JPH11263853A - 熱収縮性フィルム - Google Patents
熱収縮性フィルムInfo
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- JPH11263853A JPH11263853A JP10069974A JP6997498A JPH11263853A JP H11263853 A JPH11263853 A JP H11263853A JP 10069974 A JP10069974 A JP 10069974A JP 6997498 A JP6997498 A JP 6997498A JP H11263853 A JPH11263853 A JP H11263853A
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- Japan
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- shrinkage
- styrene
- film
- shrinkable film
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの寸法安定性と比較的低温での収縮
性を得るため、自然収縮性、収縮特性に優れ、食品包装
等に有用な、熱収縮性フィルムを提供する。 【解決手段】 横１軸延伸フィルムの延伸方向における
５０〜６０℃の範囲の熱収縮率が式（１）で表された熱
収縮率以下であり、７０〜９０℃の範囲の熱収縮率が式
（２）で表された熱収縮率以上であることを特徴とする
スチレン系熱収縮性フィルム。 Ｓ＝０．０３Ｔ2 −２．８５Ｔ＋６８ （１） Ｓ＝１７５．５×ｌｎＴ−７３０ （２） （式中、Ｓは熱収縮率（％）、Ｔは収縮温度（℃）を表
す。）
性を得るため、自然収縮性、収縮特性に優れ、食品包装
等に有用な、熱収縮性フィルムを提供する。 【解決手段】 横１軸延伸フィルムの延伸方向における
５０〜６０℃の範囲の熱収縮率が式（１）で表された熱
収縮率以下であり、７０〜９０℃の範囲の熱収縮率が式
（２）で表された熱収縮率以上であることを特徴とする
スチレン系熱収縮性フィルム。 Ｓ＝０．０３Ｔ2 −２．８５Ｔ＋６８ （１） Ｓ＝１７５．５×ｌｎＴ−７３０ （２） （式中、Ｓは熱収縮率（％）、Ｔは収縮温度（℃）を表
す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装等に有用
な、自然収縮性、収縮特性に優れた熱収縮性フィルムに
関する。
な、自然収縮性、収縮特性に優れた熱収縮性フィルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂、例えば、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体、ポリスチレンとスチレン−
ブタジエンブロック共重合体組成物、スチレン−ブチル
アクリレート共重合体とスチレン−ブタジエンブロック
共重合体組成物、ゴム変性したスチレン−ブチルアクリ
レート−メチルメタクリレート共重合体、ゴム変性した
スチレン−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート
共重合体とスチレン−ブタジエンブロック共重合体組成
物を用いた熱収縮性フィルムは、従来使用されている塩
化ビニル樹脂の残留モノマーや可塑剤の残留及び焼却時
の塩化水素の発生の問題もないため、食品包装やキャッ
プシール、ラベル等に利用されている。
タジエンブロック共重合体、ポリスチレンとスチレン−
ブタジエンブロック共重合体組成物、スチレン−ブチル
アクリレート共重合体とスチレン−ブタジエンブロック
共重合体組成物、ゴム変性したスチレン−ブチルアクリ
レート−メチルメタクリレート共重合体、ゴム変性した
スチレン−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート
共重合体とスチレン−ブタジエンブロック共重合体組成
物を用いた熱収縮性フィルムは、従来使用されている塩
化ビニル樹脂の残留モノマーや可塑剤の残留及び焼却時
の塩化水素の発生の問題もないため、食品包装やキャッ
プシール、ラベル等に利用されている。
【０００３】熱収縮性フィルムに必要な特性として、収
縮性、透明性、機械強度、包装機械適性等の要求があ
る。これまで、これらの特性の向上と良好な物性バラン
スを得るため種々の検討がなされてきた。例えば、特開
昭５７−３４９２１号公報では熱収縮性を改良するた
め、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を融点範囲
内で余熱した後、延伸して熱収縮フィルムの製造方法
