JPS59166552A - 自己消火性樹脂組成物 - Google Patents
自己消火性樹脂組成物Info
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- JPS59166552A JPS59166552A JP3894683A JP3894683A JPS59166552A JP S59166552 A JPS59166552 A JP S59166552A JP 3894683 A JP3894683 A JP 3894683A JP 3894683 A JP3894683 A JP 3894683A JP S59166552 A JPS59166552 A JP S59166552A
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- JP
- Japan
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- resin
- rubber
- composition
- self
- acid amide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐衝撃性、耐熱性、流動性の優れた自己消火性
熱可塑性樹脂組成物に関する。
熱可塑性樹脂組成物に関する。
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（以
下Ａｎｓ４ｔｌｌｉと略す）及びハイイン／４’クトポ
リスチレンの如きゴム強化スチレン系樹脂は、弱電機器
部品、自動車部品、その他多くの分野ＶＣ−＝いて各種
成形品として使用されている。
下Ａｎｓ４ｔｌｌｉと略す）及びハイイン／４’クトポ
リスチレンの如きゴム強化スチレン系樹脂は、弱電機器
部品、自動車部品、その他多くの分野ＶＣ−＝いて各種
成形品として使用されている。
しかしながら、これらの樹脂の多くは易燃焼性の１こめ
に一旦着火し、燃焼した場合危険性が商いので安全性の
面からＵＬ規格に代表されろ各種の燃焼性に関する規格
が設けられている。
に一旦着火し、燃焼した場合危険性が商いので安全性の
面からＵＬ規格に代表されろ各種の燃焼性に関する規格
が設けられている。
ＡＢＳ樹脂を難燃化する方法としては、（１）ハロク゛
ン化合物及びアンチモン比台吻を併用し添加する方法、
いわゆる添加型自己消火性樹脂及び、（２）ハロダン含
有樹脂例えはポリ塩化ビニル樹脂（以下ｐｖｃ樹脂と略
す）をブレンドする方法、いわゆるブレンド型自己消火
性樹脂などが知らｎている。この５ちＰｖＣ樹月旨をＡ
ＢＳ’４耐脂にブレンドするブレンド型自己消火性ＡＢ
Ｓ傅・１脂は、ＡＢＳ俊１脂の成形温度領域ではＰＶＣ
樹脂の分解が発生し易く金型腐食を起こし易いこと、又
ＰＶＣの耐熱性が低いため製品と１．ての１ｌｌｔ 熱
性が低下するなど種々の欠点を有しており現状では添加
型自己消火性ＡＢＳ樹脂が市場のほとんどを占めている
のが現状である。
ン化合物及びアンチモン比台吻を併用し添加する方法、
いわゆる添加型自己消火性樹脂及び、（２）ハロダン含
有樹脂例えはポリ塩化ビニル樹脂（以下ｐｖｃ樹脂と略
す）をブレンドする方法、いわゆるブレンド型自己消火
性樹脂などが知らｎている。この５ちＰｖＣ樹月旨をＡ
ＢＳ’４耐脂にブレンドするブレンド型自己消火性ＡＢ
Ｓ傅・１脂は、ＡＢＳ俊１脂の成形温度領域ではＰＶＣ
樹脂の分解が発生し易く金型腐食を起こし易いこと、又
ＰＶＣの耐熱性が低いため製品と１．ての１ｌｌｔ 熱
性が低下するなど種々の欠点を有しており現状では添加
型自己消火性ＡＢＳ樹脂が市場のほとんどを占めている
のが現状である。
しかし、近年これら添加型自己１１人性ＡＢＳにおいて
も用途の拡大化の１こめ成形品形状の複雑化、薄肉化が
進展しており、従来以上ＶＣ＋ｌｉ脂の流動性や衝撃強
度の改良が望よｎでいる。
も用途の拡大化の１こめ成形品形状の複雑化、薄肉化が
進展しており、従来以上ＶＣ＋ｌｉ脂の流動性や衝撃強
度の改良が望よｎでいる。
