JP2000047432A

JP2000047432A - トナー

Info

Publication number: JP2000047432A
Application number: JP21725998A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Hirota; 典昭廣田; Yasuhito Yuasa; 安仁湯浅; Masatoshi Maeda; 正寿前田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 2000-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー粒度分布バラツキが少なく、長期にわ
たり初期画像品位を維持でき、感光体、中間転写体への
トナーフィルミングを防止でき、高濃度低地カブリの高
画質を実現するトナーを提供することを目的とする。ま
た廃トナーリサイクルを行う構成、さらに中間転写体を
使用した電子写真方法においても、優れた現像性、転写
効率が得られ、さらに転写時の中抜け、感光体、中間転
写媒体へのトナーのフィルミングやトナー飛散を防止を
長期にわたって実現するトナーを提供することを目的と
する。【解決手段】粒度分布、比表面積と粒度分布の関係、
キャリアとの混合比率との関係を特定したトナーを用い
る構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタや
ファクシミリに用いられるトナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンターでは
次のプロセスによって印字が行われている。先ず、画像
形成のために感光体（以下、感光体と称す）を帯電す
る。帯電方法としては、従来から用いられているコロナ
帯電器を使用するもの、また、近年ではオゾン発生量の
低減を狙って導電性ローラを感光体に直接押圧した接触
型の帯電方法等によって感光体表面を均一に帯電する手
段が実用化されている。感光体を帯電した後、複写機で
あれば、複写原稿に光を照射して反射光をレンズ系を通
じて感光体に照射する。また、プリンターであれば露光
光源としての発光ダイオードやレーザーダイオードに画
像信号を送り、光のＯＮ−ＯＦＦによって感光体に潜像
を形成する。感光体に潜像（表面電位の高低）が形成さ
れると、感光体は、予め帯電された着色粉体であるであ
るトナー（直径が５μｍ〜１５μｍ程度）によって顕像
化される。トナーは感光体の表面電位の高低に従って感
光体表面に付着し、その後、複写用紙に電気的に転写さ
れる。即ち、トナーは予め正または負に帯電しており複
写用紙の背面からトナー極性と反対の極性の電荷を付与
して電気的に吸引する。これまで、この電荷付与方式と
しては、帯電方法と同じくコロナ放電器が広く用いられ
てきたが、オゾン発生量低減のため近年では導電性ロー
ラを用いた転写装置が実用化されている。転写時には感
光体上の全てのトナーが複写用紙に移るのではなく、一
部は感光体上に残留する。この残留トナーはクリーニン
グ部でクリーニングブレード等で掻き落とされ廃トナー
となる。従来、電子写真方法では、廃トナーは再利用さ
れず廃棄されていた。環境保護面からも不用意な廃棄は
避けるべきであり、廃トナーの再利用は重要課題であ
る。

【０００３】カラー複写機では、感光体を、帯電チャー
ジャーによるコロナ放電で帯電させ、その後各色の潜像
を光信号として感光体に照射し、静電潜像を形成し、第
１色、例えばイエロートナーで現像し、潜像を顕像化す
る。

【０００４】その後感光体に、イエロートナーの帯電と
逆極性に帯電され、転写材を当接し、感光体上に形成さ
れたイエロートナー像を転写する。感光体は転写時に残
留したトナーをクリーニングしたのち除電され、第１の
カラートナーの現像、転写を終える。

【０００５】その後マゼンタ、シアン等のトナーに対し
てもイエロートナーと同様な操作を繰り返し、各色のト
ナー像を転写材上で重ね合わせてカラー像を形成する方
法が取られている。そしてこれらの重畳したトナー像は
トナーと逆極性に帯電した転写紙に転写された後、定着
され複写が終了する。

【０００６】このカラー像形成方法としては、単一の感
光体上に順次各色のトナー像を形成し、転写ドラムに巻
き付けた転写材を回転させて繰り返しこの感光体に対向
させ、そこで順次形成される各色のトナー像を重ねて転
写していく転写ドラム方式と、複数の像形成部を並べて
配置し、ベルトで搬送される転写材にそれぞれの像形成
部を通過させて順次各色のトナー像を転写し、カラー像
を重ね合わす連続重ね方式が一般的である。

【０００７】前記の転写ドラム方式を用いたものに、特
開平１−２５２９８２号公報に示されるカラー画像形成
装置がある。図２はこの従来例の全体構成の概要を示す
もので、以下その構成と動作を簡単に説明する。

【０００８】図２において、５０１は感光体で、これに
対向して帯電器５０２と、現像部５０３と、転写ドラム
５０４、クリーナ５０５が設けられている。現像部５０
３は、イエロ色のトナー像をつくるためのＹ現像器５０
６、マゼンタ色のＭ現像器５０７、シアン色のＣ現像器
５０８、黒色のＢｋ現像器５０９とで構成され、現像器
群全体が回転して各々の現像器が順次感光体５０１に対
向し現像可能の状態になる。転写ドラム５１２と感光体
は動作中は対向しながらそれぞれ矢印方向に一定速度で
回転している。

【０００９】像形成動作が開始すると感光体５０１が矢
印方向に回転するとともに、その表面が帯電器５０２に
よって一様に帯電される。その後感光体表面には、１色
目のイエロの像を形成するための信号で変調されたレー
ザビーム５１０を照射されて、潜像が形成される。次に
この潜像は最初に感光体に対向しているＹ現像器５０６
により現像され、イエロのトナー像が形成される。感光
体上に形成されたイエロのトナー像が転写ドラム５０４
に対向する位置に移動するまでに、すでに転写ドラム５
０４の外周には給紙部５１１から送られた転写材として
の１枚の用紙が先端を爪部５１２でつかまれて巻き付け
られており、その用紙の所定の位置に感光体上のイエロ
のトナー像が対向して出会うようにタイミングがとられ
ている。

【００１０】感光体上のイエロのトナー像が転写帯電器
５１３の作用により用紙に転写された後、感光体表面は
クリーナ５０５により清掃されて、次色の像形成が準備
される。続いてマゼンタ、シアン、黒のトナー像も同様
に形成されるが、そのとき現像部５０３は色に応じて用
いる各現像器を感光体に対向させて現像可能の状態にす
る。転写ドラムの径は最長の用紙が巻き付けられかつ各
色の像間で現像器の交換が間に合うように充分の大きさ
を持っている。

【００１１】各色の像形成のためのレーザビーム５１０
の照射は、回転につれて感光体上の各色のトナー像と転
写ドラム上の用紙に既に転写されたトナー像とが位置的
に合致されて対向するようにタイミングがとられて実行
される。この様にして４色のトナー像が転写ドラム５０
４上で用紙に重ねて転写されて、用紙上にカラー像が形
成される。全ての色のトナー像が転写された後、用紙は
剥離爪５１４により転写ドラム５０４から剥されて、搬
送部５１５を経て定着器５１６によりトナー像が定着さ
れ、装置外へ排出される。

【００１２】一方、連続転写方式を用いたカラー画像形
成装置の例として、特開平１−２５０９７０号公報があ
る。この従来例では４色の像形成のためにそれぞれが感
光体、光走査手段などを含んだ４つの像形成ステーショ
ンが並び、ベルトに搬送された用紙がそれぞれの感光体
の下部を通過してカラートナー像が重ね合わされる。

【００１３】さらにまた、転写材上に異なる色のトナー
像を重ねてカラー像を形成する他の方法として、感光体
上に順次形成される各色トナー像を中間転写材上に一旦
重ねて、最後にこの中間転写材上のトナー像を一括して
転写紙に移す方法が特開平２−２１２８６７号公報で開
示されている。

【００１４】複写用紙に転写されたトナーを用紙上に永
久定着させるために用いられる定着方法として、熱ロー
ル法、加圧ロール法、フラッシュ定着法、薬剤を用いた
方法等が知られている。そのなかで、接触状態でトナー
を溶融し用紙上に定着させる熱ロール法がエネルギー効
率、安全性、印字品質の面から一般的である。

【００１５】周知のように、これらの現像法に使用され
る静電荷現像用のトナ−は、一般的に結着樹脂成分、顔
料または染料からなる着色剤及び可塑剤や電荷制御剤、
さらに必要に応じて磁性体粒子、離型剤等の内添剤と外
添剤によって構成されている。結着樹脂成分には、天然
または合成樹脂が単独あるいは適時混合して使用され
る。

【００１６】そして上記結着樹脂成分と添加成分を適当
な割合で予備混合し、熱溶融によって熱混練し、その後
微粉砕、必要に応じて微粉分級を行い、外添剤を外添処
理してトナーが得られる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記構成では、
印字を繰り返している内に特定粒径のトナーが選択的に
現像される場合がある。この現象はトナーの粒径が分布
を持つため、個々のトナー粒子の流動性が異なることや
トナーの凝集性の差、あるいは組成のバラツキに起因す
る。

【００１８】トナー粒子個々の流動性が大きく異なると
摩擦帯電する機会が異なるため、帯電量のバラツキが生
じる。こうして特定粒径のトナーが選択現像された場
合、現像されずに残ったトナーの粒度分布が変化し画像
濃度が低下したり、カブリが増加する。さらに転写効率
が低下するため画像の中抜けなどの画像品位が低下し、
廃トナー量が増加する。

【００１９】さらに、体積平均粒径が２μｍ以下の極微
細なトナーや遊離したトナーの外添剤、磁性体粒子がト
ナーの帯電を阻害し、逆極性のトナーを生じたり、感光
体にフィルミングしたりする。またこれら極微細トナー
や遊離物は小粒径のトナーを核として凝集し易く画像品
位を低下させる。

【００２０】このような極微細トナーや遊離物はトナー
製造工程における微粉分級工程で除去する事が困難であ
る。これは、極微細トナーや遊離物は付着性が強くトナ
ー粒子表面に付着しているからである。

【００２１】本発明は、上記課題に鑑み、トナーの粒度
分布のバラツキを少なくすると共に、微細トナーや遊離
する外添剤や磁性体粒子を少なくすることにより、長期
にわたり高濃度であって地カブリの少ない高画質を実現
し、感光体等へのトナーフィルミングを防止できるトナ
ーを提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のトナーは、以下のような構成である。

【００２３】少なくとも結着樹脂、着色剤、及び外添剤
とから構成されるトナーであって、トナーの体積平均粒
径Ｄｖが３〜１５×１０^-6ｍであり、体積分布の変動係
数ＣＶが１５〜３５％、個数分布の変動係数ＣＰが２０
〜４０％であり、トナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と体
積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積Ａ
×Ｄｖ×ρが１０〜４０であることを特徴とするトナー
である。