が、特開昭５８−１０８１１２号公報では収縮特性を改
良するため、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
２軸延伸フィルムに特定の配向緩和応力を保持させたス
チレン系樹脂収縮フィルムが、特開昭６０−２２４５２
０号公報では収縮特性、耐環境破壊性に優れた熱収縮性
フィルムを得るため、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエ
ンからなるブロック共重合体のセグメントに特定のＴｇ
を有する熱収縮性フィルムが、特開昭５８−５３５５号
公報では腰と滑り性を改良した収縮包装用フィルムを得
るため、スチレン・ブタジエンブロック共重合体と特定
の熱変形温度のポリスチレンとの組成物が、特開平４−
５２１２９号公報では室温での自然収縮性を改良するた
め、スチレン系炭化水素と共役ジエン炭化水素からなる
ブロック共重合体とスチレン系炭化水素を含有した特定
Ｔｇのランダム共重合体の組成物からなるポリスチレン
系熱収縮フィルムが、特開平５−１０４６３０号公報で
は特定のＶＳＰのスチレン−ブチルアクリレート共重合
体とスチレン−ブタジエンブロック共重合体組成物を１
軸延伸した熱収縮性硬質フィルムが記載されている。
縮性、透明性、機械強度、包装機械適性等の要求があ
る。これまで、これらの特性の向上と良好な物性バラン
スを得るため種々の検討がなされてきた。例えば、特開
昭５７−３４９２１号公報では熱収縮性を改良するた
め、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を融点範囲
内で余熱した後、延伸して熱収縮フィルムの製造方法
が、特開昭５８−１０８１１２号公報では収縮特性を改
良するため、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
２軸延伸フィルムに特定の配向緩和応力を保持させたス
チレン系樹脂収縮フィルムが、特開昭６０−２２４５２
０号公報では収縮特性、耐環境破壊性に優れた熱収縮性
フィルムを得るため、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエ
ンからなるブロック共重合体のセグメントに特定のＴｇ
を有する熱収縮性フィルムが、特開昭５８−５３５５号
公報では腰と滑り性を改良した収縮包装用フィルムを得
るため、スチレン・ブタジエンブロック共重合体と特定
の熱変形温度のポリスチレンとの組成物が、特開平４−
５２１２９号公報では室温での自然収縮性を改良するた
め、スチレン系炭化水素と共役ジエン炭化水素からなる
ブロック共重合体とスチレン系炭化水素を含有した特定
Ｔｇのランダム共重合体の組成物からなるポリスチレン
系熱収縮フィルムが、特開平５−１０４６３０号公報で
は特定のＶＳＰのスチレン−ブチルアクリレート共重合
体とスチレン−ブタジエンブロック共重合体組成物を１
軸延伸した熱収縮性硬質フィルムが記載されている。
【０００４】しかし、これらに記載されているスチレン
系重合体を用いた熱収縮フィルムは、自然収縮性の点で
満足できるものではなく、また、これらの文献にはそれ
らを改良する方法に関して何ら開示されていない。
系重合体を用いた熱収縮フィルムは、自然収縮性の点で
満足できるものではなく、また、これらの文献にはそれ
らを改良する方法に関して何ら開示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルムの
寸法安定性と比較的低温での収縮性を得るため、自然収
縮性、収縮特性に優れた熱収縮性フィルムを提供するこ
とを目的とするものである。
寸法安定性と比較的低温での収縮性を得るため、自然収
縮性、収縮特性に優れた熱収縮性フィルムを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、横１軸延伸フ
ィルムの延伸方向における５０〜６０℃の範囲の熱収縮
率が下記式（１）で表された熱収縮率以下であり、７０
〜９０℃の範囲の熱収縮率が下記式（２）で表された熱
収縮率以上であることを特徴とするスチレン系熱収縮性
フィルムに関する。
ィルムの延伸方向における５０〜６０℃の範囲の熱収縮
率が下記式（１）で表された熱収縮率以下であり、７０
〜９０℃の範囲の熱収縮率が下記式（２）で表された熱
収縮率以上であることを特徴とするスチレン系熱収縮性
フィルムに関する。
【０００７】 Ｓ＝０．０３Ｔ2 −２．８５Ｔ＋６８ （１） Ｓ＝１７５．５×ｌｎＴ−７３０ （２） （式中、Ｓは熱収縮率（％）、Ｔは収縮温度（℃）を表
す。） 以下、本発明を詳細に説明する。本発明の熱収縮性フィ