（３）
樹脂の流動性を改良する方法としては、分子数の低いＡ
ＢＳ樹脂を使用すること及びノオクチルフタレート等の
可塑剤を添加する方法が知られている。
ＢＳ樹脂を使用すること及びノオクチルフタレート等の
可塑剤を添加する方法が知られている。
しかし、前者にどいては衝撃強度の低−ド、又後者にふ
５いては耐熱性の低下が著しく実用」−問題がある。
５いては耐熱性の低下が著しく実用」−問題がある。
本発明α）目的は流動性にすぐ几、且つ衝撃強度及び面
］熱性のバランスが艮好な添加型自己消火性のゴム強化
スチレノ系圀脂組成吻を提供することにある。
］熱性のバランスが艮好な添加型自己消火性のゴム強化
スチレノ系圀脂組成吻を提供することにある。
本発明に従って
（ａ） ゴム状血合体に芳香族ビニル化合物、および
必要に応じてシアン化ビニル単危体、アクリル酸エステ
ル単量体、メタクリル酸エステル単量体およびこれらの
単量体と共重合ｒｉＴ能なビニル単量体からなる群から
選ばれたｌ種以上のＪ−１脂Ｍ体をグラフト共血合して
得ろ７′１．６グラフト兵事合体（４）、：１：たは上
記単量体を車台して得Ｉ−）ｎる樹脂と上記（４） グラフト共重合体（Ａｔとの混合物（Ｂ）からなり、上
記い）または（Ｉ３）中のマトリックス：！ｔ ｌ１ｉ
ｔの、甑限粘度〔η〕（メチルエチルケトン府媒中３０
℃で測定）が０．４ｄｌｌ？以上であるゴム強化熱町Φ
性樹脂６０〜９０爪を係、（ｂｌ 有イ幾ハロケゝン
比合吻ｌＯ〜３０屯１［係及び （ｃ） 難燃助剤０〜１０車瀘幅 からなろ粥月旨イ阻成吻１００ ’＊鑵ｈ１３に対し−
ｉ役式 Ｒ，Ｃ０ＮＨＲＮＨＣＯｆｔ２ （式中Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数８〜１８のアルキ
ル基であり、■（（ま−ＣＨ２−又は−Ｃ，）Ｉ４−で
ある） で表わさｆＬる高級ｊ財肋酸アミド１−１０車量部を添
〃口してなる自己消火性細面組成物が提供さ才する。
必要に応じてシアン化ビニル単危体、アクリル酸エステ
ル単量体、メタクリル酸エステル単量体およびこれらの
単量体と共重合ｒｉＴ能なビニル単量体からなる群から
選ばれたｌ種以上のＪ−１脂Ｍ体をグラフト共血合して
得ろ７′１．６グラフト兵事合体（４）、：１：たは上
記単量体を車台して得Ｉ−）ｎる樹脂と上記（４） グラフト共重合体（Ａｔとの混合物（Ｂ）からなり、上
記い）または（Ｉ３）中のマトリックス：！ｔ ｌ１ｉ
ｔの、甑限粘度〔η〕（メチルエチルケトン府媒中３０
℃で測定）が０．４ｄｌｌ？以上であるゴム強化熱町Φ
性樹脂６０〜９０爪を係、（ｂｌ 有イ幾ハロケゝン
比合吻ｌＯ〜３０屯１［係及び （ｃ） 難燃助剤０〜１０車瀘幅 からなろ粥月旨イ阻成吻１００ ’＊鑵ｈ１３に対し−
ｉ役式 Ｒ，Ｃ０ＮＨＲＮＨＣＯｆｔ２ （式中Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数８〜１８のアルキ
ル基であり、■（（ま−ＣＨ２−又は−Ｃ，）Ｉ４−で
ある） で表わさｆＬる高級ｊ財肋酸アミド１−１０車量部を添
〃口してなる自己消火性細面組成物が提供さ才する。
本発明に使用されるゴム強化スチレン系樹脂は、マトリ
ックス樹脂の極限粘度〔ηコ（メ０．８ｄ６／ｌである
。〔η〕が０．４ｄｅ／ｆｆ未満であろと衝撃強度が十
分に発現されず好ましくない。ここで、マトリックス樹
脂とはゴム強化スチレン系樹脂中のグラフト化ゴム成分
以外の樹脂成分であって、上記極限粘度はゴム強化スチ
レン系樹脂のうちメチルエチルケトン俗解分を當法によ
り測定することにより求めろことができる。
ックス樹脂の極限粘度〔ηコ（メ０．８ｄ６／ｌである
。〔η〕が０．４ｄｅ／ｆｆ未満であろと衝撃強度が十
分に発現されず好ましくない。ここで、マトリックス樹
脂とはゴム強化スチレン系樹脂中のグラフト化ゴム成分
以外の樹脂成分であって、上記極限粘度はゴム強化スチ
レン系樹脂のうちメチルエチルケトン俗解分を當法によ
り測定することにより求めろことができる。
本発明で使用するゴム強化スチレン系樹脂とは、例えば
