JPH0848844A - 離型性に優れた難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ポリカーボネート５〜９５重量部、
（Ｂ）スチレン系樹脂９５〜５重量部、（Ｃ）レゾルシ
ンポリホスフェート化合物１〜３０重量部、（Ｄ）ポリ
テトラフルオロエチレン０．０５〜５重量部である樹脂
組成物１００重量部に対して、（Ｅ）平均分子量１００
０〜５０００の飽和脂肪酸エステル系ワックス０．０５
〜２重量部及び（Ｆ）平均分子量１０００〜３０００の
ポリエチレンワックス０．０１〜２重量部からなる離型
性に優れた難燃性樹脂組成物。 【効果】 難燃性に優れるとともに、離型性、耐熱性、
流動性に優れ、金型汚染が少なく外観の良好な成形体を
提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、離型性の改善された難
燃性樹脂組成物に関し、更に詳しくは、飽和脂肪酸エス
テル系ワックスとポリエチレンワックスを併用すること
により、著しく離型性の改善された難燃性樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂とスチレン系樹脂
からなる混合物は、耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れる
ため、機械・電気・電子部品等に使用されている。近
年、ＯＡ機器や家電部品用途に要求が高まっており、そ
のためには難燃性が必至とされている。樹脂に添加する
難燃剤としてハロゲン系難燃剤が一般によく知られてい
るところであるが、ハロゲン系難燃剤は加工時あるいは
燃焼時に腐食性又は有毒性のガスを発生するという欠点
を有し、近年の環境問題に対する関心が高まるなかで、
ハロゲンを含まない難燃剤（非ハロゲン難燃剤）への変
更がおこなわれてきた。最近では非ハロゲン難燃剤とし
て、リン化合物の優れた難燃性に注目し、各種難燃剤の
検討、配合に関する検討が行われてきた。

【０００３】しかし、難燃剤を添加した樹脂組成物の多
くは、成形体表面に難燃剤がブリードしたり、少量の揮
発成分が金型表面に粘着性の成分を発生させたりして、
金型からの離型性が著しく低下するとともに、成形体の
外観を損なう場合が生じ問題となっていた。その対策と
して、離型剤を金型表面に塗布する方法が採られてきた
が、数ショット位までしか効果が得られず、金型の抜き
勾配を設けて対処した場合も成形品が電気部品や精密機
械、大型成形体となった場合、抜き勾配が大きくとれな
いことや、成形体の複雑な形状によって突出ピンの大き
さや位置が制約されるという問題が表面化し、この塗布
型離型剤に代わって添加型離型剤が要望されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、ポリカーボネー
トの離型性を改善するために、カルボン酸エステル系ワ
ックス、オルガノシロキサン、ポリオレフィンワック
ス、ポリカプロラクトン等を添加することが知られてい
る。しかし、これらの離型剤を本発明の難燃性樹脂組成
物に適用した場合、難燃剤のブリード等によって離型性
が著しく低下し、上記のような離型剤を使用しても離型
性を十分に改善することはできない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成せんとして鋭意検討した結果、特定の分子量の飽
和脂肪酸エステルおよび特定の分子量のポリエチレンワ
ックスを併用添加することにより、難燃剤を含有した樹
脂組成物の離型性を著しく改良できることを見出し本発
明を完成した。

【０００６】即ち、本発明は下記成分（Ａ）〜（Ｆ）を
含有してなり、成分（Ａ）が５〜９５重量部、成分
（Ｂ）が９５〜５重量部、成分（Ｃ）が１〜３０重量
部、成分（Ｄ）が０．０５〜５重量部である樹脂組成物
１００重量部に対して、成分（Ｅ）が０．０５〜２重量
部及び成分（Ｆ）が０．０１〜２重量部からなる樹脂組
成物を内容とするものである。 （Ａ）ポリカーボネート樹脂、 （Ｂ）下記の成分（Ｂａ）２０〜９５重量％に成分（Ｂ
ｂ）８０〜５重量％をグラフトしてなるスチレン系樹
脂、 （Ｂａ）下記の成分からなる共重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ５０〜９０重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル １０〜４０重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート０〜４０重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜４０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）３０〜９５重量％に成分
（Ｂｂ２）７０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
共重合体 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり式群（Ｉ）
を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ） １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０≦δ≦２０ 〔但し、数字は重量比率（％）を示す。〕、 （Ｃ）下記一般式（Ｉ）で表されるレゾルシンポリホス
フェート化合物

