JPH0873692A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）粘度平均分子量が１６０００〜２９０
００のポリカーボネート樹脂、（Ｂ）ポリアルキレンテ
レフタレート樹脂、（Ｃ）ゴム質重合体と、芳香族ビニ
ル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル及
びマレイミド系単量体からなる群から選ばれる少なくと
も１種を含む共重合体、（Ｄ）有機リン系難燃剤、及び
（Ｅ）フッ素系樹脂からなり、（Ｂ）に対する（Ａ）の
重量比が７５／２５〜９０／１０である樹脂１００重量
部に対し、（Ｃ）を１〜１０重量部、（Ｄ）を２〜１０
重量部、（Ｅ）を０．０５〜２重量部配合してなる。 【効果】 高度な難燃性を有し、かつ耐衝撃性、耐熱
性、耐薬品性、成形体をバランスよく備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高度な難燃性を有し、
かつ耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性、成形性の物性バラン
スが極めて良好な成形品を与える難燃性樹脂組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】成形品の中でもＯＡ分野に使用される電
気・電子部品においては、用途によって難燃性でかつ優
れた耐衝撃性や耐熱性などの物性を兼ね備えた樹脂組成
物が要求され、例えば、耐衝撃性では４０Kg・cm／cm以
上のノッチ付きのアイゾット衝撃強度、耐熱性では１０
０℃以上のＨＤＴ（熱変形温度）、加えて優れた耐薬品
性、成形性などを満足するものが求められている。上記
のような樹脂組成物としては、ポリカーボネート系樹脂
やＡＢＳ樹脂などが広く使用されている。近年、特に電
気・電子部品の用途においては、火災に対する安全性を
確保するため、使用する樹脂に対し、ＵＬ−９４（米国
アンダーライターズラボラトリー規格）Ｖ−０に適合す
るような高度な難燃性が要求される例が多く、このため
種々の難燃剤が開発検討されている。

【０００３】このような高度な難燃性を樹脂組成物に付
与する場合、一般的に、難燃剤としてハロゲン系化合物
が用いられ、必要に応じ三酸化アンチモンなどの難燃助
剤が併用されている。しかしながら、難燃剤としてハロ
ゲン系化合物を使用した場合、難燃化の効果は大きいも
のの、樹脂加工時にハロゲン系化合物の分解によって生
成した遊離ハロゲンガスやハロゲン化合物がコンパウン
ド用押出機のシリンダーや金型表面などを腐食させた
り、また電気・電子部品においては金属部品を腐食さ
せ、接点不良や導通不良などのトラブルの原因となった
りする。さらに、ハロゲン系化合物の中には、分解生成
するガスのなかに極めて少量ながら、毒性のあるものが
含まれている。このため、ハロゲン系化合物を全く含有
しない難燃性樹脂組成物の開発が望まれている。

【０００４】このような難燃剤の１つとしては、水酸化
マグネシウムなどの無機系化合物がある。しかしなが
ら、これらの無機系難燃剤は、その難燃化効果が著しく
低いため、高度な難燃性を得るためには多量の添加が必
要であり、その際に樹脂本来の物性が損なわれるという
問題がある。

【０００５】一方、ハロゲンを含まない難燃剤としてリ
ン系化合物の使用が種々検討されている。例えば、米国
特許５，１２２，５５６号公報には、ポリカーボネート
樹脂、ＡＢＳ樹脂及び特定の縮合リン酸エステルからな
る難燃性樹脂組成物が記載されている。しかしながら、
該公報に記載の樹脂組成物において、ＵＬ−９４ Ｖ−
０という高度な難燃性とノッチ付きアイゾット衝撃強度
４０Kg・cm／cm以上の高度な耐衝撃性を達成しようとす
ると、ＨＤＴ（熱変形温度）が１００℃以下に低下して
しまい、高度な耐熱性をも満足する難燃性樹脂組成物を
得ることはできない。

【０００６】一方、特開平５−１７９１２３号公報に
は、ポリカーボネート樹脂とポリカーボネート樹脂以外
の樹脂からなる樹脂にリン系化合物、ホウ素化合物、ポ
リオルガノシロキサン、フッ素樹脂を配合した難燃性樹
脂組成物が記載されており、更に該公報の実施例にポリ
カーボネート樹脂以外の樹脂の１例としてポリエチレン
テレフタレート樹脂を使用した樹脂組成物が記載されて
いる。しかしながら、該公報で使用されているホウ素化
合物は樹脂組成物の耐衝撃性を低下させたり、またポリ
オルガノシロキサンは射出成形時における金型汚染の原
因となったりするなどの問題点を有する。また、樹脂組
成物の難燃化にフッ素系樹脂を使用することは既に公知
である。

