拡
大が抑制できるため難燃性により優れる。また、フッ素
樹脂を含有しているが、樹脂組成物を燃焼しても弗化水
素の発生が少なく、環境安全性に優れる。（Ａ）〜
（Ｄ）成分に加え、さらに（Ｇ）成分を含有する本願第
４の発明にかかる樹脂組成物は、摺動性がさらに優れ
る。（Ａ）〜（Ｄ）、（Ｅ）成分、および、（Ｇ）成分
を含有する本願第５の発明にかかる樹脂組成物は、摺動
性、難燃性がさらに向上した組成物である。
【００４３】（樹脂成形体およびその製造方法）本願第
６の発明である樹脂成形体（以下、本発明の樹脂成形体
と記す）は、上述の本発明の樹脂組成物を、熱可塑性樹
脂に一般的に使用される溶融成形方法により成形するこ
とによって製造することができ、任意の形状をとること
ができる。溶融成形方法としては、例えば、射出成形、
押出成形等が挙げられる。成形温度は、２３０℃〜３２
０℃が好ましく、２５０℃〜３００℃がより好ましい。
本発明の樹脂成形体は、上述のように任意の形状をとる
ことができるが、これらの中には、フイルム、あるい
は、シート状の成形体や、積層状の成形体も含まれる。
本発明の成形体は、原料として、本願第１〜５の発明に
係る樹脂組成物をそれぞれ用いており、優れた摺動性、
難燃性、機械的強度、耐熱性、および表面外観（層状剥
離を示さない）を有するが、さらに、それぞれ、用いる
樹脂組成物の特性を有する樹脂成形体である。従って、
本発明の樹脂成形体は、ＯＡ機器、家電製品、医療機器
等の部品とすることができ、特に、自動車部品などのギ
ヤ、カム、軸受け等の部品に最適である。
６の発明である樹脂成形体（以下、本発明の樹脂成形体
と記す）は、上述の本発明の樹脂組成物を、熱可塑性樹
脂に一般的に使用される溶融成形方法により成形するこ
とによって製造することができ、任意の形状をとること
ができる。溶融成形方法としては、例えば、射出成形、
押出成形等が挙げられる。成形温度は、２３０℃〜３２
０℃が好ましく、２５０℃〜３００℃がより好ましい。
本発明の樹脂成形体は、上述のように任意の形状をとる
ことができるが、これらの中には、フイルム、あるい
は、シート状の成形体や、積層状の成形体も含まれる。
本発明の成形体は、原料として、本願第１〜５の発明に
係る樹脂組成物をそれぞれ用いており、優れた摺動性、
難燃性、機械的強度、耐熱性、および表面外観（層状剥
離を示さない）を有するが、さらに、それぞれ、用いる
樹脂組成物の特性を有する樹脂成形体である。従って、
本発明の樹脂成形体は、ＯＡ機器、家電製品、医療機器
等の部品とすることができ、特に、自動車部品などのギ
ヤ、カム、軸受け等の部品に最適である。
【００４４】本発明の樹脂組成物および樹脂成形体に
は、本発明の目的を損なわない範囲において、ガラス繊
維、カーボン繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、
カーボンブラック等の添加物やシリコーン樹脂、ポリア
ルキレンテレフタレート、ナイロン、ポリフェニレンエ
ーテル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を配合してもよ
い。
は、本発明の目的を損なわない範囲において、ガラス繊
維、カーボン繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、
カーボンブラック等の添加物やシリコーン樹脂、ポリア
ルキレンテレフタレート、ナイロン、ポリフェニレンエ
ーテル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を配合してもよ
い。
【００４５】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実
施例において使用された原料、機器および評価法は下記
のとおりである。
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。実
施例において使用された原料、機器および評価法は下記
のとおりである。
【００４６】原料 （１）Ａ成分 ・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：カリバー３５１−
６、住友ダウ製（ＭＦＲ＝６ｇ／１０分） （２）Ｂ成分 ・無水マレイン酸変性ポリエチレン（ＭＵＰＥ）：Fusa
bondMB226D、三井・デュポンポリケミカル製 ・エポキシ変性ポリプロピレン（ＥＰＰ）：C-900X改、
東燃化学製 ・無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＭＵＰＰ）：ア
ドマーQF550 、三井石油化学製 （３）Ｃ成分 ・アミノカプロン酸 （ＡＣ）：和光純薬製 ・アミノウンデカン酸 （ＡＵ）：和光純薬製 ・ｐ−アミノ安息香酸 （ＰＡＢ）：和光純薬製 （４）Ｄ成分 ・レゾルシノールビス−ジフェニルホスフェートとトリ
フェニルホスフェートの混合物（ＲＤＰ）：レオフォス
RDP 、味の素（株）製 ・トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）：レオフォスTP