【０００７】

【化２】

【０００８】（式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₈ はそれぞれ独立に水素
原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、ｎは１〜５
を示す。） （Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン、 （Ｅ）平均分子量が１０００〜５０００の飽和脂肪酸エ
ステル系ワックス、 （Ｆ）平均分子量が１０００〜３０００であるポリエチ
レンワックス。

【０００９】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
（Ａ）は、熱可塑性芳香族ポリカーボネートが好まし
く、さらに２価フェノール化合物とホスゲン又は炭酸ジ
エステルの反応により製造される芳香族ポリカーボネー
トが好ましい。上記２価フェノール化合物としては、ビ
スフェノール類が好ましく、特に２，２−ビス（４−ピ
ロキシルフェニル）プロパン、いわゆるビスフェノール
Ａが好ましい。ビスフェノールＡの一定量あるいは全量
を他のフェノール化合物で置換することもできる。ビス
フェノールＡ以外の２価フェノール化合物としては、ハ
イドロキノン、４，４−ジヒドロキシジフェニル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ケトン等の化合物が挙げられる。これら
の２価フェノール化合物からなるホモポリマー、又は２
種以上からなるコポリマー、あるいは、これらのブレン
ド物のいずれであってもよい。また、難燃性を高めるた
めに、リン化合物を共重合あるいは末端封止に使用する
こともできる。

【００１０】本発明に用いられるスチレン系樹脂（Ｂ）
は、下記の成分（Ｂａ）２０〜９５重量％に成分（Ｂ
ｂ）８０〜５重量％をグラフトしてなる。 （Ｂａ）下記の成分からなる共重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ５０〜９０重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル １０〜４０重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート０〜４０重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜４０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）３０〜９５重量％に成分
（Ｂｂ２）７０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
共重合体 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり式群（Ｉ）
を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ） １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０≦δ≦２０ 〔但し、数字は重量比率（％）を示す。〕。

【００１１】本発明に用いられるスチレン系樹脂（Ｂ）
は、好ましくは下記の成分（Ｂａ）３０〜９０重量％と
成分（Ｂｂ）７０〜１０重量％とからなる。 （Ｂａ）下記の成分からなる共重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ６５〜８５重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル ３５〜１５重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート０〜３５重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜３０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）４０〜９０重量％に成分
（Ｂｂ２）６０〜１０重量％をグラフトしてなるグラフ
ト共重合体 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり式群（Ｉ）
を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ） １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０≦δ≦２０ 〔但し、数字は重量比率（％）を示す。〕。

【００１２】スチレン系樹脂（Ｂ）の組成が上記の範囲
外では、耐衝撃性あるいは流動性が低下する傾向にあ
る。スチレン系樹脂（Ｂ）における芳香族ビニルとして
は、スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、クロルスチレン等が例示される。
シアン化ビニルとしては、アクリロニトリル、メタアク
リロニトリル等が挙げられる。アルキル（メタ）アクリ
レートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート等が挙げられる。Ｎ−置換マレイミド化合
物としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ターシャリーブチ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を挙げ
ることができる。共重合可能な他のビニルとしては、ア
クリル酸、メタクリル酸、更にグラフト共重合体（Ｂ
ｂ）における成分（δ）においては、前述のＮ−置換マ
レイミド等が例示される。上記の芳香族ビニル、シアン
化ビニル、アルキル（メタ）アクリレート、他の共重合
可能なビニルは、いずれも単独又は２種以上組み合わせ
て用いられる。

