JP4100729B2

JP4100729B2 - 難燃性熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JP4100729B2
Application number: JP28233696A
Authority: JP
Inventors: 浩二丸民; 明河田; 真河村; 丈一渡辺; 勉吉富
Original assignee: UMG ABS Ltd
Current assignee: Techno UMG Co Ltd
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2016-10-24
Also published as: JPH10120853A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は難燃性熱可塑性樹脂組成物に関り、詳しくは、ハロゲン系難燃剤を使用することなく芳香族リン酸エステル系難燃剤を配合することにより米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に適合する難燃性を有し、しかも、耐熱性、流動性が共に良好で物性のバランスに優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＨＩＰＳ（高耐衝撃性ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂などのスチレン系樹脂は、成形性、寸法安定性、耐衝撃性、剛性に優れているため、電気機器部品、自動車部品、建材等の構成材料として広く利用されている。これらのスチレン系樹脂には、その用途から、難燃性が要求されている。
【０００３】
従来、スチレン系樹脂に難燃性を付与するために、難燃剤としてデカブロモジフェニルエステル等のハロゲン含有化合物を、また、難燃助剤としてアンチモン化合物を配合する技術がある。しかし、ハロゲン含有化合物は、燃焼時に分解して、人体に有害なガスを発生することから、環境上問題があった。
【０００４】
これに対して、難燃剤としては、芳香族リン酸エステルを用いた難燃化樹脂組成物として、従来、次のようなものが提案されている。
【０００５】
(1) ＡＢＳ樹脂に対してトリフェニルホスフェート等の芳香族リン酸エステル及びポリテトラフルオロエチレンを配合した難燃性樹脂組成物（特公昭６２−５８６２９号公報）。
【０００６】
(2) トリクレジルホスフェート及び／又はトリフェニルホスフェートとテトラブロムビスフェノールＡとをポリスチレン系樹脂に添加した自己消火性に優れた樹脂組成物（特公昭５１−３７１０６号公報）。
【０００７】
(3) トリクレジルホスフェート及び／又はトリフェニルホスフェートと単官能フェノール類により末端閉鎖された２，２−（４，４’−ジヒドロキシ−３，３’，５，５’−テトラブロムジフェニル）プロパンのカーボネートオリゴマーをポリスチレン系樹脂に添加した自己消火性の樹脂組成物（特公昭５７−２０９７４号公報）。
【０００８】
(4) ゴム含量、ゴムとしてのポリブタジエンの立体規則性、ゴム粒子径及び樹脂の還元粘度等を特定したゴム変性スチレン系樹脂に有機ホスフェート化合物を配合してなる米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に適合する難燃性スチレン系樹脂組成物（特開平８−１２０１５２号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の難燃性樹脂組成物には、成形材料としての流動性と、各種機器の構成材料用途に必要な耐熱性とが共に良好なものがない。
【００１０】
特に、(1)の組成物では、不滴下性にするために、相当量のポリテトラフルオロエチレン樹脂の添加を必要とするが、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の配合は、スチレン系樹脂の優れた成形性、寸法安定性を損なうこととなるため、好ましくない。
【００１１】
また、(2)の組成物では、テトラブロムビスフェノールＡを添加するため、ハロゲンの分解で環境問題が生ずると共に耐熱性が低下する。
【００１２】
(3)の組成物では、前記カーボネートオリゴマーを添加するため、燃焼時にハロゲンが発生し環境に悪影響を与えると共に流動性が低下する。
【００１３】
更に、(4)の組成物では、原料の一成分として用いられる芳香族モノビニル系単量体として、スチレン及びスチレンと共重合可能な他のビニル系単量体の混合物が挙げられているが、他のビニル系単量体の割合は、スチレンを含むビニル系単量体に対して、通常４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下とあり、また、実施例では、ＨＩＰＳについての効果しか示されておらず、ＡＢＳ樹脂に対する効果は十分でないことが予想される。