【０００７】特開平６−１９２５５３号公報には、ポリ
カーボネート樹脂及びＡＢＳ樹脂などのグラフト共重合
体にオリゴマー性リン化合物、ポリアルキレンテレフタ
レート樹脂及びフッ素系樹脂を添加した耐炎性成形用混
和物が開示されている。しかしながら、該公報の実施例
でも明らかなように、耐熱性に関してはビカット軟化温
度が９７〜１０５℃と記載されており、この値はＨＤＴ
（熱変形温度、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８規格、１／４イン
チ厚み、１８．６kg/cm²荷重) においては７５〜８５℃
程度に相当し、必ずしも高度な耐熱性を満足するもので
はない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消し、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフ
タレート樹脂などのポリアルキレンテレフタレート樹脂
からなる樹脂組成物の有する高度な耐衝撃性、耐熱性、
耐薬品性および成形性などの物性バランスを維持しつ
つ、ノンハロゲンでかつ高度な難燃性を有する難燃性樹
脂組成物を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、驚くべきこと
に、特定の分子量のポリカーボネート樹脂、共重合体、
有機リン系難燃剤、フッ素系樹脂を特定量配合すること
によって、上記目的を満足する難燃剤樹脂組成物が得ら
れることを見いだし、本発明に到達した。即ち、本発明
は、下記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び
（Ｅ）からなり、（Ｂ）に対する（Ａ）の重量比が７５
／２５〜９０／１０である樹脂１００重量部に対し、
（Ｃ）を１〜１０重量部、（Ｄ）を２〜１０重量部、
（Ｅ）を０．０５〜２重量部配合してなることを特徴と
する難燃性樹脂組成物を内容とするものである。 （Ａ）粘度平均分子量が１６０００〜２９０００のポリ
カーボネート樹脂、（Ｂ）ポリアルキレンテレフタレー
ト樹脂、（Ｃ）ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体、
シアン化ビニル単量体、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタアリル酸エステル及びマレイミ
ド系単量体から選ばれる少なくとも１種を構成成分とし
て含む共重合体、（Ｄ）有機リン系難燃剤、（Ｅ）フッ
素系樹脂。

【００１０】本発明で使用するポリカーボネート樹脂
（Ａ）とは、具体的に１種以上のビスフェノール化合物
と、ホスゲンまたはジフェニルカーボネートのような炭
酸エステルを反応させて得られるものである。ビスフェ
ノール化合物の具体例としては、ハイドロキノン、４，
４’−ジヒドロキシフェニル、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ス
ルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルな
どが挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて
用いられる。特に本発明にとって好ましいビスフェノー
ル化合物は、広く市販されている２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンである。ポリカーボネート
樹脂の粘度平均分子量は、１６０００〜２９０００であ
ることが必要で、特に１９０００〜２５０００であるこ
とが好ましい。粘度平均分子量が１６０００未満である
と得られた成形品の耐衝撃性が低下し、また２９０００
を超えると樹脂加工時の成形性が低下する。

【００１１】本発明で使用するポリアルキレンテレフタ
レート樹脂（Ｂ）とは、テレフタル酸またはエステル形
成能を有するその誘導体と炭素数２〜１０のグリコール
またはエステル形成能を有するその誘導体を反応させて
得られるものである。上記グリコールの具体例として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどが
挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用い
られる。更に、ポリアルキレンテレフタレート樹脂の具
体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレ
フタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレート樹脂などが挙げられ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。これらの中でも、得られる
成形品の耐熱性、耐薬品性の低下が少ないなどの理由か
ら、特にポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
ポリアルキレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、フェ
ノール対テトラクロロエタンが重量比で１対１である混
合溶媒中、２５℃測定したとき０．４〜１．２ｄｌ／ｇ
であることが好ましく、特に０．６〜１．０ｄｌ／ｇで
あることが好ましい。固有粘度が０．４ｄｌ／ｇ未満で
は得られた成形品の耐衝撃性が低下し、１．２ｄｌ／ｇ
を超えると樹脂加工時の成形性が低下する傾向があるの
で好ましくない。これらのポリアルキレンテレフタレー
ト樹脂（Ｂ）の製造方法に関しては特に制限はなく、溶
融重合、固相重合などの通常公知の方法が用いられる。

