JPH11198938A

JPH11198938A - 包装トレイ

Info

Publication number: JPH11198938A
Application number: JP10223408A
Authority: JP
Inventors: Tsugio Nakazono; 次男中園; Akira Murakami; 晃村上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1998-08-06
Publication date: 1999-07-27
Anticipated expiration: 2018-08-06
Also published as: TW403716B; DE69838241T2; EP0916584A1; CN1094877C; DE69838241D1; JP3967010B2; US6296122B1; CN1217279A; EP0916584B1

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送時における包装トレイ１の位置ずれ等に
起因して、その内部に収納した液晶パネル２が損傷する
のを回避する。【解決手段】複数の包装トレイ１を積み重ねた際に、
上下の包装トレイ１・１のうちの少なくとも一方との重
ね合わせ位置を規定する位置規定用凹部１１を設ける。
位置規定用凹部１１の深さ方向端部の底部１１ａは、位
置規定用凹部１１の開口部１１ｂよりもごく僅か小さく
なるように形成されている。これにより、複数の包装ト
レイ１を重ね合わせた際に、上側の包装トレイ１の位置
規定用凹部１１の底部１１ａが、下側の包装トレイ１の
位置規定用凹部１１の開口部１１ｂに点接触または線接
触に近い形で若干嵌まるようになり、下側の包装トレイ
１に対する上側の包装トレイ１の重ね合わせ位置が固定
的に規定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器、ＯＡ
（Office Automation ）端末機、および、広告表示装置
などに使用される表示素子の包装に用いられる包装トレ
イに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶パネル等の表示素子の包
装に包装トレイが用いられている。製造された表示素子
の単体品を出荷すべく搬送する際には、少なくとも１個
の表示素子を包装トレイ内に載置し、この包装トレイを
多段に積み重ねて例えば段ボール箱に封入する作業が行
われる。このように、表示素子を包装トレイに収納して
搬送することにより、搬送時における表示素子の損傷が
極力回避される。

【０００３】このような搬送作業で用いられる従来の包
装トレイとしては、例えば、真空成形金型を利用した
非発泡材料による成形品、発泡スチロール等の発泡材
料による成形品、プラスチック段ボールや発泡ポリエ
チレンを利用して組み立てたもの、等が一般的に知られ
ている。

【０００４】また、この他に、例えば特開平８−３２４
６７４号公報に開示されたものもある。上記公報に開示
された包装トレイは、外形が蓋形で形成されており、複
数の包装トレイを多段に重ねやすいようになっている。
以下、この包装トレイについて説明する。

【０００５】図８（ａ）に示すように、上記公報に開示
された包装トレイ５１は、例えばカーボンをポリスチレ
ンや塩化ビニルに練り込んでなる導電性材料からなり、
金型を用いて蓋形に成形されている。

【０００６】そして、この包装トレイ５１は、複数の表
示素子収納凹部５２を備えている。図８（ａ）中のＲ
部、すなわち、１個の表示素子収納凹部５２の底面部の
拡大図である図８（ｂ）に示すように、表示素子収納凹
部５２は、コーナー規制部５３と、側面規制部５４と、
受け部５５とを備えている。

【０００７】コーナー規制部５３は、液晶パネル５６
（図８（ｃ）参照）の３つのコーナー部分に当接してそ
の位置を規制するものである。一方、側面規制部５４
は、残りのコーナー部分近傍の一側面に当接して液晶パ
ネル５６の位置を規制するものである。これらコーナー
規制部５３および側面規制部５４による位置規制によ
り、液晶パネル５６が包装トレイ５１内の所定の場所に
位置決めされ、収納されることになる。

【０００８】受け部５５は、図８（ａ）中のＥ−Ｅ線矢
視端面図である図８（ｃ）に示すように、液晶パネル５
６の有効表示エリアＡよりも外側の箇所を、液晶パネル
５６の裏面側から受けて、液晶パネル５６を保持するよ
うになっている。これにより、液晶パネル５６の有効表
示エリアＡ内の例えば偏光板の損傷が回避されている。

【０００９】また、図８（ａ）に示すように、包装トレ
イ５１表面の各側辺近傍には、各側辺に沿って断面凹状
のリブ５７が設けられており、成形時の包装トレイ５１
の反り、および、液晶パネル５６を表示素子収納凹部５
２に載置したときの包装トレイ５１の反りが防止される
ようになっている。

【００１０】一方、図９に示すように、包装トレイ５１
の裏面であって、表示素子収納凹部５２が形成されてい
ない隅部および中央部には、複数の包装トレイ５１を上
下に積み重ねた際に、下側の包装トレイ５１の表面と当
接するスペーサー５８が設けられている。

【００１１】ここで、図１０は、複数の包装トレイ５１
を上下に積み重ねた状態を示している。なお、同図にお
いては、上側の包装トレイ５１のスペーサー５８が、下
側の包装トレイ５１に設けられたリブ５７に嵌合してい
るように見えるが、実際はそうではない。嵌合して見え
るのは、同図がトレイ断面を示しているからであって、
上側の包装トレイ５１のスペーサー５８が、下側の包装
トレイ５１の表面と当接していることは、図８（ａ）お
よび図９において、リブ５７とスペーサー５８との位置
関係を見れば明らかである。