【００１４】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、ハロゲン系難燃剤を使用することなく、芳香族リン酸エステル系難燃剤を配合することにより米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に適合する難燃性を有し、しかも、耐熱性、流動性等が共に良好で物性のバランスに優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、
重量平均粒子径１８００〜３０００Åのジエン系ゴム４０〜６５重量部に、芳香族ビニル化合物７０〜７６重量％とシアン化ビニル化合物２４〜３０重量％とを含むビニル単量体混合物３５〜６０重量部を乳化グラフト重合してなるグラフト共重合体（Ａ）１５〜３５重量部と、
芳香族ビニル化合物７０〜７５重量％とシアン化ビニル化合物２５〜３０重量％とを含むビニル単量体混合物を重合してなるビニル共重合体（Ｂ）５９〜７５重量部と、
芳香族ビニル化合物７５〜７８重量％及びシアン化ビニル化合物２２〜２５重量％を含むビニル単量体混合物を重合してなるビニル共重合体（Ｃ）１５〜２０重量部と
を含む共重合体混合物１００重量部に、芳香族リン酸エステル系難燃剤を６〜２０重量部配合してなることを特徴とする。
【００１６】
上記グラフト共重合体（Ａ）にビニル共重合体（Ｂ）と（Ｃ）を所定割合含む共重合体混合物に所定量の芳香族リン酸エステル系難燃剤を配合することにより、米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に適合する優れた難燃性を有し、しかも、耐熱性、流動性等の物性バランスに優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係るグラフト共重合体（Ａ）としては、具体的にはＡＢＳ（ポリブタジエン−スチレン−アクリロニトリル）樹脂、ＡＥＳ（エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム−スチレン−アクリロトリル）樹脂、ＡＡＳ（アクリルゴム−スチレン−アクリロニトリル）樹脂が挙げられ、それらのゴム成分としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等の１種又は２種以上を用いることができる。なお、ＥＰＤＭに含有されるジオレフィンとしては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、１，５−シクロオクタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、１１−エチル−１，１１−トリデカジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、２−メチル−２，５−ノルボルナジエン、メチルテトラヒドロインデン、リモネン等が挙げられる。
【００１９】
グラフト共重合体（Ａ）の芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−，ｍ−もしくはｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等、好ましくはスチレン、α−メチルスチレンを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。また、シアン化ビニル化合物としては、例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。
【００２０】
なお、このジエン系ゴムは、そのゲル含量が８０重量％以上、特に９５重量％以上であることが、耐衝撃性，成形外観の面で好適である。
【００２１】
本発明に係るグラフト共重合体（Ａ）の製造においては、上記の芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物の他に、これらと共重合可能な単量体を本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。この共重合可能な単量体としては、アクリル酸、メタアクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸；メチル（メタ）アクリレート（なお、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。）、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物類；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類等を挙げることができ、これらの単量体の１種又は２種以上を使用することができる。
【００２２】
グラフト共重合体（Ａ）において、ジエン系ゴムの含有量が４０重量部よりも少ないと、得られる熱可塑性樹脂組成物が耐衝撃性が劣るものとなり、６５重量部を超えると、他の共重合体との相溶性が低下するので好ましくない。
【００２３】
また、グラフト共重合体（Ａ）におけるビニル単量体混合物は、芳香族ビニル化合物７０〜７６重量％とシアン化ビニル化合物２４〜３０重量％とからなるものであるが、この芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の割合が上記範囲をはずれると、得られる樹脂組成物が成形加工性、耐衝撃性及び耐熱性の少なくともいずれかに劣るものとなり、物性のバランスに優れる樹脂組成物を得ることができない。
