JP2001051443A

JP2001051443A - 現像剤

Info

Publication number: JP2001051443A
Application number: JP11227536A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Yamauchi; 俊昭山内
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2001-02-23
Also published as: US6136491A

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電量が安定し、スペントトナー、フィルミ
ング、及び感光体のキズを発生することなく、ハーフト
ーンの再現性が良好であり、ライフにおいても高精細な
画像を形成し得る。【解決手段】トナー粒子に、酸化チタンと、ＢＥＴ比
表面積が５０ｍ²／ｇ以下のシリカと、５μｍ以下の体
積平均粒径を有する金属石鹸とを添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置等に
使用される現像剤に係り、特にカラー画像を形成するた
めの現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】フルカラー電子写真プロセスでは、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのそれぞれ４色
のトナーを現像し、定着することにより中間調を含めた
発色を得ている。原稿の忠実な再現の為には、４色のト
ナーが解像度高くハーフトーン領城からベタ領域まで均
一な現像・転写を行って画像形成するとともに、定着時
に４色がきれいに溶け合った中間色の表現ができること
が要求される。

【０００３】精細な画像形成の為には、通常のモノクロ
プロセス以上に高い解像度や均一性が求められ、一般的
に、より細かいトナーやキャリアが用いられる。

【０００４】また、均一な現像特性を得る為には、ソフ
トな現像剤の穂当たりで、ＤＣとＡＣを重畳させた現像
バイアスを適用して現像させる方法がよく用いられる。
このような方法に使用される二成分現像剤のキャリアと
しては、リークによるベタの白ヌケやざらつきを無くす
為に、高抵抗のものが用いられ、また穂立ちをソフトに
するため最大磁化の低いものを用いる等の工夫がなされ
ている。

【０００５】しかしながら、小粒径で最大磁化の低いキ
ャリアを用いると、感光体へのキャリア付着が発生しや
すく、付着したキャリアがクリーニングブレードに挟ま
れてドラムにキズをつけたり、転写ローラーとの間に挟
まれてキズをつけ、得られる画像のハーフトーンが荒れ
たり、ベタにスジが入ったりするという問題があった。

【０００６】一方、彩度の高い色調を得るためには、各
色のトナーの透明性が高いとともに、ざらつきの少ない
均一な定着表面を得ることが必要である。その為に各ト
ナーには、一般的にシャープメルトしやすい低分子量の
ポリエステル樹脂等がバインダー樹脂として用いられて
いるが、このようなバインダー樹脂を用いて得られたト
ナーは、機械的強度も低く、十分なライフを確保するこ
とは難しい。

【０００７】シャープメルトしやすいトナーは、溶融時
の弾性が下がるので、オフセットを発生しやすい特徴を
持っている。このため、従来は、定着ローラーにシリコ
ンオイルを定常的に塗布してオフセットを防止する機構
が一般的に使われてきた。しかし、この方法では、定着
させた印刷物にオイルが付着し、特に、ＯＨＰシートに
定着させた場合など、オイルによる画像上の縞模様や、
保存時のべた付きなどが発生するという問題があった。
また、オイル補給機構を設けると、全体的に機械が大型
化し、更に、定期的にオイルをタンクに補給する等の手
間もかかった。

【０００８】このようなことから、オフセット防止のた
め樹脂の分子量分布を変えて高温時の粘弾性が下がらな
いような試みも為されたが、ＯＨＰの透明性や発色性と
両立させることは難しく、ライフに従って、トナーがキ
ャリアや現像器にこびりつく所謂スペントトナーが発生
して現像特性／画像が悪化する問題や、感光体にトナー
が付着するフィルミングが起こるという問題があった。
また、近年では、トナーに低融点のワックスを含有させ
て、ヒートローラーへのオイル補給装置が不要になるよ
うにオフセット性を改善させる試みが行われているが、
同様に、スペントトナー及びフィルミングの発生という
問題があった。

【０００９】スペントトナーの増加を防止し、トナーの
流動性を向上させる方法としては、疎水性シリカを添加
する方法が広く知られているが、十分な効果を得るため
には多量添加しなければならず、そのために帯電量が高
くなって十分なＩＤを得られないという新たな問題が生
じていた。また、低湿と多湿での帯電量差が大きくなる
欠点、及び低湿で帯電量分布がブロード化してかぶり、
飛散が増加する問題があった。

