KR100337399B1

KR100337399B1 - 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물 및 수지성형체

Info

Publication number: KR100337399B1
Application number: KR1019990011020A
Authority: KR
Inventors: 다께무라가즈야; 에구찌구니히꼬; 다까기마사또; 오가와다이찌
Original assignee: 에모또 간지; 가와사끼 세이데쓰 가부시키가이샤
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2002-05-21
Also published as: JPH11286597A; EP0947560A2; KR19990082791A; US6180701B1; EP0947560A3; EP0947560B1; DE69901860D1; DE69901860T2; JP4771566B2

Abstract

(과제) 슬라이딩성, 난연성이 뛰어난 수지조성물 및 이들 수지조성물을 용융성형하여 얻어지는 수지성형체의 제공.

(해결수단) (A) 폴리카보네이트수지, (B) 변성된 폴리올레핀계 수지, (C) HOOC-R-NH₂로 표시되는 화합물 (단, 식중 R 은 탄소수 5 이상의 알킬렌기, 알킬리덴기, 올리고메틸렌기 또는 치환기를 가져도 좋은 페닐렌기 혹은 나프틸렌기를 나타낸다.) 및 (D) 특정 방향족계 인산에스테르를 함유하는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물.

Description

슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물 및 수지성형체{RESIN COMPOSITION AND RESIN MOLDING THEREFROM}

본 발명은 슬라이딩성, 난연성이 뛰어난 수지조성물 및 이들 수지조성물을 용융성형하여 얻어지는 수지성형체에 관한 것이다. 본 발명은, 특히 OA 기기나 가전제품 등의 기구부품이나 케이스에 적합한 재료를 제공하는 것이다.

OA 기기나 가전제품 등의 슬라이딩 부분에는 내열성, 내충격성, 전기특성이 뛰어나고 치수안정성도 양호한 점에서, 폴리카보네이트수지 (이하, PC 수지라고도 함) 가 널리 채택되고 있다. OA 기기나 가전제품 등에 사용되기 위해서는, 잘 타지 않아야 하므로 PC 수지의 난연화가 검토되고 있다.

PC 수지를 난연화하는 기술로서, 브롬화비페닐이나 테트라브로모비스페놀 A 등의 브롬계 난연화제를 첨가하는 방법 (예컨대, 니시자와 히토시 저, 고분자 난연화의 기술과 응용, 242 페이지 등 참조) 이나 일본 공개특허공보 평4-300968 호에 개시되는 인산에스테르화합물을 첨가하는 방법 등이 알려져 있다.

그러나, 브롬계 난연화제를 첨가한 것은 난연성은 향상되지만, 소각폐기시에 다이옥신류가 발생하기 때문에 환경오염을 일으킨다는 문제가 있었다.

또한, 인산에스테르화합물을 첨가한 것은 난연성은 향상되지만, 슬라이딩성, 충격강도가 저하된다는 문제가 있었다.

한편, PC 수지, 폴리올레핀수지, 변성폴리올레핀수지 및 아미노카르복실산으로 이루어지는 PC/폴리올레핀계 수지조성물이 일본 공개특허공보 평8-157664 호에 제안되어 있다. 이 조성물은 원래 PC 수지와 폴리올레핀수지의 상용성이 낮기 때문에, 사출성형 등의 성형법에 따라서는 성형품으로 한 경우에 일어날 수 있는 층상박리를 유효하게 저지한 것으로서, 슬라이딩성도 뛰어난 조성물이지만, 난연성은 겸비하고 있지 않는 것이었다. 또한, 일본 특허공보 평1-17501 호에는 PC 수지와 아크릴니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체로 이루어지는 수지조성물이 개시되어 있으며, 이 조성물도 슬라이딩성은 뛰어나지만, 난연성은 떨어지는 것이었다.

이와 같이 슬라이딩성과 난연성의 균형이 잡힌 PC 계 수지조성물은 공업적으로 아직 얻을 수 없었다.

본 발명의 목적은 슬라이딩성, 난연성이 뛰어난 수지조성물 및 이들 수지조성물을 용융성형하여 얻어지는 수지성형체를 제공하는 것이다.

발명자들은 폴리카보네이트수지에 변성된 폴리올레핀수지와 아미노카르복실산으로 이루어지는 상용화제와 특정의 인산에스테르계 난연화제를 첨가하면, 인산에스테르계 난연화제가 난연화제로서 작용할 뿐만 아니라 슬라이딩 초기의 마모량을 저감하는 슬라이딩제로서도 작용함을 발견하고, 이에 따라 폴리카보네이트수지와 변성된 폴리올레핀수지와 아미노카르복실산으로 이루어지는 상용화제와 인산에스테계 난연화제를 함유하는 수지조성물이 슬라이딩성과 난연성이 뛰어남을 발견하고, 본 발명을 완성시킨 것이다.

즉, 본원 제 1 발명은

(A) 폴리카보네이트수지

(B) 변성된 폴리올레핀계 수지

(C) HOOC-R-NH₂로 표시되는 화합물

(단, 식중 R 은 탄소수 5 이상의 알킬렌기, 알킬리덴기, 올리고메틸렌기 또는 치환기를 가져도 좋은 페닐렌기 혹은 나프틸렌기를 나타낸다.) 및

(D) 하기 화학식 1 로 표시되는 화합물

(단, 식중 Ar 은 페닐기를, Ar' 는 페닐렌기, 비페닐렌기 및 2,2-프로필리덴디페닐렌기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개의 관능기를 나타내고, Ar 과 Ar' 는 모두 치환기를 가질 수 있다. n 은 0 이상의 정수를 나타낸다.) 을 함유하는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물이다.

본원 제 1 발명의 수지조성물에 있어서, 각 성분의 배합비율이 (A) 70 ∼ 97 중량%, (B) 1 ∼ 20 중량%, (C) 0.01 ∼ 5 중량%, (D) 1 ∼ 10 중량% 인 것이 바람직하다 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).

(B) 성분은 변성되어 극성기를 갖는 폴리올레핀수지가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 극성기는 카르복실기같은 산기, 산무수물기같은 산유도체, 에폭시기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종이다.

본원 제 2 발명은 상기 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분 및 (D) 성분에 (E) 폴리올레핀수지를 추가 함유하는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물이다.

