JPH09138528A - 現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体の長手方向の全域に一旦トナーを付着
させ、不要トナーを電極ローラで回収することにより現
像がなされる現像システムにおいて高画質画像を形成す
ることができる現像剤を提供する。 【解決手段】 キャリアを、平均粒径が20〜100 μｍの
範囲にある磁性粒子の表面をDBP 吸油量が160(ml／100
g)以上で，窒素吸着によるBET比表面積が500〜1300m²／
gの範囲にあり，PHが7 以上である第１のカーボンブラ
ックを分散したシリコーン樹脂で被覆し、体積抵抗を1
×10⁵〜1×10¹⁰Ωcm の範囲にしたものにし、トナー
を、結着樹脂中に前記第１のカーボンブラックと、DBP
吸油量が60〜120(ml／100g)の範囲にあり，窒素吸着に
よるBET比表面積が100〜150m²／gの範囲にあり，PHが7
以上である第２のカーボンブラックを分散したものにす
る。ホッパー206内での摩擦攪拌によりトナー207A は所
要の高帯電量まで直ちに帯電し、感光体11上の不要トナ
ーは電極ローラ208(キャリア207B) によって確実に回収
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法により画
像形成を行う複写機，プリンタ等の画像形成装置（以
下、電子写真装置とも呼ぶ。）に使用される現像剤に関
し、特に、トナーとキャリアからなる２成分現像剤に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な電子写真法を用いた画像形成プ
ロセスを説明する。先ず、ドラム状あるいはベルト状の
支持体上に光導電性材料層が形成されてなる静電潜像担
持体（以下、単に像担持体または感光体と呼ぶ。）を帯
電する。この帯電方法としては、従来から使用されてい
るコロナ放電器を用いる方法や、近年、オゾン発生量の
低減を目的として使用されている導電性ローラを感光体
表面に直接押圧する接触型の帯電方法がある。感光体を
帯電した後、複写機の場合は、複写原稿に光を照射して
得られた反射光をレンズ系を通じて感光体表面に照射す
ることにより感光体表面に静電潜像を形成し、プリンタ
の場合は、露光用光源としての発光ダイオードやレーザ
ーダイオードに画像信号を送り発光ダイオードやレーザ
ーダイオードの光をＯＮ−ＯＦＦさせることにより感光
体表面に静電潜像を形成する。感光体表面に静電潜像が
形成されると、この静電潜像が予め帯電された一般に直
径が５μｍ〜１５μｍ程度の着色粉体であるトナーによ
って可視像化される。ここでトナーは静電潜像の電位す
なわち感光体の表面電位の高低に応じて感光体表面への
付着量が決まる。このようにして得られたトナー画像
は、転写用紙に電気的に転写され、転写用紙に転写され
たトナー画像は定着器により加圧定着また加熱圧定着さ
れる。転写用紙へのトナー画像の転写は、予め正または
負に帯電されたトナーを複写用紙の背面にトナーの帯電
極性と反対極性の電荷を付与してトナーを電気的に吸引
することにより行われる。これまで、転写方法として
は、前記帯電方法と同じくコロナ放電器が広く用いられ
てきたが、オゾン発生量の低減のために近年では導電性
ローラを用いた転写方法が実用化されている。トナー画
像の転写において感光体表面上の全てのトナーが転写材
に転写されるのではなく、一部は感光体表面に残留す
る。このため、次の画像プロセスに備えて感光体表面に
残留したトナーはクリーニングブレード等のクリーニン
グ手段により感光体表面から除去され、廃トナーとして
回収される。

【０００３】前記画像形成に供され、クリーニング手段
によって回収されるトナー、所謂、廃トナーは再利用さ
れず廃棄されるのが一般的である。昨今、地球環境保護
の点から、産業廃棄物の無制限な廃棄を規制することの
重要性が叫ばれている。トナーは微粉体であることから
不用意な廃棄は環境汚染につながる。このため、トナー
を廃棄することなく再利用できるようにすることは極め
て重要な課題になってきいる。

【０００４】前記静電潜像をトナーによって可視像化す
る現像方法としては、カスケード現像法，タッチダウン
現像法，ジャンピング現像法等がある。カスケード現像
法は、米国特許３１０５７７０に開示された感光体表面
に直接現像剤（トナー）を振りかける方法で、電子写真
方法を用いた初の実用複写機に用いられた現像法であ
る。米国特許３８６６５７４には現像ローラに交流バイ
アスを印加し、一成分トナーを飛翔させて現像する方法
が開示されている。この現像方法では現像ローラに印加
する交流バイアスがトナーの現像ローラ上での動きを活
性化する目的に用いられ、トナーは感光体表面の画像部
（静電潜像の画像部となる部分）には飛翔し、非画像部
（静電潜像の非画像部となる部分）では途中でローラ上
に舞い戻ると説明されている。ジャンピング現像は米国
特許３８６６５７４に記載された現像ローラに交流バイ
アスを印加する技術を改良したもので、特公昭６３ー４
２２５６号公報に開示されている。このジャンピング現
像法はトナーを現像ローラ等のトナー担持体に担持さ
せ、トナー担持体に対して微小な間隙を空けて剛性体ま
たは弾性体からなる規制ブレードを設置し、この規制ブ
レードによりトナーをトナー担持体上で薄層に規制し、
この薄層を現像部まで運び、そこでトナー担持体に印加
された交流バイアスによりトナーを飛翔させ、感光体表
面の画像部（潜像の画像部となる部分）にトナーを付着
させる方法である。この特公昭６３ー４２２５６号公報
に開示されたジャンピング現像法は、感光体表面の画像
部（静電潜像の画像部となる部分）及び非画像部（静電
潜像の非画像部となる部分）の両方においてトナーが往
復運動するという点で前述の米国特許３８６６５７４に
開示された現像方法と技術思想を異にするものである。

【０００５】また、フルカラー画像の形成を行う、所
謂、フルカラー複写機，フルカラープリンター等の電子
写真装置における画像形成プロセスは、前記画像形成プ
ロセスを各色毎に行うものである。すなわち、感光体を
コロナ放電装置により帯電させ、感光体表面に第１色目
の潜像に対応する光信号を照射して静電潜像を形成し、
第１色目のトナー、例えば、イエロートナーにより現像
して、静電潜像を顕像化し、得られたイエロートナー画
像にトナーの帯電極性と逆極性に帯電された転写用紙を
当接させて、転写用紙上にイエロートナー像を転写した
後、感光体表面に残留したイエロートナーをクリーニン
グ手段で除去し、感光体表面を除電し、この後、マゼン
タ、シアン、黒等の第２色目，第３色目，第４色目のト
ナーに対しても第１色目のイエロートナーと同様な操作
を繰り返し、各色のトナー像を転写用紙上で重ね合わせ
てフルカラー像を形成し、この重ね合わされたトナー像
を定着するものである。このフルカラー画像の形成方式
としては、単一の感光体表面上に順次各色のトナー像を
形成し、転写ドラムに巻き付けられた転写用紙を転写ド
ラムの回転により繰り返し感光体表面に対向させ、順次
形成される各色のトナー像を重ねて転写していく転写ド
ラム方式と、各色毎の像形成部を複数並べて配置し、す
なわち、各色毎の，感光体を含む像形成ユニットを複数
並べて配置し、ベルトにより搬送される転写用紙をそれ
ぞれの像形成部（像形成ユニット）を通過させることに
より各色のトナー像を順次転写して、カラー像を重ね合
わせる連続重ね方式が一般的である。転写ドラム方式を
用いたものとしては、例えば特開平１−２５２９８２号
公報に開示されたカラー画像形成装置を挙げることがで
きる。これは、イエロー色のトナー像をつくるためのＹ
現像器、マゼンタ色のトナー像をつくるためのＭ現像
器、シアン色のトナー像をつくるためのＣ現像器、及び
黒色のトナー像をつくるためのＢｋ現像器の４つの現像
器からなる現像器群全体が回転することにより、各々の
現像器が順次感光体に対向して現像可能の状態に配置さ
れるよう構成されたものである。かかる画像形成装置で
は、まず、感光体上のイエローのトナー像が転写ドラム
に巻き付けられ転写用紙に転写帯電器によって転写され
た後、感光体表面がクリーナにより清掃されて、次色の
像形成が準備され、続いてマゼンタ、シアン、黒のトナ
ー像も同様にして転写用紙に転写される。ここで、転写
ドラムの径は、最長の用紙が巻き付けられ，かつ各色ト
ナー用の現像器の交換が間に合う充分の大きさを持って
いる。全ての色のトナー像が転写された後、転写用紙は
剥離爪により転写ドラムから剥されて、搬送部を経て定
着器によりトナー像が定着され、装置外へ排出される。

【０００６】一方、連続重ね方式を用いたものとして
は、例えば特開平１−２５０９７０号公報に開示された
カラー画像形成装置を挙げることができる。この特開平
１−２５０９７０号公報に記載されたカラー画像形成装
置では、４色の、すなわち、シアン，マゼンダ，イエロ
ー，及び黒の各色のトナーに対する像形成のためにそれ
ぞれが感光体，光走査手段などを含んだ４つの像形成ス
テーションを並べ、ベルトにより搬送された転写用紙が
それぞれの像形成ステーションの感光体の下部を通過す
ることにより、転写用紙上にてフルカラートナー像が重
ね合わせ形成されるものである。また、前記２つの方式
とは別に、感光体上に順次形成される各色トナー像を中
間転写材上で一旦重ね、最後にこの中間転写材上のトナ
ー像を一括して転写用紙に移す方式がある。この方式は
例えば特開平２−２１２８６７号公報に開示されてい
る。

【０００７】前記トナーは、通常、結着樹脂，顔料もし
くは染料からなる着色剤，可塑剤，及び電荷制御剤を含
んで構成され、必要に応じて前記材料の他に、磁性体，
離型剤等の添加剤が添加されて構成されている。結着樹
脂としては、天然または合成樹脂の単一種の樹脂または
複数種の樹脂が混合されて使用される。製法としては、
前記材料を適当な割合で予備混合し、この予備混合物を
溶融混練した後、混物を冷却し、この冷却により固化し
た混練物を例えば気流式衝突板方式等によって微粉砕
し、得られた粉砕物を微粉分級してトナー母体を得た
後、このトナー母体に外添剤を外添処理してトナーを得
る方法が一般的である。そして、１成分現像剤ではトナ
ー単体で現像剤が構成され、２成分現像剤ではトナーと
磁性粒子であるキャリアとで現像剤が構成される。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】ところで、２成分
現像剤では、粒子間の衝突，粒子と現像機構との衝突等
の機械的衝突、または、かかる機械的衝突による発熱に
よって、トナーの一部がキャリアの表面に物理的に固着
する、所謂、スペントが発生する。キャリア表面にスペ
ントが発生すると、キャリアの表面状態が変化するため
に、トナーに適切な帯電を与えることができなくなり、
画像品質を著しく劣化させてしまう。

【０００９】この現象は印字速度、すなわち、画像形成
速度を増加させるとより顕著に発生する。これは、印字
速度の増加に対応して定着速度も増加させる必要がある
ため、高速印字用のトナーの結着樹脂が低粘度化され、
この結着樹脂の低粘度化によって結着樹脂自体の強度が
低下してしまうためである。