【００２４】
本発明において、グラフト共重合体（Ａ）は、重量平均粒子径の異なるジエン系ゴムを用いたグラフト共重合体の混合物であることが好ましく、例えば、重量平均粒子径１６００〜２５００Å、特に１９５０〜２０５０Åのジエン系ゴムにビニル単量体混合物を乳化グラフト重合してなるグラフト共重合体（Ａ−１）と、重量平均粒子径２６００〜３０００Å、特に２８５０〜２９５０Åのジエン系ゴムにビニル単量体混合物を乳化グラフト重合してなるグラフト共重合体（Ａ−２）との混合物であることが好ましい。この場合、グラフト共重合体（Ａ−１）とグラフト共重合体（Ａ−２）との混合割合は、グラフト共重合体（Ａ−１）：グラフト共重合体（Ａ−２）＝７０〜３０：３０〜７０（重量比）であることが好ましい。
【００２５】
本発明において、ビニル共重合体（Ｂ），（Ｃ）を構成する芳香族ビニル化合物，シアン化ビニル化合物としては、各々前述のグラフト共重合体（Ａ）の芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物として例示したものが挙げられ、それぞれ１種又は２種以上を使用することができる。
【００２６】
ビニル共重合体（Ｂ）は芳香族ビニル化合物７０〜７５重量％とシアン化ビニル化合物２５〜３０重量％とを懸濁重合してなり、好ましくは、数平均分子量Ｍｎが５．５×１０⁴〜６．６×１０⁴で、分子量分布比Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎが２．２〜２．４のものである。
【００２７】
ビニル共重合体（Ｃ）は芳香族ビニル化合物７５重量％を超え７８重量％以下とシアン化ビニル化合物２２重量％以上２５重量％未満とを懸濁重合してなり、好ましくは、数平均分子量Ｍｎが２．８×１０⁴〜３．２×１０⁴で、分子量分布比Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜２．２のものである。
【００２８】
ビニル共重合体（Ｂ），（Ｃ）の芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物の含有量が上記範囲をはずれた場合、または、ビニル共重合体（Ｂ），（Ｃ）の分子量及び分子量分布が上記範囲をはずれた場合には、得られる樹脂組成物が成形加工性、耐衝撃性及び耐熱性の少なくともいずれかに劣るものとなり、これらの物性バランスに優れる樹脂組成物を得ることができない場合がある。
【００２９】
本発明に係る共重合体混合物は、グラフト共重合体（Ａ）とビニル共重合体（Ｂ），（Ｃ）を下記割合で混合してなる。
【００３０】
グラフト共重合体（Ａ）：１５〜３５重量部
ビニル共重合体（Ｂ）：５９〜７５重量部
ビニル共重合体（Ｃ）：１５〜２０重量部
グラフト共重合体（Ａ）の含有量が１５重量部よりも少ないと、得られる樹脂組成物が耐衝撃性に劣るものとなり、３５重量部を超えると、耐熱性に劣るものとなる。
【００３１】
ビニル共重合体（Ｂ）の含有量が５９重量部未満では得られる樹脂組成物が流動性，燃焼性に劣るものとなり、７５重量部を超えると耐衝撃性に劣るものとなる。
【００３２】
また、分子量が比較的小さいビニル共重合体（Ｃ）を１５〜２０重量部の範囲で混合することにより、得られる樹脂組成物の耐熱性を確保した上で、成形加工性と耐衝撃性を改善することができる。
【００３３】
なお、本発明において、共重合体混合物は、ゴム成分９〜１３重量％、芳香族ビニル成分６４〜６７重量％及びシアン化ビニル成分２１〜２４重量％を含むことが好ましく、このような成分配合とすることにより、耐熱性、耐衝撃性のバランスのとれた難燃性熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
【００３４】
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、このような共重合体混合物１００重量部に対して芳香族リン酸エステル系難燃剤を６〜２０重量部、好ましくは１０〜１５重量部配合してなるものである。この芳香族リン酸エステル系難燃剤の配合量が６重量部未満では十分な難燃性を得ることができず、２０重量部を超えると耐熱性が悪くなる。
【００３５】
本発明で使用される芳香族リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート、ビス（２，６−ジメチルフェニル）フェニルホスフェート、モノ（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート、ビス（２，６−ジメチルフェニル）４−第三ブチルフェニルホスフェート、ビス（２，６−ジメチルフェニル）４−メチルフェニルホスフェート、ビス（２，６−ジメチルフェニル）３−メチルフェニルホスフェート、ビス（２，６−ジメチルフェニル）４−イソピルフェニルホスフェート、ビス（２，６−ジメチルフェニル）２−イソピルフェニルホスフェート、レゾルシンビスホスフェート、ビスフェノール−Ａビスホスフェート、ヒドロキノンビスホスフェート、トリオキシベンゼントリホスフェート等、或いはこれらの混合物が挙げられる。これらのうち、特に、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート及びトリス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェートからなる群から選ばれる１種以上のホスフェート系化合物が好適である。