본원 제 2 발명의 수지조성물에 있어서, 각 성분의 배합비율이 (A) 70 ∼ 96 중량%, (B) 1 ∼ 20 중량%, (C) 0.01 ∼ 5 중량%, (D) 1 ∼ 10 중량%, (E) 1 ∼ 20 중량% 인 것이 바람직하다 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).

본원 제 3 발명은 상기 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분, (D) 성분 및 (E) 성분에 (F) 불소수지를 추가 함유하는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물이다.

본원 제 3 발명의 수지조성물에 있어서, 각 성분의 배합비율이 (A) 70 ∼ 96 중량%, (B) 1 ∼ 20 중량%, (C) 0.01 ∼ 5 중량%, (D) 1 ∼ 10 중량%, (E) 1 ∼ 20 중량%, (F) 0.01 ∼ 2 중량% 인 것이 바람직하다 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).

본원 제 4 발명은 상기 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분 및 (D) 성분에 (G) 방향족계 비닐화합물과 시안화 비닐화합물의 공중합체, 디엔계 고무 및 디엔계 고무와 상기 공중합체의 그라프트중합체를 추가 함유하는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물이다.

본원 제 4 발명의 수지조성물에 있어서, 각 성분의 배합비율이 (A) 50 ∼ 95 중량%, (B) 1 ∼ 20 중량%, (C) 0.01 ∼ 5 중량%, (D) 1 ∼ 10 중량%, (G) 2 ∼ 40 중량% 인 것이 바람직하다 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).

본원 제 5 발명은 상기 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분 및 (D) 성분에 (F) 성분 및 (G) 성분을 추가 함유하는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지조성물이다.

본원 제 5 발명의 수지조성물에 있어서, 각 성분의 배합비율이 (A) 50 ∼ 95 중량%, (B) 1 ∼ 20 중량%, (C) 0.01 ∼ 5 중량%, (D) 1 ∼ 10 중량%, (F) 0.01 ∼ 2 중량%, (G) 2 ∼ 40 중량% 인 것이 바람직하다 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).

본원 제 6 발명은 상기 본원 제 1 ∼ 5 발명 중 어느 한 발명에 관한 수지조성물을 용융성형하여 얻어지는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지성형체이다.

발명의 실시형태

이하, 본 발명의 수지조성물과 수지성형체에 대하여 상세하게 설명한다.

(본원 제 1 발명)

본원 제 1 발명은 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분 및 (D) 성분을 함유하는 수지조성물이다.

(A) PC 수지

본원 제 1 발명의 (A) 성분으로서 사용되는 PC 수지는 방향족 디히드록시화합물 또는 이것과 소량의 폴리히드록시화합물과, 포스겐, 탄산 혹은 탄산의 디에스테르를 반응시킴으로써 얻어지는 열가소성 방향족 폴리카보네이트 중합체이다. 이러한 디에스테르로서는, 예컨대 디페닐카보네이트 등을 들 수 있다.

방향족 디히드록시화합물로서는, 예컨대 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판(=비스페놀 A), 테트라메틸비스페놀 A, 테트라브로모비스페놀 A, 비스(4-히드록시페닐)-p-디이소프로필벤젠, 히드로퀴논, 레소르시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 비스(4-히드록시페닐)술피드, 비스(4-히드록시페닐)케톤, 1,1-비스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산 등을 들 수 있다.

이들 중에서도 내열성, 기계적 특성, 성형성 등도 뛰어난 수지조성물을 얻을 수 있는 점에서 비스페놀 A 가 바람직하다.

이들은 1 종 단독이나 2 종 이상의 혼합물로서도 사용된다. 2 종 이상의 혼합물로서는 비스페놀 A 와 테트라메틸비스페놀 A, 비스페놀 A 와 테트라브로모비스페놀 A 의 조합이 바람직하다.

그리고, 본 발명에서 (A) 성분으로서 사용되는 PC 수지는 용융 유량 (MFR) (ASTM D1238, 280 ℃, 하중 : 2.16 ㎏) 이 1 ∼ 30 g/10분인 것이 바람직하고, 또한 4 ∼ 20 g/10분인 것이 보다 바람직하다. MFR 이 1 g/10분 미만이면 얻어지는 수지조성물의 성형가공성이 떨어지고, 또한 30 g/10분을 넘으면 수지조성물로부터 얻어지는 수지성형체의 충격강도가 저하된다.

(A) 성분으로서 사용되는 PC 수지의 분자량은 특별히 한정되어 있지 않으나, 바람직하게는 수평균분자량 1000 ∼ 100000 (폴리스티렌 환산), 더욱 바람직하게는 5000 ∼ 40000 이다. 분자량이 1000 미만이면 얻어지는 수지조성물의 충격강도 등의 특성치가 저하되고, 100000 을 넘으면 성형가공성이 저하된다.

(A) 성분으로서 사용되는 PC 수지의 함유량은, 바람직하게는 70 ∼ 97중량%, 더욱 바람직하게는 80 ∼ 97 중량%, 보다 바람직하게는 85 ∼ 95 중량% 이다. 함유량이 70 중량% 미만이면 얻어지는 수지조성물의 내열성, 내충격성, 치수정밀도가 저하되고, 97 중량% 를 넘으면 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성이 떨어지는 경우도 있다.

(B) 변성된 폴리올레핀수지

(B) 성분은 폴리올레핀수지가 변성된 것으로서, 폴리올레핀수지가 변성된 것이면 특별히 한정되지 않는다. 바람직하게는 (B) 성분은 변성되어 극성기를 갖는 폴리올레핀수지이다.

변성을 받는 폴리올레핀수지로서는, 폴리프로필렌계나 폴리에틸렌계 수지, 예컨대 결정성 폴리프로필렌호모폴리머, 결정성 폴리에틸렌-폴리프로필렌 블록공중합체, 결정성 폴리에틸렌-폴리프로필렌 랜덤공중합체, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 유동성 초고분자량 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌고무, 에틸렌-프로필렌-디엔고무 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄저밀도 폴리에틸렌 및 유동성 초고분자량 폴리에틸렌이, 얻어지는 조성물의 슬라이딩성 향상의 관점에서 바람직하다.

(B) 성분은 상술한 바와 같이 이들 폴리올레핀수지가 변성되어 극성기를 갖는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 극성기는 카르복실기같은 산기, 산무수물기같은 산의 유도체 및 에폭시기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 관능기이다.

