JPS60215052A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60215052A JPS60215052A JP7161384A JP7161384A JPS60215052A JP S60215052 A JPS60215052 A JP S60215052A JP 7161384 A JP7161384 A JP 7161384A JP 7161384 A JP7161384 A JP 7161384A JP S60215052 A JPS60215052 A JP S60215052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- acrylate
- resin composition
- ethylene copolymer
- polycarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は衝撃特性の改良されたポリカーボネート樹脂組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性の優れた樹脂であり
、自動車部品、家電製品の部品および電子機器部品など
に広く使われている。
、自動車部品、家電製品の部品および電子機器部品など
に広く使われている。
しかし、この衝撃性に関して成形品にクラックなどの欠
陥部があると衝撃値が著しく低下しｆコリ、厚肉成形品
と、薄肉成形品とで著しく衝撃値が異るという欠点を有
している。
陥部があると衝撃値が著しく低下しｆコリ、厚肉成形品
と、薄肉成形品とで著しく衝撃値が異るという欠点を有
している。
従来、ポリカーボネートの機械的性質を改善する方法と
していくつかの提案がなされているが、これらの中でも
特開昭５１−１４４４５２号公報および特開昭５７−１
２５２５８号公報などに示されるポリカーボネート樹脂
に、エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタクリレート
共重合体あるいはエチレン／イソブチルアクリレート／
メタクリル酸の亜鉛塩共重合体などを配合する方法は比
較的硬れた方法といえる。しかし、上記方法により得た
成形品はポリカーボネートとエチレン系共重合体との親
和性が十分でなく、目的とする機械的性質が十分に改善
されているとはいえない。
していくつかの提案がなされているが、これらの中でも
特開昭５１−１４４４５２号公報および特開昭５７−１
２５２５８号公報などに示されるポリカーボネート樹脂
に、エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタクリレート
共重合体あるいはエチレン／イソブチルアクリレート／
メタクリル酸の亜鉛塩共重合体などを配合する方法は比
較的硬れた方法といえる。しかし、上記方法により得た
成形品はポリカーボネートとエチレン系共重合体との親
和性が十分でなく、目的とする機械的性質が十分に改善
されているとはいえない。
本発明者らは、このような欠点を改善すべく鋭意検討し
た結果、ポリカーボネート樹脂に特定の組成〆を有する
エチレン系共重合体を配合することにまり、これらの欠
点を改善することができることを見い出し本発明に到達
し１こ。
た結果、ポリカーボネート樹脂に特定の組成〆を有する
エチレン系共重合体を配合することにまり、これらの欠
点を改善することができることを見い出し本発明に到達
し１こ。
本発明による樹脂組成物は優れた機械的性質、特に優れ
た衝撃強度を有する成形品を与えると共に、ことにウェ
ルド部を有する成形品においてウェルド部の外観やウェ
ルド部の衝撃強度が著しく改善される特徴を有する。ポ
リカーボネート樹脂の衝撃強度は本発明における特定の
組成体を有するエチレン系共重合体を配合することによ
り飛躍的に向上する。これはポリカーボネート中に弾性
の大きいエチレン系共重合体が親和性良く分散された海
・島構造を形成すると共に、ポリカーボネート中の末端