【００１０】従来より、前記スペントを防止するため
に、キャリアとして、不飽和シリコーン樹脂及びオルガ
ノシリコン，シラノール等をスチレンアクリル樹脂と混
合し、これを磁性粒子の表面にコートしたもの（米国特
許第３８４７１２７号公報）や、樹脂変成シリコーン樹
脂を磁性粒子の表面にコートしたもの（特開昭５５−１
５７７５１号公報）等が提案されている。

【００１１】しかしながら、樹脂表面コートキャリアを
用いると、耐スペント性は向上するが、キャリアが高抵
抗になるために、現像時にエッジ効果が生じやすくなっ
て、広い黒領域、中間調領域の再現性が悪くなるという
欠点がある。

【００１２】この欠点を解消するために、表面コート剤
にカーボンブラック等の導電性を有する物質を混在させ
ることが提案されている。例えば、多孔性カーボンブラ
ックと樹脂とを主成分とする材料でコートしたもの（特
開昭５６−７５６５９号），カップリング処理したカー
ボンブラックを含有させたシリコーン樹脂でコートした
もの（特開昭６２−１８２７５９号）等が挙げられる。
しかしながら、これらはキャリアを低抵抗化させるため
にカーボンブラックを添加しすぎると、コート膜の膜強
度が弱くなり、長期間の使用において膜の剥離が起こ
り、その結果、キャリアの抵抗が変動して、現像剤（ト
ナー）の帯電量が安定しなくなってしまうという問題点
があった。

【００１３】また、現像剤コストを考えた場合、高速機
から低速機まで現像剤を共用化できることが望ましい
が、高速機と低速機では現像剤に加わる摩擦撹拌力が大
きく異なるため、従来の現像剤では、高速機に用いた場
合と低速機に用いた場合とでは現像剤の帯電特性が変わ
り、高速機と低速機の両者において高画質画像を形成す
ることが困難であった。

【００１４】また、従来、キャリア製造時における環境
条件によって得られる現像剤の帯電特性が大きくばらつ
き、良好な帯電特性の現像剤を再現性良く得ることがで
きないという問題点があった。

【００１５】前記したカスケード現像法は、従来から言
われているようにベタ画像再現性が劣悪である。また、
装置を大型複雑化するという欠点を有している。特に、
前記米国特許３８６６５７４に記載されたカスケード現
像を行う現像器は、複雑で高コストであるという欠点を
有している。一方、ジャンピング現像法は良好なトナー
画像を得るためにはトナー層を担持したトナー担持体上
に極めて均一な厚みのトナー薄層を形成しなければなら
ず、ジャンピング現像を行う現像器には高い機械的精度
が要求され、現像器の製造が容易でないという欠点があ
る。また、ジャンピング現像法では、しばしばトナー担
持体上のトナー薄層に前画像の履歴が残り，得られるト
ナー画像にしばしば不要な残像が現れる、いわゆるスリ
ーブゴースト現像を発生するという欠点がある。また、
現像器の構成が複雑でコストが高くなるという欠点もあ
る。そこで、本出願人は、以上の欠点に鑑み、現像器の
小型化、高性能化を実現できる現像法を特開平５−７２
８９０号公報に提案した。この現像法は、固定磁石を内
包した感光体と、感光体と所定の間隙を設けて対向する
磁石を有する現像剤回収電極ローラ（以下電極ローラと
称す）を有する構成で、静電潜像を形成した像担持体に
現像剤を振りかけて磁気的に付着させ、電極ローラ部ま
で担持搬送し、電極ローラに交流バイアスを印加し、像
担持体のキャリアと非画像部トナーを静電力と磁力によ
って除去する構成である。かかる現像法によれば、ベタ
画像を忠実に再現でき、スリーブゴーストも発生せず、
また非磁性のカラートナーを２成分現像剤にして使用す
る際も、より一層の装置の小型化、簡素化、低コストを
図ることができる。かかる現像法では、最初に現像剤が
像担持体に振りかけられたときに現像はほとんど終了し
ている。電極ローラは、現像剤を現像剤ホッパー内で循
環させると同時に、静電潜像の非画像部にあるトナーと
キャリア，及び画像部にあるキャリアを回収する。像担
持体が現像剤を現像剤ホッパーから現像部まで担持して
運ぶ。電極ローラは現像剤層を担持しない裸の面を像担
持体に対向させて像担持体と逆方向に回転する。かかる
現像法では、最初に現像剤が像担持体の全面に付着し、
像担持体と電極ローラが対向する現像剤回収場におい
て、像担持体上の静電潜像の非画像部にある現像剤と、
画像部にある現像剤中のキャリアが電極ローラへ回収さ
れる。従って、キャリアの抵抗が低過ぎると、像担持体
上に形成した静電潜像上の電荷がキャリアを通じてリー
クしてしまい、逆に抵抗が高過ぎると像担持体上に形成
された静電潜の電荷との静電力によりキャリアが像担持
体で引き回されることとなり、ベタ黒画像上に不均一な
ムラを生じさせてしまう。また、かかる現像法では、現
像剤を撹拌してキャリアとトナーを摩擦帯電させる期間
（機会）が短い（少ない）ため、トナーとしては、短時
間で飽和帯電量まで立ち上がる帯電特性が要求される。
また、一旦像担持体上の非画像部に付着した後、電極ロ
ーラに回収されたトナーは、すぐ次の現像に寄与するた
め、トナーには摩擦によって得られた電荷が適度に保持
され，適度に放出される帯電特性も要求される。

【００１６】また、前記の導電性弾性ローラを用いた転
写方式は、像担持体と導電性弾性ローラとの間に転写紙
を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス電圧
を付与することにより前記像担持体表面上にあるトナー
を静電気力で転写紙に転写するものであるが、かかる導
電性弾性ローラを用いた転写方式では、転写紙に裏汚れ
が発生するといった問題点がある。これは、像担持体上
のトナーを転写ローラを用いて転写紙に転写する場合、
転写紙がない状態では転写ローラは像担持体に所定の圧
力で当接しており、現像工程でカブリが多いと，かかる
カブリによるトナーによって転写ローラが汚染し、この
トナーによって汚染した転写ローラが送られて来た転写
紙の裏面に当接するためである。

【００１７】また、フルカラーの画像形成において、前
記転写ドラムを用いた転写方式では、用紙を巻き付けた
転写ドラムを感光体に対して同速度で回転させ、各色ト
ナー像の転写時の先端（開始）タイミングを合わせるこ
とによって、転写ドラムに巻き付けられた用紙上で各色
トナー像の相互位置を合致させるが、転写ドラムに用紙
を巻き付ける必要があるために、転写ドラムの径を一定
の大きさ以上にする必要があり、またその構造が非常に
複雑で高い精度が要求されるため、装置が大がかりで高
価なものとなっていた。また葉書や厚紙など腰の強い用
紙は、転写ドラムに巻き付けることができないために使
用できないという問題点があった。また、連続転写方式
では、色数に対応した像形成位置を有し、そこに用紙を
次々と通過させればよいため、転写ドラムは不要である
が、この方式では感光体上に潜像を形成するためのレー
ザ光学系などの潜像形成手段が色の数に対応した数だけ
必要であるので、装置の構造が非常に複雑で高価にな
り、また、像形成位置が複数箇所あるために、各色の像
形成部の相対的な位置ずれ、回転軸の偏心、各部の平行
度のずれ等が直接色ずれに影響することになり、高画質
画像を安定に形成することが困難であるという問題点が
あった。特に潜像形成手段による潜像の各色間の位置合
わせを正確に行う必要があり、特開平１−２５０９７０
号公報にも示されているように、潜像形成手段である像
露光系に相当の工夫と複雑な構成が必要であるという問
題点があった。これに対し、特開平２−２１２８６７号
公報に記載された中間転写体を用いる転写方式では、複
雑な光学系を必要としなく、転写紙として葉書や厚紙な
どの腰の強い用紙も使用でき、また中間転写ベルトがフ
レキシブルなため、転写ドラム方式、連続転写方式に比
べて、装置自体の小型化を可能に出来るというメリット
がある。ところで、トナーは転写時に全て転写されるの
が理想であるが、現実には一部転写残りが生じ、転写効
率は１００％でなく、一般的には７５〜８５％程度であ
る。この転写残りのトナーは感光体クリーニングの工程
でクリーニングブレード等で掻き落とされて廃トナーと
なる。かかる中間転写体を使用する転写方式では、トナ
ーは感光体から中間転写体へ、さらに中間転写体から転
写紙へと、少なくとも２回以上の転写工程を経ることに
なり、１回の転写における転写効率が８５％であって
も、２回の転写により、トータルの転写効率は７２％に
まで低下することになり、１回の転写における転写効率
が７５％の場合は、２回の転写により、トータルの転写
効率は５６％にまで低下し、約半分のトナーが廃トナー
となってしまう。従って、実際には、中間転写体を使用
する転写方式では、トナーのコストアップという問題点
や、廃トナーを収容するための廃トナーボックスの容積
を大きくしなければならないために、装置の小型化を十
分になし得ることができないという問題点がある。ま
た、中間転写体方式では、中間転写体上で４色のトナー
画像を重ねるため、中間転写体上に重ねられたフルカラ
ーのトナー画像は局所的にトナー存在量（トナー層厚
み）が大きく異なるものとなる。従って、転写用紙へフ
ルカラーのトナー画像を転写する際、トナー画像内に圧
力差を生じるので、トナーの凝集効果によって画像の一
部が転写されずに穴となる”中抜け”現象が発生すると
いう問題点がある。特に、転写紙が詰まった場合のクリ
ーニングを確実に行うために、中間転写体にトナーの離
型効果の高い材料を用いると、”中抜け”現象が顕著に
現れ、画像の品位を著しく低下させてしまう。さらに、
文字やライン等ではエッジ現像によりトナーがより多く
のり、加圧によるトナー同士の凝集はより顕著に起こ
り、”中抜け”現象がより顕著に現れる。高湿高温の環
境下でより一層顕著に現れる。

【００１８】また、前記したように、地球環境保護の観
点からは、現像後に感光体上に残留し、クリーニング手
段によって回収されたトナーをリサイクルするのが好ま
しい。しかしながら、クリーニング工程で感光体から掻
き落とされた廃トナーは、転写時に小粒径微粉を残留し
やすく、また、流動性付与剤として添加されたシリカ等
の外添剤が蓄積増加しているため、再度現像でリサイク
ルする際、帯電が高くなる傾向にあり、現像器内の新し
いトナーと混合されると帯電量分布が不均一になり、逆
極性トナーの増加によって画像濃度が低下するといった
問題点を発生することがある。

【００１９】本発明は前記のような問題点に鑑みてなさ
れたもので、長期に亘って、低帯電量トナーや逆極性ト
ナーを発生することなく，適度な帯電量で推移して、高
画質画像を形成することができる現像剤を提供すること
を目的とするものである。

【００２０】また、本発明の他の目的は、低速機から高
速機まで、現像器における現像剤の摩擦撹拌力が異なっ
ても、同一の帯電特性を示す現像剤を提供することにあ
る。

【００２１】また、本発明の他の目的は、特開平５−７
２８９０号公報に提案した現像装置の小型化、簡素化、
及び低コスト化を可能にした電子写真装置に適用した場
合に、高濃度、低地かぶりの高画質画像を得ることがで
きる現像剤を提供することにある。

