JPS58108112A - スチレン系樹脂収縮フイルム - Google Patents
スチレン系樹脂収縮フイルムInfo
- Publication number
- JPS58108112A JPS58108112A JP20699981A JP20699981A JPS58108112A JP S58108112 A JPS58108112 A JP S58108112A JP 20699981 A JP20699981 A JP 20699981A JP 20699981 A JP20699981 A JP 20699981A JP S58108112 A JPS58108112 A JP S58108112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- styrene
- stretched
- longitudinal direction
- block copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2009/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
- B29K2009/06—SB polymers, i.e. butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スチレンとデタジエ／とのブロック共重合体
又は該ゾロツク共重合体とポリスチレンとのポリブレン
ドを基材樹脂とする収ａ特性を改良した二軸延伸スチレ
ン系樹脂収縮フィルムに関する。
又は該ゾロツク共重合体とポリスチレンとのポリブレン
ドを基材樹脂とする収ａ特性を改良した二軸延伸スチレ
ン系樹脂収縮フィルムに関する。
従来・、がラス瓶又はプラスチック容器に、ポリ塩化ビ
ニルの一軸延伸フイルムを装着させて熱収縮させる、い
わゆる収縮フィルムが容器の装飾効果及び破損防止のた
め虻用いられている。
ニルの一軸延伸フイルムを装着させて熱収縮させる、い
わゆる収縮フィルムが容器の装飾効果及び破損防止のた
め虻用いられている。
このようなポリ塩化ビニル収縮フィルムは、ポリ塩化ビ
ニル忙可塑剤を配合した軟質ポリ塩化ビニルをテンター
延伸設備を用いて横方向に延伸する方法忙よって製造さ
れているが、これはジオクチルフタレート等の可塑剤は
毒性を有すること。
ニル忙可塑剤を配合した軟質ポリ塩化ビニルをテンター
延伸設備を用いて横方向に延伸する方法忙よって製造さ
れているが、これはジオクチルフタレート等の可塑剤は
毒性を有すること。
またポリ塩化ビニルその焼却時忙塩素ガスを発生する等
の問題がある。父？り塩化ビニル収縮フィルムの代りに
用い番フィルムとしてスチレン−ブタジェンブロック共
重合体の一軸延伸フイルムが提案されている。（特開昭
４９−１０８１７２号公報、同昭４９−１０２４９４号
公報）しかしながらこれらのスチレン−ブタジェンブロ
ック共重合体の一軸延伸フイルムは、収縮トンネル内の
収縮過＠に於いて、収縮が不十分となり横シワが発生し
、ラベルの文字が不鮮明となる等の製品の外観を着しく
損うという欠点かあ・る。すなわち、この−軸延伸フィ
ルムは、テンター延伸設備内で横方向にのみ延伸しても
、Ｓ械の流れ方向、言い換え４ば、縦方向にもわずかな
延伸が発生し、横ジ９の発生原因となる弛緩領域が存在
するので好ましいものではない。
の問題がある。父？り塩化ビニル収縮フィルムの代りに
用い番フィルムとしてスチレン−ブタジェンブロック共
重合体の一軸延伸フイルムが提案されている。（特開昭
４９−１０８１７２号公報、同昭４９−１０２４９４号
公報）しかしながらこれらのスチレン−ブタジェンブロ
ック共重合体の一軸延伸フイルムは、収縮トンネル内の
収縮過＠に於いて、収縮が不十分となり横シワが発生し
、ラベルの文字が不鮮明となる等の製品の外観を着しく
損うという欠点かあ・る。すなわち、この−軸延伸フィ
ルムは、テンター延伸設備内で横方向にのみ延伸しても
、Ｓ械の流れ方向、言い換え４ば、縦方向にもわずかな
延伸が発生し、横ジ９の発生原因となる弛緩領域が存在
するので好ましいものではない。
本発明は、かかる欠点を解決したものであり。
スチレンとブタジェンとのゾロツク共重合体又は＃シロ
ツク共重合体と゛ポリスチレンとを二軸延伸する際に、
横方向とは異なる特定の倍率の延伸を縦方向に糟すこと
忙より、縦方向に特定の収縮緩和応力を保持させて、横
シワの発生のない二軸延伸スチレン系樹脂収縮フィルム
を提供しようとするものである。すなわち１本発明は、
スチレン含有量が６５〜９０重量係であるスチレンとブ
