JPH11184152A - 静電荷現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流動性、保存安定性を損なうことなく非オフ
セット性、低温定着性に優れ、現像性、転写性が良好な
静電荷現像用トナーの提供。 【解決手段】 ポリエステル樹脂と式（１）で示す共重
合体および着色剤を少なくとも含有する静電荷現像用ト
ナー、 （式中、Ｒは水素原子、安息香酸残基または炭素原子数
４以下の脂肪酸残基を示し、Ｒ1は炭素原子数１１以上
の脂肪族基を示す。ｋは０〜０．６０の範囲であり、ｍ
およびｎは共に０より大きく、ｎ／（ｍ＋ｎ）の値は
０．２０〜０．８５の範囲で、ｋ＋ｍ＋ｎ＝１．０であ
る。また、ｘは平均重合度を示す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等の画像形成装置において使用され
る静電荷現像用トナーに関する。さらに詳しくは、非オ
フセットの温度幅が広く、低温定着性に優れ、かつ良好
な流動性および保存安定性を示し、多数枚複写後におい
ても均一な転写画像を得ることができる静電荷現像用ト
ナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法、静電記録法、静電印刷法等
においては、支持体（記録層）上に形成された静電荷像
は結着樹脂と着色剤を主成分とするトナー粒子によって
可視化される。この可視像は支持体上にそのまま定着さ
れるか、あるいは紙等の被着体に転写された後定着され
る。このため、静電荷現像用トナーは現像性はもちろん
のこと、良好な転写性および定着性が要求される。さら
に近年、電子写真方式を用いた複写機およびプリンター
は広く普及し、一般家庭へも普及しつつある。また、多
機能化も進みつつあり、これにともない消費電力の低
減、定着機構の簡素化を目的とした低エネルギー定着化
に関する要求が強まっている。最近の複写機、プリンタ
ーには、熱ロール等の接触加熱方式が広く採用されてい
る。この方式は従来の方式に比べて熱効率が高く、定着
部の電力を低減でき、かつ小型化できる利点がある。こ
の方式に用いられるトナーとしては、オフセット現象を
防止するため、オフセット防止剤として低分子量のパラ
フィンワックス・ポリオレフィンワックスなどの合成ワ
ックス、又はカルナウバワックスなどの植物性ワックス
の添加が必須となっている。しかしながら、これら従来
のワックス系オフセット防止剤は、以下のような問題を
生じる。例えば、低分子量のパラフィンワックス・ポリ
オレフィンワックスにおいては、添加量の増加と共に非
オフセットの温度幅は広がり、定着強度も良好になる傾
向を示す。しかしながら、結着樹脂との相溶性が悪いた
め、これらワックス粒子がトナー表面に露出し、トナー
の流動性を悪化させたり、キャリアへのスペント増加、
現像スリーブや感光体への融着という問題を生じやす
い。植物性ワックスの場合には、添加量の増加と共に低
温においてもオフセットは生ぜず、定着強度は向上する
傾向を示す。しかしながら、上記合成ワックスに比べ離
型性が劣るため高温におけるオフセットの悪化を伴う。
また同時に、オリゴマー成分が多いためにトナーの保存
性や流動性が悪化する。流動性が悪いトナーは、粉砕分
級時に粉砕分級機の内部に付着し生産性を著しく損な
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に鑑み、非オフセットの温度幅が広く、低温定着性に優
れ、かつ良好な流動性および保存安定性を示し、多数枚
複写後においても均一な転写画像を得ることができる静
電荷現像用のトナーを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】ポリエステル系樹脂と下
記式（１）で示す共重合体、および着色剤を少なくとも
含有する静電荷現像用トナーにより、前記問題点が解決
されることを見いだし、本発明を完成した。 （式中、Ｒは水素原子、安息香酸残基または炭素原子数
４以下の脂肪酸残基を示し、Ｒ¹は炭素原子数１１以上
の脂肪族基を示す。ｋ，ｍ，ｎは共重合比を示し、ｋは
０〜０．６０の範囲であり、ｍおよびｎは共に０より大
きく、ｎ／（ｍ＋ｎ）の値は０．２０〜０．８５の範囲
であり、ｋ＋ｍ＋ｎ＝１．０である。また、ｘは平均重
合度を示す。）