【００３６】
このような有機ホスフェート化合物は公知の方法によって製造することができる。例えば、適当なフェノール及び／又は多価フェノールをホスホリル化剤と反応させることで製造することができる。ホスホリル化剤としては、例えばオキシ塩化リン又は五塩化リンが挙げられる。ホスホリル化反応は、塩化アルミニウム若しくは塩化マグネシウムのような触媒の存在下又はピリジンのような有機塩基の存在下で行うことができる。ホスフェートはまたフェノール及び／又は多価フェノールとナトリウム塩とホスホリル化剤と反応させるか或いは相当するリン酸エステルを公知の方法によって酸化させることによって製造することもできる。
【００３７】
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて滑剤を添加して樹脂組成物の流動性を高め、燃焼時における滴下性を高めることができる。このような滑剤としては、ポリオレフィン系滑剤、金属石鹸系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、アルコール系滑剤、脂肪酸系滑剤、ポリシロキサン系滑剤、芳香族化合物オリゴマー、流動パラフィン等或いはこれらの混合物が挙げられる。
【００３８】
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物には、更に上記の諸成分の他に、その物性を損なわない範囲において、樹脂組成物の製造時（混合時）、成形時に慣用の他の添加剤、例えば顔料、染料、充填剤（カーボンブラック、シリカ、酸化チタン等）、耐熱剤、酸化劣化防止剤、耐候剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤等を配合することができる。
【００３９】
このような本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物を製造する方法には特に制限はなく、通常行われている方法及び装置を使用して製造することができる。一般的に使用されている方法としては溶融混合法があり、その装置の例としては押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダー等を挙げることができる。この製造は回分式又は連続式のいずれでも良く、また、各成分の混合順序にも特に制限はなく、全ての成分が十分均一に混合されれば良い。
【００４０】
【実施例】
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えないかぎり、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４１】
製造例１：グラフト共重合体（Ａ−１）の製造
蒸留水２００重量部に、ゲル含有率９８重量％、重量平均粒子径１９５０〜２０５０Åのジエン系ゴム４０重量部と、スチレン７４重量％及びアクリロニトリル２６重量％のビニル単量体混合物６０重量部と、不均化ロジン酸カリウム１重量部、水酸化ナトリウム０．０１重量部、ピロリン酸ナトリウム０．４５重量部、硫酸第１鉄０．０１重量部、デキストローズ０．５７重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０８重量部及びクメンハイドロパーオキサイド１．０重量部とを仕込み、６０℃から反応を開始し、途中で７５℃まで昇温し、２時間後乳化グラフト重合を停止してグラフト共重合体（Ａ−１）を得た。なお、単量体転化率は９６重量％であった。
【００４２】
製造例２：グラフト共重合体（Ａ−２）の製造
蒸留水２００重量部に、ジエン系ゴムとしてゲル含有率９８重量％、重量平均粒子径２８５０〜２９５０Åのジエン系ゴム６５重量部とビニル単量体混合物としてスチレン７２重量％及びアクリロニトリル２８重量％のビニル単量体混合物３５重量部とを仕込んだこと以外は、製造例１と同条件で乳化グラフト重合を行ってグラフト共重合体（Ａ−２）を得た。なお、単量体転化率は９５重量％であった。
【００４３】
製造例３：ビニル共重合体（Ｃ）の製造
蒸留水１２０重量部にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．００３重量部とスチレン７７．０重量％及びアクリロニトリル２３．０重量％のビニル単量体混合物１００重量部と、ｔ−ドデシルメルカプタン０．６重量部、過酸化ベンゾイル０．１５重量部及びリン酸カルシウム０．５重量部とを添加して、１１０℃で１０時間懸濁重合し、ビニル共重合体（Ｃ）を得た。
【００４４】
【００４５】
製造例４：ビニル共重合体（Ｂ）の製造