タジェンとのゾロツク共重合体、又は該ゾロツク共重合
体とスチレン重合体との混合物を基材樹脂とする二輪延
伸フィルムであって、該フィルムのＡＳ’ｒＭ−Ｄ−１
５０４に＊拠して′測定した配向緩和応力が、フィルム
ノ縦方向テ０．５〜４ ｋｌｉ ／ ｃｓ”１、横方向
で４〜１５ ｋｌｉ ／ ａｍ”であることを特徴とす
る。
ツク共重合体と゛ポリスチレンとを二軸延伸する際に、
横方向とは異なる特定の倍率の延伸を縦方向に糟すこと
忙より、縦方向に特定の収縮緩和応力を保持させて、横
シワの発生のない二軸延伸スチレン系樹脂収縮フィルム
を提供しようとするものである。すなわち１本発明は、
スチレン含有量が６５〜９０重量係であるスチレンとブ
タジェンとのゾロツク共重合体、又は該ゾロツク共重合
体とスチレン重合体との混合物を基材樹脂とする二輪延
伸フィルムであって、該フィルムのＡＳ’ｒＭ−Ｄ−１
５０４に＊拠して′測定した配向緩和応力が、フィルム
ノ縦方向テ０．５〜４ ｋｌｉ ／ ｃｓ”１、横方向
で４〜１５ ｋｌｉ ／ ａｍ”であることを特徴とす
る。
以下さらに本発明の詳細な説明する。
本発明の二輪延伸フィルムはスチレン含有量がのブロッ
ク共重合体又は該ゾロツク共重合体とスチレン重合体を
基材ｍ＠とするが、前＃ｌｃゾロツク゛ 共重合体のス
チレン含有量が６５重量％未満では。
ク共重合体又は該ゾロツク共重合体とスチレン重合体を
基材ｍ＠とするが、前＃ｌｃゾロツク゛ 共重合体のス
チレン含有量が６５重量％未満では。
フィルムの透明性及び剛性が低゛下し、９０重ｌｌ係ヲ
超えるとフィルムの耐衝撃性が低下して好ましくない。
超えるとフィルムの耐衝撃性が低下して好ましくない。
また、前記ゾロツク重合体とスチレン重合体との混合物
を基材樹脂とする場合は前記ブロック共重合体に対し３
０重量％以下を配合するが、６０重量修をこえると、二
軸延伸フィルムの衝撃強度が低下するので実用的なもの
は得られない。
を基材樹脂とする場合は前記ブロック共重合体に対し３
０重量％以下を配合するが、６０重量修をこえると、二
軸延伸フィルムの衝撃強度が低下するので実用的なもの
は得られない。
次に本発明の二輪延伸フィルムを製造する方法忙ついて
説明する。
説明する。
＃Ｊ配した二軸延伸フィルムの基材樹脂な押出機を用い
て常法によって厚さ０．１５〜Ｏ，ｔ ｍのシートとす
る。このシートなＩ一層温度１００ ’Ｏ以上で縦方向
に１．２〜２．０倍延伸した後、ＩｊＡ度９０〜１００
℃の雰囲気のテンター延伸機内で横方向に３．０〜５．
０倍延伸する。
て常法によって厚さ０．１５〜Ｏ，ｔ ｍのシートとす
る。このシートなＩ一層温度１００ ’Ｏ以上で縦方向
に１．２〜２．０倍延伸した後、ＩｊＡ度９０〜１００
℃の雰囲気のテンター延伸機内で横方向に３．０〜５．
０倍延伸する。
このように操作すると横方向の配向緩和応力が縦方向の
ものより大きいものが得られる。次に本発明の二輪延伸
フィルムはその配向緩和応力がム８ＴＭ −Ｄ −１５
０４の方法に準拠しその温度１００℃の雰囲気で測定し
た特定の範囲、すなわち横方向の配向緩和応力が４〜１
５ ｋｌ ／ ｒｓ”及び縦方向が０．５〜４ ｋｌ
／ ａｓ”の本のである。このよう特定したのは収縮フ
ィルムとして、褐加熱して収縮させたとき弛醗現象が発
生しないからである。
ものより大きいものが得られる。次に本発明の二輪延伸
フィルムはその配向緩和応力がム８ＴＭ −Ｄ −１５
０４の方法に準拠しその温度１００℃の雰囲気で測定し
た特定の範囲、すなわち横方向の配向緩和応力が４〜１
５ ｋｌ ／ ｒｓ”及び縦方向が０．５〜４ ｋｌ
／ ａｓ”の本のである。このよう特定したのは収縮フ
ィルムとして、褐加熱して収縮させたとき弛醗現象が発
生しないからである。
二軸延伸フィルムの横方向の配向緩和応力が４ｋｌ ／
ｃｍ”未満では収縮力が低下し、また、４に９／１２
以上あれは実用に十分供するが％ １５ ＃ ／ ｃｍ
”を超えると延伸倍率が過大となり、フィルムの生膚性
が低下する。さらに縦方向は横方向とは異なる延伸倍率
な保持し、その配向緩和応力が０．５ｋｇ／ｄ未満では
フィルムの弛緩現象が起って横シワが発生し、４ ｋｇ
／ ａｘ”を超えるとシュリンクラベルの縦方向の収
縮が著しくなり商品価値を損う。
ｃｍ”未満では収縮力が低下し、また、４に９／１２
以上あれは実用に十分供するが％ １５ ＃ ／ ｃｍ
”を超えると延伸倍率が過大となり、フィルムの生膚性
が低下する。さらに縦方向は横方向とは異なる延伸倍率
な保持し、その配向緩和応力が０．５ｋｇ／ｄ未満では
フィルムの弛緩現象が起って横シワが発生し、４ ｋｇ