【００１２】上記ポリアルキレンテレフタレート樹脂
（Ｂ）に対するポリカーボネート樹脂（Ａ）の重量比は
７５／２５〜９０／１０であることが好ましく、特に８
０／２０〜９０／１０であることが好ましい。（Ｂ）に
対する（Ａ）の重量比が７５／２５未満であると得られ
た成形品の難燃性、耐衝撃性、耐熱性が低下し、９０／
１０を超えると得られた成形品の耐薬品性、樹脂加工時
の成形性が低下する。

【００１３】本発明で使用する共重合体（Ｃ）における
ゴム質重合体としては、具体的にポリブタジエン、ポリ
イソプレン、スチレン−ブタジエンのランダムおよびブ
ロック共重合体、該ブロック共重合体の水素添加物、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、イソプレン−ブ
タジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレンのランダ
ム及びブロック共重合体、エチレン−ブテンのランダム
及びブロック共重合体、エチレンとα−オレフィン共重
合体、エチレン−メタクリル酸エステル、エチレン−ア
クリル酸ブチルなどのエチレンと不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共
重合体、例えばアクリル酸ブチル−ブタジエン共重合体
などのアクリル系弾性重合体、エチレン−酢酸ビニルな
どのエチレンと脂肪酸ビニルとの共重合体、エチレン−
プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体などのエチレン
とプロピレンと非共役ジエンとの共重合体、ブチレン−
イソプレン共重合体などが挙げられ、これらは単独又は
２種以上組み合わせて用いられる。特に本発明にとって
好ましいゴム質重合体は、ポリブタジエン、ブタジエン
−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリル酸共重合
体、ブタジエン−アクリル酸メチル共重合体、ブタジエ
ン−メタクリル酸共重合体、ブタジエン−メタアクリル
酸メチル共重合体又はそれらの２種以上の混合物であ
る。

【００１４】共重合体（Ｃ）における芳香族ビニル単量
体としては、具体的にスチレン、α−メチルスチレン、
α−エチルスチレンなどが挙げられ、これらは単独又は
２種以上組み合わせて用いられる。特に本発明にとって
好ましい芳香族ビニル単量体は、スチレン、α−メチル
スチレン又はそれらの混合物である。

【００１５】共重合体（Ｃ）におけるシアン化ビニル単
量体としては、具体的にアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどが挙げられ、これらは単独又は２種以上組
み合わせて用いられる。

【００１６】共重合体（Ｃ）におけるアクリル酸エステ
ルとしては、具体的にアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチルなどが挙げられ、これらは単独
又は２種以上組み合わせて用いられる。特に本発明にと
って好ましいアクリル酸エステルはアクリル酸メチルで
ある。

【００１７】共重合体（Ｃ）におけるメタクリル酸エス
テルとしては、具体的にメタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどが挙げられ、これ
らは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に本
発明にとって好ましいメタアクリル酸エステルはメタク
リル酸メチルである。

【００１８】共重合体（Ｃ）における，マレイミド系単
量体としては、具体的にマレイミド、Ｎ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシル
マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどが挙げられ、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。特
に本発明にとって好ましいマレイミド単量体はマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド
又はそれらの２種以上の混合物である。

【００１９】共重合体（Ｃ）におけるゴム質重合体およ
び各単量体の組成比は特に制限はなく、用途に応じて適
宜各成分が配合される。このような共重合体（Ｃ）とし
ては、ゴム質重合体の存在下にその他の成分がグラフト
共重合したグラフト共重合体などが好ましく、特に、Ａ
ＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−
スチレン共重合体）、ＭＢＳ樹脂（メタクリル酸メチル
−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＭＢ樹脂（メタク
リル酸メチル−ブタジエン共重合体）が好ましい。共重
合体（Ｃ）の製造方法に関しては特に制限がなく、塊状
重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合な
どの通常公知の方法が用いられる。また、別々に共重合
した樹脂をブレンドすることによって共重合体（Ｃ）を
得ることも可能である。

