JPH11184144A - 非磁性一成分現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰り返して複写しても、トナーの表面状態の
変化が小さく、トナー特性を維持できる、耐久性に優れ
た非磁性一成分現像剤を提供すること。 【解決手段】 少なくともバインダー樹脂および着色剤
を含有する体積平均粒径（Ｄ）４〜１０μｍのトナー粒
子、平均一次粒径１〜４０ｎｍの第１無機微粒子、平均
一次粒径が４０〜１００ｎｍであって第１無機微粒子よ
り１０ｎｍ以上大きい第２無機微粒子、および平均一次
粒径が１００ｎｍ〜１０００Ｄ／１６ｎｍ（Ｄはトナー
粒子の体積平均粒径（μｍ））であって第２無機微粒子
より１０ｎｍ以上大きい第３無機微粒子を含有してなる
非磁性一成分現像剤であって、第１および第２の無機微
粒子の含有量がトナー粒子に対してそれぞれ０．１〜２
重量％、０．１〜２．５重量％、それらの合計含有量が
トナー粒子に対して０．８〜３重量％、第３無機微粒子
の含有量がトナー粒子に対して０．３〜３重量％である
ことを特徴とする非磁性一成分現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法において電気的潜像を現像するための現像剤、特
に、非磁性一成分現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、現像装置としては二成分現像方
式および一成分現像方式が知られているが、帯電性能の
低下防止および画像形成装置の小型化の観点から、一成
分現像方式がよく採用されている。

【０００３】一成分現像方式には磁性一成分系と非磁性
一成分系があるが、磁性一成分現像方式ではトナーに通
常黒色の磁性粉を添加する必要があるため、フルカラー
画像形成装置に対しては非磁性一成分現像方式が好適で
ある。非磁性一成分現像方式では現像剤担持体に対して
現像剤規制部材が当接するように配置されており、非磁
性一成分現像剤を現像剤担持体と現像剤規制部材との間
隙を通過させることにより当該担持体上にトナー薄層を
形成して荷電を行い、そのまま現像領域まで搬送し、静
電潜像担持体上に形成された静電潜像の現像を行ってい
る。

【０００４】一般にトナーには、流動性を向上させるた
めに、流動化剤としてシリカ、チタニア等の無機微粒子
が添加（外添）されている。例えば、特開平７−４３９
３０号公報では、一成分現像方式においてトナー粒子に
粒径０．０５μｍ（５０ｎｍ）以下の流動化剤を外添さ
せる技術が報告されている。しかしながら、一成分現像
方式では、上述したように、現像剤担持体と現像剤規制
部材との間隙(規制部)を通過させてトナー粒子を帯電さ
せるため、その際トナーに大きなストレスがかかる。そ
のため、トナーに外添された流動化剤がトナー粒子に埋
め込まれてしまうため、繰り返し使用に対して流動性を
確保することができなくなる。また、繰り返し使用によ
り、流動化剤がトナー表面に埋め込まれることに伴っ
て、トナーの表面状態が変化し、安定したトナー特性を
維持するのが難しいという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、繰り返して
複写しても、トナーの表面状態の変化が小さく、トナー
特性を維持できる、耐久性に優れた非磁性一成分現像剤
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともバ
インダー樹脂および着色剤を含有する体積平均粒径
（Ｄ）４〜１０μｍのトナー粒子、平均一次粒径１〜４
０ｎｍの第１無機微粒子、平均一次粒径が４０〜１００
ｎｍであって第１無機微粒子より１０ｎｍ以上大きい第
２無機微粒子、および平均一次粒径が１００ｎｍ〜１０
００Ｄ／１６ｎｍ（Ｄはトナー粒子の体積平均粒径（μ
ｍ）を示す。）であって第２無機微粒子より１０ｎｍ以
上大きい第３無機微粒子を含有してなる非磁性一成分現
像剤であって、第１無機微粒子の含有量がトナー粒子に
対して０．１〜２重量％であり、第２無機微粒子の含有
量がトナー粒子に対して０．１〜２．５重量％であり、
第１無機微粒子および第２無機微粒子の合計含有量がト
ナー粒子に対して０．８〜３重量％であり、第３無機微
粒子の含有量がトナー粒子に対して０．３〜３重量％で
あることを特徴とする非磁性一成分現像剤に関する。

【０００７】本明細書中、無機微粒子の平均一次粒径は
走査型電子顕微鏡（ＪＳＭ−８４０Ａ；日本電子社製）
により試料を観察し、微粒子の長径の平均を示した。ト
ナー粒子の体積平均粒径は、コールターマルチサイザー
（コールターカウンター社製）を用い、アパチャー径１
００μｍで測定した値である。

【０００８】本発明においては、このように特定量の小
粒径粒子（第１無機微粒子）、中粒径粒子（第２無機微
粒子）および大粒径粒子（第３無機微粒子）を、従来か
らのトナー粒子に外添することにより、繰り返して複写
しても、トナーの表面状態が変化しにくく、トナー特性
を維持できる、耐久性に優れた非磁性一成分現像剤を提
供することが可能となった。

【０００９】本発明の現像剤に含有される第１無機微粒
子は平均一次粒径１〜４０ｎｍ、好ましくは５〜３５ｎ
ｍ、より好ましくは５〜３０ｎｍの無機微粒子である。
当該微粒子を含有させてトナー粒子を均一に被覆するこ
とにより均一な所望のトナー流動性を得ることができ
る。平均一次粒径が１ｎｍ未満では長期使用によるトナ
ーの帯電の安定性や環境変化に対するトナーの帯電の安
定性が不十分となり、４０ｎｍを越えると流動性向上の
効果が低下し、所望の流動性を得ようとすると多量の微
粒子が必要となり効率が悪く、現像剤規制部材によるト
ナー薄層の形成が困難になる。