【００１０】そのために、外添剤として酸化チタン等の
低抵抗の無機酸化物を併用することにより初期のＩＤを
確保する手法が知られている。

【００１１】このように、カラートナーの帯電性を制御
し、スペントトナーを防止してライフを長くするために
一般に多量の外添剤が使用されているが、その為に今度
は感光体へのフィルミングが増加するという問題が発生
した。特に粒子径の細かいシリカは感光体へ付着しやす
く、その上に更にトナーが付着することにより画像上に
スポットやスジとして、ライフが進むにつれて現れる。
また、低融点の樹脂や多量の低融点ワックスもフィルミ
ングの大きな要因となっていた。

【００１２】フィルミングを防ぐ手段として、研磨剤
（チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸化アルミ
ニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素など）をトナーに外添
して付着を削り取る手法が広く使われてきたが、このよ
うな研磨剤を使用することにより感光体のキズが増加
し、ハーフトーン部に白スジや色スジの入った荒れた画
像になっていた。

【００１３】また、シリカとして、粒子径の大きくＢＥ
Ｔ表面積の小さいものを用いることにより感光体への付
着を弱めることができるが、同じく感光体のキズが増え
てしまう欠点があった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
鑑みてなされたもので、その目的は、帯電量が安定し、
スペントトナー、及び感光体フィルミングを発生するこ
となく、感光体のキズの発生が少なく、ハーフトーンの
再現性が良好であり、ライフにおいても高精細な画像を
形成し得る現像剤を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、着色剤と、バ
インダー樹脂と、酸化チタンと、ＢＥＴ比表面積が５０
ｍ²／ｇ以下のシリカと、５μｍ以下の体積平均粒径を
有する金属石鹸とを含有することを特徴とする現像剤を
提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の現像剤は、着色剤及びバ
インダー樹脂を含むトナー粒子に、酸化チタンと、ＢＥ
Ｔ比表面積が５０ｍ²／ｇ以下のシリカと、５μｍ以下
の体積平均粒径を有する金属石鹸とが添加されている。

【００１７】金属石鹸としては、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸非
アルカリ金属塩が使用され得る。

【００１８】金属石鹸の製法としては、脂肪酸と金属の
酸化物または水酸化物を直接反応させる直接法、及び脂
肪酸アルカリ金属塩と非アルカリ金属塩を水中で反応さ
せて金属石鹸を沈殿させる複分解法が知られている。前
者は顆粒状になり、後者は粉末状になるが、通常その平
均粒径は１０μｍ以上である。

【００１９】このような金属石鹸を、現像剤中に添加し
た場合、金属石鹸の滑り効果により、現像器やドラムヘ
の現像剤のこびりつきが減少し、フィルミング、スペン
トトナーが減少することが確認できる。しかしながら、
十分な効果を得るには、多量に添加しなければならず、
トナー流動性の悪化、初期帯電量の低下、かぶり、及び
現像器の搬送性の低下によるＩＤの低下・ベタ部の搬送
抜けなどの問題が発生しやすい。また、ドラムのキズは
改良されず、大きな粒子の存在による現像時・転写時の
ノイズも影響して、ハーフトーンがきれいに再現しない
問題がある。

【００２０】これに対し、金属石鹸をジェット粉砕機に
より微粉砕して、通常よりも小粒径化した後、トナーに
添加し、同様に試験を行ったところ、金属石鹸の少量の
添加で、ドラム上のフィルミングが無くなり、帯電特性
・画像特性に悪影響が無く、ライフでもスペントトナー
の少ない良好な性能を得られることがわかった。また、
小粒径の金属石鹸を用いると、ドラムとクリーニングブ
レードとの摩擦が低下して、ドラムのキズが減少し、更
に大粒径粒子による転写時等のノイズが無くなったた
め、均一なハーフトーン画像が得られることがわかっ
た。微粉砕された小粒径の金属石鹸を添加することによ
る効果としては、トナー自身の付着性の低減、及びブレ
ードとドラムの摩擦の低減の両方をあげることができ
る。