【００２０】本発明で使用する共重合体（Ｃ）の添加量
は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とポリアルキレンテレ
フタレート樹脂（Ｂ）からなる樹脂１００重量部に対し
１〜１０重量部であり、特に３〜７重量部であることが
好ましい。共重合体（Ｃ）の添加量が１重量部未満であ
ると得られた成形品の耐衝撃性が低下し、１０重量部を
超えると得られた成形品の耐熱性、難燃性が低下する。

【００２１】本発明で使用する有機リン系難燃剤（Ｄ）
としては、具体的にホスフェート、ホスホネート、ホス
フィネート、ホスフィンオキシド、ホスファイト、ホス
ホナイト、ホスフィナイト、ホスフィンなどが挙げら
れ、さらに具体的にトリメチルホスフェート、トリエチ
ルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−
エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホ
スフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジル
ホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス
（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェ
ニルフェニル）ホスフェートトリナフチルホスフェー
ト、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフ
ェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキシ
ル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニ
ルホスフェート、フェニルフェニルジクレジルホスフェ
ート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェー
ト、ジ−２−エチルヘキシルホスフェート、モノイソデ
シルホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルアシ
ッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルア
シッドホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオ
キシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロ
イルオキシエチルホスフェート、トリフェニルホスファ
イト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリストリ
デシルホスファイト、ジブチルハイドロジエンホスファ
イト、トリフェニルホスフィンオキシド、トリクレジル
ホスフィンオキシド、メタンホスホン酸ジフェニル、フ
ェニルホスホン酸ジエチルなどの化合物が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００２２】特に下記一般式

【００２３】

【化２】

【００２４】（式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は１価の芳香族基また
は脂肪族基、Ｒ₃ は２価の芳香族基、ｎは０〜１５）で
表される縮合リン酸エステルが、射出成形時の金型汚染
性が低い点で好ましい。これら縮合リン酸エステルの具
体例としては、下記に示すレゾルシノールビス（ジフェ
ニル）ホスフェート（Ｉ）、レゾルシノールビス（ジ−
２，６−キシリル）ホスフェート（II) 、ビスフェノー
ルＡビス（ジクレジル）ホスフェート（III)、ハイドロ
キノンビス（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート（I
V) およびこれらの縮合物などが挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００２５】

【化３】

【００２６】

【化４】

【００２７】

【化５】

【００２８】

【化６】

【００２９】上記有機リン系難燃剤（Ｄ）の添加量は、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）とポリアルキレンテレフタ
レート樹脂（Ｂ）からなる樹脂１００重量部に対し２〜
１０重量部であり、特に３〜６重量部であることが好ま
しい。有機リン系難燃剤の添加量が２重量部未満である
と得られた成形品の難燃性、樹脂加工時の成形性が低下
し、１０重量部を超えると得られた成形品の耐衝撃性、
耐熱性、耐薬品性が低下する。

【００３０】本発明で使用するフッ素系樹脂（Ｅ）と
は、樹脂中にフッ素原子を有する樹脂である。具体的に
はポリモノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレ
ン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体などを挙げることができ、これらは単独
又は２種以上組み合わせて用いられる。また、得られた
成形品の難燃性などの物性を損なわない程度で必要に応
じ、上記フッ素モノマーと共重合可能なモノマーとを併
用し重合して得られた共重合体を用いてもよい。フッ素
系樹脂の分子量は、耐衝撃性と燃焼時の耐ドリッピング
性の点から１００万〜２０００万であることが好まし
く、特に２００万〜１０００万であることが好ましい。
これらフッ素系樹脂の製造方法に関しては、乳化重合、
懸濁重合、塊状重合、溶液重合などの通常公知の方法に
より得ることができるが、燃焼時の耐ドリッピング性の
観点から乳化重合で製造されたフッ素系樹脂が好まし
い。

【００３１】上記フッ素系樹脂（Ｅ）の添加量は、ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）とポリアルキレンテレフタレー
ト樹脂（Ｂ）からなる樹脂１００重量部に対し０．０５
〜２重量部であり、特に０．２〜１重量部が好ましい。
フッ素系樹脂の添加量が０．０５重量未満であると得ら
れた成形品の難燃性が低下し、２重量部を超えると得ら
れた成形品の耐衝撃性や樹脂加工時の成形性が低下す
る。

