JP2002194100A - (半)透明難燃性薄肉樹脂成形品およびその用途 - Google Patents

(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品およびその用途

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JP2002194100A
JP2002194100A JP2000394053A JP2000394053A JP2002194100A JP 2002194100 A JP2002194100 A JP 2002194100A JP 2000394053 A JP2000394053 A JP 2000394053A JP 2000394053 A JP2000394053 A JP 2000394053A JP 2002194100 A JP2002194100 A JP 2002194100A
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retardant
molded product
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Koichi Tabuse
浩一 田伏
Hiromitsu Aoki
寛充 青木
Bunzo Mori
文三 森
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Nippon A&L Inc
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Nippon A&L Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性、難燃性に優れた(半)透明性を有
する電気絶縁性部品や各種ハウジング部品として好適に
使用することのできる(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品
の提供。 【解決手段】 ポリカーボネート系樹脂(A)70〜9
8重量部、ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル、シア
ン化ビニルおよび(メタ)アクリル酸エステルの中から
選ばれた1種以上の単量体を重合してなるグラフト重合
体(b−1)または該グラフト重合体(b−1)と芳香
族ビニル系、シアン化ビニルおよび(メタ)アクリル酸
エステル等の中から選ばれた1種以上の単量体を重合し
てなる(共)重合体(b−2)からなるゴム強化スチレ
ン系樹脂(B)1〜20重量部および燐系難燃剤(C)
1〜20重量部からなる樹脂組成物((A)+(B)+
(C)の合計が100重量部)であり、該組成物中に占
めるゴム強化スチレン系樹脂(B)中のゴム状重合体成
分の割合が0.5〜5重量%である樹脂組成物を成形し
てなる成形品厚みが0.05〜1mmである(半)透明
難燃性薄肉樹脂成形品。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、(半)透明難燃性
薄肉樹脂成形品に関する。詳しくは、耐衝撃性、難燃性
に優れた(半)透明性を有する電気絶縁性部品や各種ハ
ウジング部品として好適に使用することのできる(半)
透明難燃性薄肉樹脂成形品に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は一般に透明且つ
機械的特性に優れた性能を有しており、車両部品、電気
製品など種々の分野にて利用されているが、成形加工性
が悪いためHIPS、ABSなどの名称にて製造・販売
されているゴム強化スチレン系樹脂と混合(アロイ化)
して使用される場合が多い。しかしながら、このような
ポリカーボネート樹脂やゴム強化スチレン系樹脂および
これらのアロイは、可塑性材料であるため、難燃性、例
えば米国アンダーライターズ ラボラトリーズ(UL)
規格94に基づく自己消化性(V−0、V−1、V−2
クラス)を必要とする電気・電子機器への使用にあたっ
ては制約を受けている。
【0003】難燃性付与のため、テトラブロモビスフェ
ノールA(TBBA)、デカブロムジフェニルエーテル
(DBDE)などのハロゲン化合物またはそれらとアン
チモン化合物との組み合わせ、更には各種燐化合物が用
いられている。これらの化合物を配合することにより難
燃化を図ることが出来るものの、近年の傾向としては製
品厚みの薄肉化により、難燃剤使用量の増加または、高
度な難燃化手法が必要となり、高価な難燃剤によるコス
トアップや樹脂の特長である耐衝撃性等の物性を著しく
低下させる。また、難燃剤としてのハロゲン化合物およ
びまたは、三酸化アンチモンの環境汚染性又は、人体に
及ぼす影響も明確にはされていないが懸念材料の一つと
されることなどから、ハロゲン化合物およびアンチモン
化合物を使用しない難燃性樹脂材料が求められている。
一方、これら難燃樹脂材料については、その使用される
用途、例えば家電・OA機器等においては、透明性また
は半透明性が要求される部品もあるが、現状、ポリカー
ボネート樹脂とゴム強化スチレン系樹脂の混合物をベー
スとする樹脂材料において、透明性または半透明性を有
する難燃樹脂材料、特に非臭素含有化合物・非塩素含有
化合物・非アンチモン系の難燃樹脂材料は得られていな
い。また、近年、携帯電話、ノート型パソコン、カメラ
やビデオ等のハウジング部品においては、軽量化を目的
としてより一層の薄肉化が図られており、これらに対応
する材料が求められている。さらに、電気機器等へ挿入
して用いられる絶縁フィルムまたは絶縁シート用材料と
しても、その十分なる難燃性と透明性または半透明性を