ゴム状血合体の存在下に芳香族ビニル化合物、および必
要に応じてシアン化ビニル化合物、アクリル酸エステル
化合物、メタクリル酸エステル化合物およびこれらと共
重合可能なビニル化合物の中央なくともｌ柚の単量体を
グラフトａ合して得られるグラフト共重合体、あるいは
上記単量体を（共）血合させて得らｎる熱Ｊｉｌｌ性樹
脂と上記グラフト共重合体とのブレンド体である。
ゴム状血合体の存在下に芳香族ビニル化合物、および必
要に応じてシアン化ビニル化合物、アクリル酸エステル
化合物、メタクリル酸エステル化合物およびこれらと共
重合可能なビニル化合物の中央なくともｌ柚の単量体を
グラフトａ合して得られるグラフト共重合体、あるいは
上記単量体を（共）血合させて得らｎる熱Ｊｉｌｌ性樹
脂と上記グラフト共重合体とのブレンド体である。
上ｄ己ゴム状亜合体と１７では、ポリブタノエン、ブタ
ジェン−スチレン共重合体、ポリイソルンなどで代表さ
れるツエン糸ゴム状ホ合体及びエチレン−プロピレン共
−１（合体、エチレン−プロピレン−ツエン共ｉＪｆ合
体、アクリル酸エステルを主体としたアクリルゴム、イ
ソブチレン−イングレン共沖合体、ポリウレタンゴムな
どを使用１−ることができる。
ジェン−スチレン共重合体、ポリイソルンなどで代表さ
れるツエン糸ゴム状ホ合体及びエチレン−プロピレン共
−１（合体、エチレン−プロピレン−ツエン共ｉＪｆ合
体、アクリル酸エステルを主体としたアクリルゴム、イ
ソブチレン−イングレン共沖合体、ポリウレタンゴムな
どを使用１−ることができる。
また本発明で使用するゴム強化スチレン系樹脂としては
ハイインノやクトポリスチレン、ｈＢＳ樹脂、エチレン
−ゾロピレン系ゴム−スチレン−アクリロニトリル兵事
合体、ブタノエン系ゴムースナレンーメタクリ酸メチル
共１合体、アクリルゴム−スチレン−アクリロニトリル
共ｊ１体、エチレン−プロピレン系コ９ムースチレン共
〕１合体、ブタジェン系コム−スチレン−アクリロニト
リル−メタクリル酸メチル共ｆ合体などがあげられる。
ハイインノやクトポリスチレン、ｈＢＳ樹脂、エチレン
−ゾロピレン系ゴム−スチレン−アクリロニトリル兵事
合体、ブタノエン系ゴムースナレンーメタクリ酸メチル
共１合体、アクリルゴム−スチレン−アクリロニトリル
共ｊ１体、エチレン−プロピレン系コ９ムースチレン共
〕１合体、ブタジェン系コム−スチレン−アクリロニト
リル−メタクリル酸メチル共ｆ合体などがあげられる。
これらのうち代表的な樹脂としてはＡＢＳ樹脂、エチレ
ン−プロピレン系ゴム−スチレン−アクリロニトリル共
電合体及びこれらとスチレン−アクリロニトリル共ＪＷ
Ｏ体との組成物が（７） あげられる。
ン−プロピレン系ゴム−スチレン−アクリロニトリル共
電合体及びこれらとスチレン−アクリロニトリル共ＪＷ
Ｏ体との組成物が（７） あげられる。
グラフｚｔ合体中のゴム状１合体の含有量はｌ （１〜
７０ｉｉ’ｌが好ましく、更に好ましくは１０〜５０ｉ
量係である。また本発明の自己消火性樹脂組成物中のゴ
ム状重合体の含有量は６〜２０＠量係が好ましく、更に
好ましくは８〜１８重量係である。ゴム状重合体の含有
量が少ないと耐衝撃性が低く、また多いと離燃性が低下
する。
７０ｉｉ’ｌが好ましく、更に好ましくは１０〜５０ｉ
量係である。また本発明の自己消火性樹脂組成物中のゴ
ム状重合体の含有量は６〜２０＠量係が好ましく、更に
好ましくは８〜１８重量係である。ゴム状重合体の含有
量が少ないと耐衝撃性が低く、また多いと離燃性が低下
する。
又、本発明において使用する有機ハロダン化合物は、例
えばテトラブロモビスフェノールＡ１テトラブロモビス
フエノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）
、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３〜ジブ
ロモノロピルエーテル）等のテトラブロモビスフェノー
ルＡ誘導体あるいはへキサプロモノフェニルエーテル、