官能基とエチレン系共重合体中の酸無水物基あるいはエ
ポキシ基との反応により両ポリマー界面に強い結合を生
じる１こめと考えられる。
た衝撃強度を有する成形品を与えると共に、ことにウェ
ルド部を有する成形品においてウェルド部の外観やウェ
ルド部の衝撃強度が著しく改善される特徴を有する。ポ
リカーボネート樹脂の衝撃強度は本発明における特定の
組成体を有するエチレン系共重合体を配合することによ
り飛躍的に向上する。これはポリカーボネート中に弾性
の大きいエチレン系共重合体が親和性良く分散された海
・島構造を形成すると共に、ポリカーボネート中の末端
官能基とエチレン系共重合体中の酸無水物基あるいはエ
ポキシ基との反応により両ポリマー界面に強い結合を生
じる１こめと考えられる。
本発明は、（Ａポリカーボネート樹脂９９．５〜５ Ｑ
ｗｔ％およびＣＢ）エチレン系共重合体０，５〜４
Ｑ ｗｔ％とからなる熱可塑性樹脂組成物において、エ
チレン系共重合体が下記（ＥＬ）、（ｂ）および（ｅ）
、あるいは（ａ）、（ｂ）および（ｄ）を重合してなる
３元共重合体の１種もしくは２種以上の共重合体である
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関する。
ｗｔ％およびＣＢ）エチレン系共重合体０，５〜４
Ｑ ｗｔ％とからなる熱可塑性樹脂組成物において、エ
チレン系共重合体が下記（ＥＬ）、（ｂ）および（ｅ）
、あるいは（ａ）、（ｂ）および（ｄ）を重合してなる
３元共重合体の１種もしくは２種以上の共重合体である
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関する。
（ａ） エチレン：５５〜９４ｗｔ％
（ｂ） 一般式
なるアルコキシアルキルアクリレート：５〜４ Ｑ ｗ
ｔチ （ここで、Ｒ１は水素又はメチル基、ｎは２〜６の整数
、ｍは１〜８の整数である。） （ｅ） 無水マレイン酸：０．５〜１５ｗｔチ（ｄ）
グリシジルメタクリレートおよび／又はグリシジルアク
リレート＝０．５〜ｌ ５ ｗｔ１本発明におけるポリ
カーボネート樹脂とは、一般式（］） （ただし、Ｘは０１〜ＣＩＯのアルキレン基、０１〜０
１０のアルキリテ゛ン基ζ０４〜Ｃ８のシクロアルキレ
ン基、−０−１−Ｓ−１−８０２−からなる群から選択
し１こ基であり、凡 およびＲ２はハロゲンおよび０１
〜Ｃ１２のアルキル基であり、ｍおよびｎはθ〜４の整
数であり、ｐは０又は１の整数である。） で示される二価フェノールと炭酸誘導体を縮合して得ら
れるところのものを主たる構造とするものである。
ｔチ （ここで、Ｒ１は水素又はメチル基、ｎは２〜６の整数
、ｍは１〜８の整数である。） （ｅ） 無水マレイン酸：０．５〜１５ｗｔチ（ｄ）
グリシジルメタクリレートおよび／又はグリシジルアク
リレート＝０．５〜ｌ ５ ｗｔ１本発明におけるポリ
カーボネート樹脂とは、一般式（］） （ただし、Ｘは０１〜ＣＩＯのアルキレン基、０１〜０
１０のアルキリテ゛ン基ζ０４〜Ｃ８のシクロアルキレ
ン基、−０−１−Ｓ−１−８０２−からなる群から選択
し１こ基であり、凡 およびＲ２はハロゲンおよび０１
〜Ｃ１２のアルキル基であり、ｍおよびｎはθ〜４の整
数であり、ｐは０又は１の整数である。） で示される二価フェノールと炭酸誘導体を縮合して得ら
れるところのものを主たる構造とするものである。
その製造法は、公知の方法が採用できる。更に、又、各
種の変性ポリカーボネートも本発明の範囲内であり、そ
の代表的なものとしては、多官能性化合物を共存させて
分岐を持つ１こポリカーボネートあるいはエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールのような脂肪酸ジオー
ル成分との共重合体などが挙げられる。ポリカーボネー
トの製造法ならびに各種の変性ポリカーボネートの詳細
は、特開昭５４−１６５６０号、特開昭５８−１８８２
９５号、特開昭５８−１８０７４９号、特開昭５４−４
９８８号、特開昭５４−１２７４５５号に記載があり、