具備した材料は得られていない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、該課題を解
決すべく成されたもので、薄肉成形品とした際の難燃性
に優れ、かつ(半)透明性を有する、ポリカーボネート
樹脂とゴム強化スチレン系樹脂の混合物をベースとする
(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品を提供することを目的
とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂
とゴム強化スチレン系樹脂および特定の燐系難燃剤を特
定の範囲で使用することにより、薄肉成形品での難燃性
に優れ、かつ(半)透明性を有する薄肉樹脂成形品が得
られることを見出し、本発明に達したものである。
【0006】すなわち、本発明は、(1)ポリカーボネ
ート系樹脂(A)70〜98重量部、ゴム状重合体の存
在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体
および(メタ)アクリル酸エステル系単量体の中から選
ばれた1種以上の単量体を重合してなるグラフト重合体
(b−1)または該グラフト重合体(b−1)と芳香族
ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および(メ
タ)アクリル酸エステル系単量体等の中から選ばれた1
種以上の単量体を重合してなる(共)重合体(b−2)
からなるゴム強化スチレン系樹脂(B)1〜20重量部
および燐系難燃剤(C)1〜20重量部からなる樹脂組
成物((A)+(B)+(C)の合計が100重量部)
であり、該組成物中に占めるゴム強化スチレン系樹脂
(B)からもたらされるゴム状重合体成分の割合が0.
5〜5重量%である樹脂組成物を成形してなる成形品厚
みが0.05〜1mmである(半)透明難燃性薄肉樹脂
成形品、(2)燐系難燃剤(C)がハロゲンを含まない
燐酸エステル化合物またはフォスファゼン化合物から選
ばれる1種以上からなる請求項1記載の(半)透明難燃
性薄肉樹脂成形品、(3)前記成分(A)+(B)+
(C)の合計100重量部に対して、フッ素含有ポリマ
ー(D)を0.05〜5重量部配合してなる(1)また
は(2)の何れかに記載の(半)透明難燃性薄肉樹脂成
形品、(4)1mm厚の成形品とした際の全光線透過率
が50%以上である(1)〜(3)の何れかに記載の
(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品、(5)(1)〜
(4)の何れかに記載の(半)透明難燃性薄肉樹脂成形
品からなる電気絶縁性部品、(6)(1)〜(4)の何
れかに記載の(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品からなる
各種ハウジング部品を提供するものである。
【0007】
【発明の実施の形態】以下に、本発明につき詳細に説明
する。本発明にて用いられるポリカーボネート樹脂
(A)とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホ
スゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシ
ジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸
エステルとを反応させるエステル交換法によって得られ
る重合体であり、代表的なものとしては、2,2−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)プロパン;”ビスフェノー
ルA“から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。
【0008】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールAの他に、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)メタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)エタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
ブタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)オク
タン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタ
ン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル−3−メチ
ルフェニル)プロパン、1,1−ビス(4−ヒドロキシ
−3−第三ブチルフェニル)プロパン、2,2−ビス
(4−ヒドロキシ−3−ブロモフェニル)プロパン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェ
ニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,
5−ジクロロフェニル)プロパンのようなビス(ヒドロ
キシアリール)アルカン類、1,1−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)シクロペンタン、1,1−ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)シクロヘキサンのようなビス(ヒド
ロキシアリール)シクロアルカン類、4,4’−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、4,4’−ジヒドロキシ−