【００１２】このように、包装トレイ５１の裏面にはス
ペーサー５８が設けられているので、複数の包装トレイ
５１を上下に積み重ねた際には、下側の包装トレイ５１
内に載置された液晶パネル５６と、その上方に位置する
包装トレイ５１との間に適当な空間が確保され、上記液
晶パネル５６と上記包装トレイ５１とが接触するような
ことがない。これにより、液晶パネル５６の面に荷重が
掛かるのを防止することができ、液晶パネル５６の損傷
が回避されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上側の包装
トレイ５１の裏面に設けられたスペーサー５８は、下側
の包装トレイ５１の表面と当接しているだけであるの
で、下側の包装トレイ５１に対する上側の包装トレイ５
１の重ね合わせ位置は固定されていない。すると、液晶
パネル５６の搬送時の振動等によって、積み重ねた包装
トレイ５１・５１同士が容易に離反したり、位置ずれを
起こしたりする。つまり、包装トレイ５１を蓋形に形成
するだけでは、重ね合わせ位置を規定することはでき
ず、その結果、積み重ねた包装トレイ５１・５１同士の
位置ずれを防止することはできない。

【００１４】したがって、上記公報の構成では、積み重
ねられた包装トレイ５１の安定性を欠く。その結果、液
晶パネル５６の搬送時に、包装トレイ５１の位置ずれに
よって液晶パネル５６の移動、欠け、割れ等が発生しや
すくなり、不良品率が増加するという問題が生ずる。

【００１５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、搬送時における包装トレ
イの位置ずれ等に起因して表示素子が損傷するのを回避
することができる包装トレイを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る包
装トレイは、上記の課題を解決するために、少なくとも
１個の表示素子を収納するための表示素子収納凹部を有
し、外形を蓋形に形成することにより、上記表示素子収
納凹部に表示素子を載置したまま多段に積み重ねること
が可能な包装トレイにおいて、上記表示素子収納凹部の
周囲に、複数の包装トレイを積み重ねた際に上下の包装
トレイのうちの少なくとも一方との重ね合わせ位置を固
定的に規定する位置規定部が設けられていることを特徴
としている。

【００１７】上記の構成によれば、包装トレイは外形が
蓋形で形成されており、表示素子収納凹部に少なくとも
１個の表示素子を収納したまま、複数の包装トレイが多
段に積み重ねられる。

【００１８】このとき、各包装トレイにおける表示素子
収納凹部の周囲に位置規定部が設けられているので、上
側の包装トレイおよび／または下側の包装トレイとの重
ね合わせ位置が固定的に規定される。これにより、積み
重ねた包装トレイ同士が安定し、搬送時の振動等によっ
て相対的に位置ずれするようなことがない。

【００１９】したがって、上記構成によれば、表示素子
搬送時に、積層した包装トレイの位置ずれに起因してそ
の内部に収納した表示素子において移動、欠け、割れ等
が発生するのを回避することができ、不良品率の増加を
抑制することができる。

【００２０】請求項２の発明に係る包装トレイは、上記
の課題を解決するために、請求項１の構成において、上
記位置規定部は、上記包装トレイの裏面から下方へ突出
するような凹状に形成されてなり、上記位置規定部の底
部は、上記位置規定部の開口部よりもごく僅か小さくな
るように形成されていることを特徴としている。

【００２１】上記の構成によれば、複数の包装トレイを
積層した際に、上側の包装トレイの位置規定部の底部
が、下側の包装トレイの位置規定部の開口部に若干嵌ま
る。これにより、上側の包装トレイが下側の包装トレイ
に所定位置で固定される。なお、一方の位置規定部の底
部が他方の位置規定部の開口部に完全に嵌合するわけで
はないので、上下の包装トレイ同士の密着性は弱く保た
れる。

【００２２】したがって、上記構成によれば、包装トレ
イの位置規定を確実に行いながらも、包装トレイを離反
しやすくすることができる。その結果、包装トレイの積
み重ね作業および離反作業の効率をともに高めることが
できる。

【００２３】請求項３の発明に係る包装トレイは、上記
の課題を解決するために、請求項１または２の構成にお
いて、上記位置規定部は、平面視で十字形状に形成され
ていることを特徴としている。

【００２４】上記の構成によれば、上記の十字形と同じ
大きさで例えば平面視で円形状、三角形状等で構成され
る位置規定部と比べ、位置規定部の底面積を小さくする
ことができ、これにより、積み重ねられた包装トレイ同
士を容易に離反することができる。一方、十字形形状は
４本の腕部を放射状に有しているので、包装トレイの特
に水平方向の位置ずれを確実に押さえることができ、水
平方向に対する包装トレイの位置固定性を確実に向上さ
せることができる。

【００２５】つまり、上記構成によれば、包装トレイの
離反のしやすさおよび位置固定性をともに確実に満足さ
せることができ、作業効率を確実に向上させることがで
きる。

【００２６】請求項４の発明に係る包装トレイは、上記
の課題を解決するために、請求項１、２または３の構成
に加えて、複数の包装トレイを重ね合わせた際に、下側
の包装トレイに収納された表示素子と有効表示エリア外
部で当接することによって、上記表示素子を押さえる表
示素子押さえ部がさらに設けられていることを特徴とし
ている。

【００２７】上記の構成によれば、複数の包装トレイを
重ね合わせた際に、上側の包装トレイの表示素子押さえ
部が、下側の包装トレイに収納された表示素子と当接
し、上記表示素子を押さえる。これにより、表示素子の
特に上下方向の保持性を高めることができる。したがっ
て、上記構成によれば、上下方向の振動衝撃に起因し
て、搬送中に表示素子の不良が発生するのを確実に回避
することができ、搬送中の表示素子の安全性を高めるこ
とができる。

【００２８】なお、上記表示素子押さえ部は、上記表示
素子の有効表示エリア外部で当接するので、有効表示エ
リア内にある例えば偏光板が損傷することはない。それ
ゆえ、上記構成によって上記表示素子の表示特性が劣化
することはない。

【００２９】請求項５の発明に係る包装トレイは、上記
の課題を解決するために、請求項１ないし４のいずれか
の構成に加えて、収納した表示素子の角部近傍を除く側
面に部分的に当接する表示素子固定用突起部が、上記表
示素子収納凹部の内面から突出して設けられていること
を特徴としている。

