JPH0347851A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な熱可塑性樹脂組成物、さらに詳しくは、
層状剥離が起こらず、かつ外観の良好な成形品を与える
ことができ、例えば自動車、ＯＡ機器、医療機器、家電
製品などの部品の材料として好適に用いられるポリカー
ボネート樹脂／ポリオレフィン系樹脂組成物に関するも
のである。

Ｌ従来の技術］ 近年、プラスチックスの分野においても高機能化が要求
されるようになり、異なる性質を有する２種以上のポリ
マーのブレンド物やポリマーアロイなどが注目され、新
しい機能を有するプラスチック材料の開発研究が積極的
に行われている。

新しい機能を有するプラスチック材料として、ポリカー
ボネート樹脂とポリオレフィン系樹脂とから成る組成物
の研究がこれまで種々試みられている。例えばポリプロ
ピレン樹脂の高温での剛性と低温での衝撃強度を改良す
るため、ポリプロピレン樹脂に、４，４″−ジヒドロキ
シジフェニルアルカン系ポリカーボネート樹脂を配合し
て成る樹脂組成物が提案されている（特開昭５９２２３
７４１号公報）。しかしながら、この樹脂組成物におい
ては、ポリプロピレン樹脂とポリカーボネート樹脂は本
来相溶性が悪く、射出成形品の場合、層状剥離が起こり
、成形品の外観が著しく損なわれるという欠点がある。

また、芳香族ポリカーボネート樹脂にエチレン−α−オ
レフィン共重合体を配合した樹脂組成物が提案されてい
るが（特開昭６１−４３６５８号公報）、この樹脂組成
物は成形加工性、衝撃強度の厚み依存性、耐薬品性は改
良されているものの、これらの樹脂は前記と同様に相溶
性が悪く、その射出成形品においては層状剥離が極めて
起こりやすいという欠点を有している。

さらに、ポリオレフィン系樹脂の代わりに、変性ポリオ
レフィン樹脂を用い、このものにポリカーボネート樹脂
を配合して成る組成物も提案されている（特開昭５９−
２２３７４２号公報及び特開昭５９−２２３７４９号公
報）。しかしながら、この組成物の場合においても、ポ
リカーボネート樹脂の末端は、通常末端停止剤（例えば
、ｔ−ブチルフェノールなどのフェノール類）によって
封止されているため、ポリカーボネート樹脂と変性ポリ
オレフィン樹脂との化学的相互作用は起こりにくいと考
えられ、したがって、変性ポリオレフィン樹脂を用いて
も、該組成物の効果的な相溶化は期待できず、前記と同
様な問題が生じる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような従来のポリカーボネート樹脂／ポ
リオレフィン系樹脂組成物が有する欠点を克服し、層状
剥離が起こらず、かつ外観の良好なポリカーボネート樹
脂／ポリオレフィン系樹脂組成物を提供することを目的
としてなされたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、前記の好ましい性質を有するポリカーボ
ネート樹脂／ポリオレフィン系樹脂組成物を開発すべく
鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、エポキシ樹脂及び酸変性ポリオレフイ
ン系重合体を、それぞれ所定の割合で配合し、溶融混練
して成る樹脂組成物、あるいは前記４成分とアミン系化
合物を、それぞれ所定の割合で配合し、溶融混練して成
る樹脂組成物により、その目的を達成しうることを見い
出し、この知見に基づいて本発明は完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１〜
９９重量％と（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂９９〜１重量
％との混合物１００重量部に対し、（Ｃ）エポキシ樹脂
０．５〜２０重量部及び（Ｄ）酸変性オレフィン系重合
体０．５〜７０重量部を配合し、溶融混練して成る熱可
塑性樹脂組成物、及び（Ａ）ポリカーボネート樹脂１〜
９９重量％と（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂９９〜１重量
％との混合物ｉｏｏ重量部に対し、（Ｃ）エポキシ樹脂
０．１〜２０重量部、（Ｄ）酸変性オレフィン系重合体
０．１〜７０重量部及び（Ｅ）アミン系化合物０．００
０１〜１．２重量部を配合し、溶融混練して成る熱可塑
性樹脂組成物を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明組成物において、（Ａ）成分として用いられるポ
リカーボネート樹脂は、一般式％式％（） （式中のＺは炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜
８のアルキリデン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレ
ン基、炭素数５〜１５のシクロアルキリデン基、単なる
結合、−ｓｏ、−−ｓ。