【００１３】共重合体（Ｂａ）は、メチルエチルケトン
可溶部の還元粘度がジメチルフォルムアミド溶液中、３
０℃で０．２０〜１．２０dl／ｇの範囲である共重合体
が好ましい。還元粘度が０．２０dl／ｇ未満では衝撃強
度が、また１．２０dl／ｇを越えると流動性が、各々低
下する傾向にある。グラフト共重合体（Ｂｂ）における
ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体としては、例
えば、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル
等のアクリル系ゴム、及びエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン系
ゴムが例示され、これらは単独又は２種以上組み合わせ
て用いられる。ゴム状重合体のＴｇが２０℃を越えると
耐衝撃性が低下する。ポリカーボネート樹脂（Ａ）とス
チレン系樹脂（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）が５〜９５
重量部に対し成分（Ｂ）が９５〜５重量部である。成分
（Ａ）が５重量部未満では耐衝撃性と難燃性が低下し、
９５重量部を越えると成形加工性と耐薬品性が著しく損
なわれる。

【００１４】本発明に用いられるレゾルシンポリホスフ
ェート（Ｃ）としては、ポリカーボネート樹脂、スチレ
ン系樹脂に使用できる難燃剤として一般によく知られて
いるものであり、下記一般式（Ｉ）であらわされる。

【００１５】

【化３】

【００１６】（式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₈ はそれぞれ独立に水素
原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、ｎは１〜５
を示す。） 具体的には、例えば下記のＣ１（ＰＦＲ：旭電化工業株
式会社製）、Ｃ２（ＣＲ−７３３ＲＳ：大木化学工業株
式会社製）等を挙げることができ、これらは単独又は組
み合わせて用いられる。

【００１７】

【化４】

【００１８】

【化５】

【００１９】レゾルシンポリホスフェート（Ｃ）の配合
量は１〜３０重量部であり、難燃性を更に効果的に示す
ために５〜２０重量部が好ましい。配合量が１重量部よ
りも少ない場合には、十分な難燃化効果が得られず、３
０重量部を越えると金型汚染性が著しく低下させる傾向
にある。

【００２０】本発明に用いられるポリテトラフルオロエ
チレン（Ｄ）は、樹脂燃焼時のドリッピングを防止する
ために添加するものであり、樹脂中にフィブリル状に微
分散させることが好ましい。このための方法として、数
μｍの粒径の共重合体や低分子量の共重合体等を使用し
たり、あるいはサスペンジョン状態、乳化した共重合体
をサスペンジョン状態、乳化状態のＡＢＳ樹脂と混合
し、凝固する方法等を使用することができる。ポリテト
ラフルオロエチレンは、粒子が多数集合して２次粒子を
形成するため、粒径０．２〜０．５μｍの１次粒子であ
ることが望ましく、これらが多数集合して３００〜６０
０μｍの２次粒子を形成することが望ましい。これらの
粒子範囲を越えるものは、燃焼時の滴下を防止すること
ができなくなる傾向がある。ポリテトラフルオロエチレ
ン（Ｄ）の配合量は０．０５〜５重量部である。０．０
５重量部未満ではドリッピング防止効果が十分でなく、
５重量部を越えると耐衝撃性が低下する。

【００２１】本発明に用いられる飽和脂肪酸エステル系
ワックス（Ｅ）としては、平均分子量が１０００〜５０
００であり、金型汚染性の点から好ましくは２０００〜
４０００の化合物が用いられる。分子量が１０００未満
では耐熱性が低下し、５０００を越えると流動性が低下
する。飽和脂肪酸エステル系ワックス（Ｅ）としては、
例えば下記のＥ１（分子量３１４６）、Ｅ２（分子量２
３３０）、Ｅ３（分子量３４８２）で示される化合物が
挙げられる。