【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。な
お本発明において、静電荷現像用トナーとは１成分現像
トナーおよび２成分現像トナーの両者を包含する意味で
使用される。本発明の共重合体は、下記に示す式（２）
の重合体と式（３）の脂肪酸を縮合して合成することが
できる。 （式中、Ｒは水素原子、安息香酸残基または炭素原子数
４以下の脂肪酸残基を示す。ｋ，ｍ，ｎは共重合比を示
し、ｋは０〜０．６０の範囲であり、ｍおよびｎは共に
０より大きく、ｎ／（ｍ＋ｎ）の値は０．２０〜０．８
５の範囲であり、ｋ＋ｍ＋ｎ＝１．０である。また、ｘ
は平均重合度を示す。） Ｒ¹−ＣＯＯＨ （３） （式中、Ｒ¹は炭素原子数１１以上の脂肪族基を示
す。）また、ラジカル重合性モノマーに側鎖成分ＯＣＯ
Ｒ¹導入してラジカル重合して合成してもよいが、前記
縮合法が副反応を抑制し易いため好ましい。式（３）に
おいて、Ｒ¹の脂肪族基の炭素原子数はさらに好ましく
は１１〜４０である。

【０００６】式（１）で示す共重合体は、数平均分子量
Ｍｎが２，０００〜５０，０００の範囲である。Ｍｎが
２，０００未満ではトナーの保存特性に問題が生じやす
い。５０，０００を超えると溶融粘度が上昇するためト
ナーの低温定着性の向上が認められなくなる。好ましい
Ｍｎは４，０００〜４５，０００、更に好ましくは１
０，０００〜４０，０００の範囲である。式（１）で示
す共重合体の主鎖部分であるエチレン部共重合比、すな
わち式（１）におけるｋは０〜０．６０の範囲である。
エチレン部共重合比が０．６０を超えると示差走査熱量
計（以下、ＤＳＣと略す。）の吸熱ピーク温度が急激に
低下する。また、ビニルアルコール部分の共重合比ｍ、
ｎについて、ｎ／（ｍ＋ｎ）の値はグラフト化率を示
し、０．２０〜０．８５の範囲である。また、該グラフ
ト化率の好ましい値は０．３０〜０．８５、更に好まし
くは０．４０〜０．８５である。ｎ／（ｍ＋ｎ）の値が
上記範囲の下限未満では、共重合体の溶融開始温度が高
くなり低温定着性が悪化する。上記範囲の上限を超える
と共重合体の主鎖部分の分子間水素原子結合による結晶
性が高くなるため溶融温度と熱分解温度が近くなり、目
的とする静電荷現像用トナーの製造が困難になる。

【０００７】式（１）で示す共重合体の側鎖部分ＯＣＯ
Ｒ¹（Ｒ¹は炭素原子数１１以上の脂肪族基を示す。）は
式（３）で示す脂肪酸が縮合した残基である。また、式
（１）の共重合体は示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）にお
ける吸熱ピーク温度と高化式フローテスターにおける溶
融開始温度との温度差が５０℃以下であることが好まし
く、より好ましくは４０℃以下、さらに好ましくは３５
℃以下である。温度差が５０℃より大きいと低温定着性
が悪化する。さらに、本発明により得られるトナーは、
定着方式が、熱ロール、熱ベルト、熱板、フラッシュ、
およびこれらの組み合わせからなる画像形成装置に用い
ることが好ましい。

【０００８】式（１）で示す共重合体の主鎖部分、すな
わち式（２）で示す重合体は、部分ケン化型ポリビニル
アルコール、ポリエチレンビニルアルコールおよびそれ
らの前駆体である。この場合、該部分ケン化型ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンビニルアルコールおよびそ
れらの前駆体の数平均分子量Ｍｎは２，０００以上５
０，０００以下であるものが、ＤＳＣにおけるガラス転
移温度（以下Ｔｇと略す。）が４０〜７０℃であるもの
が好ましい。式（２）で示す重合体のＴｇが４０℃未満
の場合には、トナーの保存安定性を満足するために式
（３）で示す脂肪酸の選択範囲が制限される。Ｔｇが７
０℃より大きいと低温定着性が悪化するため好ましくな
い。また、前駆体には、置換基として安息香酸残基、炭
素原子数４以下の脂肪酸残基を有していてもかまわな
い。前記重合体の重合度ｘとしては２００〜１，００
０、部分ケン化型ポリビニルアルコールについてはケン
化度が８０モル％以下のものが好ましく、更に好ましく
は７０モル％以下のものが使用される。部分ケン化型ポ
リビニルアルコールのケン化度が８０モル％を超える
と、部分ケン化型ポリビニルアルコールの溶融温度と熱
分解開始温度の値が近接するため、得られた式（１）で
示す共重合体が不均一になりやすい。