ルムはスチレン系樹脂からなり、例えば、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体、ポリスチレンとスチレン−
ブタジエンブロック共重合体組成物、ゴム変性ポリスチ
レンとポリスチレン及びスチレン−ブタジエンブロック
共重合体組成物、スチレン−ブチルアクリレート共重合
体とスチレン−ブタジエンブロック共重合体組成物、ゴ
ム変性したスチレン−ブチルアクリレート−メチルメタ
クリレート共重合体、ゴム変性したスチレン−ブチルア
クリレート−メチルメタクリレート共重合体とスチレン
−ブタジエンブロック共重合体組成物を主成分とした熱
収縮性フィルムで、これらを単独で、或いは２種以上の
混合物として、或いはこれらを各層に使用して複層成形
品とした熱収縮性フィルムであっても良い。
す。） 以下、本発明を詳細に説明する。本発明の熱収縮性フィ
ルムはスチレン系樹脂からなり、例えば、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体、ポリスチレンとスチレン−
ブタジエンブロック共重合体組成物、ゴム変性ポリスチ
レンとポリスチレン及びスチレン−ブタジエンブロック
共重合体組成物、スチレン−ブチルアクリレート共重合
体とスチレン−ブタジエンブロック共重合体組成物、ゴ
ム変性したスチレン−ブチルアクリレート−メチルメタ
クリレート共重合体、ゴム変性したスチレン−ブチルア
クリレート−メチルメタクリレート共重合体とスチレン
−ブタジエンブロック共重合体組成物を主成分とした熱
収縮性フィルムで、これらを単独で、或いは２種以上の
混合物として、或いはこれらを各層に使用して複層成形
品とした熱収縮性フィルムであっても良い。
【０００８】本発明において、前記式（１）及び式
（２）に示した収縮温度と収縮率は、延伸温度と延伸倍
率を制御することによって得ることができる。本発明の
熱収縮性フィルムは、通常のＴダイ又は環状ダイから、
フラット状又はチューブ状に１５０〜２５０℃、好まし
くは１７０〜２２０℃で押出成形し、得られた未延伸物
を実質的に１軸延伸する。フィルム、シート状の場合は
カレンダーロール等で押出方向に、或いはテンター等で
押出方向と直交する方向に延伸し、チューブ状の場合は
チューブの押出方向又は円周方向に延伸する。本発明に
おいては、延伸温度６０〜１２０℃、好ましくは８０〜
１１０℃で、縦方向及び／又は横方向に延伸倍率１．５
〜８倍、好ましくは２〜６倍に延伸することが好まし
い。
（２）に示した収縮温度と収縮率は、延伸温度と延伸倍
率を制御することによって得ることができる。本発明の
熱収縮性フィルムは、通常のＴダイ又は環状ダイから、
フラット状又はチューブ状に１５０〜２５０℃、好まし
くは１７０〜２２０℃で押出成形し、得られた未延伸物
を実質的に１軸延伸する。フィルム、シート状の場合は
カレンダーロール等で押出方向に、或いはテンター等で
押出方向と直交する方向に延伸し、チューブ状の場合は
チューブの押出方向又は円周方向に延伸する。本発明に
おいては、延伸温度６０〜１２０℃、好ましくは８０〜
１１０℃で、縦方向及び／又は横方向に延伸倍率１．５
〜８倍、好ましくは２〜６倍に延伸することが好まし
い。
【０００９】本発明の熱収縮性フィルムは、５０〜６０
℃の範囲の熱収縮率（Ｓ）が前記式（１）で表された熱
収縮率以下でなければならない。式（１）で表された熱
収縮率を超えるものは自然収縮性が劣るため好ましくな
い。又、７０〜９０℃の範囲の熱収縮率は、前記式
（２）で表された熱収縮率以上が必要である。式（２）
で表された熱収縮率未満では、物品に被覆する時の収縮
が十分ではないため、フィルムが変形して印刷された文
字等が見えにくくなる問題が生じる。
℃の範囲の熱収縮率（Ｓ）が前記式（１）で表された熱
収縮率以下でなければならない。式（１）で表された熱
収縮率を超えるものは自然収縮性が劣るため好ましくな
い。又、７０〜９０℃の範囲の熱収縮率は、前記式
（２）で表された熱収縮率以上が必要である。式（２）
で表された熱収縮率未満では、物品に被覆する時の収縮
が十分ではないため、フィルムが変形して印刷された文
字等が見えにくくなる問題が生じる。
【００１０】本発明において、熱収縮率は、延伸フィル
ムを測定する収縮温度に設定した熱水、シリコーンオイ
ル、グリセリン等の成形品の特性を阻害しない熱媒体中
に５分間浸漬し、次式により算出するものである。 熱収縮率（％）＝〔（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ〕×１００ （式中、Ｌは収縮前の長さ、Ｌ１は収縮後の長さを表
す。） 本発明の熱収縮性フィルムの好ましい自然収縮率は０〜
２．０％、好ましくは０〜１．０％である。自然収縮率
とは、８０℃の熱収縮率が４０％の延伸フィルムを３５