【００２４】また本発明は、トナーとキャリアからなる
二成分現像剤により感光体上の静電潜像を可視像化する
現像工程と、感光体上の可視像化したトナーを転写紙に
移す転写工程と、転写工程時に一部感光体に残留するト
ナーを感光体から除去するクリーニング工程とを少なく
とも有する電子写真方法に使用されるトナーであって、
トナーが、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び外添剤と
から構成され、トナーの体積平均粒径Ｄｖが３〜１５×
１０^-6ｍであり、体積分布の変動係数ＣＶが１５〜３５
％、個数分布の変動係数ＣＰが２０〜４０％であり、ト
ナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と体積平均粒径Ｄｖ
（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρが１
０〜４０であり、キャリアの体積平均粒径Ｄｃ（ｍ）と
トナーの体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、キャリアとトナーの
混合比ＴＤとの関係Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖが、０．２０〜
０．４５であることを特徴とするトナーである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、トナー、キャリアの順に説
明する。

【００２６】Ｉ.トナーＩ-１.組成 (1)結着樹脂トナーの結着樹脂には、スチレンと、アクリル酸アルキ
ルエステル及びメタクリル酸アルキルエステル等のビニ
ル系単量体を重合または共重合したビニル系重合体が使
用できる。この結着樹脂を構成する単量体のスチレンと
しては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、P−ク
ロルスチレン等のスチレン及びその置換体があり、アク
リル酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシルがあり、また、メ
タクリル酸アルキルエステルとしては、例えばメタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヘキシルなどの二
重結合を有するモノカルボン酸及びその置換体等があ
る。

【００２７】この共重合体を用いるときは、スチレン系
成分を５０〜９５重量％含むことが好ましい。スチレン
の割合が５０重量％未満であると、トナーの溶融特性が
劣り、トナーの定着性が不十分になるし、粉砕性が悪化
する。

【００２８】これらの共重合体の製造には、塊状重合、
溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法が用
いられる。

【００２９】また、結着樹脂には、このような主要成分
以外に、必要に応じて、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂等、他の公知の重合体ある
いは共重合体を使用することもできる。

【００３０】結着樹脂の、溶融時の粘性を示すメルトイ
ンデックス値は、１５０℃で２〜４０ｇ／１０ｍｉｎで
あることが好ましい。結着樹脂のメルトインデックスが
２ｇ／１０ｍｉｎ未満ではトナー製造時の粉砕性が悪
く、生産性が悪化する。４０ｇ／１０ｍｉｎより大きい
場合では結着樹脂が溶融時に粘度低下し、混練力が作用
しないため着色剤成分を均一に分散できず、トナー帯電
量が不均一になる。

【００３１】また結着樹脂は、紙への浸透力を高め、耐
高温オフセット性を維持するため、軟化点、重量平均分
子量、数平均分子量と、低分子量成分及び高分子量成分
の組成比率を特定することが必要である。

【００３２】重量平均分子量Ｍｗが１０万以上、数平均
分子量Ｍｎ２０００以上２万以下が好ましい。高分子量
成分と低分子量成分の組成比（ＨＰ／ＬＰ比）は１０：
９０〜５０：５０が好ましい。結着樹脂の軟化点は１１
０〜１６０℃で、好ましくは１１０〜１５０℃、より好
ましくは１１５〜１４０℃である。１１０℃未満である
と結着樹脂の強度が弱くなる。１６０℃より大きい場合
では定着性が悪化する。なお、結着樹脂は、次に述べる
ワックスの分散性を向上させるため結着樹脂を次に示す
ような溶剤に溶解し、ワックス等の内添剤を分散後脱溶
剤をおこなってもよい。溶剤としては、ベンゼン、トリ
オール、キシロール、シクロヘキサン、ソルベントナフ
サ等の炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、iso-
プロピルアルコール、n-ブチルアルコール、sec-ブチル
アルコール、iso-ブチルアルコール、アミルアルコー
ル、シクロヘキサノール等のアルコール系溶剤、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、n-酢酸
ブチル、セロソルブアセテート等のエステル系溶剤、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、メチルカルビトール等のエーテル系溶剤等が挙げら
れる。

【００３３】脱溶剤とは、結着樹脂溶液を１２０〜２５
０℃で常圧脱溶剤あるいは減圧脱溶剤する工程をいう。
結着樹脂やワックスの熱劣化の防止、脱溶剤の効率の観
点から、１５０〜２２０℃で減圧脱溶剤をおこなうこと
が好ましい。

【００３４】(2)ワックス熱ロール定着時の定着性向上や熱ローラへのオフセット
防止のため、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエ
チレン、ポリブテン、ポリヘキセン等のポリオレフィン
ワックスやカルナウバワックス、キャンデリラワック
ス、水素添加ホホバ油、ライスワックス等の植物系ワッ
クスを単体または混合して使用できる。

【００３５】これらワックスの添加量は結着樹脂１００
重量部あたり０．５〜１０重量部が好ましい。０．５重
量部未満では添加効果が現れない。１０重量部より大き
い場合、感光体上にフィルミングし、高湿環境下で画ボ
ケが発生する。

【００３６】ポリオレフィンワックスは、すくなくとも
熱分解法により作成された低分子量ポリエチレンワック
スから構成され、２５℃のトルエンで１時間で洗浄した
場合の回収率が９５％以上であり、軟化点が８０〜１４
０℃、２５℃での針入度が８以下であるものが好まし
い。これは、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果
と、低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィ
ルミング特性とを併せ持つ。低分子量ポリエチレンワッ
クス作成時に熱分解反応を利用するため、低沸点成分は
気化し、低分子量ポリエチレンワックス中には含有され
づらいためである。トルエンに溶融し除去される物質
は、低分子量ポリエチレンワックス中の低沸点成分が大
部分であると考えられるため、トルエン洗浄後の回収率
が高い低分子量ポリエチレンワックスは、低沸点成分含
有量が少ないと言える。

【００３７】低分子量ポリエチレンワックスの軟化点が
８０℃未満ではトナーの保存性が低下する。また、キャ
リア表面、トナー担持体表面にワックス成分が固着す
る。１４０℃より大きい場合ではトナー定着時に定着画
像表面にしみ出さず、定着性改善効果が小さい。

【００３８】低分子量ポリエチレンワックスの２５℃で
の針入度が８以上であると、トナーの流動性を低下さ
せ、均一帯電が行えない。

【００３９】ワックスは、トナーへの添加量の全量を結
着樹脂溶液中に添加してもよいし、一部を予備混合工程
で加えてもよい。結着樹脂溶液中にあらかじめ添加した
ワックスにより、後でワックスを添加し混練をおこなっ
ても、ワックスが均一に分散する。

【００４０】(3)着色剤着色剤に用いる顔料または染料としては、カーボンブラ
ック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料の金
属錯体、アントラキノン系染料フタロシアニンブルー、
デュポンオイルレッド、アニリンブルー、ベンジンイエ
ロー、ハンザイエロー、ローズベンガル、ローダミンレ
ーキ、アリザリンレーキやこれら等の混合物を使用する
ことができる。

【００４１】また必要に応じて着色剤として磁性体粒子
を添加することもできる。磁性体粒子には、鉄、マンガ
ン、ニッケル、コバルト等の金属粉末や鉄、マンガン、
ニッケル、コバルト、亜鉛等のフェライト粉末等を用い
る。粉末の平均粒径は１μｍ以下、特に０．６μｍ以下
であることが好ましい。

【００４２】(4)外添剤外添剤としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア、マグネシア、フェライト、マグネタイト等の金属
酸化物微粉末、タングステンカーバイドなどの炭化物、
その他窒化物、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム等のチタン酸塩、ジルコン
酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、ジルコン酸ストロ
ンチウム等のジルコン酸塩あるいはこれらの混合物が用
いられる。外添剤は必要に応じて疎水化処理等の表面処
理を施しても良い。

【００４３】(5)その他さらに、必要に応じて、テフロン、ステアリン酸亜鉛、
ポリフッ化ビニリデン等を離型剤や、流動性補助剤、帯
電補助剤、クリーニング補助剤として用いることができ
る。

【００４４】Ｉ-２.製造方法トナーは少なくとも予備混合、混練、微粉砕、微粉分
級、外添の各工程により、製造される。

【００４５】予備混合工程は、結着樹脂と着色剤等とを
撹拌羽根を具備したミキサー等により均一分散する処理
であり、公知の処理方法が用いられる。

【００４６】以下の実施例では、ヘンシュルミキサーＦ
Ｍ−２０Ｂ（三井三池化工機社製）で混合処理を行って
いる。

【００４７】混練工程は、混合処理された材料を加熱し
て、せん断力により結着樹脂に着色剤等を分散させるも
ので、この混練には、三本ロール型、一軸スクリュウー
型、二軸スクリュウー型、バンバリーミキサー型等の混
練物を加熱してせん断力をかけて練る公知の加熱混練機
を用いることが出来る。以下の実施例では、二軸混練機
ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）を用いて混合物を加熱混
練している。

【００４８】次いで、混練処理によって得られた塊をカ
ッターミル等で粗粉砕した後、微粉砕する。この微粉砕
工程には、ジェットミル粉砕機に代表される気流式粉砕
機やロータ式に代表される機械式粉砕機が使用できる。
微粉砕時の極微細トナーや遊離物の発生を抑制するため
や収率の向上を図るために、微粉砕を行う前の粗粉砕工
程では微粉砕原料を２ｍｍ以下にすることが好ましい。
あるいは粗粉砕と微粉砕工程間に中粉砕工程を導入し、
微粉砕原料を１００μｍ以下にすることも好ましい。微
粉砕工程後、微粉を分級によって取り除く工程である微
粉分級工程を行う。

【００４９】外添処理は、外添剤を加えて混合する処理
である。（以下の実施例では、外添処理工程は、微粉分
級工程の前後のいずれかに行われることになる。）な
お、混合機は公知のミキサーが使用できる。

【００５０】ところで、本実施の形態のトナーは、トナ
ー粒度分布、変動係数と極微細トナーや遊離物を厳密に
管理することが必要である。

【００５１】前述したＡ×Ｄｖ×ρの値は、トナー比表
面積を体積平均粒径と真比重により規格化したものであ
る。つまり、トナーに含有された極微細なトナーや遊離
物量、トナー形状の指標となり、この値が１０〜４０で
あることは、極微細なトナーや遊離したトナーの外添
剤、磁性体粒子が少ないことを示している。単に、トナ
ーの粒度分布と変動係数を管理するだけでは、極微細な
トナー粒子や遊離したトナーの外添剤等の影響は考慮さ
れない。

