KR20080061813A - 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR20080061813A
KR20080061813A KR1020060136937A KR20060136937A KR20080061813A KR 20080061813 A KR20080061813 A KR 20080061813A KR 1020060136937 A KR1020060136937 A KR 1020060136937A KR 20060136937 A KR20060136937 A KR 20060136937A KR 20080061813 A KR20080061813 A KR 20080061813A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
styrene
weight
resin composition
polycarbonate
parts
Prior art date
Application number
KR1020060136937A
Other languages
English (en)
Inventor
이재형
김태욱
Original Assignee
제일모직주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제일모직주식회사 filed Critical 제일모직주식회사
Priority to KR1020060136937A priority Critical patent/KR20080061813A/ko
Publication of KR20080061813A publication Critical patent/KR20080061813A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/22—Thermoplastic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지 25∼95 중량부; (B) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 1∼50 중량부; (C) 비닐계 공중합체 1∼70 중량부; 및 (D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지 0.1∼40 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내충격성과 웰드 강도가 우수하면서도 유동성이 우수할 뿐만 아니라, 내열성, 열안정성 및 작업안정성 등의 물성 밸런스가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지, 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체, 비닐계 공중합체, 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지, 웰드 강도, 내충격성

Description

폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물{Polycarbonate Thermoplastic Resin Composition}
발명의 분야
본 발명은 웰드 강도와 내충격성이 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 폴리카보네이트 수지, 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체, 비닐계 공중합체, 및 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지가 특정 비율로 배합되어 내충격성이 우수하고 특히 웰드 부위 강도가 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
폴리카보네이트/비닐계 공중합체의 블렌드는 우수한 내충격성, 내열성 및 기계적 강도를 유지하면서 가공성을 향상시킨 수지 혼합물로서 통상 자동차 부품, 컴퓨터 하우징 또는 기타 사무용 기기 등에 광범위하게 사용되고 있는 수지이다. 그 러나 상기 폴리카보네이트/비닐계 공중합체의 블렌드는 폴리카보네이트와 비닐계 공중합체의 낮은 상용성으로 인하여 2개 이상의 게이트를 가지는 사출품의 성형시 발생하는 웰드 부위에서 매우 낮은 기계적 강도를 보이는 단점이 있다.
복잡한 형태의 컴퓨터 및 전자제품 하우징 또는 기타 사무용 기기 등의 용도에 있어서 사출시 웰드 부위의 형성은 불가피한 요소이며, 전기 전자 제품들의 소형화, 복합화, 다기능화로 인한 하우징의 박막화 추세로 폴리카보네이트/비닐계 공중합체 블렌드의 웰드 강도 향상에 대한 요구가 증가하고 있다.
일반적으로 폴리카보네이트/비닐계 공중합체 블렌드에서 폴리카보네이트의 분자량을 증가시켜 블렌드물의 점도를 낮추면 웰드 강도는 증가한다는 사실은 이미 알려져 있다. 그러나 이들은 낮은 점도로 인하여 복잡하거나 또는 박막 성형을 진행하는 경우 일반적인 폴리카보네이트/비닐계 공중합체 블렌드의 성형온도에 비해 높은 온도에서 작업을 진행해야 한다. 성형 온도를 증가시키는 경우 점도 저하를 통해 개선된 웰드 강도 향상의 효과는 저하되는 문제가 있어 사용상의 제약이 따른다.
이외에도 폴리카보네이트와 비닐계 공중합체의 낮은 상용성을 개선하기 위하여 이 두 가지 성분과 중간 정도의 상용성을 가지는 메틸 메타크릴레이트계의 상용화제가 사용되기도 하나, 메틸 메타크릴레이트계는 폴리카보네이트/비닐계 공중합체의 일반적인 성형 온도인 250℃∼280℃에서는 폴리카보네이트와 상용성이 저하되는 문제가 있어 역시 웰드 강도의 향상을 위한 목적으로는 사용상의 제약이 따른다.