P 、味の素（株）製 ・トリフェニルフォスフェートとビスフェノールＡ−ビ
ス（ジクレジルフォスフェート）の混合物（ＣＲ）：CR
741C、大八化学（株）製 （５）Ｅ成分 ・直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：AM1720、日
本石油化学（株）製 ・PP−PEブロック共重合体（ＰＰ−ＰＥ）：AW541 、住
友化学工業（株）製 ・流動性超高分子量ポリエチレン（ＵＨＷＰＥ）：Ｌｕ
ｂｍｅｒ、三井化学（株）製 （６）Ｆ成分 ・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）：ポリフロ
ンＴＦＥ、ダイキン工業製 ・テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体 （ＰＦＡ）：ネオフロンＤＦＡ、ダイキン工業製 （７）Ｇ成分 ・ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）：GA701 、住友ダウ製 ・ＡＥＳ樹脂（ＡＥＳ）：UB500A、住友ダウ製
６、住友ダウ製（ＭＦＲ＝６ｇ／１０分） （２）Ｂ成分 ・無水マレイン酸変性ポリエチレン（ＭＵＰＥ）：Fusa
bondMB226D、三井・デュポンポリケミカル製 ・エポキシ変性ポリプロピレン（ＥＰＰ）：C-900X改、
東燃化学製 ・無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＭＵＰＰ）：ア
ドマーQF550 、三井石油化学製 （３）Ｃ成分 ・アミノカプロン酸 （ＡＣ）：和光純薬製 ・アミノウンデカン酸 （ＡＵ）：和光純薬製 ・ｐ−アミノ安息香酸 （ＰＡＢ）：和光純薬製 （４）Ｄ成分 ・レゾルシノールビス−ジフェニルホスフェートとトリ
フェニルホスフェートの混合物（ＲＤＰ）：レオフォス
RDP 、味の素（株）製 ・トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）：レオフォスTP
P 、味の素（株）製 ・トリフェニルフォスフェートとビスフェノールＡ−ビ
ス（ジクレジルフォスフェート）の混合物（ＣＲ）：CR
741C、大八化学（株）製 （５）Ｅ成分 ・直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：AM1720、日
本石油化学（株）製 ・PP−PEブロック共重合体（ＰＰ−ＰＥ）：AW541 、住
友化学工業（株）製 ・流動性超高分子量ポリエチレン（ＵＨＷＰＥ）：Ｌｕ
ｂｍｅｒ、三井化学（株）製 （６）Ｆ成分 ・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）：ポリフロ
ンＴＦＥ、ダイキン工業製 ・テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体 （ＰＦＡ）：ネオフロンＤＦＡ、ダイキン工業製 （７）Ｇ成分 ・ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）：GA701 、住友ダウ製 ・ＡＥＳ樹脂（ＡＥＳ）：UB500A、住友ダウ製
【００４７】溶融混練 日本製鋼所製 二軸押出機（ＴＥＸ３０）、シリンダ
温度３００℃
温度３００℃
【００４８】射出成形 山城精機製 射出成形機 ＳＡＮＪＥＣＴ３６０
１、シリンダ温度２９５℃、金型温度９０〜１１０℃で
行なった。
１、シリンダ温度２９５℃、金型温度９０〜１１０℃で
行なった。
【００４９】特性測定 （１）難燃性 １／16”ＡＳＴＭ曲げ試験片を用いて、
ＵＬ−94規格に準拠して測定した。燃焼性の評価基準
は、Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＮＧの４段階あり、Ｖ−
０が最も燃え難いことを示す。 （２）比摩耗性 ＡＳＴＭ−Ｄ３７０２に準拠して測定
した。 （３）Ｉｚｏｄ衝撃強度 ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠し
てノッチ付で測定した。
ＵＬ−94規格に準拠して測定した。燃焼性の評価基準
は、Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＮＧの４段階あり、Ｖ−
０が最も燃え難いことを示す。 （２）比摩耗性 ＡＳＴＭ−Ｄ３７０２に準拠して測定
した。 （３）Ｉｚｏｄ衝撃強度 ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠し
てノッチ付で測定した。
【００５０】（実施例１）無水マレイン酸変性ポリエチ
レン（（Ｂ）成分、ＭＵＰＥ、三井・デュポンポリケミ
カル製、FusabondＭＢ２２６Ｄ）３ｋｇ、アミノカプロ
ン酸（（Ｃ）成分、ＡＣ）０．０３ｋｇをミキサーで十
分に混合した後、日本製鋼所製２軸押出機、ＴＥＸ３０
を用いて、シリンダ温度３００℃で混練し、ペレットＡ