【００２２】

【化６】

【００２３】

【化７】

【００２４】

【化８】

【００２５】飽和脂肪酸エステル系ワックス（Ｅ）の配
合量は、成分（Ａ）が５〜９５重量部、成分（Ｂ）が９
５〜５重量部、成分（Ｃ）が１〜３０重量部、成分
（Ｄ）が０．０５〜５重量部からなる樹脂組成物１００
重量部に対し０．０５〜２重量部である。０．０５部未
満では離型性に効果はなく、２重量部を越えるとプレー
トアウト等により金型汚染を引き起こす。

【００２６】本発明に用いられるポリエチレンワックス
（Ｆ）としては、平均分子量が１０００〜３０００の長
鎖炭化水素であり、分子量がこれより低くても、また高
くてもその外部滑性効果は劣る。また配合量は、成分
（Ａ）が５〜９５重量部、成分（Ｂ）が９５〜５重量
部、成分（Ｃ）が１〜３０重量部、成分（Ｄ）が０．０
５〜５重量部からなる樹脂組成物１００重量部に対し
０．０１〜２重量部である。０．０１重量部未満では離
型性に効果はなく、２重量部を越えるとプレートアウト
等により金型汚染を引き起こす。

【００２７】本発明に用いられる飽和脂肪酸エステル系
ワックス（Ｅ）とポリエチレンワックス（Ｆ）は、それ
ぞれ単独では効果が小さいか、あるいは効果が認められ
ないが、両者を併用することにより顕著な離型性改良効
果を発揮する。

【００２８】本発明の難燃性樹脂組成物は、ポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）、スチレン系樹脂（Ｂ）、レゾルシン
ポリホスフェート化合物（Ｃ）、ポリテトラフルオロエ
チレン（Ｄ）、飽和脂肪酸エステル系ワックス（Ｅ）及
びポリエチレンワックス（Ｆ）を、押出機、ニーダー等
で溶融混練して製造することができる。

【００２９】本発明の難燃性樹脂組成物は、通常よく知
られた酸化防止剤、熱安定剤はもとより、必要に応じて
ＵＶ吸収剤、顔料、帯電防止剤、及び難燃剤、難燃助剤
等を単独又は２種以上組み合わせて使用することもでき
る。また、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂に用
いられるフェノール系抗酸化剤、ホスファイト系安定
剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の紫外線
吸収剤を用いることができる。本発明の難燃性樹脂組成
物は、難燃性の必要の度合いにより少量のアンチモン化
合物等の難燃助剤を配合して使用することもできる。更
に、弾性率等の機械的特性、耐熱性を向上させるため
に、ガラスファイバー、カーボンファイバー等の補強繊
維や、マイカ、タルク、クレー、カラスビーズ等の充填
剤を単独又は２種以上組み合わせて使用することもでき
る。また、衝撃性が不足の場合は一般的に知られるエラ
ストマーを添加することもできる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例を示して詳細
に説明するが、これら実施例は本発明を限定するもので
はない。尚、以下の記載において、「部」は重量部を、
「％」は重量％を示す。

【００３１】参考例：スチレン系樹脂（Ｂ）の製造 （ａ）スチレン系共重合体（Ｂａ）の製造 攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で、次の
物質を仕込んだ。 水 ２００部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ３部 硫酸第一鉄 ０．００２５部 エチレンジアミン４酢酸ナトリウム ０．０１部 反応容器を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温さ
せた。６０℃に到達後、表１に示す量のビニル単量体混
合物（Ｉ）を仕込み、十分に攪拌した後、表１に示した
量のビニル単量体混合物（II）を連続的に６時間で滴下
した。滴下終了後さらに６０℃で１時間攪拌を続け重合
を終了させ、スチレン系共重合体（Ｂａ−ｉ、Ｂａ−ｉ
ｉ）を製造した。