3,3’−ジメチルジフェニルエーテル、のようなジヒ
ドロキシジアリールエーテル類、4,4’−ジヒドロキ
シジフェニルスルフィド、4,4’−ジヒドロキシ−
3,3’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒ
ドロキシジアリールスルフィド類、4,4’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホキシド、4,4’−ジヒドロキシ
−3,3’−ジメチルジフェニルスルホキシドのような
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、4,4’−ジヒドロキ
シ−3,3’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これ
らは単独または2種類以上混合して使用されるが、これ
らの他に、ピペラジン、ジペリジルハイドロキノン、レ
ゾルシン、4,4’−ジヒドロキシジフェニル等を混合
して使用してもよい。
【0009】さらに、上記のヒドロキシジアリール化合
物と以下に示すような3価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。3価以上のフェノールとしてはフロ
ログリシン、4,6−ジマチル−2,4,6−トリ−
(4−ヒドロキシフェニル)−ヘプテン−2,4,6−
ジメチル−2,4,6−トリ−(4−ヒドロキシフェニ
ル)−ヘプタン、1,3,5−トリ−(4−ヒドロキシ
フェニル)−ベンゾール、1,1,1−トリ−(4−ヒ
ドロキシフェニル)−エタンおよび2,2−ビス−
〔4,4−(4,4’−ジヒドロキシジフェニル)−シ
クロヘキシル〕−プロパンなどがあげられる。
【0010】また、使用されるポリカーボネート樹脂
(A)の重量平均分子量は、通常10,000〜80,
000、好ましくは15,000〜60,000であ
る。かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分
子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができ
る。
【0011】本発明において使用されるゴム強化スチレ
ン系樹脂(B)とは、ゴム状重合体の存在下に芳香族ビ
ニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および(メタ)
アクリル酸エステル系単量体の中から選ばれた1種以上
の単量体を重合してなるグラフト重合体(b−1)また
は該グラフト重合体(b−1)と芳香族ビニル系単量
体、シアン化ビニル系単量体および(メタ)アクリル酸
エステル系単量体等の中から選ばれた1種以上の単量体
を重合してなる(共)重合体(b−2)からなるゴム強
化スチレン系樹脂である。
【0012】ゴム強化スチレン系樹脂(B)におけるグ
ラフト重合体(b−1)を構成するゴム状重合体として
は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−ス
チレン共重合体、イソプレン−スチレン共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−イソ
プレン−スチレン共重合体、ポリクロロプレンなどのジ
エン系ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン(エチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン等)共重合体などのエチレン
−プロピレン系ゴム、ポリブチルアクリレートなどのア
クリル系ゴム、ポリオルガノシロキサン系ゴム、さらに
はこれらのゴムから選ばれる二種以上からなる複合ゴム
などが挙げられ、一種又は二種以上用いることができ
る。
【0013】グラフト重合体(b−1)または(共)重
合体(b−2)を構成する芳香族ビニル系単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレ
ン等が挙げられ、一種または二種以上用いることができ
る。シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等が挙げられ、一種または二種
以上用いることができる。(メタ)アクリル酸エステル
系単量体としては、メタクリル酸メチル、アクリル酸メ
チル等が挙げられ、一種または二種以上用いることがで
きる。また、本発明においては、上記芳香族ビニル系単
量体、シアン化ビニル系単量体および(メタ)アクリル
酸エステル系単量体と共に必要に応じて他の共重合可能
な単量体、例えばN−フェニルマレイミド、N−シクロ
ヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル
酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸等を使用するこ
とも可能である。
【0014】本発明で用いるグラフト重合体(b−1)
を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径については特
に制限はないが、0.05〜5.0μであることが、ま
たゴム強化スチレン系樹脂(B)のアセトン可溶分の固
有粘度(30℃、ジメチルホルムアミド溶媒)について
も特に制限はないが、0.2〜1.2dl/gの範囲に
あることが好ましい。ここで、グラフト重合体(a−
1)を構成するゴム状重合体の重量平均粒子径が0.0
5μ未満では耐衝撃性に劣り、また5.0μを超えると
透明性および難燃性が低下する傾向にある。また、ゴム
強化スチレン系樹脂(B)のアセトン可溶分の固有粘度
が0.2dl/g未満では耐衝撃性が低下し、また1.
