JPH04120165A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規なポリカーボネート樹脂組成物、さらに詳
しくは、層状剥離が起こらず、外観が均一で良好である
上、耐衝撃性に優れｔ；成形品を与えることができ、例
えば自動車、ＯＡ機器、医療機器、家電製品などの部品
の材料として好適なポリカーボネート樹脂／ポリオレフ
ィン樹脂組成物に関するものである。

［従来の技術１ 近年、プラスチックスの分野においても高機能化が要求
されるようになり、異なる性質を有する２種以上のポリ
マーのブレンド物やポリマーアロイなどが注目され、新
しい機能を有するグラスチック材料の開発研究が積極的
に行われている。

新しい機能を有するプラスチック材料として、ポリカー
ボネート樹脂とポリオレフィン系樹脂とから成る組成物
の研究がこれまで種々試みられている。例えばポリプロ
ピレン樹脂の高温での剛性と低温での衝撃強度を改良す
るため、ポリカーボネート樹脂／ポリプロピレン樹脂組
成物が提案されている（特開昭５９−２２３７４１号公
報）。

しかしながら、この樹脂組成物においては、ポリカーボ
ネート樹脂とポリプロピレン樹脂は本来相溶性が悪く、
射出成形品の場合、層状剥離が起こり、その表面に筋状
の模様が発生し、外観が著しく損なわれるという欠点が
ある。

また、芳香族ポリカーボネート樹脂にエチレン−ｔ−オ
レフィン共重合体を配合した樹脂組成物が提案されてい
るが（特開昭、６１−４３６５８号公報）、この樹脂組
成物は成形加工性、衝撃強度の厚み依存性、耐薬品性は
改良されているものの、これらの樹脂は前記と同様に相
溶性が悪く、その射出成形品においては層状剥離が極め
て起こりやすいという欠点を有している。

さらに、ポリオレフィン樹脂の代わりに、変性ポリオレ
フィン樹脂を用い、このものにポリカーボネート樹脂を
配合して成る組成物も提案されている（特開昭５９−２
２３７４２号公報及び特開昭５９−２２３７４９号公報
）。しかしながら、この組成物の場合においても、ポリ
カーボネート樹脂の末端は、通常末端停止剤若しくは分
子量調節剤（例えば、ｔ−ブチルフェノールなどの７エ
ノール類）によって封止されているため、ポリカーボネ
ート樹脂と変性ポリオレフィン樹脂との化学的相互作用
は起こりにくいと考えられ、したがって、変性ポリオレ
フィン樹脂を用いても、該組成物の効果的な相溶化は期
待できず、前記と同様な問題が生じる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような従来のポリカーボネート樹脂／ポ
リオレフィン樹脂組成物が有する欠点を克服し、層状剥
離が起こらず、外観が均一で良好である上、耐衝撃性に
優れた成形品を与えうるポリカーボネート樹脂／ポリオ
レフィン樹脂組成物を提供することを目的としてなされ
たものである。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明者は、前記の好ましい性質を有するポリカーボネ
ート樹脂／ポリオレフィン樹脂組成物を開発すべく鋭意
研究を重ねた結果、所定の割合のポリカーボネート樹脂
とポリオレフィン樹脂とに、酸変性オレフィン系重合体
及びオキサゾリン変性樹脂をそれぞれ所定の割合で配合
することにより、その目的を達成しうろことを見い出し
、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂５０
〜９５重量％と（Ｂ）ポリオレフィン樹脂５０〜５重量
％との樹脂混合物１００重量部に対し、（Ｃ）酸変性オ
レフィン系重合体０．５〜７０重量部及び（Ｄ）オキサ
ゾリン変性樹脂０．１〜１５重量部を配合して成るポリ
カーボネート樹脂組成物を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明組成物において、（Ａ）成分として用いられるポ
リカーボネート樹脂は、一般式％式％（１） （式中の２は炭素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜
８のアルキリデン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレ
ン基、炭素数５〜１５のシクロアルキリデン基、単なる
結合、−５Ｏ２−５Ｏ−−ｓ−−ｏ−−ｃｏ−又は ＣＨ３ＣＨ３ Ｒ１及びＲ２は、 それぞれ水素原子、 塩素原子、 臭 素原子又は炭素数１〜８のアルキル基であり、それらは
同一であってもよいし、異なっていてもよく、ｍ及びｎ
は、それぞれ１〜４の整数であって、ｍが２〜４の場合
はＲ１はＩ；がいに異なるものであってもよいし、ｎが
２〜４の場合はＲ２はたがいに異なるものであってもよ
い） で表される構造単位を有する重合体を挙げることができ
る。

