JPH07258530A

JPH07258530A - 樹脂組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07258530A
Application number: JP5773494A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Takemura; 村一也竹; Masahiko Kajioka; 岡正彦梶; Shigeru Takano; 野茂高
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1994-03-28
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリカーボネートの優れた機械的特性とポリオ
レフィンの優れた成形性及び耐溶剤性を兼ね備え、かつ
表面が層状剥離を示さないポリカーボネート−ポリオレ
フィン系樹脂を、効率的に提供する。【構成】（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキ
リデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換
されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示
す。）を含有するポリカーボネート−ポリオレフィン系
樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート−ポ
リオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法に関し、さ
らに詳しくは、機械的強度、耐熱性等に優れ、層状剥離
が改善されたポリカーボネート−ポリオレフィン系樹脂
組成物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート（以下ＰＣという）
は、耐熱性、耐衝撃性、及び電気特性に優れ、寸法安定
性も良好な事から、自動車分野、電気分野等で広く一般
に用いられている。しかし、溶融粘度が高く、耐有機溶
剤性、摩擦・磨耗特性等に劣る事から、この様な特性の
要求される分野では、その使用が限定されている。そこ
で、ＰＣにポリオレフィン系樹脂を混合して、ＰＣのこ
の様な欠点を解決する方法が提案されている（特公昭４
０−１３６６４号、特開昭５９−２２３７４１号な
ど）。しかし、これらの組成物は、ＰＣとポリオレフィ
ンとの相溶性が低い為に、かかる組成物を射出成形等の
成形法によって成形品にした場合、層状剥離（デラミネ
ーション）が起こり、著しく外観を損なう為、実用的で
はなかった。そこでＰＣとポリオレフィンとの相溶性を
改善する方法として、両成分の他に、ＳＥＢＳ（スチレ
ン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体）、ＳＥＰ
（スチレン−エチレン・プロピレン共重合体）等のポリ
スチレンとポリオレフィンからなる共重合体を添加した
組成物（特開昭６４−７５５４３号など）が提案されて
いるが、上記ポリスチレンとポリオレフィンからなる共
重合体は、エラストマーの性質を有する為に、得られる
組成物は耐熱性や曲げ剛性に劣る欠点を有している。

【０００３】一方、特開昭６３−２１５７５０号には、
ＰＣとポリオレフィンの他に、末端カルボキシル基を有
するＰＣとエポキシ基を有するポリプロピレンからなる
組成物が、又、特開昭６３−２１５７５２号には、ＰＣ
とポリオレフィンの他に、末端ヒドロキシル基を有する
ＰＣとカルボキシル基を有するポリプロピレンからなる
組成物が開示されている。これらの組成物は、層状剥離
を示さず、優れた機械的強度と耐有機溶剤性及び優れた
外観（層状剥離を示さない）を兼ね備えた特徴を有して
いる。しかし、この特許明細書によれば、これらの組成
物の構成成分であるカルボキシル基、又はヒドロキシル
基含有ＰＣは、重合過程で特殊なモノマーを添加する事
で得られるものである為、例えば、ＰＣの重合設備を有
していない当業者がこの方法を実施する場合は、新たに
ＰＣの重合設備を必要とする等、多大なコストを要する
ために、その製造は必ずしも容易ではなかった。また、
これらの方法で得られた組成物もこの特許明細書の記載
の特性値からすると、依然ＰＣ本来の特性値と比較して
十分なものとはいえず、さらなる特性値の改良が望まれ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ＰＣの優れた機械特性と、ポリオレフィン
の優れた成形性及び耐有機溶剤性とを兼ね備え、かつ表
面性に優れた（層状剥離を示さない）ＰＣ−ポリオレフ
ィン系樹脂組成物を、容易に入手し得る原料の配合によ
って得ること、及びその製造が容易に実施され得るこ
と、のうちの少なくとも１つを解決しようとするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するための樹脂組成物を下記の２つの態様と
する。すなわち樹脂組成物の第１態様においては、ＰＣ
系樹脂とポリオレフィン系樹脂を主成分とする樹脂組成
物が、（Ａ）ＰＣ系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキ
リデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換
されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示
す。）を含有するものとなっている。

【０００６】本発明の樹脂組成物の第２の態様において
は、ＰＣ系樹脂とポリオレフィン系樹脂を主成分とする
樹脂の組成物が、（Ａ）ＰＣ系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示す。）（Ｅ）スチレン系共重合樹脂０．１〜３０重量％を含有するものとなっている。