2dl/gを超えると成形性が低下する傾向にある。
【0015】また、燐系難燃剤(C)としては、ハロゲ
ンを含まない燐酸エステル化合物またはフォスファゼン
化合物を使用することが好ましい。
【0016】ここで、ハロゲンを含まない燐酸エステル
化合物としては、下記一般式(1)で示される化合物を
例示することができる。
【0017】
【化1】
【0018】(R1 、R2 、R3及びR4はそれぞれ
互いに独立して選ばれる水素原子または有機基を表すが
R1 、R2 、R3及びR4全てが水素原子の場合を除
く。Xは2価以上の有機基であり、k、l、m及びnは
それぞれ互いに独立して0又は1であり、Nは0〜10
の整数である)にて示される化合物である。上記式1に
おいて有機基とは、置換されていてもよいアルキル基、
アリール基、シクロアルキル基が挙げられ、置換されて
いる場合の置換基としては例えばアルキル基、アルコキ
シ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ
基、アリールチオ基等が挙げられ、またこれら置換基を
組み合わせた基(アリールアルコキシアルキル基等)、
またはこれらの置換基を酸素、硫黄、窒素原子等により
結合して組み合わせた基(アリールスルホニルアリール
基等)が置換基であってもよい。また2価以上の有機基
とは、上記の有機基から炭素原子に結合している水素原
子の1個を除いてできる2価以上の基が挙げられ、例え
ばアルキレン基、置換基を有していてもよいフェニレン
基、多核フェノール類(ビスフェノール類)から誘導さ
れる基が挙げられる。特に2価以上の有機基として好ま
しいものはヒドロキノン、レゾルシノール、ジフェニロ
ールメタン、ジフェニロールジメチルメタン、ジヒドロ
キシジフェニル、p,p’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、ジヒドロキシナフタレン等が挙げられる。これ
らはぞぞれ1種または2種以上使用することができる。
【0019】これら燐酸エステル化合物の具体例として
は、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェー
ト、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェ
ート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリオクチル
ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、ヒドロ
キシフェニルジフェニルホスフェート、クレジルジフェ
ニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェー
ト、さらには、下記化2、化3、化4で示される化合物
等が挙げられる。
【0020】
【化2】
【0021】
【化3】
【0022】
【化4】
【0023】また、フォスファゼン化合物としては、例
えばフェノキシフォスファゼン、メチルフェノキシフォ
スファゼン、プロポキシフォスファゼン、アミノフォス
ファゼン、フェノキシプロポキシフォスファゼン、フル
オロアルキルフォスファゼン等が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。
【0024】上記のポリカーボネート樹脂(A)、ゴム
強化スチレン系樹脂(B)および燐系難燃剤(C)の使
用割合については、これら(A)、(B)、(C)の合
計100重量部に対してポリカーボネート樹脂(A)7
0〜98重量部、ゴム強化スチレン系樹脂(B)1〜2
0重量部、燐系難燃剤(C)1〜20重量部であり、か
つ、該組成物中に占めるゴム強化スチレン系樹脂(B)
からもたらされるゴム状重合体成分の割合が0.5〜5
重量%であり、この範囲外では本発明の目的を達成する
ことができないため好ましくない。
【0025】本発明においては、上記の(A)、(B)
および(C)からなる組成物100重量部に対しては、
さらに(D)成分としてフッ素含有ポリマーを0.05
〜5重量部の割合で配合することにより、薄肉樹脂成形
品としての難燃性をさらに向上させることができる。
【0026】本発明は、上記、ポリカーボネート系樹脂
(A)、ゴム強化スチレン系樹脂(B)、燐系難燃剤
(C)からなる樹脂組成物、またはさらにフッ素含有ポ
リマー(D)を配合してなる樹脂組成物を成形してなる
成形品厚みが0.05〜1mm、好ましくは0.05〜
0.8mm、最も好ましくは0.05〜0.6mmであ
る(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品であり、特に、1m
m厚の成形品とした際の全光線透過率が50%以上であ