구체적으로는, 상술한 폴리올레핀수지에 에폭시기, 카르복실기 및 산무수물기 등의 극성기를 함유하는 모노머를 공중합시킨 것을 바람직하게 사용할 수 있으며, 나아가서는 그라프트공중합시킨 것을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.

에폭시기를 함유하는 모노머로서는, 예컨대 글리시딜메타크릴레이트, 부틸글리시딜말레이트, 부틸글리시딜푸말레이트, 프로필글리시딜푸말레이트, 글리시딜아크릴레이트, N-(4-글리시딜옥시-3,5-디메틸)벤조아크릴아미드 등을 바람직하게 들 수 있다.

카르복실기를 함유하는 모노머로서는 아크릴산, 메타크릴산, 말레산 등을 들 수 있다.

또한 산무수물을 함유하는 모노머로서는, 예컨대 무수말레산, 무수이타콘산, 무수시트라콘산 등을 들 수 있다.

상술한 극성기를 갖는 모노머 중에서도 반응성 및 입수의 용이함에서 아크릴산, 무수말레산이 바람직하다.

변성된 폴리올레핀수지의 용융 유량 (MFR) 은 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 폴리프로필렌계 수지의 경우 0.1 ∼ 60 g/10분 (230 ℃ 에서 하중 : 2.16 ㎏) 이고, 폴리에틸렌계 수지의 경우 0.1 ∼ 60 g/10분 (190 ℃, 하중 : 2.16 ㎏) 이다. 이 값보다 MFR 이 작은 경우에는 얻어지는 수지조성물의 성형가공성이 저하되고, 이 값보다 MFR 이 큰 경우에는 기계적 강도가 저하된다.

(B) 성분은 후술하는 (C) 성분과 반응하여 PC 수지와 폴리올레핀수지의 양측에 상용성을 갖는 상용화제를 발생시키는 것으로 생각된다. 따라서, 상기 (A)성분인 PC 수지와 (B) 성분의 분산성이 양호해지며, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성이 향상되고, 또한 PC 수지와 폴리올레핀수지의 저상용성에 의해 일어날 수 있는 수지조성물로부터 얻어지는 수지성형품의 층상박리의 개선효과가 향상된다.

변성된 폴리올레핀수지를 제조하는 방법은 어떠한 방법을 사용해도 된다. 예컨대, 2 축압출기, 밴버리믹서, 니더형 혼합반죽기 등을 사용하여 라디칼개시제의 존재하에 혹은, 부존재하에서 폴리올레핀계 수지와 극성기를 갖는 모노머를 용융혼합반죽하는 방법, 폴리올레핀계 수지를 구성하는 모노머와 극성기를 갖는 모노머를 공중합시키는 방법 등을 들 수 있다.

변성된 폴리올레핀수지에 있어서 극성기를 갖는 모노머의 함유량은 0.01 ∼ 10 중량% 가 바람직하다. 극성기를 갖는 모노머의 함유량이 이 범위보다 적으면, 얻어지는 수지조성물에 있어서 PC 수지와 폴리올레핀계 수지의 상용성이 저하되어 수지조성물에서 얻어지는 수지성형체에 층상박리가 일어난다. 또한, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성이 저하되는 경우도 있다. 한편, 이 범위보다 많으면 내열성 등이 저하된다. 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 5 중량% 이다.

본원 제 1 발명에 관한 수지조성물에 있어서 (B) 성분의 함유량은, 바람직하게는 1 ∼ 20 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량% 이다. (B) 성분의 함유량이 상기 범위보다 큰 경우에는 얻어지는 수지조성물의 기계적 강도, 내열성이 저하된다. 한편, 상기 범위보다 적은 경우에는, (A) 성분인 PC 수지와 폴리올레핀수지의 상용성이 저하되어 층상박리를 일으킨다. 또한, 슬라이딩성이 저하되는 경우도 있다.

(C) HOOC-R-NH₂로 표시되는 화합물

(C) 성분은 HOOC-R-NH₂로 표시되는 아미노카르복실산 화합물이다. 식중 R 은 탄소수 5 이상의 알킬렌기, 알킬리덴기, 올리고메틸렌기, 페닐렌기 또는 나프틸렌기를 나타내고, 페닐렌기, 나프틸렌기는 치환기를 가질 수 있다.

R 의 탄소수의 상한은 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 20 이하, 보다 바람직하게는 12 이하가 좋다. 탄소수가 매우 큰 화합물은 공업적으로 입수가 어려워질 뿐만 아니라 얻어진 조성물의 내열성이 저하된다. R 의 탄소수가 5 미만인 경우에는 조성물의 제조 중에 증발, 승화되기 쉽다.

알킬렌기로서는, 예컨대 펜틸렌기, 헥실렌기 등을 들 수 있다. 알킬리덴기로서는 직쇄형, 분기형, 지환형기 중 어느 것이어도 된다. 올리고메틸렌기로서는, 예컨대 메틸렌기가 직쇄상으로 5 ∼ 20 개 결합한 구조의 것을 들 수 있고, 페닐렌기로서는 p-페닐렌기, m-페닐렌기, o-페닐렌기, 4,4'-디페닐렌기 등을 들 수 있다. 나프틸렌기로서는 2,6-나프틸렌기, 2,7-나프틸렌기, 1,5-나프틸렌기 등을 들 수 있다. 또한 페닐렌기, 나프틸렌기는 치환기를 가질 수 있고, 예컨대 알킬기, 카르복실기, 할로겐원자, 아미노기, 알콕실기 등의 치환기를 가질 수 있다.

(C) 성분의 구체예로서는 6-아미노카프론산, 7-아미노헵탄산, 8-아미노옥탄산, 11-아미노운데칸산, p-아미노안식향산, m-아미노안식향산, 2-아미노-6-나프탈렌카르복실산, 2-아미노-7-나프탈렌카르복실산 등을 들 수 있다.

