JPH09311501A - トナーの製造方法及びキャリアの製造方法 - Google Patents
トナーの製造方法及びキャリアの製造方法Info
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- JPH09311501A JPH09311501A JP12377196A JP12377196A JPH09311501A JP H09311501 A JPH09311501 A JP H09311501A JP 12377196 A JP12377196 A JP 12377196A JP 12377196 A JP12377196 A JP 12377196A JP H09311501 A JPH09311501 A JP H09311501A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各粒子が球形化され、かつ、均一な表面特性
を有し、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維持さ
れるトナーを製造できるトナーの製造方法を提供する。 【解決手段】 スチレンアクリル酸ブチル共重合体樹脂
１００重量部、カーボンブラック４重量部、第４級アン
モニウム塩２重量部、ポリエチレン６重量部、ポリプロ
ピレン４重量部を前混合し、溶融混練、粉砕、分級の順
で処理してトナー母体粒子を得た後、図１の表面改質処
理装置によりトナー母体粒子（被処理粒子３０１）に３
００℃の熱風３０６を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更
に１℃の冷却空気３０９で急速冷却する。この後、かか
るトナー母体粒子に疎水性シリカ１重量部を外添混合処
理して、体積平均粒径が６μｍのトナーを得る。
を有し、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維持さ
れるトナーを製造できるトナーの製造方法を提供する。 【解決手段】 スチレンアクリル酸ブチル共重合体樹脂
１００重量部、カーボンブラック４重量部、第４級アン
モニウム塩２重量部、ポリエチレン６重量部、ポリプロ
ピレン４重量部を前混合し、溶融混練、粉砕、分級の順
で処理してトナー母体粒子を得た後、図１の表面改質処
理装置によりトナー母体粒子（被処理粒子３０１）に３
００℃の熱風３０６を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更
に１℃の冷却空気３０９で急速冷却する。この後、かか
るトナー母体粒子に疎水性シリカ１重量部を外添混合処
理して、体積平均粒径が６μｍのトナーを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の電子写真法により画像形成を行う画像
形成装置（以下、電子写真装置と称す。）で現像剤とし
て使用されるトナーの製造方法及びキャリアの製造方法
に関するものである。
ファクシミリ等の電子写真法により画像形成を行う画像
形成装置（以下、電子写真装置と称す。）で現像剤とし
て使用されるトナーの製造方法及びキャリアの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真装置はオフィスユースの
目的からパーソナルユースへと移行しつつあり、より一
層の小型化やメンテナンスフリー化等を実現する技術が
求められている。
目的からパーソナルユースへと移行しつつあり、より一
層の小型化やメンテナンスフリー化等を実現する技術が
求められている。
【０００３】ここで一般的な電子写真法を用いた画像形
成プロセスについて説明する。先ず、ドラム状あるいは
ベルト状の支持体上に光導電性材料層が形成されてなる
静電潜像担持体（以下、単に像担持体または感光体と呼
ぶ。）を帯電する。この帯電方法としては、従来から使
用されているコロナ放電器を用いる方法や、近年、オゾ
ン発生量の低減を目的として使用されている導電性ロー
ラを感光体表面に直接押圧する接触型の帯電方法があ
る。感光体を帯電した後、複写機の場合は、複写原稿に
光を照射して得られた反射光をレンズ系を通じて感光体
表面に照射することにより感光体表面に静電潜像を形成
し、プリンタの場合は、露光用光源としての発光ダイオ
ードやレーザーダイオードに画像信号を送り発光ダイオ
ードやレーザーダイオードの光をＯＮ−ＯＦＦさせるこ
とにより感光体表面に静電潜像を形成する。感光体表面
に静電潜像が形成されると、この静電潜像が予め帯電さ
れた一般に直径が５μｍ〜１５μｍ程度の着色粉体であ
るトナーによって可視像化される。ここでトナーは静電
潜像の電位すなわち感光体の表面電位の高低に応じて感
光体表面への付着量が決まる。このようにして得られた
トナー画像は、転写用紙に電気的に転写され、転写用紙
に転写されたトナー画像は定着器により加圧定着また加
熱圧定着される。転写用紙へのトナー画像の転写は、予
め正または負に帯電されたトナーを複写用紙の背面にト
ナーの帯電極性と反対極性の電荷を付与してトナーを電
気的に吸引することにより行われる。これまで、転写方
法としては、前記帯電方法と同じくコロナ放電器が広く
用いられてきたが、オゾン発生量の低減のために近年で
は導電性ローラを用いた転写方法が実用化されている。
通常トナー画像の転写において感光体表面上の全てのト
ナーが転写材に転写されるのではなく、一部は感光体表
面に残留する。このため、次の画像プロセスに備えて感
光体表面に残留したトナーはクリーニングブレード等の
クリーニング手段によって感光体表面から除去され、廃
トナーとして回収される。この回収されたトナー、所
謂、廃トナーは、従来は再利用されずに廃棄されるの一
般的であったが、昨今の地球環境保護の点から産業廃棄
物の無制限な廃棄を規制することの重要性が叫ばれてい
ること、及び電子写真装置のパーソナルユースへの移行
が盛んであることから、廃トナーを廃棄することなく再
利用する廃トナーリサイクルシステムが多く使用される
ようになってきている。
成プロセスについて説明する。先ず、ドラム状あるいは
ベルト状の支持体上に光導電性材料層が形成されてなる
静電潜像担持体（以下、単に像担持体または感光体と呼
ぶ。）を帯電する。この帯電方法としては、従来から使
用されているコロナ放電器を用いる方法や、近年、オゾ
ン発生量の低減を目的として使用されている導電性ロー
ラを感光体表面に直接押圧する接触型の帯電方法があ
る。感光体を帯電した後、複写機の場合は、複写原稿に
光を照射して得られた反射光をレンズ系を通じて感光体
表面に照射することにより感光体表面に静電潜像を形成
し、プリンタの場合は、露光用光源としての発光ダイオ
ードやレーザーダイオードに画像信号を送り発光ダイオ
ードやレーザーダイオードの光をＯＮ−ＯＦＦさせるこ
とにより感光体表面に静電潜像を形成する。感光体表面
に静電潜像が形成されると、この静電潜像が予め帯電さ
れた一般に直径が５μｍ〜１５μｍ程度の着色粉体であ
るトナーによって可視像化される。ここでトナーは静電
潜像の電位すなわち感光体の表面電位の高低に応じて感
光体表面への付着量が決まる。このようにして得られた
トナー画像は、転写用紙に電気的に転写され、転写用紙
に転写されたトナー画像は定着器により加圧定着また加
熱圧定着される。転写用紙へのトナー画像の転写は、予
め正または負に帯電されたトナーを複写用紙の背面にト
ナーの帯電極性と反対極性の電荷を付与してトナーを電
気的に吸引することにより行われる。これまで、転写方
法としては、前記帯電方法と同じくコロナ放電器が広く
用いられてきたが、オゾン発生量の低減のために近年で
は導電性ローラを用いた転写方法が実用化されている。
通常トナー画像の転写において感光体表面上の全てのト
ナーが転写材に転写されるのではなく、一部は感光体表
面に残留する。このため、次の画像プロセスに備えて感
光体表面に残留したトナーはクリーニングブレード等の
クリーニング手段によって感光体表面から除去され、廃
トナーとして回収される。この回収されたトナー、所
謂、廃トナーは、従来は再利用されずに廃棄されるの一
般的であったが、昨今の地球環境保護の点から産業廃棄
物の無制限な廃棄を規制することの重要性が叫ばれてい
ること、及び電子写真装置のパーソナルユースへの移行
が盛んであることから、廃トナーを廃棄することなく再
利用する廃トナーリサイクルシステムが多く使用される
ようになってきている。
【０００４】周知のように電子写真方法における現像方
式としてはトナーとキャリアからなる二成分現像剤を用
いた二成分現像方式と、トナーのみからなる一成分現像
剤を用いた一成分現像方式が主流で、一般に高速機（高
速度で現像プロセスが遂行される装置）では二成分現像
方式が、低速機（低速度で現像プロセスが遂行される装
置）では一成分現像方式が主に使用される。
式としてはトナーとキャリアからなる二成分現像剤を用
いた二成分現像方式と、トナーのみからなる一成分現像
剤を用いた一成分現像方式が主流で、一般に高速機（高
速度で現像プロセスが遂行される装置）では二成分現像
方式が、低速機（低速度で現像プロセスが遂行される装
置）では一成分現像方式が主に使用される。
【０００５】二成分現像方式を用いる現像は、トナーと
キャリアとの摩擦帯電によって発生する電荷を利用する
現像方式であり、磁性を有するキャリア粒子の磁気ブラ
シを磁石内蔵の現像スリーブ表面に形成してトナーを攪
拌しながら現像領域に搬送し、帯電したトナーを感光体
表面に形成させた静電潜像に接触移動させて現像する方
法である。かかる二成分現像方式を用いた現像におい
て、デジタル方式（レーザ光のようなスポット光の走査
によって潜像形成を行うもの）では反転現像（静電潜像
の光照射によって電位の低下した部分に静電潜像と同極
性に帯電したトナーを移行させる現像）が、アナログ方
式（汎用の複写機のような原稿を露光して得られる原稿
からの反射光によって潜像形成を行うもの）では正規現
像（静電潜像の光照射によって電位が残された部分に静
電潜像と逆極性のトナーを移行させる現像）が主に行わ
れる。
キャリアとの摩擦帯電によって発生する電荷を利用する
現像方式であり、磁性を有するキャリア粒子の磁気ブラ
シを磁石内蔵の現像スリーブ表面に形成してトナーを攪
拌しながら現像領域に搬送し、帯電したトナーを感光体
表面に形成させた静電潜像に接触移動させて現像する方
法である。かかる二成分現像方式を用いた現像におい
て、デジタル方式（レーザ光のようなスポット光の走査
によって潜像形成を行うもの）では反転現像（静電潜像
の光照射によって電位の低下した部分に静電潜像と同極
性に帯電したトナーを移行させる現像）が、アナログ方
式（汎用の複写機のような原稿を露光して得られる原稿
からの反射光によって潜像形成を行うもの）では正規現
像（静電潜像の光照射によって電位が残された部分に静
電潜像と逆極性のトナーを移行させる現像）が主に行わ
れる。
【０００６】また、フルカラー画像の形成を行う、所
謂、フルカラー複写機、フルカラープリンター等の電子
写真装置における画像形成プロセスは、前記画像形成プ
ロセスを各色毎に行うものである。すなわち、感光体を
コロナ放電装置により帯電させ、感光体表面に第１色目
の潜像に対応する光信号を照射して静電潜像を形成し、
第１色目のトナー、例えば、イエロートナーにより現像
して、静電潜像を顕像化し、得られたイエロートナー画
像にトナーの帯電極性と逆極性に帯電された転写用紙を
当接させて、転写用紙上にイエロートナー像を転写した
後、感光体表面に残留したイエロートナーをクリーニン
グ手段で除去し、感光体表面を除電し、この後、マゼン
タ、シアン、黒等の第２色目，第３色目，第４色目のト
ナーに対しても第１色目のイエロートナーと同様な操作
を繰り返し、各色のトナー像を転写用紙上で重ね合わせ
てフルカラー像を形成し、この重ね合わされたトナー像
を定着するものである。このフルカラー画像の形成方式
としては、単一の感光体表面上に順次各色のトナー像を
形成し、転写ドラムに巻き付けられた転写用紙を転写ド
ラムの回転により繰り返し感光体表面に対向させ、順次
形成される各色のトナー像を重ねて転写していく転写ド
ラム方式と、各色毎の像形成部を複数並べて配置し、す
なわち、各色毎の感光体を含む像形成ユニットを複数並
べて配置し、ベルトにより搬送される転写用紙をそれぞ
れの像形成部（像形成ユニット）を通過させることによ
り各色のトナー像を順次転写して、カラー像を重ね合わ
せる連続重ね方式が一般的である。転写ドラム方式を用
いたものとしては、例えば特開平１−２５２９８２号公
報に開示されたカラー画像形成装置を挙げることができ
る。これは、イエロー色のトナー像をつくるためのＹ現
像器、マゼンタ色のトナー像をつくるためのＭ現像器、
シアン色のトナー像をつくるためのＣ現像器、及び黒色
のトナー像をつくるためのＢｋ現像器の４つの現像器か
らなる現像器群全体が回転することにより、各々の現像
器が順次感光体に対向して現像可能の状態に配置される
よう構成されたものである。かかる画像形成装置では、
まず、感光体上のイエローのトナー像が転写ドラムに巻
き付けられ転写用紙に転写帯電器によって転写された
後、感光体表面がクリーナにより清掃されて、次色の像
形成が準備され、続いてマゼンタ、シアン、黒のトナー
像も同様にして転写用紙に転写される。ここで、転写ド
ラムの径は、最長の用紙が巻き付けられ，かつ各色トナ
ー用の現像器の交換が間に合う充分の大きさを持ってい
る。全ての色のトナー像が転写された後、転写用紙は剥
離爪により転写ドラムから剥されて、搬送部を経て定着
器によりトナー像が定着され、装置外へ排出される。
謂、フルカラー複写機、フルカラープリンター等の電子
写真装置における画像形成プロセスは、前記画像形成プ
ロセスを各色毎に行うものである。すなわち、感光体を
コロナ放電装置により帯電させ、感光体表面に第１色目
の潜像に対応する光信号を照射して静電潜像を形成し、
第１色目のトナー、例えば、イエロートナーにより現像
して、静電潜像を顕像化し、得られたイエロートナー画
像にトナーの帯電極性と逆極性に帯電された転写用紙を
当接させて、転写用紙上にイエロートナー像を転写した
後、感光体表面に残留したイエロートナーをクリーニン
グ手段で除去し、感光体表面を除電し、この後、マゼン
タ、シアン、黒等の第２色目，第３色目，第４色目のト
ナーに対しても第１色目のイエロートナーと同様な操作
を繰り返し、各色のトナー像を転写用紙上で重ね合わせ
てフルカラー像を形成し、この重ね合わされたトナー像
を定着するものである。このフルカラー画像の形成方式
としては、単一の感光体表面上に順次各色のトナー像を
形成し、転写ドラムに巻き付けられた転写用紙を転写ド
ラムの回転により繰り返し感光体表面に対向させ、順次
形成される各色のトナー像を重ねて転写していく転写ド
ラム方式と、各色毎の像形成部を複数並べて配置し、す
なわち、各色毎の感光体を含む像形成ユニットを複数並
べて配置し、ベルトにより搬送される転写用紙をそれぞ
れの像形成部（像形成ユニット）を通過させることによ
り各色のトナー像を順次転写して、カラー像を重ね合わ
せる連続重ね方式が一般的である。転写ドラム方式を用
いたものとしては、例えば特開平１−２５２９８２号公
報に開示されたカラー画像形成装置を挙げることができ
る。これは、イエロー色のトナー像をつくるためのＹ現
像器、マゼンタ色のトナー像をつくるためのＭ現像器、
シアン色のトナー像をつくるためのＣ現像器、及び黒色
のトナー像をつくるためのＢｋ現像器の４つの現像器か
らなる現像器群全体が回転することにより、各々の現像
器が順次感光体に対向して現像可能の状態に配置される
よう構成されたものである。かかる画像形成装置では、
まず、感光体上のイエローのトナー像が転写ドラムに巻
き付けられ転写用紙に転写帯電器によって転写された
後、感光体表面がクリーナにより清掃されて、次色の像
形成が準備され、続いてマゼンタ、シアン、黒のトナー
像も同様にして転写用紙に転写される。ここで、転写ド
ラムの径は、最長の用紙が巻き付けられ，かつ各色トナ
ー用の現像器の交換が間に合う充分の大きさを持ってい
る。全ての色のトナー像が転写された後、転写用紙は剥
離爪により転写ドラムから剥されて、搬送部を経て定着
器によりトナー像が定着され、装置外へ排出される。
【０００７】一方、連続重ね方式を用いたものとして
は、例えば特開平１−２５０９７０号公報に開示された
カラー画像形成装置を挙げることができる。この特開平
１−２５０９７０号公報に記載されたカラー画像形成装
置では、４色の、すなわち、シアン，マゼンダ，イエロ
ー，及び黒の各色のトナーに対する像形成のためにそれ
ぞれが感光体，光走査手段などを含んだ４つの像形成ス
テーションを並べ、ベルトにより搬送された転写用紙が
それぞれの像形成ステーションの感光体の下部を通過す
ることにより、転写用紙上にてフルカラートナー像が重
ね合わせ形成されるものである。また、前記２つの方式
とは別に、感光体上に順次形成される各色トナー像を中
間転写材上で一旦重ね、最後にこの中間転写材上のトナ
ー像を一括して転写用紙に移す方式がある。この方式は
例えば特開平２−２１２８６７号公報に開示されてい
る。
は、例えば特開平１−２５０９７０号公報に開示された
カラー画像形成装置を挙げることができる。この特開平
１−２５０９７０号公報に記載されたカラー画像形成装
置では、４色の、すなわち、シアン，マゼンダ，イエロ
ー，及び黒の各色のトナーに対する像形成のためにそれ
ぞれが感光体，光走査手段などを含んだ４つの像形成ス
テーションを並べ、ベルトにより搬送された転写用紙が
それぞれの像形成ステーションの感光体の下部を通過す
ることにより、転写用紙上にてフルカラートナー像が重
ね合わせ形成されるものである。また、前記２つの方式
とは別に、感光体上に順次形成される各色トナー像を中
間転写材上で一旦重ね、最後にこの中間転写材上のトナ
ー像を一括して転写用紙に移す方式がある。この方式は
例えば特開平２−２１２８６７号公報に開示されてい
る。
【０００８】トナーは、通常、結着樹脂中に少なくとも
顔料もしくは染料からなる着色剤を含んで構成され、必
要に応じて前記着色剤の他に、可塑剤、電荷制御剤、磁
性体、離型剤等の添加剤が添加されて構成されている。
結着樹脂としては、天然または合成樹脂の単一種の樹脂
または複数種の樹脂が混合されて使用される。製法とし
ては、前記材料を適当な割合で予備混合し、この予備混
合物を溶融混練した後、混練物を冷却し、この冷却によ
り固化した混練物を例えば気流式衝突板方式等によって
微粉砕し、得られた粉砕物を微粉分級してトナー母体粒
