JP2001172491A - ポリカーボネート系樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【００６３】
【課題】 流動性がよく、成形体の耐衝撃性等がよいポ
リカーボネート系樹脂組成物の提供。 【００６４】 【解決手段】 （ａ）ポリカーボネート系樹脂と（ｂ）
スチレン系樹脂を含有し、さらに（ａ）及び（ｂ）成分
の合計量１００重量部に対して（ｃ）芳香族ビニル重合
体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共重合体
からなるグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部と、
（ｄ）ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹
ポリマーとし、それに芳香族ビニル重合体と（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体との共重合体がグラフトされ
たグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部を含有するポ
リカーボネート系樹脂組成物。 【００６５】
リカーボネート系樹脂組成物の提供。 【００６４】 【解決手段】 （ａ）ポリカーボネート系樹脂と（ｂ）
スチレン系樹脂を含有し、さらに（ａ）及び（ｂ）成分
の合計量１００重量部に対して（ｃ）芳香族ビニル重合
体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共重合体
からなるグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部と、
（ｄ）ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹
ポリマーとし、それに芳香族ビニル重合体と（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体との共重合体がグラフトされ
たグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部を含有するポ
リカーボネート系樹脂組成物。 【００６５】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動性がよく、耐
衝撃性等が優れた成形体が得られるポリカーボネート系
樹脂組成物に関する。
衝撃性等が優れた成形体が得られるポリカーボネート系
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を改良する従来技
術として、ＡＢＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂を添加する技術
（特公昭３８−１５２２５号公報参照）、ポリスチレン
又はゴム変性ポリスチレンを添加する技術（特公昭４３
−６２９５号公報参照）等が知られている。しかし、前
者の技術によれば成形体の衝撃強度は飛躍的に向上する
が、溶融流動性の改良は充分ではない。一方、後者の技
術によれば溶融流動性は向上するが、成形体の衝撃強度
が著しく低下して工業的に使用が制限される。
ーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を改良する従来技
術として、ＡＢＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂を添加する技術
（特公昭３８−１５２２５号公報参照）、ポリスチレン
又はゴム変性ポリスチレンを添加する技術（特公昭４３
−６２９５号公報参照）等が知られている。しかし、前
者の技術によれば成形体の衝撃強度は飛躍的に向上する
が、溶融流動性の改良は充分ではない。一方、後者の技
術によれば溶融流動性は向上するが、成形体の衝撃強度
が著しく低下して工業的に使用が制限される。
【０００３】またＷＯ ８０／０００２７号公報には、
ポリカーボネート、ポリスチレン及びＭＢＳ樹脂からな
る樹脂組成物が開示され、特開平１０−２９８３７３号
公報には、ポリカーボネート、ポリスチレン及びＭＡＳ
樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。しかし、こ
れらの樹脂組成物は溶融流動性には優れているが、成形
体の衝撃強度が著しく劣っている。
ポリカーボネート、ポリスチレン及びＭＢＳ樹脂からな
る樹脂組成物が開示され、特開平１０−２９８３７３号
公報には、ポリカーボネート、ポリスチレン及びＭＡＳ
樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。しかし、こ
れらの樹脂組成物は溶融流動性には優れているが、成形
体の衝撃強度が著しく劣っている。
【０００４】本発明は、流動性が優れているので成形性
を向上でき、得られる成形体の耐衝撃性等が優れている
ポリカーボネート系樹脂組成物を提供することを目的と
する。
を向上でき、得られる成形体の耐衝撃性等が優れている
ポリカーボネート系樹脂組成物を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ポリカ
ーボネート系樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂を含有し、さ
らに（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て（ｃ）芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体との共重合体からなるグラフト共重合樹脂
０．５〜１０重量部と、（ｄ）ガラス転移点が−３０℃
以下のゴム状重合体を幹ポリマーとし、それに芳香族ビ
ニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との
共重合体がグラフトされたグラフト共重合樹脂０．５〜
１０重量部を含有するポリカーボネート系樹脂組成物を
提供する。
ーボネート系樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂を含有し、さ
らに（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て（ｃ）芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体との共重合体からなるグラフト共重合樹脂
０．５〜１０重量部と、（ｄ）ガラス転移点が−３０℃
以下のゴム状重合体を幹ポリマーとし、それに芳香族ビ
ニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との
共重合体がグラフトされたグラフト共重合樹脂０．５〜
１０重量部を含有するポリカーボネート系樹脂組成物を
提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いる（ａ）成分のポリ
カーボネート系樹脂は、２価フェノールとカーボネート
前駆体とを、周知の溶液法又は溶融法により反応させて
得ることができる。
カーボネート系樹脂は、２価フェノールとカーボネート
前駆体とを、周知の溶液法又は溶融法により反応させて
得ることができる。
【０００７】２価フェノールは、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン等から選ばれる１種以上を挙げることができ