상술한 바와 같이 (B) 성분과 (C) 성분은, 혼합반죽과정에서 화학반응을 일으켜 PC 수지성분과 폴리올레핀수지성분으로 이루어지는 PC 수지와 폴리올레핀수지의 양측에 상용성을 갖는 상용화제를 발생시키는 것으로 생각된다. 예컨대, (B) 성분으로서 무수말레산에 의해 변성된 폴리에틸렌수지를 예로 들면, (C) 성분인 아미노카르복실산과 하기 식에 나타내는 바와 같은 화학반응을 일으켜 상용화제를 발생시키는 것으로 생각된다. 따라서, (A) 성분과 (B) 성분의 분산성이 개선되며, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성이 향상되어 층상박리가 개선된다.

(B) 무수 말레산 변성 (C) 상기 폴리머 전체를 하기식에서

폴리에틸렌 수지COOH 로 표시함

: 폴리에틸렌 사슬 상용화제

(A)

: 폴리카보네이트 사슬: 폴리에틸렌 사슬

본원 제 1 수지조성물에 있어서 (C) 성분의 함유량은, 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량%, 더욱 바람직하게는 0.03 ∼ 1 중량% 이다. (C) 성분의 함유량이 상기 범위보다 큰 경우에는 얻어지는 수지조성물의 기계적 강도, 내열성이 저하되고, 상기 범위보다 적은 경우에는 (A) 성분인 PC 수지와 폴리올레핀수지의 상용성이 저하되어 층상박리를 일으킴과 동시에 슬라이딩성도 저하된다.

(D) 방향족계 인산에스테르

(D) 성분은 하기 화학식 1 로 표시되는 방향족계 인산에스테르이다.

[화학식 1]

식중, Ar 은 페닐기를, Ar' 기는 페닐렌기, 비페닐렌기 및 2,2-프로필리덴디페닐렌기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 개의 관능기를 나타내고, Ar 과 Ar' 는 모두 치환기를 가질 수 있다. n 은 0 이상의 정수를 나타낸다.

본원 제 1 발명에 관한 수지조성물은, (D) 성분으로서 상기 화학식 1 로 표시되는 방향족계 인산에스테르를 수지조성물 중에 함유함으로써 뛰어난 난연성을 얻을 수 있다. 또한, 상기 화학식 1 로 표시되는 방향족계 인산에스테르는 비점도 높기 때문에 열안정성이 뛰어나며, 용융혼합반죽시, 성형시에 휘발되기 어렵고, 또한 방향족계 화합물이므로 수지조성물의 주성분인 상기 (A) 성분의 PC 수지중에 분산되기 쉬워 유효하게 수지조성물에 난연성을 부여할 수 있다. 동시에 상기 화학식 1 로 표시되는 방향족계 인산에스테르를 수지조성물 중에 함유함으로써, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩 초기의 마모량을 저감할 수 있다. 따라서, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성을 향상시키는 효과를 갖는다. 그러므로 본원 제 1 발명에 관한 수지조성물은, 상기 화학식 1 로 표시되는 방향족계 인산에스테르를 수지조성물 중에 함유함으로써 뛰어난 난연성과 슬라이딩성을 동시에 얻을 수 있다.

(D) 성분은 단일 화합물, 또는 n 이 상이한 화합물일 수 있다. n 이 상이한 화합물의 경우, n=1 인 단량체의 함유량은 (D) 성분의 40 중량% 이하가 바람직하다.

이와 같은 인산에스테르로서는 트리페닐포스페이트, 레소르시놀-비스(디페닐포스페이트), 레소르시놀-비스(디에틸페닐포스페이트), 레소르시놀-비스(디메틸페닐포스페이트), 비스페놀A-비스(디크레실포스페이트) 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 트리페닐포스페이트와 레소르시놀-비스(디페닐포스페이트), 트리페닐포스페이트와 비스페놀A-비스(디크레실포스페이트)의 혼합물이 입수의 용이함이나 얻어지는 조성물의 난연성의 점에서 바람직하다.

본원 제 1 발명에 관한 수지조성물에 있어서 (D) 성분의 함유량은, 바람직하게는 1 ∼ 10 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 5 중량% 이다. (D) 성분의 함유량이 상기 범위보다 큰 경우에는 얻어지는 수지조성물의 기계적 강도, 특히 충격강도가 저하된다. 한편, 작은 경우에는 난연성이 저하되는 경우도 있다.

(본원 제 2 발명)

본원 제 2 발명은 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분, (D) 성분에 (E) 성분을 추가 함유하는 수지조성물이다.

또한, (E) 성분을 함유함으로써, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성이 보다 뛰어난 것으로 된다.

본원 제 2 발명에 있어서 (A) ∼ (D) 성분은 본원 제 1 발명에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.

(E) 폴리올레핀수지

본원 제 2 발명에 관한 수지조성물에 함유되는 (E) 폴리올레핀수지는 상술한 (B) 에서 설명한 폴리올레핀수지와 동일한 종류, MFR 을 갖는 폴리올레핀수지를 사용할 수 있다. 그리고, (E) 폴리올레핀수지는 미변성의 것이다.

본원 제 2 발명에 있어서 (A) ∼ (E) 성분의 함유량이 (A) 바람직하게는 70 ∼ 96 중량%, 더욱 바람직하게는 80 ∼ 96 중량%, 보다 바람직하게는 85 ∼ 95 중량%, (B) 바람직하게는 1 ∼ 20 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량%, (C) 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량%, 더욱 바람직하게는 0.03 ∼ 1 중량%, (D) 바람직하게는 1 ∼ 10 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 5 중량%, (E) 바람직하게는 1 ∼ 20 중량%, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량% 이면, 슬라이딩성, 내충격성, 기계적 강도, 치수안정성, 내열성, 난연성의 균형이 뛰어나서 바람직하다. 또한, 층상박리의 개선효과도 크다.

(본원 제 3 발명)

본원 제 3 발명은 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분, (D) 성분, (E) 성분에 (F) 성분을 추가 함유하는 수지조성물이다.

(F) 성분을 함유함으로써, 슬라이딩성이 보다 뛰어난 수지조성물을 얻을 수 있다. 그리고, (F) 성분은 연소시에 드립을 방지하는 효과를 가지며, 그 결과 얻어지는 수지조성물의 연소 (延燒) 의 확대가 억제되어 난연성이 향상된다.

본원 제 3 발명에 있어서 (A) ∼ (E) 성분은 본원 제 1 발명 및 제 2 발명에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.