それらの引用文献は本発明の明細書の一部をなすものと
する。
種の変性ポリカーボネートも本発明の範囲内であり、そ
の代表的なものとしては、多官能性化合物を共存させて
分岐を持つ１こポリカーボネートあるいはエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールのような脂肪酸ジオー
ル成分との共重合体などが挙げられる。ポリカーボネー
トの製造法ならびに各種の変性ポリカーボネートの詳細
は、特開昭５４−１６５６０号、特開昭５８−１８８２
９５号、特開昭５８−１８０７４９号、特開昭５４−４
９８８号、特開昭５４−１２７４５５号に記載があり、
それらの引用文献は本発明の明細書の一部をなすものと
する。
上記一般式（１）の具体例としては、ビスフェノールＡ
１ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、ビス−
（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−プロパン、
２，２−ビス−（８゜ロパン、１．１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−シクロヘキサン、レゾルシン、ハ
イドロキノン、４，４−ジオキシ−ジフェニル、ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−スルホンなどが挙げられ
る。
１ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、ビス−
（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−プロパン、
２，２−ビス−（８゜ロパン、１．１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−シクロヘキサン、レゾルシン、ハ
イドロキノン、４，４−ジオキシ−ジフェニル、ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−スルホンなどが挙げられ
る。
このうちで、もつとも好ましいものはビスフェノールＡ
である。
である。
又、炭酸誘導体の好ましいものとしては、ホスゲン、ジ
フェニルカーボネート、ビスフェノールＡのハロホルメ
ートなどが挙げられる。
フェニルカーボネート、ビスフェノールＡのハロホルメ
ートなどが挙げられる。
本発明におけるエチレン系共重合体とは、下記（ａ）、
（ｂ＞おまび（ｅ） ＆るイハ（ａ）、（ｂ）および（
ｄ）よりなる３元共重合体である。
（ｂ＞おまび（ｅ） ＆るイハ（ａ）、（ｂ）および（
ｄ）よりなる３元共重合体である。
（ａ） エチレン：５５〜９４ｗ１１
（ｂ）一般式
なるアルコキシアルキルアクリレート：５〜４ ０ ｗ
ｔ賢 （ここで、Ｒ１は水素又はメチル基、ｎは２〜６の整数
、ｍは１〜８の整数である。） （ｅ） 無水マレイン酸：０．５〜１５Ｗ１％（ｄ）
グリシジルメタクリレートおよび／又はグリシジルアク
リレート＝０５〜１５ｗｔｊト （至）ａ分の具体例としては、メトキシエチルアクリレ
ート、メトキシエチルメタクリレート、メトキシブチル
アクリレート、エトキシエチルアクリレート、エトキシ
エチルメタクリレート、オクトキシエチルメタクリレー
ト、エトキシへキシルメタクリレート、２−エチルへキ
トキシエチルメタクリレート等が挙げられる。これらの
化合物は、例えば、アクリル酸クロリドまたはメタクリ
ル酸クロリドとアルコキシアルキルアルコールとの反応
に町って得られる。更には、メチルアクリレートやメチ
ルメタクリレートと該アルコールとのエステル交換反応
によっても得られる。
ｔ賢 （ここで、Ｒ１は水素又はメチル基、ｎは２〜６の整数
、ｍは１〜８の整数である。） （ｅ） 無水マレイン酸：０．５〜１５Ｗ１％（ｄ）
グリシジルメタクリレートおよび／又はグリシジルアク
リレート＝０５〜１５ｗｔｊト （至）ａ分の具体例としては、メトキシエチルアクリレ