【０００９】式（２）で示す重合体は、部分ケン化型ポ
リビニルアルコールのみで主鎖部分を構成してもよく、
その場合はｎ＝０となる。該重合体は上市されており、
市販のものも使用できる。部分ケン化型ポリビニルアル
コールは具体的には日本合成化学社：ゴーセファイマー
ＮＫ−０５、ゴーセファイマーＫＰ−０８等の他、電気
化学工業社、信越化学工業社、ユニチカケミカル社、ク
ラレ社から、ポリエチレンビニルアルコールは日本合成
化学社：ソアノールＥ３８０３等の他、クラレ社から市
販されており、前記特性を有するものが使用できる。

【００１０】また、本発明に使用する式（３）で示す脂
肪酸としては、炭素原子数１２以上の飽和および不飽和
脂肪酸がある。具体的にはラウリン酸、ミリスチン酸、
ミリストレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸（α−及びγ−を
含む）、リシノール酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキ
システアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、エルカ
酸、リグノセリン酸等、それらの天然混合物である牛脂
脂肪酸、牛脂硬化脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム油硬
化脂肪酸、糖脂肪酸、植物油脂脂肪酸、魚油硬化脂肪
酸、大豆硬化脂肪酸、石炭由来のモンタン酸等のエステ
ル化物および誘導体等があり、単独あるいは物性に応じ
て併用が可能である。また、長鎖の合成脂肪酸もペトロ
ライト社から商品名：ユニシッドとして分子量８００程
度まで上市されており、使用することができる。式
（３）で示す脂肪酸のうち、不飽和脂肪酸を縮合してグ
ラフトさせる場合、酸化反応、架橋反応等の副反応が起
きることがある。必要に応じてラジカル反応禁止剤、抗
酸化剤等を添加して副反応を防ぐことができるが、該添
加剤は縮合反応に支障がないことが前提である。

【００１１】式（３）で示す脂肪酸としては、前記飽和
および不飽和脂肪酸が使用できるが、ＤＳＣにより測定
した融点が６５〜１２０℃のものが好ましい。本発明の
式（１）で示す共重合体は、溶融法、溶液法何れの方法
でも製造でき、式（２）で示す重合体と式（３）で示す
脂肪酸とを窒素雰囲気下で１５０〜２９０℃で縮合反応
させることで、式（１）で示す共重合体が得られる。ま
た、上記した式（３）で示す脂肪酸が縮合反応した残基
が、ＯＣＯＲ¹（Ｒ¹は炭素原子数１１以上の脂肪族基を
示す。）で側鎖成分として示される。

【００１２】式（１）で示す共重合体の製造には、エス
テル化、エステル交換反応に使用する触媒を使用でき
る。例えば、式（２）で示す重合体の反応性基が水酸基
である場合、すなわちＲが水素原子である場合には、公
知のエステル化触媒、具体的には酢酸リチウム、酢酸ナ
トリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸カル
シウム、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸バリウム、
酢酸マンガンおよびそれらの水和物等が好ましく使用さ
れる。また、反応性基が酢酸エステルに代表される低級
エステルである場合、すなわちＲが炭素原子数１〜４の
脂肪酸残基または安息香酸残基である場合には、公知の
エステル交換反応触媒、具体的にはジブチル錫オキシド
等の有機錫化合物、チタンテトラプロポキシド等の有機
チタン化合物、酢酸亜鉛およびその水和物等が好ましく
使用される。前記触媒の中でも、酢酸アルカリ金属塩
類、酢酸アルカリ土類金属塩類、酢酸遷移金属塩類が反
応性に富むため好ましく、更に好ましい触媒としては酢
酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸マ
グネシウム、酢酸バリウム、酢酸亜鉛、酢酸ニッケル、
酢酸マンガン、酢酸コバルトおよびそれらの水和物が使
用される。