℃で５日間放置した時の収縮率である。又、本発明の収
縮フィルムの延伸方向における好ましい引張弾性率は７
０００〜３００００Ｋｇ／ｃｍ2、より好ましくは１０
０００〜２５０００Ｋｇ／ｃｍ2である。
ムを測定する収縮温度に設定した熱水、シリコーンオイ
ル、グリセリン等の成形品の特性を阻害しない熱媒体中
に５分間浸漬し、次式により算出するものである。 熱収縮率（％）＝〔（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ〕×１００ （式中、Ｌは収縮前の長さ、Ｌ１は収縮後の長さを表
す。） 本発明の熱収縮性フィルムの好ましい自然収縮率は０〜
２．０％、好ましくは０〜１．０％である。自然収縮率
とは、８０℃の熱収縮率が４０％の延伸フィルムを３５
℃で５日間放置した時の収縮率である。又、本発明の収
縮フィルムの延伸方向における好ましい引張弾性率は７
０００〜３００００Ｋｇ／ｃｍ2、より好ましくは１０
０００〜２５０００Ｋｇ／ｃｍ2である。
【００１１】本発明の熱収縮性フィルムを熱収縮性包装
材として使用する場合、目的の熱収縮率を達成するため
に、１３０〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の
温度で数秒から数分、好ましくは１〜６０秒加熱して熱
収縮させることができる。本発明の熱収縮性フィルム
は、従来の塩化ビニル樹脂系のものに比べて衛生上優れ
たものであり、その特性を生かして種々の用途、例えば
生鮮食品、菓子類の包装、衣類、文具等の包装等に利用
できる。特に好ましい用途としては、本発明の熱収縮性
フィルムに文字や図案を印刷した後、プラスチック成形
品や金属製品、ガラス容器、磁器等の被包装体表面に熱
収縮により密着させて使用する、いわゆる熱収縮性ラベ
ル用素材としての利用が挙げられる。
材として使用する場合、目的の熱収縮率を達成するため
に、１３０〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の
温度で数秒から数分、好ましくは１〜６０秒加熱して熱
収縮させることができる。本発明の熱収縮性フィルム
は、従来の塩化ビニル樹脂系のものに比べて衛生上優れ
たものであり、その特性を生かして種々の用途、例えば
生鮮食品、菓子類の包装、衣類、文具等の包装等に利用
できる。特に好ましい用途としては、本発明の熱収縮性
フィルムに文字や図案を印刷した後、プラスチック成形
品や金属製品、ガラス容器、磁器等の被包装体表面に熱
収縮により密着させて使用する、いわゆる熱収縮性ラベ
ル用素材としての利用が挙げられる。
【００１２】取り分け、本発明の熱収縮性フィルムは、
自然収縮性及び収縮特性に優れるため、高温に加熱する
と変形を生じる様なプラスチック成形品の熱収縮性ラベ
ル素材の他、熱膨張率や吸水性等が本発明の熱収縮性フ
ィルムとは極めて異なる材質、例えば金属、磁器、ガラ
ス、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等
のポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸エステル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種
を構成素材として用いた容器の熱収縮性ラベル素材とし
て好適に利用できる。
自然収縮性及び収縮特性に優れるため、高温に加熱する
と変形を生じる様なプラスチック成形品の熱収縮性ラベ
ル素材の他、熱膨張率や吸水性等が本発明の熱収縮性フ
ィルムとは極めて異なる材質、例えば金属、磁器、ガラ
ス、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等
のポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸エステル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種
を構成素材として用いた容器の熱収縮性ラベル素材とし
て好適に利用できる。
【００１３】本発明の熱収縮性フィルムが利用できるプ
ラスチック容器を構成する材質としては、上記の樹脂の
他、ポリスチレン、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、スチレン−ブチルアクリレート共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ）、メタクリル酸エステル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコー
ン樹脂等を挙げることができる。これらのプラスチック