따라서 본 발명자들은 상기의 문제점을 극복하기 위하여 폴리카보네이트 수지, 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체, 비닐계 공중합체, 및 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지의 각 성분의 조성을 조절하여 이들을 특정 범위의 비율로 혼합 사용함으로서 내충격성과 웰드 강도가 우수하면서도 유동성이 우수할 뿐만 아니라, 내열성, 열안정성 및 작업안정성 등의 물성 밸런스가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 일반적인 폴리카보네이트/비닐계 공중합체의 전 사출온도 영역에서 웰드강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 충격 강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유동성 및 작업성 등의 물성 밸런스가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 박막의 복잡한 성형이 요구되는 전기전자 제품의 하우징, 컴퓨터 하우징 또는 기타 사무용 기기 등에 광범위하게 적용될 수 있는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 (A) 폴리카보네이트 수지 25∼95 중량부; (B) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 1∼50 중량부; (C) 비닐계 공중합체 1∼70 중량부; 및 (D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지 0.1∼40 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내충격성과 웰드 강도가 우수하면서도 유동성이 우수할 뿐만 아니라, 내열성, 열안정성 및 작업안정성 등의 물성 밸런스가 우수한 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 수지 조성물의 각 성분들에 대하여 상세하게 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
(A) 폴리카보네이트 수지
본 발명에 의한 폴리카보네이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류를 포스겐, 할로겐 포르메이트 또는 탄산 디에스테르와 반응시킴으로써 제조된다.
[화학식 1]
Figure 112006097881665-PAT00001
상기 식에서, A는 단일결합, C1-C5의 알킬렌, C1-C5의 알킬리덴, C5-C6의 시클로 알킬리덴, -S- 또는 -SO2-를 나타낸다.
상기 화학식 1로 표시되는 디페놀에는 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산, 2,2-비스-(3-클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판 등이 있다.
상기 디페놀의 구체예 중에서 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산을 사용하는 것이 바람직하며, 비스페놀-A라고도 불리는 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량(Mw)이 10,000∼200,000 범위인 것이 바람직하며, 15,000∼80,000인 것이 가장 바람직하다.
상기 폴리카보네이트 수지는 분지쇄 형태의 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 중합에 사용되는 디페놀 전량에 대하여 0.05∼2 몰%의 트리- 또는 그 이상의 다관능 화합물, 예를 들면 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조할 수 있다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 폴리카보네이트로는 호모 폴리카 보네이트, 코폴리카보네이트 또는 이들의 블렌드 형태가 모두 이용될 수 있다.
또한 상기 폴리카보네이트는 에스테르 전구체(precursor), 예컨대 2관능 카르복실산 존재 하에 중합반응시켜 얻어진 방향족 폴리에스테르-카보네이트 수지로 일부 또는 전량 대체하여 사용하는 것도 가능하다.
본 발명에서 상기 폴리카보네이트 수지는 25∼95 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
(B) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체는 (b1) (b11) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량부와 (b12) 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량부로 구성된 단량체 혼합물 5∼95 중량%를 (b2) 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM), 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 또는 이들의 혼합물 5∼95 중량%와 그라프트 중합시켜 제조된다.
상기 C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류 또는 C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류는 각각 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬 에스테르류로서 1∼8개의 탄소 원자를 포함하는 모노히드릴 알코올로부터 얻어진 에스테르류이다. 이들의 구체예로서는 메타크릴산 메틸 에스테르, 메타크릴산 에틸 에스테르, 메타크릴산 프로필 에스테르, 아크릴산 에틸 에스테르 또는 아크릴산 메틸 에스테르를 들 수 있다.
상기 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체(B)의 바람직한 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴 및 선택적으로 (메타)아크릴산 알킬 에스테르 단량체를 혼합물의 형태로 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
다른 바람직한 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체의 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 (메타)아크릴산 메틸 에스테르의 단량체를 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
본 발명의 하나의 구체예에서는 고무질 중합체 40∼70 중량%에 방향족비닐 화합물 50∼95 중량부 및 시안화비닐 화합물 5∼50 중량부로 이루어진 단량체 혼합물 60∼30 중량%를 그라프트 중합하여 제조된다.
본 발명에서 가장 바람직한 고무 변성 그라프트 공중합체의 예는 ABS 그라프트 공중합체이다.
상기 그라프트 공중합체 제조시 고무입자의 입경은 내충격성 및 성형물의 표면 특성을 향상시키기 위하여 0.05∼4 ㎛의 범위가 바람직하다.
상기 그라프트 공중합체를 제조하는 방법은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 이미 잘 알려져 있는 것으로서, 유화중합, 현탁중합, 용액중합, 또는 괴상중합법 중 어느 것이나 사용될 수 있으나, 고무질 중합체의 존재 하에 전술한 방향족 비닐계 단량체를 투입하여 중합 개시제를 사용하여 유화중합 또는 괴상중합시키는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체는 1∼50 중량부의 범위로 사용된다.