オクタプロモノフェニルエーテル、ガカプロモソフェニ
ルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ヘ
キサブロモシクロドデカン等が使用できろ。
えばテトラブロモビスフェノールＡ１テトラブロモビス
フエノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエーテル）
、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３〜ジブ
ロモノロピルエーテル）等のテトラブロモビスフェノー
ルＡ誘導体あるいはへキサプロモノフェニルエーテル、
オクタプロモノフェニルエーテル、ガカプロモソフェニ
ルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ヘ
キサブロモシクロドデカン等が使用できろ。
（８）
又、本発明において使用する有機ハロゲン化合物として
はオリゴマー型ハロケ゛ン化合物も使用可能であり、例
えばモノプロ七フェノール、トリブロモフェノキシ、ペ
ンタブロモフェノール、トリブロモクレゾール、ジブロ
モゾロビルフェノール、テトラブロモビスフェノールＡ
１テトラブロモビスフエノール８１塩化シアヌルなどを
束合てよりあるいはこれらと上記ハロダン化合物の群か
ら選ばれ１こ１池以上のハロゲン化合物との共噴合によ
り得ろ八だオリゴマー型ハロケ９ン化合物が使用できる
。これらのうち好ましいものとしてはテトラブロモビス
フェノールＡ１オクタプロモノフエニルエーテル、ブロ
モビスフェノールＡのオリゴマー、テトラビスフェノー
ル−塊化シアヌルートリブロモフェノールの共生合体が
あげられる。これら７１０グン化合物の使用量はｌ ＋
） 〜３０ ′Ｍｃ、ｉ％ 、好ましくは１２〜２５重
敗係である。１０％未満であると十分な難燃効果が傅ら
ｎず、一方３０ｊｊＪｉｔ％をこえると耐衝撃強度の低
下をきたし好ましくなし１゜ 難燃助剤としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモ
ン、硼砂、メタ硼酸バリウム、酸化モリブデン、酸化ジ
ルコニウム等が使用可能であり、１棟又は２種以上用い
ることができる。これらのうち好ましいものとしてン工
三酸化アンチモン、硼砂があげら几、特に好ましいもの
として三酸化アンチモンがあげら几る。
はオリゴマー型ハロケ゛ン化合物も使用可能であり、例
えばモノプロ七フェノール、トリブロモフェノキシ、ペ
ンタブロモフェノール、トリブロモクレゾール、ジブロ
モゾロビルフェノール、テトラブロモビスフェノールＡ
１テトラブロモビスフエノール８１塩化シアヌルなどを
束合てよりあるいはこれらと上記ハロダン化合物の群か
ら選ばれ１こ１池以上のハロゲン化合物との共噴合によ
り得ろ八だオリゴマー型ハロケ９ン化合物が使用できる
。これらのうち好ましいものとしてはテトラブロモビス
フェノールＡ１オクタプロモノフエニルエーテル、ブロ
モビスフェノールＡのオリゴマー、テトラビスフェノー
ル−塊化シアヌルートリブロモフェノールの共生合体が
あげられる。これら７１０グン化合物の使用量はｌ ＋
） 〜３０ ′Ｍｃ、ｉ％ 、好ましくは１２〜２５重
敗係である。１０％未満であると十分な難燃効果が傅ら
ｎず、一方３０ｊｊＪｉｔ％をこえると耐衝撃強度の低
下をきたし好ましくなし１゜ 難燃助剤としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモ
ン、硼砂、メタ硼酸バリウム、酸化モリブデン、酸化ジ
ルコニウム等が使用可能であり、１棟又は２種以上用い
ることができる。これらのうち好ましいものとしてン工
三酸化アンチモン、硼砂があげら几、特に好ましいもの
として三酸化アンチモンがあげら几る。
この難燃助剤の使用は必須ではなく、所望に応じて有機
ハロゲン化合物との併用により難燃性効果が更に同上す
る。使用量がｌｏＮ曾４Ｑこえると衝撃強匣、流動性の
低下をもたらす。
ハロゲン化合物との併用により難燃性効果が更に同上す