を得た。次に、このペレットＡ０．３０３ｋｇ（（Ｂ）
０．３ｋｇ、（Ｃ）成分０．０３ｋｇ含有）とポリカー
ボネート樹脂（（Ａ）成分、ＰＣ）９．４９７ｋｇ、リ
ン酸エステル（（Ｄ）成分、ＲＤＰ、味の素製、レオフ
ォスＲＤＰ）０．２ｋｇをミキサーで十分に混合した
後、日本製鋼所製２軸押出機、ＴＥＸ３０を用いて、シ
リンダ温度３００℃で混練し、ペレットＢを得た。得ら
れたペレットＢを１２０℃で５時間乾燥した後、山城精
機製射出成形基ＳＡＮＪＥＣＴ３６０１を用いて、シリ
ンダ温度２９５℃、金型温度９０〜１１０℃で所定の樹
脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の難燃性、
比摩耗量、衝撃強度を測定した。結果を表２に示す。
レン（（Ｂ）成分、ＭＵＰＥ、三井・デュポンポリケミ
カル製、FusabondＭＢ２２６Ｄ）３ｋｇ、アミノカプロ
ン酸（（Ｃ）成分、ＡＣ）０．０３ｋｇをミキサーで十
分に混合した後、日本製鋼所製２軸押出機、ＴＥＸ３０
を用いて、シリンダ温度３００℃で混練し、ペレットＡ
を得た。次に、このペレットＡ０．３０３ｋｇ（（Ｂ）
０．３ｋｇ、（Ｃ）成分０．０３ｋｇ含有）とポリカー
ボネート樹脂（（Ａ）成分、ＰＣ）９．４９７ｋｇ、リ
ン酸エステル（（Ｄ）成分、ＲＤＰ、味の素製、レオフ
ォスＲＤＰ）０．２ｋｇをミキサーで十分に混合した
後、日本製鋼所製２軸押出機、ＴＥＸ３０を用いて、シ
リンダ温度３００℃で混練し、ペレットＢを得た。得ら
れたペレットＢを１２０℃で５時間乾燥した後、山城精
機製射出成形基ＳＡＮＪＥＣＴ３６０１を用いて、シリ
ンダ温度２９５℃、金型温度９０〜１１０℃で所定の樹
脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の難燃性、
比摩耗量、衝撃強度を測定した。結果を表２に示す。
【００５１】（実施例２〜２８、比較例１〜７）実施例
１と同様に、表１、３に示す組成の（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分を溶融混練しペレットＡを試作した。次に、表１、
３の組成となるようにペレットＡと他の成分を混合後、
実施例１と同様にして、溶融混練し、ペレットＢを試作
した。実施例１と同様にして、ペレットＢを射出成形
し、試験片を得、試験片の難燃性、比摩耗量、衝撃強度
を測定した。結果を表２、４に示す。
１と同様に、表１、３に示す組成の（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分を溶融混練しペレットＡを試作した。次に、表１、
３の組成となるようにペレットＡと他の成分を混合後、
実施例１と同様にして、溶融混練し、ペレットＢを試作
した。実施例１と同様にして、ペレットＢを射出成形
し、試験片を得、試験片の難燃性、比摩耗量、衝撃強度
を測定した。結果を表２、４に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】
【表４】
【００５６】
【表５】
【００５７】
【表６】
【００５８】
【表７】
【００５９】
【００６０】表１〜４から明らかなように、実施例で代
表される本発明の樹脂組成物は、いずれも、摺動性、難
燃性に優れ、衝撃強度の低下も少ないことがわかる。特
に（Ｄ）成分であるリン酸エステルを添加することによ
り、難燃性が向上するのみでなく、摺動性も向上する
（すなわち、比摩耗量が少なくなる）。このことは、例
えば、実施例１と比較例１、実施例１４と比較例２、実
施例１９と比較例３、実施例２３と比較例４、実施例２
７と比較例５を比較すると明らかである。また、成形体
の表面にセロハン粘着テープ（ニチバン（株）製セロテ
ープR ＣＴ−１２Ｓ）を貼り、それを剥離して、セロハ
ン粘着テープ上に樹脂が付着しているかを観察すること
により、樹脂成形体が層状剥離するかを試験したとこ
ろ、実施例１１〜２８、比較例１〜６は層状剥離はなか
った。しかし、比較例７はわずかに層状剥離した。
表される本発明の樹脂組成物は、いずれも、摺動性、難
燃性に優れ、衝撃強度の低下も少ないことがわかる。特
に（Ｄ）成分であるリン酸エステルを添加することによ
り、難燃性が向上するのみでなく、摺動性も向上する
（すなわち、比摩耗量が少なくなる）。このことは、例
えば、実施例１と比較例１、実施例１４と比較例２、実
施例１９と比較例３、実施例２３と比較例４、実施例２
７と比較例５を比較すると明らかである。また、成形体
の表面にセロハン粘着テープ（ニチバン（株）製セロテ
ープR ＣＴ−１２Ｓ）を貼り、それを剥離して、セロハ
ン粘着テープ上に樹脂が付着しているかを観察すること
により、樹脂成形体が層状剥離するかを試験したとこ
ろ、実施例１１〜２８、比較例１〜６は層状剥離はなか
った。しかし、比較例７はわずかに層状剥離した。
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、摺動性、難燃性ともに
優れた高性能の難燃化摺動性樹脂組成物を得ることが出