【００３０】上記の構成によれば、表示素子収納凹部の
角部には、収納した表示素子の角部とは当接しない逃げ
部が形成される。本来、表示素子の角部は、外的衝撃に
よって割れ、欠け等が発生しやすいが、このような逃げ
部が形成されることで、たとえ外的衝撃が包装トレイに
加わったとしても、その衝撃が表示素子の角部にまで加
わることがない。したがって、外的衝撃に起因して表示
素子の角部が破損するのを確実に回避することができ、
表示素子の不良品発生率を確実に低減することができ
る。

【００３１】また、表示素子固定用突起部は、表示素子
の側面と部分的に当接するので、表示素子固定用突起部
以外の部位と表示素子との間には適当な隙間が形成され
る。これにより、表示素子収納凹部に対する表示素子の
収納および取り出しが容易となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図４、および、図１１に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。

【００３３】図２に示すように、本実施の形態における
包装トレイ１は、表示素子としての液晶パネル２（図１
参照）を収納したまま、多段に積み重ねることができる
ように、外形が蓋形に成形されている。

【００３４】包装トレイ１の成形方法は次の通りであ
る。すなわち、熱可塑性のプラスチックシートを加熱、
軟化させ、収納物（少なくとも液晶パネル２）を収納で
きる形状にする。そして、上記シートが軟らかい間に、
これに外力（真空、圧空等）を加えて成形し、その後、
上記シートを冷却、固化させる。

【００３５】本実施形態では、包装トレイ１の材質はポ
リスチレンであり、厚さは約１ｍｍであるが、材質およ
び厚さはこれらに限定されるわけではない。包装トレイ
１をポリスチレンで構成した理由としては、以下に示す
点等を考慮したことによる。

【００３６】ポリスチレンが、高圧力下で液晶パネル
２における偏光板の凹みやセルギャップ変化による色む
らが現れないようなクッション性を有していること。

【００３７】規定の振動試験や落下試験等を行ったと
きに、液晶パネル２の移動、欠け、割れ等の発生がない
こと。

【００３８】ポリスチレンが環境に配慮された材料で
あること。

【００３９】また、包装トレイ１は、黒系に近い色を呈
している。これにより、外光が包装トレイ１で吸収さ
れ、液晶パネル２に届かなくなるので、外光に起因して
液晶パネル２の表示品位が低下するのを回避することが
できる。

【００４０】次に、このような包装トレイ１の具体的な
構成について以下に説明する。

【００４１】包装トレイ１は、液晶パネル２を収納する
液晶パネル収納凹部３（表示素子収納凹部）を有してい
る。本実施形態では、液晶パネル収納凹部３は、一つの
液晶パネル２および周辺回路基板２ａ（図１参照）を収
納できるようになっており、しかも、載置された液晶パ
ネル２を取り出しやすくするための取り出し用凹部３ａ
を有している。この取り出し用凹部３ａは、本実施形態
では、同図に示すように、液晶パネル収納凹部３の短辺
方向に設けられているが、液晶パネル収納凹部３の長手
方向に設けられていてもよい。

【００４２】なお、本実施形態では、液晶パネル２およ
び周辺回路基板２ａをベゼル４に所定の方向に固定し、
ベゼル４ごと液晶パネル収納凹部３に収納することが可
能となっている。なお、ベゼル４とは、液晶パネル２お
よび周辺回路基板２ａを保持・保護するための外側のケ
ースであり、例えば金属板からなっている。また、包装
トレイ１に載置された液晶パネル２の保持性を高めるた
め、液晶パネル２の上から固定シート５を液晶パネル収
納凹部３に嵌めることが可能となっている。なお、この
固定シート５は、包装トレイ１を複数段積み重ねたとき
に、例えば最上段の空包装トレイ１（液晶パネル２が収
納されていない包装トレイ１）とその下の液晶パネル２
を収納した包装トレイ１との間に生じる隙間によって上
記液晶パネル２ががたつくのを防止する役目も果たす。

【００４３】液晶パネル収納凹部３の内部には、液晶パ
ネル２の周辺部品を収納するための周辺部品収納凹部６
が形成されている。ここで、図３（ａ）中のＢ−Ｂ線矢
視端面図である図３（ｃ）に示すように、周辺部品収納
凹部６の底面には段差が付けられており、底面がフラッ
トな場合に生じやすい包装トレイ１の反りが防止される
ようになっている。

【００４４】周辺部品収納凹部６の底面には、図３
（ａ）に示すように、注意表示７、部品コード８、製造
年月表示９、リサイクル・材質表示１０が記されてい
る。

【００４５】注意表示７は、包装トレイ１を使用する際
の注意を作業者に促すものであり、例えば『静電気注
意』等の表示がなされる。部品コード８は、各包装トレ
イ１固有のコード番号である。

【００４６】製造年月表示９は、包装トレイ１の製造年
月を示すものであり、例えば二桁の数字とアルファベッ
ト一文字で示される。二桁の数字は、製造年の西暦での
下二桁である。そして、アルファベットは製造月を示
し、アルファベットＡ〜Ｌが例えば順に１月〜１２月に
対応する。したがって、製造年月表示９として例えば
『９７Ｇ』が記されている場合、包装トレイ１が１９９
７年７月に製造されたことを意味する。

【００４７】なお、包装トレイ１に製造年月表示９を付
しているのは、帯電防止剤を使用した包装トレイ１の使
用期限（１年）を使用者に知らせるためである。

【００４８】リサイクル・材質表示１０は、例えば包装
トレイ１がリサイクル可能であることを示すマークを示
すと共に、包装トレイ１の材質を示すものであり、ＳＰ
ＩコードとＩＳＯコードとを用いて表示される。