(F) 불소수지

(F) 성분인 불소수지는 불소원소함유수지라면 특별히 한정은 없으며, 예컨대 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체 (PFA), 테트라플루오로에틸렌-헥사플로오로프로필렌 공중합체 (FEP), 테트라플루오로에틸렌-에틸렌 공중합체 (ETFE), 폴리비닐리덴플루오라이드 (PVdF), 폴리클로로트리플루오로에틸렌 (PCTFE), 폴리플루오르화비닐 (PVF) 등을 사용할 수 있다. 이들 중에서도 융점이 PC 수지의 성형온도 (약 300 ℃) 보다 높은 PTFE, PFA 가 바람직하다. 융점이 높기 때문에 이들 불소수지는 혼합반죽, 성형시에 용융되지 않고 분산되는 것으로 생각되며, 따라서 슬라이딩성, 난연성이 향상되는 것으로 생각된다. 이에 비하여 혼합반죽, 성형시에 용융되면, 분산되지 않고 큰 덩어리로 되며, 얻어지는 수지조성물에서 얻어지는 수지성형체가 층상박리되기 쉬워지는 것으로 생각된다.

본원 제 3 발명에 있어서 (A) ∼ (F) 성분의 함유량이 (A) 바람직하게는 70 ∼ 96 중량%, 더욱 바람직하게는 80 ∼ 96 중량%, 보다 바람직하게는 85 ∼ 95 중량%, (B) 바람직하게는 1 ∼ 20 중량%, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량%, (C) 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량%, 더욱 바람직하게는 0.03 ∼ 1 중량%, (D) 바람직하게는 1 ∼ 10 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 5 중량%, (E) 바람직하게는 1 ∼ 20 중량%, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량%, (F) 바람직하게는 0.01 ∼ 2 중량%이고, 보다 바람직하게는 0.03 ∼ 0.5 중량% 이면, 슬라이딩성, 내충격성, 기계적 강도, 치수안정성, 내열성, 난연성의 균형이 뛰어나며, 층상박리의 개선효과도 커서 바람직하다. 또한 (F) 성분이 상기 범위이면, 드립방지효과가 크고, 폐기소각시에 플루오르화수소가스의 발생이 적다.

(본원 제 4 발명)

본원 제 4 발명은 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분, (D) 성분에 (G) 성분을 추가 함유하는 수지조성물이다.

(G) 성분을 함유함으로써, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성이 보다 뛰어난 것으로 된다.

본원 제 4 발명에 있어서 (A) ∼ (D) 성분은 본원 제 1 발명에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.

(G) 방향족계 비닐화합물과 시안화 비닐화합물의 공중합체, 디엔계 고무 및 디엔계 고무와 상기 공중합체의 그라프트중합체를 함유하는 수지

(G) 성분은 방향족계 비닐화합물 및 시안화 비닐화합물의 공중합체와, 디엔계 고무성분과 이 고무성분에 그라프트결합한 방향족계 비닐화합물 및 시안화 비닐화합물의 공중합체를 함유해야 하는 것이다.

디엔계 고무성분으로서는 폴리부타디엔, 부타디엔/스티렌 공중합체, 부타디엔/아크릴로니트릴 공중합체, 폴리이소프렌, 에틸렌/프로필렌고무, EPDM 등이 바람직하다.

디엔계 고무성분의 함유량은 (G) 성분 전량에 대하여 적어도 10 ∼ 80 중량%가 바람직하고, 40 ∼ 80 중량% 가 더욱 바람직하다. 이보다 적으면 충격강도가 저하되기 때문이다.

(G) 성분중의 방향족계 비닐화합물로서는 스티렌, 치환스티렌 또는 이들의 혼합물이 바람직하다. 여기서, 치환스티렌이란 1 ∼ 5 개의 탄소원자를 갖는 알킬기 및 염소, 브롬 등의 할로겐원자로 이루어지는 군에서 선택되는 치환기에 의해 치환된 스티렌을 나타낸다. 구체적으로는 바람직한 방향족계 비닐화합물로서 스티렌 (비치환), α-메틸스티렌, 디브로모스티렌 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.

시안화 비닐화합물로서는 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴로 이루어지는 군에서 선택되는 것이 바람직하다.

바람직한 방향족계 화합물 및 시안화 비닐화합물의 공중합체로서는, 스티렌 및 아크릴로니트릴로 형성되며, 바람직하게는 스티렌/아크릴로니트릴을 중량비로 1/1 이상, 보다 바람직하게는 3/1 이상 함유하는 것을 들 수 있다.

방향족계 비닐화합물과 시안화 비닐화합물의 공중합체, 디엔계 고무 및 디엔계 고무와 상기 공중합체의 그라프트중합체를 함유하는 수지의 구체예로서는 ABS 수지, AES 수지, AAS 수지, ACS 수지, ABS-PVC 수지 등을 들 수 있다.

본원 제 4 발명에 있어서 (A) ∼ (D), (G) 성분의 함유량이 (A) 바람직하게는 50 ∼ 95 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 54 ∼ 93 중량%, (B) 바람직하게는 1 ∼ 20 중량%, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량%, (C) 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 0.03 ∼ 1 중량%, (D) 바람직하게는 1 ∼ 10 중량%이고, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 5 중량%, (G) 바람직하게는 2 ∼ 40 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 30 중량% 이면, 슬라이딩성, 내충격성, 기계적 강도, 치수안정성, 내열성, 난연성의 균형이 뛰어나며, 층상박리의 개선효과도 커서 바람직하다. 또한 (G) 성분이 상기 범위이면, 성형성이 뛰어나므로 바람직하다.

(본원 제 5 발명)

본원 제 5 발명은 (A) 성분, (B) 성분, (C) 성분, (D) 성분, (G) 성분에 (F) 성분을 추가 함유하는 수지조성물이다.

(A) ∼ (D), (G) 성분에 (F) 성분을 더욱 함유함으로써, 얻어지는 수지조성물의 슬라이딩성, 난연성이 보다 뛰어난 것으로 된다.

본원 제 5 발명에 있어서 (A) ∼ (D), (G) 성분은 본원 제 4 발명에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있고, (F) 성분은 본원 제 3 발명에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.