容器は２種以上の樹脂類の混合物でも、積層体であって
もよい。
ラスチック容器を構成する材質としては、上記の樹脂の
他、ポリスチレン、ゴム変性耐衝撃性ポリスチレン（Ｈ
ＩＰＳ）、スチレン−ブチルアクリレート共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ）、メタクリル酸エステル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコー
ン樹脂等を挙げることができる。これらのプラスチック
容器は２種以上の樹脂類の混合物でも、積層体であって
もよい。
【００１４】本発明の熱収縮性フィルムを熱収縮性ラベ
ル用素材として使用する場合、延伸方向と直交する方向
における８０℃の熱収縮率は１５％未満、好ましくは１
０％以下である。従って、本発明において、熱収縮性ラ
ベル用として１軸延伸するとは、延伸方向と直交する方
向の熱収縮率が１５％未満になる様に延伸処理を施すこ
とを云う。
ル用素材として使用する場合、延伸方向と直交する方向
における８０℃の熱収縮率は１５％未満、好ましくは１
０％以下である。従って、本発明において、熱収縮性ラ
ベル用として１軸延伸するとは、延伸方向と直交する方
向の熱収縮率が１５％未満になる様に延伸処理を施すこ
とを云う。
【００１５】尚、本発明においてフィルムの厚さは一般
的に１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの
範囲に調整される。
的に１０〜３００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの
範囲に調整される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を挙げる
が、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
が、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
【００１７】
【実施例１〜４、比較例１〜４】表１に、Ｂ−１〜５の
スチレン系樹脂を示した。Ｂ−１はスチレン含有量７０
重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合体で、次
のように重合した。窒素ガス雰囲気下において、スチレ
ン１５重量部を含むシクロヘキサン溶液にｎ−ブチルリ
チウムを０．０８５重量部を添加し、８５℃で２０分間
重合した後、更に１，３−ブタジエン３０重量部とスチ
レン１８重量部を含むシクロヘキサン溶液を連続的に添
加して８５℃で４０分間重合した。次にスチレン３７重
量部を含むシクロヘキサン溶液を添加し、８５℃で３０
分間重合した。その後、重合器にメタノールをｎ−ブチ
ルリチウムに対して０．９倍モル添加して重合を停止
し、安定剤を加えた後、脱溶媒してブロック共重合体を
得た。
スチレン系樹脂を示した。Ｂ−１はスチレン含有量７０
重量％のスチレン・ブタジエンブロック共重合体で、次
のように重合した。窒素ガス雰囲気下において、スチレ
ン１５重量部を含むシクロヘキサン溶液にｎ−ブチルリ
チウムを０．０８５重量部を添加し、８５℃で２０分間
重合した後、更に１，３−ブタジエン３０重量部とスチ
レン１８重量部を含むシクロヘキサン溶液を連続的に添
加して８５℃で４０分間重合した。次にスチレン３７重
量部を含むシクロヘキサン溶液を添加し、８５℃で３０
分間重合した。その後、重合器にメタノールをｎ−ブチ
ルリチウムに対して０．９倍モル添加して重合を停止
し、安定剤を加えた後、脱溶媒してブロック共重合体を
得た。
【００１８】Ｂ−２はスチレン含有量８０重量％のスチ
レン・ブタジエンブロック共重合体で、次のように重合
した。窒素ガス雰囲気下において、ｎ−ブチルリチウム
を０．０７重量部、テトラメチルエチレンジアミンを
０．０３重量部をシクロヘキサン中に添加し、スチレン
３５重量部とブタジエン１重量部を含むシクロヘキサン
溶液を７５℃で２５分間連続的に添加して重合した後、
更に１，３−ブタジエン１８重量部とスチレン１６重量
部を含むシクロヘキサン溶液を連続的に添加して７５℃
で３０分間重合した。次にスチレン２９重量部とブタジ
エン１重量部を含むシクロヘキサン溶液を連続的に添加
し、７５℃で２５分間重合した。その後、重合器にメタ
ノールをｎ−ブチルリチウムに対して０．９倍モル添加
して重合を停止し、安定剤を加えた後、脱溶媒してブロ
ック共重合体を得た。
レン・ブタジエンブロック共重合体で、次のように重合
した。窒素ガス雰囲気下において、ｎ−ブチルリチウム
を０．０７重量部、テトラメチルエチレンジアミンを
０．０３重量部をシクロヘキサン中に添加し、スチレン