る。これらの中でもビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン系のものが好ましく、特にビスフェノールＡが好
ましい。
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン等から選ばれる１種以上を挙げることができ
る。これらの中でもビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン系のものが好ましく、特にビスフェノールＡが好
ましい。
【０００８】カーボネート前駆体は、ジフェニルカーボ
ネート等のジアリルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネー
ト、ホスゲン等のカルボニルハライド、２価フェノール
のジハロホルメート等のハロホルメート等から選ばれる
１種以上を挙げることができる。
ネート等のジアリルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネー
ト、ホスゲン等のカルボニルハライド、２価フェノール
のジハロホルメート等のハロホルメート等から選ばれる
１種以上を挙げることができる。
【０００９】（ａ）成分のポリカーボネート系樹脂の数
平均分子量は特に限定されるものではないが、組成物か
ら得られる成形体に実用上要求される機械的強度を付与
するためには、約１７０００〜３２０００の範囲が好ま
しい。
平均分子量は特に限定されるものではないが、組成物か
ら得られる成形体に実用上要求される機械的強度を付与
するためには、約１７０００〜３２０００の範囲が好ま
しい。
【００１０】本発明で用いる（ｂ）成分のスチレン系樹
脂は、（ｂ−１）ゴムを含まないゴム未変性スチレン系
樹脂及び（ｂ−２）ゴム変性スチレン系樹脂のいずれで
もよい。
脂は、（ｂ−１）ゴムを含まないゴム未変性スチレン系
樹脂及び（ｂ−２）ゴム変性スチレン系樹脂のいずれで
もよい。
【００１１】（ｂ−１）成分は、芳香族ビニル単量体か
ら選ばれる１種以上の単独重合体又は共重合体、芳香族
ビニル単量体及びそれと共重合可能な非スチレン系ビニ
ル単量体との共重合体を挙げることができる。
ら選ばれる１種以上の単独重合体又は共重合体、芳香族
ビニル単量体及びそれと共重合可能な非スチレン系ビニ
ル単量体との共重合体を挙げることができる。
【００１２】芳香族ビニル単量体は、スチレン、アルキ
ル置換スチレン、（例えば、ｏ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチ
ルスチレン、ｐ−tert−ブチルスチレン）、α−アルキ
ル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、α−メ
チル−ｐ−メチルスチレン）等のスチレン系単量体を挙
げることができる。これらの中でも、スチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレンが好ましく、特にス
チレン、α−メチルスチレンが好ましい。
ル置換スチレン、（例えば、ｏ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチ
ルスチレン、ｐ−tert−ブチルスチレン）、α−アルキ
ル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、α−メ
チル−ｐ−メチルスチレン）等のスチレン系単量体を挙
げることができる。これらの中でも、スチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレンが好ましく、特にス
チレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１３】芳香族ビニル単量体と共重合可能な非スチ
レン系ビニル単量体は、シアン化ビニル単量体（例え
ば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル）、無水マ
レイン酸、Ｎ−置換マレイミド等を挙げることができ
る。これらの中でも、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミドが好まし
く、特にアクリロニトリルが好ましい。
レン系ビニル単量体は、シアン化ビニル単量体（例え
ば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル）、無水マ
レイン酸、Ｎ−置換マレイミド等を挙げることができ
る。これらの中でも、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミドが好まし
く、特にアクリロニトリルが好ましい。
【００１４】（ｂ−１）成分が共重合体の場合における
各単量体の配合割合の例としては、芳香族ビニル単量体
が５０〜９０重量％、好ましくは５５〜８５重量％、よ
り好ましくは６０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体
が１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、よ
り好ましくは２０〜３０重量％、他の単量体が０〜４０
重量％、好ましくは０〜３０重量％、より好ましくは０
〜２０重量％を挙げることができる。
各単量体の配合割合の例としては、芳香族ビニル単量体
が５０〜９０重量％、好ましくは５５〜８５重量％、よ
り好ましくは６０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体
が１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、よ
り好ましくは２０〜３０重量％、他の単量体が０〜４０
重量％、好ましくは０〜３０重量％、より好ましくは０
〜２０重量％を挙げることができる。
【００１５】（ｂ−２）成分は、ゴム成分とスチレン系
樹脂との混合物及びゴム成分とスチレン系樹脂とのグラ
フト共重合体のいずれでもよい。
樹脂との混合物及びゴム成分とスチレン系樹脂とのグラ
フト共重合体のいずれでもよい。
【００１６】ゴム成分は、ブタジエンゴム、ブタジエン
−イソプレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム）、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のスチレン系単位を含まない非スチレン系
ゴム状重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体等のスチレン単位を含
むスチレン系ゴム状重合体から選ばれる１種以上を挙げ
ることができる。これらの中でも、ブタジエンゴム、ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロ
ピレンゴム、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体が好ましく、特にブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エン共重合体が好ましい。
−イソプレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム）、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のスチレン系単位を含まない非スチレン系