ート、メトキシエチルメタクリレート、メトキシブチル
アクリレート、エトキシエチルアクリレート、エトキシ
エチルメタクリレート、オクトキシエチルメタクリレー
ト、エトキシへキシルメタクリレート、２−エチルへキ
トキシエチルメタクリレート等が挙げられる。これらの
化合物は、例えば、アクリル酸クロリドまたはメタクリ
ル酸クロリドとアルコキシアルキルアルコールとの反応
に町って得られる。更には、メチルアクリレートやメチ
ルメタクリレートと該アルコールとのエステル交換反応
によっても得られる。
これらのエチレン共重合体は（ａ）、（ｂ）、（０）、
（ｄ）以外の下記のビニル化合物を共重合成分として含
んでいてもよい。ただし、その場合、共重合体中のエチ
レンと該ビニル化合物を併せｔこ含有量は５５ Ｗｔｑ
ｂ以上であることが必要である。
（ｄ）以外の下記のビニル化合物を共重合成分として含
んでいてもよい。ただし、その場合、共重合体中のエチ
レンと該ビニル化合物を併せｔこ含有量は５５ Ｗｔｑ
ｂ以上であることが必要である。
（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）成分以外の共重合可能
なビニル化合物の具体例としては、酢酸ビニル、メチル
、メタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、アクリルアミドなどが挙げられる。
なビニル化合物の具体例としては、酢酸ビニル、メチル
、メタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、アクリルアミドなどが挙げられる。
本発明で使用するエチレン系重合体におけるアルコキシ
アルキルアクリレート含有量は５〜４０ｗｔ％、好まし
く ハ１０〜８０ ｗｔ％であり、５ｗｔ％以下の場合
はポリカーボネートと該共重合体の層相性向上効果が発
揮できず、４Ｑｗｔ％以上の場合は樹脂組成物物性の凪
なる改良効果はなく、製造コストも高くなり好ましくな
い。
アルキルアクリレート含有量は５〜４０ｗｔ％、好まし
く ハ１０〜８０ ｗｔ％であり、５ｗｔ％以下の場合
はポリカーボネートと該共重合体の層相性向上効果が発
揮できず、４Ｑｗｔ％以上の場合は樹脂組成物物性の凪
なる改良効果はなく、製造コストも高くなり好ましくな
い。
ま１コ、本発明で使用するエチレン系共重合体における
無水マレイン酸、グリシジルメタクリレートおよび／又
はグリシジルアクリレート含有量は０．５〜１５ｗｔ優
、好ましくは１〜ｌ Ｑｗｔチである。ｏ、５ｗｔ５以
下の場合はポリカーボネートと該共重合体の薯和性が十
分でなく、１５ｗｔ５ｇ以上の場合は樹脂組成物の流動
性が低下し、加工性が悪くなり、好ましくない。
無水マレイン酸、グリシジルメタクリレートおよび／又
はグリシジルアクリレート含有量は０．５〜１５ｗｔ優
、好ましくは１〜ｌ Ｑｗｔチである。ｏ、５ｗｔ５以
下の場合はポリカーボネートと該共重合体の薯和性が十
分でなく、１５ｗｔ５ｇ以上の場合は樹脂組成物の流動
性が低下し、加工性が悪くなり、好ましくない。
また、本発明において用いられるエチレン系共重合体と
しては、通常、（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）又は（ｄ）
成分をラジカル開始剤および連鎖移動剤の存在下ニ、７
００に９／”２以上ノ圧力と１５０〜２５０℃の温度条
件下に連続的に共重合して得られるものが好談しいが、
（ａ）と（ｂ）成分の共重合体に（０）又は（ｄ＞成分
をパーオキサイド等の開始剤を用いてグラフト共重合さ
せて得られる共重合体も使用できる。
しては、通常、（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）又は（ｄ）
成分をラジカル開始剤および連鎖移動剤の存在下ニ、７
００に９／”２以上ノ圧力と１５０〜２５０℃の温度条
件下に連続的に共重合して得られるものが好談しいが、
（ａ）と（ｂ）成分の共重合体に（０）又は（ｄ＞成分
