JP3458566B2 - ポリカーボネート樹脂組成物及び摺動部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、層状剥離が起こら
ず相溶性が改良されたポリカーボネート／ポリオレフィ
ン樹脂組成物に関し、耐熱性、摺動性、機械的強度など
に優れ、例えば、自動車、ＯＡ機器、家電製品などの部
品として好適な樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、
耐熱性などに優れた樹脂であるが、耐溶剤性や摺動性に
劣る欠点がある。一方、ポリオレフィンは、耐溶剤性や
摺動特性には優れるものの、機械的強度や耐熱性には劣
る欠点を有している。そこで、両者の欠点を補う目的で
ポリカーボネート樹脂とポリオレフィン樹脂からなる樹
脂組成物の研究が試みられている。しかし、ポリカーボ
ネート樹脂とポリオレフィン樹脂は、相溶性が悪く、両
者を単純に混練しても層状剥離を生じる。そこで、ポリ
カーボネート樹脂とポリオレフィンの相溶性を改善する
方法が試みられている。特開昭６４−７５５４８号、特
開昭６４−７５５４９号、などには、ポリカーボネート
とポリオレフィンとポリスチレン系化合物からなる樹脂
組成物が、また、特開平３−２６９０３４号、特開平４
−１２０１６５号、にはポリカーボネートと酸変性ポリ
オレフィンとエポキシ樹脂などをオキサゾリンで変性し
た樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。しかしな
がら、ポリスチレン系化合物を添加する方法は、ポリス
チレンとポリカーボネートの相溶性が不充分であるた
め、充分に相溶させるためには、比較的多量のポリスチ
レン系化合物を配合する必要があり、このため、機械的
強度が低下する欠点がある。一方、エポキシ樹脂などを
オキサゾリンで変性したものを添加する方法も、エポキ
シ樹脂とポリカーボネート樹脂の相互作用は弱く、分子
レベルで完全相溶することがないため、ポリカーボネー
ト樹脂との相溶性は依然充分とはいえない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、相溶
性が改善されたポリカーボネート／ポリオレフィン樹脂
組成物であり、層状剥離がなく、機械的強度、耐熱性、
摺動性に優れたポリカーボネート／ポリオレフィン樹脂
組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリカー
ボネートとポリオレフィンの相溶性を改良する目的で鋭
意研究を重ね、以下の考え方にもとずき、本発明の組成
物を見出した。すなわち、ポリオレフィンとポリカーボ
ネートの相溶性を向上させるには、ポリオレフィンとポ
リカーボネートを化学結合させて得られるポリオレフィ
ン−ポリカーボネート共重合物が最も有効な相溶化剤で
あると考え、これを２軸押出機などの簡便な混練機を用
いて合成する方法を研究した。その結果、酸無水物変性
ポリオレフィンとアミノカルボン酸を反応させて、キサ
ゾリン環と反応性を有するＨＯＯＣ基をポリオレフィン
に導入し、次いで、ポリカーボネートとビスフェノール
を反応させて、キサゾリン環との反応性を有するフェノ
ール性−ＯＨ基を末端に有した低分子量ポリカーボネー
トを得、この両者とビスオキサゾリンとを反応させて、
ポリオレフィン−ポリカーボネート共重合物を発生さ
せ、ポリオレフィンとポリカーボネートを相溶化させる
方法が有効であることを見いだした。

【０００５】具体的には、本発明の第一の態様は、 ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂と ｂ）ポリオレフィン樹脂と ｃ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
て、芳香族ビスフェノールを０．０５〜１０重量部の割
合で配合し溶融混練して得られる末端にフェノール性−
ＯＨ基を有する低分子量ポリカーボネート樹脂と ｄ）酸無水物変性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
して、０．０５〜１０重量部の割合でＨＯＯＣ−Ｒ₁ −
ＮＨ₂ で示される化合物を配合し、溶融混練して得られ
るＨＯＯＣ−Ｒ₁ −ＮＨ₂ で変性されたポリオレフィン
樹脂と、（ただし、式中Ｒ₁ は、炭素数５以上のアルケ
ン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、または、ア
ルキル基で置換されてもよいフェニレン基、もしくはナ
フチレン基を示す。） ｅ）ビスオキサゾリン化合物 を、全組成物中で、成分ａ）と成分ｃ）をあわせて９９
〜５０重量％、成分ｂ）と成分ｄ）をあわせて、１〜５
０重量％、成分ｅ）を０．０５〜５重量％の範囲で配合
し、成分ａ）と成分ｃ）の配合割合は、成分ａ）と成分
ｃ）を合わせた全量に対して、成分ｃ）が２０〜９９重
量％、成分ｂ）と成分ｄ）の配合割合は、成分ｂ）と成
分ｄ）を合わせた全量に対して、成分ｄ）が２０％〜１
００重量％で配合して溶融混練して得られるポリカーボ
ネート樹脂組成物を提供するものである。また、本発明
の第二の態様は、上述の樹脂組成物を溶融成形して得ら
れる摺動部材を提供するものである。