ゴム状重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体等のスチレン単位を含
むスチレン系ゴム状重合体から選ばれる１種以上を挙げ
ることができる。これらの中でも、ブタジエンゴム、ブ
タジエン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロ
ピレンゴム、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体が好ましく、特にブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エン共重合体が好ましい。
【００１７】ゴム成分の平均粒子径は、好ましくは０．
０５〜５μm、より好ましくは０．１〜３μm、さらに好
ましくは０．１〜１μmである。平均粒子径が０．０５
以上であると成形体の耐衝撃強度の低下が防止され、５
μm以下であると成形体の光沢や表面外観の低下を防止
できる。なお、このような平均粒子径のゴム成分は、粒
度分布において、２又は３以上のピークを有するもの、
例えば２つの異なる範囲の平均粒子径をもつ２つのゴム
粒子群を用いることができる。
０５〜５μm、より好ましくは０．１〜３μm、さらに好
ましくは０．１〜１μmである。平均粒子径が０．０５
以上であると成形体の耐衝撃強度の低下が防止され、５
μm以下であると成形体の光沢や表面外観の低下を防止
できる。なお、このような平均粒子径のゴム成分は、粒
度分布において、２又は３以上のピークを有するもの、
例えば２つの異なる範囲の平均粒子径をもつ２つのゴム
粒子群を用いることができる。
【００１８】スチレン系樹脂は、上記した（ｂ−１）成
分と同じ単量体からなるものを用いることができる。
分と同じ単量体からなるものを用いることができる。
【００１９】ゴム変性スチレン系樹脂におけるゴム成分
とスチレン系樹脂成分との割合（ゴム成分／スチレン系
樹脂成分；重量比）は、耐衝撃性を高めるため、好まし
くは５〜６５／３５〜９５、より好ましくは１０〜６０
／４０〜９０、さらに好ましくは１０／６５〜３５〜９
０、特に好ましくは１５〜５０／５０〜８０である。
とスチレン系樹脂成分との割合（ゴム成分／スチレン系
樹脂成分；重量比）は、耐衝撃性を高めるため、好まし
くは５〜６５／３５〜９５、より好ましくは１０〜６０
／４０〜９０、さらに好ましくは１０／６５〜３５〜９
０、特に好ましくは１５〜５０／５０〜８０である。
【００２０】ゴム変性スチレン系樹脂は、ポリブタジエ
ンにスチレンが共重合した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ）、ポリブタジエンにアクリロニトリルとスチレン
が共重合したＡＢＳ樹脂、アクリルゴムにアクリロニト
リルとスチレンが重合したＡＡＳ樹脂、塩素化ポリエチ
レンにアクリロニトリルとスチレンが共重合したＡＣＳ
樹脂、ＥＰＤＭにアクリロニトリルとスチレンが共重合
したＡＥＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体にアク
リロニトリルとスチレンが共重合したターポリマー、ポ
リブタジエンにメタクリル酸メチルとスチレンが共重合
したＭＢＳ樹脂等を用いることができる。
ンにスチレンが共重合した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ）、ポリブタジエンにアクリロニトリルとスチレン
が共重合したＡＢＳ樹脂、アクリルゴムにアクリロニト
リルとスチレンが重合したＡＡＳ樹脂、塩素化ポリエチ
レンにアクリロニトリルとスチレンが共重合したＡＣＳ
樹脂、ＥＰＤＭにアクリロニトリルとスチレンが共重合
したＡＥＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体にアク
リロニトリルとスチレンが共重合したターポリマー、ポ
リブタジエンにメタクリル酸メチルとスチレンが共重合
したＭＢＳ樹脂等を用いることができる。
【００２１】（ｂ）成分は、（ｂ−２）成分単独又は
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の混合物が好ましい。
（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の混合物が好ましい。
【００２２】（ｂ）成分を混合物とする場合の（ｂ−
１）成分と（ｂ−２）成分の混合割合（重量比）は、成
形体の耐衝撃強度を高めるため、好ましくは０〜７５／
２５〜１００、より好ましくは０〜６０／４０〜１０
０、さらに好ましくは０〜５０／５０〜１００、特に好
ましくは１０〜４０／６０〜９０である。
１）成分と（ｂ−２）成分の混合割合（重量比）は、成
形体の耐衝撃強度を高めるため、好ましくは０〜７５／
２５〜１００、より好ましくは０〜６０／４０〜１０
０、さらに好ましくは０〜５０／５０〜１００、特に好
ましくは１０〜４０／６０〜９０である。
【００２３】また、（ｂ）成分を（ｂ−１）成分と（ｂ
−２）成分の混合物とする場合のゴム成分の含有量は、
好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは５〜４０重
量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。１重
量％以上であると耐衝撃強度の低下を防止でき、５０重
量％以下であると溶融流動性の低下を防止でき、成形過
程でゲル化や着色劣化を防止できる。
−２）成分の混合物とする場合のゴム成分の含有量は、
好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは５〜４０重
量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。１重
量％以上であると耐衝撃強度の低下を防止でき、５０重
量％以下であると溶融流動性の低下を防止でき、成形過
程でゲル化や着色劣化を防止できる。
【００２４】（ａ）成分と（ｂ）成分の含有量は、
（ａ）成分が３０〜９５重量％、好ましくは６０〜９０
重量％、より好ましくは７０〜８０重量％であり、
（ｂ）成分が５〜７０重量％、好ましくは１０〜４０重
量％、より好ましくは２０〜３０重量％である。（ａ）
成分が３０重量％以上であると熱変形温度の低下を防止
でき、９５重量％以下であると成形加工性の低下を防止
できる。
（ａ）成分が３０〜９５重量％、好ましくは６０〜９０
重量％、より好ましくは７０〜８０重量％であり、
（ｂ）成分が５〜７０重量％、好ましくは１０〜４０重
量％、より好ましくは２０〜３０重量％である。（ａ）
成分が３０重量％以上であると熱変形温度の低下を防止
でき、９５重量％以下であると成形加工性の低下を防止
できる。
【００２５】本発明で用いる（ｃ）成分は、芳香族ビニ
ル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共
重合体からなるグラフト共重合樹脂である。
ル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共
重合体からなるグラフト共重合樹脂である。
【００２６】芳香族ビニル重合体としては、上記した
（ｂ−１）成分で用いた芳香族ビニル単量体から選ばれ