る。使用量がｌｏＮ曾４Ｑこえると衝撃強匣、流動性の
低下をもたらす。
本発明で使用さｎる高級脂肪酸アミド（・ま一般式 ａ
、 Ｃ０ＮＨＲＮＨＣＯＲ２（Ｒ，、Ｒ２及びＲは前記
のとおり）で表わされ、具体“的にはたとえばメチレン
ビスステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミド
などがあげられる。高級脂肪酸アミドの使用てより他の
添加剤では得ら′ｎない流動性、耐衝撃性、耐熱性のバ
ランスが良好な自己消火性樹脂組成物が得られる（実施
個装１参照）。
、 Ｃ０ＮＨＲＮＨＣＯＲ２（Ｒ，、Ｒ２及びＲは前記
のとおり）で表わされ、具体“的にはたとえばメチレン
ビスステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミド
などがあげられる。高級脂肪酸アミドの使用てより他の
添加剤では得ら′ｎない流動性、耐衝撃性、耐熱性のバ
ランスが良好な自己消火性樹脂組成物が得られる（実施
個装１参照）。
本発明にベースとなる自己消火性位・■賭甜成物は、
（ａ） ゴム強化スチレン系但・１脂 ６０〜９０Ｍ
！％、好ましくは６５〜８８！ｔ！ｔ＋１（ｂ） 有
機ハロケゝン化曾物 １０〜３０厘量敷好ましくは１２
〜２５重量係、 （Ｃ）＃燃助剤 （）〜ｌＯ］ｉ量係、好ましくは０〜
９Ｎ量係 の範Ｈにある組成を有するものであ６゜又、本発明にお
いて使用する高級脂肪酸アミドは、上記自己消火１生樹
脂組成物１００重量部に対して１−１脂東首部の割合で
添加できる。ＩＭ量郡部未満は流動性及び衝Ｓ強度の改
良効果が十分でなく、一方１０ 貞計部を超えると耐熱
性σ）低丁及び耐燃焼性の低トな′Ｐたし好ましくない
。流動性、衝撃強度、耐ｔ １１１ 熱性及び耐燃焼性をバランス良く発現するためては２〜
７ 、’ｆｉｉ 計部の範囲内で使用することが好′ｆ
ｌ−い。
！％、好ましくは６５〜８８！ｔ！ｔ＋１（ｂ） 有
機ハロケゝン化曾物 １０〜３０厘量敷好ましくは１２
〜２５重量係、 （Ｃ）＃燃助剤 （）〜ｌＯ］ｉ量係、好ましくは０〜
９Ｎ量係 の範Ｈにある組成を有するものであ６゜又、本発明にお
いて使用する高級脂肪酸アミドは、上記自己消火１生樹
脂組成物１００重量部に対して１−１脂東首部の割合で
添加できる。ＩＭ量郡部未満は流動性及び衝Ｓ強度の改
良効果が十分でなく、一方１０ 貞計部を超えると耐熱
性σ）低丁及び耐燃焼性の低トな′Ｐたし好ましくない
。流動性、衝撃強度、耐ｔ １１１ 熱性及び耐燃焼性をバランス良く発現するためては２〜
７ 、’ｆｉｉ 計部の範囲内で使用することが好′ｆ
ｌ−い。
本発明による自己消火性樹脂組成物にはさらに他の成分
を添加することができる。例えば、ベンゾトリアゾール
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化
合物等θ）紫外線吸収剤、ヒンタ゛−ドフェノール系化
合物等の紫外線安定剤、ステアリン酸金属塩、低分子量
ポリエチレンワックス等の各種滑剤、分散剤、着色剤な
どを添加できる。
を添加することができる。例えば、ベンゾトリアゾール
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化
合物等θ）紫外線吸収剤、ヒンタ゛−ドフェノール系化
合物等の紫外線安定剤、ステアリン酸金属塩、低分子量
ポリエチレンワックス等の各種滑剤、分散剤、着色剤な
どを添加できる。
本発明による組成物の装造には特別な装置ケ必要とせす
、通常用いらｎろヘンシェルミキサー、タンブラ−等に
よる混合及び押出機等による溶融混合が通常の条件下で
適用で芦る。
、通常用いらｎろヘンシェルミキサー、タンブラ−等に
よる混合及び押出機等による溶融混合が通常の条件下で
適用で芦る。
次に実施例によって本発明な具体的に説明する。
なお、本発明による自己消火性Ａ Ｂ Ｓ ｌ−１脂の
物性評価は以Ｆの方法知て芙施し定。
物性評価は以Ｆの方法知て芙施し定。
又、各試１検用テストピースは谷、１５ｏｚの射出成形