来る。また、この本発明の樹脂組成物はブロム系の難燃
化剤を含有していないため、廃棄・焼却した際の毒性物
質の発生が極めて少ない。このため、今後、予想される
環境規制の強化にも対応できる。従って、本発明の樹脂
組成物は、ＯＡ機器や家電製品等の機構部品（ギヤ、カ
ム等）やケースの材料として有用である。また、本発明
の樹脂組成物を成形して得られる本発明の樹脂成形体
は、本発明の樹脂組成物の特性をいかして、ＯＡ機器や
家電製品等の機構部品（ギヤ、カム等）やケース等とし
て有用である。
優れた高性能の難燃化摺動性樹脂組成物を得ることが出
来る。また、この本発明の樹脂組成物はブロム系の難燃
化剤を含有していないため、廃棄・焼却した際の毒性物
質の発生が極めて少ない。このため、今後、予想される
環境規制の強化にも対応できる。従って、本発明の樹脂
組成物は、ＯＡ機器や家電製品等の機構部品（ギヤ、カ
ム等）やケースの材料として有用である。また、本発明
の樹脂組成物を成形して得られる本発明の樹脂成形体
は、本発明の樹脂組成物の特性をいかして、ＯＡ機器や
家電製品等の機構部品（ギヤ、カム等）やケース等とし
て有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 27/12 Ｃ０８Ｌ 27/12 55/00 55/00 //(Ｃ０８Ｋ 5/00 5:17 5:521） (72)発明者 小川 太一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 ▲高▼木 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内
Claims (11)
- 【請求項１】（Ａ）ポリカーボネート樹脂 （Ｂ）変性されたポリオレフィン系樹脂 （Ｃ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＮＨ2 で表される化合物 （ただし、式中Ｒは、炭素数５以上のアルキレン基、ア
ルキリデン基、オリゴメチレン基、または、置換基を有
してもよいフェニレン基、もしくは、ナフチレン基を示
す。）、および、 （Ｄ）下記式（１）で表される化合物 【化１】 （ただし、式中、Ａｒはフェニル基を、Ａｒ’基はフェ
ニレン基、ビフェニレン基、および２，２−プロピリデ
ンジフェニレン基からなる群から選択される少なくとも
１つの官能基を示し、ＡｒとＡｒ’はいずれも置換基を
有してもよい。ｎは１以上の整数を示す。）を含有する
ことを特徴とする摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の樹脂組成物において、各
成分の配合割合が、 （Ａ）７０〜９７重量％ （Ｂ）１〜２０重量％ （Ｃ）０．０１〜５重量％ （Ｄ）１〜１０重量％ である摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物。 - 【請求項３】さらに、（Ｅ）ポリオレフィン樹脂を含有
する請求項１に記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項３に記載の樹脂組成物において、各
成分の配合割合が、 （Ａ）７０〜９６重量％ （Ｂ）１〜２０重量％ （Ｃ）０．０１〜５重量％ （Ｄ）１〜１０重量％ （Ｅ）１〜２０重量％ である摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物。 - 【請求項５】さらに、 （Ｅ）ポリオレフィン樹脂、および、 （Ｆ）フッ素樹脂 を含有する請求項１に記載の樹脂組成物。
- 【請求項６】請求項５に記載の樹脂組成物において、各
成分の配合割合が、 （Ａ）７０〜９６重量％ （Ｂ）１〜２０重量％ （Ｃ）０．０１〜５重量％ （Ｄ）１〜１０重量％ （Ｅ）１〜２０重量％ （Ｆ）０．０１〜２重量％ である摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物。 - 【請求項７】さらに、（Ｇ）ジエン系ゴム、芳香族系ビ
ニル化合物とシアン化ビニル化合物との共重合体、およ
び、ジエン系ゴムと該共重合体とのグラフト重合体を含
有する樹脂を含有する請求項１に記載の樹脂組成物。 - 【請求項８】請求項７に記載の樹脂組成物において、各
成分の配合割合が、 （Ａ）５０〜９５重量％ （Ｂ）１〜２０重量％ （Ｃ）０．０１〜５重量％ （Ｄ）１〜１０重量％ （Ｇ）４〜４０重量％ である摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物。 - 【請求項９】さらに、 （Ｆ）フッ素樹脂、および、 （Ｇ）ジエン系ゴム、芳香族系ビニル化合物とシアン化
ビニル化合物との共重合体、および、ジエン系ゴムと該
共重合体とのグラフト重合体 を含有する請求項１に記載の樹脂組成物。 - 【請求項１０】請求項７に記載の樹脂組成物において、