【００５２】前述した所定の値に設定するためには、微
粉分級工程に回転するロータの遠心力を利用して分級す
る機械式分級方法や吸気により渦流を発生させトナー粒
子に遠心力を作用させる気流式分級方法が使用できる。
コアンダ効果を利用した多分割分級装置を用いることも
できる。これは、微粉分級工程時にトナー粒子の分散が
良好に行えるため、極微細トナーや遊離物の分級精度が
向上するためである。

【００５３】さらに好ましくは、微粉砕工程後に外添工
程を行い、その後微粉分級工程を行ってトナーが製造さ
れる。外添剤が個々の粒子表面に付着した状態で、微粉
分級工程が行われるので、トナー粒子に付着している極
微細トナーや遊離物のトナー粒子からの分離が容易に行
え、前述した所定の値に制御できる。

【００５４】また、表面改質工程を経て製造されること
も同じく好ましい。表面改質工程は、トナーを分散噴射
する分散噴霧手段と、分散噴霧手段から噴射されたトナ
ーに熱風を当てるため熱風を放射する熱風発生手段とを
具備する表面改質装置によって行われることが好まし
い。熱風による表面改質手法には循環する熱風中にトナ
ーを供給する手法もあるが、トナー同士の凝集が避けら
れない。

【００５５】本形態の表面改質処理方法では、トナー粒
子は熱風中に瞬時に分散され改質されるため、極微細ト
ナーや遊離物がトナー中に取り込まれ一体化する。この
ため前述した所定の値に制御できる。

【００５６】熱風温度は１００度から６００度が好まし
い。１００度以下では表面改質効果が得られず、６００
度以上ではトナーの凝集やトナー材料の変質が発生し易
くなる。

【００５７】微粉分級工程で分離される分級微粉の一部
または全部を予備混合工程あるいは混練工程に戻して使
用することができる。分級微粉は予備混合性を向上させ
るためにペレット状に固化してもよい。固化にはローラ
コンパクタ等が使用できる。

【００５８】ＩＩ.キャリアキャリアは、フェライト粒子表面に樹脂被覆層を設ける
ことにより作成される。フェライトは、Ｆｅ₂Ｏ₃を主原
料に、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＣｏＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｍｎ
ＣＯ₃、ＢａＣＯ₃、ＳｒＣＯ₃を混合して原料に用い
る。

【００５９】フェライト粒子は、湿式法、乾式法どちら
の方法で作成してもよいが、乾式法が一般的である。乾
式法では、原料を混合後仮焼成し、水中にてボールミル
等で微粉砕し、さらに結着剤としてＰＶＡ（ポリビニル
アルコール）、消泡剤、分散剤を加え造粒用スラリーと
する。このスラリーを噴霧乾燥機で加熱乾燥しながら造
粒し顆粒とし、本焼成する。本焼成は、９００〜１４０
０℃で１０〜３０時間おこない、その後、解砕、分級し
てフェライト粒子を得る。

【００６０】樹脂被覆層は、スプレー法、ディッピング
法等公知の方法が用いられる。被覆量は、キャリア粒子
重量の０．３〜１．２ｗｔ％である。

【００６１】樹脂被覆層に用いる樹脂は、フッ素系樹脂
またはシリコーン系樹脂が用いられる。樹脂被覆層に含
有させるカーボンブラックは、種々の製法のカーボンブ
ラックが用いられるが、オイルファーネスカーボンやア
セチレンブラックが好ましい。またカーボンブラック表
面をグラフト化して用いたり、酸化処理して用いてもよ
い。

【００６２】キャリアの平均粒径は、４０〜１００×１
０^-6ｍが好ましい。キャリアの平均粒径が４０×１０^-6
ｍ未満では、キャリアが感光体に現像され易くなり、ク
リーニング工程で感光体に傷を発生させやすくなる。逆
に１００×１０^-6ｍを上回ると、キャリアのトナー保持
力が弱くなるため、トナー飛散が発生する。

【００６３】（実施の形態１）本形態に係るトナーは、
トナーの体積平均粒径Ｄｖが３〜１５×１０^-6ｍ、体積
分布の変動係数ＣＶが１５〜３５％、個数分布の変動係
数ＣＰが２０〜４０％であり、トナーの比表面積Ａ（ｍ
²／ｇ）と体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／
ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρが１０〜４０、より好ましく
は１５〜３０である構成である。

【００６４】トナーは粒度分布を持つため個々のトナー
の流動性や摩擦帯電性が異なる。このため印字を続けて
いくと体積平均粒径周辺のトナーは現像され消費される
反面、それ以外のトナーは残留していく傾向にある。

【００６５】さらに、印字の進行とともにトナーから遊
離する極微細なトナーや外添剤、ワックス等が増加する
ため当初の画像品位が維持できない。またこうした遊離
物は感光体フィルミングの原因にもなる。

【００６６】本構成では、体積分布の変動係数ＣＶが１
５〜３５％、個数分布の変動係数ＣＰが２０〜４０％で
あるため、印字によるトナー粒度分布の変化が少ない。
さらにトナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と体積平均粒径
Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρ
が１０〜４０、より好ましくは１５〜３０である。この
値は、トナー比表面積を体積平均粒径と真比重により規
格化したものである。つまり、トナーに含有された極微
細なトナーや遊離物量、トナー形状の指標となる。Ａ×
Ｄｖ×ρが１０〜４０、より好ましくは１５〜３０であ
ることはトナー中に極微細なトナーや遊離物が少ないこ
とを示しており、印字の進行によっても画像品位は低下
せず感光体フィルミングの発生もない。

【００６７】トナーの体積平均粒径Ｄｖが３×１０^-6ｍ
未満の場合はトナーの凝集性が強くなるため安定した摩
擦帯電が行えない。また、１５×１０^-6ｍを上回る場合
は画質が低下する。

【００６８】ＣＶが１５％未満、またはＣＰが２０％未
満の場合は、製造上の収率が低く現実的ではない。ＣＶ
が３５％を上回るか、またはＣＰが４０％を上回る場合
は、印字の進行とともに粒度分布が変化するため画質の
悪化を生じる。

【００６９】Ａ×Ｄｖ×ρが１０未満の場合は、トナー
が真球に近い形状で、ほとんど外添剤が存在しない状態
であるため流動性が低く摩擦帯電が行えない。逆に４０
を上回る場合は、遊離した外添剤や極微細なトナーが多
く存在するため印字初期からカブリ等の異常画像が発生
する。

【００７０】（実施の形態２）本形態に係るトナーは、
クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像工程
に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程を少なくとも
有する電子写真方法に使用されるトナーであって、トナ
ーの体積平均粒径Ｄｖが３〜１５×１０^-6ｍ、体積分布
の変動係数ＣＶが１５〜３５％、個数分布の変動係数Ｃ
Ｐが２０〜４０％であり、トナーの比表面積Ａ（ｍ²／
ｇ）と体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）
との積Ａ×Ｄｖ×ρが１０〜４０、より好ましくは１５
〜３０である構成である。

【００７１】大粒径や小粒径のトナーは転写されづらい
ため、クリーニング工程で発生する廃トナーは転写され
るトナーと比較して相対的に粒度分布がブロードである
ため、廃トナーリサイクルを行いながら印字を進めると
トナー粒度分布は印字初期と大きく変化する。また、廃
トナーリサイクルを行うためのトナー輸送管内で極微細
なトナーや遊離物を核としてトナーが凝集するため、安
定した廃トナーリサイクルが行えない。

【００７２】（実施の形態３）本形態に係るトナーが用
いられる電子写真方法は、固定磁石を内包する感光体に
静電潜像を形成し、その上にトナーを振りかけ磁気的に
付着させ、その状態で電極ローラと対向する回収部まで
担持搬送し、電極ローラに交流バイアスを印加して、感
光体上の非画像部トナーを静電力と磁力によって除去す
る構成である。

【００７３】従って、本発明に提示した電子写真方法
は、カスケード現像法に、感光体内部に磁石を設置する
構成と、電極に交流電圧を印加する構成とを加えること
によって、より小型高性能化したものである。

【００７４】この電子写真方法では、最初にトナーが感
光体に振りかけられたときに現像はほとんど終了してい
る。トナーをトナーホッパーから現像部まで担持し運ぶ
のは感光体であり、電極ローラ部は、静電潜像の非画像
部のトナーの回収と、トナーをトナー留め内で循環させ
る働きをしている。電極ローラはトナー層を担持しない
裸の面が感光体に対向する。

【００７５】本形態のトナーが用いられる電子写真方法
は、構成がシンプルになっている分、トナーの帯電機会
が少なく、高帯電特性が得られにくい。また現像時にト
ナーと感光体とが長く接触しているため、感光体にトナ
ーフィルミングが発生し易い。さらに、感光体と電極ロ
ーラ間の狭ギャップにトナーを保持しているため、トナ
ーに高い保存性が要求される。ギャップでトナーが凝
集、ブロッキングした場合には、層規制部でのほぐし作
用がないため全く印字ができなくなってしまうからであ
る。

【００７６】本形態のトナーが用いられる電子写真方法
は、トナー搬送を磁気力で行うためトナー中に磁性体粒
子を含有させる構成である。

【００７７】本形態に係るトナーは、トナーの体積平均
粒径Ｄｖが３〜１５×１０^-6ｍ、体積分布の変動係数Ｃ
Ｖが１５〜３５％、個数分布の変動係数ＣＰが２０〜４
０％であり、トナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と体積平
均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積Ａ×Ｄ
ｖ×ρが１０〜４０、より好ましくは１５〜３０である
構成である。

【００７８】流動性を阻害する小粒径トナーが少ないた
めトナーの流動性が高く、高帯電特性が得られる。この
ため地カブリが少なく高濃度の画像が得られる。

【００７９】また、遊離した外添剤が少ないため感光体
にフィルミングのトリガとなる傷をつけることもない。

【００８０】トナーの体積平均粒径Ｄｖが３×１０^-6ｍ
未満の場合はトナーの流動性が低下するため摩擦帯電特
性が低下する。また、１５×１０^-6ｍを上回る場合は画
質が低下する。

【００８１】ＣＶが１５％未満、またはＣＰが２０％未
満の場合は、製造上の収率が低く現実的ではない。ＣＶ
が３５％を上回るか、またはＣＰが４０％を上回る場合
は、初期は流動性の低いトナーによって地カブリが多
く、さらに印字の進行とともに粒度分布が変化するため
画質の悪化を生じる。

【００８２】Ａ×Ｄｖ×ρが１０未満の場合は、トナー
が真球に近い形状で、ほとんど外添剤が存在しない状態
であるため感光体と電極ローラ間の狭ギャップでトナー
が凝集、ブロッキングするため印字が行えない。逆に４
０を上回る場合は、遊離した外添剤や極微細なトナーが
多く存在するため印字初期からカブリ等の異常画像が発
生する。