機を用いて成形したもσ）を用いた。
機を用いて成形したもσ）を用いた。
（１） 流動性
容量５０Ｚの射出成形機を用いて設定湿度２２０℃（実
施例−３においては表−３に示した設定濡靭）にて成形
した時の樹脂の流動長（スラブフロー長）を測定した。
施例−３においては表−３に示した設定濡靭）にて成形
した時の樹脂の流動長（スラブフロー長）を測定した。
流動性は流動長（Ｌ）／成形品厚み（Ｔ）冗より求めた
。
。
（２）衝撃強度（単位；１＼７−備／α）Ａ Ｓ Ｔ
Ｍ Ｄ −２５ｆｉに基つき測定した。
Ｍ Ｄ −２５ｆｉに基つき測定した。
試験片１／ｚ′×ｌ／４“Ｘ５／２”
ノツチ付
（３） 耐熱性（熱変形偏度、単位、し）ＡＳＴＭ
Ｄ−ｆｉ４８ 試験片 １／２”Ｘ ］／２／′Ｘ ５“（１２） 荷 ！Ａ ｔｓ、６ ｉｔり ／Ｃｒｊ（４）燃
焼性 ＵＬ９４Ｖテスト 試験片 ｌ／ぎ’ Ｘ １．／２” Ｘ ５″以下の実
殉例で使用したＡＢＳ樹脂は次のとおりである。
Ｄ−ｆｉ４８ 試験片 １／２”Ｘ ］／２／′Ｘ ５“（１２） 荷 ！Ａ ｔｓ、６ ｉｔり ／Ｃｒｊ（４）燃
焼性 ＵＬ９４Ｖテスト 試験片 ｌ／ぎ’ Ｘ １．／２” Ｘ ５″以下の実
殉例で使用したＡＢＳ樹脂は次のとおりである。
（１５）
〜屋８ ） ：
マトリックス樹脂の〔η〕が
０．６ｄｌ／ｆであるＡＢＳ樹
脂（４） ７５車量係テトラブ
ロモビスフエノー ルＡ ２ＯＮ量係三酸化アンチモ
ン ５Ｍ量％より成る組成物１００Ｍ量部
に 表−■に示（−た各種添加剤 ５車址都を混合１−
１これを５０唄φ押出機を用いて２００’Ｃ疋でペレッ
ト化し各種物性な評価［７た。
ロモビスフエノー ルＡ ２ＯＮ量係三酸化アンチモ
ン ５Ｍ量％より成る組成物１００Ｍ量部
に 表−■に示（−た各種添加剤 ５車址都を混合１−
１これを５０唄φ押出機を用いて２００’Ｃ疋でペレッ
ト化し各種物性な評価［７た。
実施例−■は、自己消火性樹脂組成物に高級脂肪酸アミ
ドを使用した松脂組成物である。
ドを使用した松脂組成物である。
−万比較例−１では高級脂肪酸アミドの代りに他の添加
剤を使用したものである。実施例−１では流動性、衝零
強度、耐熱性ともに潰れたものが得られているが、比較
例−１では実施例−１に比較１−て流動性、衝撃強度、
耐（１６） 熱性のバランスが劣っている。
剤を使用したものである。実施例−１では流動性、衝零
強度、耐熱性ともに潰れたものが得られているが、比較
例−１では実施例−１に比較１−て流動性、衝撃強度、
耐（１６） 熱性のバランスが劣っている。
マトリックス樹脂の〔η〕が
異なる各棟ＡＢＳ樹脂（Ａ）〜
（Ｃ） ７５里瀘係テト
ラブロモビスフェノー ルＡ ２０３１ｆ：ｔ％三酸化
アンチモン ５亘菫係より成る組成物１０
０貫量部に エチレンビスステアリルアミドを表−２ＶＣ示した割合
で混合しこれを５０（転）φ押出機を用い２００Ｃにて
ペレット化し各種物性を評価した。
ラブロモビスフェノー ルＡ ２０３１ｆ：ｔ％三酸化
アンチモン ５亘菫係より成る組成物１０
０貫量部に エチレンビスステアリルアミドを表−２ＶＣ示した割合
で混合しこれを５０（転）φ押出機を用い２００Ｃにて
ペレット化し各種物性を評価した。
実施例−２は、マトリックス仲１月旨の〔η」が本発明
の範囲にあるＡＢＳ樹脂に対１〜て本発明の範囲にて高
級脂肪酸アミドな使用した樹脂組成物である。比較例−
２はマ） ＩＪラックス脂の〔η〕が本発明の範囲より
低いＡＢＳ樹脂を使用した例及び篩級脂肋酸アミドの首
か本発明の軛曲外の例である。
の範囲にあるＡＢＳ樹脂に対１〜て本発明の範囲にて高
級脂肪酸アミドな使用した樹脂組成物である。比較例−
２はマ） ＩＪラックス脂の〔η〕が本発明の範囲より
低いＡＢＳ樹脂を使用した例及び篩級脂肋酸アミドの首
か本発明の軛曲外の例である。
実施例−２では、ＵｉＧ動性、衡撃強度、耐熱性の物性
のバランスか複ｎ−ｃおｒｌ、且つ耐燃焼性も良好であ
る。
のバランスか複ｎ−ｃおｒｌ、且つ耐燃焼性も良好であ
る。
これに対して比較例−２では、物性及び耐燃焼性のすべ
−（ゼ滴足するものは得られていない。