る１種以上の重合体又は共重合体を挙げることができ
る。
（ｂ−１）成分で用いた芳香族ビニル単量体から選ばれ
る１種以上の重合体又は共重合体を挙げることができ
る。
【００２７】（メタ）アクリル酸エステル系重合体とし
ては、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル等の炭素数１〜１０のアクリル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−
ヒドロキシプロピルメタクリレート等の官能基を有する
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸から
選ばれる１種以上の単独重合体又は共重合体を挙げるこ
とができる。
ては、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル等の炭素数１〜１０のアクリル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−
ヒドロキシプロピルメタクリレート等の官能基を有する
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸から
選ばれる１種以上の単独重合体又は共重合体を挙げるこ
とができる。
【００２８】（ｃ）成分中のグラフト共重合樹脂中の
（メタ）アクリル酸エステル系重合体成分の含有量は、
原料単量体基準で好ましくは５０重量％以下、より好ま
しくは３０重量％以下である。
（メタ）アクリル酸エステル系重合体成分の含有量は、
原料単量体基準で好ましくは５０重量％以下、より好ま
しくは３０重量％以下である。
【００２９】（ｃ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５
〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量部である。
（ｃ）成分が０．５重量部以上であると衝撃強度を向上
でき、１０重量部以下であると耐熱性の低下を防止でき
る。
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５
〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量部である。
（ｃ）成分が０．５重量部以上であると衝撃強度を向上
でき、１０重量部以下であると耐熱性の低下を防止でき
る。
【００３０】本発明で用いる（ｄ）成分は、ガラス転移
点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹ポリマーとし、そ
れに芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル
系重合体との共重合体がグラフトされたグラフト共重合
樹脂である。
点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹ポリマーとし、そ
れに芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル
系重合体との共重合体がグラフトされたグラフト共重合
樹脂である。
【００３１】ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合
体としては、ジエン系ゴム（低シス型又は高シス型ブタ
ジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム等）、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム等から選ばれる１種以上を挙げ
ることができる。
体としては、ジエン系ゴム（低シス型又は高シス型ブタ
ジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム等）、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム等から選ばれる１種以上を挙げ
ることができる。
【００３２】芳香族ビニル重合体としては、上記した
（ｂ−１）成分で用いた芳香族ビニル単量体から選ばれ
る１種以上の重合体又は共重合体を挙げることができ、
（メタ）アクリル酸エステル系重合体としては、上記し
た（ｃ）成分で用いた（メタ）アクリル酸エステル単量
体及び（メタ）アクリル酸から選ばれる１種以上の重合
体又は共重合体を挙げることができる。
（ｂ−１）成分で用いた芳香族ビニル単量体から選ばれ
る１種以上の重合体又は共重合体を挙げることができ、
（メタ）アクリル酸エステル系重合体としては、上記し
た（ｃ）成分で用いた（メタ）アクリル酸エステル単量
体及び（メタ）アクリル酸から選ばれる１種以上の重合
体又は共重合体を挙げることができる。
【００３３】（ｄ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５
〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量部である。
（ｄ）成分が０．５重量部以上であると衝撃強度を向上
でき、１０重量部以下であると耐熱性の低下を防止でき
る。
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５
〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量部である。
（ｄ）成分が０．５重量部以上であると衝撃強度を向上
でき、１０重量部以下であると耐熱性の低下を防止でき
る。
【００３４】本発明の組成物には、さらに（ｅ）有機燐
化合物及び（ｆ）フルオロエチレン系重合体を組み合わ
せて配合することができる。
化合物及び（ｆ）フルオロエチレン系重合体を組み合わ
せて配合することができる。
【００３５】（ｅ）成分の有機燐化合物は、難燃性及び
耐衝撃強度を高めるため、燐原子に結合するエステル性
酸素原子を１つ以上有するものが好ましい。このような
（ｅ）成分は、トリメチルホスフェート、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチ
ルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフ
ェート、トリオレイルホスフェート、トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニル
ホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフ
ェート、トリス（ｏ−フェニルフェニル）ホスフェー
ト、トリス（ｐ−フェニルフェニル）ホスフェート、ト
リナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェ
ート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル
（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピ
ルフェニル）フェニルホスフェート、ｏ−フェニルフェ
ニルジクレジルホスフェート、ジブチルホスフェート、
モノブチルホスフェート、ジ（２−エチルヘキシル）ホ
スフェート、モノイソデシルホスフェート、２ーアクリ
ロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタク
リロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニ
ル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフ
ェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート
等の正燐酸エステル及びこれらの縮合物から選ばれる１
種以上を挙げることができ、これらの中でもトリフェニ
ルホスフェートが好ましい。
耐衝撃強度を高めるため、燐原子に結合するエステル性
酸素原子を１つ以上有するものが好ましい。このような
（ｅ）成分は、トリメチルホスフェート、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチ
ルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフ
ェート、トリオレイルホスフェート、トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニル
ホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフ
ェート、トリス（ｏ−フェニルフェニル）ホスフェー
ト、トリス（ｐ−フェニルフェニル）ホスフェート、ト
リナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェ
ート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル
（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピ
ルフェニル）フェニルホスフェート、ｏ−フェニルフェ
ニルジクレジルホスフェート、ジブチルホスフェート、
モノブチルホスフェート、ジ（２−エチルヘキシル）ホ
スフェート、モノイソデシルホスフェート、２ーアクリ
ロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタク
リロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニ
ル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフ
ェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート
等の正燐酸エステル及びこれらの縮合物から選ばれる１
種以上を挙げることができ、これらの中でもトリフェニ
ルホスフェートが好ましい。
【００３６】また（ｅ）成分は、トリフェニルホスファ
イト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリストリ
デシルホスファイト、ジブチルハイドロジエンホスファ
イト等の亜燐酸エステル及びこれらの縮合物、さらに、
トリフェニルホスフィンオキシド、トリクレジルホスフ
ィンオキシド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニル
ホスホン酸ジエチル等から選ばれる１種以上を挙げるこ
とができる。
イト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリストリ
デシルホスファイト、ジブチルハイドロジエンホスファ
イト等の亜燐酸エステル及びこれらの縮合物、さらに、
トリフェニルホスフィンオキシド、トリクレジルホスフ
ィンオキシド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニル
ホスホン酸ジエチル等から選ばれる１種以上を挙げるこ
とができる。
【００３７】（ｅ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは１〜４
０重量部、より好ましくは５〜２０重量部である。
（ｅ）成分が１重量部以上であると難燃性が向上でき、
４０重量部以下であると耐熱性の低下を防止できる。
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは１〜４
０重量部、より好ましくは５〜２０重量部である。
（ｅ）成分が１重量部以上であると難燃性が向上でき、
４０重量部以下であると耐熱性の低下を防止できる。
【００３８】（ｆ）成分のフルオロエチレン系重合体
は、下記の(i)〜(iv)から選ばれる要件を１以上でより
多く有しているものが好ましい。
は、下記の(i)〜(iv)から選ばれる要件を１以上でより
多く有しているものが好ましい。
【００３９】(i)数平均分子量が１０，０００以上で、
ガラス転移温度が−３０℃以上、好ましくは１００℃以
上のもの； (ii)フッ素の含有量が６５〜７６重量％、好ましくは７
０〜７６重量％のもの； (iii)平均粒径が０．０５〜１０００μm、好ましくは
０．０８〜２０μmのもの； (iv)密度が１．２〜２．３ｇ／ｃｍ３のもの。
ガラス転移温度が−３０℃以上、好ましくは１００℃以
上のもの； (ii)フッ素の含有量が６５〜７６重量％、好ましくは７
０〜７６重量％のもの； (iii)平均粒径が０．０５〜１０００μm、好ましくは
０．０８〜２０μmのもの； (iv)密度が１．２〜２．３ｇ／ｃｍ３のもの。
【００４０】このような（ｆ）分は、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体が好ましく、特にポ
リテトラフルオロエチレンが好ましい。
ロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体が好ましく、特にポ
リテトラフルオロエチレンが好ましい。
【００４１】（ｆ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．０
５〜５重量部、より好ましくは０．１〜１重量部であ
る。（ｆ）成分の含有量が前記範囲であれば、（ｅ）成
分の有機燐化合物との組合わせにより、樹脂の可塑化に
よるドリッピングを充分に防止し、しかも得られた樹脂
組成物の機械的特性を損なうこともない。そのため、好
ましい難燃助剤であるフルオロエチレン系重合体は、補
助的な難燃剤として、上記（ｅ）成分の有機燐化合物と
組合わせて使用するのが有利である。
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．０
５〜５重量部、より好ましくは０．１〜１重量部であ
る。（ｆ）成分の含有量が前記範囲であれば、（ｅ）成
分の有機燐化合物との組合わせにより、樹脂の可塑化に
よるドリッピングを充分に防止し、しかも得られた樹脂
組成物の機械的特性を損なうこともない。そのため、好
ましい難燃助剤であるフルオロエチレン系重合体は、補
助的な難燃剤として、上記（ｅ）成分の有機燐化合物と
組合わせて使用するのが有利である。
【００４２】本発明の組成物には、さらに（ｇ）ポリフ
ェニレンエーテル系樹脂を配合することができる。
（ｇ）成分のポリフェニレンエーテル系樹脂としては、
下記の一般式（Ｉ）又は(II)で表される繰り返し単位を
有する単独重合体及び共重合体を挙げることができる。
ェニレンエーテル系樹脂を配合することができる。
（ｇ）成分のポリフェニレンエーテル系樹脂としては、
下記の一般式（Ｉ）又は(II)で表される繰り返し単位を
有する単独重合体及び共重合体を挙げることができる。
【００４３】
【化１】