【００４９】ＳＰＩコードは、例えば上記マークと材質
の補助記号とから構成される。補助記号は１〜７の数字
で示され、各数字はそれぞれこの順に、包装トレイ１の
材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＥ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、塩化ビニル（Ｖ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、その他（ＯＴＨＥＲ）で
あることを示す。一方、ＩＳＯコードは、包装トレイ１
の材質が上記した括弧内の材質記号で示される。本実施
形態の場合、包装トレイ１の材質はポリスチレンである
ので、材質の補助記号は“６”であり、材質記号は“Ｐ
Ｓ”である。

【００５０】一方、包装トレイ１表面における液晶パネ
ル収納凹部３の周囲には、図３（ａ）ないし（ｃ）に示
すように、複数の包装トレイ１を積み重ねた際に、上下
の包装トレイ１・１のうちの少なくとも一方との重ね合
わせ位置を規定する位置規定用凹部１１（位置規定部）
が複数設けられている。

【００５１】この位置規定用凹部１１は、平面視では十
字形状であり、その形状のまま深さ方向に窪んだ形とな
っている。また、図３（ｂ）および（ｃ）に示すよう
に、位置規定用凹部１１の深さ方向端部の底部１１ａ
は、位置規定用凹部１１の開口部１１ｂよりもごく僅か
小さくなるように形成されており、位置規定用凹部１１
の側面は、包装トレイ１表面に対して略垂直となってい
る。

【００５２】これにより、図１および図４（ａ）に示す
ように、複数の包装トレイ１を重ね合わせた際に、上側
の包装トレイ１の位置規定用凹部１１の底部１１ａが、
下側の包装トレイ１の位置規定用凹部１１の開口部１１
ｂに点接触または線接触に近い形で若干嵌まるようにな
り、下側の包装トレイ１に対する上側の包装トレイ１の
重ね合わせ位置が固定的に規定される。

【００５３】このとき、位置規定用凹部１１の側面は、
包装トレイ１表面に対して略垂直であるため、一方の位
置規定用凹部１１の底部１１ａは、他方の位置規定用凹
部１１の開口部１１ｂに完全には嵌合しない。したがっ
て、上記構成では、上下の包装トレイ１・１同士が完全
に重なり合うことはなく、結果的には、位置規定用凹部
１１の深さ方向の長さが、上下の包装トレイ１・１間の
間隔にほぼ対応することになる。

【００５４】したがって、位置規定用凹部１１を設ける
ことによって、上下の包装トレイ１・１間を所定の間隔
に保つことができ、包装トレイ１の積層時および搬送時
における液晶パネル２への負担を軽減することができ
る。また、上記深さ方向の長さを調整することにより、
包装トレイ１・１間の距離を調整することができる。

【００５５】なお、位置規定用凹部１１の平面視での形
状を十字形としたのは、包装トレイ１・１同士の離反の
しやすさ（作業性）および位置固定性を考慮したとき
に、４本の腕部を有する十字形が一番好適と判断したた
めである。つまり、位置規定用凹部１１が上記の十字形
と同じ大きさで例えば平面視で円形状、三角形状等で構
成される場合と比べ、位置規定用凹部１１の底面積を極
力小さくすることができる。これにより、積み重ねられ
た包装トレイ１・１同士を容易に離反することができ
る。一方、十字形形状は４本の腕部を放射状に有してい
るので、包装トレイ１の特に水平方向の位置ずれを確実
に押さえることができ、水平方向に対する包装トレイ１
の位置固定性を確実に向上させることができる。つま
り、位置規定用凹部１１を平面視で十字形形状とするこ
とによって、包装トレイ１の離反のしやすさおよび位置
固定性をともに確実に満足させることができ、作業効率
を確実に向上させることができる。

【００５６】なお、平面形状が例えば星型、ライン状等
の、十字形形状の場合と同等の効果を奏する形状であれ
ば、勿論、そのような平面形状で位置規定用凹部１１を
構成してもよい。

【００５７】なお、位置規定用凹部１１の断面形状は、
図４（ａ）に示すものに限定されるわけではない。例え
ば図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、位置規定用凹
部１１の側面を包装トレイ１表面に対して完全に垂直と
なるように形成し、位置規定用凹部１１の角部の断面形
状を多角形状、円弧形状としてもよい。

【００５８】また、本実施形態における包装トレイ１
は、図１に示すように、パネル押さえ部１２（表示素子
押さえ部）を有している。このパネル押さえ部１２は、
複数の包装トレイ１を重ね合わせた際に、下側の包装ト
レイ１の液晶パネル収納凹部３に収納された液晶パネル
２と、有効表示エリアＡ外部で当接可能なように、周辺
部品収納凹部６の裏面から下方へ突出して設けられてい
る。

【００５９】これにより、液晶パネル２の搬送時におけ
る液晶パネル２の特に上下方向の保持性を高めることが
でき、上下方向の振動衝撃に起因して、搬送中に液晶パ
ネル２の不良が発生するのを確実に回避することがで
き、搬送中の液晶パネル２の安全性を高めることができ
る。

【００６０】また、パネル押さえ部１２は、液晶パネル
２の有効表示エリアＡ外部で当接するので、有効表示エ
リアＡ内にある例えば偏光板が損傷することはなく、そ
れゆえ、液晶パネル２の表示特性が劣化することはな
い。

【００６１】なお、例えば、図１１に示すように、複数
の包装トレイ１を重ね合わせた際に、上側の包装トレイ
１のパネル押さえ部１２の底部が、下側の包装トレイ１
に収納された液晶パネル２の有効表示エリアＡ外部と若
干の隙間Ｆ（例えば０．３ｍｍ程度）を隔てて位置する
ようになっていてもよい。この場合、多段に積み重ねら
れた包装トレイ１に何らかの要因で、例えば上方から外
的な力（ストレス）が加えられても、上記のストレスが
パネル押さえ部１２を介して直接液晶パネル２に加わる
ことがない（この場合、上記のストレスは上下の包装ト
レイ１の各位置規定用凹部１１にて吸収される）。した
がって、外的ストレスに起因する液晶パネル２の割れ、
欠け、変形、色ムラ等を防止することができる。