３５重量部とブタジエン１重量部を含むシクロヘキサン
溶液を７５℃で２５分間連続的に添加して重合した後、
更に１，３−ブタジエン１８重量部とスチレン１６重量
部を含むシクロヘキサン溶液を連続的に添加して７５℃
で３０分間重合した。次にスチレン２９重量部とブタジ
エン１重量部を含むシクロヘキサン溶液を連続的に添加
し、７５℃で２５分間重合した。その後、重合器にメタ
ノールをｎ−ブチルリチウムに対して０．９倍モル添加
して重合を停止し、安定剤を加えた後、脱溶媒してブロ
ック共重合体を得た。
【００１９】Ｂ−３は次のようにして得た。攪拌機付き
オートクレーブに、スチレン８５重量部とアクリル酸ｎ
−ブチル１５重量部を添加し、同時にエチルベンゼン６
重量部と１，１ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）シクロヘ
キサンを０．０００２重量部仕込み、１１０℃で２時
間、１３０℃で３時間、１５０℃で２時間重合して得
た。
オートクレーブに、スチレン８５重量部とアクリル酸ｎ
−ブチル１５重量部を添加し、同時にエチルベンゼン６
重量部と１，１ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）シクロヘ
キサンを０．０００２重量部仕込み、１１０℃で２時
間、１３０℃で３時間、１５０℃で２時間重合して得
た。
【００２０】Ｂ−４は、旭化成ポリスチレン６８５（旭
化成（株）社製）を用いた。Ｂ−５は次のようにして得
た。攪拌機付きオートクレーブに、スチレン４１重量部
とアクリル酸ｎ−ブチル１０重量部、メチルメタクリレ
ート２９重量部、エチルベンゼン１２重量部、スチレン
含有量３０重量％の２型スチレン・ブタジエンブロック
共重合体が８重量部、パーヘキサＣ（日本油脂株式会社
製）０．０３重量部を添加し、１１０℃で２時間、１４
０℃で３時間、１５５℃で２時間重合した。その際、攪
拌機の回転数を調整し、分散粒子の粒子径を０．５μｍ
に制御した。
化成（株）社製）を用いた。Ｂ−５は次のようにして得
た。攪拌機付きオートクレーブに、スチレン４１重量部
とアクリル酸ｎ−ブチル１０重量部、メチルメタクリレ
ート２９重量部、エチルベンゼン１２重量部、スチレン
含有量３０重量％の２型スチレン・ブタジエンブロック
共重合体が８重量部、パーヘキサＣ（日本油脂株式会社
製）０．０３重量部を添加し、１１０℃で２時間、１４
０℃で３時間、１５５℃で２時間重合した。その際、攪
拌機の回転数を調整し、分散粒子の粒子径を０．５μｍ
に制御した。
【００２１】次に、Ｂ−１〜５のスチレン系樹脂を表２
の組成（重量部）に従って配合し、４０ｍｍ押出機を用
いて２００℃で厚さ０．２５ｍｍのシート状に成形し
た。その後、延伸温度が８０〜１２０℃、延伸倍率が４
〜６倍にテンターで横軸に１軸延伸して厚さ約６０μｍ
のフィルムを得た。得られた熱収縮フィルムの熱収縮率
と自然収縮率を表２に示した。
の組成（重量部）に従って配合し、４０ｍｍ押出機を用
いて２００℃で厚さ０．２５ｍｍのシート状に成形し
た。その後、延伸温度が８０〜１２０℃、延伸倍率が４
〜６倍にテンターで横軸に１軸延伸して厚さ約６０μｍ
のフィルムを得た。得られた熱収縮フィルムの熱収縮率
と自然収縮率を表２に示した。
【００２２】なお、フィルム性能は下記の方法で測定し
た。 （１）熱収縮率 延伸フィルムを各温度のシリコーンオイル中に５分間浸
漬し、次式により算出した。 熱収縮率（％）＝〔（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ〕×１００ （式中、Ｌは収縮前の長さ、Ｌ１は収縮後の長さを表
す。） （２）自然収縮率 熱収縮率が４０％の延伸フィルムを３５℃で５日間放置
し、次式により算出した。
た。 （１）熱収縮率 延伸フィルムを各温度のシリコーンオイル中に５分間浸
漬し、次式により算出した。 熱収縮率（％）＝〔（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ〕×１００ （式中、Ｌは収縮前の長さ、Ｌ１は収縮後の長さを表
す。） （２）自然収縮率 熱収縮率が４０％の延伸フィルムを３５℃で５日間放置
し、次式により算出した。
【００２３】 自然収縮率（％）＝〔（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ２〕×１００ （式中、Ｌ２は放置前の長さ、Ｌ３は放置後の長さを表
す。）
す。）
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の熱収縮性フィルムは、自然収縮
性、収縮特性に優れることから、フィルムの寸法安定性
と比較的低温での収縮性を同時に達成でき、食品包装や