【００２１】金属石鹸の微粉砕には、通常のトナーの粉
砕に使用するジェット粉砕機を使用することができる。
特に粉砕エアを冷却するような必要はない。トナーの微
粉砕前に、金属石鹸と混合して同時に粉砕することがで
きる。捕集はサイクロンで行っても、バグフィルターか
ら取っても良い。粉砕後の粒径は、５μｍ以下でなけれ
ばならず、上述の効果を十分に得ることができない。な
お、ジェット粉砕機では、金属石鹸を１μｍ以下の粒子
に粉砕することは効率上ほぼ不可能である。

【００２２】使用する金属石鹸の種類は、使用する電子
写真プロセスに合わせて選択することができる。一般的
な金属石鹸のうちカルシウム塩は環境での帯電量差が大
きくなって低湿で帯電量分布がブロードになり易く、マ
グネシウム塩は０帯電量の分布が大きくなりがちであっ
た。このようなことから例えば、金属石鹸としては、ス
テアリン酸亜鉛、及びステアリン酸アルミニウムが好適
に使用される。

【００２３】金属石鹸の添加量としては、トナー重量に
対して０．０５〜２重量％であり、好ましくは０．２〜
１重量％である。この添加は、トナーの粉砕前あるいは
外添時にヘンシェルミキサー等で行っても、また２成分
現像の場合、現像剤に添加を行っても良い。

【００２４】さらに、本発明によれば、上述の平均粒径
５μｍ以下の金属石鹸と同時に酸化チタン及びＢＥＴ表
面積５０ｍ²／ｇ以下のシリカを外添することにより、
流動性を付与し、かつスペントトナーを減少させ、感光
体のフィルミングを防ぎ、また帯電性を安定させてライ
フ性を向上させることができる。

【００２５】ＢＥＴ表面積が５０ｍ²／ｇ以上の粒径の
細かいシリカを用いると、帯電量が高くなりすぎてＩＤ
が不足し、また粒径が細かい為感光体への付着性が強く
なってフィルミングが発生しやすい。また、トナーへの
埋め込み効果のため、熱保存性が良くない、ライフでス
ペントトナーが多いなどの問題が発生しやすい。このよ
うなことから、比較的大粒径のシリカが有効であるが、
大粒径のシリカは流動性をあまり向上させず、またカラ
ートナーの場合一般に電気抵抗が高くて帯電量が高くな
りやすい。このため、本発明の現像剤では、それらの不
都合を調整する目的で酸化チタンを同時に添加する。

【００２６】本発明によれば、酸化チタン、ＢＥＴ表面
積５０ｍ²／ｇ以下のシリカ、及び体積平均粒径５μｍ
以下の金属石鹸を外添剤として組み合わせて用いること
により、帯電量が安定して画像が安定し、スペントトナ
ーや感光体ヘのフィルミングを防ぎ、また感光体のキズ
などによるハーフトーン画像の乱れの無いフルカラー現
像剤を得ることができる。

【００２７】これらの外添剤の好ましい添加量として
は、酸化チタンはトナー重量に対し０．２〜２重量％、
ＢＥＴ表面積５０ｍ²／ｇ以下のシリカはトナー重量に
対し０．３〜４重量％、さらに好ましくはそれぞれ０．
５〜１．５重量％、１．０〜３．０重量％である。

【００２８】現像剤に使用されるバインダー樹脂として
は、例えばポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチ
レン／アクリレート共重合体樹脂、ポリエステル−スチ
レン／アクリレートハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエーテル・ポリオール樹脂等が使用可能である。

【００２９】ワックスとしては、例えばライスワック
ス、カルナバワックス等の天然ワックス、パラフィンワ
ックス等の石油ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等
の合成ワックスを使用することができる。

【００３０】着色剤としては、カーボンブラックや有機
もしくは無機の顔料や染料などが用いられる。特別な制
約はないが、カーボンブラックではアセチレンブラッ
ク、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャネル
ブラック、ケッチェンブラックなどを、また、顔染料と
しては、例えば、ファーストイエローＧ、ベンジジンイ
エロー、インドファストオレンジ、イルガジンレッド、
カーミンＦＢ、カーミン６Ｂ、パーマネントボルドーＦ
ＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソールレッド２Ｇ、レ
ーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、
フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアン
トグリーンＢ、フタロシアニングリーン、キナクリドン
等を、単独で、あるいは混合して使用することができ
る。