子を得た後、このトナー母体粒子に外添剤を外添処理し
てトナーを得る方法が一般的である。そして、１成分現
像剤ではトナー単体で現像剤が構成され、二成分現像剤
ではトナーと磁性粒子であるキャリアとで現像剤が構成
される。
顔料もしくは染料からなる着色剤を含んで構成され、必
要に応じて前記着色剤の他に、可塑剤、電荷制御剤、磁
性体、離型剤等の添加剤が添加されて構成されている。
結着樹脂としては、天然または合成樹脂の単一種の樹脂
または複数種の樹脂が混合されて使用される。製法とし
ては、前記材料を適当な割合で予備混合し、この予備混
合物を溶融混練した後、混練物を冷却し、この冷却によ
り固化した混練物を例えば気流式衝突板方式等によって
微粉砕し、得られた粉砕物を微粉分級してトナー母体粒
子を得た後、このトナー母体粒子に外添剤を外添処理し
てトナーを得る方法が一般的である。そして、１成分現
像剤ではトナー単体で現像剤が構成され、二成分現像剤
ではトナーと磁性粒子であるキャリアとで現像剤が構成
される。
【０００９】キャリアとしては、強磁性体粒子表面に樹
脂コート処理をした樹脂コートキャリアや、結着樹脂中
に磁性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリア
等が一般的である。特公昭５９−２４４１６号公報に
は、結着樹脂と磁性体とを溶融混練した後、この混練物
を冷却して微粉砕し、粒径１０〜２５μｍの磁性体分散
バインダー型キャリアを得、これと絶縁性トナーとを混
合した二成分現像剤が提案されている。また、特開昭５
９−３１９６７号公報には、強磁性体の微粒子２０〜８
０重量部と、熱可塑性樹脂８０〜２０重量部を溶融混練
した後、この混練物を冷却して微粉砕し、この粉砕物を
加熱してその表面を熱処理して球形化した磁性体分散バ
インダー型キャリアが提案されている。また、特開昭５
８ー１３６０５２号公報には、絶縁性トナーと磁性体分
散バインダー型キャリアとからなる現像剤において、磁
性キャリアのバインダーとして熱硬化性樹脂を使用して
その強度を高めることが提案され、かかる磁性体分散バ
インダー型キャリアが、熱硬化性樹脂の硬化後に粉砕、
分級する、または溶剤に溶かして噴霧し、造粒と同時に
硬化させることにより製造されるとしている。また、特
開平３−２５１８５４号公報には磁性体の粗粒子を高速
衝撃せん断式の粉砕機によって粉砕し、分級により所定
の粒径の磁性キャリアを得る方法が提案されている。ま
た、特開平３−１４９６６号公報には、磁性体分散バイ
ンダー型キャリアにおいてバインダー樹脂として付加重
合性不飽和カルボン酸と他の共重合可能なモノマーとの
共重合体であって多価金属塩化した重合体を用いること
により、バインダー樹脂にカルボン酸を配合させること
が提案されている。
脂コート処理をした樹脂コートキャリアや、結着樹脂中
に磁性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリア
等が一般的である。特公昭５９−２４４１６号公報に
は、結着樹脂と磁性体とを溶融混練した後、この混練物
を冷却して微粉砕し、粒径１０〜２５μｍの磁性体分散
バインダー型キャリアを得、これと絶縁性トナーとを混
合した二成分現像剤が提案されている。また、特開昭５
９−３１９６７号公報には、強磁性体の微粒子２０〜８
０重量部と、熱可塑性樹脂８０〜２０重量部を溶融混練
した後、この混練物を冷却して微粉砕し、この粉砕物を
加熱してその表面を熱処理して球形化した磁性体分散バ
インダー型キャリアが提案されている。また、特開昭５
８ー１３６０５２号公報には、絶縁性トナーと磁性体分
散バインダー型キャリアとからなる現像剤において、磁
性キャリアのバインダーとして熱硬化性樹脂を使用して
その強度を高めることが提案され、かかる磁性体分散バ
インダー型キャリアが、熱硬化性樹脂の硬化後に粉砕、
分級する、または溶剤に溶かして噴霧し、造粒と同時に
硬化させることにより製造されるとしている。また、特
開平３−２５１８５４号公報には磁性体の粗粒子を高速
衝撃せん断式の粉砕機によって粉砕し、分級により所定
の粒径の磁性キャリアを得る方法が提案されている。ま
た、特開平３−１４９６６号公報には、磁性体分散バイ
ンダー型キャリアにおいてバインダー樹脂として付加重
合性不飽和カルボン酸と他の共重合可能なモノマーとの
共重合体であって多価金属塩化した重合体を用いること
により、バインダー樹脂にカルボン酸を配合させること
が提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとしている課題】ところで、前記し
たように、電子写真装置においては、地球環境保護の観
点から転写工程後に感光体上に残留しクリーニング手段
によって回収されたトナー（廃トナー）を現像部に戻し
てリサイクルするのが好ましい。しかしながら、かかる
廃トナーをリサイクルするとき、廃トナーを現像部へ戻
すときの輸送管内で受ける機械的ストレス等によってト
ナーに外添処理されている外添剤のトナーからの離脱、
トナーの変形、トナーの欠けや割れ、または離型剤を含
有するトナーからの離型剤の脱落等が起こることから画
像劣化を生じやすく、また、一旦画像形成に供された廃
トナーが現像機内の新しいトナーと混合されると帯電量
分布がブロードになって逆極性トナーや過少帯電量トナ
ーが増加し、複写画像の品質が低下してしまうという欠
点がある。
たように、電子写真装置においては、地球環境保護の観
点から転写工程後に感光体上に残留しクリーニング手段
によって回収されたトナー（廃トナー）を現像部に戻し
てリサイクルするのが好ましい。しかしながら、かかる
廃トナーをリサイクルするとき、廃トナーを現像部へ戻
すときの輸送管内で受ける機械的ストレス等によってト
ナーに外添処理されている外添剤のトナーからの離脱、
トナーの変形、トナーの欠けや割れ、または離型剤を含
有するトナーからの離型剤の脱落等が起こることから画
像劣化を生じやすく、また、一旦画像形成に供された廃
トナーが現像機内の新しいトナーと混合されると帯電量
分布がブロードになって逆極性トナーや過少帯電量トナ
ーが増加し、複写画像の品質が低下してしまうという欠
点がある。
【００１１】また、前記したように、転写装置として導
電性弾性ローラを用いた転写方式は、像担持体と導電性
弾性ローラの間に転写紙を挿通させ、導電性弾性ローラ
に転写バイアス電圧を付与することにより、像担持体表
面上にあるトナーを静電気で転写紙に転写するものであ
るが、かかる導電性ローラを用いた転写方式では、文字
やラインの“中抜け”や、文字周辺へのトナーの飛び散
り等が起こりやすいという欠点がある。この“中抜け”
は、文字やラインの潜像部にはエッジ現像（エッジ効
果）によって多くのトナーが移行することからトナーが
集中して存在する部分とトナーの存在量が少ない部分を
生じ、トナーが集中して存在する部分にはトナーの存在
量が少ない部分に比べて導電性ローラから受ける圧力が
高くなってトナー同士の凝集が起こり、このトナーの凝
集体が転写紙に転写されなくなるために起こり、特に低
流動性、低帯電量のトナーにおいて顕著に現れる。ま
た、文字周辺へのトナーの飛び散りは、通常、感光体上
のトナーの転写材への転写はトナーの帯電電荷と外部か
ら加えられたトナーとは反対極性の電荷とが引き合うこ
とによって起こるが、このとき、トナーの帯電量が低い
とトナーの存在しない文字周辺部にトナーが飛び散って
しまうために起こる。また、前記のリサイクルされた廃
トナーが現像され、これが転写ローラで転写されると、
離脱した外添剤や離型剤がローラに付着して転写性に影
響を与えたり、転写ローラを傷を付けて、画像劣化を引
き起こすことがある。
電性弾性ローラを用いた転写方式は、像担持体と導電性
弾性ローラの間に転写紙を挿通させ、導電性弾性ローラ
に転写バイアス電圧を付与することにより、像担持体表
面上にあるトナーを静電気で転写紙に転写するものであ
るが、かかる導電性ローラを用いた転写方式では、文字
やラインの“中抜け”や、文字周辺へのトナーの飛び散
り等が起こりやすいという欠点がある。この“中抜け”
は、文字やラインの潜像部にはエッジ現像（エッジ効
果）によって多くのトナーが移行することからトナーが
集中して存在する部分とトナーの存在量が少ない部分を
生じ、トナーが集中して存在する部分にはトナーの存在
量が少ない部分に比べて導電性ローラから受ける圧力が
高くなってトナー同士の凝集が起こり、このトナーの凝
集体が転写紙に転写されなくなるために起こり、特に低
流動性、低帯電量のトナーにおいて顕著に現れる。ま
た、文字周辺へのトナーの飛び散りは、通常、感光体上
のトナーの転写材への転写はトナーの帯電電荷と外部か
ら加えられたトナーとは反対極性の電荷とが引き合うこ
とによって起こるが、このとき、トナーの帯電量が低い
とトナーの存在しない文字周辺部にトナーが飛び散って
しまうために起こる。また、前記のリサイクルされた廃
トナーが現像され、これが転写ローラで転写されると、
離脱した外添剤や離型剤がローラに付着して転写性に影
響を与えたり、転写ローラを傷を付けて、画像劣化を引
き起こすことがある。
【００１２】また、前記したフルカラーの画像形成にお
いて、前記転写ドラムを用いた転写方式では、用紙を巻
き付けた転写ドラムを感光体に対して同速度で回転さ
せ、各色トナー像の転写時の先端（開始）タイミングを
合わせることによって、転写ドラムに巻き付けられた用
紙上で各色トナー像の相互位置を合致させるが、転写ド
ラムに用紙を巻き付ける必要があるために、転写ドラム
の径を一定の大きさ以上にする必要があり、またその構
造が非常に複雑で高い精度が要求されるため、装置が大
がかりで高価なものとなっていた。また葉書や厚紙など
腰の強い用紙は、転写ドラムに巻き付けることができな
いために使用できないという問題点があった。また、連
続転写方式では、色数に対応した像形成位置を有し、そ
こに用紙を次々と通過させればよいため、転写ドラムは
不要であるが、この方式では感光体上に潜像を形成する
ためのレーザ光学系などの潜像形成手段が色の数に対応
した数だけ必要であるので、装置の構造が非常に複雑で
高価になり、また、像形成位置が複数箇所あるために、
各色の像形成部の相対的な位置ずれ、回転軸の偏心、各
部の平行度のずれ等が直接色ずれに影響することにな
り、高画質画像を安定に形成することが困難であるとい
う問題点があった。特に潜像形成手段による潜像の各色
間の位置合わせを正確に行う必要があり、特開平１−２
５０９７０号公報にも示されているように、潜像形成手
段である像露光系に相当の工夫と複雑な構成が必要であ
るという問題点があった。これに対し、特開平２−２１
２８６７号公報に記載された中間転写体を用いる転写方
式では、複雑な光学系を必要としなく、転写紙として葉
書や厚紙などの腰の強い用紙も使用でき、また中間転写
ベルトがフレキシブルなため、転写ドラム方式、連続転
写方式に比べて、装置自体の小型化を可能に出来るとい
うメリットがある。また転写紙と感光体が直接接触する
ことがないため、紙粉が感光体に付着せず、紙粉をクリ
ーニングで除去する必要がなく、クリーニング工程を不
要にできる可能性が高い方式である。
いて、前記転写ドラムを用いた転写方式では、用紙を巻
き付けた転写ドラムを感光体に対して同速度で回転さ
せ、各色トナー像の転写時の先端（開始）タイミングを
合わせることによって、転写ドラムに巻き付けられた用
紙上で各色トナー像の相互位置を合致させるが、転写ド
ラムに用紙を巻き付ける必要があるために、転写ドラム
の径を一定の大きさ以上にする必要があり、またその構
造が非常に複雑で高い精度が要求されるため、装置が大
がかりで高価なものとなっていた。また葉書や厚紙など
腰の強い用紙は、転写ドラムに巻き付けることができな
いために使用できないという問題点があった。また、連
続転写方式では、色数に対応した像形成位置を有し、そ
こに用紙を次々と通過させればよいため、転写ドラムは
不要であるが、この方式では感光体上に潜像を形成する
ためのレーザ光学系などの潜像形成手段が色の数に対応
した数だけ必要であるので、装置の構造が非常に複雑で
高価になり、また、像形成位置が複数箇所あるために、
各色の像形成部の相対的な位置ずれ、回転軸の偏心、各
部の平行度のずれ等が直接色ずれに影響することにな
り、高画質画像を安定に形成することが困難であるとい
う問題点があった。特に潜像形成手段による潜像の各色
間の位置合わせを正確に行う必要があり、特開平１−２
５０９７０号公報にも示されているように、潜像形成手
段である像露光系に相当の工夫と複雑な構成が必要であ
るという問題点があった。これに対し、特開平２−２１
２８６７号公報に記載された中間転写体を用いる転写方
式では、複雑な光学系を必要としなく、転写紙として葉
書や厚紙などの腰の強い用紙も使用でき、また中間転写
ベルトがフレキシブルなため、転写ドラム方式、連続転
写方式に比べて、装置自体の小型化を可能に出来るとい
うメリットがある。また転写紙と感光体が直接接触する
ことがないため、紙粉が感光体に付着せず、紙粉をクリ
ーニングで除去する必要がなく、クリーニング工程を不
要にできる可能性が高い方式である。
【００１３】ところで、トナーは転写時に全て転写され
るのが理想であるが、現実には一部転写残りが生じ、転
写効率は１００％でなく、一般的には７５〜８５％程度
である。この転写残りのトナーは感光体クリーニングの
工程でクリーニングブレード等で掻き落とされて廃トナ
ーとなる。かかる中間転写体を使用する転写方式では、
トナーは感光体から中間転写体へ、さらに中間転写体か
ら転写紙へと、少なくとも２回以上の転写工程を経るこ
とになり、１回の転写における転写効率が８５％であっ
ても、２回の転写により、トータルの転写効率は７２％
にまで低下することになり、１回の転写における転写効
率が７５％の場合は、２回の転写により、トータルの転
写効率は５６％にまで低下し、約半分のトナーが廃トナ
ーとなってしまう。従って、実際には、中間転写体を使
用する転写方式では、廃トナーボックスの容積を大きく
しなければならず、これでは装置の小型化を充分になし
得ることができない。なお、転写効率の低下は製造時の
材料の分散不良により生じた逆極性トナーによる地カブ
リや転写抜けが要因であると考えられる。また、中間転
写体上で４色のトナー画像を重ねるため、中間転写体上
に重ねられたフルカラーのトナー画像は局所的にトナー
存在量（トナー層厚み）が大きく異なるものとなる。従
って、転写用紙へフルカラーのトナー画像を転写する
際、トナー画像内に圧力差を生じるので、前記したトナ
ーの凝集効果によって画像の一部が転写されずに穴とな
る中抜けが発生しやすいという問題点がある。特に、転
写紙が詰まった場合のクリーニングを確実に行うため
に、中間転写体にトナーの離型効果の高い材料を用いる
と、中抜けが顕著に現れ、画像の品位を著しく低下させ
てしまう。さらに、文字やライン等ではエッジ現像によ
りトナーがより多くのり、加圧によるトナー同士の凝集
はより顕著に起こり、中抜けがより顕著に現れる。高湿
高温の環境下でより一層顕著に現れる。
るのが理想であるが、現実には一部転写残りが生じ、転
写効率は１００％でなく、一般的には７５〜８５％程度
である。この転写残りのトナーは感光体クリーニングの
工程でクリーニングブレード等で掻き落とされて廃トナ
ーとなる。かかる中間転写体を使用する転写方式では、
トナーは感光体から中間転写体へ、さらに中間転写体か
ら転写紙へと、少なくとも２回以上の転写工程を経るこ
とになり、１回の転写における転写効率が８５％であっ
ても、２回の転写により、トータルの転写効率は７２％
にまで低下することになり、１回の転写における転写効
率が７５％の場合は、２回の転写により、トータルの転
写効率は５６％にまで低下し、約半分のトナーが廃トナ
ーとなってしまう。従って、実際には、中間転写体を使
用する転写方式では、廃トナーボックスの容積を大きく
しなければならず、これでは装置の小型化を充分になし
得ることができない。なお、転写効率の低下は製造時の
材料の分散不良により生じた逆極性トナーによる地カブ
リや転写抜けが要因であると考えられる。また、中間転
写体上で４色のトナー画像を重ねるため、中間転写体上
に重ねられたフルカラーのトナー画像は局所的にトナー
存在量（トナー層厚み）が大きく異なるものとなる。従
って、転写用紙へフルカラーのトナー画像を転写する
際、トナー画像内に圧力差を生じるので、前記したトナ
ーの凝集効果によって画像の一部が転写されずに穴とな
る中抜けが発生しやすいという問題点がある。特に、転
写紙が詰まった場合のクリーニングを確実に行うため
に、中間転写体にトナーの離型効果の高い材料を用いる
と、中抜けが顕著に現れ、画像の品位を著しく低下させ
てしまう。さらに、文字やライン等ではエッジ現像によ
りトナーがより多くのり、加圧によるトナー同士の凝集
はより顕著に起こり、中抜けがより顕著に現れる。高湿
高温の環境下でより一層顕著に現れる。
【００１４】また、電子写真装置の小型化やメンテナン
スフリー化のためにはクリーニングレス（クリーニング
手段を不要）にするのが望ましい。このクリーニングレ
スの電子写真装置においては、感光体上の転写残りのト
ナーは現像器（現像装置）内に回収される。この際、現
像器（現像装置）内に回収されるトナーが現像器（現像
装置）内で速く現像に必要な所定の帯電量に帯電される
ように、現像器（現像装置）の手前に設けられた帯電器
によって転写残りのトナーを帯電させる場合がある。特
に、本出願人が特開平５−７２８９０号公報に提案した
現像プロセス、すなわち、固定磁石を内包した像担持体
と、像担持体と所定の間隙を設けて対向する磁石を有す
る現像剤回収電極ローラを有し、その表面に静電潜像が
形成された像担持体の表面に現像剤（磁性トナー、また
はトナー及びキャリア）を振りかけて磁気的に付着させ
て、現像剤回収電極ローラとの対向部まで担持搬送し、
現像剤回収電極ローラに交流バイアスを印加し、像担持
体上の静電潜像の非画像部に付着しているトナー、また
はこのトナー及び像担持体上に存在するキャリアを静電
力と磁力によって除去する現像プロセスを行う現像装置
では、現像剤（トナー、キャリア）を撹拌して摩擦帯電
させる期間（機会）が短い（少ない）ため、前記帯電器
によるトナーの帯電補助は有効である。また、現像器
（現像装置）が現像スリーブ上にトナーとキャリアから
なる磁気ブラシを形成して現像を行う二成分磁気ブラシ
現像方式の現像器（現像装置）である場合、帯電器によ
って転写残りのトナーの帯電量を高めることにより、現
像器（現像装置）の現像スリーブ上に形成された磁気ブ
ラシに効率良く掻き取られて回収されることとなり、ト