【００１３】本発明の静電荷現像用トナーは、少なくと
も、ポリエステル系樹脂と上記した共重合体及び着色剤
とを主成分とし、その他必要に応じて添加される添加剤
を適宜分散含有せしめてなる粒子であり、その平均粒子
径は５〜２０μｍの範囲である。このようにして得られ
る粒子にシリカ等の微粒子よりなる外添剤を混合して静
電荷現像用トナーを構成してもよい。トナー中に含まれ
る式（１）の共重合体の割合は、ポリエステル系樹脂１
００重量部に対し１〜６０重量部が好ましい。１重量部
未満では低温定着性の向上が認められないばかりか、熱
ロール方式などの接触型定着機において、オフセット現
象が生じやすく好ましくない。６０重量部を越えるとポ
リエステル系樹脂と該共重合体中の着色剤や帯電制御剤
などの他の添加物の分散が不均一となりやすく、均一な
画像が得られにくい。また、トナーの機械的強度が低下
し長期間の現像機中での撹拌においてトナーの微粉化が
生じ、画像濃度の低下やカブリの増加が発生しやすい。
更に好ましい含有率は２〜４０重量部である。また、場
合によっては、低分子量のパラフィンワックスやポリオ
レフィンワックス及び植物性ワックスなどの公知の離型
剤を弊害のない範囲で含有させても良い。該着色剤とし
ては、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコオイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリ
ーンオクサレートランプブラック、ローダミンーＢ、キ
ナクリドン、ローズベンガル、およびこれらの混合物等
が挙げられる。これらの着色剤は、十分な濃度の可視像
が形成されるに十分な割合で含有されることが必要であ
る。

【００１４】その他必要に応じて添加される添加剤とし
ては、磁性剤、外添剤等がある。離型剤としては、カル
ナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワック
ス等の天然ワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子
量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックス等の
合成炭化水素原子ワックス、合成エステルワックス等が
ある。電荷制御剤としては、ニグロシン染料、四級アン
モニウム塩、トリフェニルメタン系、樹脂系、ピリジニ
ウム塩、アジン等の正帯電用制御剤、クロム系または鉄
系金属錯塩、樹脂系等の負帯電用制御剤がある。通常結
着樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部使用
される。磁性剤としては、酸化鉄、フェライト、マグネ
タイト等の他、コバルト、ニッケル等の強磁性体、ホイ
スラー合金等熱処理により強磁性を示す合金等があり、
平均粒径１μｍ以下の磁性粉が好ましく使用される。磁
性粉はトナーに磁性を付与して磁性トナーにするととも
に、着色作用、研磨作用も有し、必要に応じて適宜使用
される。磁性粉は現像システムにより使用量は大きく異
なるが、通常トナー中に０．０１〜９０重量％使用され
る。外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ等
の無機微粒子、樹脂微粒子、磁性粉があり、平均粒径１
μｍ以下の微粒子、磁性粉が好ましく使用され、無機微
粒子は平均粒径０．１μｍ以下のものがさらに好まし
い。シリカ、アルミナ、酸化チタン等の無機微粒子は、
表面に疎水化処理を施したものがさらに好ましく使用さ
れる。一般に、これらの外添剤は、流動性および保存安
定性の向上、研磨作用を期待して使用され、その添加量
はトナー１００重量部に対して０．０１〜３重量部であ
る。

【００１５】本発明のトナーは、鉄粉、フェライト、造
粒マグネタイト、磁性粉を含有せしめた樹脂粒子等から
なるキャリアと混合して二成分現像剤あるいはキャリア
と混合しない一成分現像剤として使用される。上記キャ
リアは一般に平均粒径３０〜２００μｍのものが使用さ
れ、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等でキ
ャリア表面をコート処理を施してもよい。該コート処理
を施したキャリアは耐スペント性が向上するため好まし
く使用される。

【００１６】本発明の静電荷現像用トナーは、少なくと
も、熱ロール、熱ベルトまたは熱板からなる熱定着方式
に用いることが好ましい。該定着装置のトナーと接する
熱ロール、熱ベルトおよび熱板は、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂等の離型性を有する樹脂で表面を処理したもの
が好ましい。また、該定着装置のトナーと接する表面
は、シリコーンオイル等の離型剤を少量付着させてもよ
い。