【００３１】その他必要に応じて電荷調整剤、内部／外
部滑剤、クリーニング助剤、流動化剤等を添加すること
ができる。

【００３２】また、本発明によれば、トナーの製造方
法、製造装置等は、特に限定されるものではない。一般
的なカラートナーの製造方法としては、樹脂と顔料等で
マスターバッチを作成し、マスターバッチと樹脂、ワッ
クス、電荷調整剤等を均一に混合、混練・冷却した後、
所定の大きさまで粉砕・分級を行い、シリカ、酸化チタ
ン等の外添剤及び粒径５μｍ以下の金属石鹸を添加させ
ることによってトナーを得る方法を用いることができ
る。

【００３３】また、本発明の現像剤の処方を、着色剤
と、バインダー樹脂と、酸化チタンと、ＢＥＴ比表面積
が５０ｍ²／ｇ以下のシリカと、５μｍ以下の体積平均
粒径を有する金属石鹸とを含有するトナーと、７０μｍ
以下の粒径、７０ｅｍｕ／ｇ以下の最大磁化を有するキ
ャリアとを含む二成分現像剤とし、ＤＣ及びＡＣが重畳
した現像バイアスをかけて現像を行う２成分フルカラー
現像システムと組み合わせて使用することができる。

【００３４】これにより、現像時にトナーが振動電界に
さらされることでキャリアから離れやすくなり現像効率
が上がる。そのため比較的低い現像電界（ＤＣ）にて十
分なＩＤが得られるようになるため、キャリア付着が軽
減して感光体の傷、ハーフトーン部の白スジを減らすこ
とができる。また、現像剤の凝集をほぐす効果が得ら
れ、ハキ目ヤムラを減らすことができるという効果が得
られる。

【００３５】以下に、上述の２成分フルカラー現像シス
テムを用いたフルカラー電子写真装置の一例について図
１を用いて説明する。

【００３６】図１において、像担持体である感光体ドラ
ム１１は、積層型有機感光体であり、図示矢印方向へ回
転可能に設けられている。

【００３７】この感光体ドラム１１の周囲には、回転方
向に沿って以下のものが配置されている。すなわち、図
示しない帯電ローラにより帯電した感光体ドラム１１の
表面を露光して静電潜像を形成する露光部１５、その下
流側には、現像剤を収容し、この現像剤で露光部１５に
より形成された静電潜像を現像する現像器１２、現像器
１２の下流には、感光体ドラム２１に対し転写材である
用紙を搬送する手段１４が設けられている。

【００３８】さらに、感光体ドラム１１の用紙との当接
位置よりも下流側にはブレードクリーニング装置１３及
び図示しない除電ランプが設けられている。

【００３９】搬送手段１４は、感光体ドラム１１とドラ
ム幅とほぼ等しい幅を有している。この搬送手段１４
は、環状ベルトの形態をとっており、搬送手段１４の上
流側及び下流側の環状部分には、それぞれテンションロ
ーラ１７及び駆動ローラ１８が設けられている。この環
状部分においてテンションローラ１７及び駆動ローラ１
８の外周に添うように搬送手段１４は、テンションロー
ラ１７及び駆動ローラ１８に接触している。

【００４０】テンションローラ１７及び駆動ローラ１８
は各々図示矢印方向に回転可能に設けられている。駆動
ローラ１８の回転に伴って、搬送手段１４は、環状に送
られることになる。搬送速度は、感光体の回転速度と同
期するよう制御されている。上述の感光体ドラム１１、
露光部１５、現像器１２、及びブレードクリーニング装
置１３、及び除電ランプ１６によって、プロセスユニッ
ト１００が構成されている。

【００４１】搬送手段１４上には、テンションローラ１
７と駆動ローラ１８との間に搬送方向に沿って、プロセ
スユニット１００、プロセスユニット２００、プロセス
ユニット３００、プロセスユニット４００が設けられて
おり、プロセスユニット２００、プロセスユニット３０
０、プロセスユニット４００は、いずれもプロセスユニ
ット１００と同様の構成を有している。

【００４２】すなわち、感光体ドラム１、感光体ドラム
２１、感光体ドラム３１、及び感光体ドラム４１は、各
々各プロセスユニットのほぼ中心に設けられている。こ
の感光ドラムの周囲には、各々露光部２５、露光部３
５、及び露光部４５；その下流には、現像器２２、現像
器３２、及び現像器４２；ブレードクリーニング装置２
３、ブレードクリーニング装置３３、及びブレードクリ
ーニング装置４３を設けた構成もプロセスユニット１０
０と同様である。