ナーの回収効率が高くなる。しかしながら、トナーが不
定形トナーである場合は帯電器による帯電時に帯電ムラ
が発生するので、トナーの帯電量を充分に高めることが
できない。
スフリー化のためにはクリーニングレス（クリーニング
手段を不要）にするのが望ましい。このクリーニングレ
スの電子写真装置においては、感光体上の転写残りのト
ナーは現像器（現像装置）内に回収される。この際、現
像器（現像装置）内に回収されるトナーが現像器（現像
装置）内で速く現像に必要な所定の帯電量に帯電される
ように、現像器（現像装置）の手前に設けられた帯電器
によって転写残りのトナーを帯電させる場合がある。特
に、本出願人が特開平５−７２８９０号公報に提案した
現像プロセス、すなわち、固定磁石を内包した像担持体
と、像担持体と所定の間隙を設けて対向する磁石を有す
る現像剤回収電極ローラを有し、その表面に静電潜像が
形成された像担持体の表面に現像剤（磁性トナー、また
はトナー及びキャリア）を振りかけて磁気的に付着させ
て、現像剤回収電極ローラとの対向部まで担持搬送し、
現像剤回収電極ローラに交流バイアスを印加し、像担持
体上の静電潜像の非画像部に付着しているトナー、また
はこのトナー及び像担持体上に存在するキャリアを静電
力と磁力によって除去する現像プロセスを行う現像装置
では、現像剤（トナー、キャリア）を撹拌して摩擦帯電
させる期間（機会）が短い（少ない）ため、前記帯電器
によるトナーの帯電補助は有効である。また、現像器
（現像装置）が現像スリーブ上にトナーとキャリアから
なる磁気ブラシを形成して現像を行う二成分磁気ブラシ
現像方式の現像器（現像装置）である場合、帯電器によ
って転写残りのトナーの帯電量を高めることにより、現
像器（現像装置）の現像スリーブ上に形成された磁気ブ
ラシに効率良く掻き取られて回収されることとなり、ト
ナーの回収効率が高くなる。しかしながら、トナーが不
定形トナーである場合は帯電器による帯電時に帯電ムラ
が発生するので、トナーの帯電量を充分に高めることが
できない。
【００１５】また、二成分現像方式では流動性の低下し
たトナーがリサイクルされると（現像器に戻される
と）、現像器内にトナーが偏在することによりトナー濃
度センサがトナー濃度が低下していると誤検知してトナ
ーが過剰補給され（オーバートナーになり）、未帯電ト
ナーや低帯電量トナーによるトナー飛散や地カブリを増
大させることとなる。現像工程でこのような不具合が生
じると、転写ローラにより転写プロセスを行う装置で
は、転写紙がない状態では転写ローラは感光体に所定の
圧力で当接しているため、前記トナー飛散や地カブリに
よるトナーによって転写ローラの汚染が激しくなり、こ
の結果、転写紙の裏汚れ等の不具合を生じるようにな
る。
たトナーがリサイクルされると（現像器に戻される
と）、現像器内にトナーが偏在することによりトナー濃
度センサがトナー濃度が低下していると誤検知してトナ
ーが過剰補給され（オーバートナーになり）、未帯電ト
ナーや低帯電量トナーによるトナー飛散や地カブリを増
大させることとなる。現像工程でこのような不具合が生
じると、転写ローラにより転写プロセスを行う装置で
は、転写紙がない状態では転写ローラは感光体に所定の
圧力で当接しているため、前記トナー飛散や地カブリに
よるトナーによって転写ローラの汚染が激しくなり、こ
の結果、転写紙の裏汚れ等の不具合を生じるようにな
る。
【００１６】前記した種々の不具合を解消するために
は、不良帯電トナー（未帯電粒子、過少帯電量粒子、過
剰帯電量粒子）を含まないトナーを使用することが重要
であることはもちろんではあるが、適性な帯電量を長期
にわたって安定に維持することができる特性（帯電性及
び流動性等）を備えたトナーを使用することが必要であ
る。また、二成分現像剤ではトナーだけでなくキャリア
の表面特性が高画質画像を形成する上で重要であり、例
えば、前記したように結着樹脂中に磁性体を分散させた
磁性体分散バインダー型キャリアにおいて粉砕された粒
子を熱等で処理して球形化して（特開昭５９−３１９６
７号公報）、帯電性及び流動性を向上させることが行わ
れている。しかるに、かかる方法では製造する環境条件
が相違すると（例えば冬場の低温時と夏場の高温時）、
球形化処理された（キャリア）粒子の表面特性が異な
り、これを考慮することなく異なる環境条件で球形化処
理された（キャリア）粒子を同時に使用すると、画像特
性に影響を与えるだけでなく、トナーのリサイクル性や
転写性に影響を与える。これは熱処理された後の環境温
度が異なることにより粒子の冷却化の程度が相違し、両
者間で粒子表面における結着樹脂及び磁性体の存在状態
が異なり、粒子の帯電性、流動性、及び表面滑性等が相
違するためである。また、熱処理後の環境温度にかかわ
らず、熱処理後の冷却が不十分なまま放置され、軟化状
態にある結着樹脂中で磁性体が移動して局部的に凝集
し、この結果、粒子表面での結着樹脂及び磁性体の存在
状態が異なった多くの粒子を生じるためである。また、
このような不具合はトナーを熱処理して球形化する場合
にも起こり、従来トナーを熱処理して球形化する場合、
トナーの各粒子の表面特性を均一化させることができな
かった。
は、不良帯電トナー（未帯電粒子、過少帯電量粒子、過
剰帯電量粒子）を含まないトナーを使用することが重要
であることはもちろんではあるが、適性な帯電量を長期
にわたって安定に維持することができる特性（帯電性及
び流動性等）を備えたトナーを使用することが必要であ
る。また、二成分現像剤ではトナーだけでなくキャリア
の表面特性が高画質画像を形成する上で重要であり、例
えば、前記したように結着樹脂中に磁性体を分散させた
磁性体分散バインダー型キャリアにおいて粉砕された粒
子を熱等で処理して球形化して（特開昭５９−３１９６
７号公報）、帯電性及び流動性を向上させることが行わ
れている。しかるに、かかる方法では製造する環境条件
が相違すると（例えば冬場の低温時と夏場の高温時）、
球形化処理された（キャリア）粒子の表面特性が異な
り、これを考慮することなく異なる環境条件で球形化処
理された（キャリア）粒子を同時に使用すると、画像特
性に影響を与えるだけでなく、トナーのリサイクル性や
転写性に影響を与える。これは熱処理された後の環境温
度が異なることにより粒子の冷却化の程度が相違し、両
者間で粒子表面における結着樹脂及び磁性体の存在状態
が異なり、粒子の帯電性、流動性、及び表面滑性等が相
違するためである。また、熱処理後の環境温度にかかわ
らず、熱処理後の冷却が不十分なまま放置され、軟化状
態にある結着樹脂中で磁性体が移動して局部的に凝集
し、この結果、粒子表面での結着樹脂及び磁性体の存在
状態が異なった多くの粒子を生じるためである。また、
このような不具合はトナーを熱処理して球形化する場合
にも起こり、従来トナーを熱処理して球形化する場合、
トナーの各粒子の表面特性を均一化させることができな
かった。
【００１７】本発明は前記のような課題に鑑みてなされ
たものであり、各粒子が球形化され、かつ、均一な表面
特性を有し、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維
持されるトナーを製造することができるトナーの製造方
法を提供することを目的とする。
たものであり、各粒子が球形化され、かつ、均一な表面
特性を有し、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維
持されるトナーを製造することができるトナーの製造方
法を提供することを目的とする。
【００１８】また本発明の他の目的は、転写ローラを用
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りを防止でき、かつ高転写率で転
写されるトナーを製造することができるトナーの製造方
法を提供することにある。
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りを防止でき、かつ高転写率で転
写されるトナーを製造することができるトナーの製造方
法を提供することにある。
【００１９】また本発明の他の目的は、廃トナーをリサ
イクルするシステムを具備する電子写真装置に適用した
場合に、帯電性及び流動性の低下が無く、かつ凝集物を
生じず、長期に亘って高画質画像を形成できるトナーを
製造することができるトナーの製造方法を提供すること
を目的とする。
イクルするシステムを具備する電子写真装置に適用した
場合に、帯電性及び流動性の低下が無く、かつ凝集物を
生じず、長期に亘って高画質画像を形成できるトナーを
製造することができるトナーの製造方法を提供すること
を目的とする。
【００２０】また本発明の他の目的は、中間転写体を用
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りが防止され、高転写率で転写さ
れるトナーを製造することができるトナーの製造方法を
提供することにある。
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りが防止され、高転写率で転写さ
れるトナーを製造することができるトナーの製造方法を
提供することにある。
【００２１】また本発明の他の目的は、転写工程後にが
クリーニングされず現像装置内に回収されるよう構成さ
れた電子写真装置に適用した場合に、現像装置内に回収
されたトナーが現像に必要な適性な帯電量にすはやく立
ち上がるトナーを製造することができるトナーの製造方
法を提供することにある。
クリーニングされず現像装置内に回収されるよう構成さ
れた電子写真装置に適用した場合に、現像装置内に回収
されたトナーが現像に必要な適性な帯電量にすはやく立
ち上がるトナーを製造することができるトナーの製造方
法を提供することにある。
【００２２】また本発明の他の目的は、転写工程後に像
担持体上に残留するトナーがクリーニングされず現像装
置の磁気ブラシによって現像装置内に回収されるよう構
成された電子写真装置に適用した場合に、転写工程後に
像担持体上に残留するトナーを効率良く回収できるトナ
ーを製造することができるトナーの製造方法を提供する
ことにある。
担持体上に残留するトナーがクリーニングされず現像装
置の磁気ブラシによって現像装置内に回収されるよう構
成された電子写真装置に適用した場合に、転写工程後に
像担持体上に残留するトナーを効率良く回収できるトナ
ーを製造することができるトナーの製造方法を提供する
ことにある。
【００２３】また本発明の他の目的は、結着樹脂中に磁
性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリアの製
造方法であって、各粒子が球形化され、かつ、均一な表
面特性を有し、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が
維持されるキャリアを製造することができるキャリアの
製造方法を提供することにある。
性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリアの製
造方法であって、各粒子が球形化され、かつ、均一な表
面特性を有し、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が
維持されるキャリアを製造することができるキャリアの
製造方法を提供することにある。
【００２４】また本発明の他の目的は、結着樹脂中に磁
性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリアの製
造方法であって、廃トナーをリサイクルするシステムを
具備する電子写真装置に適用した場合に、廃トナーから
離脱した内添剤や外添剤等の不良微粒子が表面に付着せ
ず、廃トナーが現像器内での劣悪な流動性を示しても、
かかるトナーを凝集させることなく、解砕して安定に流
動させることができる優れた流動性を示すキャリアを製
造することができるキャリアの製造方法を提供すること
にある。
性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリアの製
造方法であって、廃トナーをリサイクルするシステムを
具備する電子写真装置に適用した場合に、廃トナーから
離脱した内添剤や外添剤等の不良微粒子が表面に付着せ
ず、廃トナーが現像器内での劣悪な流動性を示しても、
かかるトナーを凝集させることなく、解砕して安定に流
動させることができる優れた流動性を示すキャリアを製
造することができるキャリアの製造方法を提供すること
にある。
【００２５】また本発明の他の目的は、結着樹脂中に磁
性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリアの製
造方法であって、転写工程後に残留する像担持体上のト
ナーがクリーニングされず現像装置の磁気ブラシによっ
て現像装置内に回収されるよう構成された電子写真装置
に適用した場合に、転写工程後に像担持体上に残留する
トナーを効率良く回収できる磁気ブラシを形成するキャ
リアを製造することができるキャリアの製造方法を提供
することにある。
性体を分散させた磁性体分散バインダー型キャリアの製
造方法であって、転写工程後に残留する像担持体上のト
ナーがクリーニングされず現像装置の磁気ブラシによっ
て現像装置内に回収されるよう構成された電子写真装置
に適用した場合に、転写工程後に像担持体上に残留する
トナーを効率良く回収できる磁気ブラシを形成するキャ
リアを製造することができるキャリアの製造方法を提供
することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のトナーの製造方法は、結着樹脂中に
少なくとも着色剤が分散し、かつ、所定の粒度分布に調
整されたトナー母体粒子に熱風による表面改質処理を施
した後、直ちに急速冷却処理を施すようにした。このよ
うな構成により、熱風により母体粒子表面にある結着樹
脂が溶融または軟化して母体粒子を球形化するととも
に、粒子表面にある着色剤をはじめとする内添剤（着色
剤以外では離型剤、電荷制御剤等）が結着樹脂で被覆さ
れることとなり、この後の急速冷却処理において前記溶
融または軟化状態にある結着樹脂が固められる。従っ
て、前記従来（特開昭５９−３１９６７号公報に提案）
の熱処理後に直ちに冷却せず空気中で放冷していた場合
のような、異なる時季に製造すると冷却時の環境条件
（冷却温度，湿度等）が相違によって得られるトナー粒
子の表面特性が相違するというような不具合や、熱処理
後の冷却が不十分になってトナー表面の軟化状態にある
結着樹脂中において着色剤をはじめとする内添剤が局部
的に凝集してしまうというような不具合を解消でき、常
に着色剤をはじめとする添加剤が各粒子の表層部で一様
に分散して固定され、各粒子表面特性（帯電性、流動
性）が均一にされたトナーが得られることとなり、その
結果、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維持され
るトナーを再現性よく製造することができる。特に、高
湿度下においても良好な帯電性及び流動性が維持される
トナーを再現性よく製造することができる。
め、本発明の第１のトナーの製造方法は、結着樹脂中に
少なくとも着色剤が分散し、かつ、所定の粒度分布に調
整されたトナー母体粒子に熱風による表面改質処理を施
した後、直ちに急速冷却処理を施すようにした。このよ
うな構成により、熱風により母体粒子表面にある結着樹
脂が溶融または軟化して母体粒子を球形化するととも
に、粒子表面にある着色剤をはじめとする内添剤（着色
剤以外では離型剤、電荷制御剤等）が結着樹脂で被覆さ
れることとなり、この後の急速冷却処理において前記溶
融または軟化状態にある結着樹脂が固められる。従っ
て、前記従来（特開昭５９−３１９６７号公報に提案）
の熱処理後に直ちに冷却せず空気中で放冷していた場合
のような、異なる時季に製造すると冷却時の環境条件
（冷却温度，湿度等）が相違によって得られるトナー粒
子の表面特性が相違するというような不具合や、熱処理
後の冷却が不十分になってトナー表面の軟化状態にある
結着樹脂中において着色剤をはじめとする内添剤が局部
的に凝集してしまうというような不具合を解消でき、常
に着色剤をはじめとする添加剤が各粒子の表層部で一様
に分散して固定され、各粒子表面特性（帯電性、流動
性）が均一にされたトナーが得られることとなり、その
結果、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維持され
るトナーを再現性よく製造することができる。特に、高
湿度下においても良好な帯電性及び流動性が維持される
トナーを再現性よく製造することができる。
【００２７】また、本発明の第２のトナーの製造方法
は、結着樹脂中に少なくとも着色剤が分散し、かつ、所
定の粒度分布に調整されたトナー母体粒子に少なくとも
シリカ微粉末を含む外添剤を外添混合し、この混合物に
熱風による表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却処
理を施すようにした。このような構成により、シリカ微
粉末等の外添剤を外添混合して得られるタイプのトナー
において、内添剤だけでなく外添剤が各トナー粒子の表
面に一様に分散して固定化されることとなり、その結
果、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維持される
トナーを再現性よく製造することができる。特に、高湿
度下においても、良好な帯電性及び流動性が維持される
トナーを再現性よく製造することができる。
は、結着樹脂中に少なくとも着色剤が分散し、かつ、所
定の粒度分布に調整されたトナー母体粒子に少なくとも
シリカ微粉末を含む外添剤を外添混合し、この混合物に
熱風による表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却処
理を施すようにした。このような構成により、シリカ微
粉末等の外添剤を外添混合して得られるタイプのトナー
において、内添剤だけでなく外添剤が各トナー粒子の表
面に一様に分散して固定化されることとなり、その結
果、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維持される
トナーを再現性よく製造することができる。特に、高湿
度下においても、良好な帯電性及び流動性が維持される
トナーを再現性よく製造することができる。
【００２８】前記のように、本発明のトナーの製造方法