본원 제 5 발명에 있어서 (A) ∼ (D), (F), (G) 성분의 함유량이 (A) 바람직하게는 50 ∼ 95 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 54 ∼ 93 중량%, (B) 바람직하게는 1 ∼ 20 중량%, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 15 중량%, (C) 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 0.03 ∼ 1 중량%, (D) 바람직하게는 1 ∼ 10 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 1 ∼ 5 중량%, (F) 바람직하게는 0.01 ∼ 2 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 0.03 ∼ 0.5 중량%, (G) 바람직하게는 2 ∼ 40 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 30 중량% 이면, 슬라이딩성, 내충격성, 기계적 강도, 치수안정성, 내열성, 난연성의 균형이 뛰어나며, 층상박리의 개선효과도 크고, 성형성이 뛰어나며, 또한 드립방지효과가 크고, 폐기소각시의 플루오르화수소가스의 발생이 적어지므로 바람직하다.

(수지조성물의 제조방법)

상술한 본 발명의 제 1 ∼ 5 발명에 관한 수지조성물 (이하, 본 발명의 수지조성물이라고도 함) 의 제조방법은 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 (B) 성분과 (C) 성분을 미리 용융혼합반죽 등에 의해 반응시키고, PC 수지와 폴리올레핀수지의 양측에 상용성을 갖는 상용화제를 제조한 후, 다른 성분을 첨가하여 용융혼합반죽하는 방법이 예시된다.

즉, 제 1 발명에 관한 수지조성물의 바람직한 제조방법은, (B) 성분과 (C) 성분을 미리 용융혼합반죽하고, 이어서 이 용융혼합반죽물에 (A) 성분, (D) 성분을 임의의 순서 또는 동시에 첨가하여 용융혼합반죽하는 것이다. (B) 성분과 (C) 성분의 반응에 의해 제조된 상용화제가 용융된 상태에 (A) 성분, (D) 성분을 첨가하여도 되고, 고체상태의 상용화제와 (A) 성분, (D) 성분을 혼합한 후, 용융혼합반죽하여도 된다.

제 2 발명에 관한 수지조성물의 바람직한 제조방법은, (B) 성분과 (C) 성분을 미리 용융혼합반죽하고, 이어서 이 용융혼합반죽물에 (A) 성분, (D) 성분, (E) 성분을 임의의 순서 또는 동시에 첨가하여 용융혼합반죽하는 것이다. (B) 성분과 (C) 성분의 반응에 의해 제조된 상용화제가 용융된 상태에 (A) 성분, (D) 성분, (E) 성분을 첨가하여도 되고, 고체상태의 상용화제와 (A) 성분, (D) 성분, (E) 성분을 혼합한 후, 용융혼합반죽하여도 된다.

제 3 발명에 관한 수지조성물의 바람직한 제조방법은, (B) 성분과 (C) 성분을 미리 용융혼합반죽하고, 이어서 이 용융혼합반죽물에 (A) 성분, (D) 성분, (E) 성분, (F) 성분을 임의의 순서 또는 동시에 첨가하여 용융혼합반죽하는 것이다. (B) 성분과 (C) 성분의 반응에 의해 제조된 상용화제가 용융된 상태에 (A) 성분, (D) 성분, (E) 성분, (F) 성분을 첨가하여도 되고, 고체상태의 상용화제와 (A) 성분, (D) 성분, (E) 성분, (F) 성분을 혼합한 후, 용융혼합반죽하여도 된다.

제 4 발명에 관한 수지조성물의 바람직한 제조방법은, (B) 성분과 (C) 성분을 미리 용융혼합반죽하고, 이어서 이 용융혼합반죽물에 (A) 성분, (D) 성분, (G) 성분을 임의의 순서, 또는 동시에 첨가하여 용융혼합반죽하는 것이다. (B) 성분과 (C) 성분의 반응에 의해 제조된 상용화제가 용융된 상태에 (A) 성분, (D) 성분, (G) 성분을 첨가하여도 되고, 고체상태의 상용화제와 (A) 성분, (D) 성분, (G) 성분을 혼합한 후, 용융혼합반죽하여도 된다.

제 5 발명에 관한 수지조성물의 바람직한 제조방법은, (B) 성분과 (C) 성분을 미리 용융혼합반죽하고, 이어서 이 용융혼합반죽물에 (A) 성분, (D) 성분, (F) 성분, (G) 성분을 임의의 순서 또는 동시에 첨가하여 용융혼합반죽하는 것이다. (B) 성분과 (C) 성분의 반응에 의해 제조된 상용화제가 용융된 상태에 (A) 성분, (D) 성분, (F) 성분, (G) 성분을 첨가하여도 되고, 고체상태의 상용화제와 (A) 성분, (D) 성분, (F) 성분, (G) 성분을 혼합한 후, 용융혼합반죽하여도 된다.

용융혼합반죽하기 위한 장치로서는, 예컨대 단축압출기, 2 축압출기, 니더, 브러밴더 등을 사용할 수 있다. 용융혼합반죽온도는 바람직하게는 230 ∼ 320 ℃, 보다 바람직하게는 250 ∼ 300 ℃ 이다. 상기 온도보다 낮은 경우에는 반응의 진행이 늦기 때문에 충분한 반응이 진행되지 않고, 높은 경우에는 특히 수지의 열화가 현저하고, 특성치의 저하가 현저하다.

이와 같이 하여 얻어지는 본 발명의 수지조성물은 이상의 구성을 취함으로서 다음에 나타내는 효과를 갖는다.

본원 제 1 ∼ 5 발명에 관한 수지조성물은 모두 슬라이딩성과 난연성이 뛰어나다. 또한 내충격성, 기계적 강도, 치수안정성, 내열성, 층상박리의 개선효과가 뛰어나다.

(A) ∼ (D) 성분에 더하여 (E) 성분을 추가 함유하는 본원 제 2 발명에 관한 수지조성물은 슬라이딩성이 더욱 뛰어나다.

(A) ∼ (E) 성분에 더하여 (F) 성분을 추가 함유하는 본원 제 3 발명에 관한 수지조성물은 연소시에 드립이 방지되므로, 연소 (延燒) 의 확대를 제어할 수 있으므로 난연성이 보다 뛰어나다. 또한 불소수지를 함유하고 있으나, 수지조성물을 연소하여도 플루오르화수소의 발생이 적어 환경안정성이 뛰어나다.

(A) ∼ (D) 성분에 더하여 (G) 성분을 추가 함유하는 본원 제 4 발명에 관한 수지조성물은 슬라이딩성이 더욱 뛰어나다.