【００６２】図３（ａ）に示すように、包装トレイ１に
おける液晶パネル収納凹部３および位置規定用凹部１１
以外の表面には、液晶パネル位置決めマーク１３が記さ
れており、液晶パネル収納凹部３に載置する液晶パネル
２の所定方向の位置決めがなされる。液晶パネル２の表
示は、コモン、セグメントの２方向の基板により駆動さ
れるが、例えば液晶パネル位置決めマーク１３として、
その片方の基板の略号“ＣＯＭ”を表示しておくことに
より、液晶パネル２の液晶パネル収納凹部３内での位置
決めが確実に行われ、収納間違いが確実に防止される。

【００６３】また、包装トレイ１の３ヶ所のコーナー部
分１ｂ・１ｃ・１ｄは、耐衝撃性を高めるため斜めカッ
トされている。一方、残り１ヶ所のコーナー部分１ａ
は、複数の包装トレイ１を積み重ねる際の位置合わせの
目安として利用するため、丸く形成されている。

【００６４】上記の構成において、液晶パネル２を搬送
すべく包装トレイ１に収納する場合には、図２に示すよ
うに、まず、液晶パネル２の周辺部品を周辺部品収納凹
部６に収納し、その後、液晶パネル２を液晶パネル収納
凹部３に収納する。このとき、液晶パネル２の表示面側
が下向きとなるように、液晶パネル２および周辺回路基
板２ａをベゼル４に固定する。そして、液晶パネル位置
決めマーク１３を参照して、液晶パネル２が所定の方向
で収納されるように、ベゼル４ごと液晶パネル収納凹部
３に収納する。さらに、液晶パネル２の保持性を高める
ため、固定シート５を液晶パネル２に被せ、液晶パネル
収納凹部３に嵌めてもよい。

【００６５】次に、図１に示すように、液晶パネル２を
収納した複数の包装トレイ１を多段に重ね合わせる。な
お、同図では、説明の理解をしやすくするため、固定シ
ート５の図示を省略している。

【００６６】このとき、上側の包装トレイ１の位置規定
用凹部１１の底部１１ａが、下側の包装トレイ１の位置
規定用凹部１１の開口部１１ｂに若干嵌まることで、下
側の包装トレイ１に対する上側の包装トレイ１の重ね合
わせ位置が固定的に規定される。

【００６７】同時に、上側の包装トレイ１のパネル押さ
え部１２は、下側の包装トレイ１に載置された液晶パネ
ル２の有効表示エリアＡ以外の部位と当接する。そし
て、このように多段に重ね合わされた複数の包装トレイ
１を例えば段ボール箱等に収納した後、段ボール箱ごと
目的地へ搬送する。

【００６８】上記の構成によれば、各包装トレイ１にお
ける液晶パネル収納凹部３の形成されていない部位（液
晶パネル収納凹部３の周囲）に位置規定用凹部１１が設
けられているので、上側の包装トレイ１および／または
下側の包装トレイ１との重ね合わせ位置が固定的に規定
される。これにより、積み重ねた包装トレイ１・１同士
が安定し、搬送時の振動等によって相対的に位置ずれす
るようなことがなくなる。

【００６９】したがって、液晶パネル２の搬送時に、積
層した包装トレイ１の位置ずれに起因してその内部に収
納した液晶パネル２において移動、欠け、割れ等が発生
するのを回避することができ、不良品率の増加を抑制す
ることができると共に、包装トレイ１による包装の信頼
性を向上させることができる。

【００７０】また、一方の位置規定用凹部１１の底部１
１ａは、他方の位置規定用凹部１１の開口部１１ｂに完
全には嵌合しないため、上下の包装トレイ１・１同士の
密着性は弱い。したがって、上記構成とすることによっ
て、包装トレイ１の位置規定を確実に行いながらも、包
装トレイ１を離反しやすくすることができる。その結
果、包装作業の効率を高めることができる。

【００７１】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図５ないし図７に基づいて説明すれば、以下の
通りである。なお、説明の便宜上、実施の形態１で用い
た部材と同一の機能を有する部材には同一の部材番号を
付記し、その説明を省略する。

【００７２】図５、図６（ａ）ないし（ｃ）に示すよう
に、本実施形態では、包装トレイ１は、複数の液晶パネ
ル２を収納可能となっている。具体的には、包装トレイ
１は、２個の液晶パネル２を収納可能な液晶パネル収納
凹部３を２個備えている。なお、液晶パネル収納凹部３
が収納可能な液晶パネル２の数、および、包装トレイ１
が具備する液晶パネル収納凹部３の数は、これらに限定
されるわけではない。位置規定用凹部１１は、液晶パネ
ル収納凹部３の周囲、および、各液晶パネル２の載置領
域の間に形成されている。

【００７３】液晶パネル収納凹部３は、載置した液晶パ
ネル２を取り出すための取り出し用凹部３ａを、各液晶
パネル２の載置位置に応じて備えている。また、液晶パ
ネル収納凹部３は、載置された液晶パネル２を有効表示
エリアＡ以外の部位で保持する凸部２１を備えている。
なお、この凸部２１の高さは、例えば液晶パネル２を構
成する２枚のガラス基板の厚さに相当している。

【００７４】したがって、液晶パネル２の角部（有効表
示エリアＡの外部）を凸部２１に合わせて載せることに
より、液晶パネル２を包装トレイ１に載置することがで
きる。また、液晶パネル２と包装トレイ１とを固定テー
プ２２を用いて固定することにより、振動衝撃、落下に
よる液晶パネル２の割れ、欠け、剥がれ等の欠陥が発生
するのを確実に防止することができる。