【００１０】第１無機微粒子に使用される材料として
は、従来から流動化剤として用いられている様々な材料
を使用することができ、例えば、シリカ、アルミナ、チ
タニア（二酸化チタン）、酸化錫、酸化マグネシウム、
酸化亜鉛等を単独あるいは２種以上混合して使用するこ
とができる。好ましい第１無機微粒子はシリカ、チタニ
アである。

【００１１】本発明において上記第１無機微粒子は疎水
化剤で表面処理されていることが好ましい。これは、ト
ナーの環境安定性、特に湿度の影響によるトナー荷電量
の変化を抑制するためである。疎水化度は３０〜８０
％、好ましくは４０〜８０％であることが望ましい。疎
水化度が３０％より低い場合には耐環境性が劣化しやす
く、８０％を越えるものは製造上安定して得ることが困
難であるためである。

【００１２】疎水化剤としてはシラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤、シリコン系オイル、
シリコンワニス等の従来から使用されている疎水化剤が
使用可能であり、好ましくはシラン系カップリング剤、
シリコン系オイル、より好ましくはシラン系カップリン
グ剤を用いる。シラン系カップリング剤としては、例え
ばトリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、ジメチ
ルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジ
メチルクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラ
ン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチル
ジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロ
キシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキ
シシラン、n−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−
オクチルトリメトキシシラン、n−オクタデシルトリメ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等が使用可
能である。

【００１３】シリコンオイルとしては、例えばジメチル
ポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシロキサン等が使用可能であ
る。疎水化剤は上記疎水化度を達成できる程度の使用量
で使用して、従来の方法により処理すればよい。

【００１４】本発明において、第１無機微粒子はフッ素
系シランカップリング剤またはフッ素系シリコーンオイ
ルを併用し、表面処理されていてもよい。これは、トナ
ーが負荷電性である場合に、トナーの負荷電性を向上さ
せ、画像カブリを防止するのに有効であるためである。
通常、トナーの荷電性の制御にはトナー粒子中に荷電制
御剤を含有させることにより行われているが、本発明の
係る一成分現像方式においては、現像剤担持体と現像剤
規制部材との圧接部の間隙をトナーが通過する際の摩擦
帯電によりトナーの荷電が行われるため、トナーの荷電
性はトナー粒子表面の荷電性が重要になる。このため荷
電性の制御を行う場合に、荷電制御剤の含有量を調整す
るよりもトナーの外添剤の荷電性を調整するほうがより
効果的である。

【００１５】フッ素系シランカップリングとしては、例
えば以下に示すものを単独でまたは混合して使用するこ
とができるが、これらに限定されるものではない。 ・ＣＦ₃(ＣＨ₂)₂ＳiＣl₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₅ＳiＣl₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₅(ＣＨ₂)₂ＳiＣl₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₇(ＣＨ₂)₂ＳiＣl₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₇ＣＨ₂ＣＨ₂Ｓi(ＯＣＨ₃)₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₇(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＣＨ₃)Ｃl₂ ・ＣＦ₃(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＯＣＨ₃)₃ ・ＣＦ₃(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＣＨ₃)(ＯＣＨ₃)₂ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₃(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＯＣＨ₃)₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₅(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＯＣＨ₃)₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₆ＣＯＮＨ(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＯＣ₂Ｈ₅)₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₆ＣＯＯ(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＯＣＨ₃)₃・ CF3(ＣＦ₂)₇(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＯＣＨ₃)₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₇(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＣＨ₃)(ＯＣＨ₃)₂ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₇ＮＨ(ＣＨ₂)₃Ｓi(ＯＣ₂Ｈ₅)₃ ・ＣＦ₃(ＣＦ₂)₈(ＣＨ₂)₂Ｓi(ＯＣＨ₃)₃

【００１６】フッ素系シランカップリング剤は無機微粒
子１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは２
〜１５重量部用いることが好ましい。

【００１７】上記表面処理剤(フッ素系カップリング
剤、疎水化剤)を用いて無機微粒子を表面処理するに
は、例えば表面処理剤を溶剤で希釈し、無機微粒子に上
記希釈液を加えて混合し、この混合物を加熱・乾燥した
後、解砕する乾式法、無機微粒子を水系中に分散してス
ラリー状にした上で表面処理剤を添加混合し、これを加
熱・乾燥した後、解砕する湿式法等により行うことがで
きる。特に、無機微粒子に対する疎水化剤の表面処理の
均一性、無機微粒子の凝集防止性等の観点から水系中で
疎水化処理を行った後、乾式法によってフッ素系カップ
リング剤で表面処理することが好ましい。

【００１８】本発明における外添剤としての第１無機微
粒子は、トナー粒子に対して０．１〜２．０重量％、好
ましくは０．３〜１．５重量％含有されることが望まし
い。その量が０．１重量％未満では所望の流動性を付与
することができず、複写画像に白スジが発生し問題とな
る。一方、２．０重量％より多いと感光体へのトナー成
分の斑点状の固着の原因となる。また、第１無機微粒子
は、第２無機微粒子の含有量との関係において、これら
の合計含有量が０．８〜３．０重量％、好ましくは１．
０〜２．７重量％、となるよう含有されることが望まし
い。合計含有量が０．８重量％未満では所望の流動性を
付与することができず、問題となる。一方、３．０重量
％より多いとトナーの流動性が高くなりすぎて現像剤規
制部材によるトナーへの荷電性が低下したり、現像剤規
制部材や現像剤担持体にトナーから遊離した無機微粒子
が固着しやすくなる。また感光体へのトナー成分の斑点
状の固着の原因ともなる。