(C) 비닐계 공중합체
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 비닐계 공중합체는 (c1) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 (c2) 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%를 공중합시켜 얻은 비닐계 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물이다.
상기 C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류 또는 C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류는 각각 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬 에스테르류로서 1∼8개의 탄소원자를 포함하는 모노히드릴 알코올로부터 얻어진 에스테르류이다. 이들의 구체예로서는 메타크릴산 메틸 에스테르, 메타크릴산 에틸 에스테르, 메타크릴산 프로필 에스테 르, 아크릴산 에틸 에스테르 또는 아크릴산 메틸 에스테르를 들 수 있다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 비닐계 공중합체(C)는 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체(B)의 제조시에 부산물로서 생성될 수가 있으며, 특히 적은 양의 고무질 중합체에 과량의 단량체 혼합물을 그라프트시키는 경우나 분자량 조절제로 사용되는 연쇄이동제(chain transfer agent)를 과량으로 사용하는 경우에 더욱 많이 발생한다.
그러나 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 비닐계 공중합체(C)의 함량은 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체(B)의 부산물을 포함하여 나타낸 것은 아니다.
바람직한 비닐계 공중합체(C)로는 스티렌과 아크릴로니트릴 그리고 선택적으로 메타크릴산 메틸 에스테르의 단량체 혼합물; α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴 그리고 선택적으로 메타크릴산 메틸 에스테르의 단량체 혼합물; 또는 스티렌, α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴 그리고 선택적으로 메타크릴산 메틸에스테르의 단량체 혼합물로부터 제조된 것을 들 수 있다.
상기 비닐계 공중합체는 유화중합, 현탁중합, 용액중합 또는 괴상중합법으로 제조될 수 있으며, 중량평균분자량이 15,000∼300,000인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
다른 바람직한 비닐계 공중합체로는 메타크릴산 메틸 에스테르 단량체와 선택적으로 아크릴산 메틸 에스테르 또는 아크릴산 에틸 에스테르의 단량체 혼합물로부터 제조된 것을 들 수 있다.
본 발명의 메타크릴산 메틸에스테르계 중합체는 유화중합, 현탁중합, 용액중합 또는 괴상중합법으로 제조될 수 있으며, 중량평균분자량이 20,000∼250,000인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또 다른 바람직한 비닐계 공중합체는 스티렌과 무수말레인산의 공중합체로서, 연속괴상중합법 및 용액중합법을 이용하여 제조할 수 있다. 두 단량체 성분의 조성비는 넓은 범위에서 변화될 수 있으며, 무수말레인산의 함량이 5∼50 중량%인 것이 바람직하다. 스티렌/무수말레인산계 공중합체의 분자량 역시 넓은 범위의 것이 사용될 수 있으나, 중량평균분자량 20,000∼200,000 이고, 고유점도 0.3∼0.9인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 비닐계 공중합체의 제조에 사용되는 스티렌 단량체는 p-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 2,4-디메틸스티렌 및 α-메틸스티렌과 같은 다른 치환된 비닐계 단량체로 대체하여 사용할 수 있다.
본 발명의 (C) 비닐계 공중합체는 단독 또는 이들의 2종 이상의 혼합물 형태로도 사용되며, 그 함량은 1∼70 중량부의 범위로 사용된다.
(D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지
본 발명에서 사용되는 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지는 (d1) 에폭시기가 포함되어 있는 불포화 에폭시계 화합물 0.02∼5.0 mol%와 (d2) 스티렌계 화합물 99.98∼95 mol%로 이루어진 단량체를 중합하여 불포화 에폭시기가 스티렌계 공중합체 내에 존재하도록 중합하여 제조된 수지이다.
(d1) 에폭시계 화합물
본 발명에서 사용되는 에폭시계 화합물은 하기 화학식 2의 구조를 갖는다.
[화학식 2]
Figure 112006097881665-PAT00002
상기에서, R1, R2, R3, R6, R7, 및 R8은 각각 H, C1∼C12의 알킬기 혹은 불포화 알킬기, C6∼C14의 아릴기 또는 알킬이 치환된 아릴기, 불포화 알킬이 치환된 아릴기를 가지며; Y는 에테르(-O-)나 카르복실(-O-[C=O]-, -[O=C]-O-) 구조를 포함하며; R4 및 R5는 각각 C1∼C12의 알킬렌, 또는 C6∼C14의 아릴렌기 또는 알킬이 치환된 아릴렌기이다.