−ｓ−−ｏ−−ｃｏ−又は Ｒ１及びＲ２は、それぞれ水素原子、塩素原子、臭素原
子又は炭素数１〜８のアルキル基であり、それらは同一
であってもよいし、異なっていてもよく、ｍ及びｎは、
それぞれ１〜４の整数であって、ｍが２〜４の場合はＲ
１はたがいに異なるものであってもよいし、ｎが２〜４
の場合はＲ２はたがいに異なるものであってもよい） で表される構造単位を有する重合体を挙げることができ
る。

該ポリカーボネート樹脂は、例えば塩化メチレンなどの
溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在
下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前
駆体との反応により、あるいは二価フェノールとジフェ
ニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応などによって製造することができる。

前記二価フェノールとしては、例えば２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
、２．２−ビス（３−メチル４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、１．２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）エタン、３．３−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ペンタン、１．１−（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン、４．４’−ジヒドロキシジフェニ
ル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）エーテル、４．４′−ジヒドロキシベンゾフ
ェノンなど、あるいは２．２−ビス（３，５−ジブロモ
−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２−ビス（
３，５ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２．２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２．２−ビス（３−ブロモ４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパンのよウナハロゲン化ビスフェノール類
などを挙げることができるが、これらの二価フェノール
の中で、特にビスフェノールＡが好適である。またこれ
らの二価フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、本発明
で用いるポリカーボネート樹脂は、多官能性芳香族化合
物を二価フェノール及び／又はカーボネート前駆体と反
応させて成る熱可塑性ランダム分校ポリカーボネートで
あってもよいし、２種以上のポリカーボネート樹脂のブ
レンド物であってもよい。

該ポリカーボネート樹脂は、機械的強度及び成形性の点
から、その粘度平均分子量が１０．０００〜１００，０
００のものが好ましく、特に、２０，０００〜４０，０
００のものが好適である。

本発明組成物においては、（Ｂ）成分として結晶性のポ
リオレフィン系樹脂が用いられる。このようなポリオレ
フィン系樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリブテン−１樹脂などの単独重合体
、あるいはエチレンを主体とし、このエチレンと、プロ
ピレン、ブテン−１１ペンテン−１１ヘキセン−１、ヘ
プテン−１及びオクテン−１などの中から選ばれた少な
くとも１種のａ−オレフィンとの共重合体、プロピレン
を主体とし、このプロピレンと、エチレン、フテンー１
、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１及びオク
テン−１などの中から選ばれた少なくとも１種のα−オ
レフィンとの共重合体、ブテン−１を主体とし、このブ
テン−１と、エチレン、プロピレン、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１及びオクテン−１などの中か
ら選ばれた少なくとも１種のａ−オレフィンとの共重合
体などが挙げられる。これらの共重合体はランダム共重
合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよ
いが、共重合体成分のαオレフイン単位を、通常４０重
量％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で含有する
ものが望ましい。

これらのポリオレフィン系樹脂は、それぞれ単独で用い
てもよいし２種以上を混合して用いてもよいが、２種以
上を混合して用いる場合は、通常のブレンド物であって
もよいし、多段重合で得られるブレンド物であってもよ
い。また、該ポリオレフィン系樹脂は、メルトインデッ
クス（ＭＩ）が０．１〜１００９７１０分、好ましくは
０．４〜１００　ｙ　／　ｉ　０分の範囲にあるものが
好適である。