／ ａｘ”を超えるとシュリンクラベルの縦方向の収
縮が著しくなり商品価値を損う。
以下、実施例をあげてさらに本発明を具体的に説明する
。
。
１１！論例１
スチレンが８５重量％とブタジェンが１５重量−とから
なるブロック共重合体を６５ ＦＭ／ＩＩＩ押出機を用
いて、０．２６〜へ厚のシートを作成した。このシート
を１００℃のｐ−ル湛−塵で縦方向に１．３倍延伸した
のち、９５℃の雰囲気のテンター延伸設備内で、横方向
に４倍に延伸し、約５０μのフィルムとした。
なるブロック共重合体を６５ ＦＭ／ＩＩＩ押出機を用
いて、０．２６〜へ厚のシートを作成した。このシート
を１００℃のｐ−ル湛−塵で縦方向に１．３倍延伸した
のち、９５℃の雰囲気のテンター延伸設備内で、横方向
に４倍に延伸し、約５０μのフィルムとした。
このフィルムを東洋精機の熱収縮応カ掬定機を用イテ、
Ａ８７Ｍ−Ｄ−１５０４に準拠して１ｏ。
Ａ８７Ｍ−Ｄ−１５０４に準拠して１ｏ。
℃の雰囲気忙於ける、フィルムの横方向及び縦方向の配
向緩和応力を測定したところ、それぞれ７．２ゆ７１ｇ
、０．５ゆ／ｉであった。
向緩和応力を測定したところ、それぞれ７．２ゆ７１ｇ
、０．５ゆ／ｉであった。
更忙、このフィルム’ｔ’７０〜’ Ｘ １８ Ｑ ｍ
／ｍ ＜切りとり、短辺の両端を５φ重ね合わせ、メチ
ルエチルケトンにて溶剤接着した。
／ｍ ＜切りとり、短辺の両端を５φ重ね合わせ、メチ
ルエチルケトンにて溶剤接着した。
この円筒状のフィルムｔ’８０Ｗのスチレン樹脂製の容
器にかぶせ、共和電機（株）ＩＩのシュリンクトンネル
で％ １８０℃の雰囲気で、滞留時間５秒間放置した。
器にかぶせ、共和電機（株）ＩＩのシュリンクトンネル
で％ １８０℃の雰囲気で、滞留時間５秒間放置した。
得られたシュリンクラベル忙は全〈横シワの発生は細め
られなかった。これらの結果を表に示す。
られなかった。これらの結果を表に示す。
又、このフィルム１に１０ｓ角に切り、所定温度のシリ
コンオイルバスに１分間浸漬し、その収縮率を一１定し
た結果を表に示す。
コンオイルバスに１分間浸漬し、その収縮率を一１定し
た結果を表に示す。
実施例２
実施例１に於いて、原反のシート厚みな０．６６ｙｍ／
ｖｍとし、縦方向の延伸倍率を１．８倍とする以外は全
く同１１に行なった。得られたフィルムの配向緩和応力
及び、収縮率を表に示す、同様にシュリンクテストを行
なったが横シワの発生は全く鑓められなかりた。
ｖｍとし、縦方向の延伸倍率を１．８倍とする以外は全
く同１１に行なった。得られたフィルムの配向緩和応力
及び、収縮率を表に示す、同様にシュリンクテストを行
なったが横シワの発生は全く鑓められなかりた。
比較例１
実施例１に於いて、原反のシート厚みｖＯ６２ψとし、
横方向忙４倍に延伸し、縦方向の延伸は行なわなかった
。このフィルムのシュリンクテストの結果、フィルムに
６本の長さ５ ｍ／ｍから１０〜−の横シワの発生が認
められた。
横方向忙４倍に延伸し、縦方向の延伸は行なわなかった
。このフィルムのシュリンクテストの結果、フィルムに
６本の長さ５ ｍ／ｍから１０〜−の横シワの発生が認
められた。
比較例２
実施例２！ＩＣ於いて、原反のシート厚みＶ Ｏ，Ｓφ
とし、縦方向の延伸倍率を２．５倍忙する以外は同様に
行なった。
とし、縦方向の延伸倍率を２．５倍忙する以外は同様に
行なった。
シュリンクテストの結果、横シワの発生は全く−められ
ない龜のの、縦方向ＫＯ〜１０ ｍ／ｍの収縮が−めら
れた。
ない龜のの、縦方向ＫＯ〜１０ ｍ／ｍの収縮が−めら
れた。
実施例６
実施例２に於いて、シート原反の製造に用いた原料とし
て実施例１で用いたブロック共重合体とポリスチレン、
電気化学工業（株）ｉ＠！品名「デンカスチロールＧＰ
−１Ｊとｔ’８５対１５対比５で混合したものを用いた
以外は同様に実施した。
て実施例１で用いたブロック共重合体とポリスチレン、
電気化学工業（株）ｉ＠！品名「デンカスチロールＧＰ
−１Ｊとｔ’８５対１５対比５で混合したものを用いた
以外は同様に実施した。
比較例６
実施例５に於いてブロック共重合体とポリスチレン、電
気化学工業（株）商品名「デンカスチロールＧＰ−１Ｊ
との比率ｔ６：４とした以外は同様に行なった。その結
果、著しくフィルムインパクトの低いフィルムが得られ
た。
気化学工業（株）商品名「デンカスチロールＧＰ−１Ｊ
との比率ｔ６：４とした以外は同様に行なった。その結
果、著しくフィルムインパクトの低いフィルムが得られ
た。
手続補正書
昭和５７年８月２に日
特許庁長官若杉和夫殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第２０６９９９号