【００８３】（実施の形態４）また、本形態のトナーが
用いられる電子写真方法は、固定磁石を内包した感光体
と、感光体と所定の間隙を設けて対向する磁石を有する
電極ローラにより非画像部の不要トナーを除去する現像
工程と、廃トナーリサイクル工程から構成される。現像
工程では、電極ローラと感光体は逆方向に回転してお
り、そのため、感光体と電極ローラが対向する回収場に
突発的な異物が混入しても、逆回転のためすぐ回収部か
ら除去できる構成である。廃トナーリサイクルを行った
構成では、廃トナー中に含まれる紙粉等は迅速に除去さ
れるため、画像に影響を与えない。

【００８４】本形態のトナーが用いられる電子写真方法
は、トナーと感光体とが長く接触し、かつ廃トナーリサ
イクルを行うため、トナーからの遊離物によってフィル
ミングが発生しやすい構成である。

【００８５】本形態のトナーは、トナーからの磁性体粒
子の遊離が少ない。このため廃トナーリサイクルを行っ
た場合でも磁性体粒子を核としたトナー凝集が生じない
ため、画像上に凝集体が付着する、いわゆる黒点を生じ
ない。

【００８６】トナーの体積平均粒径Ｄｖが３×１０^-6ｍ
未満の場合はトナーが凝集しやすく黒点が発生する。ま
た、１５×１０^-6ｍを上回る場合は画質が低下する。

【００８７】ＣＶが１５％未満、またはＣＰが２０％未
満の場合は、製造上の収率が低く現実的ではない。ＣＶ
が３５％を上回るか、またはＣＰが４０％を上回る場合
は、廃トナーリサイクルの進行とともに画像濃度が低下
する。

【００８８】Ａ×Ｄｖ×ρが１０未満の場合は、トナー
が真球に近い形状で、ほとんど外添剤が存在しない状態
であるため感光体と電極ローラ間の狭ギャップでトナー
が凝集、ブロッキングするため印字が行えない。逆に４
０を上回る場合は、廃トナーリサイクルの進行によって
トナー中に遊離した磁性体粒子や外添剤が増加する。こ
のため感光体フィルミングが発生し印字欠陥を生じると
ともに、地カブリ黒点が多い劣悪な画像となってしま
う。

【００８９】（実施の形態５）本形態のトナーが用いら
れる電子写真方法は、像担持体上に形成した静電潜像を
トナーにより顕像化する現像工程と、トナーを像担持体
に当接した無端状の中間転写体に１次転写する工程と、
１次転写の工程を複数回動作させて転写トナー重複像を
形成する工程と、中間転写体上に形成した転写トナー重
複像を給紙側から搬送される受像紙に一括して２次転写
する工程とから構成される。

【００９０】中間転写体を使用する構成では、トナー流
動性が高く安定していることが要求される。

【００９１】本形態のトナーは、体積分布の変動係数Ｃ
Ｖが１５〜３５％、個数分布の変動係数ＣＰが２０〜４
０％であるため、印字によるトナー粒度分布の変化が少
なく転写が安定して行える。さらにトナーの比表面積Ａ
（ｍ²／ｇ）と体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ
／ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρが１０〜４０、より好まし
くは１５〜３０である。これはトナー中に極微細なトナ
ーや遊離物が少ないことを示しており、トナーの凝集効
果によって画像の一部が転写されずに穴となる”中抜
け”現象が減少する。

【００９２】トナーの体積平均粒径Ｄｖが３×１０^-6ｍ
未満の場合はトナーの凝集性が強くなるため中抜けが発
生する。また、１５×１０^-6ｍを上回る場合は画質が低
下する。

【００９３】ＣＶが１５％未満、またはＣＰが２０％未
満の場合は、製造上の収率が低く現実的ではない。ＣＶ
が３５％を上回るか、またはＣＰが４０％を上回る場合
は、印字の進行とともに粒度分布が変化するため画質の
悪化を生じる。

【００９４】Ａ×Ｄｖ×ρが１０未満の場合は、トナー
が真球に近い形状で、ほとんど外添剤が存在しない状態
であるため流動性が低く画質が低下する。逆に４０を上
回る場合は、遊離した外添剤や極微細なトナーが多く存
在するためトナー凝集が発生し中抜けが多く発生する。

【００９５】（実施の形態６）本形態に係るトナーは、
トナーとキャリアからなる二成分現像剤により感光体上
の静電潜像を可視像化する現像工程を少なくとも有する
電子写真方法に使用されるトナーであって、トナーの体
積平均粒径Ｄｖが３〜１５×１０^-6ｍ、体積分布の変動
係数ＣＶが１５〜３５％、個数分布の変動係数ＣＰが２
０〜４０％であり、トナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と
体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積
Ａ×Ｄｖ×ρが１０〜４０、より好ましくは１５〜３０
であり、キャリアの体積平均粒径Ｄｃ（ｍ）とトナーの
体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、キャリアとトナーの混合比Ｔ
Ｄとの関係Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖが、０．２０〜０．４５、
より好ましくは０．２５〜０．４０である構成である。

【００９６】トナーはキャリアと摩擦帯電することによ
って所定の帯電量になるが、キャリアとの摩擦機会が十
分でない場合や過度な場合は、帯電量のバラツキやスペ
ントと呼ばれるキャリアへのトナーの付着が発生し画像
濃度の低下やトナー飛散、地カブリの増加がおこる。

【００９７】本形態では、体積分布の変動係数ＣＶが１
５〜３５％、個数分布の変動係数ＣＰが２０〜４０％で
あるため、印字によるトナー粒度分布の変化が少なくな
り、キャリアとの摩擦帯電が良好に行われ帯電量のバラ
ツキが少ない。さらにトナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）
と体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との
積Ａ×Ｄｖ×ρが１０〜４０、より好ましくは１５〜３
０である。これはトナー中に極微細なトナーや、外添剤
等の遊離物が少ないことを示しており、印字の進行によ
ってもキャリアへのスペントはおこらず安定した特性を
維持できる。

【００９８】トナーの体積平均粒径Ｄｖが３×１０^-6ｍ
未満の場合はトナーの凝集性が強くなるため安定した摩
擦帯電が行えない。また、１５×１０^-6ｍを上回る場合
は画質が低下する。

【００９９】ＣＶが１５％未満、またはＣＰが２０％未
満の場合は、製造上の収率が低く現実的ではない。ＣＶ
が３５％を上回るか、またはＣＰが４０％を上回る場合
は、印字の進行とともに粒度分布が変化するため画質の
悪化を生じる。

【０１００】Ａ×Ｄｖ×ρが１０未満の場合は、トナー
が真球に近い形状で、ほとんど外添剤が存在しない状態
であるため流動性が低く摩擦帯電速度が遅く印字中に帯
電量が過大となる。逆に４０を上回る場合は、遊離した
外添剤や極微細なトナーが多く存在するためキャリアへ
のスペントが発生しトナー飛散やカブリ等の異常画像が
発生する。

【０１０１】また本形態はキャリアの体積平均粒径Ｄｃ
（ｍ）とトナーの体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、キャリアと
トナーの混合比ＴＤとの関係Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖが、０．
２０〜０．４５、より好ましくは０．２５〜０．４０で
ある。この場合、キャリアに付着するトナーの量が適正
量となるので、トナーとキャリアの摩擦帯電が安定し、
トナー飛散や逆極性トナーによる地カブリの発生もな
い。

【０１０２】Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖは、キャリア表面に占め
るトナーの割合を示している。Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖが、
０．２０未満の場合は、トナーの帯電量が過大になり十
分な画像濃度が得られない。０．４５を上回る場合は、
トナー帯電量がばらつきトナー飛散が発生する。

【０１０３】（実施の形態７）本形態に係るトナーは、
トナーとキャリアからなる二成分現像剤により感光体上
の静電潜像を可視像化する現像工程と廃トナーリサイク
ル工程とを少なくとも有する電子写真方法に使用される
トナーであって、トナーの体積平均粒径Ｄｖが３〜１５
×１０^-6ｍ、体積分布の変動係数ＣＶが１５〜３５％、
個数分布の変動係数ＣＰが２０〜４０％であり、トナー
の比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、
真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρが１０〜４
０、より好ましくは１５〜３０であり、キャリアの体積
平均粒径Ｄｃ（ｍ）とトナーの体積平均粒径Ｄｖ
（ｍ）、キャリアとトナーの混合比ＴＤとの関係Ｄｃ×
ＴＤ／Ｄｖが、０．２０〜０．４５、より好ましくは
０．２５〜０．４０である構成である。廃トナーは粒度
分布がブロード化するためキャリアと摩擦帯電が十分で
ない場合は、帯電量が低くトナー飛散、地カブリの増加
がおこる。

【０１０４】本形態では、体積分布の変動係数ＣＶが１
５〜３５％、個数分布の変動係数ＣＰが２０〜４０％、
キャリアの体積平均粒径Ｄｃ（ｍ）とトナーの体積平均
粒径Ｄｖ（ｍ）、キャリアとトナーの混合比ＴＤとの関
係Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖが、０．２０〜０．４５、より好ま
しくは０．２５〜０．４０であるため、廃トナーの粒度
分布もブロード化せずキャリアとの摩擦帯電が良好に行
われ帯電量のバラツキが少ない。さらにトナーの比表面
積Ａ（ｍ²／ｇ）と体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、真比重ρ
（ｇ／ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρが１０〜４０、より好
ましくは１５〜３０である。これはトナー中に極微細な
トナーや、外添剤等の遊離物が少ないことを示してお
り、印字の進行によってもキャリアへのスペントはおこ
らず安定した特性を維持できる。

【０１０５】トナーの体積平均粒径Ｄｖが３×１０^-6ｍ
未満の場合はトナーの凝集性が強くなるため安定した摩
擦帯電が行えない。また、１５×１０^-6ｍを上回る場合
は画質が低下する。

【０１０６】ＣＶが１５％未満、またはＣＰが２０％未
満の場合は、製造上の収率が低く現実的ではない。ＣＶ
が３５％を上回るか、またはＣＰが４０％を上回る場合
は、廃トナーの粒度分布がブロードになりトナー飛散が
発生する。

【０１０７】Ａ×Ｄｖ×ρが１０未満の場合は、トナー
が真球に近い形状で、ほとんど外添剤が存在しない状態
であるため流動性が低く摩擦帯電速度が遅く印字中に帯
電量が過大となる。逆に４０を上回る場合は、遊離した
外添剤や極微細なトナーが多く存在するためキャリアへ
のスペントが発生し廃トナーが増加する。このため悪循
環に陥りトナー飛散やカブリ等の異常画像が多発する。