本発明組成物において、（Ｃ）成分として用いられるエ
ポキシ樹脂は、１分子中にエポキシ基１個以上を有する
重合体であって、重縮合反応によって得られるものと、
グラフト反応によって得られるものとに大別することが
できる。前者の重縮合反応によって得られるエポキシ樹
脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキン樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、こ
れらのハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂などが
挙げられるが、これらのエポキシ樹脂の中で、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。このビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂は、粘度平均分子量が３，０００〜
６０，０００の範囲のものが好ましく、特に８，０００
〜４０，０００の範囲のものが好適である。

一方、後者のグラフト反応によって得られるエポキシ樹
脂としては、例えばエポキシ基含有エチレン共重合体に
ビニル系単量体をグラフトした重合体などを挙げること
ができる。該エポキシ基含有エチレン共重合体としては
、例えばエチレンと（メタ）アクリル酸グリシジルと所
望に応じて用いられる他の共重合可能な単量体とを共重
合させたもの、具体的にはエチレン−メタクリル酸グリ
シジル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸
グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル−メ
タクリル酸グリシジル共重合体、エチレンーー酸化炭素
−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸グリシジル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アク
リル酸グリシジル共重合体などが挙げられるが、これら
の中でエチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体が好
適である。これらの共重合体における（メタ）アクリル
酸グリシジル単位の含有量は通常０．５〜４０重量％の
範囲で選ばれる。また、これらのエポキシ基含有エチレ
ン共重合体は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。

前記エポキシ基含有エチレン共重合体にグラフトさせる
ビニル系単量体としては、例えばスチレン、アクリル酸
又はメタクリル酸の炭素数１〜７１】 ２ のアルキルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられるが
、これらの中でスチレン、アクリロニトリル及びメタク
リル酸が好適である。これらのビニル系単量体は１種用
いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、
また、その使用量はエポキシ基含有エチレン共重合体１
００重量部に対し、通常５〜４００重量部、好ましくは
１０〜２００重量部の範囲で選ばれる。

本発明組成物においては、（Ｄ）成分として酸変性オレ
フィン系重合体が用いられる。この酸変性オレフィン系
重合体は、ポリオレフィンとσ、β−不飽和カルポン酸
及び／又はその酸無水物を、溶媒中において、あるいは
溶融混線状態において、ラジカル発生剤を用いて反応さ
せることにより、該ポリオレフィンをα、β−不飽和カ
ルポン酸及び／又はその酸無水物で変性したものである
。該ポリオレフィンとしては、例えば高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブチレン、ポリブタジェン、シス−
ポリブタジェンゴム、エチレン−プロピレンポリマー、
さらにはエチレン−プロピレン−シクロペンタジェンコ
ポリマーエチレン−プロピレン−１，４−シクロオクタ
ジエンコポリマーなどのエチレン−プロピレン−ジエン
コポリマーなどのオレフィン単独重合体又は共重合体が
挙げられる。

方、α、β−不飽和カルポン酸及びその酸無水物として
は、炭素数が２０以下、好ましくは４〜１６のものが好
適であり、例えばアクリル酸、メタクリル酸、エタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、３．６エンドメチレンー２．３．４．６−チトラヒ
ドロシスー７タル酸及びこれらの酸無水物などが挙げら
れるが、これらの中で、カルボン酸よりも酸無水物の方
が好ましく、特に無水マレイン酸が有利である。この無
水マレイン酸は、該ポリオレフィン１００重量部に対し
て、通常０．１〜５０重量部の割合で用いられる。

さらにラジカル発生剤としては、ポリオレフィンとα、
β−不飽和カルポン酸やその酸無水物との反応を促進す
るものであればよく、特に制限はないが、例えばベンゾ
イルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、アゾビス
イソブチロニトリル、ジクミルペルオキンド、α、α′
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシジイソプロビル）ベンゼ
ン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、クメン
ヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドな
どが挙げられる。これらのラジカル発生剤は、反応形式
及び使用するポリオレフィンや変性剤の種類などに応じ
て適宜選ばれる。

本発明においては、該（Ｄ）成分の酸変性オレフィン系
重合体としては、ポリプロピレンやエチレンープロピレ
ンーコポリマーヲ無水マレイン酸で変性したものが特に
好適である。この（Ｄ）成分の酸変性オレフィン系重合
体は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。