상기 화합물의 대표적인 예로서는 에폭시 알킬 아크릴레이트, 알릴 글리시딜 에스테르, 아릴 글리시딜 에스테르, 글리시딜 메타아크릴레이트, 글리시딜 아크릴레이트, 부타디엔 모노옥사이드, 비닐 글리시딜 에테르, 글리시딜 이타코네이트 및 이들의 혼합물이며 상기의 예로서 화합물을 제한하는 것은 아니다.
상기의 화합물은 스티렌계 수지 제조시에 공중합 단량체의 형태로 0.02∼5 mol% 첨가된다.
(d2) 스티렌계 화합물
스티렌계 수지를 합성하기 위한 스티렌계 화합물로는 스티렌, 파라 t-부틸스티렌, 알파메틸스티렌, 베타-메틸 스티렌, 파라 메틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌 및 비닐나프탈렌이 있으며, 이들은 각각 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명에서는 상기의 화합물과 공중합이 가능한 비닐화합물로 시안화 비닐 화합물을 첨가하여 중합할 수 있다. 상기 시안화 비닐 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타아크릴로니트릴, 에타아크릴로니트릴 단독 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 시안화 비닐 화합물은 원료 단량체 (d1)+(d2) 100 중량부에 대하여, 50 중량부 이하의 범위로 사용될 수 있다.
또한, 공중합체의 성질을 개선하기 위하여 상기의 원료 단량체 이외에 메틸 메타크릴레이트, C1∼C4-알킬 메타크릴레이트, 페닐 아크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 2-페닐에틸 아크릴레이트, 2-페닐에틸 메타크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 메타크릴레이트, N-메틸-말레이미드, N-페닐말레이미드 및 N-사이클로헥실말레이미드, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 및 이들의 무수물, 아크릴산, 메타크릴산, 디카복시산, 디메틸아미 노에틸 아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 아크릴레이트, 비닐이미다졸, 비닐피롤리돈, 비닐카프롤락탐, 비닐카르바졸, 비닐아닐린, 아크릴아미드 및 메타크릴아미드 등의 에틸렌성 불포화 단량체를 원료 단량체 (d1)+(d2) 100 중량부에 대하여, 30 중량부 이하의 범위로 사용될 수 있다.
본 발명의 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지(D)는 단독 또는 이들의 2종 이상의 혼합물 형태로도 사용되며, 그 함량은 0.1∼40 중량부의 범위로 사용된다. 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지(D)가 0.1 중량부 미만으로 사용되는 경우 웰드 강도 향상의 효과가 미미하며, 40 중량부를 초과하여 사용하는 경우 유동성이 저하될 수 있다. 상기 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지(D)는 10∼35 중량부의 범위로 사용하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 상기의 구성성분 외에도 각각의 용도에 따라 난연제, 난연보조제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 유무기 보강재, 안료 또는 염료 등의 일반적인 첨가제를 포함할 수 있으며, 부가되는 일반적인 첨가제는 상기 기초수지 (A)+(B)+(C)+(D)의 100 중량부에 대하여 0∼40 중량부, 바람직하게는 0.1∼20 중량부의 범위 내에서 사용될 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 구성성분과 기타 첨가제들을 동시에 혼합한 후에, 압출기 내에서 용융 압출하고 펠렛 형태로 제조할 수 있다.
본 발명의 조성물은 여러 가지 제품의 성형에 사용될 수 있으며, 특히 박막 의 복잡한 성형이 요구되는 전기 전자 제품의 하우징, 컴퓨터 하우징 또는 기타 사무용 기기 등에 광범위하게 적용 가능하다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
하기의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 (A) 폴리카보네이트 수지, (B) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체, (C) 비닐계 공중합체, 및 (D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리카보네이트 수지
중량평균분자량(Mw) 25,000인 비스페놀-A형의 폴리카보네이트를 사용하였다.