【００７５】なお、液晶パネル２に対する外部からの衝
撃を緩和するため、緩衝性を有する保護シート２３を液
晶パネル２に被せるようにしてもよい。また、実施の形
態１で示した固定シート５（図２参照）を保護シート２
３の代わりに使用してもよい。

【００７６】本実施形態では、包装トレイ１における液
晶パネル収納凹部３・３の間および各液晶パネル収納凹
部３の縁に沿って、固定シート５または保護シート２３
を受けるシート受け部２７が設けられている。このシー
ト受け部２７は、固定シート５または保護シート２３を
液晶パネル２に被せたときに、シートが包装トレイ１の
最上面から突出しないように、その上面が包装トレイ１
の最上面よりも低い位置となって設けられている。この
場合、固定シート５または保護シート２３を、包装トレ
イ１に収納した全液晶パネル２を覆うことができる大き
さの１枚もので構成することができ、個々の液晶パネル
２に対応した大きさで各シートを構成する場合に比べ、
部品点数を削減することができる。

【００７７】なお、保護シート２３は、やわらかい材料
で形成された厚さ０．５ｍｍ程度の薄いシートであるた
め、包装トレイ１の積み重ねには何ら問題はない。つま
り、包装トレイ１を多段に積み重ねたときに、上側の包
装トレイ１における、液晶パネル２の載置領域間の位置
規定用凹部１１の底部１１ａで保護シート２３が押さえ
られるが、これによって、包装トレイ１ががたつくよう
なことはない。

【００７８】また、周辺部品収納凹部６の底部には、液
晶パネル２の載置順を示すナンバー２４が記してあり、
これにより、例えば液晶パネル２を包装トレイ１の内側
から載置していく作業を効率的に行うことができるよう
になっている。また、周辺部品収納凹部６における、隣
合う液晶パネル２の載置位置間には、回路基板２５およ
びフレキシブル基板２６を収納できるようになってい
る。

【００７９】なお、包装トレイ１の角部の形状等、その
他の構成については実施の形態１と同様である。

【００８０】上記の構成において、複数の液晶パネル２
を搬送すべく包装トレイ１に収納する場合には、図５に
示すように、ナンバー２４を参照しながら、回路基板２
５およびフレキシブル基板２６と共に複数の液晶パネル
２を液晶パネル収納凹部３に収納する。このとき、液晶
パネル２の角部を凸部２１に合わせて載せ、液晶パネル
２と包装トレイ１とを固定テープ２２にて固定する。そ
の後、さらに、各液晶パネル２の保持性を高めるため、
各液晶パネル２の上に保護シート２３を被せてもよい。

【００８１】次に、図７に示すように、複数の液晶パネ
ル２を収納した複数の包装トレイ１を多段に重ね合わせ
る。なお、同図では、説明の理解をしやすくするため、
保護シート２３の図示を省略している。

【００８２】このとき、上側の包装トレイ１の位置規定
用凹部１１の底部１１ａが、下側の包装トレイ１の位置
規定用凹部１１の開口部１１ｂに若干嵌まることで、下
側の包装トレイ１に対する上側の包装トレイ１の重ね合
わせ位置が固定的に規定される。同時に、上側の包装ト
レイ１のパネル押さえ部１２は、下側の包装トレイ１に
載置された液晶パネル２の有効表示エリアＡ以外の部位
と当接する。

【００８３】したがって、上記の構成によれば、実施の
形態１と同様の効果を奏する。また、本実施形態の包装
トレイ１は、特に、複数の液晶パネル２を収納すること
ができるので、一度に大量の液晶パネル２を搬送するこ
とができ、液晶パネル２の搬送効率を向上させることが
できる。

【００８４】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の実施
の形態について、図１２ないし図１４に基づいて説明す
れば以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施の形
態１・２で用いた部材と同一の機能を有する部材には同
一の部材番号を付記し、その説明を省略する。

【００８５】本実施形態では、図１２に示すように、液
晶パネル収納凹部３が１個の液晶パネル２を収納するよ
うになっており、この液晶パネル収納凹部３が複数個マ
トリクス状に配置されている。そして、位置規定用凹部
１１は、包装トレイ１に各側辺にほぼ沿うように設けら
れていると共に、縦２個、横２個の計４個の液晶パネル
収納凹部３からなる収納凹部群２８の略中央にも設けら
れている。なお、位置規定用凹部１１の形状等をはじ
め、その他の構成については、実施の形態１・２と全く
同様である。

【００８６】このように、包装トレイ１の側辺近傍のみ
ならず内部にも位置規定用凹部１１を設けることによ
り、包装トレイ１を多段に積み重ねたときの固定性およ
び安定性をさらに向上させることができる。

【００８７】また、包装トレイ１の対向する２側面に
は、把手用切り欠き２９が設けられており、包装トレイ
１の搬送、積み重ねが容易なものとなっている。また、
この把手用切り欠き２９は、外的衝撃によって包装トレ
イ１が歪むのを防止する役目も果たしており、これによ
り、包装トレイ１に収納された液晶パネル２へ加わるス
トレスが緩和されるようになっている。

【００８８】ここで、一対の把手用切り欠き２９は、切
り欠きの長さが互いに異なるように形成されていてもよ
い。多段に積層可能な包装トレイ１は、全て同一構造で
あるため、全て同方向に配置して積み重ねる必要があ
る。包装トレイ１が、例えば左右逆になって積み重ねら
れると、上下の包装トレイ１において構造が左右逆にな
るため、上側の包装トレイ１の位置規定用凹部１１の底
部１１ａやパネル押さえ部１２が、下側の包装トレイ１
に収納された液晶パネル２と接触し、液晶パネル２が破
損するおそれがある。