ることが好ましい。かかる1mm厚の成形品とした際の
全光線透過率を50%以上とするためには、ポリカーボ
ネート系樹脂(A)、ゴム強化スチレン系樹脂(B)、
燐系難燃剤(C)、更にはフッ素含有ポリマー(D)の
種類およびその使用割合によって適宜設定することがで
きる。
【0027】本発明における上記各成分の混合方法には
特に制限はなく、押出機、バンバリーミキサー、ロー
ル、ニーダー等を用いて混合することができる。
【0028】また、本発明の(半)透明難燃性薄肉樹脂
成形品を構成する樹脂組成物には、公知の添加剤、例え
ば酸化防止剤〔2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフ
ェノール、2−(1−メチルシクロヘキシル)−4,6
−ジメチルフェノール、2、2−メチレンビス−(4−
エチル−6−t−メチルフェノール)、4,4’−チオ
ビス−(6−t−ブチル−3−メチルフェノール)、ジ
ラウリルチオジプロピオネート、トリス(ジ−ノニルフ
ェニル)ホスファイト等が例示される。〕、紫外線吸収
剤〔p−t−ブチルフェニルサリシレート、2,2’−
ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−
(2’−ヒドロキシ−4’−n−オクトキシフェニル)
ベンゾトリアゾール等が例示される。〕、滑剤〔パラフ
ィンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステアロアミ
ド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステア
ロアミド、n−ブチルステアレート、ケトンワックス、
オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ヒドロキシ
ステアリン酸トリグリセリド等が例示される。〕、着色
剤〔例えば酸化チタン、カーボンブラック〕、充填剤
〔例えば炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊
維、ガラス球、カーボン繊維等が例示される。〕等を必
要に応じて(半)透明性を保持する範囲内にて添加する
ことができる。
【0029】さらに、本発明においてはポリアミド、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリオキシメチレン等の他の熱可塑性樹脂を必要に
応じて(半)透明性を保持する範囲内にて混合すること
ができる。
【0030】本発明にて得られた樹脂組成物は、従来公
知の成形方法、例えば、射出成形、押出成形、ブロー成
形およびフィルム成形等により成形することができる。
【0031】また、得られた(半)透明難燃性薄肉樹脂
成形品は、例えば、携帯電話、ノート型パソコン、カメ
ラやビデオ、テレビ等の各種ハウジング部品として、ま
た、電気機器等へ挿入して用いられる絶縁フィルムまた
は絶縁シート、保護カバー等の電気絶縁性部品として好
適に使用することができる。
【0032】本発明をさらに具体的に説明するために以
下に実施例及び比較例を挙げて説明する。しかし、これ
らによって本発明は何ら制限されるものではない。
【0033】〔実施例〕 −ポリカーボネート樹脂(A)− A−1:重量平均分子量20000のポリカーボネート
樹脂
【0034】−ゴム強化スチレン系樹脂(B)− グラフト重合体(b−1):窒素置換した反応器にポリ
ブタジエンラテックス(重量平均粒子径0.35μ、ゲ
ル含有量90%)50部(固形分)、水150部、エチ
レンジアミン四酢酸二ナトリウム塩0.1部、硫酸第2
鉄0.001部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキ
シレート0.3部を入れ、60℃に加熱後、アクリロニ
トリル15部、スチレン35部およびキュメンハイドロ
パーオキサイド0.2部からなる混合物を3時間に亘り
連続的に添加し、更に60℃で2時間重合した。その
後、塩析・脱水・乾燥後、グラフト共重合体(a−1−
1)を得た。得られたグラフト共重合体のグラフト率お
よびアセトン可溶成分の固有粘度はそれぞれ55%およ
び0.52dl/gであった。
【0035】共重合体(b−2):窒素置換した反応器
に、純水130部および過硫酸カリウム0.3部を仕込
んだ後、攪拌下に65℃に昇温した。その後、アクリロ
ニトリル30部、スチレン70部およびt−ドデシルメ
ルカプタン0.35部からなる混合モノマー溶液および
不均化ロジン酸カリウム2部を含む乳化剤水溶液30部
を各々4時間に亘って連続添加し、その後重合系を70
℃に昇温し、2時間熟成を行ない重合を終了した。塩
析、脱水、乾燥後、固有粘度0.50の共重合体(b−
2)を得た。