【００１９】本発明の現像剤に含有される第２無機微粒
子は平均一次粒径が４０〜１００ｎｍ、好ましくは４０
〜７０ｎｍ、より好ましくは４５〜６０ｎｍであって、
第１無機微粒子の平均一次粒径より１０ｎｍ以上大きい
無機微粒子である。したがって、一方の無機微粒子の平
均一次粒径が４０ｎｍである場合、当該微粒子を第１無
機微粒子、第２無機微粒子いずれの微粒子として取り扱
うかは、他方の無機微粒子の平均一次粒径に依存して決
定される。すなわち、例えば、平均一次粒径が１５ｎｍ
のものと４０ｎｍのものを用いる場合には１５ｎｍのも
のを第１無機微粒子として、４０ｎｍのものを第２無機
微粒子として取り扱われ、平均一次粒径が４０ｎｍのも
のと５０ｎｍのものを用いる場合には４０ｎｍのものを
第１無機微粒子として、５０ｎｍのものを第２無機微粒
子として取り扱われる。

【００２０】第２無機微粒子は、当該微粒子単独により
トナー粒子を被覆して所望のトナー流動性を得ようとす
ると非常に多くの量を要し、また、現像時の現像剤規制
部材による薄層形成が困難になるため不利であるが、第
１無機微粒子と併用して用いることにより上記不利点は
解消され、従来から問題となっていた繰り返しの複写に
よる第１無機微粒子のトナー粒子への埋め込みを緩和す
ることができる。すなわち、第２無機微粒子は、流動性
を調整し、且つ第１無機微粒子のトナー粒子への埋め込
み等のトナー粒子表面の変化を起こりにくくし、所望の
流動性を確保する機能を有する。

【００２１】平均一次粒径が４０ｎｍ未満では第１無機
微粒子のトナー粒子への埋め込み緩和効果が顕著に低下
し、１００ｎｍを越えると当該無機微粒子のトナー粒子
への分散性が著しく低下するため、トナーの流動性、ひ
いては現像剤の現像剤担持体への追随性が低下し、複写
画像の上端部と下端部において濃度差が生じ易くなる。
また、当該粒径と第１無機微粒子のそれとの差が１０ｎ
ｍ未満であると第１無機微粒子の埋め込み防止効果が得
られにくくなる。

【００２２】第２無機微粒子に使用される材料として
は、第１無機微粒子と同様に、従来から流動化剤として
用いられている様々な材料を使用することができ、単独
あるいは２種以上混合して使用してもよい。好ましい第
２無機微粒子はシリカ、チタニアである。

【００２３】本発明において上記第２無機微粒子は、第
１無機微粒子と同様に、疎水化剤および／またはフッ素
系シランカップリング剤で表面処理されていることが好
ましい。

【００２４】本発明における外添剤としての第２無機微
粒子は、トナー粒子に対して０．１〜２．５重量％、好
ましくは０．３〜２．０重量％含有されることが望まし
い。その量が０．１重量％未満では第１無機微粒子の埋
め込み緩和効果が得られない。一方、２．５重量％より
多いと現像剤規制部材や現像剤担持体にトナーから遊離
した第２無機微粒子が固着しやすくなり、それに基づく
トナー成分の固着や画像の白スジの原因となる。また、
第２無機微粒子は、第１無機微粒子の含有量との関係に
おいて、上述のようにこれらの合計含有量が上記範囲内
になるよう含有されることが望ましい。

【００２５】本発明の現像剤に含有される第３無機微粒
子は平均一次粒径が１００ｎｍ〜１０００Ｄ／１６ｎｍ
（以下、「Ｄ」はトナー粒子の体積平均粒径（μｍ）を
示す。）、好ましくは１２５ｎｍ〜１０００Ｄ／１８ｎ
ｍ、より好ましくは１４０ｎｍ〜１０００Ｄ／２０ｎｍ
で第２無機微粒子より１０ｎｍ以上大きい無機微粒子で
ある。当該微粒子を含有させてトナー粒子に付着させる
ことにより、トナー粒子同士の接触確率を低減させると
ともに、現像時の現像剤規制部材による規制や現像器内
での撹拌等の外的ストレスを拡散させて直接的にトナー
粒子表面に悪影響を与えないようにしている。また、第
３無機微粒子は、第２無機微粒子の持つ第１無機微粒子
の埋め込み緩和機能を高める機能を有するとともに、直
接的に第１および第２無機微粒子のトナー粒子への埋め
込みを防止する機能も有する。

【００２６】平均一次粒径が１００ｎｍ未満では、トナ
ー粒子同士の接触確率が高くなり、外的ストレスがトナ
ー粒子表面へ直接的に影響を及ぼして上記の機能を発揮
できなくなる。一方、１０００Ｄ／１６ｎｍを越えると
トナー粒子への付着が困難になり、ほとんどの第３無機
微粒子が脱離して凝集体を形成し、現像時において現像
剤規制部材で当該凝集体が溜まり、規制不良を引き起こ
して、画像に悪影響を及ぼすことになる。

【００２７】第３無機微粒子に使用される材料として
は、第１無機微粒子と同様に、従来から流動化剤として
用いられている様々な材料を使用することができ、単独
あるいは２種以上混合して使用してもよい。好ましい第
３無機微粒子はチタニア、アルミナ、シリカ、チタン酸
バリウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化セリウム、ジルコ
ン酸マグネシウム、ジルコン酸ストロンチウム、ジルコ
ン酸カルシウム、ジルコン酸バリウムである。