【００８９】そこで、切り欠きの長さが互いに異なって
いれば、包装トレイ１の左右を容易に判別することがで
きるので、包装トレイ１を左右逆にして積み重ねるよう
なことがなくなる。したがって、包装トレイ１を適正に
積み上げて、包装トレイ１の誤配置に起因する液晶パネ
ル２の損傷を確実に回避することができる。

【００９０】次に、本実施形態における液晶パネル収納
凹部３の構成について説明する。

【００９１】各液晶パネル収納凹部３は、図１３および
図１４に示すように、液晶パネル２を収納したときに、
液晶パネル収納凹部３の内面から突出して液晶パネル２
の側面と部分的に当接する固定用突起部３０（表示素子
固定用突起部）を有している。この固定用突起部３０
は、液晶パネル収納凹部３の各側面に対して少なくとも
１個設けられればよいが、本実施形態では各側面全てに
２個設けられており、液晶パネル２を収納したときの安
定性が増加するものとなっている。

【００９２】本実施形態では、各固定用突起部３０は、
液晶パネル２の角部近傍を除く側面に当接するようにな
っている。これにより、液晶パネル収納凹部３の角部に
は、収納した液晶パネル２の角部とは当接しない逃げ部
３１が形成されるようになる。

【００９３】このように固定用突起部３０および逃げ部
３１を形成することにより、以下の作用効果を得ること
ができる。

【００９４】例えば、液晶パネル収納凹部を液晶パネル
の形状に沿って形成すると共に、液晶パネルに付随して
いるＴＣＰ（Tape Carrier Package）やヒートシール部
にダメージが加わらないように固定用でっぱりを設ける
構成が従来から提案されているが、この構成では、液晶
パネルの側面および角部４か所を固定するので、外的な
衝撃に対する逃げがなく、その結果、液晶パネルの割
れ、欠け等が発生しやすいものとなっていた。特に、液
晶パネルの角部は衝撃に対して非常に弱く、不良品のほ
とんどはこの角部の不良によるものといっても過言では
ない。また、液晶パネル収納凹部が液晶パネルの形状に
沿っているので、液晶パネルの収納および取り出し作業
がしにくいという不都合も招来していた。

【００９５】しかし、本実施形態の構成では、液晶パネ
ル収納凹部３の内面に、液晶パネル２の角部近傍を除く
側面に当接する固定用突起部３０を設け、これにより、
液晶パネル収納凹部３の角部に逃げ部３１を形成してい
るので、外的な衝撃が包装トレイ１に加わったとして
も、その衝撃が液晶パネル２の角部にまで加わることが
ない。これにより、外的衝撃に起因して液晶パネル２の
角部が破損するのを確実に回避することができ、液晶パ
ネル２の不良品発生率を確実に低減することができる。
また、固定用突起部３０は、液晶パネル２の側面のみに
当接し、液晶パネル２に付随するＴＣＰ３２やヒートシ
ール部３３には当接しないので、これらに外的衝撃が加
わることもない。

【００９６】さらに、液晶パネル収納凹部３が、液晶パ
ネル２側面と部分的に当接する固定用突起部３０を有す
ることにより、固定用突起部３０以外の部位と液晶パネ
ル２との間には適当な隙間が形成され、液晶パネル収納
凹部３が液晶パネル２に沿った形状とはならない。これ
により、液晶パネル収納凹部３に対して液晶パネル２の
収納および取り出しがしやすいものとなり、作業性が向
上する。

【００９７】なお、本実施形態では、液晶パネル収納凹
部３の各側面に設ける固定用突起部３０の個数を同数
（２個）としているが、各側面ごとに異ならせるように
しても構わない。また、固定用突起部３０の形成位置、
各側面からの突出量、液晶パネル２との当接幅等につい
ては、液晶パネル２を安定して収納できるように適宜設
定されればよい。

【００９８】なお、本実施形態のように、把手用切り欠
き２９、固定用突起部３０、逃げ部３１を設ける構成
は、勿論、実施の形態１・２にも適用可能である。

【００９９】

【発明の効果】請求項１の発明に係る包装トレイは、以
上のように、表示素子収納凹部の周囲に、複数の包装ト
レイを積み重ねた際に上下の包装トレイのうちの少なく
とも一方との重ね合わせ位置を固定的に規定する位置規
定部が設けられている構成である。

【０１００】それゆえ、積み重ねた包装トレイ同士が安
定し、搬送時の振動等によって相対的に位置ずれするよ
うなことがない。したがって、表示素子搬送時に、積層
した包装トレイの位置ずれに起因してその内部に収納し
た表示素子において移動、欠け、割れ等が発生するのを
回避することができ、不良品率の増加を抑制することが
できるという効果を奏する。

【０１０１】請求項２の発明に係る包装トレイは、以上
のように、請求項１の構成において、上記位置規定部
は、上記包装トレイの裏面から下方へ突出するような凹
状に形成されてなり、上記位置規定部の底部は、上記位
置規定部の開口部よりもごく僅か小さくなるように形成
されている構成である。

【０１０２】それゆえ、上側の包装トレイが下側の包装
トレイに所定位置で固定されるが、一方の位置規定部の
底部が他方の位置規定部の開口部に完全に嵌合するわけ
ではないので、上下の包装トレイ同士の密着性は弱く保
たれる。

【０１０３】したがって、上記構成によれば、包装トレ
イの位置規定を確実に行いながらも、包装トレイを離反
しやすくすることができる。その結果、請求項１の構成
による効果に加えて、包装トレイの積み重ね作業および
離反作業の効率をともに高めることができるという効果
を奏する。

【０１０４】請求項３の発明に係る包装トレイは、以上
のように、請求項１または２の構成において、上記位置
規定部は、平面視で十字形状に形成されている構成であ
る。

【０１０５】それゆえ、包装トレイの離反のしやすさお
よび位置固定性をともに確実に満足させることができ、
作業効率を確実に向上させることができるという効果を
奏する。