(B) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체
단량체 전량에 대하여 부타디엔 함량이 58 중량부가 되도록 부타디엔 고무 라텍스를 투입하고, 스티렌 31 중량부, 아크릴로니트릴 11 중량부 및 탈이온수 150 중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 올레인산 칼륨 1.0 중량부, 큐멘히드로퍼옥시드 0.4 중량부, t-도데실 메르캅탄 연쇄이동제 0.3 중량부를 부가한 후 5시간 동안 75℃로 유지하면서 반응시켜 ABS 그라프트 공중합체를 제조하였다. 생성된 중합체 라텍스에 1 % 황산용액을 첨가하고, 응고시킨 후 건조하여 고무의 평균 입경이 0.3 ㎛인 코어-쉘 형태를 갖는 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 수지를 분말 상태로 제조하였다.
(C) 비닐계 공중합체 수지
스티렌 71 중량부, 아크릴로니트릴 29 중량부 및 탈이온수 120 중량부의 혼합물에 아조비스이소부티로니트릴 0.17 중량부, t-도데실 메르캅탄 연쇄이동제 0.4 중량부 및 트리칼슘포스페이트 0.5 중량부를 첨가하여 75℃에서 5시간 동안 현탁중합하여 SAN 공중합체 수지를 제조하였다. 이 공중합체를 수세, 탈수 및 건조시켜 분말 상태의 SAN 공중합체 수지를 얻었다.
(D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지
(D1) 에폭시 포함 스티렌계 수지 (GMA 0.7 % - SAN)
본 발명에서 사용되는 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지는 글리시딜 메타아크릴레이트가 0.7 mol%와 스티렌 70.3 중량부 및 아크릴로니트릴 29 중량부로 구성된 스티렌계 화합물 99.3 mol%로 이루어진 단량체를 중합하여 제조하였다. 100 중량부의 단량체와 탈이온수 120 중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 아조비스이소부티로니트릴 0.2 중량부와 트리칼슘 포스페이트 0.4 중량부, 및 머캅탄계 연쇄이동제 0.2 중량부를 첨가하여 실온에서 80℃ 온도까지 60분 동안 승온시킨 후 이 온도 에서 180분을 유지하여 에폭시 포함 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(GMA-SAN)를 제조하였다. 이를 수세, 탈수 및 건조하여 분말상태의 에폭시 포함 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(GMA-SAN)를 제조하였다.
(D2) 에폭시 포함 스티렌계 수지 (GMA 2.0 % - SAN)
본 발명에서 사용되는 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지는 글리시딜 메타아크릴레이트가 2.0 mol%와 스티렌 69 중량부 및 아크릴로니트릴 29 중량부로 구성된 스티렌계 화합물 98 mol%로 이루어진 단량체를 중합하여 제조하였다. 100 중량부의 단량체와 탈이온수 120 중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 아조비스이소부티로니트릴 0.2 중량부와 트리칼슘 포스페이트 0.4 중량부, 및 머캅탄계 연쇄이동제 0.2 중량부를 첨가하여 실온에서 80℃ 온도까지 60분 동안 승온시킨 후 이 온도에서 180분을 유지하여 에폭시 포함 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(GMA-SAN)를 제조하였다. 이를 수세, 탈수 및 건조하여 분말상태의 에폭시 포함 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(GMA-SAN)를 제조하였다.
(D3) 에폭시 포함 스티렌계 수지 (GMA 10.0 % - SAN)
본 발명에서 사용되는 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지는 글리시딜 메타아크릴레이트가 10.0 mol%와 스티렌 61 중량부 및 아크릴로니트릴 29 중량부로 구성된 스티렌계 화합물 90 mol%로 이루어진 단량체를 중합하여 제조하였다. 100 중량부의 단량체와 탈이온수 120 중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 아조비스이소부티 로니트릴 0.2 중량부와 트리칼슘 포스페이트 0.4 중량부, 및 머캅탄계 연쇄이동제 0.2 중량부를 첨가하여 실온에서 80℃ 온도까지 60분 동안 승온시킨 후 이 온도에서 180분을 유지하여 에폭시 포함 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(GMA-SAN)를 제조하였다. 이를 수세, 탈수 및 건조하여 분말상태의 에폭시 포함 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지(GMA-SAN)를 제조하였다.
실시예 1∼3
표 1의 나타난 각 구성성분의 조성에 산화방지제, 열안정제를 첨가하여 통상의 혼합기에서 혼합하고 L/D=35, Φ=45 ㎜ 인 이축 압출기를 이용하여 노즐 온도 260℃의 조건으로 압출한 후, 압출물을 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 펠렛은 사출성형을 하기 전에 80℃에서 5시간 이상 건조하였다. 물성 측정을 위한 시편은 사출 온도 250℃에서 10 oz 사출기를 이용하여 제조하였고, 웰드강도 측정을 위한 시편은 실시예 1∼3은 사출 온도 280℃에서 10 oz 사출기를 이용하여 제조하였다.