【０００７】本発明においては、上記課題を解決するた
めの樹脂組成物の製造方法を下記２つの態様とする。す
なわち樹脂組成物の製造方法の第１の態様においては、
その工程として、（Ａ）ＰＣ樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキ
リデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換
されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示
す。）を配合して後、溶融混練することを含む。

【０００８】本発明の樹脂組成物の製造方法の第２の態
様においては、その工程として、（Ａ）ＰＣ系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示す。）（Ｅ）スチレン系共重合樹脂０．１〜３０重量％を配合して後、溶融混練することを含む。

【０００９】本発明の組成物においては、上記第１の態
様及び第２の態様に使用される構成成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は両態様とも同一であるか
ら、以下にまずこれら各構成成分について説明する。

【００１０】（Ａ）ＰＣ系樹脂本発明で使用されるＰＣは、芳香族ヒドロキシ化合物又
は、これと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲン、又
は炭酸のジエステルと反応させることによって得られ
る、熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体である。芳
香族ジヒドロキシ化合物としては、２、２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノール
Ａ）、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロモビ
スフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ
−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシ
ノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）エタン、１、１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン等であり、特に耐熱性、機械特
性、成形性等の点から、ビスフェノールＡが好ましい。
これらジヒドロキシ化合物は、単独で用いても、２種以
上の混合物として用いてもよい。２種以上の混合物とし
ては、ビスフェノールＡとテトラメチルビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＡとテトラブロモビスフェノールＡ
の組み合わせが好ましい。

【００１１】本発明で使用するＰＣ系樹脂は、本発明の
効果が損なわれない範囲内で、ＰＣに対してポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ビス
フェノール型ポリアリレート、６，６−ナイロン、６−
ナイロン、６−１０−ナイロン等の結晶性及び非晶性の
熱可塑性樹脂が好ましくは２０重量％以下、より好まし
くは１０重量％以下混合されたものでもよく、結晶性樹
脂を混合することにより耐薬品性等が向上し、又非晶性
樹脂を混合することにより耐熱性が向上する。

【００１２】本発明の組成物においてＰＣ系樹脂は、４
０〜９９重量％、好ましくは、６０〜９５重量％、より
好ましくは８０〜９５重量％含まれる。含有量がこの範
囲よりも少ないと、組成物の耐熱性、耐衝撃性等が低下
し、この範囲より多い場合は成形加工性に劣る。ＰＣの
分子量は、特に限定されないが、好ましくは数平均分子
量１０００〜１０００００（ポリスチレン換算）、さら
に好ましくは５０００〜４００００である。分子量がこ
の範囲より小さい場合は、組成物の衝撃強度等の特性値
が低下し、この範囲より大きい場合は成形加工性が低下
する。

【００１３】（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂には、結晶性
ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体及びランダム共重合体、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体、等が挙げられる。中でも結晶性ポ
リプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度
ポリエチレンが好適である。

【００１４】本発明の組成物においてポリオレフィン系
樹脂は６０〜０重量％、好ましくは、５０〜３重量％さ
らに好ましくは、２０〜３重量％含まれる。含有量がこ
の範囲より少ない場合は、組成物の成形加工性、耐溶剤
性等に劣り、この範囲より多い場合は、耐熱性等が低下
する。これらポリオレフィン系樹脂のメルトインデック
スＭＩ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ又は１９０℃、荷
重２．１６ｋｇ）は、特に制限はないが、好ましくは、
０．１〜７０ｇ／１０分、さらに好ましくは、０．５〜
３０ｇ／１０分である。この範囲より小さい場合は、組
成物の成形加工性が劣り、この範囲よりも大きい場合
は、特に衝撃強度が低下する。

【００１５】（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフ
ィン系樹脂本発明で使用されるエポキシ基で変性されたポリオレフ
ィン系樹脂は、上述（Ｂ）で使用するのと同様なポリオ
レフィン系樹脂に、エポキシ基を含む不飽和モノマーを
共重合したものであれば、いかなるものを用いてもよ
い。エポキシ基を含む不飽和モノマーとしては、グリシ
ジルメタクリレート、ブチルグリシジルマレート、ブチ
ルグリシジルフマレート、プロピルグリシジルマレー
ト、グリシジルアクリレート、Ｎ−〔４−（２，３−エ
ポキシプロポキシ）−３、５−ジメチルベンジル〕アク
リルアミド等が挙げられる。中でも、価格、入手の容易
さから、グリシジルメタクリレート、Ｎ−〔４−（２，
３−エポキシプロポキシ）−３、５−ジメチルベンジ
ル〕アクリルアミドが好ましい。