【０１０８】Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖが、０．２０未満の場合
は、トナーの帯電量が過大になり十分な画像濃度が得ら
れない。０．４５を上回る場合は、廃トナーの増加とと
もにトナー飛散が発生する。

【０１０９】

【実施例】（実施例１）本実施例のトナーが用いられる
電子写真方法の一実施例の電子写真装置は、市販の複写
機（ＦＰ−４０８０、松下電器産業（株））の改造機を
用いて行った。本実施例では、現像方式に二成分現像方
式を用いているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、一成分現像方式も用いることが出来る。

【０１１０】実施例では、（表１）に示す材料を用いト
ナーを試作した。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】（表１）に示す外添剤以外の材料をＦＭ−
２０Ｂ型ヘンシュルミキサーにて予備混合した後、１３
０℃に軸温度を設定したＰＣＭ−３０型二軸混練機を用
い、供給量を５ｋｇ／ｈとして混練を行った。得られた
塊を２ｍｍのメッシュを持つカッターミルで粗粉砕し、
ＩＤＳ−２型ジェットミルにて微粉砕を行った。

【０１１３】得られた微粉砕粉をコアンダ効果を利用し
た多分割分級装置にて精密に分級しトナー母体を得た。
そしてヘンシュルミキサーで外添剤と混合しトナーＴ１
を得た。よって、前述した値を所定範囲内に制御でき、
体積平均粒径が２μｍ以下の極微細なトナーや遊離した
トナーの外添剤、磁性体粒子の影響はない。

【０１１４】なお、（表１）において、添加量は重量部
を表している。また、外添剤添加量はトナー母体１００
重量部に対する値である。

【０１１５】結着樹脂の軟化点は、島津製作所のフロー
テスタ（ＣＦＴ−５００）により、１ｃｍ³の試料を昇
温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーにより２０
ｋｇ／ｃｍ²の荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍの
ノズルを押し出すようにする。このプランジャーの降下
量と昇温温度特性との関係から、その特性線の１／２に
対する温度を軟化点としている。

【０１１６】樹脂の分子量重量平均分子量は、数種の単
分散ポリスチレンを標準サンプルとするゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し
た値を用いる。温度２５℃においてテトラヒドロフラン
を溶媒として毎分１ｍｌの流速で流し、これに濃度０．
５ｇ／ｄｌのテトラヒドロフラン試料溶液を、試料重量
で１０mg注入して測定する。測定条件として対象試料の
分子量分布が、数種の単分散ポリスチレン標準試料によ
り得られる検量線における分子量の対数とカウント数が
直線となる範囲内に包含される条件を選択する。また、
ＨＰ／ＬＰ比は、結着樹脂の分子量分布曲線において、
高分子量側のピークを有する山と、低分子量側のピーク
を有する山との間の谷を境にしてＨＰ側／ＬＰ側を区別
し決定する。

【０１１７】メルトインデックス値は、一定荷重、一定
温度下で一定時間にオリフィスから流出した結着樹脂重
量を示している。実験ではメルトインデクサーを用い、
１５０℃、２１６０ｇの荷重下で１０分間に流出したも
のをメルトインデックス値として、ＪＩＳＫ６７６
０に準拠して測定した。メルトインデックスが大きいと
いうことは、当該温度において樹脂が流れやすいことを
示しており、定着性の一指標といえる。

【０１１８】ガラス転移温度(Ｔｇ)とＤＳＣ吸熱ピーク
温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ−５０、島津製作所製）
を用い、一度１５０℃まで昇温し、７．５℃／ｍｉｎで
冷却する際のＤＳＣ曲線から測定した。

【０１１９】ワックスの軟化点は、ワックスが溶融状態
になる温度の指標として、ＪＩＳＫ２２０７−６．４−
９３に準拠して測定した。

【０１２０】針入度は、ワックスの常温での硬さを示す
指標としてＪＩＳＫ２２３５−６．３−９３に準拠
して２５℃にて測定した。

【０１２１】トルエン洗浄での回収率は、以下のように
して測定した。２５℃のトルエン１０００ｍｌ中にワッ
クスを１００ｇ投入し、１時間攪拌した後、全量を濾紙
で濾過した。濾紙上の抽出残分は室温で十分乾燥させ、
洗浄前後の重量を測定し回収率を計算した。

【０１２２】トナー粒度分布は、種々の方法で測定でき
るが、本発明ではコールターマルチサイザー（コールタ
ー（株）製）とデータ処理用パーソナルコンピュータを
用い測定した。

【０１２３】電解液はアイソトン２電解液（コールター
（株）製）を用いた。電解液に１％濃度となるよう界面
活性剤（ラウリル硫酸ナトリウム）を加えたもの５０ｍ
ｌ程度に被測定トナーを２ｍｇ程度加え、３分間超音波
分散したものを測定試料とした。

【０１２４】コールターマルチサイザーのアパチャー径
は７０×１０^-6ｍとした。このサイズのアパチャーを用
いた場合、粒度分布測定範囲は１．２６×１０^-6〜５
０．８×１０^-6ｍであるが、２×１０^-6ｍ未満の領域は
外来ノイズ等の影響で測定精度や測定の再現性が低いた
め実用的ではない。よって測定領域を２．００×１０^-6
〜５０．８×１０^-6ｍとした。この領域でトナーの体積
平均粒径Ｄｖとその変動係数ＣＶ、そして個数分布の変
動係数ＣＰを算出した（具体的な算出方法については、
特開平６−５９５０１号公報に記載されており、記載を
省略する。）。

【０１２５】トナーの比表面積Ａは、窒素吸着によるＢ
ＥＴ１点法によって測定した。測定装置はｆｌｏｗｓｏ
ｒｂ２３００（（株）島津製作所製）を用いた。

【０１２６】キャリアの体積平均粒径Ｄｃは、日機装製
マイクロトラックを用い測定した。また、トナーの真比
重ρは、空気比較式比重計９３０型（ベックマン・ジャ
パン（株）製）を用いて測定した。

【０１２７】（表２）にトナーの粒度分布と物性値を、
（表３）にキャリアとの混合仕様を示す。

【０１２８】

【表２】

【０１２９】

【表３】

【０１３０】なお、（表２）において、静かさ密度は、
トナーの流動性を定義するものであり、この値が大きい
ことは流動性が高いことを表している。静かさ密度の測
定は、ホソカワミクロン社製パウダーテスタＰＴ−Ｅ型
を使用した。

【０１３１】また、帯電量はブローオフ法で測定した。
またこのキャリアは複写テストにも用いた。測定サンプ
ルは、キャリアにＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、
比表面積８００ｍ²／ｇ、ＰＨ８のカーボンブラックを
含有したシリコーン樹脂で被覆した平均粒径７０×１０
^-6ｍで体積抵抗３×１０⁸ΩｃｍのＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ₂Ｏ
₃粒子を使用し、トナー濃度が３．５％となるようにト
ナーを混合し、１００ｍｌのポリエチレンボトルに入
れ、回転数６０ｒｐｍで１０ｍｉｎ間撹拌したものを使
用した。

【０１３２】ＤＢＰ吸油量は、１５０℃±１℃で１時間
乾燥した試料２０ｇをアブソープトメータ（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ社製、スプリング張力２．６８ｋｇ／ｃｍ）の
混合室に投入し、予めリミットスイッチを最大トルクの
約７０％に設定した後、混合機を回転する。同時に、自
動ビューレットからＤＢＰ（比重１．０４５〜１．０５
０ｇ／ｃｍ³）を４ｍｌ／ｍｉｎの割合で添加する。終
点近くになるとトルクが急速に増加してリミットスイッ
チが切れる。それまでに添加したＤＢＰ量と試料重量か
ら試料１００ｇあたりのＤＢＰ吸油量が求められる。

【０１３３】ＰＨは、試量１０ｇに蒸留水１００ｍｌを
加え、ホットプレート上で１０分間煮沸し、室温まで冷
却した後、上澄みを除去分離し、泥状物のＰＨをガラス
電極ＰＨメーターで測定した。

【０１３４】キャリアの体積抵抗は、大きさ２×１ｃｍ
の電極を間隔２ｍｍで対向させた間に、サンプルキャリ
アを０．２ｇ投入し、電極の外側で対向させた磁石によ
り電極間でブリッジを形成させ、電極に１０００Ｖを印
可し測定した。

【０１３５】このトナーを用いて、複写テストを実施
し、複写画像を評価した。画像濃度は反射濃度計（マク
ベス社）で測定し、評価を行なった。

【０１３６】トナーＴ１を用いた場合は、初期の複写画
像には横線の乱れやトナーの飛び散りなどがなく、画像
濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均一に得られ
た。非画像部の地カブリは発生していない。１５０ｋ枚
の連続印字試験においても初期画像品質を維持し、感光
体フィルミングの発生もなかった。

【０１３７】（実施例２）（表１）に示す外添剤以外の
材料を用い、微粉砕工程までを（実施例１）と同様な方
法で作成した。得られた微粉砕物と所定量の外添剤をヘ
ンシュルミキサーで混合した後、気流式分級機ＤＳ−２
型（日本ニューマチック工業（株）製）にて微粉分級を
行いトナーＴ２を得た。この方法によって、前述した値
を所定範囲内に制御でき、体積平均粒径が２μｍ以下の
極微細なトナーや遊離したトナーの外添剤、磁性体粒子
の影響はない。

【０１３８】初期の複写画像には横線の乱れやトナーの
飛び散りなどがなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベ
タ黒画像が均一に得られた。非画像部の地カブリは発生
していない。１５０ｋ枚の連続印字試験においても初期
画像品質を維持し、感光体フィルミングの発生もなかっ
た。

【０１３９】（実施例３）（表１）に示す外添剤以外の
材料を用い、微粉分級工程までを（実施例１）と同様な
方法で作成した。得られたトナー母体を図６に示すトナ
ー表面改質装置を用い表面改質した。

【０１４０】トナー母体５１は定量供給器５２から供給
され、圧縮空気５３により分散ノズル５４に送られ、こ
こから分散噴霧される。圧縮空気圧は０．５ｋｇ／ｃｍ
²Ｇに設定した。トナー母体５１を熱気流５５中に均一
噴霧するため、分散ノズル５４を向かい合わせに２個配
置した。熱気流５５は熱風発生装置５６から発生され
る。