は、トナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を外
添混合した混合物に熱風による表面改質処理施した後、
直ちに急速冷却処理を施すことをその主要構成にするも
のであるが、ここでの「急速冷却処理」とは常温（２０
℃）の空気よりも低い温度の媒体にトナー母体粒子また
はトナー母体粒子に外添剤を外添混合した混合物を接触
させる処理である。また、急速冷却処理は一般に表面改
質処理の終了後３０秒以内、好ましくは０．０１〜１０
秒以内に開始する。これは、急速冷却処理の開始が表面
改質処理の終了後、３０秒よりも長い時間経過した後に
行われると、結着樹脂の軟化状態にある期間が長くなり
過ぎることから、着色剤等の内添剤や二酸化珪素微粉末
等の外添剤が軟化状態にある結着樹脂中で凝集しやすく
なって、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が不揃い
になる傾向を示すためである。
は、トナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を外
添混合した混合物に熱風による表面改質処理施した後、
直ちに急速冷却処理を施すことをその主要構成にするも
のであるが、ここでの「急速冷却処理」とは常温（２０
℃）の空気よりも低い温度の媒体にトナー母体粒子また
はトナー母体粒子に外添剤を外添混合した混合物を接触
させる処理である。また、急速冷却処理は一般に表面改
質処理の終了後３０秒以内、好ましくは０．０１〜１０
秒以内に開始する。これは、急速冷却処理の開始が表面
改質処理の終了後、３０秒よりも長い時間経過した後に
行われると、結着樹脂の軟化状態にある期間が長くなり
過ぎることから、着色剤等の内添剤や二酸化珪素微粉末
等の外添剤が軟化状態にある結着樹脂中で凝集しやすく
なって、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が不揃い
になる傾向を示すためである。
【００２９】前記本発明の第１及び第２のトナーの製造
方法においては、熱風による表面改質処理の処理温度が
トナー母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０〜
６００℃高いのが好ましい。このような構成により、極
めて効率よく、粒子の球形化と、粒子表面での添加剤の
結着樹脂による被覆を行うことができる。熱風の温度が
トナー母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０℃
高い温度に満たない場合は充分な表面改質作用が得難く
なる傾向となり、トナー母体粒子の結着樹脂のガラス転
移点温度よりも６００℃高い温度を越える場合はトナー
母体粒子同士の凝集が起こり易い傾向になる。
方法においては、熱風による表面改質処理の処理温度が
トナー母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０〜
６００℃高いのが好ましい。このような構成により、極
めて効率よく、粒子の球形化と、粒子表面での添加剤の
結着樹脂による被覆を行うことができる。熱風の温度が
トナー母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０℃
高い温度に満たない場合は充分な表面改質作用が得難く
なる傾向となり、トナー母体粒子の結着樹脂のガラス転
移点温度よりも６００℃高い温度を越える場合はトナー
母体粒子同士の凝集が起こり易い傾向になる。
【００３０】また前記本発明の第１及び第２のトナーの
製造方法においては、急速冷却処理の処理温度が１０℃
以下であるのが好ましい。このような構成により、極め
て効率よく溶融または軟化状態にある結着樹脂を固化さ
せることができる。
製造方法においては、急速冷却処理の処理温度が１０℃
以下であるのが好ましい。このような構成により、極め
て効率よく溶融または軟化状態にある結着樹脂を固化さ
せることができる。
【００３１】前記本発明の第１及び第２のトナーの製造
方法は、像担持体と導電性弾性ローラとの間に転写材を
挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス電位を
印加することにより前記像担持体上に形成されたトナー
画像を転写材上に転写するトナー転写システムを具備す
る電子写真装置で使用されるトナーの製造に使用するの
が好ましい。これは、導電性弾性ローラを用いたトナー
転写システムは、前記したように、像担持体の表面と導
電性弾性ローラの表面を接触させる接触転写であり、電
気的な力以外に機械的な力が転写に作用するので、本来
転写されるべきでない像担持体表面に付着した逆極性ト
ナーが転写されたり、転写材を像担持体と導電性弾性ロ
ーラとの間に挿通していない状態で感光体表面に付着し
たトナーが導電性弾性ローラ表面を汚染して転写材の裏
面を汚染してしまうといった不具合を生じ易いが、前記
本発明の製造方法により得られるトナーは長期に亘って
良好な帯電性及び流動性が維持され、逆極性トナーを発
生せず、また、トナーに内添剤として離型剤が使用され
ていても、これが結着樹脂で被覆化されていることから
トナーから遊離せず、導電性弾性ローラ表面の汚染を有
効に防止できるためである。また、導電性弾性ローラ表
面の汚染を有効に防止できるので、従来導電性弾性ロー
ラ表面から感光体表面へトナーやトナーから遊離した低
軟化点の離型剤が再転写することにより生ずる画像欠陥
も防止できる。また、特に前記本発明の第２の製造方法
により得られるトナーでは外添剤が固定化処理されたも
のとなり、外添剤による感光体表面や導電性弾性ローラ
表面の汚染をも防止することができる。また、導電性弾
性ローラを用いたトナー転写システムでは、文字やライ
ン等のトナーが集中して存在するところで導電性ローラ
から大きな圧力を受けて、トナー同士の凝集が起こり、
中抜けや文字周辺でのトナーの飛び散りが起こり易い
が、前記本発明の製造方法により得られるトナーは、ト
ナーに内添剤として離型剤が添加されていても、これが
結着樹脂で被覆化されていることから良好な流動性を示
し、文字やライン等のトナーが集中して存在してトナー
同士が凝集しやすいところでもトナー同士が凝集するこ
とがなく、中抜けや文字周辺の飛び散りを有効に防止す
ることができる。
方法は、像担持体と導電性弾性ローラとの間に転写材を
挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス電位を
印加することにより前記像担持体上に形成されたトナー
画像を転写材上に転写するトナー転写システムを具備す
る電子写真装置で使用されるトナーの製造に使用するの
が好ましい。これは、導電性弾性ローラを用いたトナー
転写システムは、前記したように、像担持体の表面と導
電性弾性ローラの表面を接触させる接触転写であり、電
気的な力以外に機械的な力が転写に作用するので、本来
転写されるべきでない像担持体表面に付着した逆極性ト
ナーが転写されたり、転写材を像担持体と導電性弾性ロ
ーラとの間に挿通していない状態で感光体表面に付着し
たトナーが導電性弾性ローラ表面を汚染して転写材の裏
面を汚染してしまうといった不具合を生じ易いが、前記
本発明の製造方法により得られるトナーは長期に亘って
良好な帯電性及び流動性が維持され、逆極性トナーを発
生せず、また、トナーに内添剤として離型剤が使用され
ていても、これが結着樹脂で被覆化されていることから
トナーから遊離せず、導電性弾性ローラ表面の汚染を有
効に防止できるためである。また、導電性弾性ローラ表
面の汚染を有効に防止できるので、従来導電性弾性ロー
ラ表面から感光体表面へトナーやトナーから遊離した低
軟化点の離型剤が再転写することにより生ずる画像欠陥
も防止できる。また、特に前記本発明の第２の製造方法
により得られるトナーでは外添剤が固定化処理されたも
のとなり、外添剤による感光体表面や導電性弾性ローラ
表面の汚染をも防止することができる。また、導電性弾
性ローラを用いたトナー転写システムでは、文字やライ
ン等のトナーが集中して存在するところで導電性ローラ
から大きな圧力を受けて、トナー同士の凝集が起こり、
中抜けや文字周辺でのトナーの飛び散りが起こり易い
が、前記本発明の製造方法により得られるトナーは、ト
ナーに内添剤として離型剤が添加されていても、これが
結着樹脂で被覆化されていることから良好な流動性を示
し、文字やライン等のトナーが集中して存在してトナー
同士が凝集しやすいところでもトナー同士が凝集するこ
とがなく、中抜けや文字周辺の飛び散りを有効に防止す
ることができる。
【００３２】また前記本発明の第１及び第２のトナーの
製造方法は、クリーニング装置内に回収されたトナーを
現像装置内へ搬送して再度現像プロセスに使用する廃ト
ナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用
されるトナーの製造に使用するのが好ましい。これは、
前記本発明の製造方法により得られるトナーは、内添
剤、または内添剤及び外添剤の結着樹脂による固定化が
なされているので、トナーがクリーニング装置から現像
装置へ搬送される間のクリーニング装置、クリーニング
装置と現像装置とをつなぐ輸送管、及び現像装置等の内
部にて機械的衝撃を受けても内添剤の脱落や外添剤の離
脱が少なく、不良帯電粒子の発生を低減でき、トナーの
流動性や帯電量の低下、及び感光体表面へのトナー成分
によるフィルミングを有効に防止することができるため
である。特に、高湿下において流動性、帯電量は低下し
やすいものであるが、前記本発明の製造方法により得ら
れるトナー（特に、外添剤を添加したもの）は、高湿下
での流動性及び帯電量の低下を有効に防止することがで
きる。かかる効果は、トナー母体粒子の球形化、内添剤
の結着樹脂による被覆化、及び外添剤の結着樹脂による
固定化によって奏される効果である。
製造方法は、クリーニング装置内に回収されたトナーを
現像装置内へ搬送して再度現像プロセスに使用する廃ト
ナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用
されるトナーの製造に使用するのが好ましい。これは、
前記本発明の製造方法により得られるトナーは、内添
剤、または内添剤及び外添剤の結着樹脂による固定化が
なされているので、トナーがクリーニング装置から現像
装置へ搬送される間のクリーニング装置、クリーニング
装置と現像装置とをつなぐ輸送管、及び現像装置等の内
部にて機械的衝撃を受けても内添剤の脱落や外添剤の離
脱が少なく、不良帯電粒子の発生を低減でき、トナーの
流動性や帯電量の低下、及び感光体表面へのトナー成分
によるフィルミングを有効に防止することができるため
である。特に、高湿下において流動性、帯電量は低下し
やすいものであるが、前記本発明の製造方法により得ら
れるトナー（特に、外添剤を添加したもの）は、高湿下
での流動性及び帯電量の低下を有効に防止することがで
きる。かかる効果は、トナー母体粒子の球形化、内添剤
の結着樹脂による被覆化、及び外添剤の結着樹脂による
固定化によって奏される効果である。
【００３３】また前記本発明の第１及び第２のトナーの
製造方法は、像担持体上に形成されたトナー画像を前記
像担持体に当接させた無端状の中間転写体上に転写させ
る一次転写プロセスが一回または複数回実行された後、
この一次転写プロセスの実行により前記中間転写体上に
形成された転写トナー画像を転写材に一括転写させる二
次転写プロセスが実行されるよう構成された転写システ
ムを具備する電子写真装置で使用されるトナーの製造に
使用するのが好ましい。これは、かかる転写システムで
は、中間転写体に転写紙等の転写材を接触させた状態
で、中間転写体上の転写トナー重複像を静電気力と圧力
によって転写材に転写するため、トナーの帯電量が低下
すると、転写不良（中抜け、画像の飛び散り）を起こし
やすいが、前記本発明の製造方法により得られるトナー
は、前記したように、長期に亘って良好な帯電性及び流
動性が維持され、帯電量が低下せず、トナーの凝集が起
こりにくいことから、効率良く転写され、中抜け及び画
像の飛び散り等が有効に防止されるためである。特に、
高湿下においてトナーは帯電量が低下しやすく、また、
凝集しやすくなるが、前記本発明の製造方法により得ら
れるトナーは、高湿下においても高帯電量が維持される
ので、転写不良（中抜け、画像の飛び散り）が起こすこ
となく、二回の転写プロセスを経ても画像乱れを発生す
るがない。
製造方法は、像担持体上に形成されたトナー画像を前記
像担持体に当接させた無端状の中間転写体上に転写させ
る一次転写プロセスが一回または複数回実行された後、
この一次転写プロセスの実行により前記中間転写体上に
形成された転写トナー画像を転写材に一括転写させる二
次転写プロセスが実行されるよう構成された転写システ
ムを具備する電子写真装置で使用されるトナーの製造に
使用するのが好ましい。これは、かかる転写システムで
は、中間転写体に転写紙等の転写材を接触させた状態
で、中間転写体上の転写トナー重複像を静電気力と圧力
によって転写材に転写するため、トナーの帯電量が低下
すると、転写不良（中抜け、画像の飛び散り）を起こし
やすいが、前記本発明の製造方法により得られるトナー
は、前記したように、長期に亘って良好な帯電性及び流
動性が維持され、帯電量が低下せず、トナーの凝集が起
こりにくいことから、効率良く転写され、中抜け及び画
像の飛び散り等が有効に防止されるためである。特に、
高湿下においてトナーは帯電量が低下しやすく、また、
凝集しやすくなるが、前記本発明の製造方法により得ら
れるトナーは、高湿下においても高帯電量が維持される
ので、転写不良（中抜け、画像の飛び散り）が起こすこ
となく、二回の転写プロセスを経ても画像乱れを発生す
るがない。
【００３４】また前記本発明の第１及び第２のトナーの
製造方法は、転写プロセス後に像担持体上に残留するト
ナーをクリーニングするクリーニング手段を有さず、転
写プロセス後に像担持体上に残留するトナーを現像装置
内に回収して再利用する廃トナーリサイクルシステムを
具備する電子写真装置で使用されるトナーの製造に使用
するのが好ましい。これは、かかる電子写真装置では、
転写プロセス後の像担持体上に残留するトナーは現像装
置内に回収された後、摩擦帯電によって速やかに現像に
必要な適性帯電量までその帯電量が高められる必要があ
るが、前記本発明の製造方法により表面改質がなされ、
球形化がなされたトナーは、優れた流動性と帯電能を示
し、短時間で前記した適性帯電量まで摩擦帯電される。
製造方法は、転写プロセス後に像担持体上に残留するト
ナーをクリーニングするクリーニング手段を有さず、転
写プロセス後に像担持体上に残留するトナーを現像装置
内に回収して再利用する廃トナーリサイクルシステムを
具備する電子写真装置で使用されるトナーの製造に使用
するのが好ましい。これは、かかる電子写真装置では、
転写プロセス後の像担持体上に残留するトナーは現像装
置内に回収された後、摩擦帯電によって速やかに現像に
必要な適性帯電量までその帯電量が高められる必要があ
るが、前記本発明の製造方法により表面改質がなされ、
球形化がなされたトナーは、優れた流動性と帯電能を示
し、短時間で前記した適性帯電量まで摩擦帯電される。
【００３５】また前記本発明の第１及び第２のトナーの
製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置であ
り、かつ、転写プロセス後に像担持体上に残留するトナ
ーを前記二成分現像方式の現像装置にて形成される磁気
ブラシが掻き取って、前記現像装置内に回収する廃トナ
ーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用さ
れるトナーの製造に使用するのが好ましい。これは、か
かる電子写真装置では、転写プロセス後の像担持体上に
残留するトナーはそのまま現像部まで運ばれ現像装置の
磁気ブラシによって回収されるが、前記本発明の製造方
法により表面改質がなされ、球形化がなされたトナーは
磁気ブラシによって速やかに掻き取られ、効率よく回収
されることとなる。
製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置であ
り、かつ、転写プロセス後に像担持体上に残留するトナ
ーを前記二成分現像方式の現像装置にて形成される磁気
ブラシが掻き取って、前記現像装置内に回収する廃トナ
ーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用さ
れるトナーの製造に使用するのが好ましい。これは、か
かる電子写真装置では、転写プロセス後の像担持体上に
残留するトナーはそのまま現像部まで運ばれ現像装置の
磁気ブラシによって回収されるが、前記本発明の製造方
法により表面改質がなされ、球形化がなされたトナーは
磁気ブラシによって速やかに掻き取られ、効率よく回収
されることとなる。
【００３６】本発明の第１のキャリアの製造方法は、結
着樹脂中に少なくとも磁性体が分散し、かつ、所定の粒
度分布に調整されたキャリア母体粒子に熱風を吹き付け
て表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却処理を施す
ようにした。このような構成により、粒子の球形化がな
されるとともに、熱処理によって軟化または溶融した結
着樹脂が粒子表面に存在する磁性体を被覆した後、急速
冷却処理によって直ちに固化されることとなり、従来の
ような磁性体が結着樹脂で被覆された後に結着樹脂の軟
化状態がしばらく続き、磁性体が再び表面露出するとい
うような不具合が解消されて、粒子表面にある磁性体が
結着樹脂で被覆されたキャリアが安定に得られることと
なる。また、通常、二成分現像剤では、現像装置内での
トナーとの攪拌によってトナーが徐々にキャリア表面に
付着する、所謂、スペントが現れる場合があるが、本発
明方法により得られるキャリアは熱風による表面改質処
理とその直後の急速冷却処理によって、表面が高滑り性
を有し、かつ、撥水性が向上したものとなり、トナーの
スペントが生じにくいものとなる。この結果、かかる本
発明の第１のキャリアの製造方法では、長期に亘って良
好な帯電性及び流動性が維持される磁性体分散バインダ
ー型キャリアを再現性よく製造することができる。
着樹脂中に少なくとも磁性体が分散し、かつ、所定の粒
度分布に調整されたキャリア母体粒子に熱風を吹き付け
て表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却処理を施す