各成分の配合割合が、 （Ａ）５０〜９５重量％ （Ｂ）１〜２０重量％ （Ｃ）０．０１〜５重量％ （Ｄ）１〜１０重量％ （Ｆ）０．０１〜２重量％ （Ｇ）４〜４０重量％ である摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物。 - 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の樹脂
組成物を溶融成形して得られる摺動性と難燃性に優れる
樹脂成形体。
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|---|---|---|---|
| JP09146398A JP4771566B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物および樹脂成形体 |
| EP99105481A EP0947560B1 (en) | 1998-04-03 | 1999-03-17 | Resin composition and resin molding therefrom |
| DE69901860T DE69901860T2 (de) | 1998-04-03 | 1999-03-17 | Harzzusammensetzung und Formmasse daraus |
| US09/271,582 US6180701B1 (en) | 1998-04-03 | 1999-03-18 | Resin composition and resin molding therefrom |
| KR1019990011020A KR100337399B1 (ko) | 1998-04-03 | 1999-03-30 | 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물 및 수지성형체 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09146398A JP4771566B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物および樹脂成形体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286597A true JPH11286597A (ja) | 1999-10-19 |
| JP4771566B2 JP4771566B2 (ja) | 2011-09-14 |
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ID=14027080
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| EP (1) | EP0947560B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375820B1 (ko) * | 2000-12-07 | 2003-03-15 | 제일모직주식회사 | 난연성 열가소성 수지조성물 |
| JP2003112172A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-15 | Miyama Kk | ダイオキシン類含有水の処理方法 |
| KR100574085B1 (ko) * | 2000-05-29 | 2006-04-27 | 제일모직주식회사 | 난연성 열가소성 수지조성물 |
| JP2017179065A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 旭有機材株式会社 | 摺動部材用成形材料及び摺動部材 |
| JP2021127385A (ja) * | 2020-02-13 | 2021-09-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2002088255A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Polymeric material, molded article, and processes for producing these |
| US8273825B2 (en) * | 2007-03-20 | 2012-09-25 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polycarbonate/polyolefin based resin compositions and their production processes and uses |
| KR100877291B1 (ko) * | 2007-11-19 | 2009-01-07 | 제일모직주식회사 | 비할로겐계 난연성 폴리카보네이트계 수지 조성물 |
| KR102007100B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2019-08-02 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6417501A (en) | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device |