【０１４１】熱風温度は３５０℃に設定し、極微細トナ
ーや遊離物をトナー母体中に取り込んで一体化させた
後、フード５７によって周囲の空気とともに取り込まれ
冷却される。冷却されたトナー母体は矢印５８の先にあ
るサイクロン（図示せず）によって回収される。

【０１４２】回収されたトナー母体を外添剤と混合しト
ナーＴ３を完成した。熱気流中での処理時間(熱風中を
トナーが通過する時間）は約０．１〜４ｓｅｃ、供給量
は１ｋｇ／ｈ、熱気流を発生させる風量は風圧３ｋｇ／
ｃｍ²Ｇ時で０．２〜０．６ｍ³／ｍｉｎが好ましく、本
実施例では０．３５ｍ³／ｍｉｎで行った。

【０１４３】得られたトナーＴ３は、前述した値を所定
範囲内に制御できており、体積平均粒径が２μｍ以下の
極微細なトナーや遊離したトナーの外添剤、磁性体粒子
の影響はなく、トナー表面が平滑化したため流動性が高
く粒度分布のバラツキも抑制されていた。

【０１４４】初期の複写画像には横線の乱れやトナーの
飛び散りなどがなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベ
タ黒画像が均一に得られた。非画像部の地カブリは発生
していない。１５０ｋ枚の連続印字試験においても初期
画像品質を維持し、感光体フィルミングの発生もなかっ
た。

【０１４５】トナーＷ１、Ｗ２、Ｗ３を用いた場合、初
期からトナー飛散や地カブリが発生した。特にトナーＷ
２は感光体フィルミングが発生した。

【０１４６】（実施例４）本実施例のトナーが用いられ
る電子写真方法の一実施例の電子写真装置は、市販の複
写機（ＦＰ−４０８０、松下電器産業（株））に廃トナ
ーを現像工程に戻して再利用する廃トナーリサイクル工
程を付加したものである。本実施例では、現像方式に二
成分現像方式を用いているが、本発明はこれに限定され
るものではなく、一成分現像方式も用いることが出来
る。

【０１４７】トナーＴ１、Ｔ２、Ｔ３を用いて、複写テ
ストを行い、複写画像を評価した。トナーＴ１、Ｔ２、
Ｔ３いずれのトナーにおいても、廃トナーリサイクルに
よるトナー飛散の発生はなかった。また、１５０ｋ枚の
連続印字試験においても感光体フィルミングの発生もな
く初期画像品質を維持した。

【０１４８】一方、トナーＷ１、Ｗ２、Ｗ３を用いた場
合、初期からトナー飛散や地カブリが発生し、印字の進
行とともに劣悪な画像となった。

【０１４９】（実施例５）図４に、本発明のトナーが用
いられる電子写真方法を実施する一実施例の電子写真装
置の概略を示している。

【０１５０】現像方式は、一成分現像方式を用いてい
る。１は一方向に回転する有機感光体で、アルミニウム
の導電性支持体上にポリビニルブチラール樹脂（積水化
学製エレックＢＬ−１）にτ型無金属フタロシアニン
（東洋インキ製）の電荷発生物質を分散した電荷発生層
と、ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学製Ｚ−２０
０）と、１，１−ビス（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）
−４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン（アナン製
Ｔ−４０５）を含む電荷輸送層を順次積層した構成のも
のである。有機感光体１と同軸で固定された磁石２と、
感光体１をマイナスに帯電するコロナ帯電器３と、感光
体の帯電電位を制御するグリッド電極４とを備えてお
り、感光体１には信号光５が照射され潜像が形成され
る。

【０１５１】また、露光後の潜像を顕像化するための現
像装置として、感光体１表面にトナー７を供給するトナ
ーホッパー６と、感光体１とギャップを開けて設定した
非磁性電極ローラ８と、電極ローラ８の内部に設置され
た磁石９と、電極ローラ８に電圧を印加する交流高圧電
源１０と、電極ローラ上のトナーをかきおとすポリエス
テルフィルム製のスクレーパ１１とを具備し、電極ロー
ラ８により感光体１の非画像部に付着している余分なト
ナーを回収する。なお、２１はトナーホッパー６内での
トナー７の流れをスムーズにし、またトナー７が自重で
押しつぶされ、感光体１と電極ローラ８との間でのつま
りが発生するのを防止するためのダンパーである。

【０１５２】感光体１の表面には６００Ｇｓの磁束密度
の磁界が形成されている。電極ローラ８内部の磁力の方
を強くすることによりトナーの回収における搬送性を向
上させている。また、図中に示す磁石２の磁極角θは１
５度に設定している。感光体１の直径は３０ｍｍで、周
速６０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させている。
電極ローラ８の直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで
感光体の進行方向とは逆方向（図中の矢印方向）に回転
させている。感光体１と電極ローラ８とのギャップは３
００μｍに設定している。

【０１５３】感光体１をコロナ帯電器３（印加電圧−
４．５ｋＶ、グリッド４の電圧−５００Ｖ）で、ー５０
０Ｖに帯電させ、この感光体１にレーザ光５を照射し静
電潜像を形成する。このとき感光体１の露光電位はー９
０Ｖである。この感光体１表面には、トナーホッパー６
に接して回転する過程で、トナー７が磁石２の磁力によ
り付着する。次に、感光体１は、電極ローラ８の前を通
過する。

【０１５４】感光体１の未帯電域の通過時には、電極ロ
ーラ８には交流高圧電源１０により、０Ｖの直流電圧を
重畳した７５０Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピーク１．５
ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加し、また、
ー５００Ｖに帯電し静電潜像が書き込まれた感光体１の
通過時には、電極ローラ８には交流高圧電源１０によ
り、ー３５０Ｖの直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p（ピ
ーク・ツー・ピーク１．５ｋＶ）の交流電圧（周波数
１ｋＨｚ）を印加している。すると、感光体１の帯電部
分の非画像部に付着したトナーは電極ローラ８に回収さ
れ、感光体１上には画像部のみのネガポジ反転したトナ
ー像が残る。矢印方向に回転する電極ローラ８に付着し
たトナーは、スクレーパ１１によって掻き取られ、再び
トナーホッパー６内に戻され、次の像形成に用いられ
る。

【０１５５】こうして感光体１上に得られたトナー像
は、コロナ転写器３５によって転写紙に転写された後、
定着器（図示せず）により熱定着され複写画像が得られ
る。本実施例においては、コロナ転写器を用いたが、転
写ローラを用いてもよい。

【０１５６】１８は転写のこりの廃トナーをかき落とす
クリーニングブレード、１９は廃トナーを一時的にため
るクリーニングボックス、２３は廃トナーである。

【０１５７】本実施例に使用されたトナーの材料を（表
４）に示す。

【０１５８】

【表４】

【０１５９】この（表４）の材料を使用し、（実施例
１）、（実施例２）、（実施例３）と同様の方法でトナ
ーＭ１、Ｍ２、Ｍ３をそれぞれ試作した。

【０１６０】各種のトナーを用いて、図４に示した電子
写真方法での複写を実施し、複写画像を評価した。

【０１６１】（表５）に（表４）の各トナーの物性値を
示す。

【０１６２】

【表５】

【０１６３】画像濃度は反射濃度計（マクベス社）で測
定し、評価を行なった。トナーＭ１、Ｍ２、Ｍ３を用い
た場合は、初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛
び散りなどがなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ
黒画像が均一に得られ、また濃度が１．４の１６本／ｍ
ｍの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像が得
られた。非画像部の地カブリは発生していない。

【０１６４】トナーＸ１、Ｘ２を用いた場合、帯電量、
流動性とも低く、画像濃度が低い。また、感光体フィル
ミングも発生した。

【０１６５】（実施例６）図５に本発明のトナーが用い
られる電子写真方法の一実施例の電子写真装置の概略を
示す。

【０１６６】実施例５の図４に示した電子写真装置の構
成に、廃トナーリサイクル工程を付加した構成である。

【０１６７】１８は転写のこりの廃トナーをかき落とす
クリーニングブレード、１９は廃トナーを一時的にため
るクリーニングボックス、２３は廃トナーである。

【０１６８】クリーニングブレードに弾性体ウレタンブ
レードを用いたが、バイアス印可したファーブラシや、
導電性金属ローラでも同様の結果となる。

【０１６９】２０は廃トナーを現像装置のトナーホッパ
ー６に送る輸送管で、転写残りの廃トナーリサイクルの
工程である。輸送の方法はエアーを使う方法、渦巻状に
送る方法、磁気式、震動式等の方法が考えられるが、限
定はしない。

【０１７０】この結果、トナーＭ１、Ｍ２、Ｍ３を用い
た場合は、初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛
び散りなどがなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ
黒画像が均一に得られ、また濃度が１．４の１６本／ｍ
ｍの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像が得
られた。廃トナーリサイクルを行いながら１００００枚
連続印字を行ったが、非画像部の地カブリ増加はなかっ
た。

【０１７１】トナーＸ１、Ｘ２を用いた場合、トナー流
動性が低く廃トナーリサイクルを行う輸送管内でのつま
りが発生した。このため、凝集したトナーが画像上に付
着する劣悪な画像となった。

【０１７２】（実施例７）図１に本発明の電子写真方法
の一実施例の電子写真装置の断面図を示す。

【０１７３】カラー像形成時の動作を説明する。２０１
はカラー電子写真プリンタの外装筐であり、図面右端面
側が前面である。２０１Ａはプリンタ前面板であり、該
前面板はプリンタ外装筐２０１に対して下辺側のヒンジ
軸２０１Ｂを中心に点線表示のように倒し開き操作、実
線表示のように起こし閉じ操作自由である。プリンタ内
に対する中間転写ベルトユニット２０２の着脱操作や紙
詰まり時などのプリンタ内部点検保守等は前面板２０１
Ａを倒し開いてプリンタ内部を大きく解放することによ
り行われる。この中間転写ベルトユニット２０２の着脱
動作は、感光体の回転軸母線方向に対し垂直方向になる
ように設計されている。

【０１７４】中間転写ベルトユニット２０２の構成を図
３に示す。中間転写ベルトユニット２０２はユニットハ
ウジング２０２ａに、転写ベルト２０３、導電性弾性体
よりなる第１転写ローラ２０４、アルミローラよりなる
第２転写ローラ２０５、転写ベルトの張力を調整するテ
ンションローラ２０６、転写ベルト上に残ったトナー像
をクリーニングするベルトクリーナローラ２０７、クリ
ーナローラ２０７上に回収したトナーをかきおとすスク
レーパ２０８、回収したトナーを溜おく廃トナー溜め２
０９ａおよび２０９ｂ、転写ベルトの位置を検出する位
置検出器２１０を内包している。この中間転写ベルトユ
ニット２０２は、図１においてプリンタ前面板２０１Ａ
を点線のように倒し開いてプリンタ外装筐２０１内の所
定の収納部に対して着脱自在である。