【0036】−燐系難燃剤(C)− C−1:化2に示される化合物(大八化学工業株式会社
製 CR−733S) C−2:化4に示される化合物(大八化学工業株式会社
製 PX−200) C−3:フェノキシフォスファゼン(ケミプロ化成株式
会社製 CP−134H) C−i:テトラブロモビスフェノールA C−ii:三酸化アンチモン
【0037】−フッ素含有ポリマー(D)− D−1:ポリテトラフルオロエチレン(ダイキン工業株
式会社製 ポリフロンFA−500)
【0038】〔実施例1〜4、比較例1〜4〕上記各成
分につき、表1に示された配合割合で混合し、40mm
二軸押出機を用いて230℃で溶融混練し、ペレットを
得た。また、得られたペレットにつき3.5オンス射出
成形機を用い、シリンダー設定温度240℃にて各試験
片を作成し、次の各評価を行った。評価結果を表1に示
す。
【0039】全光線透過率:厚さ1mmの試験片を用い
て、(株)村上色彩技術研究所製反射・透過率計HR−
100で測定した。
【0040】耐衝撃性:ASTM D−256に準じて
ノッチ付アイゾット衝撃強度を測定。 単位:MPa。難燃性 :UL94に準じて0.3mm厚みの試験片で難
燃性(自己消火性VTM)を測定した。加工性 :40φ押出機を用いて0.1〜1.0mmの薄
肉成形品の成形加工を試み、下記の判定を行った。 ○ 0.1〜1.0mmの範囲で任意の厚みの成形品が
容易に得られる。 × 0.5mm以下の薄肉成形品が安定して得られな
い。
【0041】
【表1】
【0042】
【発明の効果】上記のとおり、本発明の(半)透明難燃
性薄肉樹脂成形品は、薄肉での難燃性に優れ、かつ透明
性および半透明性に優れるものであり、透明性もしくは
半透明性が要求され、かつ難燃性の必要とされる各種の
ハウジング部品や電気絶縁性部品等に好適に使用するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08L 51:04) C08L 51:04) (C08L 69/00 (C08L 69/00 27:12) 27:12) Fターム(参考) 4F071 AA12X AA22X AA33X AA34X AA50 AA77 AB25 AF30 AF47 BB05 BB06 BC01 BC04 BC12 4J002 BD123 BD153 BN152 BN162 CG001 EW046 EW156 FD136 GQ00

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ポリカーボネート系樹脂(A)70〜98
    重量部、ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量
    体、シアン化ビニル系単量体および(メタ)アクリル酸
    エステル系単量体の中から選ばれた1種以上の単量体を
    重合してなるグラフト重合体(b−1)または該グラフ
    ト重合体(b−1)と芳香族ビニル系単量体、シアン化
    ビニル系単量体および(メタ)アクリル酸エステル系単
    量体等の中から選ばれた1種以上の単量体を重合してな
    る(共)重合体(b−2)からなるゴム強化スチレン系
    樹脂(B)1〜20重量部および燐系難燃剤(C)1〜
    20重量部からなる樹脂組成物((A)+(B)+
    (C)の合計が100重量部)であり、該組成物中に占
    めるゴム強化スチレン系樹脂(B)からもたらされるゴ
    ム状重合体成分の割合が0.5〜5重量%である樹脂組
    成物を成形してなる成形品厚みが0.05〜1mmであ
    る(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品。
  2. 【請求項2】燐系難燃剤(C)がハロゲンを含まない燐
    酸エステル化合物またはフォスファゼン化合物から選ば
    れる1種以上からなる請求項1記載の(半)透明難燃性
    薄肉樹脂成形品。
  3. 【請求項3】前記成分(A)+(B)+(C)の合計1
    00重量部に対して、フッ素含有ポリマー(D)を0.
    05〜5重量部配合してなる請求項1または2の何れか
    に記載の(半)透明難燃性薄肉樹脂成形品。
  4. 【請求項4】1mm厚の成形品とした際の全光線透過率
    が50%以上である請求項1〜3の何れかに記載の
    (半)透明難燃性薄肉樹脂成形品。
  5. 【請求項5】請求項1〜4の何れかに記載の(半)透明
    難燃性薄肉樹脂成形品からなる電気絶縁性部品。
  6. 【請求項6】請求項1〜4の何れかに記載の(半)透明
    難燃性薄肉樹脂成形品からなる各種ハウジング部品。
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