【０００６】以下、本発明をより詳細に説明する。本発
明の樹脂組成物において、ａ）芳香族ポリカーボネート
樹脂とは、芳香族ジヒドロキシ化合物または、これと少
量のポリヒドロキシ化合物をホスゲン、または炭酸ある
いは、そのジエステルと反応させることにより得られる
熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体である。芳香族
ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テ
トラメチルビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノ
ールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソ
プロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン等であり、特に、耐熱性、機械的強度、成形
性の点でビスフェノールＡが好ましい。これらジヒドロ
キシ化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上の混合
物として用いてもよい。２種以上組み合わせて用いる場
合は、ビスフェノールＡとテトラメチルビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＡとテトラプロモビスフェノールＡ
の組み合わせが好ましい。本発明で使用するポリカーボ
ネート樹脂は、好ましくは、メルトインデックスが１〜
３０、より好ましくは、４〜２０であるものを用いる。
これが１未満では、成形加工性が劣ることになり、３０
以上では、特に衝撃強度が低下する。本発明で使用する
ポリカーボネート樹脂には、本発明の効果が損なわれな
い範囲内で、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ビスフェノールＡ型ポリアリレー
ト、６，６−ナイロン、６−ナイロン等の熱可塑性樹脂
を少量配合しても良い。この様な樹脂を配合することに
より、成形性や耐熱性などを向上させることができる。

【０００７】ｂ）ポリオレフィン樹脂 本発明で使用されるポリオレフィン樹脂は、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレ
ン、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体またはランダム共重合、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体、などが挙げられる。なかでも、低密度
ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、結晶性ポリプ
ロピレンが好適である。これらポリオレフィン樹脂のメ
ルトインデックスは、特に制限されないが、好ましく
は、０．１〜７０ｇ／１０分、さらに好ましくは、０．
５〜３０ｇ／１０分である。この範囲より小さい場合
は、組成物の成形性が低下し、この範囲よりも大きい場
合は、特に衝撃強度が低下する。

【０００８】ｃ）ポリカーボネート樹脂とビスフェノー
ルを反応させて得られるフェノール性−ＯＨ基を末端に
有する低分子量ポリカーボネート樹脂 本発明のフェノール性−ＯＨ基を有する低分子量ポリカ
ーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂１００重量部
に対しに芳香族ビスフェノールを０．０５〜１０重量部
の割合、より好ましくは、０．１０〜５重量部配合し、
２軸押出機などの混練機を用いて、２４０℃〜３５０℃
の範囲で溶融混練することで得られる。後に製造例１の
式で示すような低分子化が起こると考えられるが、この
式でｎは約２００００〜５００００、ｎ−ｍは５０００
〜２００００程度である。芳香族ビスフェノールの配合
量がこの範囲よりも少ない場合、本発明の組成物におけ
る相溶性が低下し、一方多い場合は、分子量の低下が著
しく、本発明の樹脂組成物の機械的強度、特に衝撃強度
が低下する。ここで用いる芳香族ビスフェノールは、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝
ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、
テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシビフェ
ニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサン等である。価格と入
手の容易さから、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）が好ましい。