をパーオキサイド等の開始剤を用いてグラフト共重合さ
せて得られる共重合体も使用できる。
本発明組成物において、（均エチレン系共重合体の含有
量は、０．５〜４０ ｗｔ％、好ましくは８〜８Ｑ ｗ
ｔ％の範囲である。５０ ｗｔｓ以上になるとポリカー
ボネートの特徴である剛性、耐熱性および引張強度など
の機械的性質が低下するだけでなく、むしろ衝撃強度も
低くなる傾向がある。又、０．５ｗｔ％以下になると本
発明の目的を達成することは困難である。
量は、０．５〜４０ ｗｔ％、好ましくは８〜８Ｑ ｗ
ｔ％の範囲である。５０ ｗｔｓ以上になるとポリカー
ボネートの特徴である剛性、耐熱性および引張強度など
の機械的性質が低下するだけでなく、むしろ衝撃強度も
低くなる傾向がある。又、０．５ｗｔ％以下になると本
発明の目的を達成することは困難である。
本発明の組成物は、上記配合物以外に、更にカラス繊維
、カーボン繊維、ポリアミド繊維、金属ウィスカーなど
の繊維による強化複合材、シリカ、アルミナ、炭酸カル
シウム、タルク、マイカ、カーボンブラック、Ｔｉ０ｚ
、ＺｎＯ１Ｓｂ２０ａのような無機充てん剤、又は難燃
助剤、その他滑剤、核剤、可塑剤、染料、顔料、帯電防
止剤、耐候性付与剤等を添加した複合材として使うこと
が好ましい態様の１つであり、これらを複合化し１こ時
の衝撃強度の低下が実質上認められない。繊維強化剤、
無機充てん剤の好ましい配合量としては、ポリカーボネ
ートおよびエチレン系共重合体の合計１００重量部に対
し、約５〜７０重量部である。難燃助剤又は着色剤とし
て用いる無機質の配合量としては、約０．５〜５重量部
が好ましい。
、カーボン繊維、ポリアミド繊維、金属ウィスカーなど
の繊維による強化複合材、シリカ、アルミナ、炭酸カル
シウム、タルク、マイカ、カーボンブラック、Ｔｉ０ｚ
、ＺｎＯ１Ｓｂ２０ａのような無機充てん剤、又は難燃
助剤、その他滑剤、核剤、可塑剤、染料、顔料、帯電防
止剤、耐候性付与剤等を添加した複合材として使うこと
が好ましい態様の１つであり、これらを複合化し１こ時
の衝撃強度の低下が実質上認められない。繊維強化剤、
無機充てん剤の好ましい配合量としては、ポリカーボネ
ートおよびエチレン系共重合体の合計１００重量部に対
し、約５〜７０重量部である。難燃助剤又は着色剤とし
て用いる無機質の配合量としては、約０．５〜５重量部
が好ましい。
／ｆ１１
本発明の組成物を製造する方法に特に映限はなく、通常
の公知の方法が採用される。工業的見地からみて、普通
ペレット状あるいは粉末状のポリカーボネートとエチレ
ン系共重合体をタンブラ−あるいはヘンシェルミキサー
のようなもので混合した後に溶融混練押出造粒する方法
、自動計量フィーダーの付いた押出機で混練造粒する方
法などが採られる。特に高性能な二軸押出機やニーダ−
型押出機を必ずしも必要とせず、単軸押出機にて十分高
性能な樹脂組成物を提供できるのも本発明の特徴の１つ
である。
の公知の方法が採用される。工業的見地からみて、普通
ペレット状あるいは粉末状のポリカーボネートとエチレ
ン系共重合体をタンブラ−あるいはヘンシェルミキサー
のようなもので混合した後に溶融混練押出造粒する方法
、自動計量フィーダーの付いた押出機で混練造粒する方
法などが採られる。特に高性能な二軸押出機やニーダ−
型押出機を必ずしも必要とせず、単軸押出機にて十分高
性能な樹脂組成物を提供できるのも本発明の特徴の１つ
である。
混練する装置の具体例としては、押出様、バンバリーミ
キサ−、ロール、ニーターなどが挙げられる。
キサ−、ロール、ニーターなどが挙げられる。
本発明は、また射出成形や押出成形時にトライブレンド
して溶融加工操作中に直接混練して成形加工品を得る方
法をも包含する。いづれにしても各成分が最終加工成形
品の段階で充分に混合するような条件、装置を選べばよ
い。
して溶融加工操作中に直接混練して成形加工品を得る方
法をも包含する。いづれにしても各成分が最終加工成形
品の段階で充分に混合するような条件、装置を選べばよ
い。
本発明の樹脂組成物は射出成形、押出成形などの通常の