【００２２】また、本発明の他の目的は、中間転写体を
用いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した
場合に、中抜けや飛び散りが防止され、高転写効率が得
られる現像剤を提供することにある。

【００２３】また、本発明の他の目的は、廃トナーリサ
イクルシステムを具備する電子写真装置に適用した場合
に、帯電量の低下がなく、凝集物を生じず、長期に亘っ
て、高画質画像を形成することができる現像剤を提供す
ることにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる現像剤
は、平均粒径が２０〜１００μｍの範囲にある磁性粒子
の表面が、ＤＢＰ吸油量が１６０（ｍｌ／１００ｇ）以
上で，窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５００〜１３０
０ｍ²／ｇ の範囲にあり，ＰＨが７以上である第１のカ
ーボンブラックが分散したシリコーン樹脂で被覆され、
その体積抵抗が１×１０⁵ 〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲に
あるキャリアと、結着樹脂中に、少なくとも前記第１の
カーボンブラックと、ＤＢＰ吸油量が６０〜１２０（ｍ
ｌ／１００ｇ）の範囲にあり，窒素吸着によるＢＥＴ比
表面積が１００〜１５０ｍ²／ｇ の範囲にあり，ＰＨが
７以上である第２のカーボンブラックが分散したトナー
とを含んでなるものである。

【００２５】前記構成においては、ブローオフ法による
トナー帯電量の絶対値が１０〜３０μＣ／ｇの範囲にあ
ることが好ましい。

【００２６】また前記構成においては、ブローオフ法に
よる帯電量測定時のブロー時間１０ｓｅｃの値を、ブロ
ー時間９０ｓｅｃの値で割ることにより求められる立ち
上がり指数が８５〜１００の範囲にあるのが好ましい。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の現像剤は、平均粒径が２
０〜１００μｍの範囲にある磁性粒子の表面を、ＤＢＰ
吸油量が１６０（ｍｌ／１００ｇ）以上で，窒素吸着に
よるＢＥＴ比表面積が５００〜１３００ｍ²／ｇ の範囲
にあり，ＰＨが７以上である第１のカーボンブラックを
含有するシリコーン樹脂で被覆して、その体積抵抗を１
×１０ ⁵ 〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲にしたキャリアと、
結着樹脂中に、少なくとも前記第１のカーボンブラック
と、ＤＢＰ吸油量が６０〜１２０（ｍｌ／１００ｇ）の
範囲にあり，窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１００〜
１５０ｍ²／ｇ の範囲にあり，ＰＨが７以上である第２
のカーボンブラックを分散してなるトナーとを含んでな
るものである。

【００２８】従来からフェライト等の磁性粒子の表面に
樹脂コートを施したキャリアを用いることによりトナー
の帯電性の制御を行っている。樹脂コート剤としては耐
スペント性を向上させるためにシリコーン系の樹脂材料
が多く使用されている。しかし、シリコーン系樹脂材料
で樹脂コートされたキャリアは、キャリア自体がチャー
ジアップしやすく、その結果、長期使用中に画像濃度が
低下してしまうことがある。

【００２９】これに対し、本発明の現像剤においては、
キャリアの被覆樹脂中とトナー中に含有させた１６０
（ｍｌ／１００ｇ）以上の高い吸油量を有する第１のカ
ーボンブラックが、被覆樹脂及びトナー中にて長いスト
ラクチャー構造をもって分散していることにより、電荷
の蓄積が防止されて、現像剤のチャージアップを抑制す
ることができる。

【００３０】また、キャリアの被覆樹脂中とトナー中に
カーボンブラックを含有させているので、キャリアの被
覆樹脂中に過剰のカーボンブラックを含有させる必要な
く、現像剤の抵抗を下げることができ、被覆樹脂の強度
低下が抑制される。従って、長期使用中においても膜の
剥離が発生せず、長期に亘って帯電量の変動を抑えるこ
とができ、良質の画像を維持することができる。

【００３１】また、キャリアの被覆樹脂中及びトナー中
に含有させた第１のカーボンブラックと、トナー中に含
有させた吸油量が６０〜１２０（ｍｌ／１００ｇ）の範
囲にある，第１のカーボンブラックに比べてその吸油量
が小さい第２のカーボンブラックとの相互作用により、
すばやい帯電立ち上がり特性及び優れた帯電量維持特性
が得られる。従って、高速機から低速機まで現像剤を共
用化した場合、異なる摩擦撹拌力によっても、所定の帯
電量に所定時間で達するとともに、所定の帯電量が安定
に維持されるほぼ同一の帯電特性が得られることにな
り、高速機，低速機のいずれにおいても、同等の良質画
像を得ることができる。

【００３２】本発明の現像剤において、第１のカーボン
ブラックとして、ＢＥＴ比表面積が５００〜１３００ｍ
²／ｇ の範囲にあるものを使用するのは、ＢＥＴ比表面
積が１３００ｍ²／ｇ より大きい場合、製造時に樹脂中
に分散させる際の分散性が悪化して、逆帯電トナー，過
少帯電量トナー，着色性不良トナー，定着性不良トナー
等を多く発生し、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ²／ｇ より
小さい場合、過少帯電量トナーを多く発生するためであ
る。また、第２のカーボンブラックとして、ＢＥＴ比表
面積が１００〜１５０ｍ²／ｇ の範囲にあるものを使用
するのは、ＢＥＴ比表面積が１５０ｍ² ／ｇより大きい
場合、製造時に樹脂中に分散させる際の分散性が悪化し
て、帯電性，着色性，及び定着性等において不良なトナ
ーを多く発生し、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ²／ｇ より
小さい場合、過少帯電量トナーを多く発生するためであ
る。また、第１のカーボンブラック及び第２のカーボン
ブラックとして、ＰＨが７以上のものを使用するのは、
ＰＨが７より小さい場合、負帯電性が強くなり過ぎ、高
帯電量を得ることが困難になるためである。また、キャ
リアの体積抵抗を１×１０⁵Ωｃｍ 〜１×１０¹⁰Ωｃｍ
の範囲にしているのは、キャリアの体積抵抗が１×１０
⁵Ωｃｍ より小さい場合、長期使用による帯電量の低下
が激しくなり、キャリアの体積抵抗が１×１０¹⁰Ωｃｍ
より大きい場合、エッジ効果が効き過ぎて大面積の黒ベ
タ領域や中間調の再現性が悪くなるためである。また、
キャリアを構成する磁性粒子の平均粒径を２０〜１００
μｍの範囲にしているのは、２０μｍより小さい場合、
トナーとの混合性が低下して、過少帯電量トナーによる
トナー飛散が増大し、１００μｍより大きい場合、ベタ
黒画像上に掃け目が生じるためである。

【００３３】また、本発明の現像剤においては、ブロー
オフ法による帯電量の絶対値が１０〜３０μＣ／ｇの範
囲にあることが好ましい。これは、帯電量が１０μＣ／
ｇ以より小さくなると、長期使用時に、トナー飛散が激
しくなって画像汚染をきたす傾向となり、帯電量が３０
μＣ／ｇより大きくなると、画像濃度の低下をきたす傾
向となるためである。ここで、ブローオフ法による帯電
量は、キャリアとトナーをトナー濃度３％で混合した現
像剤サンプル１００ｇを、１００ｍｌのポリエチレンボ
トルに入れ、回転数１００ｒｐｍで６０ｍｉｎ間撹拌し
た後、現像剤サンプルを０．２ｇ秤量し、エア圧０．２
ｋｇｆ／ｃｍ² で９０ｓｅｃブローして測定した値であ
る。また、帯電量測定時のブロー時間１０ｓｅｃの値を
ブロー時間９０ｓｅｃの値で割ることにより求められる
立ち上がり指数は、８５〜１００の範囲にあるのが好ま
しい。これは、立ち上がり指数が８５より小さい場合、
帯電の立ち上がりが遅いため、トナーこぼれやトナー飛
散が発生しやすい傾向となり、１００より大きい場合、
長期使用においてキャリアのコート層剥離により帯電量
が低下し、帯電量分布が不均一になる傾向を示すためで
ある。

【００３４】本発明の現像剤は、固定磁石を内包しその
表面が所定方向に移動する像担持体と、現像剤を収容す
るホッパー，磁石を内包しその表面の所定領域が前記像
担持体の表面に所定間隔を空けて対向する現像剤回収電
極ローラ，及びこの現像剤回収電極ローラの表面の前記
所定領域とは異なる領域に圧接したスクレーパを有する
現像装置とを備え、前記所定方向に移動する像担持体の
表面に静電潜像を形成し、この静電潜像が形成された像
担持体の表面に前記固定磁石の磁気力により前記ホッパ
ーに収容されている現像剤を磁気的に吸引させた後、前
記現像剤回収電極ローラにより前記像担持体の表面に存
在するキャリアと，前記像担持体の表面の前記静電潜像
の非画像部に付着しているトナーを回収して、前記像担
持体の表面にトナー画像を形成し、前記現像剤回収電極
ローラの表面に回収された現像剤を前記スクレーパによ
り前記ホッパーの内部に掻き落とす現像システムを具備
する画像形成装置に好適に使用される。これは、かかる
現像システムでは、現像剤を撹拌してキャリアとトナー
を摩擦帯電させる期間が短く（機会が少なく）、現像剤
を短時間で飽和帯電量まで帯電させる必要があり、ま
た、非画像部に付着したトナーが回収されて直ちに次の
現像に供されるため、トナーは摩擦によって得られた電
荷を適度に保持しかつ適度に放出する必要があるが、本
発明の現像剤は、前記したように、すばやい帯電立ち上
がり特性及び優れた帯電量維持特性を有するものであ
り、かかる現像システムにおいても、所要の帯電量に帯
電されたトナーによって安定かつ良好な現像を行うこと
ができるためである。また、本発明の現像剤は、前記し
たように、トナーが過剰帯電量トナーや過少帯電量トナ
ーが少ない，狭い帯電量分布を有すものとなるので、か
かる現像システムにおいて、文字がシャープで細線再現
性の高い高画質画像を形成をすることができるためであ
る。また、現像剤回収電極ローラにより感光体に付着し
たキャリアをこれからトナーを引き離して回収する際、
現像剤（キャリア及びトナー）が均一な帯電量分布を有
しているため、キャリアが感光体に残留したり、現像に
必要なトナーを余分に引き連れて回収されることがない
ためである。

【００３５】また本発明の現像剤は、像担持体上に形成
されたトナー画像を前記像担持体の表面にその表面を当
接させた無端状の中間転写体の前記表面に１次転写する
プロセスを複数回行って、前記中間転写体の表面に転写
トナー重複像を形成した後、この転写トナー重複像を転
写材に一括転写する転写システムを具備する画像形成装
置に好適に使用される。これは、かかる転写システムで
は、中間転写体に転写紙等の転写材を接触させた状態
で、中間転写体上の転写トナー重複像を静電気力と圧力
によって転写材に転写するため、トナーの帯電量が低下
すると、転写不良や”中抜け”を起こしやすいが、本発
明の現像剤（トナー）は、前記したように、優れた帯電
量維持特性を有し、狭い帯電量分布を有するので、転写
効率の低下を防止でき、中抜け及び文字の飛び散り等が
ない鮮明な画像を得ることができるためである。