비교실시예 1
(D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지를 적용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시편을 제조하였다.
비교실시예 2
(D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지에서 (d1) 에폭시계 화합물인 글 리시딜 메타아크릴레이트를 본 발명의 범위를 초과하는 10.0 mol% 적용하여 중합한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시편을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교실시예에 의해 제조된 시편은 23℃, 상대습도 50 %에서 48 시간 방치한 후, 다음과 같은 방법으로 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
물성 측정 방법
(1) 아이조드 충격강도: ASTM D256에 따라 아이조드 충격강도(1/8" 노치, kgf·㎝/㎝)를 측정하였다.
(2) 웰드 충격강도: 양쪽 측면 게이트를 통해 시편의 중앙에 웰드를 형성시킨 후 ASTM D256에 따라 아이조드 충격강도(1/8", kgf·㎝/㎝)를 측정하였다.
(3) 유동 지수: ASTM D1238에 따라 250℃, 10kg 조건으로 측정하였다.
Figure 112006097881665-PAT00003
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1∼3으로부터 제조된 열가소성 수지 조성물의 경우 웰드 강도 및 유동성이 우수함을 알 수 있었다. 그러나 (D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지를 적용하지 않은 비교실시예 1에서는 충분한 웰드 강도가 나타나지 않았고, (D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지에서 (d1) 에폭시계 화합물인 글리시딜 메타아크릴레이트를 과량 적용한 비교실시예 2의 경우 유동이 많이 저하되어 사출 성형성이 나빠지는 것을 알 수 있었다.
본 발명은 웰드 강도와 내충격성이 우수함과 동시에 유동성 및 작업성 등의 물성 밸런스가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 제공하는 효과를 가진다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (12)

  1. (A) 폴리카보네이트 수지 25∼95 중량부;
    (B) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체 1∼50 중량부;
    (C) 비닐계 공중합체 1∼70 중량부; 및
    (D) 에폭시 그룹을 포함하는 스티렌계 수지 0.1∼40 중량부;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 난연제, 난연보조제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 유/무기 보강재, 안료, 염료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 상기 기초수지 (A)+(B)+(C)+(D)의 100 중량부에 대하여 0.1∼20 중량부 범위 내에서 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (B) 고무 변성 비닐계 그라프트 공중합체는 고무질 중합체 40∼70 중량%에 방향족비닐 화합물 50∼95 중량부 및 시안화비닐 화합물 5∼50 중량부로 이루어진 단량체 혼합물 60∼30 중량%를 그라프트 중합하여 제조된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (C) 비닐계 공중합체는 (c1) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 또는 이들의 혼합물 50∼95 중량%와 (c2) 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 무수말레인산 또는 이들의 혼합물 5∼50 중량%를 공중합시켜 제조된 것으로, 상기 공중합체가 단독 또는 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (D) 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지는 (d1) 에폭시기가 포함되어 있는 불포화 에폭시계 화합물 0.02∼5.0 mol%와 (d2) 스티렌계 화합물 99.98∼95 mol%로 이루어진 단량체를 중합하여, 불포화 에폭시기가 스티렌계 공중합체 내에 존재하도록 중합된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 (d1) 에폭시기가 포함되어 있는 불포화 에폭시계 화 합물은 하기 화학식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물:
    [화학식 2]
    Figure 112006097881665-PAT00004
    상기에서 R1, R2, R3, R6, R7 및 R8은 각각 H, C1∼C12의 알킬기 혹은 불포화 알킬기, C6∼C14의 아릴기, 알킬이 치환된 아릴기, 불포화 알킬이 치환된 아릴기를 가지며, Y는 에테르(-O-)나 카르복실(-O-[C=O]-, -[O=C]-O-) 구조를 포함하며, R4 및 R5는 각각 C1∼C12의 알킬렌, 또는 C6∼C14의 아릴렌기 또는 알킬이 치환된 아릴렌기임.