ようにした。このような構成により、粒子の球形化がな
されるとともに、熱処理によって軟化または溶融した結
着樹脂が粒子表面に存在する磁性体を被覆した後、急速
冷却処理によって直ちに固化されることとなり、従来の
ような磁性体が結着樹脂で被覆された後に結着樹脂の軟
化状態がしばらく続き、磁性体が再び表面露出するとい
うような不具合が解消されて、粒子表面にある磁性体が
結着樹脂で被覆されたキャリアが安定に得られることと
なる。また、通常、二成分現像剤では、現像装置内での
トナーとの攪拌によってトナーが徐々にキャリア表面に
付着する、所謂、スペントが現れる場合があるが、本発
明方法により得られるキャリアは熱風による表面改質処
理とその直後の急速冷却処理によって、表面が高滑り性
を有し、かつ、撥水性が向上したものとなり、トナーの
スペントが生じにくいものとなる。この結果、かかる本
発明の第１のキャリアの製造方法では、長期に亘って良
好な帯電性及び流動性が維持される磁性体分散バインダ
ー型キャリアを再現性よく製造することができる。
【００３７】また本発明の第２のキャリアの製造方法
は、結着樹脂中に少なくとも磁性体が分散し、かつ、所
定の粒度分布に調整されたキャリア母体粒子に表面改質
剤を外添混合し、この混合物に熱風を吹き付けて表面改
質処理を施した後、直ちに急速冷却処理を施すようにし
た。このような構成により、表面改質剤を外添混合して
得られるタイプの磁性体分散バインダー型キャリアにお
いて、磁性体等の内添した添加剤だけでなく、表面改質
剤がキャリア粒子の表面に一様に分散して固定化される
こととなり、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維
持される磁性体分散バインダー型キャリアを再現性よく
製造することができる。特に、表面改質剤のキャリア粒
子の表面への固定化により、高湿度下においても良好な
帯電性及び流動性が維持される磁性体分散バインダー型
キャリアを再現性よく製造することができる。また、本
発明方法では、高撥水性を有する表面改質剤を用いる
と、これがキャリア表面に固定化されるので、前記第１
のキャリアの製造方法によって得られるキャリアよりも
更に耐スペント性が向上したキャリアを得ることができ
る。
は、結着樹脂中に少なくとも磁性体が分散し、かつ、所
定の粒度分布に調整されたキャリア母体粒子に表面改質
剤を外添混合し、この混合物に熱風を吹き付けて表面改
質処理を施した後、直ちに急速冷却処理を施すようにし
た。このような構成により、表面改質剤を外添混合して
得られるタイプの磁性体分散バインダー型キャリアにお
いて、磁性体等の内添した添加剤だけでなく、表面改質
剤がキャリア粒子の表面に一様に分散して固定化される
こととなり、長期に亘って良好な帯電性及び流動性が維
持される磁性体分散バインダー型キャリアを再現性よく
製造することができる。特に、表面改質剤のキャリア粒
子の表面への固定化により、高湿度下においても良好な
帯電性及び流動性が維持される磁性体分散バインダー型
キャリアを再現性よく製造することができる。また、本
発明方法では、高撥水性を有する表面改質剤を用いる
と、これがキャリア表面に固定化されるので、前記第１
のキャリアの製造方法によって得られるキャリアよりも
更に耐スペント性が向上したキャリアを得ることができ
る。
【００３８】前記のように、本発明のキャリアの製造方
法は、キャリア母体粒子またはキャリア母体粒子に表面
改質剤を外添混合した混合物に熱風による表面改質処理
を施した後、直ちに急速冷却処理を施すことをその主要
構成にするものであるが、ここでの「急速冷却処理」と
は常温（２０℃）の空気よりも低い温度の媒体にキャリ
ア母体粒子またはキャリア母体粒子に外添剤を外添混合
した混合物を接触させる処理である。また、急速冷却処
理は一般に表面改質処理の終了後３０秒以内、好ましく
は０．０１〜１０秒以内に開始する。これは、急速冷却
処理の開始が表面改質処理の終了後３０秒よりも長い時
間経過した後に行われると、結着樹脂の軟化状態にある
期間が長くなり過ぎることから、磁性体等の内添剤や表
面改質剤が軟化状態にある結着樹脂中で凝集しやすくな
って、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が不揃いに
なる傾向を示すためである。
法は、キャリア母体粒子またはキャリア母体粒子に表面
改質剤を外添混合した混合物に熱風による表面改質処理
を施した後、直ちに急速冷却処理を施すことをその主要
構成にするものであるが、ここでの「急速冷却処理」と
は常温（２０℃）の空気よりも低い温度の媒体にキャリ
ア母体粒子またはキャリア母体粒子に外添剤を外添混合
した混合物を接触させる処理である。また、急速冷却処
理は一般に表面改質処理の終了後３０秒以内、好ましく
は０．０１〜１０秒以内に開始する。これは、急速冷却
処理の開始が表面改質処理の終了後３０秒よりも長い時
間経過した後に行われると、結着樹脂の軟化状態にある
期間が長くなり過ぎることから、磁性体等の内添剤や表
面改質剤が軟化状態にある結着樹脂中で凝集しやすくな
って、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が不揃いに
なる傾向を示すためである。
【００３９】前記本発明の第１及び第２のキャリアの製
造方法においては、熱風による表面改質処理の処理温度
がキャリア母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５
０〜６００℃高いのが好ましい。このような構成によ
り、極めて効率よく、粒子の球形化と、粒子表面での磁
性体の結着樹脂による被覆を行うことができる。熱風の
温度がキャリア母体粒子の結着樹脂のガラス転移点より
も５０℃高い温度に満たない場合は充分な表面改質作用
が得難くなる傾向となり、キャリア母体粒子の結着樹脂
のガラス転移点温度よりも６００℃高い温度を越える場
合はキャリア母体粒子同士の凝集が起こり易い傾向にな
る。
造方法においては、熱風による表面改質処理の処理温度
がキャリア母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５
０〜６００℃高いのが好ましい。このような構成によ
り、極めて効率よく、粒子の球形化と、粒子表面での磁
性体の結着樹脂による被覆を行うことができる。熱風の
温度がキャリア母体粒子の結着樹脂のガラス転移点より
も５０℃高い温度に満たない場合は充分な表面改質作用
が得難くなる傾向となり、キャリア母体粒子の結着樹脂
のガラス転移点温度よりも６００℃高い温度を越える場
合はキャリア母体粒子同士の凝集が起こり易い傾向にな
る。
【００４０】また前記本発明の第１及び第２のキャリア
の製造方法においては、急速冷却処理の処理温度が１０
℃以下であるのが好ましい。このような構成により、極
めて効率よく溶融または軟化状態にある結着樹脂を固化
させることができる。
の製造方法においては、急速冷却処理の処理温度が１０
℃以下であるのが好ましい。このような構成により、極
めて効率よく溶融または軟化状態にある結着樹脂を固化
させることができる。
【００４１】また前記本発明の第１及び第２のキャリア
の製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置で
あり、かつ、クリーニング装置内に回収されたトナーを
現像装置内へ搬送して再度現像プロセスに使用する廃ト
ナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用
されるキャリアの製造に使用するのが好ましい。これ
は、廃トナーをリサイクルした時、トナーがクリーニン
グ装置、クリーニング装置と現像装置とをつなぐ輸送
管、及び現像装置等の内部にて機械的衝撃を受けて、ト
ナーの流動性が低下したり、また、内添剤の脱落及び外
添剤の遊離等による微粒子が蓄積増大してこれがキャリ
アに付着してキャリアを汚染することがあるが、前記本
発明の第１及び第２の製造方法により得られるキャリア
は前記したように、優れた流動性を有し、かつ、その表
面が高滑性であるので、現像装置内にてその表面に前記
内添剤及び外添剤による微粒子を付着蓄積することな
く、トナーを充分に流動させることとなり、トナー濃度
センサの誤検知によるトナーの過剰補給（オーバートナ
ー）を起こすことなく、トナー飛散や地カブリの発生を
防止することができる。
の製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置で
あり、かつ、クリーニング装置内に回収されたトナーを
現像装置内へ搬送して再度現像プロセスに使用する廃ト
ナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用
されるキャリアの製造に使用するのが好ましい。これ
は、廃トナーをリサイクルした時、トナーがクリーニン
グ装置、クリーニング装置と現像装置とをつなぐ輸送
管、及び現像装置等の内部にて機械的衝撃を受けて、ト
ナーの流動性が低下したり、また、内添剤の脱落及び外
添剤の遊離等による微粒子が蓄積増大してこれがキャリ
アに付着してキャリアを汚染することがあるが、前記本
発明の第１及び第２の製造方法により得られるキャリア
は前記したように、優れた流動性を有し、かつ、その表
面が高滑性であるので、現像装置内にてその表面に前記
内添剤及び外添剤による微粒子を付着蓄積することな
く、トナーを充分に流動させることとなり、トナー濃度
センサの誤検知によるトナーの過剰補給（オーバートナ
ー）を起こすことなく、トナー飛散や地カブリの発生を
防止することができる。
【００４２】また前記本発明の第１及び第２のキャリア
の製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置で
あり、転写プロセス後に像担持体上に残留するトナーを
クリーニングするクリーニング手段を有さず、転写プロ
セス後に像担持体上に残留するトナーを現像装置内に回
収して再利用する廃トナーリサイクルシステムを具備す
る電子写真装置で使用されるキャリアの製造に使用する
のが好ましい。これは、かかる電子写真装置では、転写
プロセス後の像担持体上に残留するトナーは現像装置内
に回収された後、キャリアとの摩擦帯電によって速やか
に現像に必要な適性帯電量までその帯電量が高められる
必要があるが、前記本発明の製造方法により表面改質が
なされ、球形化がなされたキャリアーは、優れた流動性
と帯電能を示し、短時間でトナーを前記した適性帯電量
まで摩擦帯電させることができる。
の製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置で
あり、転写プロセス後に像担持体上に残留するトナーを
クリーニングするクリーニング手段を有さず、転写プロ
セス後に像担持体上に残留するトナーを現像装置内に回
収して再利用する廃トナーリサイクルシステムを具備す
る電子写真装置で使用されるキャリアの製造に使用する
のが好ましい。これは、かかる電子写真装置では、転写
プロセス後の像担持体上に残留するトナーは現像装置内
に回収された後、キャリアとの摩擦帯電によって速やか
に現像に必要な適性帯電量までその帯電量が高められる
必要があるが、前記本発明の製造方法により表面改質が
なされ、球形化がなされたキャリアーは、優れた流動性
と帯電能を示し、短時間でトナーを前記した適性帯電量
まで摩擦帯電させることができる。
【００４３】また前記本発明の第１及び第２のキャリア
の製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置で
あり、かつ、転写プロセス後に像担持体上に残留するト
ナーを前記二成分現像方式の現像装置にて形成される磁
気ブラシが掻き取って、前記現像装置内に回収する廃ト
ナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用
されるキャリアの製造に使用するのが好ましい。これ
は、かかる電子写真装置では、転写プロセス後の像担持
体上に残留するトナーはそのまま現像部まで運ばれ現像
装置の磁気ブラシによって回収されるが、前記本発明方
法により表面改質がなされ球形化がなされたキャリア
は、前記のように、長期に亘って良好な帯電性及び流動
性を維持するので、高帯電で、かつ、緻密に像担持体の
表面を摺擦する磁気ブラシを形成することとなり、これ
によって、廃トナーが効率よく回収される。
の製造方法は、現像装置が二成分現像方式の現像装置で
あり、かつ、転写プロセス後に像担持体上に残留するト
ナーを前記二成分現像方式の現像装置にて形成される磁
気ブラシが掻き取って、前記現像装置内に回収する廃ト
ナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置で使用
されるキャリアの製造に使用するのが好ましい。これ
は、かかる電子写真装置では、転写プロセス後の像担持
体上に残留するトナーはそのまま現像部まで運ばれ現像
装置の磁気ブラシによって回収されるが、前記本発明方
法により表面改質がなされ球形化がなされたキャリア
は、前記のように、長期に亘って良好な帯電性及び流動
性を維持するので、高帯電で、かつ、緻密に像担持体の
表面を摺擦する磁気ブラシを形成することとなり、これ
によって、廃トナーが効率よく回収される。
【００４４】
【発明の実施の形態】本発明において、トナー（母体粒
子）の結着樹脂としては、従来からこの分野でトナー
（母体粒子）用の結着樹脂として使用されている樹脂が
使用されるが、一般にスチレン系単量体やアクリル酸ま
たはメタクリル酸系単量体等のビニル系単量体を重合さ
せたビニル系重合体を使用するのが好ましい。スチレン
系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、P −クロルスチレン等のスチレン及びその置換体を
挙げることができ、アクリル酸またはメタクリル酸系単
量体としては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸オクチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル
酸ドデシル、メタクリル酸ヘキシル等の二重結合を有す
るモノカルボン酸及びその置換体を挙げることができ
る。かかるビニル系重合体の製造には、塊状重合、溶液
重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法が用いら
れる。かかるビニル系重合体においては、スチレン系成
分を５０〜９５重量％含むものが好ましい。これは、ス
チレン系成分の割合が５０重量％未満であると、トナー
の溶融特性が劣悪になり、定着性が不十分になるととも
に、粉砕性が悪化する傾向を示し、９５重量％より大き
くなると、結着樹脂自体の強度が低下し、トナーの寿命
が短くなる傾向を示すためである。また、結着樹脂に前
記ビニル系重合体を用いる場合、必要に応じて、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂等
のビニル系重合体以外の他の公知の重合体を配合するこ
ともできる。磁性トナーを製造する場合は、ビニル系重
合体においてスチレン系成分を５０〜９０重量％含むも
のを使用するのが好ましい。これはスチレン系成分が前
記範囲にあることにより、製造時の粉砕工程で優れた粉
砕性が得られるとともに、機械的強度及び定着性に優れ
たトナーを得ることができるためである。スチレン系成
分が５０重量％未満であると、製造時の粉砕工程での粉
砕性が悪化したり、トナーの溶融特性が劣悪になって良
好な定着性が得難くなる傾向を示し、９０重量％より大
きくなると結着樹脂自体の機械的強度が低下し、トナー
の寿命が短くなる傾向を示すためである。また、トナー
を定着した時の耐オフセット性を向上させるためには結
着樹脂の高分子量成分と低分子量成分のそれぞれのガラ
ス転移点、分子量を特定するのが好ましい。例えば、高
分子量成分として、一般にガラス転移点が５０〜７０
℃、重量平均分子量が１０万以上、好ましくはガラス転
移点が５５〜７０℃、重量平均分子量が１２万以上、よ
り好ましくはガラス転移点が５５〜６５℃、重量平均分
子量が１５万以上のスチレン−アクリル系共重合体を使
用し、低分子量成分としてガラス転移点が５０℃以上、
重量平均分子量が２５００〜２万のスチレン系重合体を
使用する。ここで、低分子量成分と高分子量成分の配合
比は重量比（低分子量成分：高分子量成分）で９：１〜
５：５が好ましい。また、結着樹脂の軟化点は１１０〜
１６０℃、好ましくは１１０〜１５０℃、より好ましく
は１１５〜１４０℃の範囲にあるのがよい。結着樹脂の
軟化点が１１０℃より小さいとトナーの機械的強度が弱
くなり、１６０℃より大きくなると定着性が悪化する傾
向を示す。ここでの結着樹脂の軟化点は、島津製作所の
フローテスタ（ＣＦＴ５００）により、１ｃｍ3 の試料
を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーにより
２０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を与え、直径１ｍｍのノズルを
押し出して、このプランジャーの降下量と昇温温度特性
との関係から、その特性線の１／２に対する温度を軟化
点としたものである。また、樹脂の重量平均分子量は、
数種の単分散ポリスチレンを標準サンプルとするゲル・
パーミエーション・クロマトグラフィーにより測定した
値である。すなわち、温度２５℃においてテトラヒドロ
フランを溶媒として毎分１ｍｌの流速で流し、これに濃
度０．５ｇ／ｄｌのテトラヒドロフラン試料溶液を、試
料重量で１０mg注入して測定した値である。測定条件と
して対象試料の分子量分布が、数種の単分散ポリスチレ
ン標準試料により得られる検量線における分子量の対数
とカウント数が直線となる範囲内に包含される条件であ
る。
子）の結着樹脂としては、従来からこの分野でトナー
（母体粒子）用の結着樹脂として使用されている樹脂が
使用されるが、一般にスチレン系単量体やアクリル酸ま
たはメタクリル酸系単量体等のビニル系単量体を重合さ
せたビニル系重合体を使用するのが好ましい。スチレン
系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、P −クロルスチレン等のスチレン及びその置換体を
挙げることができ、アクリル酸またはメタクリル酸系単