【００４３】各プロセスユニットで異なる構成は、現像
器中に収容されている現像剤である。例えば現像器１２
にはイエロー、現像器２２にはマゼンタ、現像器３２に
はシアン、現像器４２にはブラックの各色の着色材を含
む現像剤が各々収容されている。この現像剤は、各々、
着色材、結着樹脂、バインダー樹脂、酸化チタン、ＢＥ
Ｔ比表面積が５０ｍ²／ｇ以下のシリカ、及び５μｍ以
下の体積平均粒径を有する金属石鹸を含有するトナー
と、７０μｍ以下の粒径、７０ｅｍｕ／ｇ以下の最大磁
化を有するキャリアとを含む。

【００４４】カラー画像出力の際は、搬送手段１４を搬
送される用紙は各々感光体ドラム１，２１，３１，４１
と順次接触する。この用紙と各々の感光体ドラム１１，
２１，３１，４１との当接位置には、転写手段である給
電ローラ１９，２９，３９，４９が、各々感光体ドラム
１１，２１，３１，及び４１に、１対１対応して設けら
れている。

【００４５】すなわち給電ローラ１９，２９，３９，４
９は、対応する感光体ドラム１１と当接位置で、搬送手
段１４に背面接触して設けられ、搬送手段１４を介して
感光体ドラム１１と対向するようになっている。尚、給
電ローラ１９，２９，３９，４９は、図示しないバイア
ス電源にそれぞれ接続されている。給電ローラ１９，２
９，３９，４９は、搬送手段１４の移動に従動して回転
するようになっている。

【００４６】ここで、このように構成された画像形成装
置の画像形成プロセスについて説明する。上述の４つの
プロセスユニットの各々回転する感光体ドラム１１，２
１，３１，４１がＡＤ重畳ＤＣバイアスが印加された図
示しない帯電手段により一様に５０Ｖに帯電される。

【００４７】一様に帯電された感光体ドラム１１，２
１，３１，４１は、蛍光体により露光を行う露光部１
５，２５，３５，４５から光照射され、静電潜像が形成
される。この静電潜像に対し、現像器１２，２２，３
２，４２により各色の予め十分に帯電された現像剤によ
り現像が行われる。

【００４８】一方、用紙は、図示しない給紙カセットか
ら感光体ドラム１１の転写位置に送られる。

【００４９】用紙が転写位置に搬送されてくると、搬送
手段１４には各々給電ローラ１９，２９，３９，４９か
らバイアス電圧として例えば約１４００Ｖの電圧が印加
される。バイアス電圧を印加することによって、感光体
ドラム１１，２１，３１，４１と搬送手段１４との間に
転写電界が形成される。したがって、まず感光体ドラム
１１上の現像剤像が用紙に転写され、この現像剤像を担
持した用紙は、搬送されて感光体ドラム２１に達する。
感光体ドラム２１に形成された現像剤像が、先に転写さ
れた現像剤像上に重ねて転写される。用紙は、さらに搬
送されて感光体ドラム３１、感光体ドラム４１において
も同様に各色の現像剤像が転写される。

【００５０】このように、多重転写により形成された像
を担持した用紙は、搬送手段１４から定着器１５に送ら
れる。定着器１５は、ヒートローラ３５及び加圧ローラ
４５を有している。用紙は、ヒートローラ及び加圧ロー
ラとの間を像がヒートローラと接触する状態で通される
ことにより、用紙に定着される。

【００５１】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。

【００５２】実施例１まず、５μｍ以下の粒径の金属石鹸を得るため、日本ニ
ューマチック製ジェット粉砕機ラボジェットを用いて、
粉砕エア圧力５．０ｋｇ／ｃｍ²、フィード速度０．２
ｋｇ／Ｈの条件で、日本油脂製ステアリン酸亜鉛（ジン
クステアレート：粒径１２μｍ）を微粉砕した。得られ
た粉砕品の体積平均粒径は４．０μｍであった。