【００４４】［式中、Ｒ1〜Ｒ6は、それぞれ独立して炭
素数１〜４のアルキル基（メチル、エチル、プロピル、
ブチル、ｔ−ブチル基等）、アリール基（フェニル基
等）又は水素原子を示す。ただし、Ｒ5とＲ6は同時に水
素原子にはならない。〕 ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリ（２，６
−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−プロピル−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−
プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，
６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピ
ル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル
−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル等の一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有するポ
リ（２，６−ジアルキル−１，４−フェニレン）エーテ
ルが挙げられ、これらの中でもポリ（２，６−ジメチル
−１，４−フェニレン）エーテルが好ましい。
素数１〜４のアルキル基（メチル、エチル、プロピル、
ブチル、ｔ−ブチル基等）、アリール基（フェニル基
等）又は水素原子を示す。ただし、Ｒ5とＲ6は同時に水
素原子にはならない。〕 ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリ（２，６
−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−プロピル−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−
プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，
６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピ
ル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル
−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル等の一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有するポ
リ（２，６−ジアルキル−１，４−フェニレン）エーテ
ルが挙げられ、これらの中でもポリ（２，６−ジメチル
−１，４−フェニレン）エーテルが好ましい。
【００４５】また、ポリフェニレンエーテル系樹脂とし
ては、一般式（Ｉ）及び(II)で示される繰り返し単位を
含む共重合体が挙げられ、例えば、２，６−ジアルキル
フェノール（２，６−ジメチルフェノール等）とフェノ
ール類（２，３，６−トリメチルフェノール、ｏ−クレ
ゾール等）との共重合体を挙げることができる。
ては、一般式（Ｉ）及び(II)で示される繰り返し単位を
含む共重合体が挙げられ、例えば、２，６−ジアルキル
フェノール（２，６−ジメチルフェノール等）とフェノ
ール類（２，３，６−トリメチルフェノール、ｏ−クレ
ゾール等）との共重合体を挙げることができる。
【００４６】ポリフェニレンエーテル系樹脂の重量平均
分子量は、好ましくは２５０００〜６００００、より好
ましくは３００００〜５５０００、さらに好ましくは４
００００〜５００００である。
分子量は、好ましくは２５０００〜６００００、より好
ましくは３００００〜５５０００、さらに好ましくは４
００００〜５００００である。
【００４７】（ｇ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１
〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部であ
る。（ｇ）成分が０．１重量部以上であると面衝撃強度
を向上でき、２０重量部以下であるとアイゾット衝撃強
度の低下を防止できる。
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１
〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部であ
る。（ｇ）成分が０．１重量部以上であると面衝撃強度
を向上でき、２０重量部以下であるとアイゾット衝撃強
度の低下を防止できる。
【００４８】本発明で用いる（ｈ）成分のタルクは、主
成分の珪酸と酸化マグネシウムの他に、微量の酸化アル
ミニウム、酸化カルシウム、酸化鉄を含むものであって
もよい。（ｈ）成分のタルクは、平均粒子径（電子顕微
鏡法により測定）が０．１〜５０μmのものが好まし
い。
成分の珪酸と酸化マグネシウムの他に、微量の酸化アル
ミニウム、酸化カルシウム、酸化鉄を含むものであって
もよい。（ｈ）成分のタルクは、平均粒子径（電子顕微
鏡法により測定）が０．１〜５０μmのものが好まし
い。
【００４９】（ｈ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１
〜５重量部、より好ましくは０．５〜２重量部である。
０．１重量部以上であると成形体の耐加水分解性及び難
燃性を向上でき、５重量部以下であると成形体の機械的
特性を損なうことがない。
成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１
〜５重量部、より好ましくは０．５〜２重量部である。
０．１重量部以上であると成形体の耐加水分解性及び難
燃性を向上でき、５重量部以下であると成形体の機械的
特性を損なうことがない。
【００５０】本発明の組成物には、脂肪族炭化水素類
（流動パラフィン、パラフィン、ミクロクリスタリンワ
ックス及びこれらの部分酸化物）、高級脂肪酸（カプロ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、リ
シノール酸等の不飽和脂肪酸）、高級脂肪酸エステル
（ステアリン酸トリグリセリド等）、高級アルコール
（ステアリルアルコール等）、安定剤（酸化防止剤、紫
外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定剤等）、補強剤、帯電
防止剤、滑剤、離型剤、充填剤、色相改良剤、着色剤、
可塑剤等を配合することができる。
（流動パラフィン、パラフィン、ミクロクリスタリンワ
ックス及びこれらの部分酸化物）、高級脂肪酸（カプロ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、リ
シノール酸等の不飽和脂肪酸）、高級脂肪酸エステル
（ステアリン酸トリグリセリド等）、高級アルコール
（ステアリルアルコール等）、安定剤（酸化防止剤、紫
外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定剤等）、補強剤、帯電
防止剤、滑剤、離型剤、充填剤、色相改良剤、着色剤、
可塑剤等を配合することができる。
【００５１】本発明の組成物は、押出成形、射出成形等
の公知の成形方法を適用して、所望形状の成形体にする
ことができ、ＯＡ機器、電気・電子機器、通信機器、シ
ャーシ、その他の部材、自動車用部材等の各種分野に利