キャップシール及び各種ラベル等に好適に利用できる。
性、収縮特性に優れることから、フィルムの寸法安定性
と比較的低温での収縮性を同時に達成でき、食品包装や
キャップシール及び各種ラベル等に好適に利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25:00
Claims (1)
- 【請求項１】 横１軸延伸フィルムの延伸方向における
５０〜６０℃の範囲の熱収縮率が下記式（１）で表され
た熱収縮率以下であり、７０〜９０℃の範囲の熱収縮率
が下記式（２）で表された熱収縮率以上であることを特
徴とするスチレン系熱収縮性フィルム。 Ｓ＝０．０３Ｔ2 −２．８５Ｔ＋６８ （１） Ｓ＝１７５．５×ｌｎＴ−７３０ （２） （式中、Ｓは熱収縮率（％）、Ｔは収縮温度（℃）を表
す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069974A JPH11263853A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 熱収縮性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069974A JPH11263853A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 熱収縮性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263853A true JPH11263853A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13418151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10069974A Pending JPH11263853A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 熱収縮性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073486A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリスチレン系樹脂フィルム、これを用いたラベル、及び容器 |
| JP2003326599A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリスチレン系樹脂フィルム、これを用いたラベル、及び容器 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048325A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリスチレン系熱収縮性一軸延伸フイルム |
| JPS61250016A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ブロツク共重合体又はブロツク共重合体組成物の熱収縮フイルム |
| JPH03146332A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Toyo Chem Co Ltd | フィルム |
| JPH0797419A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ブロック共重合体及びその熱収縮性フィルム |
| JPH08225712A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-09-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ブロック共重合体組成物及びその熱収縮性フィルム |
| JPH0977883A (ja) * | 1995-09-18 | 1997-03-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱収縮性フィルム |
| JPH09324084A (ja) * | 1996-06-05 | 1997-12-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ブロック共重合体樹脂組成物、成形体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10069974A patent/JPH11263853A/ja active Pending
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