【００１６】エポキシ基を含む不飽和モノマーを、ポリ
オレフィン系樹脂に共重合させる方法は、いかなる方法
を用いてもよい。例えば、二軸押出機、バンバリーミキ
サー、ニーダー型混練機、等を用いてラジカル開始剤の
存在下、もしくは不存在下で、ポリオレフィン系樹脂と
不飽和モノマーとを溶融混練する方法、ポリオレフィン
を構成するモノマーと上述のエポキシ基含有不飽和モノ
マーを共存させて共重合する方法等があげられる。これ
ら不飽和モノマーの含有量は、変性ポリオレフィン系樹
脂の０．０１〜１０重量％より好ましくは０．１〜５重
量％であり、これ以下では本発明の組成物において層状
剥離の改善効果が低下し、これ以上では長期耐熱性等に
悪影響を生じる。

【００１７】本発明の組成物においてエポキシ基で変性
されたポリオレフィン系樹脂は、０．５〜６０重量％、
好ましくは０．５〜３０重量％、さらに好ましくは０．
５〜２０重量％の範囲で含有される。含有量がこの範囲
よりも少ない場合、得られる組成物におけるＰＣの相溶
性が低下して層状剥離を生じ、この範囲より多いと耐熱
性等が低下する。

【００１８】（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される
化合物本発明で使用されるＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される
化合物においては、Ｒは、炭素数２以上、好ましくは６
以上のアルケン基、アルキリデン基、オリゴメチレン
基、またはフェニレン基、またはナフチレン基で示され
る構成単位である。炭素数の上限には、特に制限はない
が、好ましくは２０以下、より好ましくは１２以下がよ
い。炭素数が非常に大きい場合、工業的に入手が困難に
なるばかりでなく得られた組成物の耐熱性が低下する。
アルキリデン基としては、直鎖型、分岐型、脂環型、い
ずれでも良く、またフェニレン基としては、ｐ−フェニ
レン基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基のいずれ
でもよい。さらにナフチレン基としては、２，６−ナフ
チレン基、２，７−ナフチレン基、１，５−ナフチレン
基、１，８−ナフチレン基、４，４’−ジフェニレン基
等、いずれでもよい。またＲに関しては、さらにアルキ
ル基、カルボキシル基、ハロゲン、アミノ基、アルコキ
シ基等で置換されていてもよい。この様な化合物として
は、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、オクタン２
酸、ドデカン２酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，８−
ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルカルボ
ン酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。これらを
混合使用しても差し支えない。

【００１９】本発明の組成物において、ＨＯＯＣ−Ｒ−
ＣＯＯＨで示される化合物の添加量は、０．０５〜５重
量％、好ましくは０．０５〜４重量％、さらに好ましく
は０．０５〜２重量％である。この範囲より添加量が少
ない場合は、相溶性が低下し層状剥離が著しく、この範
囲より添加量が多い場合は、特にＰＣ成分の分子量低下
が著しく、得られる組成物の衝撃強度が低下する。

【００２０】本発明の組成物の第１の態様で規定される
組成物の有する優れた耐熱性、機械的強度、及び表面性
状（層状剥離のない）を維持しながら、更に衝撃性、成
形加工性等を改善することを計ったのが、第２の態様で
規定される組成物である。このものは第１の態様で規定
される組成物に、下記成分がさらに添加されたものより
なる。

【００２１】（Ｅ）スチレン系共重合樹脂本発明の第２の態様である組成物の構成成分（Ｅ）は、
スチレンとオレフィンまたはブタジエンとの共重合体で
ある。この共重合体は、ブロック型、グラフト型、交互
型いずれでもよい。ブロック型共重合体としては、スチ
レン−エチレン・プロピレン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン・ブチ
レン−スチレン共重合体、等が挙げられ、グラフト型の
共重合体としては、ポリスチレン−ｇ−ポリプロピレ
ン、ポリスチレン・ポリアクリロニトリル−ｇ−ポリプ
ロピレン、ポリスチレン−ｇ−低密度ポリエチレン、ポ
リスチレン−ポリアクリロニトリル−ｇ−低密度ポリエ
チレン等が挙げられる。交互型共重合体としては、スチ
レン−ブタジエン共重合体などが挙げられる。スチレン
系共重合体の含有量は、０．１〜３０重量％であり、好
ましくは０．５〜１０重量％である。含有量がこの範囲
より少ない場合は、添加効果がなく、この範囲より多い
場合は耐熱性、曲げ剛性が低下する。