方法で容易に成形することが可能であり、得られた成形
品は優れた性質を発揮する。
方法で容易に成形することが可能であり、得られた成形
品は優れた性質を発揮する。
また、本発明の樹脂組成物は広範囲の物品、たとえば各
種成形部品、フィルム、シートまたは板状物、管状物、
積層物、容器等の成形のほか、金属などに対する被覆材
料、接着剤等に広くオリ用することができる。
種成形部品、フィルム、シートまたは板状物、管状物、
積層物、容器等の成形のほか、金属などに対する被覆材
料、接着剤等に広くオリ用することができる。
以下、実施例により本発明を説明するが、これらは単な
る例示であり、本発明はこれに限定されることはない。
る例示であり、本発明はこれに限定されることはない。
なお、実施例中のアイゾツト衝撃強度はＪＩ８に７１１
０ によるノツチ付、厚さ６．４ｊｌｌＢの実験結果で
あり、引張試験はＪＩＳＫ７２０３に従って測定し１こ
値である。熱変形温度はＪＩＳＫ７２０７による荷重１
８．６ Ｋｓ＋の実験結果である。
０ によるノツチ付、厚さ６．４ｊｌｌＢの実験結果で
あり、引張試験はＪＩＳＫ７２０３に従って測定し１こ
値である。熱変形温度はＪＩＳＫ７２０７による荷重１
８．６ Ｋｓ＋の実験結果である。
実施例１．２および比較例１
ペレット状のポリカーボネート（三菱瓦斯化岸■製ニー
ピロン８２０００）とペレット状のエチレン系共重合体
（エチレン含有量ニアＱｗｔ％、エトキシエチルメタク
リレート含有量：２８Ｗｔｓ、無水マレイン酸含有量：
２Ｗｔチ、メルトインデックス４Ｐ／ｘｏ＝）とを表１
に示すような割合で配合し、タンブラ−で２０分間予予
備台した後、６５１１１φベント押出機（池貝鉄工物製
）を用いて、約２８０℃の温′度で溶融混線によりペレ
ット化してポリカーボネート樹脂組成物を得た。この組
成物を１２０℃で１０時間乾燥した後、成形材料として
８．５オンス射出成形機（８精樹脂工業特製）を用いて
成形温度２９０℃、金型温度１００℃にてアイゾツト衝
撃試験、引張試験、曲げ試験および熱変形温度〆試験用
の試験片を成形しｔこ。
ピロン８２０００）とペレット状のエチレン系共重合体
（エチレン含有量ニアＱｗｔ％、エトキシエチルメタク
リレート含有量：２８Ｗｔｓ、無水マレイン酸含有量：
２Ｗｔチ、メルトインデックス４Ｐ／ｘｏ＝）とを表１
に示すような割合で配合し、タンブラ−で２０分間予予
備台した後、６５１１１φベント押出機（池貝鉄工物製
）を用いて、約２８０℃の温′度で溶融混線によりペレ
ット化してポリカーボネート樹脂組成物を得た。この組
成物を１２０℃で１０時間乾燥した後、成形材料として
８．５オンス射出成形機（８精樹脂工業特製）を用いて
成形温度２９０℃、金型温度１００℃にてアイゾツト衝
撃試験、引張試験、曲げ試験および熱変形温度〆試験用
の試験片を成形しｔこ。
得られた試験片のアイゾツト衝撃試験、引張試験、曲げ
試験および熱変形温度試験の試験結果は表１の通りであ
った。なお、比較のためエチレン系共重合体を配合する
ことなく、ポリカーボネート単独の場合の測定値を併記
する。
試験および熱変形温度試験の試験結果は表１の通りであ
った。なお、比較のためエチレン系共重合体を配合する
ことなく、ポリカーボネート単独の場合の測定値を併記
する。
実施例８
実施例１におけるエチレン系共重合体の代わりに、エチ
レン系共重合体（エチレン含有量ニア５ｗｔ％、メトキ
シブチルアクリレート含有１１ ： １９ ｗｔ％ 、
グリシジルメタクリレート５ｗｔ％、メルトインデック
ス２ｔｉ１ｏ＝＞を２０ ｗｔ％用いた以外は全（同゛
様の方法で樹脂組成物を得、実施例１と同様にして射出
成形により試験片を成形した。得られた試験片の試験結
果は表２の通りであつＴこ。
レン系共重合体（エチレン含有量ニア５ｗｔ％、メトキ
シブチルアクリレート含有１１ ： １９ ｗｔ％ 、
グリシジルメタクリレート５ｗｔ％、メルトインデック
ス２ｔｉ１ｏ＝＞を２０ ｗｔ％用いた以外は全（同゛
様の方法で樹脂組成物を得、実施例１と同様にして射出