【０１０６】請求項４の発明に係る包装トレイは、以上
のように、請求項１、２または３の構成に加えて、複数
の包装トレイを重ね合わせた際に、下側の包装トレイに
収納された表示素子と有効表示エリア外部で当接するこ
とによって、上記表示素子を押さえる表示素子押さえ部
がさらに設けられている構成である。

【０１０７】それゆえ、表示素子の有効表示エリアを損
傷させることなく、表示素子の特に上下方向の保持性を
高めることができる。その結果、請求項１、２または３
の構成による効果に加えて、上下方向の振動衝撃に起因
して、搬送中に表示素子の不良が発生するのを確実に回
避することができ、搬送中の表示素子の安全性を高める
ことができるという効果を奏する。

【０１０８】請求項５の発明に係る包装トレイは、以上
のように、請求項１ないし４のいずれかの構成に加え
て、収納した表示素子の角部近傍を除く側面に部分的に
当接する表示素子固定用突起部が、上記表示素子収納凹
部の内面から突出して設けられている構成である。

【０１０９】それゆえ、表示素子収納凹部の角部には、
収納した表示素子の角部とは当接しない逃げ部が形成さ
れるので、外的衝撃が包装トレイに加わったとしても、
その衝撃が破損しやすい表示素子の角部にまで加わるこ
とがない。したがって、請求項１ないし４のいずれかの
構成による効果に加えて、外的衝撃に起因して表示素子
の角部が破損するのを確実に回避することができ、表示
素子の不良品発生率を確実に低減することができるとい
う効果を奏する。

【０１１０】また、表示素子固定用突起部は、表示素子
の側面と部分的に当接するので、表示素子固定用突起部
以外の部位と表示素子との間には適当な隙間が形成され
る。これにより、表示素子収納凹部に対する表示素子の
収納および取り出しを容易に行うことができるという効
果を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る包装トレイを多段
に積み重ねたときの断面図である。

【図２】１個の液晶パネルを収納可能な上記包装トレイ
の斜視図である。

【図３】（ａ）は、上記包装トレイの平面図である。
（ｂ）は、同図（ａ）中のＡ−Ａ線矢視端面図である。
（ｃ）は、同図（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視端面図である。

【図４】（ａ）は、上記包装トレイに設けられた位置規
定用凹部の一構成例を示す断面図である。（ｂ）は、上
記位置規定用凹部の他の構成例を示す断面図である。
（ｃ）は、上記位置規定用凹部のさらに他の構成例を示
す断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示し、複数の液晶パ
ネルを収納可能な包装トレイの斜視図である。

【図６】（ａ）は、同図（ｂ）中のＣ−Ｃ線矢視端面図
である。（ｂ）は、上記包装トレイの平面図である。
（ｃ）は、同図（ｂ）中のＤ−Ｄ線矢視端面図である。

【図７】上記包装トレイを多段に積み重ねたときの断面
図である。

【図８】（ａ）は、従来の包装トレイの一構成例を示す
斜視図である。（ｂ）は、上記包装トレイに設けられた
表示素子収納凹部の底面部の拡大図である。（ｃ）は、
同図（ａ）中のＥ−Ｅ線矢視端面図である。

【図９】上記包装トレイ裏面の斜視図である。

【図１０】上記包装トレイを多段に積み重ねたときの断
面図である。

【図１１】本発明の実施の一形態において、上記包装ト
レイを多段に積み重ねたときに、上側の包装トレイのパ
ネル押さえ部の底部が、下側の包装トレイに収納された
液晶パネルと若干の隙間を隔てて位置している状態を示
す断面図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施の形態に係る包装ト
レイであって、複数の液晶パネル収納凹部をマトリクス
状に備えた包装トレイの概略の構成を示す斜視図であ
る。

【図１３】上記包装トレイにおける１個の液晶パネル収
納凹部および収納される液晶パネルを示す斜視図であ
る。

【図１４】上記液晶パネル収納凹部に液晶パネルを収納
したときの平面図である。

【符号の説明】

１包装トレイ２液晶パネル（表示素子）３液晶パネル収納凹部（表示素子収納凹部）１１位置規定用凹部（位置規定部）１１ａ底部１１ｂ開口部１２パネル押さえ部（表示素子押さえ部）３０固定用突起部（表示素子固定用突起部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１個の表示素子を収納するため
の表示素子収納凹部を有し、外形を蓋形に形成すること
により、上記表示素子収納凹部に表示素子を載置したま
ま多段に積み重ねることが可能な包装トレイにおいて、上記表示素子収納凹部の周囲に、複数の包装トレイを積
み重ねた際に上下の包装トレイのうちの少なくとも一方
との重ね合わせ位置を固定的に規定する位置規定部が設
けられていることを特徴とする包装トレイ。
【請求項２】上記位置規定部は、上記包装トレイの裏面
から下方へ突出するような凹状に形成されてなり、上記
位置規定部の底部は、上記位置規定部の開口部よりもご
く僅か小さくなるように形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の包装トレイ。
【請求項３】上記位置規定部は、平面視で十字形状に形
成されていることを特徴とする請求項１または２に記載
の包装トレイ。
【請求項４】複数の包装トレイを重ね合わせた際に、下
側の包装トレイに収納された表示素子と有効表示エリア
外部で当接することによって、上記表示素子を押さえる
表示素子押さえ部がさらに設けられていることを特徴と
する請求項１、２または３に記載の包装トレイ。
【請求項５】収納した表示素子の角部近傍を除く側面に
部分的に当接する表示素子固定用突起部が、上記表示素
子収納凹部の内面から突出して設けられていることを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装トレ
イ。