【００３２】本発明の難燃性組成物には、必要に応じて
さらに他の難燃剤、難燃助剤、強化剤、熱安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤、結晶核剤、帯
電防止剤、充填材、潤滑剤、可塑剤、他のポリマーなど
の各種無機系ないし有機系化合物の１種又は２種以上を
本発明の目的を損なわない程度で配合することができ
る。本発明の難燃性樹脂組成物は種々の方法で製造する
ことができ、その方法には、特に限定はないが、ポリカ
ーボネート樹脂（Ａ）及びポリアルキレンテレフタレー
ト樹脂（Ｂ）のペレットやパウダーなどに残りの成分
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、及び必要に応じ各種添加剤を
添加し、２軸押出機で溶融混練する方法などにより製造
できる。また、配合剤が液体である場合は、液体供給ポ
ンプなどを用い２軸押出機に途中添加して製造すること
ができる。本発明の難燃性組成物は各種の成形法により
種々の形態、例えば各種成形品、シート、ボトル、パイ
プなどに成形することができる。しかも高度な難燃性を
有し、かつ耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性、成形性との物
性バランスが極めて良好なため、家電、ＯＡ機器部品な
どの射出成形品などに好適に使用される。

【００３３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３４】実施例１ 粘度平均分子量が２２０００で充分に乾燥したビスフェ
ノールＡのポリカーボネート樹脂（以下ＰＣという）８
２．５重量部と固有粘度（フェノール対テトラクロロエ
タンが重量比で１対１である混合溶媒中、２５℃で測
定；以下同じ）が０．６５ｄｌ／ｇで充分に乾燥したポ
リエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴという）１
７．５重量部に、ＭＢ樹脂（メタクリル酸メチル３０重
量％とブタジエン７０重量％の共重合体）５重量部、レ
ゾルシノールビス（ジフェニル）ホスフェート（旭電化
製アデカスタブＰＦＲ）４．５重量部、乳化重合によっ
て得たポリテトラフルオロエチレン（分子量５００万）
０．８重量部、安定剤〔ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホ
スファイト〕０．５重量部、酸化防止剤（テトラキス・
メチレン−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハ
イドロシンナメート・メタン）０．２重量部をベント式
４０ｍｍφ押出機でシリンダー温度２５０〜２７０℃に
て溶融混練し、ペレット化した。得られた樹脂組成物に
ついて、下記の方法で難燃性、耐衝撃性、耐熱性、成形
性、耐薬品性、金型汚染性を測定又は評価した。結果を
表１に示す。

【００３５】難燃性：ペレットを１２０℃にて５時間乾
燥後、射出成形機（型締め圧３５トン）を用い、シリン
ダー温度２６０℃、金型温度７０℃にて試験片を作成
し、得られた試験片について、ＵＬ−９４Ｖ規格にした
がって厚さ１／１６インチの難燃性を測定した。

【００３６】耐衝撃性：ペレットを１２０℃にて５時間
乾燥後、射出成形機（型締め圧７５トン）を用い、シリ
ンダー温度２６０℃、金型温度７０℃にて試験片を作成
し、得られた試験片について、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に
したがって厚さ１／８インチ ノッチ付きのアイゾッド
衝撃強度を測定した。

【００３７】耐熱性：ペレットを１２０℃にて５時間乾
燥後、射出成形機（型締め圧７５トン）を用い、シリン
ダー温度２６０℃、金型温度７０℃にて試験片を作成
し、得られた試験片について、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に
したがって厚さ１／４インチＨＤＴ（熱変形温度、荷重
１８．６kg/cm²) を測定した。

【００３８】成形性：ペレットを１２０℃にて５時間乾
燥後、射出成形機（型締め圧１５０トン）及びゲート４
ｍｍ×４ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍのうず巻き状の
金型を用い、射出圧力１００kg/cm²、シリンダー温度２
７０℃、金型温度７０℃にて成形を行い、その流動長を
測定した。

【００３９】耐薬品性：ペレットを１２０℃にて５時間
乾燥後、射出成形機（型締め圧７５トン）を用い、シリ
ンダー温度２６０℃、金型温度７０℃にて試験片を作成
し、得られた試験片について、０．５％曲げ歪みを加え
てサラダ油を塗布し、２４時間後のクラック発生の有無
を調べ、下記基準で評価した。 ○：クラック発生無し。 ×：クラック発生有り。