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの使用量を０．０３重量部とし、ビニル単量体混合物としてスチレン７５．０重量部及びアクリロニトリル２５．０重量％のビニル単量体混合物を用いたこと以外は製造例３と同条件で懸濁重合を行いビニル共重合体（Ｂ）を得た。
【００４６】
ビニル共重合体（Ｃ）の数平均分子量Ｍｎは３１，０００、重量平均分子量Ｍｗは６７，０００で、分子量分布比Ｍｗ／Ｍｎは２．１であった。また、単量体転化率は９２重量％であった。
ビニル共重合体（Ｂ）の数平均分子量Ｍｎは６６，０００、重量平均分子量Ｍｗは１５１，０００で、分子量分布比Ｍｗ／Ｍｎは２．３であった。また、単量体転化率は９２重量％であった。
【００４７】
実施例１〜５、比較例１〜６
上記製造例で得た各重合体と芳香族リン酸エステル難燃剤としてトリフェニルホスフェートを表１，２に示す割合で配合し、ヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で混練ペレット化した。
【００４８】
得られたペレットを２００℃で射出成形して試験片を得、この試験片について下記の方法で諸物性と難燃性の評価を行い、結果を表１，２に示した。
【００４９】
（１）アイゾット衝撃強度（Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）：ＡＳＴＭＤ２５６に従って、厚み１／８インチ、ノッチ付きで測定した。
【００５０】
（２）難燃性：ＵＬ９４規格の試験方法に従って、厚み１／８インチ及び１／１６インチで各々試験を実施し、下記ＵＬ−９４Ｖ−２に適合するか否かで評価した。
【００５１】
ＵＬ−９４Ｖ−２
接炎を中止した後の各回の有炎燃焼時間（秒）：３０秒以下
試験片５個への合計１０回の接炎による有炎燃焼時間（秒）：２５０秒以下
有炎滴下物による脱脂綿の着火：あり
（３）片持梁耐熱性（ＳＡＧ）の標準試験（宇部サイコン（株）法）
図１に示す如く、厚さ３．２ｍｍ、長さ１３０．０ｍｍ、幅１３ｍｍの長尺の試験片１の一端を治具２に固定し（固定部分の長さ３０．０ｍｍ）、他端非固定で７０℃，７５℃，８０℃の各恒温槽に入れて２時間保持した後の試験片１Ａの変形量ｘｍｍを測定する。
【００５２】
【表１】

【００５３】
【表２】

【００５４】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物によれば、ハロゲン系難燃剤を使用することなく、芳香族リン酸エステル系難燃剤を配合することにより米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に適合する難燃性を有し、しかも、耐熱性、流動性等が共に良好で物性のバランスに優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＳＡＧ試験方法を説明する側面図である。
【符号の説明】
１試験片
２治具

Claims

重量平均粒子径１８００〜３０００Åのジエン系ゴム４０〜６５重量部に、芳香族ビニル化合物７０〜７６重量％とシアン化ビニル化合物２４〜３０重量％とを含むビニル単量体混合物３５〜６０重量部を乳化グラフト重合してなるグラフト共重合体（Ａ）１５〜３５重量部と、
芳香族ビニル化合物７０〜７５重量％とシアン化ビニル化合物２５〜３０重量％とを含むビニル単量体混合物を重合してなるビニル共重合体（Ｂ）５９〜７５重量部と、
芳香族ビニル化合物７５重量％を超え７８重量％以下及びシアン化ビニル化合物２２重量％以上２５重量％未満を含むビニル単量体混合物を重合してなるビニル共重合体（Ｃ）１５〜２０重量部と
を含む共重合体混合物１００重量部に、芳香族リン酸エステル系難燃剤を６〜２０重量部配合してなることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
請求項１において、共重合体混合物がゴム成分９〜１３重量％、芳香族ビニル成分６４〜６７重量％及びシアン化ビニル成分２１〜２４重量％を含むことを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
請求項１又は２において、グラフト共重合体（Ａ）は、重量平均粒子径１９５０〜２０５０Åのジエン系ゴムにビニル単量体混合物を乳化グラフト重合してなるグラフト共重合体（Ａ−１）と、重量平均粒子径２８５０〜２９５０Åのジエン系ゴムにビニル単量体混合物を乳化グラフト重合してなるグラフト共重合体（Ａ−２）との混合物であることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
請求項１ないし３のいずれか１項において、ビニル共重合体（Ｂ）が数平均分子量Ｍｎ５．５×１０⁴〜１０．０×１０⁴であり、分子量分布比Ｍｗ／Ｍｎが２．２〜２．４であることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
請求項１ないし４のいずれか１項において、ビニル共重合体（Ｃ）が数平均分子量Ｍｎ２．８×１０⁴〜３．２×１０⁴であり、分子量分布比Ｍｗ／Ｍｎが２．０〜２．２であることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。