【００３６】また本発明の現像剤は、像担持体と導電性
弾性ローラとの間に転写紙を挿通させ、前記導電性弾性
ローラに転写バイアス電圧を付与することにより前記像
担持体表面上にあるトナーを静電気力で転写紙に転写す
るトナー転写システムを具備する画像形成装置に好適に
使用される。これは、かかる転写システムでは、転写材
がない状態では転写ローラは感光体に所定の圧力で当接
しており、現像工程でのカブリによるトナーの感光体へ
の付着量が多くなると、転写ローラ表面がこのトナーで
汚染され、転写紙の裏面が汚染されることになるが、本
発明の現像剤では、前記したように、トナーが、逆極性
トナーや過少帯電量トナーが少ない狭い帯電量分布を有
するものであり、現像工程でのカブリが少なく、転写ロ
ーラーの汚染による転写紙の裏汚れを防止できるためで
ある。

【００３７】また本発明の現像剤は、転写プロセス後に
像担持体上に残留したトナーを現像装置内に回収して再
度現像プロセスに利用する廃トナーリサイクルシステム
を具備する画像形成装置に好適に使用される。これは、
かかる廃トナーリサイクルシステムでは、廃トナーをリ
サイクルする過程で、廃トナーは小粒径化し，外添剤が
蓄積増加することにより、帯電量が上昇しやすく、この
帯電量が上昇した廃トナーが現像器内の新しいトナーと
混合されると、トナーの帯電量分布がブロードになり逆
極性トナーが増加することになるが、本発明の現像剤
は、前記したように、キャリアとトナーが高吸油量のカ
ーボンブラックを含有し、電荷の蓄積が起こり難いもの
であり、廃トナーがリサイクルされる過程及び現像器内
で現像剤が混合される過程でのトナーの帯電量上昇を抑
制できるためである。

【００３８】本発明の現像剤のトナーに使用される結着
樹脂としては、従来からこの分野でトナー用結着樹脂と
して使用されている樹脂が使用されるが、一般にスチレ
ン系単量体，アクリル酸またはメタクリル酸系単量体等
のビニル系単量体を重合させたビニル系重合体を使用す
るのが好ましい。スチレン系単量体としては、例えばス
チレン、α−メチルスチレン、P −クロルスチレン等の
スチレン及びその置換体を挙げることができ、アクリル
酸またはメタクリル酸系単量体としては、例えばアクリ
ル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸
イソブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヘキ
シル等の二重結合を有するモノカルボン酸及びその置換
体を挙げることができる。かかるビニル系重合体の製造
には、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの
公知の重合法が用いられる。かかるビニル系重合体にお
いては、スチレン系成分を５０〜９５重量％含むものが
好ましい。これは、スチレン系成分の割合が５０重量％
未満であると、トナーの溶融特性が劣悪になり、定着性
が不十分になるとともに、粉砕性が悪化する傾向を示
し、９５重量％より大きくなると、結着樹脂自体の強度
が低下し、トナーの寿命が短くなる傾向を示すためであ
る。また、結着樹脂に前記ビニル系重合体を用いる場
合、必要に応じて、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂等のビニル系重合体以外の他の
公知の重合体を配合することもできる。

【００３９】また、本発明の現像剤では、前記したよう
に。トナー及びキャリアの被覆樹脂中にカーボンブラッ
クが含有させるが、ＤＢＰ吸油量が１６０（ｍｌ／１０
０ｇ）以上で，窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５００
〜１３００ｍ²／ｇ の範囲にあり、ＰＨが７以上の第１
のカーボンブラックは、トナーの結着樹脂１００重量部
当たり１〜１０重量部配合させるのが好ましく、キャリ
アの被覆樹脂１００重量部当たり０．５〜１５重量部配
合させるのが好ましい。トナーの結着樹脂への配合量が
１重量部未満であると、低温低湿下で帯電量が過剰上昇
する傾向を示し、１０重量部より多いと、高温高湿下に
おいて帯電量が低下する傾向を示す。キャリアの被覆樹
脂への配合量が０．５重量部未満であると、現像剤の帯
電立ち上がり特性が悪化する傾向を示し、１５重量部よ
り多いと、長期使用において被覆樹脂の剥離が起こりや
すい傾向を示す。

【００４０】また、ＤＢＰ吸油量が６０〜１２０（ｍｌ
／１００ｇ）に範囲にあり、、窒素吸着によるＢＥＴ比
表面積が１００〜１５０ｍ²／ｇ の範囲にあり、ＰＨが
７以上の第２のカーボンブラックはトナーの結着樹脂１
００重量部当たり１〜１０重量部配合させるのが好まし
い。これは、トナーの結着樹脂への配合量が１重量部未
満であると、トナーの黒色度が低下する傾向を示し、１
０重量部より多いと、結着樹脂中での分散性が悪化し、
トナーの帯電量分布がブロードになる傾向を示すためで
ある。

【００４１】また本発明のトナーでは、結着樹脂中に着
色・電荷制御の目的で前記カーボンブラック以外の適当
な顔料または染料を配合することができる。かかる顔料
または染料としては、例えば、ニグロシン、アゾ染料の
金属錯体、フタロシアニンブルー、デュポンオイルレッ
ド、アニリンブルー、ベンジジンイエロー、ローズベン
ガル、ベンジジン系黄色顔料、フォロンイエロー、アセ
ト酢酸アニリド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料、２，
９−ジメチルキナクリドン、ナフトール系不溶性アゾ顔
料、アントラキノン系染料、ナフロール系不溶性アゾ顔
料、銅フタロシアニン顔料等を挙げることができ、これ
らのうちの１種または２種以上が混合されて使用され
る。かかる顔料または染料は一般に結着樹脂１００重量
部当たり０．１〜１０重量部配合される。

【００４２】また本発明のトナーでは必要に応じて結着
樹脂中にワックス等の離型剤を配合することができる。
ワックスとしては、例えばポリエチレンワックス，ポリ
プロピレンワックス，ポリブテンワックス，ポリヘキセ
ンワックス等のポリアルキレンワックスを挙げることが
でき、これらの１種または２種以上が混合されて使用さ
れる。かかるワックス等の離型剤は一般に結着樹脂１０
０重量部当たり１〜１５重量部配合される。

【００４３】また本発明のトナーには必要に応じて流動
性付与・帯電制御の目的で外添剤が外添処理される。か
かる外添剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタ
ニア、ジルコニア、マグネシア、フェライト、マグネタ
イト等の金属酸化物微粉末、タングステンカーバイドな
どの炭化物、その他窒化物、チタン酸バリウム、チタン
酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等のチタン酸
塩、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、ジル
コン酸ストロンチウム等のジルコン酸塩等を挙げること
ができ、これらの１種または２種以上が混合されて使用
される。これらの外添剤は、一般に、固相法、水熱法、
シュウ酸塩熱法等によって作成されるものであり、必要
に応じて疎水化処理等の表面処理が施される。かかる外
添剤は一般にトナー母体粒子１００重量部当たり０．１
〜５重量部配合される。

【００４４】本発明のトナーは以下の方法で製造され
る。

【００４５】トナーは混合、混練、粉砕、分級、外添処
理の各処理工程を経て製造される。また結着樹脂を構成
する単量体に着色剤等の他のトナー材料を混合して得ら
れた重合性組成物を、懸濁重合，乳化重合等の粒子状の
重合物を生成する重合方法により重合して、トナー粒子
を一括的に所得する、所謂、重合法トナー製法を用いる
こともできる。

【００４６】混合処理は、結着樹脂と、着色剤と、その
他必要に応じて添加される電荷制御剤、ワックス、離型
剤等の内添剤とを撹拌羽根を具備したミキサー等により
均一分散する処理であり、公知の処理方法が用いられ
る。後述する実施例では、ヘンシュルミキサーＦＭ−２
０Ｂ（三井三池化工機社製）を用いている。

【００４７】混練処理は、混合処理された材料を加熱し
て、せん断力により結着樹脂に内添剤を分散させるもの
で、この混練には、三本ロール型、一軸スクリュウー
型、二軸スクリュウー型、バンバリーミキサー型等の混
練物を加熱してせん断力をかけて練る公知の加熱混練機
（例えばＰＣＭ−３０，池貝鉄工社製）を用いることが
できる。

【００４８】粉砕処理では、混練処理によって得られた
塊をカッターミル等で粗粉砕した後、微粉砕する。微粉
砕処理には、ジェットミル粉砕機（例えばＩＤＳ型粉砕
機，日本ニューマチック工業社製）に代表される気流式
粉砕機やロータ式に代表される機械式粉砕機を使用でき
る。

【００４９】分級処理は、分級機を用いて分級処理し、
微粉粒子をカットして、所望の粒度分布を得る処理であ
る。分級には、回転するロータの遠心力を利用して分級
する機械式分級方法を使用することができる。機械式に
よる粉砕、分級も可能であり、例えば、固定したステー
タに対して回転するローラとの微小な空隙にトナーを投
入して粉砕するクリプトロン粉砕機（川崎重工業）や、
ターボミル（ターボ工業）等を用いることができる。こ
の段階で得られたトナー粒子は完成品トナーと区別する
ためにトナー母体と呼ぶ。

【００５０】外添処理は、前記トナー母体に外添剤を加
え、ヘンシュルミキサー（例えばＦＭ−２０Ｂ，三井三
池化工機社製）、スーパーミキサー等の公知のミキサー
により混合する処理である。

【００５１】本発明の現像剤のキャリアは、コアとなる
フェライト微粒子の表面をシリコーン樹脂で被覆するこ
とにより作成される。フェライト微粒子は、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｎｉ等の混合物を水でスラリー化し、これに
バインダー樹脂を適量加えて混合した後、アトマイザー
で噴霧乾燥し、ついで、空気中で１２００℃で２時間焼
成して、球状の微粒子を得ることにより得られる。一般
に、焼成温度の変化によりキャリア表面の粒塊の大きさ
が変化し、凹凸が形成される。焼成温度が低いものほど
フェライト微粒子表面に凹凸が多く形成される。フェラ
イト微粒子表面の粒塊の様子は電子顕微鏡により容易に
観察される。本発明では、粒塊の長辺の平均的大きさが
１０μｍ以下であるものを使用するのが好ましい。

【００５２】シリコーン樹脂はそれ自体公知の各種シリ
コーン樹脂を使用でき、例えば、オルガノシロキサン結
合のみからなるストレートシリコーン、アルキド，ポリ
エステル，エポキシ，ウレタン等で変性した変性シリコ
ーン樹脂等が挙げられる。

【００５３】本発明では、前記フェライト微粒子の表面
に、シリコーン樹脂に前記第１のカーボンブラックを分
散させた樹脂組成物を被覆（コート）するが、そのコー
ト方法としてはスプレー，ディッピング等の公知の方法
が用いられる。コート量はキャリア全体当たり０．３ｗ
ｔ％〜１．２ｗｔ％の範囲にする好ましい。これは、
０．３ｗｔ％未満では長期使用により被覆膜が摩耗し
て、帯電量が低下する傾向を示し、１．２ｗｔ％より多
いと、帯電立ち上がり特性が悪化して、帯電量の過剰上
昇を生じる傾向を示すためである。