量体としては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ヘキシル、メタクリル酸、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸オクチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル
酸ドデシル、メタクリル酸ヘキシル等の二重結合を有す
るモノカルボン酸及びその置換体を挙げることができ
る。かかるビニル系重合体の製造には、塊状重合、溶液
重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法が用いら
れる。かかるビニル系重合体においては、スチレン系成
分を５０〜９５重量％含むものが好ましい。これは、ス
チレン系成分の割合が５０重量％未満であると、トナー
の溶融特性が劣悪になり、定着性が不十分になるととも
に、粉砕性が悪化する傾向を示し、９５重量％より大き
くなると、結着樹脂自体の強度が低下し、トナーの寿命
が短くなる傾向を示すためである。また、結着樹脂に前
記ビニル系重合体を用いる場合、必要に応じて、ポリエ
ステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂等
のビニル系重合体以外の他の公知の重合体を配合するこ
ともできる。磁性トナーを製造する場合は、ビニル系重
合体においてスチレン系成分を５０〜９０重量％含むも
のを使用するのが好ましい。これはスチレン系成分が前
記範囲にあることにより、製造時の粉砕工程で優れた粉
砕性が得られるとともに、機械的強度及び定着性に優れ
たトナーを得ることができるためである。スチレン系成
分が５０重量％未満であると、製造時の粉砕工程での粉
砕性が悪化したり、トナーの溶融特性が劣悪になって良
好な定着性が得難くなる傾向を示し、９０重量％より大
きくなると結着樹脂自体の機械的強度が低下し、トナー
の寿命が短くなる傾向を示すためである。また、トナー
を定着した時の耐オフセット性を向上させるためには結
着樹脂の高分子量成分と低分子量成分のそれぞれのガラ
ス転移点、分子量を特定するのが好ましい。例えば、高
分子量成分として、一般にガラス転移点が５０〜７０
℃、重量平均分子量が１０万以上、好ましくはガラス転
移点が５５〜７０℃、重量平均分子量が１２万以上、よ
り好ましくはガラス転移点が５５〜６５℃、重量平均分
子量が１５万以上のスチレン−アクリル系共重合体を使
用し、低分子量成分としてガラス転移点が５０℃以上、
重量平均分子量が２５００〜２万のスチレン系重合体を
使用する。ここで、低分子量成分と高分子量成分の配合
比は重量比（低分子量成分：高分子量成分）で９：１〜
５：５が好ましい。また、結着樹脂の軟化点は１１０〜
１６０℃、好ましくは１１０〜１５０℃、より好ましく
は１１５〜１４０℃の範囲にあるのがよい。結着樹脂の
軟化点が１１０℃より小さいとトナーの機械的強度が弱
くなり、１６０℃より大きくなると定着性が悪化する傾
向を示す。ここでの結着樹脂の軟化点は、島津製作所の
フローテスタ（ＣＦＴ５００）により、１ｃｍ3 の試料
を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーにより
２０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を与え、直径１ｍｍのノズルを
押し出して、このプランジャーの降下量と昇温温度特性
との関係から、その特性線の１／２に対する温度を軟化
点としたものである。また、樹脂の重量平均分子量は、
数種の単分散ポリスチレンを標準サンプルとするゲル・
パーミエーション・クロマトグラフィーにより測定した
値である。すなわち、温度２５℃においてテトラヒドロ
フランを溶媒として毎分１ｍｌの流速で流し、これに濃
度０．５ｇ／ｄｌのテトラヒドロフラン試料溶液を、試
料重量で１０mg注入して測定した値である。測定条件と
して対象試料の分子量分布が、数種の単分散ポリスチレ
ン標準試料により得られる検量線における分子量の対数
とカウント数が直線となる範囲内に包含される条件であ
る。
【００４５】トナー（母体粒子）の結着樹脂中に添加さ
れる着色剤としては、従来からこの分野でトナー用の着
色剤として使用されている顔料または染料が使用され
る。かかる顔料または染料の具体例としては、カーボン
ブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料
の金属錯体、フタロシアニンブルー、デュポンオイルレ
ッド、アニリンブルー、ベンジジンイエロー、ローズベ
ンガル、ベンジジン系黄色顔料、フォロンイエロー、ア
セト酢酸アニリド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料、
２，９−ジメチルキナクリドン、ナフトール系不溶性ア
ゾ顔料、アントラキノン系染料、銅フタロシアニン顔
料、第４級アンモニウム塩等が挙げられ、これらのうち
１種又は２種以上が混合されて使用される。なお、これ
らの顔料または染料は、従来のトナーにおいてトナーの
電荷制御のための添加剤（電荷制御剤）としても使用さ
れているように、本発明においてもトナーの着色の目的
だけでなくトナーの電荷制御の目的としても使用され
る。これらの顔料または染料はトナー（母体粒子）全体
当たり１〜１５重量％配合される。
れる着色剤としては、従来からこの分野でトナー用の着
色剤として使用されている顔料または染料が使用され
る。かかる顔料または染料の具体例としては、カーボン
ブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料
の金属錯体、フタロシアニンブルー、デュポンオイルレ
ッド、アニリンブルー、ベンジジンイエロー、ローズベ
ンガル、ベンジジン系黄色顔料、フォロンイエロー、ア
セト酢酸アニリド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料、
２，９−ジメチルキナクリドン、ナフトール系不溶性ア
ゾ顔料、アントラキノン系染料、銅フタロシアニン顔
料、第４級アンモニウム塩等が挙げられ、これらのうち
１種又は２種以上が混合されて使用される。なお、これ
らの顔料または染料は、従来のトナーにおいてトナーの
電荷制御のための添加剤（電荷制御剤）としても使用さ
れているように、本発明においてもトナーの着色の目的
だけでなくトナーの電荷制御の目的としても使用され
る。これらの顔料または染料はトナー（母体粒子）全体
当たり１〜１５重量％配合される。
【００４６】磁性トナーを製造する場合は、結着樹脂に
磁性粉を添加することができる。かかる磁性粉として
は、鉄、マンガン、ニッケル、及びコバルト等の金属粉
末や、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、及び亜鉛か
ら選ばれる２種以上の金属の合金粉末や、前記金属また
は合金を主成分とする酸化物の粉末等が使用される。か
かる磁性粉の平均粒径は一般に１μｍ以下、好ましくは
０．６μｍ以下である。磁性粉はトナー（母体粒子）全
体当たり１５〜７０重量％配合される。配合量が１５重
量％以下ではトナー飛散が起こりやすい傾向になり、７
０重量％以上ではトナーの帯電量が低下して、画質の劣
化が起きやすい傾向になる。なお、磁性トナーの場合、
磁性粉が着色剤を兼ねる場合がある。
磁性粉を添加することができる。かかる磁性粉として
は、鉄、マンガン、ニッケル、及びコバルト等の金属粉
末や、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、及び亜鉛か
ら選ばれる２種以上の金属の合金粉末や、前記金属また
は合金を主成分とする酸化物の粉末等が使用される。か
かる磁性粉の平均粒径は一般に１μｍ以下、好ましくは
０．６μｍ以下である。磁性粉はトナー（母体粒子）全
体当たり１５〜７０重量％配合される。配合量が１５重
量％以下ではトナー飛散が起こりやすい傾向になり、７
０重量％以上ではトナーの帯電量が低下して、画質の劣
化が起きやすい傾向になる。なお、磁性トナーの場合、
磁性粉が着色剤を兼ねる場合がある。
【００４７】トナー（母体粒子）の結着樹脂中に添加さ
れる低軟化点の離型剤としては、低低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリアルキレ
ン、、エチレンビスアマイド、カルナバワックス、モン
タンワックス、パラフィン系ワックス等を挙げることが
でき、これらの１種または２種以上が混合されて使用さ
れる。かかる離型剤は結着樹脂に相溶せず、遊離性を有
する形態が好ましい。かかる離型剤の融点は一般に８０
〜１６０℃、好ましくは８５〜１５５℃、より好ましく
は９０〜１４０℃である。融点が１６０℃より高いと定
着時に離型剤が溶けず定着ハードローラとトナーの界面
に溶出されなくなって高温オフセットを発生しやすい傾
向になる。また、融点が８０℃より小さい場合はトナー
の耐熱性が低下して凝集や固化が起こりやすい傾向にな
る。離型剤はトナー（母体粒子）全体当たり一般に０．
１〜２０重量％、好ましくは１．０〜１５重量％配合さ
れる。
れる低軟化点の離型剤としては、低低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリアルキレ
ン、、エチレンビスアマイド、カルナバワックス、モン
タンワックス、パラフィン系ワックス等を挙げることが
でき、これらの１種または２種以上が混合されて使用さ
れる。かかる離型剤は結着樹脂に相溶せず、遊離性を有
する形態が好ましい。かかる離型剤の融点は一般に８０
〜１６０℃、好ましくは８５〜１５５℃、より好ましく
は９０〜１４０℃である。融点が１６０℃より高いと定
着時に離型剤が溶けず定着ハードローラとトナーの界面
に溶出されなくなって高温オフセットを発生しやすい傾
向になる。また、融点が８０℃より小さい場合はトナー
の耐熱性が低下して凝集や固化が起こりやすい傾向にな
る。離型剤はトナー（母体粒子）全体当たり一般に０．
１〜２０重量％、好ましくは１．０〜１５重量％配合さ
れる。
【００４８】トナー（母体粒子）の結着樹脂中に低動摩
擦係数の樹脂微粒子を添加することも出来る。低動摩擦
係数の樹脂微粒子とは動摩擦係数が０．３以下の樹脂微
粒子であり、これの具体例としは、ポリアルキレン微粒
子、４フッ化又は３フッ化のフッ素樹脂微粒子、メラミ
ン樹脂微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリ
スチレン微粒子、ポリアセタール微粒子等が挙げられ
る。これら樹脂微粒子の平均粒径は０．１〜５μｍ、好
ましくは０．２〜４μｍ、より好ましくは０．３〜３μ
ｍである。かかる樹脂微粒子の配合量はトナー（母体粒
子）全体当たり０．１〜２０重量％、好ましくは０．５
〜１５重量％、より好ましくは１．０〜１０重量％であ
る。ここでの動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５によ
り測定した動摩擦係数であり、試験片に対する被摩擦材
として、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアセター
ル、アクリル、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、４フッ化のフッ素樹脂を用い、
各被摩擦材との動摩擦係数の平均値を試験片の動摩擦係
数の基準として得られたものである。
擦係数の樹脂微粒子を添加することも出来る。低動摩擦
係数の樹脂微粒子とは動摩擦係数が０．３以下の樹脂微
粒子であり、これの具体例としは、ポリアルキレン微粒
子、４フッ化又は３フッ化のフッ素樹脂微粒子、メラミ
ン樹脂微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリ
スチレン微粒子、ポリアセタール微粒子等が挙げられ
る。これら樹脂微粒子の平均粒径は０．１〜５μｍ、好
ましくは０．２〜４μｍ、より好ましくは０．３〜３μ
ｍである。かかる樹脂微粒子の配合量はトナー（母体粒
子）全体当たり０．１〜２０重量％、好ましくは０．５
〜１５重量％、より好ましくは１．０〜１０重量％であ
る。ここでの動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５によ
り測定した動摩擦係数であり、試験片に対する被摩擦材
として、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアセター
ル、アクリル、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、４フッ化のフッ素樹脂を用い、
各被摩擦材との動摩擦係数の平均値を試験片の動摩擦係
数の基準として得られたものである。
【００４９】トナー（母体粒子）に必要に応じて流動性
付与、帯電制御等の目的で外添剤を外添処理（混合）す
ることができる。かかる外添剤としては、シリカ、アル
ミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、フェライ
ト、及びマグネタイトなどの金属酸化物微粉末、タング
ステンカーバイドなどの金属炭化物微粉末、窒化ケイ
素、窒化ホウ素などの金属窒化物微粉末、チタン酸バリ
ウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等
のチタン酸塩微粉末、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸
カルシウム、ジルコン酸ストロンチウム等のジルコン酸
塩微粉末等を挙げることができ、これらのうちの１種ま
たは２種以上の物質が使用される。これらの外添剤は、
一般に、固相法、水熱法、シュウ酸塩熱法等によって作
成されるもので、必要に応じて疎水化処理等の表面処理
が施される。前記例示の物質のうちシリカ微粉末、特に
疎水性シリカ微粉末が好ましく、負帯電性であればシリ
コーンオイルで表面処理された疎水性シリカ微粉末が好
ましく、正帯電性であればオルガノポリシロキサンによ
り表面処理された疎水性シリカ微粉末が好ましい。ま
た、これらの疎水性シリカ微粉末は窒素吸着によるＢＥ
Ｔ比表面積が５０〜３５０ｍ2 ／ｇであるのが好まし
い。かかる外添剤は一般にトナー母体粒子１００重量部
当たり０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部
配合される。また、前記トナー（母体粒子）の結着樹脂
中に添加した低動摩擦係数の樹脂微粒子を外添加剤とし
て使用することもできる。この場合、添加量は、トナー
母体粒子１００重量部当たり０．１〜１０重量部、好ま
しくは０．１〜５重量部配合される。
付与、帯電制御等の目的で外添剤を外添処理（混合）す
ることができる。かかる外添剤としては、シリカ、アル
ミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、フェライ
ト、及びマグネタイトなどの金属酸化物微粉末、タング
ステンカーバイドなどの金属炭化物微粉末、窒化ケイ
素、窒化ホウ素などの金属窒化物微粉末、チタン酸バリ
ウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等
のチタン酸塩微粉末、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸
カルシウム、ジルコン酸ストロンチウム等のジルコン酸
塩微粉末等を挙げることができ、これらのうちの１種ま
たは２種以上の物質が使用される。これらの外添剤は、
一般に、固相法、水熱法、シュウ酸塩熱法等によって作
成されるもので、必要に応じて疎水化処理等の表面処理
が施される。前記例示の物質のうちシリカ微粉末、特に
疎水性シリカ微粉末が好ましく、負帯電性であればシリ
コーンオイルで表面処理された疎水性シリカ微粉末が好
ましく、正帯電性であればオルガノポリシロキサンによ
り表面処理された疎水性シリカ微粉末が好ましい。ま
た、これらの疎水性シリカ微粉末は窒素吸着によるＢＥ
Ｔ比表面積が５０〜３５０ｍ2 ／ｇであるのが好まし
い。かかる外添剤は一般にトナー母体粒子１００重量部
当たり０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部
配合される。また、前記トナー（母体粒子）の結着樹脂
中に添加した低動摩擦係数の樹脂微粒子を外添加剤とし
て使用することもできる。この場合、添加量は、トナー
母体粒子１００重量部当たり０．１〜１０重量部、好ま
しくは０．１〜５重量部配合される。
【００５０】本発明においてトナーの製造工程は以下の
２つ形態がある。第１の形態は、トナー（母体粒子）を
構成する材料の前混合処理工程、溶融混練処理工程、混
練物の粉砕処理工程、粉砕物の分級処理工程、及び分級
されたトナー（母体粒子）への熱風の吹き付けによる表
面改質処理と急速冷却処理をこの順に行う工程とからな
る。第２の形態は、前記第１の形態に、分級処理された
トナー（母体粒子）に外添剤を混合処理する工程を付加
したもので、この外添剤を混合処理した混合物に熱風を
吹き付けて表面改質処理を行った後、急速冷却処理を行
うものである。
２つ形態がある。第１の形態は、トナー（母体粒子）を
構成する材料の前混合処理工程、溶融混練処理工程、混
練物の粉砕処理工程、粉砕物の分級処理工程、及び分級
されたトナー（母体粒子）への熱風の吹き付けによる表
面改質処理と急速冷却処理をこの順に行う工程とからな
る。第２の形態は、前記第１の形態に、分級処理された
トナー（母体粒子）に外添剤を混合処理する工程を付加
したもので、この外添剤を混合処理した混合物に熱風を
吹き付けて表面改質処理を行った後、急速冷却処理を行
うものである。
【００５１】いずれの形態であっても、急速冷却処理を
熱風の吹き付けによる表面改質処理の終了後３０秒以
内、好ましくは０．０１〜１０秒以内に開始することが
重要である。このような熱風の吹き付けによる表面改質
処理後、直ちに急速冷却処理を行うことにより、熱処理
後の冷却が不十分になってトナー表面の軟化状態にある
結着樹脂中において着色剤をはじめとする内添剤やシリ
カ微粉末をはじめとする外添剤が局部的に凝集してしま
うというような不具合を解消でき、常に内添剤及び外添
剤が各粒子の表層部で一様に分散して固定され、各粒子
の表面特性（帯電性、流動性）が均一にされたトナーが
得られることとなる。熱風の温度は一般に１００℃〜７
００℃の範囲であり、好ましくはトナー（母体粒子）を
構成する結着樹脂のガラス転移点よりも５０〜６００℃