成形により試験片を成形した。得られた試験片の試験結
果は表２の通りであつＴこ。
実施例４
実施例１におけるエチレン系共重合体の代わりに、エチ
レン系共重合体（エチレン含有３１： ７１ｗｔ％、２
−エチルへキトキシエチルメタクリレート含有量：１４
ｗｔ％、無水マレイン酸含有ｊｌ：５ｗｔ＊、メルトイ
ンデックス５５’／１０ｍｆｉ）を用いた以外は全く同
様の方法で樹脂組成物を得、実施例１と同様にして射出
成形により試験片を成形しｔコ。得られｔこ試験片の試
験結果は表２の通りであった。
レン系共重合体（エチレン含有３１： ７１ｗｔ％、２
−エチルへキトキシエチルメタクリレート含有量：１４
ｗｔ％、無水マレイン酸含有ｊｌ：５ｗｔ＊、メルトイ
ンデックス５５’／１０ｍｆｉ）を用いた以外は全く同
様の方法で樹脂組成物を得、実施例１と同様にして射出
成形により試験片を成形しｔコ。得られｔこ試験片の試
験結果は表２の通りであった。
実施例５および比較例２
ペレット状のポリカーボネート（三菱瓦斯化学特製ニー
ピロン８２０００）７５ｗｔチ、ペレット状のエチレン
系共重合体（エチレン含有量ニア２ｗｔ％、エトキシエ
チルメタクリレート含有量：２５ｗｔ％、無水マレイン
酸含有ｔ 二ａｗｔｓ、メルトインチ°ックス８５’／
１０ｍ）４重量部およびチョツプドストランドガラス繊
維（日本硝子繊維特製ＲＥＳＱＢ−ＴＰ７８５Ｂ ）２
０重量部とを配合し、タンブラ−で２０分間予予備台し
１こ後、６５語φベント押出機（池貝鉄工■製）を用い
て約２８０℃の温度で溶融混線によりペレット化してポ
リカーボネート樹脂組成物を得ｔコ。この組成物を１２
０℃で１０時間乾燥した後、成形材料として３．５オン
ス射出成形機（日精樹脂工業■製）を用いて成形温度２
９０℃、金型温度１００℃にてアイゾツト衝撃試験、引
張試験および熱変形温度試験用の試験片を成形し１こ。
ピロン８２０００）７５ｗｔチ、ペレット状のエチレン
系共重合体（エチレン含有量ニア２ｗｔ％、エトキシエ
チルメタクリレート含有量：２５ｗｔ％、無水マレイン
酸含有ｔ 二ａｗｔｓ、メルトインチ°ックス８５’／
１０ｍ）４重量部およびチョツプドストランドガラス繊
維（日本硝子繊維特製ＲＥＳＱＢ−ＴＰ７８５Ｂ ）２
０重量部とを配合し、タンブラ−で２０分間予予備台し
１こ後、６５語φベント押出機（池貝鉄工■製）を用い
て約２８０℃の温度で溶融混線によりペレット化してポ
リカーボネート樹脂組成物を得ｔコ。この組成物を１２
０℃で１０時間乾燥した後、成形材料として３．５オン
ス射出成形機（日精樹脂工業■製）を用いて成形温度２
９０℃、金型温度１００℃にてアイゾツト衝撃試験、引
張試験および熱変形温度試験用の試験片を成形し１こ。
得られた試験片のアイゾツト衝撃試験、引張試験、曲げ
試験の試験結果は表８の通りであつ１こ。
試験の試験結果は表８の通りであつ１こ。
なお、比較の１こめエチレン系共重合体を配合すること
なく、ポリカーボネートとガラス繊維との２成分系の場
合の測定値を併記する。
なく、ポリカーボネートとガラス繊維との２成分系の場
合の測定値を併記する。
表 ８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （、Ａ）ホ！ＪＩＪ−４，４−）樹脂９９．５〜６０ｗ
ｔ１および（Ｂ）エチレン系共重合体０，５〜４．Ｑｗ
ｔ％とからなる熱可塑性樹脂組成物において、エチレン
系共重合体が下記（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）、あるい
は（ａ）、 （ｂ）および（ｄ）を重合してなる８元共
重合体の１種もしくは２種以上の共重合体であることを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （ａ） ｘチレン：５５〜９４ｗｔ％ （ｂ） 一般式 なるアルコキシアルキルアクリレート：５〜４ Ｑ ｗ
ｔチ （ここで、Ｒ１は水素又はメチル基、ｎは２〜６の整数
、ｍは１〜８の整数である。） （（＋） 無水マレイン酸：０．５〜１５ｗｔチ（ｄ）