【００５４】

【実施例】現像剤サンプルの作製 表１〜表３に示すそれぞれの処方により現像剤サンプル
Ａ１〜Ａ３を作製した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】表１（現像剤サンプルＡ１），表２（現像
剤サンプルＡ２），表３（現像剤サンプルＡ３）におい
て、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は１５０℃±１℃
で１時間乾燥した試料２０．００ｇ（Ａ）をアブソープ
トメータ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製、スプリング張力
２．６８ｋｇ／ｃｍ）の混合室に投入し、予めリミット
スイッチを最大トルクの約７０％の位置に設定して回転
機を回転する。同時に、自動ビューレットからＤＢＰ
（dibutyl phthalate ）（比重１．０４５〜１．０５
０）を４ｍｌ／分の割合で添加し始める。終点近くにな
るとトルクが急速に増加してリミットスイッチが切れ
る。このようにして、リミットスイッチが切れる迄に添
加したＤＢＰ量（Ｂｍｌ）を求め、Ａ／Ｂのパーセント
割合によりＤＢＰ吸油量（Ｄｍｌ／１００ｇ）を計算し
た。またＰＨは試料１０ｇに蒸留水１００ｍｌを加え、
ホットプレート上で１０分間煮沸し室温までに冷却した
後、上澄みを分離して、泥状物のＰＨをガラス電極ＰＨ
メータを用いて測定した。

【００５９】トナーは、表１（表２，表３）に示した混
合物を、ヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社
製，商品名）にて混合し、この混合物を二軸混練押出機
ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製，商品名）にて加熱混練し、
得られた混練物を冷却後、粗粉砕機ロートプレックス
（アルピネ社製，商品名）にて２ｍｍ以下の大きさに粗
粉砕し、更に、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ−２型（日本
ニューマティック工業社製，商品名）にて微粉砕した
後、気流分級機ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社
製，商品名）により粉砕物から微粉をカットして、平均
粒径８μｍのトナー母体粒子を得る。そして、このトナ
ー母体粒子に外添剤を外添処理することにより完成させ
た。

【００６０】キャリアは表１（表２，表３）に示した比
表面積，平均粒径を有するＣｕ−Ｚｎフェライトをコア
材とし、シリコーン樹脂にカーボンブラックを５重量％
分散させたものをコート剤とし、これらを活動造粒乾燥
装置に入れ、流動層でコア材とコート剤を混合したあ
と、９０℃の雰囲気下で乾燥し、更に２００℃の電気炉
内に１時間放置し、シリコーン樹脂の焼成をすることに
より製造した。シリコーン樹脂はＫＲ２５０（信越化学
社製，商品名）を用いた。

【００６１】また、キャリアの体積抵抗は、大きさ２×
１ｃｍの電極を間隔２ｍｍで対抗させ、その間にサンプ
ルキャリアを０．２ｇ投入し、電極の外側で対抗させた
磁石により電極間でブリッジを形成させ、電極に１００
０Ｖを印可することにより求めた。

【００６２】現像剤はタンブラーミキサーによりキャリ
アとトナーを混合比３％で１時間混合することにより作
製した。

【００６３】また、現像剤サンプルＡ１〜Ａ３とは別
に、キャリアのコート剤に配合するカーボンブラックを
ＤＢＰ吸油量が１２３（ｍｌ／１００ｇ）、窒素吸着に
よるＢＥＴ比表面積が２６５ｍ²／ｇ 、ＰＨ７のカーボ
ンブラックに変更した以外は表１と同様の処方からなる
現像剤サンプルＢ１を作製した。また、トナーに配合す
るカーボンブラックＡをＤＢＰ吸油量が１２３（ｍｌ／
１００ｇ）、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が２６５ｍ
²／ｇ 、ＰＨ７のカーボンブラックに変更した以外は表
１と同様の処方からなる現像剤サンプルＢ２を作製し
た。

【００６４】表４にこれら現像剤サンプルＡ１〜Ａ３，
Ｂ１，Ｂ２の帯電特性の測定結果を示す。

【００６５】

【表４】

【００６６】ここで、帯電量はブローオフ法によるもの
で、キャリアとトナーをトナー濃度３％で混合した現像
剤サンプル１００ｇを、１００ｍｌのポリエチレンボト
ルに入れ、回転数１００ｒｐｍで６０ｍｉｎ間撹拌した
後、現像剤サンプルを０．２ｇ秤量し、エア圧０．２ｋ
ｇｆ／ｃｍ² で９０ｓｅｃブローして測定した値であ
る。帯電立ち上がり指数は、帯電量測定時のブロー時間
１０ｓｅｃの値をブロー時間９０ｓｅｃの値で割ること
により求めた値である。

【００６７】表４から、現像剤サンプルＡ１〜Ａ３が、
いずれもトナー帯電量が−２０μＣ／ｇ前後で高帯電量
が得られ、帯電立ち上がり指数が９０以上の帯電立ち上
がり特性に優れたものであるのに対し、現像剤サンプル
Ｂ１，Ｂ２はいずれも低帯電量しか得られず、帯電の立
ち上がりも著しく遅いものであることが分かる。

【００６８】（実施例１）図１は本発明の現像剤が使用
される電子写真装置の一例の構成を示す断面図であり、
図において、１１は有機感光体で、アルミニウムの導電
性支持体上にポリビニルブチラール樹脂（積水化学製，
エレックＢＬ−１）にτ型無金属フタロシアニン（東洋
インキ製）の電荷発生物質を分散させた電荷発生層と、
ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学製Ｚ−２００）
と、１，１−ビス（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−
４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン（アナン
（株）製Ｔ−４０５）を含む電荷輸送層を順次積層した
構成のものである。２０３は感光体をマイナスに帯電す
るコロナ帯電器、２０４は感光体の帯電電位を制御する
グリッド電極、２０５は信号光である。

【００６９】露光後の潜像を可視像化するための現像装
置は、感光体１１表面に現像剤２０７を供給する現像剤
ホッパー２０６、感光体１１とギャップを開けて設定し
た非磁性現像スリーブ２２４は、現像スリーブ２２４の
内部に設置された磁石２２５からなる。現像剤２０７は
トナー２０７Ａとキャリア２０７Ｂとからなる。

【００７０】２１３は感光体１１上のトナー像を紙に転
写する転写ローラで、感光体１１に接触するように設定
されている。転写ローラは導電性の金属からなる軸の周
囲に導電性弾性部材を設けてなる弾性ローラである。感
光体１１への押圧力は転写ローラ２１３一本（約２１６
ｍｍ）当たり、０〜２０００ｇ、望ましくは５００〜１
０００ｇである。これは転写ローラ２１３を感光体１１
に圧接するためのバネのバネ係数と縮み量の積から測定
した。感光体１１との接触幅は約０．５ｍｍ〜５ｍｍで
ある。転写ローラ２１３のゴム硬度はアスカーＣの測定
法（ローラ形状でなく、ブロック片を用いた測定）で８
０度以下で、望ましくは３０〜４０度である。本発明で
は、弾性ローラ２１３は直径６ｍｍのシャフトの周辺
に、Ｌｉ₂Ｏ等のリチウム塩を内添して抵抗値を１０⁷Ω
ｃｍ （軸と表面に電極を設け、両者に５００Ｖ印加し
て測定）にした発泡性の導電性ウレタンエラストマーを
被覆したものを用いた。転写ローラ２１３全体の外径は
１６．４ｍｍで、硬度はアスカーＣで４０度であった。
転写ローラ２１３を感光体１１に転写ローラ２１３の軸
を金属バネで押圧する事で接触させた。押圧力は約１０
００ｇであった。なお、ここでは、ローラの弾性体にウ
レタン発泡体を用いたが、これの他にＣＲゴム、ＮＢ
Ｒ、Ｓｉゴム、フッ素ゴム等を用いることもできる。ま
た、導電性を付与するための導電性付与剤としてリチウ
ム塩を用いたが、これの他にカーボンブラックを用いる
ことができる。

【００７１】２１４は転写紙を転写ローラ２１３に導入
する導電性部材からなる突入ガイド、２１５は導電性部
材の表面を絶縁被覆した搬送ガイドである。突入ガイド
２１４と搬送ガイド２１５は直接あるいは抵抗を介して
接地している。２１６は転写紙、２１７は転写ローラ２
１３に電圧印加する電圧発生電源である。

【００７２】転写残りのトナーはクリーニングブレード
２１８でかき落とし、クリーニングボックス２１９に一
時的に貯められた廃トナー２２３を、輸送管２２０によ
って、現像装置のトナーホッパ２０６に戻す構成であ
る。

【００７３】感光体１１の直径は３０ｍｍで、周速６０
ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させ用いた。現像ス
リーブ２２４の直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで
感光体１１の進行方向とは同方向（図中の矢印方向）に
回転させ用いた。感光体１１と電極ローラ２２４とのギ
ャップは３００μｍに設定した。

【００７４】感光体１１をコロナ帯電器２０３（印加電
圧−４．５ｋＶ、グリッド２０４の電圧−５００Ｖ）
で、−５００Ｖに帯電させた。この感光体１１にレーザ
光２０５を照射し静電潜像を形成した。このとき感光体
１１の露光電位はー９０Ｖであった。この感光体１１表
面上に、現像剤２０７を現像剤ホッパー２０６内で磁石
により現像スリーブ２２４に付着させた。現像スリーブ
２２４上で磁気ブラシを形成した現像剤２０７は、現像
スリーブ２２４の回転と共に感光体１１の前に搬送され
る。次に感光体１１を現像スリーブ２２４の前を通過さ
せた。感光体１１上には画像部のみのネガポジ反転した
トナー像が残った。矢印方向に回転する現像スリーブ２
２４に付着した現像剤は、再び現像剤ホッパー２０６内
に戻し次の像形成に用いた。こうして感光体１１上に得
られたトナー像を、転写紙に、転写ローラ２１３によっ
て転写した後、定着器（図示せず）により熱定着して複
写画像が得られる。

【００７５】かかる電子写真装置により、前記現像剤Ａ
１を用いて画像出しを行った。その結果、横線の乱れ，
トナーの飛び散り，文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画
像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現
した極めて高解像度高画質の画像であった。画像濃度
１．４以上の高濃度画像で、非画像部の地かぶりもなか
った。画像濃度は反射濃度計（マクベス社）で測定し
た。

【００７６】また、廃トナーリサイクルを行いながら、
１万枚の長期耐久テストを行ったところ、流動性，画像
濃度ともに変化が少なく、前記高解像度高画質画像を継
続して得ることができた。

【００７７】（実施例２）前記実施例１の図１に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ａ２を用いて画像出し
を行った。その結果、横線の乱れ，トナーの飛び散り，
文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画像が均一で濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像であった。画像濃度１．４以上の高濃度
画像で、非画像部の地かぶりもなかった。画像濃度は反
射濃度計（マクベス社）で測定した。

【００７８】また、廃トナーリサイクルを行いながら、
１万枚の長期耐久テストを行ったところ、流動性，画像
濃度ともに変化が少なく、前記高解像度高画質画像を継
続して得ることができた。

【００７９】（実施例３）前記実施例１の図１に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ａ３を用いて画像出し
を行った。その結果、横線の乱れ，トナーの飛び散り，
文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画像が均一で濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像であった。画像濃度１．４以上の高濃度
画像で、非画像部の地かぶりもなかった。画像濃度は反
射濃度計（マクベス社）で測定した。