高い温度である。熱風の温度がトナー母体粒子の結着樹
脂のガラス転移点よりも５０℃高い温度に満たない場合
は充分な表面改質作用が得難くなる傾向となり、トナー
母体粒子の結着樹脂のガラス転移点温度よりも６００℃
高い温度を越える場合はトナー母体粒子同士の凝集が起
こり易い傾向になる。
熱風の吹き付けによる表面改質処理の終了後３０秒以
内、好ましくは０．０１〜１０秒以内に開始することが
重要である。このような熱風の吹き付けによる表面改質
処理後、直ちに急速冷却処理を行うことにより、熱処理
後の冷却が不十分になってトナー表面の軟化状態にある
結着樹脂中において着色剤をはじめとする内添剤やシリ
カ微粉末をはじめとする外添剤が局部的に凝集してしま
うというような不具合を解消でき、常に内添剤及び外添
剤が各粒子の表層部で一様に分散して固定され、各粒子
の表面特性（帯電性、流動性）が均一にされたトナーが
得られることとなる。熱風の温度は一般に１００℃〜７
００℃の範囲であり、好ましくはトナー（母体粒子）を
構成する結着樹脂のガラス転移点よりも５０〜６００℃
高い温度である。熱風の温度がトナー母体粒子の結着樹
脂のガラス転移点よりも５０℃高い温度に満たない場合
は充分な表面改質作用が得難くなる傾向となり、トナー
母体粒子の結着樹脂のガラス転移点温度よりも６００℃
高い温度を越える場合はトナー母体粒子同士の凝集が起
こり易い傾向になる。
【００５２】急速冷却処理は基本的に常温（２０℃）の
空気よりも低い温度の媒体にトナー母体粒子またはトナ
ー母体粒子に外添剤を外添混合した混合物を接触させる
処理である。急速冷却処理の処理方法としては、冷却空
気を分級処理されたトナー母体粒子またはトナー母体粒
子に外添剤を混合した混合物に吹き付ける方法、冷却空
気中にトナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を
混合した混合物を通過させる方法、トナー母体粒子また
はトナー母体粒子に外添剤を混合した混合物を水冷する
方法、ドライアイス等の冷媒が周囲に配置された配管内
にトナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を混合
した混合物を通過させる方法等の種々の方法を使用する
ことができる。これらのうち、冷却空気を吹き付ける方
法が、最も効率的にかつ均一にトナー母体粒子またはト
ナー母体粒子に外添剤を混合した混合物を冷却でき、好
ましい。また、急速冷却処理時の処理温度は１０℃以下
にするのが好ましい。１０℃以下にすることにより、極
めて急速に溶融または軟化状態にある結着樹脂を固化さ
せることができる。
空気よりも低い温度の媒体にトナー母体粒子またはトナ
ー母体粒子に外添剤を外添混合した混合物を接触させる
処理である。急速冷却処理の処理方法としては、冷却空
気を分級処理されたトナー母体粒子またはトナー母体粒
子に外添剤を混合した混合物に吹き付ける方法、冷却空
気中にトナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を
混合した混合物を通過させる方法、トナー母体粒子また
はトナー母体粒子に外添剤を混合した混合物を水冷する
方法、ドライアイス等の冷媒が周囲に配置された配管内
にトナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を混合
した混合物を通過させる方法等の種々の方法を使用する
ことができる。これらのうち、冷却空気を吹き付ける方
法が、最も効率的にかつ均一にトナー母体粒子またはト
ナー母体粒子に外添剤を混合した混合物を冷却でき、好
ましい。また、急速冷却処理時の処理温度は１０℃以下
にするのが好ましい。１０℃以下にすることにより、極
めて急速に溶融または軟化状態にある結着樹脂を固化さ
せることができる。
【００５３】トナー（母体粒子）を構成する材料の前混
合処理は、結着樹脂と着色剤をはじめとする各種添加剤
を撹拌羽根を具備したミキサ等によって均一に分散する
処理であり、ミキサの具体例としては、スーパーミキサ
（川田製作所社製）、ヘンシェルミキサ（三井三池工業
社製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック社製）、レーディ
ゲミキサ等の公知のミキサが挙げられる。
合処理は、結着樹脂と着色剤をはじめとする各種添加剤
を撹拌羽根を具備したミキサ等によって均一に分散する
処理であり、ミキサの具体例としては、スーパーミキサ
（川田製作所社製）、ヘンシェルミキサ（三井三池工業
社製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック社製）、レーディ
ゲミキサ等の公知のミキサが挙げられる。
【００５４】溶融混練処理は、前記混合処理された材料
を加熱し、せん断力によって結着樹脂中に前記添加剤
（内添剤）を分散させる処理であり、このときの処理装
置としては公知の加熱混練機を用いることができ、三本
ロール型、一軸スクリュウー型、二軸スクリュウー型、
バンバリーミキサー型等の種々のタイプの加熱混練機を
使用することができる。
を加熱し、せん断力によって結着樹脂中に前記添加剤
（内添剤）を分散させる処理であり、このときの処理装
置としては公知の加熱混練機を用いることができ、三本
ロール型、一軸スクリュウー型、二軸スクリュウー型、
バンバリーミキサー型等の種々のタイプの加熱混練機を
使用することができる。
【００５５】粉砕分級処理は、混練処理により得られた
混練物を冷却した後、この冷却された混練物をカッター
ミル等のそれ自体公知の粉砕機で粗粉砕し、次に、この
粗粉砕物を例えばＩＤＳ粉砕機（日本ニューマティック
工業社製、商品名）等のジェットミル粉砕にて細かく粉
砕し、次に、この粉砕物から気流式分級機等によって微
粉粒子をカットして、所望の粒度分布のトナー（母体粒
子）を得る処理である。機械式による粉砕、分級も可能
である。例えば固定したステータに対して回転するロー
ラとの微小な空隙にトナーを投入して粉砕するクリプト
ロン粉砕機（川崎重工業社製）やターボミル（ターボ工
業社製）等が使用される。この粉砕分級処理により、一
般に体積平均粒子径が３〜１２μｍ、２．０μｍ以下の
体積含有率が４０％以下、１６μｍ以上の体積含有率が
５％以下、好ましくは体積平均粒子径が４〜９μｍ、
３．２μｍ以下の体積含有率が３０％以下、１６μｍ以
上の体積含有率が１％以下の粒度分布を有するトナー粒
子（トナー母体粒子）を取得する。
混練物を冷却した後、この冷却された混練物をカッター
ミル等のそれ自体公知の粉砕機で粗粉砕し、次に、この
粗粉砕物を例えばＩＤＳ粉砕機（日本ニューマティック
工業社製、商品名）等のジェットミル粉砕にて細かく粉
砕し、次に、この粉砕物から気流式分級機等によって微
粉粒子をカットして、所望の粒度分布のトナー（母体粒
子）を得る処理である。機械式による粉砕、分級も可能
である。例えば固定したステータに対して回転するロー
ラとの微小な空隙にトナーを投入して粉砕するクリプト
ロン粉砕機（川崎重工業社製）やターボミル（ターボ工
業社製）等が使用される。この粉砕分級処理により、一
般に体積平均粒子径が３〜１２μｍ、２．０μｍ以下の
体積含有率が４０％以下、１６μｍ以上の体積含有率が
５％以下、好ましくは体積平均粒子径が４〜９μｍ、
３．２μｍ以下の体積含有率が３０％以下、１６μｍ以
上の体積含有率が１％以下の粒度分布を有するトナー粒
子（トナー母体粒子）を取得する。
【００５６】分級処理されたトナー（母体粒子）への外
添剤の混合処理は、前記したシリカ微粉末等の外添剤を
ヘンシェルミキサ、スーパーミキサなどの公知の混合装
置を用いて分級処理されたトナー（母体粒子）と混合す
る処理である。
添剤の混合処理は、前記したシリカ微粉末等の外添剤を
ヘンシェルミキサ、スーパーミキサなどの公知の混合装
置を用いて分級処理されたトナー（母体粒子）と混合す
る処理である。
【００５７】図１はトナー母体粒子またはトナー母体粒
子に外添剤を混合した混合物に熱風による表面改質処理
及び急速冷却処理を施すための装置の一具体例の構成を
概略的に示している。以下、かかる装置の動作を説明す
る。
子に外添剤を混合した混合物に熱風による表面改質処理
及び急速冷却処理を施すための装置の一具体例の構成を
概略的に示している。以下、かかる装置の動作を説明す
る。
【００５８】所定の粒度分布に調整された被処理粒子
（トナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を混合
した混合物）３０１は定量供給機３０２から投入され、
圧縮空気発生手段３００によって発生した圧縮空気３０
３により配管３１５を通って分散ノズル３０４まで送ら
れ、分散ノズル３０４の約４５度上方に傾けられたノズ
ル開口から外部に噴射される。ここで分散ノズル３０４
は熱風発生装置３０５の両側の左右対称となる位置に２
個配置されている。これは、複数のノズルから被処理粒
子３０１を噴射させることにより、被処理粒子３０１が
効率良くかつ均一に処理されるようにするためである。
フード３０７の下方に配置された熱風発生装置３０５か
らフード３０７の開口へ向けて熱風３０６が放射され、
この熱風３０６中を被処理粒子３０１が分散しながら通
過することにより被処理粒子３０１が熱風３０６に晒さ
れて表面改質処理がなされる。ここで熱風発生装置３０
５の熱風を起こさせるための手段としてはヒータが使用
されている。なお、熱風発生装置３０５の熱風を起こさ
せるため手段としては、例えば、プロパンガス等を燃焼
させることにより熱風３０６を起こさせるような他の手
段であってもよい。表面改質された被処理粒子３０１は
フード３０７内に取り込まれ、配管３１６内にて冷却空
気発生装置３０８から発生される冷却空気３０９の照射
によって急速に冷却される。そして、急速冷却処理がな
された被処理粒子３０１はサイクロン３１０に送られ、
回収ボックス３１１で補集回収される。熱風及び冷却空
気の風量及び風速は被処理粒子の処理量によって適宜決
定される。また、被処理粒子が熱風処理させる位置と急
速冷却される位置間の距離も被処理粒子の処理量によっ
て適宜決定されるが、一般に５〜１００ｃｍ、好ましく
は１０〜８０ｃｍである。なお、図中、３１２は微粉を
補集するためのバグフィルタ、３１４は負圧を形成する
ためのブロア、３１３はブロア３１４によって形成され
た負圧によって発生する風量を測定するための風量計、
３１７は処理温度を測定するための温度計である。
（トナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を混合
した混合物）３０１は定量供給機３０２から投入され、
圧縮空気発生手段３００によって発生した圧縮空気３０
３により配管３１５を通って分散ノズル３０４まで送ら
れ、分散ノズル３０４の約４５度上方に傾けられたノズ
ル開口から外部に噴射される。ここで分散ノズル３０４
は熱風発生装置３０５の両側の左右対称となる位置に２
個配置されている。これは、複数のノズルから被処理粒
子３０１を噴射させることにより、被処理粒子３０１が
効率良くかつ均一に処理されるようにするためである。
フード３０７の下方に配置された熱風発生装置３０５か
らフード３０７の開口へ向けて熱風３０６が放射され、
この熱風３０６中を被処理粒子３０１が分散しながら通
過することにより被処理粒子３０１が熱風３０６に晒さ
れて表面改質処理がなされる。ここで熱風発生装置３０
５の熱風を起こさせるための手段としてはヒータが使用
されている。なお、熱風発生装置３０５の熱風を起こさ
せるため手段としては、例えば、プロパンガス等を燃焼
させることにより熱風３０６を起こさせるような他の手
段であってもよい。表面改質された被処理粒子３０１は
フード３０７内に取り込まれ、配管３１６内にて冷却空
気発生装置３０８から発生される冷却空気３０９の照射
によって急速に冷却される。そして、急速冷却処理がな
された被処理粒子３０１はサイクロン３１０に送られ、
回収ボックス３１１で補集回収される。熱風及び冷却空
気の風量及び風速は被処理粒子の処理量によって適宜決
定される。また、被処理粒子が熱風処理させる位置と急
速冷却される位置間の距離も被処理粒子の処理量によっ
て適宜決定されるが、一般に５〜１００ｃｍ、好ましく
は１０〜８０ｃｍである。なお、図中、３１２は微粉を
補集するためのバグフィルタ、３１４は負圧を形成する
ためのブロア、３１３はブロア３１４によって形成され
た負圧によって発生する風量を測定するための風量計、
３１７は処理温度を測定するための温度計である。
【００５９】本装置は以下の利点を有する。被処理粒子
（トナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を混合
した混合物）が分散ノズルからの噴射によって各粒子毎
に分離分散した状態で表面改質が行われるので、粒子同
士が融着したり、粗粒を生じることがない。また、瞬時
に熱風により処理するため被処理粒子相互の凝集もな
く、被処理粒子全体が均一に処理される。また装置構成
が非常に簡単でコンパクトである。また、機壁温度の上
昇がなく製品回収率が高く、開放型のため粉塵爆発の可
能性がほとんどない。また、熱風による表面改質処理及
び急速冷却処理が連続的に行われるため生産効率が高
い。
（トナー母体粒子またはトナー母体粒子に外添剤を混合
した混合物）が分散ノズルからの噴射によって各粒子毎
に分離分散した状態で表面改質が行われるので、粒子同
士が融着したり、粗粒を生じることがない。また、瞬時
に熱風により処理するため被処理粒子相互の凝集もな
く、被処理粒子全体が均一に処理される。また装置構成
が非常に簡単でコンパクトである。また、機壁温度の上
昇がなく製品回収率が高く、開放型のため粉塵爆発の可
能性がほとんどない。また、熱風による表面改質処理及
び急速冷却処理が連続的に行われるため生産効率が高
い。
【００６０】なお、本発明ではトナー母体粒子に外添剤
を混合した混合物に熱風による表面改質処理及び急速冷
却処理が施した後、更に外添剤を外添混合してもよく、
かかる外添処理は前記したヘンシェルミキサ、スーパー
ミキサなどの公知の混合装置で行われる。
を混合した混合物に熱風による表面改質処理及び急速冷
却処理が施した後、更に外添剤を外添混合してもよく、
かかる外添処理は前記したヘンシェルミキサ、スーパー
ミキサなどの公知の混合装置で行われる。
【００６１】本発明のキャリアは結着樹脂中に磁性体を
分散させた磁性体分散バインダー型キャリアであり、現
像器内でのストレスに対する耐衝撃性、トナーに電荷を
付与する摩擦帯電特性、現像スリーブ上で磁気ブラシを
形成トナーを現像場に搬送するための磁気特性と流動
性、トナーとの混合濃度を一定に保つための流動性等が
要求される。
分散させた磁性体分散バインダー型キャリアであり、現
像器内でのストレスに対する耐衝撃性、トナーに電荷を
付与する摩擦帯電特性、現像スリーブ上で磁気ブラシを
形成トナーを現像場に搬送するための磁気特性と流動
性、トナーとの混合濃度を一定に保つための流動性等が
要求される。
【００６２】キャリア母体粒子を構成する結着樹脂とし
ては、スチレン系、テトラフルオロエチレン系、アクリ
ル系、シリコン系、ポリエステル系、オレフィン系等の
各種樹脂から選ばれる１種または２種以上の樹脂が使用
される。ポリエステル系樹脂を含有させるのが好まし
く、特にポリエステル樹脂とイソシアネートとの反応生
成物からなるウレタン変性ポリエステル樹脂を含有させ
るのが好ましい。かかるポリエステル樹脂の使用量はキ
ャリアに要求される耐久性等によって異なるが一般に結
着樹脂全体当たり２０ｗｔ％以上、好ましくは４０ｗｔ
％以上、さらに好ましくは５０ｗｔ％以上含有させる。
これにより、結着樹脂と磁性体等の添加剤を混練する際
の添加剤の分散性が向上し、得られるキャリアは現像器
内での耐衝撃性に優れたものとなる。ポリエステル樹脂
は多価カルボン酸またはその低級アルキルエステルと多
価アルコールとの重縮合によって得られる。多価カルボ
ン酸又は低級アルキルエステルの具体例としては、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ヘキサヒド
ロ無水フタル酸等の脂肪族二塩基酸、マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の
脂肪族不飽和二塩基酸、及び無水フタル酸、フタル酸、
テレフタル酸、イソフタル酸な等の芳香族二塩基酸、並
びに、前記の脂肪族二塩基酸、脂肪族不飽和二塩基酸、
及び芳香族二塩基酸のメチルエステル、エチルエステル
等である。これらのうち、フタル酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸等の芳香族二塩基酸、またはこれらの低級ア
ルキルエステルを使用するのが好ましい。多価アルコー
ルの具体例としては、エチレングリコール、１，２−プ
ロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビス
フェノールＡプロピレンオキサイド付加物等のジオー
ル、及びグレセリン、トリメチロールプロパン、トリメ
チロールエタン等のトリオールから選ばれる１種または
２種以上の物資が使用される。これらのうち、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ビスフェノ
ールＡエチレンオキサイド付加物、またはビスフェノー
ルＡプロピレンオキサイド付加物を使用するのが好まし
い。
ては、スチレン系、テトラフルオロエチレン系、アクリ
ル系、シリコン系、ポリエステル系、オレフィン系等の
各種樹脂から選ばれる１種または２種以上の樹脂が使用
される。ポリエステル系樹脂を含有させるのが好まし
く、特にポリエステル樹脂とイソシアネートとの反応生
成物からなるウレタン変性ポリエステル樹脂を含有させ
るのが好ましい。かかるポリエステル樹脂の使用量はキ
ャリアに要求される耐久性等によって異なるが一般に結
着樹脂全体当たり２０ｗｔ％以上、好ましくは４０ｗｔ
％以上、さらに好ましくは５０ｗｔ％以上含有させる。
これにより、結着樹脂と磁性体等の添加剤を混練する際
の添加剤の分散性が向上し、得られるキャリアは現像器
内での耐衝撃性に優れたものとなる。ポリエステル樹脂
は多価カルボン酸またはその低級アルキルエステルと多
価アルコールとの重縮合によって得られる。多価カルボ
ン酸又は低級アルキルエステルの具体例としては、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ヘキサヒド