  7. 제5항에 있어서, 상기 (d1) 에폭시기가 포함되어 있는 불포화 에폭시계 화합물은 에폭시 알킬 아크릴레이트, 알릴 글리시딜 에스테르, 아릴 글리시딜 에스테르, 글리시딜 메타아크릴레이트, 글리시딜 아크릴레이트, 부타디엔 모노옥사이드, 비닐 글리시딜 에테르, 글리시딜 이타코네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으 로부터 선택되고,
    상기 (d2) 스티렌계 화합물은 스티렌, 파라 t-부틸스티렌, 알파메틸스티렌, 베타-메틸 스티렌,파라 메틸스티렌, 에틸스티렌, 비닐크실렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌, 디브로모스티렌, 비닐나프탈렌 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  8. 제5항에 있어서, 상기 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지(D)는 시안화 비닐 화합물을 더 포함하여 중합된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  9. 제5항에 있어서, 상기 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지(D)는 메틸 메타크릴레이트, C1∼C4-알킬 메타크릴레이트, 페닐 아크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 2-페닐에틸 아크릴레이트, 2-페닐에틸 메타크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 메타크릴레이트, N-메틸-말레이미드, N-페닐 말레이미드 및 N-사이클로헥실말레이미드, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 및 이들의 무수물, 아크릴산, 메타크릴산, 디카복시산, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 아크릴레이트, 비닐이미다졸, 비닐피롤리돈, 비닐카프롤락탐, 비닐카르바졸, 비닐아닐린, 아크릴아미드, 메타크릴아미드 및 이 들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 에틸렌성 불포화 단량체를 더 포함하여 중합된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  10. 제8항에 있어서, 상기 에폭시기가 포함된 스티렌계 수지(D)는 스티렌 아크릴레이트-글리시딜 메타아크릴레이트(SAN-GMA) 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 수지 조성물로 압출한 펠렛.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 수지 조성물로부터 제조된 전기전자제품의 하우징.
KR1020060136937A 2006-12-28 2006-12-28 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 KR20080061813A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060136937A KR20080061813A (ko) 2006-12-28 2006-12-28 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060136937A KR20080061813A (ko) 2006-12-28 2006-12-28 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080061813A true KR20080061813A (ko) 2008-07-03

Family

ID=39814016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060136937A KR20080061813A (ko) 2006-12-28 2006-12-28 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080061813A (ko)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010079920A2 (ko) * 2009-01-06 2010-07-15 주식회사 엘지화학 광학 필름 및 이를 포함하는 액정 표시 장치
KR100977177B1 (ko) 2008-12-16 2010-08-20 제일모직주식회사 난연성 열가소성 수지 조성물
KR100981929B1 (ko) * 2008-08-19 2010-09-13 제일모직주식회사 전기 전도성, 기계적 강도 및 내화학성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 플라스틱 성형품
KR101311938B1 (ko) * 2008-12-09 2013-09-26 제일모직주식회사 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물
KR20150052020A (ko) * 2012-08-31 2015-05-13 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 폴리카르보네이트 조성물에서 향상된 내열성
KR20160057606A (ko) * 2014-11-14 2016-05-24 롯데케미칼 주식회사 고유동 및 고충격강도를 갖는 난연 열가소성 수지 조성물
KR20180048316A (ko) * 2016-10-31 2018-05-10 주식회사 엘지화학 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로 이루어진 광학 성형품
KR20180072378A (ko) * 2016-12-21 2018-06-29 롯데첨단소재(주) 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR20180078891A (ko) * 2016-12-30 2018-07-10 롯데첨단소재(주) 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
WO2018080097A3 (ko) * 2016-10-31 2018-09-07 주식회사 엘지화학 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로 이루어진 광학 성형품
KR20190060485A (ko) * 2017-11-24 2019-06-03 롯데케미칼 주식회사 전광선 투과율 대비 근적외선 차단율이 우수하고 내스크래치성이 향상된 폴리카보네이트 수지 조성물
KR20190080256A (ko) * 2017-12-28 2019-07-08 롯데첨단소재(주) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
WO2023277506A1 (ko) * 2021-06-30 2023-01-05 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100981929B1 (ko) * 2008-08-19 2010-09-13 제일모직주식회사 전기 전도성, 기계적 강도 및 내화학성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 플라스틱 성형품