【０００９】ｄ）酸無水物変性ポリオレフィンとＨＯＯ
Ｃ−Ｒ₁ −ＮＨ₂ で示される化合物を反応して得られる
変性ポリオレフィン 本発明で用いる酸無水物変性ポリオレフィンは、上述の
ｂ）で使用するものと同様のポリオレフィン樹脂に、不
飽和カルボン酸無水物を共重合したものであればいかな
るものを用いてもよい。この様な不飽和カルボン酸無水
物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸などが挙げられる。これらのなかで、反応性
および入手の容易さから、無水マレイン酸が好適であ
る。不飽和カルボン酸無水物をポリオレフィン樹脂に共
重合させる方法は、いかなる方法を用いてもよい。例え
ば、２軸押出機、バンバリミキサ、ニーダ型混練機等を
用いて、ラジカル開始剤の存在下、もしくは不存在下で
ポリオレフィン樹脂と不飽和モノマーを溶融混練する方
法、ポリオレフィンを構成するモノマーと上述の不飽和
カルボン酸無水物を共存させて共重合する方法などが挙
げられる。これら不飽和酸無水物の変性量は、得られる
酸無水物変性ポリオレフィン樹脂全体のの０．０１〜１
０重量％、より好ましくは、０．１〜５重量％であり、
これ以下では、本発明の組成物において相溶性の改善効
果が低下し、これ以上では、長期耐熱性などに悪影響を
及ぼす。この様な酸無水物変性ポリオレフィン１００重
量部に対して、０．０５〜１０、好ましくは０．１０〜
５．０、より好ましくは０．２０〜３．０重量部の割合
でＨＯＯＣ−Ｒ₁ −ＮＨ₂ で示される化合物を配合し、
２軸押出機などの混練機を用い、２００℃〜３００℃の
範囲で溶融混練することで本発明で用いるＨＯＯＣ−Ｒ
₁ −ＮＨ₂ で変性されたポリオレフィン樹脂を得ること
ができる。ＨＯＯＣ−Ｒ₁ −ＮＨ₂ で示される化合物の
式中Ｒ₁ は、炭素数５以上のアルケン基、アルキリデン
基、オリゴメチレン基、または、アルキル基で置換され
てもよいフェニレン基、もしくはナフチレン基を示す。
具体的なＨＯＯＣ−Ｒ₁ −ＮＨ₂ で示される化合物とし
ては、アミノ酪酸、アミノカプロン酸、アミノウンデカ
ン酸、ｐ−アミノ安息香酸などが挙げられる。

【００１０】ｅ）ビスオキサゾリン化合物 本発明で用いるビスオキサゾリン化合物は、以下の一般
式で示される。

【化１】 上記式中、Ｒ₂ は２価のアルキレン基、アルキリデン
基、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基を示す。

【００１１】具体的には、ビス−（２−オキサゾリ
ン）、１，４−ビス−（２−オキサゾリル−２）ベンゼ
ン、１，２−ビス−（２−オキサゾリル−２）エタン、
１，４−ビス−（２−オキサゾリル−２）ブタン、１，
６−ビス−（２−オキサゾリル−２）プロパン、１，２
−ビス−（２−オキサゾリル−２）ベンゼン、１，３−
ビス−（２−オキサゾリル−２）ベンゼンなどが挙げら
れる。これらのなかで好ましくは、入手の容易さなどか
ら、ビス−（２−オキサゾリン）、１，３−ビス−（２
−オキサゾリル−２）ベンゼンなどが好ましい。成分
ｅ）のビスオキサゾリン化合物は、他の成分ａ）〜ｄ）
とともに混合するが、予め成分ａ）〜ｄ）のいずれかの
樹脂成分をオキサゾリン化合物で変性してオキサゾリン
変性樹脂として混合してもよい。その場合はオキサゾリ
ン変性ポリオレフィン樹脂として用いるのが好ましい。

【００１２】配合割合 上述の成分ａ）〜ｅ）成分の配合割合を以下に示す。組
成物全量に対して、ａ）とｃ）を合わせた量は、９９〜
５０、好ましくは９７〜８０、より好ましくは９５〜９
０重量％であり、ｂ）とｄ）を合わせた量は１〜５０、
好ましくは３〜２０、より好ましくは５〜１０重量％で
あり、ｅ）の配合量は、０．０５〜５．０、好ましくは
０．１０〜４．０、より好ましくは０．１０〜３．０重
量％である。ａ）とｃ）の配合割合は、ａ）とｃ）を合
わせた量に対して、ｃ）成分は２０〜９９、好ましくは
３０〜８０、より好ましくは３５〜７０重量％の範囲で
含まれる。この範囲よりもｃ）成分が多い場合は、特に
得られる組成物の衝撃強度が低く、一方、ｃ）成分がこ
の範囲より少ない場合は、相溶性が不充分となり、層状
剥離しやすくなる。また、ｂ）とｄ）との配合割合は、
ｂ）とｄ）を合わせた量に対して、ｄ）成分は２０〜１
００、好ましくは３０〜８０、より好ましくは３５〜７
０重量％含まれる。ｄ）成分がこの範囲よりも少ない
と、相溶性が低下する。ｂ）成分はなくてもよい。ま
た、ａ）とｃ）を合わせた量が上述の範囲よりも多い場
合は、摺動性などが低下し、一方、少ない場合は、耐熱
性や機械的強度が低下する。また、ｂ）とｄ）を合わせ
た量が、上述の範囲より多い場合は、耐熱性や機械的強
度が低下し、少ない場合は、摺動性などが低下する。ま
た、ｅ）成分が上述の範囲よりも少ない場合は、相溶性
が低下し、多い場合は、衝撃強度などが低下する。