本発明組成物において、（Ｅ）成分として用いられるア
ミン系化合物としては、従来エポキシ樹脂の硬化促進剤
として使用されているものが好ましく用いられる。この
ようなものとしては、例えばイミダゾール類及び第三級
アミン類が好ましく挙げられ、イミダゾール類の具体例
としては、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−
メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダ
ゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェニルイ
ミダゾール、１−シアノエチル−２エチル−４−メチル
イミダゾールなどが挙げられるが、これらの中で、２−
エチル−４−メチルイミダゾールが好ましい。一方、第
三級アミン類の具体例としては、ラウリルジメチルアミ
ン、ジシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン
、ジメチルアミノメチルフェノール、２，４．６トリス
（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８
−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７などが
挙げられるが、これらの中で、２．４．６−１リス（Ｎ
、Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノールが好ましい。

これらのアミン系化合物は１種用いてもよいし、２種以
上を組み合わ５ ６ せて用いてもよい。この（Ｅ）成分のアミン系化合物は
、前記（Ｃ）成分と（Ｄ）成分とを反応させるための添
加剤であると考えられる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、前記（Ａ）、（Ｂ）
、（Ｃ）及び（Ｄ）の４成分を必須成分として含有する
ものと、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の
５成分を必須成分として含有するものとがある。各成分
の配合割合については、前記の両組酸物共に、（Ａ）成
分のポリカーボネート樹脂と（Ｂ）成分のポリオレフィ
ン系樹脂は、重量比ｌ：９９ないし９９：１、好ましく
は５：９５ないし９５：５の割合で用いられる。ポリカ
ーボネート樹脂の配合量が前記範囲より少ないと組成物
は耐衝撃性と剛性に劣るものになるし、前記範囲より多
いと組成物の流動性及び耐溶剤性が低下する。

また、前者の４成分を必須成分として含有する組成物に
おいては、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対し、（Ｃ）成分のエポキシ樹脂は０．５〜
２０重量部、好ましくは１．０〜１５重量部の割合で、
また（Ｄ）成分の酸変性オレフィン系重合体は０．５〜
７０重量部、好ましくは１．０〜６５重量部の割合で配
合することが必要である。該（Ｃ）成分のエポキシ樹脂
の配合量が０．５重量部未満では相溶化効果が十分に発
揮されないし、２０重量部を超えると脆化する傾向がみ
もれ、また該（Ｄ）成分の酸変性オレフィン系重合体の
配合量が０．５重量部未満では相溶化の効果が小さいし
、７０重量部を超えると剛性が低下する傾向がみられる
。

一方、後者の５成分を必須成分として含有す組成物にお
いては、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００
重量部に対し、（Ｃ）成分のエポキシ樹脂は０．１〜２
０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部の割合で、（
Ｄ）成分の酸変性オレフィン系重合体は０．１〜７０重
量部、好ましくは０．５〜６５重量部の割合で、また（
Ｅ）成分のアミン系化合物は０．０００１〜１．２重量
部、好ましくは０．００１〜１．０重量部の割合で配合
することが必要である。該（Ｃ）成分の配含量や（Ｄ）
成分の配合量が前記範囲を逸脱すると、前記の４成分を
必須成分とする組成物において説明したような好ましく
ない事態を招来する。該（Ｅ）成分のアミン系化合物の
配合量が０．０００１重量部未満では相溶化効果が十分
に発揮されないし、１．２重量部を超えると組成物が着
色したり、剛性及び耐衝撃性が低下する傾向がみられる
。

本発明の樹脂組成物は、前記各成分を通常用いられてい
る方法により溶融混練することによって調製することが
できる。この際、前記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（
Ｄ）成分、又はこれらの成分と（Ｅ）成分とを同時に溶
融混練してもよいし、あらかじめ（Ｃ）成分と（Ｄ）成
分とを溶融混練しておき、これと、（Ａ）成分及び（Ｂ
）成分、又は（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｅ）成分と
を溶融混練してもよい。混練機としては、例えばエクス
トルーダー、バンバリーミキサ−、スーパミキサー、ロ
ール、ニーダ−などを用い、樹脂温度１８０〜３４０°
Ｃ１滞留時間ｌＯ〜１８０秒間程度で溶融混練するのが
有利である。