【００１７】本発明における吸熱開始温度、吸熱ピーク
温度およびＴｇはセイコー電子工業社製ＤＳＣ：ＤＳＣ
−１２０を用い、１０℃／ｍｉｎの昇温、急冷を２回繰
り返し、２回目の昇温時の吸熱曲線から求めた。Ｔｇは
ミッドポイント値で、吸熱開始温度と吸熱ピーク温度の
中点である。また、溶融開始温度、フロー軟化点は島津
製作所製高化式フローテスター：ＣＦＴ−５００を用
い、下記測定条件におけるプランジャーの降下開始温度
を溶融開始温度、降下開始温度から降下終了温度までの
中点をフロー軟化温度とした。 測定条件；プランジャー ： １ｃｍ² ダイ 直径×長さ：１×１ｍｍ 荷 重 ： ２０Ｋｇｆ 予熱温度、時間 ：５０〜８０℃、３００秒 昇温速度 ： ６℃／ｍｉｎ また、分子量の測定は浸透圧法にて行い、ポリスチレン
を標準とした。

【００１８】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細
に説明する。

【実施例】以下に本発明の共重合体の合成例を示す。 合成例１ ［ポリエチレンビニルアルコールとベヘニン
酸による合成例（グラフト化率４０モル％）］ ５００ml丸底セパラブルフラスコにポリエチレンビニル
アルコール（日本合成化学社製 商品名；ソアノールＥ
３８０３、Ｔｇ５８℃）１８．９８ｇ、ベヘニン酸（吸
熱ピーク温度７７℃）４２．３５ｇ、酢酸カルシウム
０．８０ｇを入れ窒素ガス雰囲気下で１５０℃に昇温し
て内容物を溶融した。次いで１５０℃から２０℃づつ昇
温させながら各温度で１時間縮合反応させて２７０℃の
温度になるまで反応を行い、２７０℃で副生水および酢
酸が発生しなくなるまで反応させた後、反応容器を２２
０℃まで放冷し溶融物を取り出した。得られた本発明の
共重合体の吸熱開始温度は５３．２℃、吸熱ピーク温度
は６０．２℃、溶融開始温度は７１．４℃、フロー軟化
点は８９．２℃、溶融開始温度と吸熱ピーク温度との差
は１１．２℃、Ｍｎは３４，３００、グラフト化率は４
０モル％であった。

【００１９】合成例２ ［ポリエチレンビニルアルコー
ルとベヘニン酸による合成例（グラフト化率６０モル
％）］ ポリエチレンビニルアルコール（日本合成化学社製 商
品名；ソアノールＥ３８０３）１８．９８ｇ、ベヘニン
酸６３．３４ｇ、酢酸カルシウム１．２６ｇに代えた以
外は合成例１と同様にして本発明の共重合体を得た。得
られた共重合体の吸熱開始温度は５３．１℃、吸熱ピー
ク温度は６０．６℃、溶融開始温度は６３．０℃、フロ
ー軟化点は７９．４４℃、溶融開始温度と吸熱ピーク温
度との差は２．４℃、Ｍｎは４４２００、グラフト化率
は６０モル％であった。

【００２０】合成例３ ［ポリエチレンビニルアルコ−
ルとベヘニン酸による合成例（グラフト化率４０モル
％）］ 下記およびで得た低分子量エチレンビニルアルコー
ル共重合体 ２４．０ｇを用い、ベヘニン酸 ５３．５
５ｇ、触媒：酢酸カルシウム １．６１ｇを用いた以外
は合成例と同様に窒素気流下、副生する水の溜出がなく
なるまで溶融下に反応させた。尚、補集した水は理論量
の９７％であった。また、合成例１と同様にグラフト樹
脂を粉砕し、熱物性を評価した。ＤＳＣによる吸熱開始
温度は５３．７℃、吸熱ピーク温度は６０．１℃、フロ
ーテスターによるフロー開始温度は６５．４℃、フロー
軟化点は７９．２℃であった。Ｍｎは２１００であっ
た。