【００２２】本発明の組成物には、上記構成成分以外
に、他の熱可塑性樹脂、熱可塑性以外の樹脂成分、エラ
ストマー、顔料、有機・無機フィラー、等を添加させて
もよい。例えば、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロ
ン、変性ＰＰＯ、ポリスチレン、液晶性樹脂、テフロン
等が挙げられ、熱可塑性以外の樹脂成分としては、シリ
コーンオイル等が挙げられる。また、無機フィラーとし
ては、ガラス繊維、カーボン繊維、タルク、マイカ、炭
酸カルシウム、チタン酸カリウムウイスカー、等が挙げ
られる。

【００２３】本発明の組成物によれば、優れた耐熱性、
機械的強度および表面外観（層状剥離を示さない）を有
するＰＣ系樹脂とポリオレフィン系樹脂を主成分とする
樹脂組成物が、容易に入手し得る原料を用いて得られる
ことになる。かかる組成物の特性及び表面性状が優れる
理由としては、構成成分（Ｃ）及び（Ｄ）が何らかの化
学反応をおこしてＰＣ系樹脂とポリオレフィン系樹脂と
の相溶性が向上し、ポリマーアロイ化が達成されたため
と考えられる。しかも、これらの反応は、たとえば二軸
押出機内で同時に進行させることが可能であり、いわゆ
るリアクティブプロセッシングのため効率が極めて良好
である。

【００２４】本発明の組成物の製造法は、一般の、熱可
塑性樹脂の溶融混練に適用される方法であれば、特に、
限定されない。例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブ
レンダー、Ｖ型ブレンダー、等により各成分を均一に混
合した後、単軸または二軸押出機、ニーダー型混練機、
バンバリーミキサー、ブラベンダープラスチコーダ等で
混練する事ができる。また、場合によっては、本発明の
構成成分の内、数種を予め混練した後、残りの成分をこ
れに混練する方法を採用してもよい。本発明の樹脂組成
物の製造方法は、上記のポリマーアロイ化を効率よく推
進するために、ポリマーを混練するための装置として、
たとえば単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、ブラベン
ダー、等の適用が可能であるが、効率よくアロイ化を行
うためには特に二軸押出機が良好である。また、反応
（混練）条件は成分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）及
び必要により（Ｅ）が十分に溶融する温度であれば特に
制限はないが、好ましくは２３０℃以上３８０℃未満で
ある。この理由は、２３０℃未満ではＰＣの溶融粘度が
高くて十分な混練を行うのが難しく、また３８０℃以上
の場合、得られた樹脂組成物は熱分解しており、機械的
特性が劣悪である。また、場合によっては、構成成分の
内、数種、例えばＰＣの一部とＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨ
で示される化合物、を予め混練した後、残りの成分をこ
れに混練する方法を採用してもよい。本発明の組成物
は、熱可塑性樹脂に一般的に使用される成形加工法によ
り成形加工することができ、例えば、射出成形、中空成
形、シート成形、積層成形、スタンピング成形などが適
用できるが、射出成形法が好ましい。

【００２５】本発明の組成物及びその製造方法によれ
ば、優れた耐熱性、機械的強度および表面外観（層状剥
離を示さない）を有する、ＰＣ−ポリオレフィン系樹脂
組成物が容易に入手し得る原料を用いて効果的に製造し
得ることになる。かかる組成物の特性及び表面性状が優
れる理由としては、構成成分（Ｃ）及び（Ｄ）が何らか
の化学反応をおこしてＰＣとポリオレフィン系樹脂との
相溶性を向上させたものと考えられる。