【００１３】本発明の樹脂組成物は、ａ）〜ｅ）の各成
分を所定量配合し、通常用いられている方法により溶融
混練することで得られる。これらの各成分は、同時に混
練しても良いし、また、予め数種の成分を混練した後残
りの成分を混練しても良い。混練機は、例えば２軸押出
機、バンバリミキサー、ニーダ型混練機などを用いるこ
とができる。本発明の樹脂組成物には、必要に応じて公
知の各種添加剤、例えばガラス繊維、炭素繊維などの補
強材、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの充填材、
酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、耐候性付与剤などを
本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。

【００１４】上述の溶融混練して得られる本発明の第一
の態様の組成物を所望の形状に成形して得られる部材は
本発明の第二の態様の慴動部材として耐熱性、摺動性、
機械的強度などに優れ、例えば、自動車、ＯＡ機器、家
電製品などの部品、特にギヤ、カム、軸受け等の慴動部
材として有用である。

【００１５】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが本発明
は、これらの例に限定されるものではない。 ○物性測定 （１）層状剥離；射出成形で得られた１／８”厚のＡＳ
ＴＭ試験片の表面にセロハンテープ（ニチバン（株）製
ＣＴ−１２Ｓ）をはり、ついでセロハンテープを剥がし
てテープ上に樹脂の付着が認められる場合を×、極わず
か認められる場合を△、全く認められない場合を○で評
価した。

【００１６】（２）アイゾット衝撃強度；ＡＳＴＭＤ−
２５６に準拠し、ノッチ付きで、２３℃で測定した。 （３）熱変形温度；ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠し測定し
た。 （４）磨耗試験；ＪＩＳ Ｋ−７２１８に準拠し、相手
材として鋼（Ｓ−４５Ｃ）を用いて線速度３０ｍ／ｍｉ
ｎ、荷重２．６ｋｇ／ｃｍ² の条件で７２時間行い、比
磨耗量を測定した。 （５）分散状態の評価；１／８”厚のＡＳＴＭ試験片に
ノッチを加えた後、液体窒素中で凍結し、衝撃試験機で
破断した。得られた凍結破断面を金コートした後、ＳＥ
Ｍで観察した。 （６）ポリカーボネートの分子量の測定；東ソー製ＧＰ
Ｃを用い、溶媒としてＴＨＦを用いて、ポリスチレン換
算で分子量を求めた。

【００１７】製造例１ ポリカーボネート樹脂（住友ダウ製カリバー２００−１
０）５ｋｇに２５ｋｇのビスフェノールＡ（和光純薬
製）を予備混合した後、２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥ
Ｘ３０ＨＳＳＴ）を用いて、３００℃で溶融混練した。
得られたペレットは、乾燥した後、ＧＰＣにより分子量
を測定したところ、Ｍｎ＝１３０００であり、反応前の
ポリカーボネートのＭｎ＝２４０００に比べて分子量が
低下した。このことから、次式に示す様なポリカーボネ
ートとビスフェノールＡとの反応が生じて、ポリカーボ
ネート樹脂が分解し、同時に末端にフェノール性−ＯＨ
基を有する低分子量ポリカーボネートが生成したことが
確認された。

【００１８】

【化２】

【００１９】製造例２ 無水マレイン酸変性ポリエチレン（Dupont製 Fusabcne
ＭＢ２２６Ｄ、無水マレイン酸変性量＝１．０７％）５
ｋｇに６−アミノカプロン酸２００ｇを予備混合した
後、２軸押出機を用いて、２６０℃で溶融混練した。得
られたペレットをホットプレスを用いてフィルムにしＩ
Ｒ測定を行った。この変性ポリオレフィンは、原料の無
水マレイン酸変性ポリエチレンに比べて、無水マレイン
酸に起因する１７８５ｃｍ−１の吸収ピークが消滅し、
カルボキシル基に起因する１７１０ｃｍ−１の吸収ピー
クが著しく増加した。このことから、次式に示す反応が
進行し、カルボキシル基を有したポリエチレンが生成し
たことが確認された。