該ポリカーボネート樹脂は、例えば塩化メチレンなどの
溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在
下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前
駆体との反応により、あるいは二価フェノールとジフェ
ニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応などによって製造することができる。

前記二価フェノールとしては、例えば２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
、２．２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル
）プロパン、２．２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、１．２−ビス（４−ヒド
ロキンフェニル）エタン、３１３−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ペンタン、１．１−（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、４．４’−ジヒドロキシジフェ
ニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エーテノ呟４．４″−ジヒドロキシベンゾ
フェノンなど、あるいは２．２−ビス（３，５−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２１２−ビス
（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２．２−　ヒス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２．２−ビス（３−ブロモ−４−ヒド
ロキンフェニル）プロパンのヨウナハロゲン化ビスフェ
ノール類などを挙げることができるが、これらの二価フ
ェノールの中で、特にビスフェノールＡが好適である。

まｔ；これらの二価フェノールはそれぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さら
に、本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、多官能性
芳香族化合物を二価フェノール及び／又はカーボネート
前駆体と反応させて成る熱可塑性ランダム分枝ポリカー
ボネートであってもよいし、２種以上のポリカーボネー
ト樹脂のブレンド物であってもよい。

該ポリカーボネート樹脂は、機械的強度及び成形性の点
から、その粘度平均分子量が１０．０００〜１００，０
００のものが好ましく、特に、２０，０００〜４０，０
００のものが好適である。

本発明組成物においては、（Ｂ）成分として結晶性のポ
リオレフィン樹脂が用いられる。このようなポリオレフ
ィン樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリブテン−１樹脂などの単独重合体、あ
るいはエチレンを主体とし、このエチレンと、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテ
ン−１及びオクテン−１などの中から選ばれｔ；少なく
とも１種のａ−オレフィンとの共重合体、プロピレンを
主体とし、このプロピレンと、エチレン、ブテン−１１
ペンテン−１１ヘキセン−１、ヘプテン−１及びオクテ
ン−１などの中から選ばれｔ；少なくとも１種のσ−オ
レフィンとの共重合体、ブテン−１を主体とし、このブ
テン−１と、エチレン、フロピレン、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１及びオクテン−１などの中か
ら選ばれた少なくとも１種のσ−オレフィンとの共重合
体などが挙げられる。これらの共重合体はランダム共重
合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよ
いが、共重合体成分のα−オレフィン単位を、通常４０
重量％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で含有す
るものが望ましい。

これらのポリオレフィン樹脂は、それぞれ単独で用いて
もよいし２種以上を混合して用いてもよいが、２種以上
を混合して用いる場合は、通常のブレンド物であっても
よいし、多段重合で得られるブレンド物であってもよい
。また、該ポリオレフィン樹脂は、メルトインデックス
（Ｍｌ）が０．１〜１００９７１０分、好ましくは０．
４〜１００９／１０分（荷２１！２．１６＆ｅ、２３０
’Ｃりの範囲にあるものが好適である。

本発明組成物においては、（Ｃ）成分として酸変性オレ
フィン系重合体が用いられる。この酸変性オレフィン系
重合体は、ポリオレフィンとａ、β−不飽和カルポン酸
及び／又はその酸無水物を、溶媒中において、あるいは
溶融混線状態において、ラジカル発生剤を用いて反応さ
せることにより、該ポリオレフィンをα、β−不飽和カ
ルボン酸及び／又はその酸無水物で変性したものである
。該ポリオレフィンとしては、例えば高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブチレン、ポリブタジェン、シス−
ポリブタジェンゴム、エチレン−プロピレンコポリマー
、さらにはエチレン−プロピレン−シクロペンタジェン
コポリマーエチレン−プロピレン−１，４−シクロオク
タジエンコポリマーなどのエチレン−プロピレン−ジエ
ンコポリマーなどのオレフィン単独重合体又は共！合体
が挙げられる。

一方、ａ、β−不飽和カルボン酸及びその酸無水物とし
ては、炭素数が２０以下、好ましくは４〜１６のものが
好適であり、例えばアクリル酸、メタクリル酸、エタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ンｆｉ、３．６−ニンドメチレンー２．３．４．６−テ
トラヒドローシスーフタル酸及びこれらの酸無水物など
が挙げられるが、これらの中で、カルボン酸よりも酸無
水物の方が好ましく、特に無水マレイン酸が有利である
。この無水マレイン酸は、該ポリオレフィン１００重量
部に対して、通常０．１〜５０重量部の割合で用いられ
る。