【００２６】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例において使用された原料、機器及び評価法は下記
のとおりである。原料（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）住友ダウ製カリバー２００−２０（メルトインデック
ス、〔ＭＩ〕、２０）住友ダウ製カリバー２００−４（ＭＩ４）（Ｂ）ポリプロピレン（ＰＰ）住友化学製ノープレンＷ１０１（ＭＩ８、ホモポリ
マー）（Ｂ')ポリエチレン（ＰＥ）日本石油化学製リニレクスＡＭ０７１０（ＭＩ０．
３，直鎖低密度ポリエチレン）（Ｃ）エポキシ変性ポリオレフィンエポキシ変性ポリプロピレン東燃化学製Ｃ−
９００Ｘ改エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体住友化
学製ボンドファスト２Ｃ（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨドデカン２酸（和光純薬製）（Ｅ）スチレン・エチレン・プロピレン共重合体シエ
ル化学製クレイトン１７０１Ｘ（Ｆ）エチレン・プロピレンコポリマー住友化学製
ノーブレンＡＨ５６１溶融混練日本製鋼所製二軸押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳＴ
型）、３００℃、処理量１０ｋｇ／ｈｒ。射出成形山城精機製射出成形機ＳＡＶ−６０−５２型、
２６０℃。特性測定（１）曲げ弾性率ＡＳＴＭＤ−７９０に準拠して、
島津製作所製オートグラフを用いて、２３℃で測定し
た。（２）衝撃強度ＡＳＴＭＤ−２５６に準拠して、
ノッチ付きで測定した。（３）成形品の層状剥離成形品の表面にセロハン粘
着テープ（ニチバン（株）製セロテープ^RＣＴ−１２
Ｓ）を貼り、それを剥離して、セロハン粘着テープ上に
樹脂が観察されたものを×、全く観察されないものを○
で評価した。（４）熱変形温度ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠して
測定した。（５）引張強度ＡＳＴＭＤ−６３８に準拠して
測定した。（６）曲げ強度ＡＳＴＭＤ−７９０に準拠して
測定した。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいてさらに具体
的に説明する。（実施例１）ＰＣ（住友ダウ（株）製カリバー２００−
４）８００ｇ、エポキシ変性ポリプロピレン２００ｇ、
ドデカン２酸３６．８６ｇ（ポリカーボネートに対し
０．２モル％）を予備混合したのち、二軸押出機（Ｌ／
Ｄ＝４２）に供給した。押出機のバレル温度は３００℃
とした。得られた樹脂組成物を射出成形（シリンダー温
度２６０℃、金型温度９０℃）し、成形品を試験した。
結果を表１に示す。

【００２８】（実施例２）エポキシ変性ポリプロピレン
２００ｇの代わりにエポキシ変性ポリプロピレンを１０
０ｇ、エチレンプロピレンコポリマー１００ｇを使用し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に
示す。

【００２９】（比較例１）エポキシ変性ポリプロピレン
２００ｇの代わりにエチレンプロピレンコポリマー２０
０ｇを使用した以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

【００３０】（比較例２）ドデカン２酸を使用しなかっ
た以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に
示す。

【００３１】（比較例３）バレル温度を２２５℃とした
以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示
す。

【００３２】

【００３３】（実施例３）１２０℃で８時間乾燥したＰ
Ｃ（住友ダウ製カリバー２００−４）３．２ｋｇ（８０
重量％）及びエポキシ変性ポリプロピレン０．８ｋｇ
（２０重量％）に、ドデカン２酸７２．４ｇ（ＰＣと変
性ポリプロピレンの混合物に対して、１．８重量％）を
添加して、ヘンシェルミキサーで十分に混合した。得ら
れた混合物を二軸押出機を用いて、３００℃の条件で溶
融混練した後、得られたペレットを射出成形（シリンダ
ー温度２６０℃、金型温度９０℃）し、上記試験法に従
って特性試験を行った。測定結果を表２に示す。

【００３４】（比較例４）ドデカン２酸を添加しない以
外は、実施例３と同様の方法でペレットを得、射出成形
した後、特性試験を行った。結果を表２に示す。

【００３５】（比較例５）ドデカン２酸の代わりに、ス
テアリン酸を用いた以外は実施例３と同様の操作を行っ
て、組成物を得、特性試験を行った。結果を表２に示
す。

【００３６】（比較例６）エポキシ変性ポリプロピレン
の代わりに、ホモポリプロピレンを用いた以外は実施例
３と同様の操作を行って、組成物を得た。特性試験の結
果を表２に示す。

【００３７】（実施例４）１２０℃で８時間乾燥したＰ
Ｃ（住友ダウ製カリバー２００−４）５．０ｋｇに、ド
デカン２酸５０．３ｇ（ＰＣに対して１重量％）を添加
し、二軸押出機を用いて、３００℃の条件で溶融混練し
た。得られた混練物０．５ｋｇ（１０重量％）を、１２
０℃で８時間乾燥した後、ＰＣ（住友ダウ製カリバー２
００−２０）３．５ｋｇ（７０重量％）、ポリプロピレ
ン０．５ｋｇ（１０重量％）、エポキシ変性ポリプロピ
レン０．５ｋｇ（１０重量％）をヘンシェルミキサーで
十分に混合した後、２６０℃で、二軸押出機を用いて溶
融混練した。得られた組成物の特性試験を行った。結果
を表２に示す。