【００４０】金型汚染性：ペレットを１２０℃にて５時
間乾燥後、射出成形機（型締め圧１５０トン）及び１５
０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの金型を用い、射出圧
力１００kg/cm²、シリンダー温度２６０℃、金型温度７
０℃にて成形を行い、５０ショット成形後の金型表面の
汚染の程度を目視により下記基準で評価した。 ○：付着物が認められない。 △：付着物がわずかに認められる。 ×：付着物が認められる。

【００４１】実施例２ 実施例１において、レゾルシノールビス（ジフェニル）
ホスフェートの使用量を４．５重量部から６．０重量部
に変更した以外は実施例１と同様にして実施した。結果
を表１に示す。

【００４２】実施例３ 実施例１において、粘度平均分子量が２２０００のＰＣ
に代えて粘度平均分子量が２５０００のＰＣを使用した
以外は実施例１と同様にして実施した。結果を表１に示
す。

【００４３】実施例４ 実施例１において、ＰＣの使用量を８２．５重量部から
８８．０重量部に、ＰＥＴの使用量を１７．５重量部か
ら１２．０重量部にそれぞれ変更した以外は実施例１と
同様にして実施した。結果を表１に示す。

【００４４】実施例５ 実施例４において、粘度平均分子量が２２０００のＰＣ
に代えて粘度平均分子量が２５０００のＰＣを使用した
以外は実施例４と同様にして実施した。結果を表１に示
す。

【００４５】実施例６ 実施例１において、レゾルシノールビス（ジフェニル）
ホスフェートに代えてビスフェノールＡビス（ジクレジ
ル）ホスフェート（アクゾカシマ製ホスフレックス５８
０）５．３重量部を使用した以外は実施例１と同様にし
て実施した。結果を表１に示す。

【００４６】実施例７ 実施例１において、レゾルシノールビス（ジフェニル）
ホスフェートに代えてゾルシノールビス（ジ−２，６−
キシリル）ホスフェート５．８重量部を使用した以外は
実施例１と同様にして実施した。結果を表１に示す。

【００４７】実施例８ 実施例１において、レゾルシノールビス（ジフェニル）
ホスフェートに代えてハイドロキノンビス（ジ−２，６
−キシリル）ホスフェート５．３重量部を使用した以外
は実施例１と同様にして実施した。結果を表１に示す。

【００４８】実施例９ 実施例１において、ＭＢ樹脂に代えてＭＢＳ樹脂（メタ
クリル酸メチル８重量％とブタジエン７０重量％とスチ
レン２２重量％の共重合体）を使用し、レゾルシノール
ビス（ジフェニル）ホスフェートに代えてクレジルジフ
ェニルホスフェート５．２重量部を使用した以外は実施
例１と同様にして実施した。結果を表１に示す。

【００４９】実施例１０ 実施例１において、ＭＢ樹脂の使用量を５．０重量部か
ら３．０重量部に、ポリテトラフルオロエチレンの使用
量を０．８重量部から０．５重量部にそれぞれ変更した
以外は実施例１と同様にして実施した。結果を表１に示
す。

【００５０】比較例１ 実施例１において、粘度平均分子量が２２０００のＰＣ
に代えて粘度平均分子量が１５０００のＰＣを使用する
以外実施例１と同様にして実施した。結果を表２に示
す。

【００５１】比較例２ 実施例１において、粘度平均分子量が２２０００のＰＣ
に代えて粘度平均分子量が３００００のＰＣを使用する
以外実施例１と同様にして実施した。結果を表２に示
す。

【００５２】比較例３ 実施例１において、ＰＣの使用量を８２．５重量部から
７０．０重量部に、ＰＥＴの使用量を１７．５重量部か
ら３０．０重量部にそれぞれ変更した以外は実施例１と
同様にして実施した。結果を表２に示す。

【００５３】比較例４ 実施例１において、ＰＥＴを使用せずに、ＰＣの使用量
を８２．５重量部から１００重量部に変更した以外は実
施例１と同様にして実施した。結果を表２に示す。

【００５４】比較例５ 実施例１において、ＭＢ樹脂を使用しない以外は実施例
１と同様にして実施した。結果を表２に示す。

【００５５】比較例６ 実施例１において、ＭＢ樹脂の使用量を５．０重量部か
ら１５．０重量部に変更した以外は実施例１と同様にし
て実施した。結果を表２に示す。

【００５６】比較例７ 実施例１において、レゾルシノールビス（ジフェニル）
ホスフェートの使用量を４．５重量部から１．０重量部
に変更した以外は実施例１と同様にして実施した。結果
を表２に示す。