【００８０】また、廃トナーリサイクルを行いながら、
１万枚の長期耐久テストを行ったところ、流動性，画像
濃度ともに変化が少なく、前記高解像度高画質画像を継
続して得ることができた。

【００８１】（実施例４）図２は本発明の現像剤が使用
される電子写真装置の一例の構成を示す断面図であり、
図において、図１と同一符号は同一または相当する部分
を示している。２０２は感光体１１と同軸で固定された
磁石である。

【００８２】露光後の潜像を可視像化するための現像装
置において、２０８は感光体１１とギャップを開けて設
定した非磁性電極ローラ、２０９は電極ローラ２０８の
内部に設置された磁石、２１０は電極ローラ２０８に交
流電圧を印加する交流高圧電源、２１１は電極ローラ上
の現像剤２０７をかきおとすポリフェニレンサルファイ
ド製のスクレーパ、２１２は現像剤ホッパー２０６内で
の現像剤２０７の流れをスムーズにし、また現像剤２０
７が自重で押しつぶされ感光体１１と電極ローラ２０８
との間でのつまりが発生するのを防止するためのダンパ
ーである。ここで、電極ローラ２０８は非画像部の余分
な現像剤を回収するためのものである。

【００８３】転写工程以降の各工程を行う構成は、廃ト
ナーのリサイクル工程を行う構成を除き、実施例１の図
１と同様である。

【００８４】感光体１１表面での磁束密度は６００Ｇｓ
である。電極ローラ２０８内部の磁石２０９による磁力
の方を強くして搬送性を向上させた。また磁石２０２の
磁極角（θ）は１５度に設定した。感光体１１の直径は
３０ｍｍであり、周速６０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向
に回転させた。電極ローラ２０８の直径は１６ｍｍで、
周速４０ｍｍ／ｓで感光体１１の進行方向とは逆方向
（図中の矢印方向）に回転させた。感光体１１と電極ロ
ーラ２０８とのギャップは３００μｍに設定した。

【００８５】感光体１１をコロナ帯電器２０３（印加電
圧−４．５ｋＶ、グリッド２０４の電圧−５００Ｖ）に
より−５００Ｖに帯電させた。この感光体１１にレーザ
光２０５を照射し静電潜像を形成した。このとき感光体
１１の露光電位は−９０Ｖであった。この感光体１１表
面上に、現像剤２０７を現像剤ホッパー２０６内で磁石
により付着させた。次に感光体１１を電極ローラ２０８
の前を通過させた。感光体１１の未帯電域の通過時に
は、電極ローラ２０８には交流高圧電源２１０により、
０Ｖの直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p （ピーク・ツー
・ピーク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）
を印加した。その後、−５００Ｖに帯電し静電潜像が書
き込まれた感光体１１の通過時には、電極ローラ２０８
には交流高圧電源２１０により、−３５０Ｖの直流電圧
を重畳した７５０Ｖ0-p （ピーク・ツー・ピーク １．
５ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加した。す
ると感光体１１の帯電部分に付着した現像剤は電極ロー
ラ２０８に回収され、感光体１１上には画像部のみのネ
ガポジ反転したトナー像が残った。矢印方向に回転する
電極ローラ２０８に付着した現像剤は、スクレーパ２１
１によってかきとり、再び現像剤ホッパー２０６内に戻
し次の像形成に用いた。こうして感光体１１上に得られ
たトナー像を、転写紙に、転写ローラ２１３によって転
写した後、定着器（図示せず）により熱定着して複写画
像が得られる。

【００８６】かかる図２に示した電子写真装置により、
前記現像剤Ａ１を用いて画像出しを行った。その結果、
横線の乱れ，トナーの飛び散り，文字の中抜けなどがな
く、ベタ黒画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの
画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像であっ
た。画像濃度１．４以上の高濃度画像で、非画像部の地
かぶりもなかった。画像濃度は反射濃度計（マクベス
社）で測定した。

【００８７】また、１万枚の長期耐久テストを行ったと
ころ、流動性，画像濃度ともに変化が少なく、前記高解
像度高画質画像を継続して得ることができた。

【００８８】（実施例５）前記実施例４の図２に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ａ２を用いて画像出し
を行った。その結果、横線の乱れ，トナーの飛び散り，
文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画像が均一で濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像であった。画像濃度１．４以上の高濃度
画像で、非画像部の地かぶりもなかった。画像濃度は反
射濃度計（マクベス社）で測定した。

【００８９】また、１万枚の長期耐久テストを行ったと
ころ、流動性，画像濃度ともに変化が少なく、前記高解
像度高画質画像を継続して得ることができた。

【００９０】（実施例６）前記実施例４の図２に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ａ３を用いて画像出し
を行った。その結果、横線の乱れ，トナーの飛び散り，
文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画像が均一で濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像であった。画像濃度１．４以上の高濃度
画像で、非画像部の地かぶりもなかった。画像濃度は反
射濃度計（マクベス社）で測定した。

【００９１】また、１万枚の長期耐久テストを行ったと
ころ、流動性，画像濃度ともに変化が少なく、前記高解
像度高画質画像を継続して得ることができた。

【００９２】（実施例７）図３は本発明の現像剤が使用
される電子写真装置の一例の構成を示す断面図であり、
図において、図２と同一符号は同一または相当する部分
を示している。この電子写真装置は図２に示した電子写
真装置の構成に、更に廃トナーリサイクルシステムを付
加したものである。廃トナーリサイクルシステムは、ク
リーニングブレード２１８でかき落とされ転写残りのト
ナーが、クリーニングボックス２１９に廃トナー２２３
として貯められ、この廃トナー２２３が輸送管２２０に
よって、現像装置のトナーホッパ２０６内に戻されるよ
う構成されｔものである。

【００９３】かかる図３に示した電子写真装置により、
前記現像剤Ａ１を用いて画像出しを行った。その結果、
横線の乱れ，トナーの飛び散り，文字の中抜けなどがな
く、ベタ黒画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの
画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像であっ
た。画像濃度１．４以上の高濃度画像で、非画像部の地
かぶりもなかった。画像濃度は反射濃度計（マクベス
社）で測定した。

【００９４】また、廃トナーリサイクルを行いながら、
１００００枚の長期複写テストを行ったところ、トナー
の帯電量，トナーの流動性，画像濃度ともに変化が少な
く、また、感光体上にトナーフィルミングが発生せず、
前記高解像度高画質画像を継続して得ることができた。

【００９５】（実施例８）前記実施例７の図３に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ａ２を用いて画像出し
を行った。その結果、横線の乱れ，トナーの飛び散り，
文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画像が均一で濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像であった。画像濃度１．４以上の高濃度
画像で、非画像部の地かぶりもなかった。画像濃度は反
射濃度計（マクベス社）で測定した。

【００９６】また、廃トナーリサイクルを行いながら、
１００００枚の長期複写テストを行ったところ、トナー
の帯電量，トナーの流動性，画像濃度ともに変化が少な
く、また、感光体上にトナーフィルミングが発生せず、
前記高解像度高画質画像を継続して得ることができた。

【００９７】（実施例９）前記実施例７の図３に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ａ３を用いて画像出し
を行った。その結果、横線の乱れ，トナーの飛び散り，
文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画像が均一で濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像であった。画像濃度１．４以上の高濃度
画像で、非画像部の地かぶりもなかった。画像濃度は反
射濃度計（マクベス社）で測定した。

【００９８】また、廃トナーリサイクルを行いながら、
１００００枚の長期複写テストを行ったところ、トナー
の帯電量，トナーの流動性，画像濃度ともに変化が少な
く、また、感光体上にトナーフィルミングが発生せず、
前記高解像度高画質画像を継続して得ることができた。

【００９９】（実施例１０）図４は本発明の現像剤が使
用されるカラー電子写真プリンタの一例の構成を示す断
面図である。図において、１はカラー電子写真プリンタ
の外装筐で、図面右端面側が前面である。１Ａはプリン
タ前面板で、プリンタ外装筐１に対して下辺側のヒンジ
軸１Ｂを中心に二点鎖線表示のように倒し開き操作，実
線表示のように起こし閉じ操作が自由に行えるように取
り付けられている。中間転写ベルトユニット２の着脱操
作や，紙詰まり時などのプリンタ内部点検保守等が、前
面板１Ａを倒し開いてプリンタ内部を大きく解放するこ
とにより行われる。また、この中間転写ベルトユニット
２の着脱動作が、感光体の回転軸母線方向に対し垂直方
向で行えるるように設計されている。

【０１００】中間転写ベルトユニット２は図５に示すよ
うに、ユニットハウジング２ａに、転写ベルト３、導電
性弾性体よりなる第１転写ローラ４、アルミローラより
なる第２転写ローラ５、転写ベルトの張力を調整するテ
ンションローラ６、転写ベルト上に残ったトナー像をク
リーニングするベルトクリーナローラ７、クリーナロー
ラ７上に回収したトナーをかきおとすスクレーパ８、回
収したトナーを溜おく廃トナー溜め９ａおよび９ｂ、転
写ベルトの位置を検出する位置検出器１０を内包して、
構成されている。この中間転写ベルトユニット２は、前
記したように、プリンタ前面板１Ａを点線のように倒し
開いてプリンタ外装筐１内の所定の収納部に対して着脱
自在である。中間転写ベルト３は、絶縁性樹脂中に導電
性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して得ら
れたものであり、本実施例では、絶縁性樹脂としてのポ
リカーボネート樹脂（例えば三菱ガス化学製，ユーピロ
ンＺ３００）９５重量部に、導電性カーボン（例えばケ
ッチェンブラックインターナショナル製，ケッチェンブ
ラック）５重量部を加えてフィルム化したものを用い
た。また、表面を弗素樹脂によりコートした。フィルム
の厚みは約３５０μｍ、抵抗は約１０⁷〜１０⁸Ω・ｃｍ
であった。ここで、中間転写ベルト３として、絶縁性樹
脂中に導電性のフィラーを練り込んでフィルム化し、こ
のフィルムの表面を弗素樹脂によりコートしたものを用
いているのは、中間転写ベルト３への電荷の蓄積を防止
するとともに、中間転写ベルト３からのトナーの離型性
を向上させて、高転写効率が得られるようにするためで
ある。転写ベルト３は、厚さ１００μｍのエンドレスベ
ルト状の半導電性のウレタンを基材としたフィルムから
なり，周囲が１０⁷Ω・ｃｍの抵抗を有するように低抵
抗処理を施したウレタンフォームを成形して得られた第
１転写ローラ４、第２転写ローラ５およびテンションロ
ーラ６に巻回され、図中の矢印方向に移動するようにな
っている。ここで、転写ベルト３の周長は、最大用紙サ
イズであるＡ４用紙の長手方向の長さ（２９８ｍｍ）
に、後述する感光体ドラム（直径３０ｍｍ）の周長の半
分より若干長い長さ（６２ｍｍ）を足した３６０ｍｍに
設定している。中間転写ベルトユニット２がプリンタ本
体に装着されたときには、第１転写ローラ４は、中間転
写ベルト３を介して感光体１１（図４に図示）に約１．
０ｋｇの力で圧接され、また、第２転写ローラ５は、中
間転写ベルト３を介して上記の第１転写ローラ４と同様
の構成の第３転写ローラ１２（図４に図示）に圧接され
る。この第３転写ローラは中間転写ベルト３に従動回転
可能に取り付けられている。クリーナローラ７は、中間
転写ベルト３を清掃するベルトクリーナ部のローラであ
る。これは、金属性のローラにトナーを静電的に吸引す
る交流電圧を印加する構成である。なお、このクリーナ
ローラ７に変えて、ゴムブレードや，電圧を印加した導
電性ファーブラシをベルトクリーナ部に配置してもよ
い。