さらにラジカル発生剤としては、ポリオレフィンとα、
β−不飽和カルポン酸やその酸無水物との反応を促進す
るものであればよく、特に制限はないが、例えばベンゾ
イルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、アゾビス
イソブチロニトリル、ジクミルペルオキシド、α、σ″
−ビス（１−ブチルペルオキシジイソプロビル）ベンゼ
ン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−プチルペルオ
キン）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、クメン
ヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドな
どが挙げられる。これらのラジカル発生剤は、反応形式
及び使用するポリオレフィンや変性剤の種類などに応じ
て適宜選ばれる。

本発明においては、該（Ｃ）成分の酸変性オレフィン系
重合体としては、ポリプロピレンやエチレン−プロピレ
ン−コポリマーを無水マレイン酸で変性したものが特に
好適である。この（Ｃ）成分の酸変性オレフィン系重合
体は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。

本発明組成物においては、（Ｄ）成分としてオキサゾリ
ン変性樹脂が用いられる。このオキサゾリン変性樹脂と
しては、種々のものがあるが、例えばエポキシ樹脂に有
機カルボン酸及びオキサゾリン化合物を配合して得られ
Ｉ；ものであって、カルボン酸濃度が１．０モル％未満
のもの（オキサゾリン変性エポキシ樹脂）が特に好適で
ある。

この際、用いられるエポキシ樹脂については、一般にエ
ポキシ樹脂として知られているものであればよく、特に
制限はない。該エポキシ樹脂としては、例えばビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールに型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、フェノール−ノボラック型エポキ
シ樹脂、クレゾール−ノボラック型エポキシ樹脂、脂環
式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアネートやヒダ
ントインエポキシなどの含複素環エポキシ樹脂、水素ビ
スフェノールＡ型エボキン樹脂、プロピレングリコール
ジグリシジルエーテルやペンタエリスリットポリグリシ
ジルエーテルなどの脂肪族エポキシ樹脂、さらには芳香
族、脂肪族又は脂環式カルボン酸と、エビクロロヒドリ
ンとの反応により得られるエポキシ樹脂、スピロ環含有
エポキシ樹脂、０−アリルフェノール−ノボラック化合
物とエビクロロヒドリンとの反応生成物であるグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡの各水酸
基のオルソ位にアリル基を有するジアリルビスフェノー
ル化合物と、エビクロロヒドリンとの反応生成物である
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、エチレンオキシド
、プロピレンオキシド、スチレンオキシド、ンクロヘキ
センオキシド、フェニルグリシジルエーテルなどを用い
ることができる。

これらエポキシ樹脂は、単独で、又は２種以上を組み合
わせて用いることができる。

前記エポキシ樹脂に配合する有機カルボン酸としては、
例えば酢酸、ショウ酸、ギ酸、酒石酸、マロン酸、リン
ゴ酸、コハク酸、７マル酸、マレイン酸、グルタル酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スヘリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、フタル酸、サリチル酸、安息香酸、ピロメ
リット酸、ナフタレンカルボン酸、ベンゾフェノンテト
ラカルポン酸、トリメリット酸、ナジック酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸などを挙げることができる。

これら有機カルボン酸は、単独で、又は２種以上を組み
合わせて用いることができる。

さらに、前記エポキシ樹脂に配合するオキサゾリン化合
物は、分子内に少なくとも２個のオキサゾリン環を有す
る化合物であり、特にビス（２−オキサゾリン）化合物
が好適である。このようなオキサゾリン化合物としては
、例えば１．２−ビス（２−才キサシリニル−２）エタ
ン、１４−ビス（２−オキサゾリニル−２）ブタン、１
．６−ビス（２−オキサゾリニル−２）ヘキサン、１．
８−ビス（２−オキサゾリニル−２）オクタン、１．４
−ビス（２−オキサゾリニル−２）シクロヘキサンなど
のオキサゾリン環にアルキル基が結合したオキサゾリン
化合物、１１２−ビス（２−オキサゾリニル−２）ベン
ゼン、１．３ビス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼン
、１．４−ビス（２−才キサシリニル−２）ベンゼン、
５．５′−ジメチル−２＋２′−ビス（２−オキサゾリ
ニル−２）ベンゼン、４，４．４’、４°−テトラメチ
ル−２，２′−ビス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼ
ン、１．３−ビス（５−メチル−２−才キサシリニル−
２）ベンゼン、１．４−ビス（５−メチル−２−オキサ
ゾリニル−２）ベンゼンなどのオキサゾリン環に芳香核
が結合したオキサゾリン化合物などが挙げられる。