２、発明の名称
スチレン系樹脂収縮フィルム
６、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号４、補正の
対象 発明の詳細な説明の欄 １、 明細書第１頁下から３〜５行目の「収縮特性・・
・・・・・・・に関する。」を「収縮特性、環境ストレ
スクラッキング、耐油性及び衝撃強度にすぐれた二軸延
伸スチレン系樹脂収縮フィルムに関する。」と訂正する
。
対象 発明の詳細な説明の欄 １、 明細書第１頁下から３〜５行目の「収縮特性・・
・・・・・・・に関する。」を「収縮特性、環境ストレ
スクラッキング、耐油性及び衝撃強度にすぐれた二軸延
伸スチレン系樹脂収縮フィルムに関する。」と訂正する
。
２、 同上第３頁第３行目の次の行に「また、このフィ
ルムは、環境ストレスクラツキング性、耐油性及び衝撃
強度が不足しているために、凹凸に富む形状の容器等忙
熱収縮包装した際に保存環境等の変化に呼応して、フィ
ルムに細い亀裂や割れが生じる場合が少なくない。これ
らの亀裂や割れはシュリンクラベルとしてのディスプレ
イ効果を低下させるばかりでなく、製品の保護効果も底
下させて好ましくない。」を加入する。さらに第９行目
の「横シワの発生のない」の次に「フィルムとし、さら
に横方向の延伸倍率を上げ、−シかも縦、横の配向緩和
応力を増大させて環境ストレスクラツキング性、耐油性
及び衝撃強度にすぐれた」を加入する。
ルムは、環境ストレスクラツキング性、耐油性及び衝撃
強度が不足しているために、凹凸に富む形状の容器等忙
熱収縮包装した際に保存環境等の変化に呼応して、フィ
ルムに細い亀裂や割れが生じる場合が少なくない。これ
らの亀裂や割れはシュリンクラベルとしてのディスプレ
イ効果を低下させるばかりでなく、製品の保護効果も底
下させて好ましくない。」を加入する。さらに第９行目
の「横シワの発生のない」の次に「フィルムとし、さら
に横方向の延伸倍率を上げ、−シかも縦、横の配向緩和
応力を増大させて環境ストレスクラツキング性、耐油性
及び衝撃強度にすぐれた」を加入する。
６、 同上第４頁第３行目の１重合体を基材樹脂とする
が、」を「重合体との混合物を基材樹脂とする。」と訂
正する。
が、」を「重合体との混合物を基材樹脂とする。」と訂
正する。
４、同上第５頁第１１行目の１が低下し、」の次に「環
境ストレスクラツキング性に欠ける、」を加入する。
境ストレスクラツキング性に欠ける、」を加入する。
５、 同上筒９頁表中最下行に
を加入する。さらに「Ｃ・・・・・横シワ発生あり。」
の次の行Ｋ 「（注４）亀裂発生促進試験方法・・・・・・円筒状延
伸フィルムをガラス容器にかぶせ、シュリンクトンネル
で１８０℃、５秒で熱収縮させた。
の次の行Ｋ 「（注４）亀裂発生促進試験方法・・・・・・円筒状延
伸フィルムをガラス容器にかぶせ、シュリンクトンネル
で１８０℃、５秒で熱収縮させた。
冷却後フィルム表面に均一に菜種油を塗布し、亀裂の発
生を観察した。そして塗布後長さ５關以上の亀裂が発生
した時間を亀裂発生時間とした。」を加入する。
生を観察した。そして塗布後長さ５關以上の亀裂が発生
した時間を亀裂発生時間とした。」を加入する。
Claims (1)
- スチレン含有量が６５〜９０重量係であるスチレンとブ
タジェンとのゾロツク共重合体又は該ブロック共重合体
とポリスチレンとのポリブレンドを基材樹脂とする二軸
延伸フィルムであって、該フィルムのム８ＴＭ −Ｄ
−１５０４に準拠して測定した配向緩和応力が、フィル
ムの縦方向で０．５〜４ ｋｇ ／ ｃｍ２％横方向で
４〜１５に９／ｃｙ”であることを特徴とするスチレン
系樹脂収縮フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20699981A JPS58108112A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | スチレン系樹脂収縮フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20699981A JPS58108112A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | スチレン系樹脂収縮フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108112A true JPS58108112A (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=16532509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20699981A Pending JPS58108112A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | スチレン系樹脂収縮フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108112A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224521A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ブロツク共重合体又はブロツク共重合体組成物からなる熱収縮性フイルム |
| JPS61158425A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | スチレン系樹脂収縮フイルム |
| JPS61293834A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Ube Ind Ltd | 密着性の良好なラベルフイルム |
| JPS6291555A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フイルム |
| JPS62238740A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | シ−アイ化成株式会社 | 熱収縮性複合フイルム |
| US6537632B1 (en) * | 1992-02-24 | 2003-03-25 | Liliana Klepsch | Peelable, heat-sealable foil |
| CN111303549A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 四川大学 | 一种增强增韧聚苯乙烯的制备方法及拉伸薄膜 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP20699981A patent/JPS58108112A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224521A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ブロツク共重合体又はブロツク共重合体組成物からなる熱収縮性フイルム |
| JPH0254776B2 (ja) * | 1984-04-21 | 1990-11-22 | Asahi Chemical Ind | |
| JPS61158425A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | スチレン系樹脂収縮フイルム |
| JPS61293834A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Ube Ind Ltd | 密着性の良好なラベルフイルム |
| JPS6291555A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Toyobo Co Ltd | 熱収縮性ポリエステル系フイルム |
| JPH0410854B2 (ja) * | 1985-10-18 | 1992-02-26 | ||
| JPS62238740A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | シ−アイ化成株式会社 | 熱収縮性複合フイルム |
| US6537632B1 (en) * | 1992-02-24 | 2003-03-25 | Liliana Klepsch | Peelable, heat-sealable foil |
| CN111303549A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 四川大学 | 一种增强增韧聚苯乙烯的制备方法及拉伸薄膜 |
| CN111303549B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-10-08 | 四川大学 | 一种增强增韧聚苯乙烯的制备方法及拉伸薄膜 |
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