【００２１】

【主鎖樹脂の合成方法】エチレン酢酸ビニル共重合体
（共重合比率：エチレン／酢酸ビニル＝０．３８／０．
６２）の合成 攪拌翼を装備した１Ｌステンレス製オートクレーブ中
に、 脱水メタノール１００ｍｌと常法によって蒸留精
製した酢酸ビニルモノマー ２０．０ｇを仕込み、窒素
導入管より、窒素ガスをこの溶液中にバブルさせ、十分
に溶存酸素を除去した後、冷却下に過酸化ベンゾイル
０．０１ｇを加え、オートクレーブを組み上げた。次い
で、窒素ガスで完全に内部が置換されるまで、１２０気
圧の窒素ガスの導入、排気を５回繰り返した。さらに、
導入口より、エチレンガスを入れ、ガス圧が４５Ｋｇｆ
／ｃｍ²になるように調整した後、６０℃で１８時間反
応を行った。室温まで冷却した後、残留ガスを除去し、
内容物を大量の水中に注ぎ入れ、析出させた。粗製エチ
レン酢酸ビニル共重合体を３５ｇ得た。ＧＰＣ分析（溶
媒ＴＨＦ，カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０Ｍ）を行
いポリスチレン換算数平均分子量を評価した。その結
果、Ｍｎは２４００、Ｍｗは４２００、Ｍｗ／Ｍｎは
１．７５であった。 エチレンビニルアルコール共重合体の調整 で得られた粗製エチレン酢酸ビニル共重合体全量３５
ｇを、還流冷却管とメカニカルスターラーを装備した２
Ｌ三口丸底セパラブルフラスコ中に入れ、５％ＮａＯＨ
／エタノール溶液 １Ｌを加え、還流下に４時間ケン化
反応を行い脱アセチル化した。エチレンビニルアルコー
ル共重合体のアルコール溶液に４倍量の水を加え、エチ
レンビニルアルコール共重合体を析出させた。ろ過後、
水洗を繰り返し、副生した酢酸ナトリウムを十分洗浄し
た後、５０℃で一昼夜乾燥した。収量は、２４．０ｇで
あった。

【００２２】上記合成例１〜３で得られた共重合体を使
用して下記配合および手順により本発明の静電荷現像用
トナーを作製した。 実施例１ ポリエステル樹脂（三菱レイヨン社製 製品名ＦＣ−６６４） １００重量部 合成例１で得られた共重合体 ５重量部 カーボンブラック（三菱化学社製 商品名ＭＡ−１００） ６重量部 帯電制御剤 １重量部 （保土谷化学工業社製 商品名ＴＲＨ） 上記処方をヘンシェルミキサー（三井三池工業社製）で
混合した。混合物を二軸混練機で混練物の温度が約１４
５℃になるようにして溶融混練した後、ジェット粉砕・
気流分級して平均粒径９．２μｍのトナー粒子を得た。
このトナー粒子１００重量部に対して疎水性シリカ（ヘ
キスト社製 商品名Ｈ２０００／４）０．５重量部をヘ
ンシェルミキサーで混合して本発明の静電荷現像用トナ
ーを得た。

【００２３】実施例２〜３ 合成例１で得られた共重合体の代わりに合成例２〜３で
得られた共重合体を使用した以外は実施例１と同様に操
作して、実施例２〜３のトナーを得た。 実施例４ 合成例１の共重合体配合量を２０重量部に変え、混練物
の温度が約１２０℃になるように混練した以外は実施例
１と同様に操作してトナーを得た。

【００２４】比較例１ 実施例１において、合成例１の共重合体の代わりに市販
のポリプロピレンワックス(三洋化成工業製 商品名ビ
スコール５５０Ｐ)を使用した以外は実施例１と同様に
操作して比較用トナーを得た。

【００２５】比較例２ 実施例１において、合成例１の共重合体の代わりに市販
のポリエチレンワックス(ヘキスト社製 ＰＥ−１３
０）を使用した以外は実施例１と同様に操作して比較用
トナーを得た。

【００２６】比較例３ 実施例１において、合成例１の共重合体の代わりに市販
のカスターワックス（伊藤製油社製 硬化ヒマシ油）を
使用した以外は実施例１と同様に操作して比較用トナー
を得た。さらに、実施例１〜４、比較例１〜３で得られ
たトナー５重量部とフェライトキャリア（パウダーテッ
ク社製ＦＬ−１０２５）９５重量部を混合して二成分現
像剤を得た。