【００２８】また、第３無機微粒子としては、上記無機
微粒子表面に樹脂層を形成した有機質−無機質複合体粒
子も使用可能である。

【００２９】本発明において上記第３無機微粒子は、第
１無機微粒子と同様にして、上記の疎水化剤により表面
処理してもよい。

【００３０】本発明における外添剤としての第３無機微
粒子は、トナー粒子に対して０．３〜３．０重量％、好
ましくは０．３〜２．０重量％含有されることが望まし
い。その量が０．３重量％未満ではトナー粒子同士の接
触確率が高くなり、外的ストレスがトナー粒子表面へ直
接的に影響を及ぼして上記の機能を発揮できなくなる。
一方、３．０重量％より多いと規制部に脱離微粒子の凝
集物が生じて規制不良を引き起こし、画像に悪影響を及
ぼすことになる。

【００３１】以上の第１、第２および第３無機微粒子は
公知の方法で得られたトナー粒子に外添される。本発明
において使用されるトナー粒子は、少なくともバインダ
ー樹脂および着色剤を含有する。

【００３２】本発明において使用するバインダー樹脂と
しては、特に限定されず、例えばスチレン系樹脂、アク
リル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂およびその他の公知の樹脂を単独あるいは混
合して使用することができ、その用途に応じて好ましい
ものを適宜選択して使用すればよい。例えば負荷電性ト
ナーに対してはポリエステル系樹脂を、フルカラートナ
ーに対してはポリエステル系樹脂を、黒色トナーに対し
てはポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂を
使用することが好ましい。

【００３３】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。

【００３４】ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付
加物としては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド
付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物が
好適であり、これらを混合して用いることが好ましい。

【００３５】また、アルコール成分としてビスフェノー
ルＡアルキレンオキサイド付加物とともに下記ジオール
や多価アルコールを若干使用してもよい。このようなア
ルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１,２
−プロピレングリコール、１,３−プロピレングリコー
ル、１,４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
等のジオール類、ソルビトール、１,２,３,６−ヘキサ
ンテトロール、１,４−ソルビタン、ペンタエリスリト
ール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリト
ール、１,２,４−ブタントリオール、１,２,５−ペンタ
ントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリ
オール、２−メチル−１,２,４−ブタントリオール、ト
リメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１,３,
５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【００３６】フタル酸系ジカルボン酸類としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸等のフタル酸系ジカルボン酸、
その酸無水物またはその低級アルキルエステル等を使用
することができる。

【００３７】また、フタル酸系ジカルボン酸類とともに
使用可能な脂肪族ジカルボン酸類としては、フマール
酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキル
またはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、そ
の酸無水物またはその低級アルキルエステル等が挙げら
れる。

【００３８】本発明のトナー粒子をフルカラートナーと
して用いる場合に好ましいバインダー樹脂は、ガラス転
移点が５５〜７５℃、好ましくは５８〜７０℃、軟化点
が９５〜１２０℃、好ましくは１００〜１１８℃、数平
均分子量が２５００〜６０００、好ましくは３０００〜
５５００、重量平均分子量／数平均分子量が２〜８、好
ましくは３〜７のものである。ガラス転移点が低くなる
とトナーの耐熱性が低下し、また高くなると透光性や混
色性が低下する。軟化点が低くなると定着時に高温オフ
セットが発生し易くなり、高くなると定着強度が低下す
る。数平均分子量が小さくなると画像を折り曲げた際に
トナーが剥離し易くなり、大きくなると定着強度が低下
する。また重量平均分子量／数平均分子量が小さくなる
と高温オフセットが発生し易くなり、大きくなると透光
性が低下する。

【００３９】また、バインダー樹脂は、着色剤のバイン
ダー樹脂中での分散性向上の観点から、１．０〜３０．
０ＫＯＨmg／g、好ましくは１．０〜２５．０ＫＯＨmg
／g、より好ましくは２．０〜２０．０ＫＯＨmg／gの酸
価を有するものを用いることが望ましい。これは酸価が
１．０ＫＯＨmg／gより小さいと分散性向上の効果が小
さくなり、３０．０ＫＯＨmg／gより大きくなると負帯
電性が強くなるとともに環境変動による帯電量の変化が
大きくなるためである。

【００４０】上述のようにポリエステル樹脂を調製する
場合、樹脂の酸価を調整するために酸成分としてトリメ
リット酸等の多価カルボン酸等をトナーの透光性等を損
なわない範囲で少量使用してもよい。このような多価カ
ルボン酸成分としては、例えば、１,２,４−ベンゼント
リカルボン酸(トリメリット酸)、１,２,５−ベンゼント
リカルボン酸、２,５,７−ナフタレントリカルボン酸、
１,２,４−ナフタレントリカルボン酸、１,２,４−ブタ
ントリカルボン酸、１,２,５−ヘキサントリカルボン
酸、１,３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレ
ンカルボキシプロパン、１,２,４−シクロヘキサントリ
カルボン酸、テトラ(メチレンカルボキシル)メタン、
１,２,７,８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリッ
ト酸、これらの無水物、低級アルキルエステル等を挙げ
ることができる。

【００４１】着色剤としては、シアン色、マゼンタ色、
イエロー色、ブラック色等の各種の公知の着色剤を使用
することができ、その使用量は従来と同様の値を適用す
ることができる。通常、着色剤はバインダー樹脂１００
重量部に対して１〜１５重量部程度添加される。