(A) ∼ (D), (E) 성분 및 (G) 성분을 함유하는 본원 제 5 발명에 관한 수지조성물은 슬라이딩성, 난연성이 더욱 향상된 조성물이다.

(수지성형체 및 그 제조방법)

본원 제 6 발명인 수지성형체 (이하, 본 발명의 수지성형체라 함) 는 상술한본 발명의 수지조성물을 열가소성 수지에 일반적으로 사용되는 용융성형방법에 의해 성형함으로써 제조할 수 있으며, 임의의 형상을 취할 수 있다. 용융성형방법으로서는, 예컨대 사출성형, 압출성형 등을 들 수 있다. 성형온도는 230 ∼ 320 ℃ 가 바람직하고, 250 ∼ 300 ℃ 가 보다 바람직하다.

본 발명의 수지성형체는 상술한 바와 같이 임의의 형상을 취할 수 있는데, 이들 중에는 필름 혹은 시트형상의 성형체나 적층형상의 성형체도 포함된다.

본 발명의 성형체는 원료로서 본원 제 1 ∼ 5 발명에 관한 수지조성물을 각각 사용하고 있으며, 뛰어난 슬라이딩성, 난연성, 기계적 강도, 내열성 및 표면외관 (층상박리를 나타내지 않음) 을 갖는데, 각각 사용하는 수지조성물의 특성을 갖 는 수지성형체이다. 따라서, 본 발명의 수지성형체는 OA 기기, 가전제품, 의료기기 등의 부품으로 할 수 있으며, 특히 자동차부품 등의 기어, 캠, 베어링 등의 부품에 가장 적합하다.

본 발명의 수지조성물 및 수지성형체에는 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위에서 유리섬유, 카본섬유, 탤크, 마이카, 탄산칼슘, 카본블랙 등의 첨가물이나 실리콘수지, 폴리알킬렌테레프탈레이트, 나일론, 폴리페닐렌에테르, 폴리스티렌 등의 열가소성 수지를 배합하여도 된다.

실시예

이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 설명하는데, 본 발명은 이 실시예로 한정되는 것은 아니다. 실시예에서 사용된 원료, 기기 및 평가법은 다음과 같다.

원료

(1) A 성분

·폴리카보네이트수지 (PC) : 카리바 351-6, 스미토모다우 제조 (MFR=6 g/10분)

(2) B 성분

·무수말레산 변성폴리에틸렌 (MUPE) : FusabondMB226D, 미츠이·듀퐁폴리케미컬 제조

·에폭시 변성폴리프로필렌 (EPP) : C-900X, 도넨가가쿠 제조

·무수말레산 변성폴리프로필렌 (MUPP) : 애드머 QF550, 미츠이세키유가가쿠 제조

(3) C 성분

·아미노카프론산 (AC) : 와코쥰야쿠 제조

·아미노운데칸산 (AU) : 와코쥰야쿠 제조

·p-아미노안식향산 (PAB) : 와코쥰야쿠 제조

(4) D 성분

·레소르시놀비스-디페닐포스페이트와 트리페닐포스페이트의 혼합물 (RDP) : 레오포스 RDP, 아지노모토(주) 제조

·트리페닐포스페이트 (TPP) : 레오포스 TPP, 아지노모토(주) 제조

·트리페닐포스페이트와 비스페놀A-비스(디크레실포스페이트)의 혼합물 (CR) : CR741C, 다이야가가쿠(주) 제조

(5) E 성분

·직쇄저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) : AM1720, 닛폰세키유가가쿠(주) 제조

·PP-PE 블록공중합체 (PP-PE) : AW541, 스미토모가가쿠고교(주) 제조

·유동성 초고분자량 폴리에틸렌 (UHWPE) : Lubmer, 미츠이가가쿠(주) 제조

(6) F 성분

·폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) : 폴리프론 TFE, 다이킨고교 제조

·테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체 (PFA) : 네오프론 DFA, 다이킨고교 제조

(7) G 성분

·ABS 수지 (ABS) : GA701, 스미토모다우 제조

·AES 수지 (AES) : UB500A, 스미토모다우 제조

용융혼합반죽

닛폰세이코쇼 제조 이축압출기 (TEX 30), 실린더온도 300 ℃

사출성형

야마시로세이키 제조 사출성형기 SANJECT3601, 실린더온도 295 ℃, 금형온도 90 ∼ 110 ℃ 에서 실행한다.

특성측정

(1) 난연성 1/16' ASTM 굽힘시험편을 사용하여 UL-94 규격에 준거하여 측정한다. 연소성의 평가기준은 V-0, V-1, V-2, NG 의 4 단계이고, V-0 가 가장 타기 어려운 것을 나타낸다.

(2) 비마모성 ASTM-D3702 에 준거하여 측정한다.

(3) Izod 충격강도 ASTM-D256 에 준거해서 노치 (notch) 된 시험편을 사용하여 측정한다.

(실시예 1)

무수말레인산 변성폴리에틸렌 ((B) 성분, MUPE, 미츠이·듀퐁폴리케미컬 제조, FusabondMB226D) 3 ㎏, 아미노카프론산 ((C) 성분, AC) 0.03 ㎏ 을 믹서로 충분히 혼합한 후, 닛폰세이코쇼 제조 2 축압출기, TEX 30 을 사용하고 실린더온도 300 ℃ 에서 혼합반죽하여 펠릿 (pellet) A 를 얻는다.

이어서, 이 펠릿 A 0.303 ㎏ ((B) 성분 0.3 ㎏, (C) 성분 0.003 ㎏ 함유) 과 폴리카보네이트수지 ((A) 성분, PC) 9.497 ㎏, 인산에스테르 ((D) 성분, RDP, 아지노모토 제조, 레오포스 RDP) 0.2 ㎏ 을 믹서로 충분히 혼합한 후, 닛폰세이코쇼 제조 2 축압출기, TEX 30 을 사용하고 실린더온도 300 ℃ 에서 혼합반죽하여 펠릿 B 를 얻는다.