−（ゼ滴足するものは得られていない。
マトリックス佃月旨のしηＪか
０．６ ｄｌ／ ｒ テあるＡ Ｂ Ｓ ４ｉ（脂（Ａ
） ７５ Ｍ重係表−３に
ボした谷橿ノ・ロケ・ ン化合物 ２０！讐％日酸化アンチ
七７ ５乗：ｔ％より成る組成物１００垂重
都に エチレンビスステアリルアミド０及び５乗財部 を混合し、５０叫ψ押出機を用いてペレット化し谷考慮
ｍ性を評１曲しｆこ。
） ７５ Ｍ重係表−３に
ボした谷橿ノ・ロケ・ ン化合物 ２０！讐％日酸化アンチ
七７ ５乗：ｔ％より成る組成物１００垂重
都に エチレンビスステアリルアミド０及び５乗財部 を混合し、５０叫ψ押出機を用いてペレット化し谷考慮
ｍ性を評１曲しｆこ。
実施例−３は、各種ハロゲン化合物を配合し１こ自己消
火性樹脂に篩級脂肪酸アミドを添加し定ｍ成物である。
火性樹脂に篩級脂肪酸アミドを添加し定ｍ成物である。
比較例−３は高級脂肋醸アミドを触加しないことを除い
て実施例−３と同様に調製された組成物であり、実施例
−３に比べて流動性が低下して８り物性のバランスが労
っている。
て実施例−３と同様に調製された組成物であり、実施例
−３に比べて流動性が低下して８り物性のバランスが労
っている。
（１９）
（２０）
実施例−４
難燃剤を駕にさせン゛こ例／ａ１′万くて。
表−４に示した処方ゲ用いて、実施例−１に健ってブレ
ンドし、成形評価な行なった、その評１１ｆｆｉ粕果は
同じく表−４に４くず。
ンドし、成形評価な行なった、その評１１ｆｆｉ粕果は
同じく表−４に４くず。
！デ
！
１１ト
（２３）
実施例−５
）ズリプタノエ／含荷量
４０亜遺遁、スｒ７ン
４０亜縁飴、アクリロ
ニトリル２０止縫俤か
らなり、マトリックス
樹脂のＣ１（Ｊ、６５ ｄｉ／
？ ０） Ａ Ｂ Ｓ ＠ＢＷ
３ ７．５（ｎｊｔ ％
）（η］ ０．５５ ｄｉ／ Ｗの Ａｓ樹脂（スチレン ７８血、ｊｔ係、アクリロ ニトリル２２ｔＬ虚％） ３７．５（＃）テトラ
ブロモビスフエ ノールＡ ２０．０ＣＩ）三酸化アン
チモン ５．０（＃ ）よりなるブレンド物
１ｏｏｎ址部にエチレンビスステアリルアミド５部から
なる組成物を実施例−ＩＶＣ準じて評価を行なった。
３ ７．５（ｎｊｔ ％
）（η］ ０．５５ ｄｉ／ Ｗの Ａｓ樹脂（スチレン ７８血、ｊｔ係、アクリロ ニトリル２２ｔＬ虚％） ３７．５（＃）テトラ
ブロモビスフエ ノールＡ ２０．０ＣＩ）三酸化アン
チモン ５．０（＃ ）よりなるブレンド物
１ｏｏｎ址部にエチレンビスステアリルアミド５部から
なる組成物を実施例−ＩＶＣ準じて評価を行なった。
評価結果は表−５に示す。
実施例−６
（２４）
エチレン−ゾロピレン−ジエンゴム（日本イービーラバ
ー社製、ＪＳＲＦＰ−２４）２５］＋、ｔ％、メチレフ
５５重前係、アクリロニトリル２０重量係からなるマト
リックス樹脂［η］ ０．５ ’５ ｄｌ／ ｙである
グラフト共重合体７０ｍｔ％、テトラブロモビスフェノ
ールＡ２５車ｔ％、三酸化アンチモン５皿を係からなる
成分ｔｏｏ止ｔとエチレンビスステアリルアミド５部か
らなる組成物について実施例−ＩＫ準じて評価を行なっ
た。
ー社製、ＪＳＲＦＰ−２４）２５］＋、ｔ％、メチレフ
５５重前係、アクリロニトリル２０重量係からなるマト
リックス樹脂［η］ ０．５ ’５ ｄｌ／ ｙである
グラフト共重合体７０ｍｔ％、テトラブロモビスフェノ
ールＡ２５車ｔ％、三酸化アンチモン５皿を係からなる
成分ｔｏｏ止ｔとエチレンビスステアリルアミド５部か
らなる組成物について実施例−ＩＫ準じて評価を行なっ
た。
評価結果は下表にＷ、す。
表−５
流
ア
熱
燃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａｔ ゴム状重合体に芳香族ビニル早世体、および
必要に応じてシアン化ビニル単量体、アクリル酸エステ
ル単量体、メタクリル酸エステル率電体およびこれらの
＋を体と共重合可能なビニル早世体からなる群から選ば
れた１種以上の単量体をグラフト共重合して得られるグ
ラフト共重合体（４）、まＴこは上記単量体を車台して