【００４２】本発明のトナー粒子には上記着色剤以外
に、荷電制御剤、オフセット防止剤等の所望の添加剤を
添加してもよい。

【００４３】荷電制御剤としては、サリチル酸亜鉛錯体
等およびその他の公知の荷電制御剤を使用可能であり、
使用目的に応じてその種類を選択すればよい。フルカラ
ー複写用としては無色、白色あるいは薄い黄色の荷電制
御剤を使用することが好ましい。黒色複写用としては特
に制限されない。荷電制御剤の使用量は使用目的に応じ
てその量を適宜設定すればよいが通常、バインダー樹脂
１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは
０．５〜５．０重量部の範囲で使用される。

【００４４】また、オフセット防止剤としても特に限定
されるものではなく、例えばポリエチレンワックス、酸
化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
酸化型ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、サ
ゾールワックス、ライスワックス、キャンデリラワック
ス、ホホバ油ワックス、蜜ろうワックス等が使用可能で
ある。これは耐オフセット性を向上させるだけではな
く、非磁性一成分現像装置における現像剤規制部材や現
像剤担持体等に対するトナーの固着の問題を低減させる
ことができる。特に酸価が０．５〜３０ＫＯＨmg／gの
ワックスを用いることが上記酸価を有するバインダー樹
脂に対する分散性の観点から好ましい。このようなワッ
クスの添加量は、バインダー樹脂１００重量部に対して
０．５〜５重量部、好ましくは１〜４重量部が好まし
い。これは添加量が０．５重量部より少ないと添加によ
る効果が不十分となり、５重量部より多くなると透光性
や色再現性が低下するためである。

【００４５】本発明に係るトナー粒子は上記したバイン
ダー樹脂、着色剤をその他の所望の添加剤を使用し、混
練・粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化分散造粒
法、カプセル化法等その他の公知の方法により製造する
ことができる。それらの製造方法の中では、製造コスト
および製造安定性の観点から混練・粉砕法で製造するこ
とが好ましい。

【００４６】混練・粉砕法は、樹脂および着色剤等のト
ナー成分をヘンシェルミキサー等の混合機で混合する工
程、この混合物を溶融・混練する工程、この混練物を冷
却後粗粉砕する工程、この粗粉砕粒子を微粉砕する工
程、得られた微粉砕粒子を分級する工程によりトナー粒
子を製造する。本発明のトナー粒子は、体積平均粒径を
４〜１０μｍ、好ましくは６〜９μｍに調整することが
画像の高精細再現性の観点から好ましい。

【００４７】得られたトナー粒子はヘンシェルミキサー
等の混合機を用いて上記の第１無機微粒子、第２無機微
粒子および第３無機微粒子と混合され非磁性一成分現像
剤として調製される。

【００４８】このようにして得られた本発明の非磁性一
成分現像剤は、着色剤、バインダー樹脂、荷電制御剤、
ワックス等を適宜選択することにより、フルカラー用あ
るいは黒色用、いずれの現像剤としても使用可能である
が、本発明においてはフルカラー現像剤として用いるこ
とが有効である。このため、本発明の現像剤は一成分現
像方式を採用した現像装置であれば、いかなる現像装置
においても使用可能であるが、フルカラー画像形成装置
に用いることが特に好ましい。以下、フルカラー画像形
成装置の一例として図１を参照しながら説明する。

【００４９】図１において、フルカラーレーザビームプ
リンタは、概略、矢印ａ方向に回転駆動される感光体ド
ラム１０と、レーザ走査光学系２０と、フルカラー現像
装置３０と、矢印ｂ方向に回転駆動される無端状の中間
転写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感
光体ドラム１０の周囲には、さらに、感光体ドラム１０
の表面を所定の電位に帯電させる帯電ブラシ１１、およ
び感光体ドラム１０上に残留したトナーを除去するクリ
ーナーブレード１２ａを備えたクリーナー１２が設置さ
れている。

【００５０】レーザ走査光学系２０はレーザダイオー
ド、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知のも
ので、その制御部にはＣ(シアン)、Ｍ(マゼンタ)、Ｙ
(イエロー)、Ｂｋ(ブラック)ごとの印字データがホスト
コンピュータから転送される。レーザ走査光学系２０は
各色ごとの印字データを順次レーザビームとして出力
し、感光体ドラム１０上を走査露光する。これにより、
感光体ドラム１０上に各色ごとの静電潜像が順次形成さ
れる。

【００５１】フルカラー現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
ｋの非磁性トナーからなる一成分現像剤を収容した４つ
の色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１Ｂｋを一体
化したもので、支軸８１を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ（現像剤担持
体）３２、トナー規制ブレード（現像剤規制部材）３４
を備えている。現像スリーブ３２の回転により搬送され
るトナーは、ブレード３４と現像スリーブ３２との圧接
部（規制部）を通過することにより帯電される。

【００５２】中間転写ベルト４０は支持ローラ４１、４
２およびテンションローラ４３、４４に無端状に張り渡
され感光体ドラム１０と同期して矢印ｂ方向に回転駆動
される。中間転写ベルト４０の側部には図示しない突起
が設けられ、この突起をマイクロスイッチ４５が検出す
ることにより、露光、現像、転写等の作像処理が制御さ
れる。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ
４６に押圧されて感光体ドラム１０に接触している。こ
の接触部が１次転写部Ｔ₁である。また、中間転写ベル
ト４０は支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な
２次転写ローラ４７が接触している。この接触部が２次
転写部Ｔ₂である。

【００５３】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレード５１を有している。この
ブレード５１及び前記２次転写ローラ４７は中間転写ベ
ルト４０に対して接離可能である。