【００２７】次に前記二成分現像剤について下記の項目
の試験を行った。 （１）非オフセット温度域 上記二成分現像剤を市販の複写機（東芝社製商品名ＥＤ
−３８１０）を用いてＡ４転写紙に縦２ｃｍ、横１２ｃ
ｍの帯状の未定着画像を複数枚作製した。次にシャ−プ
社製複写機ＳＦ−２０２２の熱ロール式定着装置を、ロ
ーラー表面温度と紙送りスピードが自由設定できるよう
に改造した外部定着機を用いて紙送りスピード１９０ｍ
ｍ／秒となるよう設定し、ローラー表面温度を段階的に
変化させて、上記未定着画像を有した転写紙のトナー像
の定着を行った。この時余白部分にトナー汚れが生じる
か否かの観察を行い、汚れが生じない温度域を非オフセ
ット温度域とした。

【００２８】（２）定着強度 前記定着機のローラー表面温度を１７０℃および１９０
℃に設定し、前記未定着画像の形成された転写紙へのト
ナー像の定着を行った。次に定着画像の画像濃度をマク
ベス社製反射濃度計ＲＤ−９１４により測定し、その
後、定着画像に対して消しゴムによる摺擦（荷重１ｋ
ｇ，３往復）を行い、摺擦後の画像濃度を測定した後、
下記式にて定着強度を算出して低エネルギー定着の指標
とした。 定着強度（％）＝（摺擦後の画像濃度／摺擦前の画像濃
度）×１００

【００２９】（３）流動性 トナーの流動性を示す指標として実施例１〜４および比
較例１〜３で得られたトナーについて、ＪＩＳ Ｋ５１
０１に準じて見掛け密度を測定した。

【００３０】（４）保存安定性の評価 実施例１〜４および比較例１〜３で得られたトナー２０
ｇをポリエチレン製ボトルに入れ、５０℃の恒温槽で４
８時間保管した。室温に放冷後、トナーをボトルから取
り出し凝集の程度を確認した。塊は指で軽く触れてほぐ
れ実用上問題ない程度は○、指で硬さを感じる程度は×
と判断した。上記項目の試験結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】 非オフセット 定着強度（％） 流 動 性 保 存 温度域（℃） １７０℃ １９０℃ （g/cm³） 安定性 実施例１ 155〜230以上 60 85 0.401 ○ 実施例２ 150〜230以上 63 86 0.392 ○ 実施例３ 150〜230以上 64 89 0.395 ○ 実施例４ 150〜230以上 66 91 0.391 ○ 比較例１ 165〜230以上 50 72 0.394 ○ 比較例２ 160〜210 54 78 0.386 ○ 比較例３ 155〜200 58 80 0.341 ×

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、非オフセット温度域が
広く、低温においても定着強度に優れ、かつ流動安定
性、保存安定性に優れた静電荷現像用トナーが提供され
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル樹脂と下記式（１） （式中、Ｒは水素原子、安息香酸残基または炭素原子数
   ４以下の脂肪酸残基を示し、Ｒ¹は炭素原子数１１以上
   の脂肪族基を示す。ｋ，ｍ，ｎは共重合比を示し、ｋは
   ０〜０．６０の範囲であり、ｍおよびｎは共に０より大
   きく、ｎ／（ｍ＋ｎ）の値は０．２０〜０．８５の範囲
   であり、ｋ＋ｍ＋ｎ＝１．０である。また、ｘは平均重
   合度を示す。）の共重合体および着色剤を少なくとも含
   有する静電荷現像用トナー。
2. 【請求項２】 式（１）の共重合体が、式（２） （式中、Ｒは水素原子、安息香酸残基または炭素原子数
   ４以下の脂肪酸残基を示す。ｋ，ｍ，ｎは共重合比を示
   し、ｋは０〜０．６０の範囲であり、ｍおよびｎは共に
   ０より大きく、ｎ／（ｍ＋ｎ）の値は０．２０〜０．８
   ５の範囲で、ｋ＋ｍ＋ｎ＝１．０である。また、ｘは平
   均重合度を示す。）で示す重合体と式（３） Ｒ¹−ＣＯＯＨ （３） （式中、Ｒ¹は炭素原子数１１以上の脂肪族基を示
   す。）。で示す脂肪酸との縮合により得られる請求項１
   記載の静電荷現像用トナー。
3. 【請求項３】 ポリエステル樹脂１００重量部に対して
   式（１）の共重合体が１〜６０重量部含有される請求項
   １記載の静電荷現像用トナー。