【００５３】トナーの処方として、まず、アゾ系マゼン
タ顔料（Pigment Red 184)３０重量部と、ポリエステル
樹脂７０重量部とを、加圧コーダーにて混練した後、２
本ロールを通してマゼンタ顔料のマスターバッチを作成
した。

【００５４】得られたマゼンタ顔料マスターバッチを１
０重量部、ポリエステル樹脂８３重量部、ライスワック
スＬＡＸ−Ｎ−１００Ａ（エヌエスケミカル有限会社
製：融点７９℃、１００℃での動粘度１８ｃＳｔ）６重
量部、ＣＣＡとしてＴＮ−１０５（保土谷化学製）１重
量部をヘンシェルミキサーにて均一に混合し、２軸押出
し機ＰＣＭ４５にて混練し、冷却、粗砕した。更に、ジ
ェット粉砕機にて微粉砕し、微粉を気流分級機によりカ
ットして体積５０％粒径が８．０μｍのマゼンタトナー
を得た。

【００５５】更に、得られたマゼンタトナー１００重量
部、シリカ微粉末（日本アエロジル製疎水性シリカＮＡ
Ｘ５０：ＢＥＴ比表面積４０ｍ²／ｇ）２重量部、酸化
チタン微粉末（チタン工業製ＳＴＴ−３０Ａ）１重量
部、及び上記にて調整したステアリン酸亜鉛０．５重量
部をヘンシェルミキサーにて３分間混合し、２００メッ
シュの篩にてふるって目的の二成分用負帯電マゼンタト
ナーを得た。

【００５６】得られたマゼンタトナーを、パウダーテッ
ク製キャリアＥＦＣＳ１−６０（平均粒径６０μｍ、最
大磁化６４ｅｍｕ／ｇ）とトナー比濃度５．５％にて混
合して現像剤を作成し、東芝テック製デジタルフルカラ
ー複写機ＦＣ−２２に入れて画像を評価した。その結
果、鮮明なマゼンタの画像を得ることができた。また、
初期のＩＤは１．８０、帯電量はＱ／ｄで４．０（フェ
ムトＣ／１０μｍホソカワミクロン製イースパートア
ナライザーにて測定）であった。更に６万枚の通紙テス
トを行ったところ、画像濃度、かぶりとも良好な画像を
得られ、トナー飛散も良好であった。６万枚後の帯電量
は３．８であった。また、感光体へのフィルミングもな
く、ハーフトーンもキズの無い良好な画像が得られた。

【００５７】また、このトナーをポリ容器に入れて５５
℃の恒温水槽に８時間つけた後、ポリ容器から取り出し
て観察したところ、トナーの凝集はほとんど無く、熱保
存特性も良好であることがわかった。

【００５８】比較例１ステアリン酸亜鉛を使用しないこと以外は同様にしてト
ナーを製造し、評価を行った。初期のＩＤは１．７５、
帯電量はＱ／ｄで４．５であった。更に、６万枚の通紙
テストを行った後でも画像濃度は１．８０を維持し、か
ぶり、トナー飛散とも問題なかったが、感光体へのフィ
ルミングは１万枚より発生し、ハーフトーンはキズの多
い画像になった。６万枚後の帯電量は３．６であった。

【００５９】比較例２体積平均粒径４．０μｍのステアリン酸亜鉛の代わり
に、未粉砕の体積平均粒径１２μｍの未粉砕のステアリ
ン酸亜鉛を０．５重量部添加した以外は、実施例１と同
様にしてトナーを作成し、同様に評価を行った。

【００６０】その結果、初期のＩＤは１．８５、帯電量
はＱ／ｄで３．５であり、かぶりも問題なかった。更に
６万枚の通紙テストを行ったところ画像濃度が低下して
１．５０になり、かぶり、トナー飛散も若干増加した。
また、現像剤の搬送不良が１万枚より発生し、ベタ画像
が不均一になった。６万枚後の帯電量は３．９であっ
た。また、感光体へのフィルミングは３万枚より発生
し、ハーフトーンはキズの多い画像になった。