【００５４】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方へ給紙され、タイミング
ローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像と
同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シートの
水平搬送路６５は前記給紙部を含んでエアーサクション
ベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラ
７２、７３、７４を備えた垂直搬送路７１が設けられて
いる。記録シートＳはこの垂直搬送路７１から画像形成
装置本体１の上面へ排出される。

【００５５】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体ドラム１０および中間転写ベルト４０が同じ
周速度で回転駆動され、感光体ドラム１０は帯電ブラシ
１１によって所定の電位に帯電される。

【００５６】続いてレーザ走査光学系２０によってシア
ン画像の露光が行われ、感光体ドラム１０上にシアン画
像の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像
器３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部
で中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直
後に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り換えられ、続いてマ
ゼンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さら
に、現像器３１Ｙへの切換え、イエロー画像の露光、現
像、１次転写が行われる。さらに、現像器３１Ｂｋへの
切換え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行わ
れ、１次転写ごとに中間転写ベルト４０上にはトナー画
像が重ねられていく。

【００５７】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送り込まれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると、記録シートＳは
ベルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラート
ナー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１
の上面に排出される。本発明を、以下の実施例によりさ
らに詳しく説明する。

【００５８】

【実施例】本実施例中、用いたポリエステル系樹脂Ａ〜
Ｃの製造方法を以下に示す。 （ポリエステル系樹脂Ａ(カラートナー用)の製造）温度
計、撹拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取
り付けたガラス製４つ口フラスコに、ポリオキシプロピ
レン（２,２）−２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシエチレン（２,２）−２,２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよびテレフ
タル酸を、モル比５：５：９．５で仕込んだ。さらに重
合開始剤（ジブチル錫オキサイド）を添加した後、これ
らをマントルヒーター中、窒素雰囲気下、２２０℃で撹
拌しながら反応させ、数平均分子量（Ｍｎ）４８００、
重量平均分子量／数平均分子量４．５、軟化点１０８
℃、ガラス転移点６６℃、酸価（ＡＶ）４．２ＫＯＨｍ
ｇ／ｇのポリエステル樹脂Ａを得た。

【００５９】（ポリエステル系樹脂Ｂ(黒トナー用)の製
造）温度計、撹拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導
入管を取り付けたガラス製４つ口フラスコに、ポリオキ
シプロピレン（２,２）−２,２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２,２）−
２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、イ
ソドデセニル無水コハク酸、テレフタル酸およびフマル
酸を、重量比８２：７７：１６：３２：３０で仕込ん
だ。さらに重合開始剤（ジブチル錫オキサイド）を添加
した後、これらをマントルヒーター中、窒素雰囲気下、
２２０℃で撹拌しながら反応させ、軟化点１１０℃、ガ
ラス転移点６０℃、酸価１７．５ＫＯＨｍｇ／ｇのポリ
エステル樹脂Ｂを得た。

【００６０】（ポリエステル系樹脂Ｃ(黒トナー用)の製
造）スチレンおよび２−エチルヘキシルアクリレートを
重量比１７：３．２に調整し、重合開始剤であるジグミ
ルパーオキサイドとともに滴下ロートに入れた。一方、
温度計、撹拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管
を取り付けたガラス製４つ口フラスコに、ポリオキシプ
ロピレン（２,２）−２,２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２,２）−２,２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、イソドデ
セニル無水コハク酸、テレフタル酸、無水１，２，４−
ベンゼントリカルボン酸およびアクリル酸を、重量比４
２：１１：１１：１１：８：１に調整して重合開始剤
（ジブチル錫オキサイド）とともに仕込んだ。これらを
マントルヒーター中、窒素雰囲気下、１３５℃で撹拌し
ながら、滴下ロートよりスチレン等を滴下した後、昇温
して２３０℃で反応させ、軟化点１５０℃、ガラス転移
点６２℃、酸価２４．５ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステル
樹脂Ｃを得た。

【００６１】なお、分子量はゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工業社製）
を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使
用して、ポリスチレン換算により分子量を求めた。

【００６２】軟化点については、フローテスター（ＣＦ
Ｔ−５００；島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇに
ついて１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイを使用し、昇温速
度３．０℃／ｍｉｎ．、荷重３０ｋｇの条件で測定を行
い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。

【００６３】ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２００；セイコー電子社製）を用いて秤量された試料１
０ｍｇについて測定し、リファレンスとしてアルミナを
用い、３０〜８０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークの
ショルダー値をガラス転移点とした。

【００６４】酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解
し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基
を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表し
た。

【００６５】また、本実施例中、無機微粒子としては以
下の無機微粒子を用いた。 無機微粒子Ａ（疎水性シリカ、疎水化度５５％、平均一
次粒径７ｎｍ、ＴＳ５００；キャボジル社製） 無機微粒子Ｂ（疎水性シリカ、疎水化度４８％、平均一
次粒径１５ｎｍ、Ｒ９７４；日本アエロジル社製） 無機微粒子Ｃ（疎水性シリカ、疎水化度５５％、平均一
次５０ｎｍ、Ｒ８０９；日本アエロジル社製）

【００６６】無機微粒子Ｄ（疎水性二酸化チタン、疎水
化度５５％、平均一次粒径１５ｎｍのルチル型二酸化チ
タン（ＭＴ−１５０Ｗ；テイカ社製）をｎ−ヘキシルト
リメトキシシランで表面処理したもの） 無機微粒子Ｅ（疎水性二酸化チタン、疎水化度６０％、
平均一次粒径２０ｎｍのアナターゼ型二酸化チタンをｎ
−ヘキシルトリメトキシシランで表面処理したもの） 無機微粒子Ｆ（疎水性二酸化チタン、疎水化度５７％、
平均一次粒径５０ｎｍのアナターゼ型二酸化チタンをｎ
−ヘキシルトリメトキシシランで表面処理したもの）