【０１０１】図４において、プリンタ中央には黒、シア
ン、マゼンタ、イエロの各色用の４組の扇型をした像形
成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃが像形成
ユニット群１８を構成し、図のように円環状に配置され
ている。各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、
１７Ｃは、図５のプリンタ上面板１Ｃをヒンジ軸１Ｄを
中心に開いて像形成ユニット群１８の所定の位置に着脱
自在である。各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７
Ｍ、１７Ｃはプリンタ内に正規に装着されることによ
り、像形成ユニット側とプリンタ側の両者側の機械的駆
動系統・電気回路系統が相互カップリング部材（不図
示）を介して結合して機械的・電気的に一体化する。

【０１０２】円環状に配置されている像形成ユニット１
７Ｂｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙは支持体（図示せず）
に支持されており、全体として移動手段である移動モー
タ１９に駆動され、固定されて回転しない円筒状の軸２
０の周りに回転移動可能に構成されている。各像形成ユ
ニットは、回転移動によって順次前述の中間転写ベルト
３を支持する第２転写ローラ４に対向した像形成位置２
１に位置することができる。像形成位置２１は信号光２
２による露光位置でもある。

【０１０３】各像形成ユニットは、中に入れた現像剤を
除きそれぞれ同じ構成部材よりなるので、説明を簡略化
するため黒用の像形成ユニット１７Ｂｋについて説明
し、他色については省略する。なお、各色用について、
同じ部分には同じ符号を付し、各色の構成の区別をつけ
る必要がある場合は、符号に各色を示す文字を付す。現
像は通常の電子写真法による２成分現像法を使用した。

【０１０４】３５はプリンタ外装筐１内の下側に配設し
たレーザビームスキャナ部であり、半導体レーザ、スキ
ャナモータ３５ａ、ポリゴンミラー３５ｂ、レンズ系３
５ｃ等から構成されている。スキャナ部３５からの画像
情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ信号光
２２は像形成ユニット１７Ｂｋと１７Ｙの間に構成され
た光路窓口３６を通って、軸２０の一部に開けられた窓
３７を通して軸２０内の固定されたミラー３８に入射
し、反射されて像形成位置２１にある像形成ユニット１
７Ｂｋの露光窓２５から像形成ユニット１７Ｂｋ内にほ
ぼ水平に進入し、像形成ユニット内に上下に配設されて
いる現像剤溜め２６とクリーナ３４との間の通路を通っ
て感光体ドラム１１の左側面の露光部に入射し母線方向
に走査露光される。

【０１０５】ここで光路窓口３６からミラー３８までの
光路は両隣の像形成ユニット１７Ｂｋと１７Ｙとのユニ
ット間の隙間を利用しているため、像形成ユニット群１
８には無駄になる空間がほとんど無い。また、ミラー３
８は像形成ユニット群１８の中央部に設けられているた
め、固定された単一のミラーで構成することができ、シ
ンプルでかつ位置合わせ等が容易な構成である。

【０１０６】１２はプリンタ前面板１Ａの内側で給送ロ
ーラ３９の上方に配設した第３転写ローラであり、中間
転写ベルト３と第３転写ローラ１２との圧接されたニッ
プ部には、プリンタ前面板１Ａの下部に設けた紙給送ロ
ーラ３９により用紙が送られてくるように用紙搬送路が
形成されている。

【０１０７】４０はプリンタ前面板１Ａの下辺側に外方
に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の紙Ｓを
同時にセットできる。４１ａと４１ｂとは紙搬送タイミ
ングローラ、４２ａ・４２ｂはプリンタの内側上部に設
けた定着ローラ対、４３は第３転写ローラ１２と定着ロ
ーラ対４２ａ・４２ｂ間に設けた紙ガイド板、４４ａ・
４４ｂは定着ローラ対４２ａ・４２ｂの紙出口側に配設
した紙排出ローラ対、４５は定着ローラ４２ａに供給す
るシリコーンオイル４６を溜める定着オイル溜め、４７
はシリコーンオイル４６を定着ローラ４２ａに塗布する
オイル供給ローラである。

【０１０８】以下、動作について説明する。

【０１０９】最初、像形成ユニット群１８は図４に示す
位置にあり、黒の像形成ユニット１７Ｂｋが図示のよう
に像形成位置２１にある。このとき感光体１１は中間転
写ベルト３を介して第１転写ローラ４に対向接触してい
る。

【０１１０】像形成工程により、レーザ露光装置３５に
より黒の信号光が像形成ユニット１７Ｂｋに入力され、
黒トナーによる像形成が行われる。この時像形成ユニッ
ト１７Ｂｋの像形成の速度（感光体の周速に等しい６０
ｍｍ／ｓ）と中間転写ベルト３の移動速度は同一になる
ように設定されており、像形成と同時に第１転写ローラ
４の作用で、黒トナー像が中間転写ベルト３に転写され
る。このとき第１転写ローラには＋１ｋＶの直流電圧を
印加した。黒のトナー像がすべて転写し終わった直後
に、像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ
は像形成ユニット群１８として全体が移動モータ１９に
駆動されて図４の矢印方向に回転移動し、ちょうど９０
度回転して像形成ユニット１７Ｃが像形成位置２１に達
した位置で止まる。この間、像形成ユニットの感光体以
外のトナーホッパ２６やクリーナ３４の部分は感光体１
１先端の回転円弧より内側に位置しているので、中間転
写ベルト３が像形成ユニットに接触することはない。

【０１１１】像形成ユニット１７Ｃが像形成位置２１に
到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザ露光装
置３５が像形成ユニット１７Ｃに信号光を入力しシアン
のトナー像の形成と転写が行われる。このときまでに中
間転写ベルト３は一回転し、前に転写された黒のトナー
像に次のシアンのトナー像が位置的に合致するように、
シアンの信号光の書き込みタイミングが制御される。こ
の間、第３転写ローラ１２とクリーナローラ７とは中間
転写ベルト３から少し離れており、転写ベルト上のトナ
ー像を乱さないように構成されている。

【０１１２】以上と同様の動作を、マゼンタ、イエロに
ついても行い、中間転写ベルト３上には４色のトナー像
が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成され
た。最後のイエロトナー像の転写後、４色のトナー像は
タイミングを合わせて給紙カセット４０から送られる用
紙に、第３転写ローラ１２の作用で一括転写された。こ
のとき第２転写ローラ５は接地し、第３転写ローラ１２
には＋１．５ｋＶの直流電圧を印加した。用紙に転写さ
れたトナー像は定着ローラ対４２ａ・４２ｂにより定着
された。用紙はその後排出ローラ対４４ａ・４４ｂを経
て装置外に排出された。中間転写ベルト３上に残った転
写残りのトナーは、クリーナローラ７の作用で清掃され
次の像形成に備えた。

【０１１３】次に単色モード時の動作を説明する。単色
モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位
置に移動する。次に前と同様に所定の色の像形成と中間
転写ベルト３への転写を行い、今度は転写後そのまま続
けて、次の第３転写ローラ１２により給紙カセット４０
から送られてくる転写紙に転写をし、そのまま定着し
た。

【０１１４】かかる図４に示した電子写真カラープリン
タにより、単色モードで、前記現像剤Ａ１を用いて画像
出しを行った。その結果、横線の乱れ，トナーの飛び散
り，文字の中抜けなどがなく、ベタ黒画像が均一で濃度
が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解
像度高画質の画像であった。画像濃度１．４以上の高濃
度画像で、非画像部の地かぶりもなかった。画像濃度は
反射濃度計（マクベス社）で測定した。また、１万枚の
長期耐久テストを行ったところ、流動性，画像濃度とも
に変化が少なく、前記高解像度高画質画像を継続して得
ることができた。また、フルカラーモードで、画像出し
を行ったところ、黒トナーによる画質の乱れ，中抜け及
び文字の飛び散り等はなく良好な画像を得ることができ
た。転写効率は９２％であった。

【０１１５】本実施例ではトナーが高転写効率に転写さ
れ、ほとんど廃トナーが生じていなかった。従って、通
常、各像形成ユニット，中間転写ベルトユニットに廃ト
ナー溜めを設けているが、本実施例のトナーを用いれ
ば、廃トナー溜めの容積を従来より小さくして、更に装
置を小形化にできることが期待できる。

【０１１６】（実施例１１）前記実施例１０の図４に示
した電子写真カラープリンタにより、単色モードで、前
記現像剤Ａ２を用いて画像出しを行った。その結果、横
線の乱れ，トナーの飛び散り，文字の中抜けなどがな
く、ベタ黒画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの
画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像であっ
た。画像濃度１．４以上の高濃度画像で、非画像部の地
かぶりもなかった。画像濃度は反射濃度計（マクベス
社）で測定した。また、１万枚の長期耐久テストを行っ
たところ、流動性，画像濃度ともに変化が少なく、前記
高解像度高画質画像を継続して得ることができた。ま
た、フルカラーモードで、画像出しを行ったところ、黒
トナーによる画質の乱れ，中抜け及び文字の飛び散り等
はなく良好な画像を得ることができた。転写効率は９１
％であった。

【０１１７】（実施例１２）前記実施例１０の図４に示
した電子写真カラープリンタにより、単色モードで、前
記現像剤Ａ３を用いて画像出しを行った。その結果、横
線の乱れ，トナーの飛び散り，文字の中抜けなどがな
く、ベタ黒画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの
画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像であっ
た。画像濃度１．４以上の高濃度画像で、非画像部の地
かぶりもなかった。画像濃度は反射濃度計（マクベス
社）で測定した。また、１万枚の長期耐久テストを行っ
たところ、流動性の低下はなく、高い電荷量を維持し、
感光体及び中間転写ベルト上にはフィルミングは発生せ
ず、前記高解像度高画質画像を継続して得ることができ
た。

【０１１８】また、フルカラーモードで、画像出しを行
ったところ、黒トナーによる画質の乱れ，中抜け及び文
字の飛び散り等はなく良好な画像を得ることができた。
転写効率は９２％であった。

【０１１９】（実施例１３）像形成ユニットの現像装置
を図２に示した電子写真装置の現像装置に変えた以外
は、図４に示した電子写真カラープリンタと同様の構成
からなる電子写真カラープリンタにより、単色モード
で、前記現像剤Ａ１を用いて画像出しを行った。その結
果、横線の乱れ，トナーの飛び散り，文字の中抜けなど
がなく、ベタ黒画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍ
ｍの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像であ
った。画像濃度１．４以上の高濃度画像で、非画像部の
地かぶりもなかった。画像濃度は反射濃度計（マクベス
社）で測定した。また、１万枚の長期耐久テストを行っ
たところ、流動性の低下はなく、高い電荷量を維持し、
感光体及び中間転写ベルト上にはフィルミングは発生せ
ず、前記高解像度高画質画像を継続して得ることができ
た。