【００５７】比較例８ 実施例１において、レゾルシノールビス（ジフェニル）
ホスフェートの使用量を４．５重量部から１５．０重量
部に変更した以外は実施例１と同様にして実施した。結
果を表２に示す。

【００５８】比較例９ 実施例１において、ポリテトラフルオロエチレンを使用
しない以外は実施例１と同様にして実施した。結果を表
２に示す。

【００５９】比較例１０ 実施例１において、ポリテトラフルオロエチレンの使用
量を０．８重量部から３．０重量部に変更した以外は実
施例１と同様にして実施した。結果を表２に示す。

【００６０】比較例１１ 実施例３において、ＭＢ樹脂を使用せずに、ＰＣの使用
量を８２．５重量部から５０．０重量部に、ＰＥＴの使
用量を１７．５重量部から５０．０重量部に、ポリテト
ラフルオロエチレンの使用量を０．８重量部から０．２
重量部に変更し、レゾルシノールビス（ジフェニル）ホ
スフェートの代わりにクレジルジフェニルホスフェート
１０重量部を用い、さらにホウ酸亜鉛を１０重量部使用
する以外は実施例３と同様にして実施した。結果を表２
に示す。

【００６１】比較例１２ 比較例１１において、ポリテトラフルオロエチレンを使
用せずに、ホウ酸亜鉛の使用量を１０重量部から５重量
部に変更し、さらにポリジメチルシロキサン（東芝シリ
コーン社製ＴＳＦ４５１−１０００）１．０重量部を使
用する以外は比較例１１と同様にして実施した。結果を
表２に示す。

【００６２】比較例１３ 実施例３において、ＭＢ樹脂の代わりににＡＢＳ樹脂
（メタアクリル酸メチル８重量％とブタジエン７０重量
％とアクリロニトリル２２重量％の共重合体６．０重量
部を使用し、ＰＣの使用量を８２．５重量部から９４重
量部に、ＰＥＴの使用量を１７．５重量部から６．０重
量部に、レゾルシノールビス（ジフェニル）ホスフェー
トの使用量を４．５重量部から１５．０重量部に、ポリ
テトラフルオロエチレンの使用量を０．８重量部から
４．０重量部にそれぞれ変更した以外は実施例３と同様
にして実施した。結果を表２に示す。

【００６３】比較例１４ 比較例１３において、ＰＥＴ樹脂及びポリテトラフルオ
ロエチレンを使用せずに、レゾルシノールビス（ジフェ
ニル）ホスフェートの代わりにハイドロキノンビス（ジ
−２，６−キシリル）ホスフェート１８．０重量部を使
用し、ＰＣの使用量を９４．０重量部から１００重量部
に変更した以外は比較例１３と同様にして実施した。結
果を表２に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】

【発明の効果】本発明の難燃性組成物は、高度な難燃性
を有し、かつ耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性、成形性との
物性バランスが極めて良好であるため、家電、ＯＡ機器
部品などの射出成形品などに有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
   （Ｄ）及び（Ｅ）からなり、（Ｂ）に対する（Ａ）の重
   量比が７５／２５〜９０／１０である樹脂１００重量部
   に対し、（Ｃ）を１〜１０重量部、（Ｄ）を２〜１０重
   量部、（Ｅ）を０．０５〜２重量部配合してなることを
   特徴とする難燃性樹脂組成物。 （Ａ）粘度平均分子量が１６０００〜２９０００のポリ
   カーボネート樹脂、 （Ｂ）ポリアルキレンテレフタレート樹脂、 （Ｃ）ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体、シアン化
   ビニル単量体、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
   クリル酸、メタクリル酸エステル及びマレイミド系単量
   体からなる群から選ばれる少なくとも１種を構成成分と
   して含む共重合体、 （Ｄ）有機リン系難燃剤、 （Ｅ）フッ素系樹脂。
2. 【請求項２】 ポリアルキレンテレフタレート樹脂
   （Ｂ）がポリエチレンテレフタレート樹脂である請求項
   １記載の難燃性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 有機リン系難燃剤（Ｄ）が下記一般式で
   表される縮合リン酸エステルである請求項１記載の難燃
   性樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は１価の芳香族基又は脂肪族基、Ｒ
   ₃ は２価の芳香族基、ｎは０〜１５）