【０１７５】中間転写ベルト２０３は、絶縁性樹脂中に
導電性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して
用いる。本実施例では、絶縁性樹脂としてポリカーボネ
ート樹脂（例えば三菱ガス化学製ユーピロンＺ３００）
９５部に、導電性カーボン（例えばケッチェンブラッ
ク）５部を加えてフィルム化したものを用いた。表面に
弗素樹脂をコートした。フィルムの厚みは約３５０×１
０^-6ｍ、抵抗は約１０⁷〜１０⁸Ω・ｃｍであった。

【０１７６】この転写ベルトを、厚さ１００×１０^-6ｍ
のエンドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材とし
たフィルムよりなり、周囲に１０⁷Ω・cmの抵抗を有す
るように低抵抗処理をしたウレタンフォームを成形した
第１転写ローラ２０４、第２転写ローラ２０５およびテ
ンションローラ２０６に巻回し、矢印方向に移動可能に
構成される。ここで、転写ベルトの周長は、最大用紙サ
イズであるＡ４用紙の長手方向の長さ（２９８ｍｍ）
に、後述する感光体ドラム（直径３０ｍｍ）の周長の半
分より若干長い長さ（６２ｍｍ）を足した３６０ｍｍに
設定している。

【０１７７】中間転写ベルトユニット２０２がプリンタ
本体に装着されたときには、第１転写ローラ２０４は、
中間転写ベルト２０３を介して感光体２１１（図３に図
示）に約１．０ｋｇの力で圧接され、また、第２転写ロ
ーラ２０５は、中間転写ベルト２０３を介して上記の第
１転写ローラ２０４と同様の構成の第３転写ローラ２１
２（図３に図示）に圧接される。この第３転写ローラは
中間転写ベルト２０３に従動回転可能に構成している。

【０１７８】クリーナローラ２０７は、中間転写ベルト
２０３を清掃するベルトクリーナ部のローラである。こ
れは、金属性のローラにトナーを静電的に吸引する交流
電圧を印加する構成である。なお、このクリーナローラ
７はゴムブレードや電圧を印加した導電性ファーブラシ
であってもよい。

【０１７９】再び、図１に戻る。プリンタ中央には黒、
シアン、マゼンタ、イエロの各色用の４組の扇型をした
像形成ユニット２１７Ｂｋ、２１７Ｙ、２１７Ｍ、２１
７Ｃが像形成ユニット群２１８を構成し、図のように円
環状に配置されている。各像形成ユニットは、図１のプ
リンタ上面板２０１Ｃをヒンジ軸２０１Ｄを中心に開い
て像形成ユニット群２１８の所定の位置に着脱自在であ
る。像形成ユニット２１７はプリンタ内に正規に装着さ
れることにより、像形成ユニット側とプリンタ側の両者
側の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング
部材（不図示）を介して結合して機械的・電気的に一体
化する。

【０１８０】円環状に配置されている像形成ユニット２
１７Ｂｋ、２１７Ｃ、２１７Ｍ、２１７Ｙは支持体（図
示せず）に支持されており、全体として移動手段である
移動モータ２１９に駆動され、固定されて回転しない円
筒状の軸２２０の周りに回転移動可能に構成されてい
る。各像形成ユニットは、回転移動によって順次前述の
中間転写ベルト２０３を支持する第２転写ローラ２０４
に対向した像形成位置２２１に位置することができる。
像形成位置２２１は信号光２２２による露光位置でもあ
る。

【０１８１】各像形成ユニットは、中に入れた現像剤を
除きそれぞれ同じ構成部材よりなるので、説明を簡略化
するため黒用の像形成ユニット２１７Ｂｋについて説明
し、他色については省略する。なお、各色用について、
同じ部分には同じ符号を付し、各色の構成の区別をつけ
る必要がある場合は、符号に各色を示す文字を付す。

【０１８２】現像は二成分現像剤で、キャリアはシリコ
ーン樹脂コートしたＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ₂Ｏ₃粒子を使用し
た。

【０１８３】再び図１に戻り説明する。２３５はプリン
タ外装筐２０１内の下側に配設したレーザビームスキャ
ナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ２３５ａ、
ポリゴンミラー２３５ｂ、レンズ系２３５ｃ等から構成
されている。該スキャナ部２３５からの画像情報の時系
列電気画素信号に対応した画素レーザ信号光２２２は図
１の像形成ユニット２１７Ｂｋと２１７Ｙの間に構成さ
れた光路窓口２３６を通って、軸２２０の一部に開けら
れた窓２３７を通して軸２２０内の固定されたミラー２
３８に入射し、反射されて像形成位置２２１にある像形
成ユニット２１７Ｂｋの露光窓２２５から像形成ユニッ
ト２１７Ｂｋ内にほぼ水平に進入し、像形成ユニット内
に上下に配設されている現像剤溜め２２６とクリーナ２
３４との間の通路を通って感光体ドラム２１１の左側面
の露光部に入射し母線方向に走査露光される。

【０１８４】ここで光路窓口２３６からミラー２３８ま
での光路は両隣の像形成ユニット２１７Ｂｋと２１７Ｙ
とのユニット間の隙間を利用しているため、像形成ユニ
ット群２１８には無駄になる空間がほとんど無い。ま
た、ミラー２３８は像形成ユニット群２１８の中央部に
設けられているため、固定された単一のミラーで構成す
ることができ、シンプルでかつ位置合わせ等が容易な構
成である。

【０１８５】２１２はプリンタ前面板２０１Ａの内側で
給送ローラ２３９の上方に配設した第３転写ローラであ
り、中間転写ベルト２０３と第３転写ローラ２１２との
圧接されたニップ部には、プリンタ前面板２０１Ａの下
部に設けた紙給送ローラ２３９により用紙が送られてく
るように用紙搬送路が形成されている。

【０１８６】２４０はプリンタ前面板２０１Ａの下辺側
に外方に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の
紙Ｓを同時にセットできる。２４１ａと２４１ｂとは紙
搬送タイミングローラ、２４２ａ・２４２ｂはプリンタ
の内側上部に設けた定着ローラ対、２４３は第３転写ロ
ーラ２１２と定着ローラ対２４２ａ・２４２ｂ間に設け
た紙ガイド板、２４４ａ・２４４ｂは定着ローラ対２４
２ａ・２４２ｂの紙出口側に配設した紙排出ローラ対、
２４５は定着ローラ２４２ａに供給するシリコーンオイ
ル２４６を溜める定着オイル溜め、２４７はシリコーン
オイル２４６を定着ローラ２４２ａに塗布するオイル供
給ローラである。以上が本発明の電子写真装置の主要構
成の説明である。

【０１８７】本実施例のトナーが用いられる電子写真装
置では、各像形成ユニット、中間転写ベルトユニットに
は、廃トナー溜めを設けている。本発明のトナーを用い
れば高効率の転写率のため、ほとんど廃トナーは生じな
いため、その容積は非常に小さくできる。

【０１８８】最初、像形成ユニット群２１８は図１に示
す位置にあり、黒の像形成ユニット２１７Ｂｋが図示の
ように像形成位置２２１にある。このとき感光体２１１
は中間転写ベルト２０３を介して第１転写ローラ２０４
に対向接触している。

【０１８９】像形成工程により、レーザ露光装置２３５
により黒の信号光が像形成ユニット２１７Ｂｋに入力さ
れ、黒トナーによる像形成が行われる。この時像形成ユ
ニット２１７Ｂｋの像形成の速度（感光体の周速に等し
い６０ｍｍ／ｓ）と中間転写ベルト２０３の移動速度は
同一になるように設定されており、像形成と同時に第１
転写ローラ２０４の作用で、黒トナー像が中間転写ベル
ト２０３に転写される。このとき第１転写ローラには＋
１ｋＶの直流電圧を印加した。黒のトナー像がすべて転
写し終わった直後に、像形成ユニット２１７Ｂｋ、２１
７Ｃ、２１７Ｍ、２１７Ｙは像形成ユニット群２１８と
して全体が移動モータ２１９に駆動されて図１矢印方向
に回転移動し、ちょうど９０度回転して像形成ユニット
２１７Ｃが像形成位置２２１に達した位置で止まる。こ
の間、像形成ユニットの感光体以外のトナーホッパ２２
６やクリーナ２３４の部分は感光体２１１先端の回転円
弧より内側に位置しているので、中間転写ベルト２０３
が像形成ユニットに接触することはない。

【０１９０】像形成ユニット２１７Ｃが像形成位置２２
１に到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザ露
光装置２３５が像形成ユニット２１７Ｃに信号光を入力
しシアンのトナー像の形成と転写が行われる。このとき
までに中間転写ベルト２０３は一回転し、前に転写され
た黒のトナー像に次のシアンのトナー像が位置的に合致
するように、シアンの信号光の書き込みタイミングが制
御される。この間、第３転写ローラ２１２とクリーナロ
ーラ２０７とは中間転写ベルト２０３から少し離れてお
り、転写ベルト上のトナー像を乱さないように構成され
ている。

【０１９１】以上と同様の動作を、マゼンタ、イエロに
ついても行い、中間転写ベルト２０３上には４色のトナ
ー像が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成さ
れた。最後のイエロトナー像の転写後、４色のトナー像
はタイミングを合わせて給紙カセット２４０から送られ
る用紙に、第３転写ローラ２１２の作用で一括転写され
た。このとき第２転写ローラ２０５は接地し、第３転写
ローラ２１２には＋１．５ｋＶの直流電圧を印加した。
用紙に転写されたトナー像は定着ローラ対２４２ａ・２
４２ｂにより定着された。用紙はその後排出ローラ対２
４４ａ・２４４ｂを経て装置外に排出された。中間転写
ベルト２０３上に残った転写残りのトナーは、クリーナ
ローラ２０７の作用で清掃され次の像形成に備えた。

【０１９２】次に単色モード時の動作を説明する。単色
モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位
置に移動する。次に前と同様に所定の色の像形成と中間
転写ベルト２０３への転写を行い、今度は転写後そのま
ま続けて、次の第３転写ローラ２１２により給紙カセッ
ト２４０から送られてくる用紙に転写をし、そのまま定
着した。

【０１９３】なお以上の実施例では、像形成ユニットの
構造として特定のものを用いたが、他にコンベンショナ
ルな現像法を用いた構造の像形成ユニットの場合でも、
本発明の本質と作用効果は変わることがない。

【０１９４】トナーのイエロー着色剤としては、ベンジ
ジン系黄色顔料、フォロンイエロー、アセト酢酸アニリ
ド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料等がある。