【００３２】

【表１】 注）αＭＳｔ：α−メチルスチレン ｔＤＭ：ｔ−ドデシルメルカプタン Ｓｔ：スチレン ＡＮ：アクリロニトリル ＣＨＰ：クメンヒドロキシパーオキサイド

【００３３】（ｂ）グラフト共重合体（Ｂｂ）の製造 攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で、次の
物質を仕込んだ。 水 ２５０部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシネーキ ０．３部 硫酸第一鉄 ０．００２５部 エチレンジアミン４酢酸ナトリウム ０．０１部 ポリブタジエン（Ｔｇ＝−７０℃） ７０部 反応容器を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温さ
せた。６０℃に到達後、以下に示す化合物を連続的に４
時間で滴下した。 スチレン ２０部 アクリロニトリル １０部 クメンヒドロパーオキサイド ０．２部 滴下終了後さらに６０℃で１時間攪拌を続け、重合を終
了させグラフト共重合体（Ｂｂ）を製造した。なお、使
用したポリブタジエンは平均粒径０．２５μｍ、ゲル含
有率９０％でラテックス状のものである。

【００３４】上記（ａ）で得たスチレン系共重合体（Ｂ
ａ−ｉ）、（Ｂａ−ｉｉ）の各々を同量混合したラテッ
クスに、上記グラフト共重合体（Ｂｂ）をラテックス状
態でポリブタジエン含有量が１８．５％となるように混
合し、フェノール系酸化防止剤を添加後、この混合ラテ
ックスを塩化カルシウムで凝固、脱水、水洗、乾燥し、
スチレン系樹脂（Ｂ）を得た。

【００３５】実施例１〜７ ポリカーボネート（Ａ）（出光石油化学株式会社製タフ
ロンＦＮ１９００Ａ）と、上記参考例で得たスチレン系
樹脂（Ｂ）と、ポリテトラフルオロエチレン（Ｄ）（ダ
イキン工業株式会社製ポリフロンＰＴＦＥ Ｆ１０
４）、飽和脂肪酸エステル系ワックス（Ｅ）及びポリエ
チレンワックス（Ｆ）を表２に示す配合でブレンドし、
スーパーミキサー（株式会社カワタ ＳＭＶ−７５）に
て攪拌し２軸押出機で押し出した。レゾルシンポリホス
フェート化合物（Ｃ）は２軸押出機のシリンダー途中か
ら添加して、難燃熱可塑性樹脂組成物を得た。

【００３６】比較例１〜９ ポリカーボネート（Ａ）（出光石油化学株式会社製タフ
ロンＦＮ１９００Ａ）と、上記参考例で得たスチレン系
樹脂（Ｂ）と、ポリテトラフルオロエチレン（Ｄ）（ダ
イキン工業株式会社製ポリフロンＰＴＦＥ Ｆ１０
４）、飽和脂肪酸エステル系ワックス（Ｅ１）又は飽和
脂肪酸エステル（Ｅ４）、（Ｅ５）及びポリエチレンワ
ックス（Ｆ１）又はポリオレフィン（Ｆ２）、（Ｆ３）
を表３に示す配合でブレンドし、（難燃剤Ｃ３を使用す
る場合は、この時一緒に配合する）、スーパーミキサー
（株式会社カワタＳＭＶ−７５）にて攪拌し２軸押出機
で押し出した。難燃剤（Ｃ２）は２軸押出機のシリンダ
ー途中から添加して、難燃熱可塑性樹脂組成物を得た。

【００３７】比較例１０〜１６ ポリカーボネート（Ａ）（出光石油化学株式会社製タフ
ロンＦＮ１９００Ａ）と、上記参考例で得たスチレン系
樹脂（Ｂ）と、ポリテトラフルオロエチレン（Ｄ）（ダ
イキン工業株式会社製ポリフロンＰＴＦＥ Ｆ１０
４）、及び各種離型剤を表４に示す配合でブレンドし、
スーパーミキサー（株式会社カワタＳＭＶ−７５）にて
攪拌し２軸押出機で押し出した。難燃剤（Ｃ２）は２軸
押出機のシリンダー途中から添加して、難燃熱可塑性樹
脂組成物を得た。