【０１２０】また、フルカラーモードで、画像出しを行
ったところ、黒トナーによる画質の乱れ，中抜け及び文
字の飛び散り等はなく良好な画像を得ることができた。
転写効率は９３％であった。

【０１２１】（実施例１４）前記実施例１３で使用した
電子写真カラープリンタにより、単色モードで、前記現
像剤Ａ２を用いて画像出しを行った。その結果、横線の
乱れ，トナーの飛び散り，文字の中抜けなどがなく、ベ
タ黒画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線を
も再現した極めて高解像度高画質の画像であった。画像
濃度１．４以上の高濃度画像で、非画像部の地かぶりも
なかった。画像濃度は反射濃度計（マクベス社）で測定
した。また、１万枚の長期耐久テストを行ったところ、
流動性の低下はなく、高い電荷量を維持し、感光体及び
中間転写ベルト上にはフィルミングは発生せず、前記高
解像度高画質画像を継続して得ることができた。

【０１２２】また、フルカラーモードで、画像出しを行
ったところ、黒トナーによる画質の乱れ，中抜け及び文
字の飛び散り等はなく良好な画像を得ることができた。
転写効率は９０％であった。

【０１２３】（実施例１５）前記実施例１３で使用した
電子写真カラープリンタにより、単色モードで、前記現
像剤Ａ３を用いて画像出しを行った。その結果、横線の
乱れ，トナーの飛び散り，文字の中抜けなどがなく、ベ
タ黒画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線を
も再現した極めて高解像度高画質の画像であった。画像
濃度１．４以上の高濃度画像で、非画像部の地かぶりも
なかった。画像濃度は反射濃度計（マクベス社）で測定
した。また、１万枚の長期耐久テストを行ったところ、
流動性の低下はなく、高い電荷量を維持し、感光体及び
中間転写ベルト上にはフィルミングは発生せず、前記高
解像度高画質画像を継続して得ることができた。

【０１２４】また、フルカラーモードで、画像出しを行
ったところ、黒トナーによる画質の乱れ，中抜け及び文
字の飛び散り等はなく良好な画像を得ることができた。
転写効率は９０％であった。

【０１２５】（比較例１）前記実施例４の図２に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ｂ１を用いて画像出し
を行った。その結果、画像濃度が低く、地かぶりが多い
画像となった。画像濃度は反射濃度計（マクベス社）で
測定した。

【０１２６】（比較例２）前記実施例４の図２に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ｂ２を用いて画像出し
を行った。その結果、画像濃度が低く、地かぶりが多い
画像となった。画像濃度は反射濃度計（マクベス社）で
測定した。

【０１２７】（比較例３）前記実施例７の図３に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ｂ１を用いて画像出し
を行った。その結果、若干画像濃度が低く、地かぶりが
多い画像となった。画像濃度は反射濃度計（マクベス
社）で測定した。

【０１２８】（比較例４）前記実施例７の図３に示した
電子写真装置により、前記現像剤Ｂ２を用いて画像出し
を行った。その結果、若干画像濃度が低く、地かぶりが
多い画像となった。画像濃度は反射濃度計（マクベス
社）で測定した。

【０１２９】（比較例５）前記実施例１０の図４に示し
たカラー電子写真プリンタにより、単色モードで、前記
現像剤Ｂ１を用いて画像出しを行った。その結果、若干
画像濃度が低く、地かぶりが多い画像となった。画像濃
度は反射濃度計（マクベス社）で測定した。

【０１３０】（比較例６）前記実施例１０の図４に示し
たカラー電子写真プリンタにより、単色モードで、前記
現像剤Ｂ１を用いて画像出しを行った。その結果、若干
画像濃度が低く、地かぶりが多い画像となった。画像濃
度は反射濃度計（マクベス社）で測定した。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる現
像剤によれば、平均粒径が２０〜１００μｍの範囲にあ
る磁性粒子の表面が、ＤＢＰ吸油量が１６０（ｍｌ／１
００ｇ）以上で，窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５０
０〜１３００ｍ²／ｇ の範囲にあり，ＰＨが７以上であ
る第１のカーボンブラックが分散したシリコーン樹脂で
被覆され、その体積抵抗が１×１０⁵ 〜１×１０¹⁰Ωｃ
ｍの範囲にあるキャリアと、結着樹脂中に、少なくとも
前記第１のカーボンブラックと、ＤＢＰ吸油量が６０〜
１２０（ｍｌ／１００ｇ）の範囲にあり，窒素吸着によ
るＢＥＴ比表面積が１００〜１５０ｍ²／ｇ の範囲にあ
り，ＰＨが７以上である第２のカーボンブラックが分散
したトナーとを含んでなるものとしたことにより、所要
の高帯電量に速く立ち上がり，適度な帯電量で推移し
て、低帯電量トナーや逆極性トナーによる地かぶりやト
ナーの飛び散りを発生することなく、長期に亘って高濃
度，低地かぶりの高画質画像を形成することができる。
また、帯電立ち上がりが速く、低速機から高速機まで適
用できる。また、特開平５−７２８９０号公報に提案し
た，感光体の長手方向の全域に一旦トナーを付着させ、
不要トナーを電極ローラで回収することにより現像を行
う現像システムを搭載した電子写真装置に適用した場合
にも、高濃度，低地かぶりの高画質画像を得ることがで
きる。また、中間転写体を用いた転写システムを具備す
る電子写真装置に適用した場合に、中抜けや飛び散りが
防止され、高転写効率の転写がなされ、高濃度，低地か
ぶりの高画質画像を形成することができる。また、廃ト
ナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置に適用
した場合に、帯電量の低下がなく、凝集物を生じず、高
濃度，低地かぶりの高画質画像を形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現像剤が使用される電子写真装置の
一例の構成を示す断面図である。

【図２】 本発明の現像剤が使用される電子写真装置の
一例の構成を示す断面図である。

【図３】 本発明の現像剤が使用される電子写真装置の
一例の構成を示す断面図である。

【図４】 本発明の現像剤が使用される電子写真カラー
プリンタの一例の構成を示す断面図である。

【図５】 図４に示した中間転写ベルトユニットの構成
を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 中間転写ベルトユニット ３ 中間転写ベルト ４ 第１転写ローラ ５ 第２転写ローラ ６ テンションローラ １１ 感光体 １２ 第３転写ローラ １５ バネ １６ コロ １７Ｂｋ，１７Ｃ，１７Ｍ，１７Ｙ 像形成ユニ
ット １８ 像形成ユニット群 ２１ 像形成位置 ２２ レーザ信号光 ３５ レーザ露光装置 ３８ ミラー ２０２ 感光体に内包された固定磁石 ２０３ コロナ帯電器 ２０４ グリッド電極 ２０６ トナーホッパー ２０７ 現像剤 ２０７Ａ トナー ２０７Ｂ キャリア ２０８ 電極ローラ ２０９ 電極ローラ内部に設置された磁石 ２１０ 交流電圧源 ２１１ スクレーパ ２１３ 転写ローラ ２１４ 突入ガイド ２１５ 搬送ガイド ２１６ 転写紙 ２１８ クリーニングブレード ２１９ 廃トナーボックス ２２０ 廃トナー輸送管 ２２３ 廃トナー ２２４ 現像スリーブ ２２５ 現像スリーブ内の磁石

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３２６ (72)発明者 前田 正寿 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径が２０〜１００μｍの範囲にあ
   る磁性粒子の表面が、ＤＢＰ（dibutyl phthalate ）吸
   油量が１６０（ｍｌ／１００ｇ）以上で，窒素吸着によ
   るＢＥＴ比表面積が５００〜１３００ｍ²／ｇ の範囲に
   あり，ＰＨが７以上である第１のカーボンブラックが分
   散したシリコーン樹脂で被覆され、その体積抵抗が１×
   １０⁵ 〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲にあるキャリアと、 結着樹脂中に、少なくとも前記第１のカーボンブラック
   と、ＤＢＰ吸油量が６０〜１２０（ｍｌ／１００ｇ）の
   範囲にあり，窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１００〜
   １５０ｍ²／ｇ の範囲にあり，ＰＨが７以上である第２
   のカーボンブラックが分散したトナーとを含んでなる現
   像剤。
2. 【請求項２】 ブローオフ法による帯電量の絶対値が１
   ０〜３０μＣ／ｇである請求項１に記載の現像剤。
3. 【請求項３】 ブローオフ法による帯電量測定時のブロ
   ー時間１０ｓｅｃの値をブロー時間９０ｓｅｃの値で割
   ることにより求められる立ち上がり指数が８５〜１００
   の範囲にある請求項２に記載の現像剤。
4. 【請求項４】 固定磁石を内包しその表面が所定方向に
   移動する像担持体と、現像剤を収容するホッパー，磁石
   を内包しその表面の所定領域が前記像担持体の表面に所
   定間隔を空けて対向する現像剤回収電極ローラ，及びこ
   の現像剤回収電極ローラの表面の前記所定領域とは異な
   る領域に圧接したスクレーパを有する現像装置とを備
   え、前記所定方向に移動する像担持体の表面に静電潜像
   を形成し、この静電潜像が形成された像担持体の表面に
   前記固定磁石の磁気力により前記ホッパーに収容されて
   いる現像剤を磁気的に吸引させた後、前記現像剤回収電
   極ローラにより前記像担持体の表面に存在するキャリア
   と，前記像担持体の表面の前記静電潜像の非画像部に付
   着しているトナーを回収して、前記像担持体の表面にト
   ナー画像を形成し、前記現像剤回収電極ローラの表面に
   回収された現像剤を前記スクレーパにより前記ホッパー
   の内部に掻き落とす現像システムを具備する画像形成装
   置に使用されるものである請求項１〜３のいずれかに記
   載の現像剤。
5. 【請求項５】 像担持体上に形成されたトナー画像を前
   記像担持体の表面にその表面を当接させた無端状の中間
   転写体の前記表面に１次転写するプロセスを複数回行っ
   て、前記中間転写体の表面に転写トナー重複像を形成し
   た後、この転写トナー重複像を転写材に一括転写する転
   写システムを具備する画像形成装置に使用されるもので
   ある請求項１〜４のいずれかに記載の現像剤。
6. 【請求項６】 前記無端状の中間転写体が、絶縁性樹脂
   中に導電性フィラーを練り込んでフィルム化したもので
   ある請求項５に記載の現像剤。
7. 【請求項７】 前記無端状の中間転写体が、その表面が
   弗素樹脂で被覆されたものである請求項６に記載の現像
   剤。
8. 【請求項８】 像担持体と導電性弾性ローラとの間に転
   写紙を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス
   電圧を付与するにより前記像担持体表面上にあるトナー
   を静電気力で転写紙に転写するトナー転写システムを具
   備する画像形成装置に使用されるものである請求項１〜
   ４のいずれかに記載の現像剤。
9. 【請求項９】 転写プロセス後に像担持体上に残留した
   トナーを現像装置内に回収して再度現像プロセスに利用
   する廃トナーリサイクルシステムを具備する画像形成装
   置に使用されるものである請求項１〜５，８のいずれか
   に記載の現像剤。