【００６７】無機微粒子ａ（二酸化チタン、平均一次粒
径２５０ｎｍ、ＫＲ−３８０；チタン工業社製） 無機微粒子ｂ（二酸化チタン、平均一次粒径１５０ｎ
ｍ、ＫＲ−４８０；チタン工業社製） 無機微粒子ｃ（合成球状シリカ、平均一次粒径２００ｎ
ｍ、ＳＯ−Ｃ１；アドマテックス社製） 無機微粒子ｄ（有機質−無機質複合体粒子、平均一次粒
径３００ｎｍ） 無機微粒子ｅ（合成球状シリカ、平均一次粒径１μｍ、
ＳＯ−Ｃ３；アドマテックス社製） 無機微粒子ｆ（二酸化チタン、平均一次粒径１．５μ
ｍ、ＫＲ−３１０ＤＳ；チタン工業社製）

【００６８】なお、上記無機微粒子ｄについては以下の
ごとく調製した。まず、２５重量％アンモニア水３８ｇ
および水１７２２ｇを混合した水溶液に、ビニルトリメ
トキシシラン３６ｇ、メタノール１２０ｇおよび重合開
始剤（２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル））０．２ｇからなる溶液を添加して、ビニルトリ
メトキシシランの加水分解・縮合反応を行った。次い
で、窒素雰囲気下で７０〜７５℃に加熱し、２時間保持
することによりビニル基の重合を行った。冷却後、遠心
分離して、さらに５０℃で真空乾燥させ、上記無機微粒
子ｄを得た。粒子ｄ中のＳｉＯ₂含有率は７３重量％で
あった。

【００６９】疎水化度は、２００ｍｌのビーカーに純水
５０ｍｌを入れ、０．２ｇの試料を添加し、ビーカーを
撹拌しながら、ビュレットから無水硫酸ナトリウムで脱
水したメタノールを加え液面上に試料がほぼ見られなく
なった点を終点として、要したメタノール量から下記
式： 疎水化度＝［メタノール使用量／（５０＋メタノール使
用量）］×１００ により算出した。

【００７０】また、本実施例中、ワックスとして用いた
溶融ブレンドポリプロピレンワックスの製造方法を以下
に示す。 （溶融ブレンドポリプロピレンワックスの製造）酸価０
ＫＯＨｍｇ／ｇの非酸化型ポリプロピレンワックス（ビ
スコール５５０Ｐ；三洋化成工業社製）および酸価５２
ＫＯＨｍｇ／ｇの酸化型ポリプロピレンワックス（ユー
メックス１０１０；三洋化成工業社製）を重量比９２：
８で混合し、溶融混練した後、冷却して粉砕し、酸価
４．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、１６０℃における溶融粘度２０
５ｃｐｓ、軟化点１５０℃の溶融ブレンドポリプロピレ
ンワックスを得た。

【００７１】実施例１ ポリエステル系樹脂Ａおよびシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５−３）を重量比７：３で加圧ニーダー
に仕込み混練した。得られた混練物を冷却後、フェザー
ミルにより粉砕し顔料マスターバッチを得た。

【００７２】ポリエステル系樹脂Ａ９３重量部、上記顔
料マスターバッチ１０重量部、ポリプロピレンワックス
（ビスコールＴＳ２００；三洋化成工業社製；酸価３．
５ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部およびサリチル酸亜鉛錯体
（Ｅ８４；オリエント化学工業社製）１．５重量部をボ
ールミルで十分混合し、混合物を２軸押出混練機（ＰＣ
Ｍ−３０；池貝鉄工社製）で溶融混練した後、冷却し、
その後フェザーミルで粗粉砕した。この粗粉砕物をジェ
ットミルで微粉砕し、微粉分級することにより体積平均
粒径８．０μｍのトナー粒子を得た。

【００７３】得られたトナー粒子１００重量部に、無機
微粒子Ａ０．５重量部、無機微粒子Ｆ１．０重量部およ
び無機微粒子ａ１．０重量部を添加し、ボールミルによ
り混合することにより現像剤を得た。

【００７４】実施例２〜１３および比較例１〜８ 無機微粒子として表１または表２に示すものを表記添加
量で用いたこと以外、実施例１と同様にして、現像剤を
得た。

【００７５】実施例１４ 体積平均粒径６．１μｍのトナー粒子を調製し、これを
用いたこと以外、実施例１と同様にして、現像剤を得
た。

【００７６】実施例１５ ポリエステル系樹脂Ｂ４０重量部、ポリエステル系樹脂
Ｃ６０重量部、ポリエチレンワックス（８００Ｐ；三井
石油化学工業社製；１６０℃における溶融粘度５４００
ｃｐｓ；軟化点１４０℃）１重量部、溶融ブレンドポリ
プロピレンワックス３重量部、酸性カーボンブラック
（モーガルＬ；キャボット社製；ｐＨ２．５；平均一次
粒径２４ｎｍ）８重量部およびサリチル酸亜鉛錯体（Ｅ
８４；オリエント化学工業社製）２．５重量部をヘンシ
ェルミキサーで十分混合し、混合物を２軸押出混練機
（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社製）で溶融混練した後、冷
却し、その後ハンマーミルで粗粉砕した。この粗粉砕物
をジェット粉砕機で微粉砕し、微粉分級することにより
体積平均粒径８．２μｍのトナー粒子を得た。