【００２０】

【化３】

【００２１】実施例１ ポリカーボネート（住友ダウ製カリバー２００−１０、
Ｍｌ＝１０）１．６ｋｇ、製造例１で得られた低分子量
ポリカーボネート２．２ｋｇ、直鎖低密度ポリエチレン
（日本石油化学製リニレックス ＡＭ１７１０、Ｍｌ＝
０．３）０．１ｋｇ、製造例２で得られた変性ポリエチ
レン０．１ｋｇ、１，３−ビス−（２−オキサゾリル−
２）−ベンゼン２０ｇを予備混合した後、２軸押出機を
用いて３００℃で溶融混練した。得られた組成物の摺動
性、機械的強度、耐熱性、層状剥離を評価し、表１に示
した。また、分散状態をＳＥＭで観察した結果を図１に
写真で示した。

【００２２】比較例１ 実施例１で用いたと同様の未変性のポリカーボネート
３．８ｋｇ、直鎖低密度ポリエチレン０．２ｋｇを予備
混合して同様の試験を行った。結果を表１に、また、分
散状態を図２に写真で示した。

【００２３】比較例２ 実施例１において、製造例１の変性ポリエチレンの代わ
りに無水マレイン酸変性ポリエチレンを用いて、同様の
試験を行った。結果を表１に示す。

【００２４】比較例３ 実施例１において、ビスオキサゾリン化合物を添加しな
かった以外は、同様にして組成物を製造し試験を行っ
た。結果を表１に示す。

【００２５】実施例２〜６ 原料を表１に示す割合で用いた以外は実施例１と同様に
して組成物を製造し試験を行った。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１より、実施例の組成物は、いずれも層
状剥離がなく摺動性や機械的強度に優れていた。一方、
比較例の組成物は、特に層状剥離が悪く相溶性が劣ると
ともに衝撃強度も低下することが判る。また、実施例の
組成物は、参考例で示した広く工業的に用いられている
ＰＴＦＥ含有ＰＣ系摺動部材に比べて、磨耗特性や衝撃
強度が優れており、高価なＰＴＦＥを含有しない安価な
ＰＣ系摺動部材を提供できることが分かる。図１の写真
と図２の写真を比較すると、実施例１の組成物は、比較
例１の組成物に比べて分散粒子が小さくまた、マトリッ
クス（ＰＣ）と分散相（ＰＥ）の密着性が良好であり、
相溶性に優れていることがわかる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の相溶性が改善されたポリカーボ
ネート／ポリオレフィン樹脂組成物は、層状剥離がな
く、機械的強度、耐熱性、摺動性に優れたポリカーボネ
ート／ポリオレフィン樹脂組成物であり、例えば、自動
車、ＯＡ機器、家電製品などの部品として有用であり、
特にその成形材は摺動部材として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂組成物（実施例１）中の粒子の分散状態を
ＳＥＭで観察した粒子構造を示す図面代用写真（×１０
００倍）である。

【図２】樹脂組成物（比較例１）中の粒子の分散状態を
ＳＥＭで観察した粒子構造を示す図面代用写真（×１０
００倍）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 69/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂と ｂ）ポリオレフィン樹脂と ｃ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
   て、芳香族ビスフェノールを０．０５〜１０重量部の割
   合で配合し溶融混練して得られる末端にフェノール性−
   ＯＨ基を有する低分子量ポリカーボネート樹脂と ｄ）酸無水物変性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
   して、０．０５〜１０重量部の割合でＨＯＯＣ−Ｒ₁ −
   ＮＨ₂ で示される化合物を配合し、溶融混練して得られ
   るＨＯＯＣ−Ｒ₁ −ＮＨ₂ で変性されたポリオレフィン
   樹脂と、（ただし、式中Ｒ₁ は、炭素数５以上のアルケ
   ン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、または、ア
   ルキル基で置換されてもよいフェニレン基、もしくはナ
   フチレン基を示す。） ｅ）ビスオキサゾリン化合物 を、全組成物中で、成分ａ）と成分ｃ）をあわせて９９
   〜５０重量％、成分ｂ）と成分ｄ）をあわせて、１〜５
   ０重量％、成分ｅ）を０．０５〜５重量％の範囲で配合
   し、成分ａ）と成分ｃ）の配合割合は、成分ａ）と成分
   ｃ）を合わせた全量に対して、成分ｃ）が２０〜９９重
   量％、成分ｂ）と成分ｄ）の配合割合は、成分ｂ）と成
   分ｄ）を合わせた全量に対して、成分ｄ）が２０％〜１
   ００重量％で配合して溶融混練して得られることを特徴
   とするポリカーボネート樹脂組成物。
2. 【請求項２】請求項１記載の前記樹脂組成物を溶融成形
   してなる摺動部材。