【００３８】（比較例７）ドデカン２酸を添加しない以
外は、実施例４と同様の方法で組成物を得、特性試験を
行った。結果を表２に示す。

【００３９】（実施例５）ＰＣ（住友ダウ製カリバー２
００−４）２．５ｋｇ（５０重量％）及びエポキシ変性
ポリプロピレン２．５ｋｇ（５０重量％）を用いた以外
は、実施例３と同様の方法で組成物を得た。特性試験を
行った結果を表２に示す。

【００４０】（比較例８）実施例５において、ドデカン
２酸を添加しない以外は、同様の方法を実施し、組成物
を得た。特性試験の結果を表２に示す。

【００４１】（実施例６）１２０℃で８時間乾燥したＰ
Ｃ（住友ダウ製カリバー２００−４）３．６ｋｇ（９０
重量％）及びエチレン・グリシジルメタクリレート共重
合体０．４ｋｇ（１０重量％）にドデカン２酸７２．４
ｇ（ＰＣと変性ポリエチレンの混合物に対して、１．８
重量％）を添加して、ヘンシェルミキサーで十分に混合
した。二軸押出機を用いて、３００℃の条件で溶融混練
した後、得られたペレットを射出成形（シリンダー温度
２６０℃、金型温度９０℃）し、特性試験を行った。測
定結果を表２に示す。

【００４２】（比較例９）実施例６において、トデカン
２酸を添加しない以外は、同様の操作を行い組成物を得
た。特性測定の結果を表２に示す。

【００４３】（実施例７）１２０℃で８時間乾燥したＰ
Ｃ（住友ダウ製カリバー２００−４）３．１ｋｇ（７
７．５重量％）及びエポキシ変性ポリプロピレン０．７
ｋｇ（１７．５重量％）及びスチレン・エチレン・プロ
ピレン共重合体０．２ｋｇにドデカン２酸７２．４ｇ
（ＰＣと変性ポリプロピレンとスチレン−エチレン−プ
ロピレン共重合体の混合物に対して、１．８重量％）を
添加して、ヘンシェルミキサーで十分に混合した。二軸
押出機を用いて、３００℃の条件で溶融混練した後、得
られたペレットを射出成形（シリンダー温度２６０℃、
金型温度９０℃）し、特性試験を行った。測定結果を表
２に示す。

【００４４】（比較例１０）実施例７において、ドデカ
ン２酸を添加しない以外は、同様の操作を行って組成物
を得た。特性試験を行った結果を表２に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１及び２で明らかなように本発明の組成
物は、いずれも優れた特性と優れた表面性状を兼備して
いる。これに対し、比較例で示した組成物は、特に表面
性状に劣ることがわかる。

【００４７】

【発明の効果】本発明により、機械的特性、耐熱性及び
表面性状に優れたＰＣ−ポリオレフィン系樹脂組成物を
容易に入手される原料を用いて得ることができ、このも
のはこれらの特性を生かして、自動車、電気・電子機器
等の内・外装品、ハウジング、機構部品（ギヤ、カム
等）の材料として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/26 ＬＤＡ //(Ｃ０８Ｌ 69/00 23:02 23:26 25:08）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキ
リデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換
されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示
す。）を含有することを特徴とするポリカーボネート−
ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示す。）（Ｅ）スチレン系共重合樹脂０．１〜３０重量％を含有することを特徴とするポリカーボネート−ポリオ
レフィン系樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキ
リデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換
されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示
す。）で配合した混合物を溶融混練することを特徴とす
るポリカーボネート−ポリオレフィン系樹脂組成物の製
造方法。
【請求項４】（Ａ）ポリカーボネート系樹脂４０〜９９重量％（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂６０〜０重量％（Ｃ）エポキシ基で変性されたポリオレフィン系樹脂０．５〜６０重量％（Ｄ）ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨで示される化合物０．０５〜５重量％（但し、式中Ｒは、炭素数２以上のアルケン基、アルキリデン基、オリゴメチレン基、またはアルキル基で置換されてもよいフェニレン基もしくはナフチレン基を示す。）（Ｅ）スチレン系共重合樹脂０．１〜３０重量％で配合した混合物を溶融混練することを含むポリカーボ
ネート−ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。