用できる。
の公知の成形方法を適用して、所望形状の成形体にする
ことができ、ＯＡ機器、電気・電子機器、通信機器、シ
ャーシ、その他の部材、自動車用部材等の各種分野に利
用できる。
【００５２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】下記実施例及び比較例における評価方法は
次の通りである。 （１）耐衝撃強度（単位Ｊ／ｍ） ノッチ付きのアイゾット衝撃強度を尺度とし、厚み１／
４インチの試験片で評価した。 （２）面衝撃強度（落錘衝撃強度，単位Ｊ） 荷重４ｋｇ、ポンチ径＝２０Ｒの治具を使用し、厚み２
ｍｍの平板試験片で落錘衝撃強度を評価した。 （３）流動性（単位：ｍｍ） スパイラルフロー（断面形状：厚み２ｍｍ，幅２０ｍ
ｍ）の流動長を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６
０℃、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ2で測定した。 （４）難燃性（ＵＬ９４） 難燃性の評価尺度として、米国ＵＬ規格のＵＬ９４に規
定されている垂直燃焼性試験（９４Ｖ−０）に準拠し、
厚み１／１６インチの試験片（バーサンプル）で評価し
た。
次の通りである。 （１）耐衝撃強度（単位Ｊ／ｍ） ノッチ付きのアイゾット衝撃強度を尺度とし、厚み１／
４インチの試験片で評価した。 （２）面衝撃強度（落錘衝撃強度，単位Ｊ） 荷重４ｋｇ、ポンチ径＝２０Ｒの治具を使用し、厚み２
ｍｍの平板試験片で落錘衝撃強度を評価した。 （３）流動性（単位：ｍｍ） スパイラルフロー（断面形状：厚み２ｍｍ，幅２０ｍ
ｍ）の流動長を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６
０℃、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ2で測定した。 （４）難燃性（ＵＬ９４） 難燃性の評価尺度として、米国ＵＬ規格のＵＬ９４に規
定されている垂直燃焼性試験（９４Ｖ−０）に準拠し、
厚み１／１６インチの試験片（バーサンプル）で評価し
た。
【００５４】実施例及び比較例では、次の材料を用い
た。 （ａ）成分：ＰＣ（ビスフェノールＡ型ポリカーボネー
ト樹脂）［出光石油化学（株）製：タフロンＦＮ１９０
０Ａ］ （ｂ）成分 ゴム変性スチレン系樹脂−１ スチレンモノマー８７重量部、ポリブタジエンゴム１３
重量部を溶解した混合液１００重量部に対して、エチル
ベンゼン１０重量部とジタ−シャリーブチルパーオキサ
イド（ＤＴＢＰＯ）０．０３重量部を添加して溶解した
原料液を完全攪拌混合槽型予熱器に連続的に供給し１０
０℃まで予熱した後、引き続き攪拌機付き塔型プラグフ
ロー反応器である第一反応器に連続的に投入して重合し
た。第一反応器内の重合温度は、１００〜１１５℃の範
囲で流れ方向に沿って温度が高くなるような温度勾配が
生じるように調節した。次いで、スタティックミキサー
型プラグフロー反応器である第二反応器に上記重合液を
連続的に投入して重合を継続してスチレンの重合転化率
が７７％になるまで重合を進行させ、この重合液を２軸
押出機において２３０℃の加熱処理を実施しながら減圧
下揮発性成分を除去した後にペレット化することにより
得られたグラフト共重合体。
た。 （ａ）成分：ＰＣ（ビスフェノールＡ型ポリカーボネー
ト樹脂）［出光石油化学（株）製：タフロンＦＮ１９０
０Ａ］ （ｂ）成分 ゴム変性スチレン系樹脂−１ スチレンモノマー８７重量部、ポリブタジエンゴム１３
重量部を溶解した混合液１００重量部に対して、エチル
ベンゼン１０重量部とジタ−シャリーブチルパーオキサ
イド（ＤＴＢＰＯ）０．０３重量部を添加して溶解した
原料液を完全攪拌混合槽型予熱器に連続的に供給し１０
０℃まで予熱した後、引き続き攪拌機付き塔型プラグフ
ロー反応器である第一反応器に連続的に投入して重合し
た。第一反応器内の重合温度は、１００〜１１５℃の範
囲で流れ方向に沿って温度が高くなるような温度勾配が
生じるように調節した。次いで、スタティックミキサー
型プラグフロー反応器である第二反応器に上記重合液を
連続的に投入して重合を継続してスチレンの重合転化率
が７７％になるまで重合を進行させ、この重合液を２軸
押出機において２３０℃の加熱処理を実施しながら減圧
下揮発性成分を除去した後にペレット化することにより
得られたグラフト共重合体。
【００５５】ゴム変性スチレン系樹脂−２ 特開平５−３２０２７４号公報に記載の方法に準じて、
ポリブタジエンゴムラテックス（固形分換算で４０重量
部）の存在下、スチレン４５重量部およびアクリロニト
リル１５重量部を乳化重合する方法により重合したグラ
フト共重合体。 （ｃ）成分 ＭＡＳ−１：セビアン ＭＡＳ１０（ダイセル化学
（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン＝２０／
８０〕 ＭＡＳ−２：セビアン ＭＡＳ３０（ダイセル化学
（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン＝６０／
４０〕 （ｄ）成分 ＭＢＳ−１：カネエースＢ５６（鐘淵化学工業（株）
製）〔メチルメタクリレート／スチレン／ブタジエン＝
２０／２０／６０〕 ＭＢＳ−２：カネエースＢ１１Ａ（鐘淵化学工業（株）
製）〔メチルメタクリレート／スチレン／ブタジエン＝
４０／３０／３０〕 （ｅ）成分 ＴＰＰ〔トリフェニルホスフェート、大八化学工業社
製〕 ＣＲ７３３Ｓ〔縮合型リン酸エステル，大八化学工業社
製〕 ＰＸ−２００〔縮合型リン酸エステル，大八化学工業社
製〕 （ｆ）成分 ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）〔三井デュポ
ンフロロケミカル（株）製：テフロン６−Ｊ〕 （ｇ）成分 ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）〔ＧＥ Ｓｐｅｃｉ
ａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍ．，Ｉｎｃ．：ＢＬＥＮＤＥＸ
ＨＰＰ８２０〕 （ｈ）成分 タルク（林化成（株）製：ミクロンホワイト５０００
Ｓ） 実施例１〜１５、比較例１〜８ 表１、表２に示した配合割合〔（ａ）及び（ｂ）成分は
重量％表示。他の成分は（ａ）及び（ｂ）成分の合計量
１００重量部に対する重量部表示。〕でタンブラーブレ
ンダーで混合後、押出機にて溶融混練しペレット状の樹
脂組成物を得た。次に、射出成形機（シリンダー温度２
５０℃、金型温度６０℃）で試験片を作成し物性を測定
した。結果を表１、表２に示す。
ポリブタジエンゴムラテックス（固形分換算で４０重量
部）の存在下、スチレン４５重量部およびアクリロニト
リル１５重量部を乳化重合する方法により重合したグラ
フト共重合体。 （ｃ）成分 ＭＡＳ−１：セビアン ＭＡＳ１０（ダイセル化学
（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン＝２０／
８０〕 ＭＡＳ−２：セビアン ＭＡＳ３０（ダイセル化学
（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン＝６０／
４０〕 （ｄ）成分 ＭＢＳ−１：カネエースＢ５６（鐘淵化学工業（株）
製）〔メチルメタクリレート／スチレン／ブタジエン＝
２０／２０／６０〕 ＭＢＳ−２：カネエースＢ１１Ａ（鐘淵化学工業（株）