このようなオキサゾリン化合物は、一般式（式中のＹは
二価の炭化水素基、Ｒ１、Ｒ４、Ｒ″及びＲ＠はそれぞ
れ水素原子又は炭化水素基であり、これらは同一であっ
てもよいし、たがいに異なっていてもよい） で表される構造を有している。

さらに、オキサゾリン化合物として上記以外に、２．２
゛−ビス（２−オキサゾリン）、２．２’−ビス（４−
メチル−２−オキサゾリン）、２．２’ビス（５−メチ
ル−２−オキサゾリン）などを用いることもできる。

これらのオキサゾリン化合物は１種用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その使用量
は、通常エポキシ樹脂のオキシラン環１当量に対し、オ
キサゾリン環が０．１〜１．５当量になるように選ばれ
る。このオキサゾリン環が０．１当量未満では層状剥離
が生じゃすく、降伏強度などの機械的物性の改良効果が
十分に発揮されないし、１．５当量を超えると衝撃強度
が低下する傾向がみられ、好ましくない。

本発明組成物においては、前記（Ｄ）成分のオキサゾリ
ン変性樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。

本発明組成物は、前記（Ａ）成分のポリカーボネート樹
脂、（Ｂ）成分のポリオレフィン樹脂、（Ｃ）成分の酸
変性オレフィン系重合体及び（Ｄ）成分のオキサゾリン
変性樹脂を必須成分とするものであって、各成分の配合
割合については、該（Ａ）成分のポリカーボネート樹脂
と（Ｂ）成分のポリオレフィン樹脂は、（Ａ）成分と（
Ｂ）成分との合計重量に基づき、（Ａ）成分が５０〜９
５１ｉ量％、好ましくは５５〜９０重量％及び（Ｂ）成
分が５０〜５重量％、好ましくは４５〜１０重量％にな
るような割合で用いることが必要である。該（Ａ）成分
の量が５０重量％未満では耐衝撃性及び剛性に劣るし、
９５を量％を超えると流動性及び耐溶剤性が低下する傾
向がみられる。

また、（Ｃ）成分の酸変性オレフィン系重合体は、前記
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００１１量部に対
し、０．５〜７０重量部、好ましくは１．０〜６５重量
部の割合で用いることが必要である。この（Ｃ）成分の
量が０．５重量部未満では相溶化効果が十分に発揮され
ないし、７０重量部を超えると剛性が低下するとともに
、成形品に気泡が生じる傾向がみられる。

さらに、（Ｄ）成分のオキサゾリン変性樹脂は、前記（
Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００重量部に対し、
０．１〜１５重量部、好ましくは０．２〜ｌＯｔ量部の
割合で用いることが必要である。この（Ｄ）成分の量が
０．１重量部未満では相溶化効果が十分に発揮されない
し、１５重量部を超えると脆化する傾向がみもれる。

本発明の樹脂組成物は、前記各成分を通常用いられてい
る方法により溶融混練することによって調製することが
できる。この際、前記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及びＣ
Ｄ）成分を同時に溶融混練してもよいし、あらかじめ（
Ｃ）成分と（Ｄ）成分とを溶融混練しておき、これと、
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を溶融混練してもよい。混練
機としては、例えばエクストルーダー、バンバリーミキ
サ−、スーパーミキサー、ロール、ニーダ−などを用い
、樹脂温度１８０〜３４０℃、滞留時間１０〜１８０秒
間程度で溶融混練するのが有利である。

本発明組成物には、この溶融混練の際に、前記の各成分
以外に、所望に応じ、公知の各種添加剤、例えばガラス
繊維、炭素繊維、金属ウィスカーのような補強剤、シリ
カ、アルミナ、シリカ−アルミナ系粘土鉱物、シリカ−
マグネシウム系粘土鉱物、ケイ酸力ルンウム、炭酸カル
シウム、アスベスト、カーボンブラックのような充填剤
、その他滑剤、核剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤
、耐候付与剤などを添加してもよい。