【００３８】上記実施例１〜７、比較例１〜９、比較例
１０〜１６で得られた難燃熱可塑性樹脂組成物につい
て、難燃性、流動性、耐熱変形性、金型汚染性、及び離
型性を各々下記の方法で測定又は評価した。結果を表
２、表３、表４に示す。

【００３９】難燃性は米国アンダーライターズ・ラポラ
トリーズ・インコーポレーション（ＵＬ試験）の垂直燃
焼試験法（ＵＬ−９４）に従って試験評価を行った。試
験片は厚み１／１６インチ（５本）によって、２回接炎
時の合計の燃焼時間と滴下物の有無により、それぞれＶ
−０、Ｖ−１、Ｖ−２で表した。

【００４０】流動性はスパイラル用金型（渦巻状、３mm
厚）において、樹脂温２５０℃での成形体の長さによっ
て比較評価した。

【００４１】耐熱変形性はＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づい
て、１８．６kg／cm² 荷重のＨＤＴで評価した。

【００４２】金型汚染性は、成形機（ＦＡＮＵＣ：ＦＡ
Ｓ−１５０Ｂ）にてホットランナー金型（２点ゲート、
小物入れ成形体、樹脂温２５０℃）を用い、２０ショッ
トのショートショット成形後の金型の汚染度を目視にて
下記の基準により評価した。 〇 ：成形体先端部の跡で薄い（細い）くもり △ ：成形体先端付近の跡でくもり（中太） × ：成形体全体の跡でくもり（先端部跡に太いくも
り） ××：成形体全体の跡が一様にくもり（全体に汚染が激
しい）

【００４３】離型性は、射出成形機（日本製鋼所株式会
社 Ｊ３５ＳＳII）にて、６０℃に金型温度制御したボ
ビン型抜き勾配（抜き勾配１．５°）付金型を使用し
て、１０ショットの成形（樹脂温２５０℃）で突出ピン
による変形・白化がなく型離れする冷却時間（ｓｅｃ）
を測定し比較した。冷却時間の短い程、離型性が良好で
ある。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】

【発明の効果】以上の通り、本発明の難燃性樹脂組成物
は、難燃性に優れるとともに、離型性、耐熱性、流動性
に優れている。また、金型汚染が少なく成形体表面への
ブリード等が小さいので外観の良好な成形体を提供す
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 69:00 27:18 23:00）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分（Ａ）〜（Ｆ）を含有してな
   り、成分（Ａ）が５〜９５重量部、成分（Ｂ）が９５〜
   ５重量部、成分（Ｃ）が１〜３０重量部、成分（Ｄ）が
   ０．０５〜５重量部である樹脂組成物１００重量部に対
   して、成分（Ｅ）が０．０５〜２重量部及び成分（Ｆ）
   が０．０１〜２重量部からなる離型性に優れた難燃性樹
   脂組成物。 （Ａ）ポリカーボネート樹脂、 （Ｂ）下記の成分（Ｂａ）２０〜９５重量％に成分（Ｂ
   ｂ）８０〜５重量％をグラフトしてなるスチレン系樹
   脂、 （Ｂａ）下記の成分からなる共重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ５０〜９０重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル １０〜４０重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
   アクリレート０〜４０重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜４０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）３０〜９５重量％に成分
   （Ｂｂ２）７０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
   共重合体 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり式群（Ｉ）
   を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
   リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ） １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０≦δ≦２０ 〔但し、数字は重量比率（％）を示す。〕 （Ｃ）下記一般式（Ｉ）で表されるレゾルシンポリホス
   フェート化合物 【化１】 （式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₈ はそれぞれ独立に水素原子又は炭素
   数１〜３のアルキル基を示し、ｎは１〜５を示す。）、 （Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン、 （Ｅ）平均分子量が１０００〜５０００の飽和脂肪酸エ
   ステル系ワックス、 （Ｆ）平均分子量が１０００〜３０００であるポリエチ
   レンワックス。