本発明組成物には、この溶融混練の際に、前記の各成分
以外に、所望に応じ、公知の各種添加剤、例えばガラス
繊維、炭素繊維、金属ウィスカーのような補強剤、シリ
カ、アルミナ、シリカ−アルミナ系粘土鉱物、シリカ−
マグネシウム系粘土鉱物、ケイ酸カルシウム、炭酸カル
シウム、アスベスト、カーボンブラックのような充填剤
、その他滑剤、核剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤
、耐候付与剤などを添加してもよい。

［実施例］ 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明は、これらの例によってなんら限定されるもので
はない。

なお、各物性は次に示す方法により求めた。

（１）層状剥離 混練により得られたストランドをペレタイズした場合、
ペレット表面から組成物が剥離し、粉体が発生した場合
を×、発生しない場合を０として評価した。

９ ０ （２）外観 目視により、次の判定基準に従い評価した。

■＝筋状の模様が全くない Ｏ：筋状の模様が目立たない Ｘ：筋状の模様が発生している （３）アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）ＪＩＳ　　７１
１０に準拠し、２３°Ｃで測定し　Ｉこ　。

（４）分散粒子径 プレス成形品の一部を切り取り、日本電子（株）製、Ｊ
ＳＭ−２５３Ｉ［［型走査型電子顕微鏡により、分散層
の形態を観察した。

（５）色相 目視により評価した。

また、使用した各樹脂の種類及び性状を次に示す。

（イ）ブロックポリプロピレン樹脂 出光ポリブｌ’Ｊ７８０、出光石油化学（株）製、ＭＩ
　＝８．２９／Ｉ　０分（２３０°Ｃ１２１６０９荷重
の条件下で測定） （ロ）ホモポリプロピレン樹脂 出光ポリプロＥ１００Ｇ、出光石油化学（株）製、ＭＩ
＝０−６ｏｇ／ｌｏ分（２３０℃、２１６０ｇ荷重）、
密度０．９０ｇ／ｃｍ３（ハ）低密度ポリエチレン樹脂 出光ポリエチレンＬＯ１２ｇＮ、出 光石油化学（株）製、Ｍｌ　＝　ｘ、ｏｇ／ｉ　０分（
１９０°Ｃ１２１６０９荷重）、密度０．９１５　ｇ　
７ｃｍ３、コモノマーオクテン−１（ニ）高密度ポリエ
チレン樹脂 出光ポジエチレン７５０ＬＢ、出光 石油化学（株）製、ＭＩ＝０．０３９／１０分（１９０
℃、２１６０ｇ荷重）、密度０．９５０ｇ　７ｃｍ３ （ホ）エチレン−プロピレン共重合体 ＥＰＯ２Ｐ、　日本合成ゴム（株）製、ＭＩ＝３．２９
７１０分（２３０℃、２１６０ｇ荷重） （へ）ビスフェノールＡ！エポキシ樹脂ＡＥＲ６６９、
旭化成工業（株）製 （ト）エポキシ樹脂（■）： スチレン、アクリロニトリルをグラフトしたエチレン−
メタクリル酸グリシジル共重合体Ａ４４０１、日本油脂
（株）製、エチレン単位／メタクリル酸グリシジル単位
重量比８５／１５、エチレン−メタクリル酸グリシジル
共重合体セグメント／（スチレン−アクリロニトリル）
共重合体セグメント重量比５０１５０、アクリロニトリ
ル単位含量３０重量％ （チ）エポキシ樹脂（■）： メタクリル酸をグラフトしたエチレン−メタクリル酸グ
リシジル共重合体 Ａ４２０１．日本油脂（株）製、エチレン単位／メタク
リル酸グリシジル単位重量比８５／１５、エチレン−メ
タクリル酸グリシジル共重合体セグメント／メタクリル
酸重合体セグメント重量比５０１５０ （す）マレイン化エチレン−プロピレン共重合体：無水
マレイン酸グラフトエチレン−プロピレン共重合体 日本合成ゴム（株）製、マレイン酸付加量０．５３重量
％、ＭＩ　＝４．０９　／１０分（２３０℃、２１６０
９荷重） （ヌ）マレイン化ポリプロピレン樹脂：無水マレイン酸
グラフトポリプロピレン樹脂マレイン酸付加量３．２重
量％、ＭＩ＝２６０９／１０分（２３０℃、２１６０ｇ
荷重） （ル）マレイン化ポリエチレン樹脂： 無水マレイン酸グラ７トポリエチレン樹脂マレイン酸付
加量３．２重量％、ＭＩ＝０．２５９／１０分（１９０
℃、２１６０９荷重） 実施例１ ポリカーボネート樹脂（出光タフ０ンＡ２５００、粘度
平均分子量２４，６００）７０重量％とブロックポリプ
ロピレン樹脂（出光ポリプロＪ−７８０、Ｍｌ＝８１）
３０重量％とから成る組成物１００重量部に対し、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂［旭化成（株）製、ＡＥＲ
６６９、平均分子量９０００］　１重量部、マレイン化
ポリプロピレン樹脂［ポリプロピレン樹脂（出光ポリプ
ロＦ−９００Ｂ、ＭＩ−１２）１００重量部に対して無
水マレイン酸３．２重量部で変性したもの］　１重量部
、２，４．６−）リス（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンメチル
）フェノール０．０５重量部を添加し、小型押出機［ス
クリューの径２０ｍｍ、東洋精機（株）製］を使用して
、２９０°Ｃで混練してペレット化した。