【０１９５】マゼンタ着色剤としては、２，９−ジメチ
ルキナクリドン、ナフトール系不溶性アゾ顔料、アント
ラキノン系染料、ナフロール系不溶性アゾ顔料等があ
る。

【０１９６】（表６）に本実施例で使用したカラートナ
ーの組成を示す。

【０１９７】

【表６】

【０１９８】結着樹脂は（表１）で示した樹脂を使用し
た。電荷制御剤として酸価２０のポリエステル樹脂を２
０重量部添加した。酸価は５〜４０が好ましい。添加量
は結着樹脂１００重量部に対して５〜４５重量部が好ま
しい。

【０１９９】（表６）に示す外添剤以外の材料をＦＭ−
２０Ｂ型ヘンシュルミキサーにて予備混合した後、１３
０℃に軸温度を設定したＰＣＭ−３０型二軸混練機を用
い、供給量を５ｋｇ／ｈとして混練を行った。得られた
塊を２ｍｍのメッシュを持つカッターミルで粗粉砕し、
ＩＤＳ−２型ジェットミルにて微粉砕を行った。

【０２００】得られた微粉砕粉をコアンダ効果を利用し
た多分割分級装置にて精密に分級しトナー母体を得た。
そしてヘンシュルミキサーで外添剤と混合しカラートナ
ーＢＴ１、ＹＴ１、ＭＴ１、ＣＴ１を得た。よって、前
述した値を所定範囲内に制御でき、体積平均粒径が２μ
ｍ以下の極微細なトナーや遊離したトナーの外添剤の影
響はない。

【０２０１】なお、（表６）において、添加量は重量部
を表している。また、外添剤添加量はトナー母体１００
重量部に対する値である。

【０２０２】（表７）にトナーの粒度分布と物性値を示
す。

【０２０３】

【表７】

【０２０４】図１に示した電子写真装置を用いて、本発
明のトナーで複写テストを行った。その結果、横線の乱
れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒
画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再
現した極めて高解像度高画質の画像が得られた。画像濃
度１．４以上の高濃度の画像が得られた。非画像部の地
かぶりは発生していない。

【０２０５】また１万枚の長期耐久テストに於いても、
流動性、画像濃度とも変化が少なく安定した特性を示し
ている。また転写においても中抜けは実用上問題ないレ
ベルであり転写効率は９０％であった。感光体、中間転
写ベルトへのトナーのフィルミングの発生は実用上問題
ないレベルであった。

【０２０６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、トナーの
粒度分布のバラツキが少なくなると共に、微細トナーや
遊離する外添剤や磁性体粒子が少なくなって、長期にわ
たり高濃度であって地カブリの少ない高画質を実現し、
感光体等へのトナーフィルミングを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のトナーが用いられる電子写真方
法の一実施例の電子写真装置の断面図

【図２】図２は従来のカラー電子写真装置の構成図

【図３】図３は本実施例の中間転写ベルトユニットの構
成図

【図４】図４は本発明のトナーが用いられる電子写真方
法の一実施例の電子写真装置の概略図

【図５】図５は本発明のトナーが用いられる電子写真方
法の一実施例の電子写真装置の概略図

【図６】図６は本実施例の表面改質装置の概略図

【符号の説明】

１感光体ドラム２感光体に内包された固定磁石３コロナ帯電器４グリッド電極６トナーホッパー７トナー８電極ローラ９電極ローラ内部に設置された磁石１１スクレーパ１６転写紙１８クリーニングブレード１９クリーニングボックス２０輸送管２１ダンパー２３廃トナー３２現像スリーブ３３層規制ブレード３４電源３５コロナ転写器５１トナー母体５２定量供給器５３圧縮空気５４分散ノズル５５熱気流５６熱風発生装置５７フード２０２中間転写ベルトユニット２０３中間転写ベルト２０４第１転写ローラ２０５第２転写ローラ２０６テンションローラ２１１感光体２１２第３転写ローラ２１５バネ２１６コロ２１７Ｂｋ，２１７Ｃ，２１７Ｍ，２１７Ｙ像形成ユ
ニット２１８像形成ユニット群２２１像形成位置２２２レーザ信号光２３５レーザ露光装置２３８ミラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前田正寿大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA21 AB04 AB09 AB10 DA07 EA03 EA05 EA07 EA10 FA02 FA06 FC01 FC03 2H032 AA02 AA05 BA09 2H034 AA06 BF00 CB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂、着色剤、及び外添剤
とから構成されるトナーであって、前記トナーの体積平均粒径Ｄｖが３〜１５×１０^-6ｍで
あり、体積分布の変動係数ＣＶが１５〜３５％、個数分
布の変動係数ＣＰが２０〜４０％であり、前記トナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と体積平均粒径Ｄ
ｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρが
１０〜４０であることを特徴とするトナー。
【請求項２】着色剤がすくなくとも磁性体粒子から構成
されることを特徴とする請求項１記載のトナー。
【請求項３】トナーにより感光体上の静電潜像を可視像
化する現像工程と、前記感光体上の可視像化した前記トナーを転写紙に移す
転写工程と、前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程と、前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを少な
くとも有する電子写真方法に使用されることを特徴とす
る請求項１記載のトナー。
【請求項４】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、トナーホッパーと、前記静電潜像保持体の表面と所
定の間隙を有した位置に内部に磁石を有するトナー回収
電極ローラとを有し、前記静電潜像保持体に静電潜像を形成した後、前記トナ
ーホッパー内に位置する前記静電潜像保持体の表面にト
ナーを磁気的に吸引し、前記静電潜像保持体の表面に前
記トナーを担持させ、前記静電潜像保持体を移動させ、
前記トナー回収電極ローラに対向させ、前記静電潜像保
持体の画像部にトナーを残し、非画像部のトナーは前記
トナー回収電極ローラで回収する構成の現像工程と、前記静電潜像保持体上の可視像化した前記トナーを静電
力で転写紙に移す転写工程と、前記転写工程時に一部前記静電潜像保持体に残留する前
記トナーを前記静電潜像保持体から除去するクリーニン
グ工程とを、少なくとも有する電子写真方法に使用されることを特徴
とする請求項１記載のトナー。
【請求項５】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、トナーホッパーと、前記静電潜像保持体の表面と所
定の間隙を有した位置に内部に磁石を有するトナー回収
電極ローラとを有し、前記静電潜像保持体に静電潜像を形成した後、前記トナ
ーホッパー内に位置する前記静電潜像保持体の表面にト
ナーを磁気的に吸引し、前記静電潜像保持体の表面に前
記トナーを担持させ、前記静電潜像保持体を移動させ、
前記トナー回収電極ローラに対向させ、前記静電潜像保
持体の画像部にトナーを残し、非画像部のトナーは前記
トナー回収電極ローラで回収する構成の現像工程と、前記静電潜像保持体上の可視像化した前記トナーを静電
力で転写紙に移す転写工程と、前記転写工程時に一部前記静電潜像保持体に残留する前
記トナーを前記静電潜像保持体から除去するクリーニン
グ工程と、前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを少な
くとも有する電子写真方法に使用されることを特徴とす
る請求項１記載のトナー。
【請求項６】像担持体上に形成した静電潜像をトナーに
より顕像化する現像工程と、前記トナーを前記像担持体に当接した無端状の中間転写
体に１次転写する工程と、前記１次転写の工程を複数回動作させて転写トナー重複
像を形成する工程と、前記中間転写体上に形成した前記転写トナー重複像を給
紙側から搬送される受像紙に一括して２次転写する工程
とを少なくとも有する電子写真方法に使用されることを
特徴とする請求項１記載のトナー。
【請求項７】像担持体上に形成した静電潜像をトナーに
より顕像化する現像工程と、前記トナーを前記像担持体に当接した無端状の中間転写
体に１次転写する工程と、前記１次転写工程時に一部前記感光体に残留する前記ト
ナーを前記感光体から除去するクリーニング工程と、前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程と、前記１次転写の工程を複数回動作させて転写トナー重複
像を形成する工程と、前記中間転写体上に形成した前記転写トナー重複像を給
紙側から搬送される受像紙に一括して２次転写する工程
とを少なくとも有する電子写真方法に使用されることを
特徴とする請求項１記載のトナー。
【請求項８】トナーとキャリアからなる二成分現像剤に
より感光体上の静電潜像を可視像化する現像工程と、前記感光体上の可視像化した前記トナーを転写紙に移す
転写工程と、前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程とを少なく
とも有する電子写真方法に使用されるトナーであって、前記トナーが、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び外添
剤とから構成され、前記トナーの体積平均粒径Ｄｖが３〜１５×１０^-6ｍで
あり、体積分布の変動係数ＣＶが１５〜３５％、個数分
布の変動係数ＣＰが２０〜４０％であり、前記トナーの比表面積Ａ（ｍ²／ｇ）と体積平均粒径Ｄ
ｖ（ｍ）、真比重ρ（ｇ／ｍ³）との積Ａ×Ｄｖ×ρが
１０〜４０であり、前記キャリアの体積平均粒径Ｄｃ（ｍ）と前記トナーの
体積平均粒径Ｄｖ（ｍ）、前記キャリアと前記トナーの
混合比ＴＤとの関係Ｄｃ×ＴＤ／Ｄｖが、０．２０〜
０．４５であることを特徴とするトナー。
【請求項９】トナーとキャリアからなる二成分現像剤に
より感光体上の静電潜像を可視像化する現像工程と、前記感光体上の可視像化した前記トナーを転写紙に移す
転写工程と、前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程と、前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを少な
くとも有する電子写真方法に使用されることを特徴とす
る請求項８記載のトナー。
【請求項１０】少なくとも微粉砕工程と微粉分級工程と
外添工程とによって製造されるトナーであって、前記工
程は、前記微粉砕工程、前記外添工程、前記微粉分級工
程の順に行われることを特徴とする請求項１〜９記載の
トナー。
【請求項１１】少なくとも微粉砕工程と微粉分級工程と
外添工程と表面改質工程によって製造されるトナーであ
って、前記表面改質工程が前記トナーを結着樹脂の軟化
点以上の温度をもつ熱気流中に分散噴霧することによっ
て行われることを特徴とする請求項１〜９記載のトナ
ー。
【請求項１２】少なくとも微粉砕工程と微粉分級工程と
外添工程と表面改質工程によって製造されるトナーであ
って、前記トナーを結着樹脂の軟化点以上の温度をもつ
熱気流中に分散噴霧することによって行われる前記表面
改質工程が前記微粉分級工程後に行われ、前記表面改質
工程後に前記外添工程が行われることを特徴とする請求
項１〜９記載のトナー。