얻어진 펠릿 B 를 120 ℃ 에서 5 시간 건조시킨 후, 야마시로세이키 제조 사출성형기 SANJECT 3601 을 사용하여 실린더온도 295 ℃, 금형온도 90 ∼ 110 ℃ 에서 소정의 수지성형체 (시험편) 를 얻는다. 얻어진 시험편의 난연성, 비마모량, 충격강도를 측정한다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(실시예 2 ∼ 28, 비교예 1 ∼ 7)

실시예 1 과 마찬가지로 표 1, 3 에 나타내는 조성의 (B) 성분과 (C) 성분을 용융혼합반죽하여 펠릿 A 를 제조한다.

이어서, 표 1, 3 의 조성이 되도록 펠릿 A 와 다른 성분을 혼합한 후, 실시예 1 과 동일한 방법으로 용융혼합반죽하여 펠릿 B 를 제조한다.

실시예 1 과 동일한 방법으로 펠릿 B 를 사출성형하고, 시험편을 얻어 시험편의 난연성, 비마모량, 충격강도를 측정한다. 결과를 표 2, 4 에 나타낸다.

표 1 내지 표 4 에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예로 대표되는 본 발명의 수지조성물은, 모두 슬라이딩성, 난연성이 뛰어나고, 충격강도의 저하도 적음을 알 수 있다. 특히 (D) 성분인 인산에스테르를 첨가함으로써, 난연성이 향상될 뿐만 아니라 슬라이딩성도 향상된다 (즉, 비마모량이 적어진다). 이것은, 예컨대 실시예 1 과 비교예 1, 실시예 14 와 비교예 2, 실시예 19 와 비교예 3, 실시예 23 과 비교예 4, 실시예 27 과 비교예 5 를 비교하면 명확하다. 또한, 성형체의 표면에 셀로판점착테이프 (니치반(주) 제조 셀로테이프 CT-12S) 를 붙이고, 이것을 박리하여 셀로판점착테이프상에 수지가 부착되어 있는지를 관찰함으로써, 수지성형체가 층상박리되는지를 시험한 결과, 실시예 11 ∼ 28, 비교예 1 ∼ 6 은 층상박리는 없었다. 그러나, 비교예 7 은 약간 층상박리되었다.

본 발명에 의하면, 슬라이딩성, 난연성이 모두 뛰어난 고성능 난연화 슬라이딩성 수지조성물을 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 수지조성물은 브롬계 난연화제를 함유하고 있지 않기 때문에, 폐기·소각하였을 때의 독성물질의 발생이 매우 적다. 그러므로, 이후 예상되는 환경규제의 강화에도 대응할 수 있다. 따라서, 본 발명의 수지조성물은 OA 기기나 가전제품 등의 기구부품 (기어, 캠 등) 이나 케이스의 재료로서 유용하다. 또한, 본 발명의 수지조성물을 성형하여 얻어지는 본 발명의 수지성형체는, 본 발명의 수지조성물의 특성을 살려 OA 기기나 가전제품 등의 기구부품 (기어, 캠 등) 이나 케이스 등으로서 유용하다.

Claims

(A) 폴리카보네이트 수지

(B) 변성된 폴리올레핀계 수지

(C) HOOC-R-NH₂로 표시되는 화합물

(단, 식중 R 은 탄소수 5 이상의 알킬렌기, 알킬리덴기, 올리고메틸렌기, 또는 치환기를 가질 수 있는 페닐렌기, 혹은 나프틸렌기를 나타낸다) 및

(D) 하기 화학식 1 로 표시되는 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지 조성물 :

[화학식 1]

[단, 식중 Ar 은 페닐기를, Ar' 기는 페닐렌기, 비페닐렌기 및 2,2-프로필리덴디페닐렌기로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 관능기를 나타내고, Ar 과 Ar' 는 모두 치환기를 가질 수 있으며, n 은 0 이상의 정수를 나타낸다].
제 1 항에 있어서, 각 성분의 배합 비율이

(A) 70 ∼ 97 중량 %

(B) 1 ∼ 20 중량 %

(C) 0.01 ∼ 5 중량 %

(D) 1 ∼ 10 중량 %

인 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지 조성물 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).
제 1 항에 있어서, (E) 폴리올레핀 수지를 추가로 함유하는 수지 조성물.
제 3 항에 있어서, 각 성분의 배합 비율이

(A) 70 ∼ 96 중량 %

(B) 1 ∼ 20 중량 %

(C) 0.01 ∼ 5 중량 %

(D) 1 ∼ 10 중량 %

(E) 1 ∼ 20 중량 %

인 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지 조성물 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).
제 1 항에 있어서, (E) 폴리올레핀 수지 및 (F) 불소 수지를 추가로 함유하는 수지 조성물.
제 5 항에 있어서, 각 성분의 배합 비율이

(A) 70 ∼ 96 중량 %

(B) 1 ∼ 20 중량 %

(C) 0.01 ∼ 5 중량 %

(D) 1 ∼ 10 중량 %

(E) 1 ∼ 20 중량 %

(F) 0.01 ∼ 2 중량 %

인 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지 조성물 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).
제 1 항에 있어서, (G) 방향족계 비닐 화합물과 시안화 비닐 화합물의 공중합체, 디엔계 고무 및 디엔계 고무와 상기 공중합체의 그라프트 중합체를 함유하는 수지를 추가로 함유하는 수지 조성물.
제 7 항에 있어서, 각 성분의 배합 비율이

(A) 50 ∼ 95 중량 %

(B) 1 ∼ 20 중량 %

(C) 0.01 ∼ 5 중량 %

(D) 1 ∼ 10 중량 %

(G) 2 ∼ 40 중량 %

인 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지 조성물 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).
제 1 항에 있어서, (F) 불소 수지 및 (G) 방향족계 비닐 화합물과 시안화 비닐 화합물의 공중합체, 디엔계 고무 및 디엔계 고무와 상기 공중합체의 그라프트 중합체를 추가로 함유하는 수지 조성물.
제 9 항에 있어서, 각 성분의 배합 비율이

(A) 50 ∼ 95 중량 %

(B) 1 ∼ 20 중량 %

(C) 0.01 ∼ 5 중량 %

(D) 1 ∼ 10 중량 %

(F) 0.01 ∼ 2 중량 %

(G) 2 ∼ 40 중량 %

인 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지 조성물 (단, 상기 성분은 각각의 합이 100 중량%가 되도록 선택됨).
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 수지 조성물을 용융 성형하여 얻어지는 슬라이딩성과 난연성이 뛰어난 수지 성형체.