【００６１】比較例３体積平均粒径１２μｍの未粉砕のステアリン酸亜鉛を
１．０重量部添加する以外は、比較例２と同様にして、
トナーを作成し、同様に、評価を行った。初期のＩＤは
１．９０、帯電量はＱ／ｄで３．０であり、かぶりが若
干発生した。更に６万枚の通紙テストを行ったところ画
像濃度が低下して１．３０になり、かぶり、トナー飛散
も増加した、また、現像剤の搬送不良が５千枚より発生
し、ベタ画像が不均一になった。６万枚後の帯電量は
４．５であった。また、感光体へのフィルミングは６万
枚まで発生しなかったが、ハーフトーンはキズの多い画
像になった。

【００６２】実施例２ステアリン酸亜鉛の代わりにステアリン酸アルミニウム
を粉砕して体積平均粒径４．０μｍとし、これを０．５
重量部添加した以外は実施例１と同様にしてトナーを作
成し、同様に評価を行った。その結果、鮮明なマゼンタ
の画像を得ることができた。また、このトナーの初期の
ＩＤは１．７８、帯電量はＱ／ｄで４．２であった。更
に６万枚の通紙テストを行った後でも画像濃度、かぶり
とも良好な画像を得られ、トナー飛散も良好であった。
６万枚後の帯電量は３．８であった。また、感光体への
フィルミングもなく、ハーフトーンもキズなどの無い良
好な画像が得られた。

【００６３】また得られたトナーをポリ容器に入れて５
５℃の恒温水槽に８時間つけた後、取り出して観察した
ところ、トナーの凝集はほとんど無く、熱保存特性も良
好であることがわかった。

【００６４】比較例４日本アエロジル製疎水性シリカＮＡＸ５０（ＢＥＴ比表
面積４０ｍ²／ｇ）２重量部の代わりに、日本アエロジ
ル製疎水性シリカＲ−９７２（ＢＥＴ比表面積１１０ｍ
²／ｇ）を１．０重量部添加する以外は、実施例１と同
様にしてトナーを作成し、同様に評価を行ったところ、
鮮明なマゼンタの画像を得ることができた。このトナー
の初期のＩＤは１．７４と若干低く、帯電量はＱ／ｄで
４．３であった。更に６万枚の通紙テストを行った後、
画像濃度は１．６０まで低下したが、かぶり、トナー飛
散は良好であった。６万枚後の帯電量は４．５であっ
た。感光体へのフィルミングは３万枚より発生した。

【００６５】また本トナーをポリ容器に入れて５５℃の
恒温水槽に８時間つけた後、取り出して観察したとこ
ろ、トナーの凝集が発生した。

【００６６】以上実施例１及び２に示すように、本発明
の現像剤は、帯電量が安定し、熱保存性も良好である。
また、本発明の現像剤を用いて画像形成を行うと、スペ
ントトナーが少なく、感光体フィルミングが発生しな
い。また、ライフにおいても画像が安定し、また、感光
体にキズが発生しないため、ハーフトーンにキズの無い
良好な画像を得ることができる。

【００６７】

【発明の効果】本発明の現像剤を用いると、帯電量が安
定し、スペントトナーが少なく、感光体フィルミングの
発生しない、ライフにおいても安定した画像を形成する
ことができる。また、感光体にキズが発生しないため、
ハーフトーンにキズの無い良好な画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を表す概略図

【符号の説明】

１，３５…ヒートローラ２，４５…加圧ローラ１１，２１，３１，４１，５１…感光体ドラム１２，２２，３２，４２…現像器１３，２３，３３，４３…クリーニング装置１４…搬送手段１５…定着装置１６，２６，３６，４６…除電ランプ１７…テンションローラ１８…駆動ローラ５４…転写ローラ６４…中間転写ローラ１００，２００，３００，４００…プロセスユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７５ 9/10 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA08 AA21 BA00 CA14 CA25 CB07 CB13 EA02 EA05 FA02 2H030 AD01 BB23 BB54 2H031 AC01 AC07 BA09 CA11 FA01 FA05 2H073 BA02 BA11 CA02 CA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色剤と、バインダー樹脂と、酸化チタ
ンと、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ²／ｇ以下のシリカと、
５μｍ以下の体積平均粒径を有する金属石鹸とを含有す
ることを特徴とする現像剤。
【請求項２】ＤＣ及びＡＣが重畳した現像バイアスを
かけて現像を行う２成分フルカラー現像システムと組み
合わせて使用され、７０μｍ以下の粒径、７０ｅｍｕ／
ｇ以下の最大磁化を有するキャリアをさらに含む請求項
１に記載の現像剤。