［実施例１ 次に、実施例により本・発明をさらに詳細に説明するが
、本発明は、これらの例によってなんら限定されるもの
ではない。

なお、各物性は次に示す方法により求めた。

（１）層状剥離 混線により得られたストランドをペレタイズした場合、
ペレット表面から組成物が剥離し、粉体が発生した場合
を×１発生しない場合をＯとして評価した。

（２）外観 目視により、次の判定基準に従い評価した。

０：筋状の模様が全くない Ｏ：筋状の模様が目立たない ×：筋状の模様が発生している （３）アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）ＪＩＳ　　７１
１０に準拠し、２３°Ｃで測定しｌこ。

（４）色相 目視により評価した。

製造例１　オキサゾリン変性樹脂の製造ビスフェノール
Ａ型エポキ／樹脂［エピコート１００１、油化ンエルエ
ボキン（株）製、エポキシ当［４６０１４００９とセバ
シン酸［東京化成（株）製］　２．１９とを１５０°Ｃ
に加熱し、６０分間撹拌混合したのち、これに２．２’
−（１，３フエニレン）ビス（２−オキサシリン）〔大
田薬品工業（株）製、分子量２１６］２．２９を添加し
、同温度で６０分間加加熱台して、オキサゾリン変性樹
脂を得た。このオキサゾリン変性樹脂のカルボン酸濃度
は１モル％未満であった。

実施例１ ポリカーボネート樹脂（出光タフロンＡ２５００、粘度
平均分子量２４，６００）６０重量％とブロックポリプ
ロピレン樹脂（出光ポリプロＥ−１５０Ｇ、Ｍｌ−０，
６）４０重量％とから成る組成物１００重量部に対し、
製造例１で得られたオキサゾリン変性樹脂０．５重量部
及びマレイン化ポリプロピレン樹脂［ポリプロピレン樹
脂（出光ポリプロＦ−９００Ｂ、ＭＩ＝１２）１００重
量部に対して無水マレイン酸３．２重量部で変性したも
の〕５重量部を添加し、小型押出機［スクリューの径２
０ｍｍ、東洋精機（株）製］にて２９０℃で混練してペ
レット化した。

次いで、このペレットの表面剥離性を評価したのち、該
ペレットを射出成形し、成形品の外観、アイゾツト衝撃
強度及び色相を求めた。その結果を第１表に示す。

実施例２〜１０、比較例１〜６ 第１表に示すように樹脂組成物の配合組成を変えた以外
は、実施例１と同様にして実施した。その結果を第１表
に示す。

比較例７．８ 第１表に示すように樹脂組成物の配合組成を変え、かつ
混練温度を２６０°Ｃに設定した以外は、実施例１と同
様にして実施した。その結果を第１表に示す。

（以下余白） １）混練温度； 実施例１〜１０．比較例１〜６　：　２９０℃、比較例
７．８：２６０’Ｃ！ ２）ポリカーボネート樹脂。

出光タフロンＡ２５００、数平均分子量２４．９００ ３）ブロックポリプロピレン樹脂： 出光ポリプロＥ−１５０Ｇ、ＭＩ−０，６４）酸変性オ
レフィン系重合体 ■＝マレイン化ポリプロピレン樹脂 マレイン酸付加量３．２重量部／ポリプロピレン１００
重量部、ＭＩ−２６０ ■：マレイン化エチレン−プロピレン 共重合体 日本合成ゴム（株）製、マレイン酸付加量０．５３１ｉ
量部／共重合体１００重量部、Ｍｌ−４，０ ５）オキサゾリン変性樹脂：製造例１で得られたもの ［発明の効果］ 本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリオレフィン樹脂、酸変性オレフィン系重
合体及びオキサゾリン変性樹脂を必須成分として含有す
るものであって、層状剥離が起こらず、外観が均一で良
好でおる上、耐衝撃性に優れた成形品を与えることがで
き、例えば自動車、ＯＡ機器、医療機器、家電製品など
の部品の材料として好適に用いられる。

特許出願人　出光石油化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １（Ａ）ポリカーボネート樹脂５０〜９５重量％と（Ｂ
   ）ポリオレフィン樹脂５０〜５重量％との樹脂混合物１
   ００重量部に対し、（Ｃ）酸変性オレフィン系重合体０
   ．５〜７０重量部及び（Ｄ）オキサゾリン変性樹脂０．
   １〜１５重量部を配合して成るポリカーボネート樹脂組
   成物。