得られる樹脂と上記グラフト共重合体（４）との混合物
（Ｂ）かうなり、上記（４）または（Ｂｌ中のマトリッ
クス樹脂の極限粘度〔杓（メチルエチルケトン清媒中３
０′Ｃで測定）が０．４α／ｆ以上であるゴム強化熱可
塑性樹脂６０〜９０重量悌、（ｂ） 有機ハロゲン化
合物１０〜３０！−Ｊｊｋ％及び （ｃ） ｍ燃助剤０〜１ＯｉＬｊｊＡ％からなる樹脂
組成物１００ｆｉｔｆｆｌｌに対し一般式％式％ （式中Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数８〜１８のアルキ
ル基であり、Ｒは−ＣＨ２−又は−Ｃ２Ｈ４−である） で表わさｎる高級脂肪酸アミド１−１０重重部を添加し
てなる自己消火性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3894683A JPS59166552A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 自己消火性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3894683A JPS59166552A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 自己消火性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166552A true JPS59166552A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12539372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3894683A Pending JPS59166552A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 自己消火性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100550A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-11 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH01167358A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 強化樹脂組成物 |
| JPH01287132A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128047A (ja) * | 1973-04-09 | 1974-12-07 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3894683A patent/JPS59166552A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128047A (ja) * | 1973-04-09 | 1974-12-07 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100550A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-11 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH01167358A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 強化樹脂組成物 |
| JPH01287132A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
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