製）〔メチルメタクリレート／スチレン／ブタジエン＝
４０／３０／３０〕 （ｅ）成分 ＴＰＰ〔トリフェニルホスフェート、大八化学工業社
製〕 ＣＲ７３３Ｓ〔縮合型リン酸エステル，大八化学工業社
製〕 ＰＸ−２００〔縮合型リン酸エステル，大八化学工業社
製〕 （ｆ）成分 ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）〔三井デュポ
ンフロロケミカル（株）製：テフロン６−Ｊ〕 （ｇ）成分 ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）〔ＧＥ Ｓｐｅｃｉ
ａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍ．，Ｉｎｃ．：ＢＬＥＮＤＥＸ
ＨＰＰ８２０〕 （ｈ）成分 タルク（林化成（株）製：ミクロンホワイト５０００
Ｓ） 実施例１〜１５、比較例１〜８ 表１、表２に示した配合割合〔（ａ）及び（ｂ）成分は
重量％表示。他の成分は（ａ）及び（ｂ）成分の合計量
１００重量部に対する重量部表示。〕でタンブラーブレ
ンダーで混合後、押出機にて溶融混練しペレット状の樹
脂組成物を得た。次に、射出成形機（シリンダー温度２
５０℃、金型温度６０℃）で試験片を作成し物性を測定
した。結果を表１、表２に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】表１から明らかなとおり、実施例１〜５の
組成物は、流動性がよく、アイゾット衝撃性及び落錘衝
撃強度が優れていた。なお、実施例６の組成物は、
（ｃ）成分としてメチルメタクリレート含有量が６０重
量％の「ＭＡＳ−２」を使用しているため、他の実施例
と比べるとアイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が劣って
いた。
組成物は、流動性がよく、アイゾット衝撃性及び落錘衝
撃強度が優れていた。なお、実施例６の組成物は、
（ｃ）成分としてメチルメタクリレート含有量が６０重
量％の「ＭＡＳ−２」を使用しているため、他の実施例
と比べるとアイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が劣って
いた。
【００５９】表２から明らかなとおり、実施例７〜１４
の組成物は、流動性がよく、アイゾット衝撃性及び落錘
衝撃強度が優れており、難燃性も優れていた。なお、実
施例７の組成物は、（ｆ）成分を使用していないので難
燃性が劣っており、実施例１５の組成物は、（ｃ）成分
としてメチルメタクリレート含有量が６０重量％の「Ｍ
ＡＳ−２」を使用しているため、他の実施例と比べると
アイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が劣っていた。
の組成物は、流動性がよく、アイゾット衝撃性及び落錘
衝撃強度が優れており、難燃性も優れていた。なお、実
施例７の組成物は、（ｆ）成分を使用していないので難
燃性が劣っており、実施例１５の組成物は、（ｃ）成分
としてメチルメタクリレート含有量が６０重量％の「Ｍ
ＡＳ−２」を使用しているため、他の実施例と比べると
アイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が劣っていた。
【００６０】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
は、流動性が優れているので成形性がよく、得られた成
形体の耐衝撃性等も優れている。
は、流動性が優れているので成形性がよく、得られた成
形体の耐衝撃性等も優れている。
【００６１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25:04 Ｃ０８Ｌ 25:04 51:10 51:10 51:04 51:04 27:12 27:12 71:12） 71:12） Ｆターム(参考） 4J002 AC02X AC03X AC06X AC07X AC08X AC09X BB055 BB06X BB15X BC03X BC04X BC06X BC08X BC09X BD145 BD155 BD165 BG04X BN06X BN064 BN07X BN074 BN10X BN12X BN124 BN144 BN15X BN16X BN203 BP01X CG01W CG02W CG03W CH075 DJ047 EW026 EW046 EW066 EW126 FA08X FA085 FA087 FD135 FD136 FD137
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）ポリカーボネート系樹脂と（ｂ）
スチレン系樹脂を含有し、さらに（ａ）及び（ｂ）成分
の合計量１００重量部に対して（ｃ）芳香族ビニル重合
体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共重合体
からなるグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部と、
（ｄ）ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹
ポリマーとし、それに芳香族ビニル重合体と（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体との共重合体がグラフトされ
たグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部を含有するポ
リカーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ｃ）成分中の（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体成分の含有量が原料単量体基準で５０重量
％以下である請求項１記載のポリカーボネート系樹脂組
成物。 - 【請求項３】 さらに（ａ）及び（ｂ）成分１００重量
部に対して、（ｅ）有機燐化合物１〜４０重量及び
（ｆ）フルオロエチレン系重合体０．０５〜５重量部を
含有する請求項１又は２記載のポリカーボネート系樹脂
組成物。 - 【請求項４】 さらに（ａ）及び（ｂ）成分１００重量
部に対して、（ｇ）ポリフェニレンエーテル系樹脂０．
１〜２０重量部を含有する請求項１〜３のいずれか１記
載のポリカーボネート系樹脂組成物。 - 【請求項５】 さらに（ａ）及び（ｂ）成分１００重量
部に対して、（ｈ）タルク０．１〜５重量部を含有する
請求項１〜４のいずれか１記載のポリカーボネート系樹
脂組成物。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2023181868A1 (ja) * | 2022-03-22 | 2023-09-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びアンテナ用部材 |
-
1999
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| WO2023181868A1 (ja) * | 2022-03-22 | 2023-09-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びアンテナ用部材 |
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