次いで、このベレットの表面剥離性を評価したのち、該
ペレットを射出成形し、成形品の外観、アイゾツト衝撃
強度、色相を求めるとともに、プレス成形品の分散粒子
径を測定した。その結果を第２表に示す。

実施例２〜２５、比較例１〜９ 第１表に示すように樹脂組成物の配合組成を変え、実施
例１と同様にして実施した。その結果を第２表に示す。

ただし、実施例３及び４は混練温度を２６０°Ｃに設定
して実施した。

第２表から、ポリカーボネート樹脂とポリオレフィン系
樹脂との混合物に、エポキシ樹脂と酸変性オレフィン系
重合体、あるいはさらにアミン系化合物を配合すること
により、分散粒子径が小さくなるとともに、層状剥離性
及び外観が改善され、またアイゾツト衝撃強度も大きく
なってしすることが分かる。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂
とポリオレフィン系樹脂との混合樹脂に、エポキシ樹脂
及び酸変性オレフィン系重合体あるいはさらにアミン系
化合物を組み合わせて配合し、溶融混練することにより
、該ポリカーボネート樹脂とポリプロピレン樹脂との相
溶性が改良され、その結果、層状剥離が起こらず、かつ
外観の良好な成形品を与えることができる。

また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、樹脂の種々の組
み合わせが可能であるので、適用範囲が広く、例えば自
動車、ＯＡ機器、医療機器、家電製品などにおける部品
の材料として好適に用いられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）ポリカーボネート樹脂１〜９９重量％と（Ｂ）
   ポリオレフィン系樹脂９９〜１重量％との混合物１００
   重量部に対し、（Ｃ）エポキシ樹脂０．５〜２０重量部
   及び（Ｄ）酸変性オレフィン系重合体０．５〜７０重量
   部を配合し、溶融混練して成る熱可塑性樹脂組成物。 ２（Ａ）ポリカーボネート樹脂１〜９９重量％と（Ｂ）
   ポリオレフィン系樹脂９９〜１重量％との混合物１００
   重量部に対し、（Ｃ）エポキシ樹脂０．１〜２０重量部
   、（Ｄ）酸変性オレフィン系重合体０．１〜７０重量部
   及び（Ｅ）アミン系化合物０．０００１〜１．２重量部
   を配合し、溶融混練して成る熱可塑性樹脂組成物。