| JPH04300968A (ja) | 1991-03-29 | 1992-10-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 難燃性合成樹脂組成物及び難燃剤 |
| US5302646A (en) * | 1992-02-28 | 1994-04-12 | General Electric Company | Low gloss flame-retarded polycarbonate/ABS blends obtained by using hydroxyalkyl (meth) acrylate functionalized ABS |
| DE4328656A1 (de) * | 1993-08-26 | 1995-03-02 | Bayer Ag | Flammwidrige, spannungsrißbeständige Polycarbonat-ABS-Formmassen |
| JP3023404B2 (ja) | 1994-03-16 | 2000-03-21 | カワサキ ケミカル ホールディング シーオー．，アイエヌシー． | ポリカーボネート／ポリオレフィン系樹脂組成物および成形体、その製造方法 |
| US5594062A (en) * | 1994-03-16 | 1997-01-14 | Kawasaki Steel Corporation | Polycarbonate/polyolefin based resin compositions and their production processes and uses |
| DE4436776A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Bayer Ag | Flammgeschützte, thermoplastische Polycarbonat-Formmassen |
| JP3458566B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2003-10-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及び摺動部材 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP09146398A patent/JP4771566B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-17 EP EP99105481A patent/EP0947560B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-17 DE DE69901860T patent/DE69901860T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-18 US US09/271,582 patent/US6180701B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-30 KR KR1019990011020A patent/KR100337399B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR100574085B1 (ko) * | 2000-05-29 | 2006-04-27 | 제일모직주식회사 | 난연성 열가소성 수지조성물 |
| KR100375820B1 (ko) * | 2000-12-07 | 2003-03-15 | 제일모직주식회사 | 난연성 열가소성 수지조성물 |
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| JP2021127385A (ja) * | 2020-02-13 | 2021-09-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
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| EP0947560A2 (en) | 1999-10-06 |
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| KR100337399B1 (ko) | 2002-05-21 |
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| EP0947560A3 (en) | 2001-05-02 |
| JP4771566B2 (ja) | 2011-09-14 |
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