KR101311938B1 (ko) * 2008-12-09 2013-09-26 제일모직주식회사 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물
KR100977177B1 (ko) 2008-12-16 2010-08-20 제일모직주식회사 난연성 열가소성 수지 조성물
WO2010079920A2 (ko) * 2009-01-06 2010-07-15 주식회사 엘지화학 광학 필름 및 이를 포함하는 액정 표시 장치
WO2010079920A3 (ko) * 2009-01-06 2010-09-16 주식회사 엘지화학 광학 필름 및 이를 포함하는 액정 표시 장치
US8399567B2 (en) 2009-01-06 2013-03-19 Lg Chem, Ltd. Optical film and liquid crystal display device comprising the same
KR20150052020A (ko) * 2012-08-31 2015-05-13 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 폴리카르보네이트 조성물에서 향상된 내열성
KR20160057606A (ko) * 2014-11-14 2016-05-24 롯데케미칼 주식회사 고유동 및 고충격강도를 갖는 난연 열가소성 수지 조성물
TWI707914B (zh) * 2016-10-31 2020-10-21 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 聚碳酸酯樹脂組成物及使用彼之光學模製物件
WO2018080097A3 (ko) * 2016-10-31 2018-09-07 주식회사 엘지화학 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로 이루어진 광학 성형품
CN109312149A (zh) * 2016-10-31 2019-02-05 株式会社Lg化学 聚碳酸酯树脂组合物和使用该聚碳酸酯树脂组合物的光学模制品
KR20180048316A (ko) * 2016-10-31 2018-05-10 주식회사 엘지화학 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로 이루어진 광학 성형품
CN109312149B (zh) * 2016-10-31 2021-01-29 株式会社Lg化学 聚碳酸酯树脂组合物和使用该聚碳酸酯树脂组合物的光学模制品
US10995214B2 (en) 2016-10-31 2021-05-04 Lg Chem, Ltd. Polycarbonate resin composition and optical molded article using the same
KR20180072378A (ko) * 2016-12-21 2018-06-29 롯데첨단소재(주) 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
US11136455B2 (en) 2016-12-21 2021-10-05 Lotte Advanced Materials Co., Ltd. Resin composition and molded product manufactured therefrom
KR20180078891A (ko) * 2016-12-30 2018-07-10 롯데첨단소재(주) 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR20190060485A (ko) * 2017-11-24 2019-06-03 롯데케미칼 주식회사 전광선 투과율 대비 근적외선 차단율이 우수하고 내스크래치성이 향상된 폴리카보네이트 수지 조성물
KR20190080256A (ko) * 2017-12-28 2019-07-08 롯데첨단소재(주) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
WO2023277506A1 (ko) * 2021-06-30 2023-01-05 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080061813A (ko) 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물
US6262173B1 (en) Thermoplastic resin composition having excellent long-term heat-aging properties
KR100454799B1 (ko) 폴리카보네이트및모노비닐리덴방향족화합물의방염조성물
WO2006001570A1 (en) Improved impact resistance thermoplastic resin composition having high flowability
WO2006070982A1 (en) Flame retardant polycarbonate resin composition
US8119726B2 (en) Flame retardant thermoplastic resin composition
KR20010074740A (ko) 금속성 외관을 갖는 난연성 폴리카보네이트/고무-변성된그래프트 공중합체 수지 블렌드
US20190322862A1 (en) Thermoplastic Resin Composition and Molded Artilce Using Same
KR101277725B1 (ko) 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
EP2199337A1 (en) Blend composition of polycarbonate resin and vinyl-based copolymer and molded product made using the same
KR101664844B1 (ko) 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 및 성형품
KR100876200B1 (ko) 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물
KR100425984B1 (ko) 내충격성이우수한난연성을갖는폴리카보네이트계열가소성수지조성물
KR100873499B1 (ko) 폴리카보네이트계 수지 조성물 및 플라스틱 성형품
KR100796938B1 (ko) 저선팽창계수를 가지며 내충격성이 우수한 열가소성 수지조성물
US20140323625A1 (en) Flame Retardant Thermoplastic Resin Composition and Article Comprising the Same
KR101266293B1 (ko) 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물
KR101311938B1 (ko) 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물
KR100779481B1 (ko) 광택도가 낮고 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물
KR101277719B1 (ko) 폴리카보네이트 수지 및 비닐계 공중합체의 블렌드 조성물 및 이를 이용한 성형품
JPH09216980A (ja) 樹脂組成物
KR101247629B1 (ko) 열가소성 수지 조성물
KR100542139B1 (ko) 열가소성 수지조성물
KR100372568B1 (ko) 열가소성 수지조성물
JPH0848844A (ja) 離型性に優れた難燃性樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application