グリシジルメタクリレートおよび／又はグリシジルア
クリレート：０．５〜１５ｗｔ＄
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161384A JPS60215052A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161384A JPS60215052A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215052A true JPS60215052A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13465670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7161384A Pending JPS60215052A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215052A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124377A (en) * | 1991-04-30 | 1992-06-23 | Miles Inc. | Flame retardant polycarbonate composition having improved impact strength |
| EP0549206A2 (en) * | 1991-12-27 | 1993-06-30 | Ge Plastics Japan Limited | Low-gloss thermoplastic resin compositions |
| US5244970A (en) * | 1990-05-29 | 1993-09-14 | Tonen Corporation | Modified polyolefin-containing thermoplastic resin composition |
| EP0722984A3 (de) * | 1995-01-19 | 1997-03-12 | Bayer Ag | Mischungen aus aromatischen Polycarbonaten und epoxyfunktionellen Terpolymeren |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP7161384A patent/JPS60215052A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244970A (en) * | 1990-05-29 | 1993-09-14 | Tonen Corporation | Modified polyolefin-containing thermoplastic resin composition |
| US5124377A (en) * | 1991-04-30 | 1992-06-23 | Miles Inc. | Flame retardant polycarbonate composition having improved impact strength |
| EP0549206A2 (en) * | 1991-12-27 | 1993-06-30 | Ge Plastics Japan Limited | Low-gloss thermoplastic resin compositions |
| EP0722984A3 (de) * | 1995-01-19 | 1997-03-12 | Bayer Ag | Mischungen aus aromatischen Polycarbonaten und epoxyfunktionellen Terpolymeren |
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