【００７７】得られたトナー粒子１００重量部に、無機
微粒子Ａ０．５重量部、無機微粒子Ｆ０．５重量部およ
び無機微粒子ａ１．０重量部を添加し、ボールミルによ
り混合することにより現像剤を得た。

【００７８】評価 このようにして得られた現像剤を規制ブレードの圧接力
を可変に改造した非磁性一成分現像装置を備えた電子写
真プリンタ（ＳＰ１０００；ミノルタ社製）改造機に搭
載し、常温常湿（２５℃、４５％）においてＢ／Ｗ比５
％の文字パターンを画出しするよう設定して、以下に詳
述する「白スジ」および「追随性」について評価した。
なお、これらの評価は、初期（１０枚複写後）および３
０００枚複写後の複写画像について行った。

【００７９】（白スジ）Ａ４判ハーフトーン画像を複写
し、複写画像については画像上の白スジの発生を、現像
スリーブ上に形成されたトナーの薄層については層上の
スジムラの発生を観察し、以下のランク付けに従って評
価した。 ○；スリーブ上に形成されたトナー薄層にはスジムラは
発生しておらず、画像上には白スジは発生していなかっ
た； △；トナー薄層には若干スジムラが発生しているもの
の、画像上には白スジは発生しておらず、実用上問題は
なかった； ×；トナー薄層にはスジムラが発生しており、画像上に
は白スジが発生していた。

【００８０】なお、３０００枚複写後の複写画像の評価
については、以下のランク付けも追加して評価した。 ××；規制部あるいはサイドシール部からトナーがこぼ
れ出していた。

【００８１】（追随性）Ａ４判黒ベタ画像を複写し、複
写画像における上部と下部の濃度を目視により観察し、
以下のランク付けに従って評価した。 ○；濃度差がなく、濃度均一性に優れていた； △；若干濃度差やムラがあるるものの、実用上問題はな
かった； ×；濃度差が大きいかあるいはカスレ部が発生してお
り、実用上問題があった。

【００８２】以上の評価結果を、上記の実施例および比
較例における処理条件とともに、以下の表１および表２
で示す。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】これらの結果より、本発明の現像剤につい
て、複写画像には白スジは発生せず、追随性に優れてい
ることが明らかとなった。本発明の現像剤は耐久性およ
び流動性にも優れていることがわかる。比較例１、７お
よび８については複写中において粉煙が発生したり、ト
ナーこぼれが起こったため中断したことから、３０００
枚複写後の上記評価は行っていない。これらの原因とし
て、比較例１については第１無機微粒子に相当する小粒
径微粒子の不存在による流動性不良が、比較例２につい
ては第１および第２無機微粒子の合計添加量が少ないこ
とによる流動性不良が、比較例３については過剰量の大
粒径微粒子の添加に伴う当該微粒子の脱離が挙げられ
る。比較例２および３については、大粒径微粒子の粒径
が大きすぎるため、当該微粒子は繰り返しの複写によっ
て容易に脱離して規制部に溜まり、複写画像に悪影響を
及ぼしたものと考えられる。比較例４〜５については、
大粒径微粒子が不存在であるため、流動性の低下を回避
できず、それに伴って追随性が悪化し、複写画像にも悪
影響が及んだと考えられる。また、トナーがサイドシー
ル付近からこぼれたり飛散したりしていた。特に、比較
例５では、中粒径微粒子も不存在であるため、流動性の
低下も顕著となり、複写画像の悪化が一層進んだと考え
られる。

【００８６】

【発明の効果】本発明により、繰り返して複写してもト
ナーの表面状態の変化が小さく、トナー特性を維持でき
る現像剤を提供することができる。また、本発明のトナ
ーは耐久性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フルカラー画像形成装置の概略構成図を示
す。

【符号の説明】

１０：感光体ドラム、１１：帯電ブラシ、１２：クリー
ナー、２０：レーザ走査光学系、３０：フルカラー現像
装置、３２：現像剤担持体（スリーブ）、３３：支軸、
３４：現像剤規制部材（ブレード）、４０：中間転写ベ
ルト、４１：支持ローラ、４２：支持ローラ、４３：テ
ンションローラ、４４：テンションローラ、４６：１次
転写ローラ、４７：２次転写ローラ、６０：給紙部、６
１：給紙トレイ、６２：給紙ローラ、６３：タイミング
ローラ、６６：エアーサクションベルト、７０：定着
器、７１：垂直搬送路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 主税 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 中村 稔 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともバインダー樹脂および着色剤
   を含有する体積平均粒径（Ｄ）４〜１０μｍのトナー粒
   子、平均一次粒径１〜４０ｎｍの第１無機微粒子、平均
   一次粒径が４０〜１００ｎｍであって第１無機微粒子よ
   り１０ｎｍ以上大きい第２無機微粒子、および平均一次
   粒径が１００ｎｍ〜１０００Ｄ／１６ｎｍ（Ｄはトナー
   粒子の体積平均粒径（μｍ）を示す。）であって第２無
   機微粒子より１０ｎｍ以上大きい第３無機微粒子を含有
   してなる非磁性一成分現像剤であって、 第１無機微粒子の含有量がトナー粒子に対して０．１〜
   ２重量％であり、 第２無機微粒子の含有量がトナー粒子に対して０．１〜
   ２．５重量％であり、 第１無機微粒子および第２無機微粒子の合計含有量がト
   ナー粒子に対して０．８〜３重量％であり、 第３無機微粒子の含有量がトナー粒子に対して０．３〜
   ３重量％であることを特徴とする非磁性一成分現像剤。