ロ無水フタル酸等の脂肪族二塩基酸、マレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の
脂肪族不飽和二塩基酸、及び無水フタル酸、フタル酸、
テレフタル酸、イソフタル酸な等の芳香族二塩基酸、並
びに、前記の脂肪族二塩基酸、脂肪族不飽和二塩基酸、
及び芳香族二塩基酸のメチルエステル、エチルエステル
等である。これらのうち、フタル酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸等の芳香族二塩基酸、またはこれらの低級ア
ルキルエステルを使用するのが好ましい。多価アルコー
ルの具体例としては、エチレングリコール、１，２−プ
ロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビス
フェノールＡプロピレンオキサイド付加物等のジオー
ル、及びグレセリン、トリメチロールプロパン、トリメ
チロールエタン等のトリオールから選ばれる１種または
２種以上の物資が使用される。これらのうち、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ビスフェノ
ールＡエチレンオキサイド付加物、またはビスフェノー
ルＡプロピレンオキサイド付加物を使用するのが好まし
い。
【００６３】多価カルボン酸と多価アルコールの使用割
合は、通常、カルボキシル基数に対する水酸基数の割合
（ＯＨ／ＣＯＯＨ）で０．８〜１．４が一般的である。
またポリエステル樹脂の水酸基価は好ましくは６〜１０
０である。
合は、通常、カルボキシル基数に対する水酸基数の割合
（ＯＨ／ＣＯＯＨ）で０．８〜１．４が一般的である。
またポリエステル樹脂の水酸基価は好ましくは６〜１０
０である。
【００６４】イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシナネート、トリ
レンジイソシナネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシナネート、テトラメチルキシ
リレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート等を挙げることが出来る。ウレタン変性ポリ
エステル樹脂はポリエステル樹脂とイソシアネートとを
例えば温度５０〜２００度で反応させることにより得ら
れる前記結着樹脂中に添加し分散させる磁性体粒子（キ
ャリア母体粒子に含有させる磁性体粒子）としては、マ
グネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト粒
子、鉄以外の金属（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ等）を一種
又は二種以上含有するスピネルフェライト、バリウムフ
ェライト等のマグネトプランバント型フェライト粒子、
表面に酸化層を有する鉄粒子または鉄と鉄以外の金属
（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ等）からなる合金粒子を挙げ
られる。形状は不定形、球状、針状のいづれでもよい。
添加量はキャリア母体粒子全体当たり一般に５０〜９５
重量％、好ましくは６０〜９０重量％である。
ジイソシアネート、イソホロンジイソシナネート、トリ
レンジイソシナネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシナネート、テトラメチルキシ
リレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート等を挙げることが出来る。ウレタン変性ポリ
エステル樹脂はポリエステル樹脂とイソシアネートとを
例えば温度５０〜２００度で反応させることにより得ら
れる前記結着樹脂中に添加し分散させる磁性体粒子（キ
ャリア母体粒子に含有させる磁性体粒子）としては、マ
グネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト粒
子、鉄以外の金属（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ等）を一種
又は二種以上含有するスピネルフェライト、バリウムフ
ェライト等のマグネトプランバント型フェライト粒子、
表面に酸化層を有する鉄粒子または鉄と鉄以外の金属
（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ等）からなる合金粒子を挙げ
られる。形状は不定形、球状、針状のいづれでもよい。
添加量はキャリア母体粒子全体当たり一般に５０〜９５
重量％、好ましくは６０〜９０重量％である。
【００６５】前記結着樹脂中（キャリア母体粒子中）に
は磁性体粒子の他に必要に応じて電荷制御剤、抵抗制御
剤、離型剤等を添加し分散させる。電荷制御剤は前記例
示したトナーの結着樹脂に添加される電荷制御剤を使用
することができ、添加量はキャリア母体粒子全体当たり
一般に５０〜９５重量％である。抵抗制御剤としては導
電性材料、強誘電材料等が使用される。導電性材料の具
体例としては、導電性カーボンブラック、酸化錫、酸化
亜鉛、酸化鉄等を挙げることができ、これらのうちの１
種または２種以上が使用される。特に導電性カーボンブ
ラックを使用するのが好ましく、窒素吸着によるＢＥＴ
比表面積が５００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ（dibuty
l phtalate）吸油量が１６０ｍｌ／１００ｇ以上、ＰＨ
７以上のカーボンブラックを使用するのが特に好まし
い。かかる導電性材料はキャリア母体粒子全体当たり一
般に０．１〜２０重量％使用される。強誘電材料の具体
例しては、ＣａＳｉＯ3 、ＬａＣｒＯ3 、ＡｌＰＯ4、
ＮｂＰ3Ｏ4、ＬａＦｅＯ3、ＬｉＮｂＯ3 、ＳｒＴｉ
Ｏ3、ＢａＴｉＯ3、ＣａＴｉＯ3、ＰｂＴｉＯ3、ＦｅＴ
ｉＯ3、ＳｒＺｒＯ3、ＢａＺｒＯ3、ＣａＺｒＯ3、Ｐｂ
ＺｒＯ3、ＭｎＳｉＯ3、ＭｇＳｉＯ3、ＭｏＯ2、ＳｎＯ
2、ＺｎＯ2、ＭｇＯ2、ＮｉＯ、Ｖ2Ｏ5 、Ｎｂ2Ｏ5、Ｗ
Ｏ2、Ｎｂ2Ｏ3 −ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5−ＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5
−ＺｎＯ2 等が挙げられる。これらのうちＳｒＴｉ
Ｏ3、ＢａＴｉＯ3、ＭｇＴｉＯ3、ＡｌＴｉＯ3、ＣａＴ
ｉＯ3 、ＰｂＴｉＯ3、ＦｅＴｉＯ3 等のチタン酸塩
や、ＳｒＺｒＯ3、ＢａＺｒＯ3 、ＭｇＺｒＯ3 、Ａｌ
ＺｒＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＰｂＺｒＯ3 等のジルコン酸塩
や、ＭｎＳｉＯ3、ＣａＳｉＯ3、ＭｇＳｉＯ3 等の珪酸
塩を使用するのが好ましく、チタン酸塩、ジルコン酸塩
を使用するのが特に好ましい。かかる強誘電材料は通常
粒子径が０．０５〜５μｍの微粒子状で使用され、キャ
リア母体粒子全体当たり一般に０．１〜１０重量％使用
される。これら強誘電材料の微粒子は水熱条件下で合成
したものを使用するのが好ましく、水熱条件下での合成
方法としては、水熱酸化法、水熱沈澱法、水熱合成法、
水熱分散法、水熱結晶化法、水熱加水分解法、水熱アト
リーダ混合法、及び水熱メカノケミカル法等が挙げられ
る。特に水熱酸化法、水熱沈澱法、水熱合成法、水熱分
散法、及び水熱加水分解法等によって合成された強誘電
材料の微粒子は、凝集が少なく、粒度分布が狭く、優れ
た流動性を有する球状の微粒子となる。
は磁性体粒子の他に必要に応じて電荷制御剤、抵抗制御
剤、離型剤等を添加し分散させる。電荷制御剤は前記例
示したトナーの結着樹脂に添加される電荷制御剤を使用
することができ、添加量はキャリア母体粒子全体当たり
一般に５０〜９５重量％である。抵抗制御剤としては導
電性材料、強誘電材料等が使用される。導電性材料の具
体例としては、導電性カーボンブラック、酸化錫、酸化
亜鉛、酸化鉄等を挙げることができ、これらのうちの１
種または２種以上が使用される。特に導電性カーボンブ
ラックを使用するのが好ましく、窒素吸着によるＢＥＴ
比表面積が５００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ（dibuty
l phtalate）吸油量が１６０ｍｌ／１００ｇ以上、ＰＨ
７以上のカーボンブラックを使用するのが特に好まし
い。かかる導電性材料はキャリア母体粒子全体当たり一
般に０．１〜２０重量％使用される。強誘電材料の具体
例しては、ＣａＳｉＯ3 、ＬａＣｒＯ3 、ＡｌＰＯ4、
ＮｂＰ3Ｏ4、ＬａＦｅＯ3、ＬｉＮｂＯ3 、ＳｒＴｉ
Ｏ3、ＢａＴｉＯ3、ＣａＴｉＯ3、ＰｂＴｉＯ3、ＦｅＴ
ｉＯ3、ＳｒＺｒＯ3、ＢａＺｒＯ3、ＣａＺｒＯ3、Ｐｂ
ＺｒＯ3、ＭｎＳｉＯ3、ＭｇＳｉＯ3、ＭｏＯ2、ＳｎＯ
2、ＺｎＯ2、ＭｇＯ2、ＮｉＯ、Ｖ2Ｏ5 、Ｎｂ2Ｏ5、Ｗ
Ｏ2、Ｎｂ2Ｏ3 −ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5−ＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5
−ＺｎＯ2 等が挙げられる。これらのうちＳｒＴｉ
Ｏ3、ＢａＴｉＯ3、ＭｇＴｉＯ3、ＡｌＴｉＯ3、ＣａＴ
ｉＯ3 、ＰｂＴｉＯ3、ＦｅＴｉＯ3 等のチタン酸塩
や、ＳｒＺｒＯ3、ＢａＺｒＯ3 、ＭｇＺｒＯ3 、Ａｌ
ＺｒＯ3、ＣａＺｒＯ3、ＰｂＺｒＯ3 等のジルコン酸塩
や、ＭｎＳｉＯ3、ＣａＳｉＯ3、ＭｇＳｉＯ3 等の珪酸
塩を使用するのが好ましく、チタン酸塩、ジルコン酸塩
を使用するのが特に好ましい。かかる強誘電材料は通常
粒子径が０．０５〜５μｍの微粒子状で使用され、キャ
リア母体粒子全体当たり一般に０．１〜１０重量％使用
される。これら強誘電材料の微粒子は水熱条件下で合成
したものを使用するのが好ましく、水熱条件下での合成
方法としては、水熱酸化法、水熱沈澱法、水熱合成法、
水熱分散法、水熱結晶化法、水熱加水分解法、水熱アト
リーダ混合法、及び水熱メカノケミカル法等が挙げられ
る。特に水熱酸化法、水熱沈澱法、水熱合成法、水熱分
散法、及び水熱加水分解法等によって合成された強誘電
材料の微粒子は、凝集が少なく、粒度分布が狭く、優れ
た流動性を有する球状の微粒子となる。
【００６６】キャリアはトナーとの摩擦帯電により電荷
を発生するが、低温の環境下では過帯電になって電荷が
上昇し過ぎ、画像濃度が低下することがある。前記例示
の電荷制御剤及び抵抗制御剤を結着樹脂中に内添し分散
させておくことによりかかる過帯電を防止でき、常に適
切な電荷量を保持することが可能になる。なお、これら
電荷制御剤及び抵抗制御剤をキャリア母体粒子に表面改
質剤として外添混合しても同様の過帯電防止効果を得る
ことができる。特に、前記水熱酸化法、水熱沈澱法、水
熱合成法、水熱分散法、及び水熱加水分解法等によって
合成された強誘電材料の微粒子は凝集が少なく、粒度分
布が狭く、優れた流動性を有するので、キャリア母体粒
子に表面改質剤として外添混合した場合に良好な分散性
が得られ、キャリアの各粒子を一様な帯電状態に安定さ
せることができ、極めて優れた過帯電防止効果が得られ
る。
を発生するが、低温の環境下では過帯電になって電荷が
上昇し過ぎ、画像濃度が低下することがある。前記例示
の電荷制御剤及び抵抗制御剤を結着樹脂中に内添し分散
させておくことによりかかる過帯電を防止でき、常に適
切な電荷量を保持することが可能になる。なお、これら
電荷制御剤及び抵抗制御剤をキャリア母体粒子に表面改
質剤として外添混合しても同様の過帯電防止効果を得る
ことができる。特に、前記水熱酸化法、水熱沈澱法、水
熱合成法、水熱分散法、及び水熱加水分解法等によって
合成された強誘電材料の微粒子は凝集が少なく、粒度分
布が狭く、優れた流動性を有するので、キャリア母体粒
子に表面改質剤として外添混合した場合に良好な分散性
が得られ、キャリアの各粒子を一様な帯電状態に安定さ
せることができ、極めて優れた過帯電防止効果が得られ
る。
【００６７】離型剤の具体例としては、低分子量ポリア
ルキレン（ワックス）、フッ素樹脂、シリコーンオイ
ル、メラミン樹脂、シリコン樹脂、ポリスチレン樹脂等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用され
る。これらのうち、低分子量ポリアルキレン（ワック
ス）、特に分子量が２０００〜３００００の低分子量ポ
リエチレンや低分子量ポリプロピレンを使用するのが好
ましく、分子量が２０００〜３００００で、密度が０．
９６ｇ／ｃｍ3 以上の低分子量ポリエチレンを使用する
のが特にこの好ましい。離型剤はキャリア母体粒子全体
当たり一般に１〜１０重量％使用される。離型剤を結着
樹脂中に内添し分散させておくことにキャリア表面への
トナーの融着（スペント）を防止する作用が強化され
る。なお、この離型剤をキャリア母体粒子に表面改質剤
として外添混合しても同様にキャリア表面へのトナーの
融着（スペント）防止する作用を強化できる。
ルキレン（ワックス）、フッ素樹脂、シリコーンオイ
ル、メラミン樹脂、シリコン樹脂、ポリスチレン樹脂等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用され
る。これらのうち、低分子量ポリアルキレン（ワック
ス）、特に分子量が２０００〜３００００の低分子量ポ
リエチレンや低分子量ポリプロピレンを使用するのが好
ましく、分子量が２０００〜３００００で、密度が０．
９６ｇ／ｃｍ3 以上の低分子量ポリエチレンを使用する
のが特にこの好ましい。離型剤はキャリア母体粒子全体
当たり一般に１〜１０重量％使用される。離型剤を結着
樹脂中に内添し分散させておくことにキャリア表面への
トナーの融着（スペント）を防止する作用が強化され
る。なお、この離型剤をキャリア母体粒子に表面改質剤
として外添混合しても同様にキャリア表面へのトナーの
融着（スペント）防止する作用を強化できる。
【００６８】また、キャリア母体粒子に外添混合してキ
ャリアの流動性及び帯電性を改善する表面改質剤として
シリカ微粉末を使用することができる。かかるシリカ微
粉末はキャリア母体粒子１００重量部に対して一般に
０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部使用さ
れる。
ャリアの流動性及び帯電性を改善する表面改質剤として
シリカ微粉末を使用することができる。かかるシリカ微
粉末はキャリア母体粒子１００重量部に対して一般に
０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部使用さ
れる。
【００６９】また、前記キャリア母体粒子中に内添混合
した離型剤、電荷制御剤、及び抵抗制御剤等はキャリア
母体粒子の表面改質剤としてキャリア母体粒子に外添混
合することもできる。この場合の離型剤の添加量はキャ
リア母体粒子１００重量部当たり一般に０．１〜５重量
部、好ましくは０．１〜２重量部であり、電荷制御剤の
添加量はキャリア母体粒子１００重量部当たり一般に
０．１〜３重量部、好ましくは０．１〜２重量部であ
り、抵抗制御剤の添加量はキャリア母体粒子１００重量
部当たり一般に０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜
２重量部である。
した離型剤、電荷制御剤、及び抵抗制御剤等はキャリア
母体粒子の表面改質剤としてキャリア母体粒子に外添混
合することもできる。この場合の離型剤の添加量はキャ
リア母体粒子１００重量部当たり一般に０．１〜５重量
部、好ましくは０．１〜２重量部であり、電荷制御剤の
添加量はキャリア母体粒子１００重量部当たり一般に
０．１〜３重量部、好ましくは０．１〜２重量部であ
り、抵抗制御剤の添加量はキャリア母体粒子１００重量
部当たり一般に０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜
２重量部である。
【００７０】本発明においてキャリアの製造工程は基本
的に前記したトナーの製造工程と同じであり、表面改質
剤を外添混合する場合は、キャリア母体粒子に表面改質
剤を混合処理した混合物に熱風を吹き付けて表面改質処
理を行った後、急速冷却処理を行う。
的に前記したトナーの製造工程と同じであり、表面改質
剤を外添混合する場合は、キャリア母体粒子に表面改質
剤を混合処理した混合物に熱風を吹き付けて表面改質処
理を行った後、急速冷却処理を行う。
【００７１】キャリア母体粒子を構成する材料の前混合
処理は、結着樹脂と磁性体粒子をはじめとする各種添加
剤を撹拌羽根を具備したミキサ等によって均一に分散す
る処理であり、ミキサの具体例としては、スーパーミキ
サ（川田製作所社製）、ヘンシェルミキサ（三井三池工
業社製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック社製）、レーデ
ィゲミキサ等の公知の装置が用いられる。
処理は、結着樹脂と磁性体粒子をはじめとする各種添加
剤を撹拌羽根を具備したミキサ等によって均一に分散す
る処理であり、ミキサの具体例としては、スーパーミキ
サ（川田製作所社製）、ヘンシェルミキサ（三井三池工
業社製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック社製）、レーデ
ィゲミキサ等の公知の装置が用いられる。
【００７２】溶融混練処理は、前記混合処理された材料
を加熱し、せん断力によって結着樹脂中に前記添加剤
（内添剤）を分散させる処理であり、このときの処理装
置としては公知の加熱混練機を用いることができ、三本
ロール型、一軸スクリュウー型、二軸スクリュウー型、
バンバリーミキサー型等の種々のタイプの加熱混練機を
使用することができる。
を加熱し、せん断力によって結着樹脂中に前記添加剤
（内添剤）を分散させる処理であり、このときの処理装
置としては公知の加熱混練機を用いることができ、三本
ロール型、一軸スクリュウー型、二軸スクリュウー型、
バンバリーミキサー型等の種々のタイプの加熱混練機を
使用することができる。
【００７３】粉砕分級処理は、混練処理により得られた
混練物を冷却した後、この冷却された混練物をカッター
ミル等のそれ自体公知の粉砕機で粗粉砕した後、この粉
砕物から気流式分級機等で分級して所望の粒度分布のキ
ャリア（母体粒子）を得る処理である。この粉砕処理は
カッターミル等のジェットミル粉砕により粉砕する方法
を用いるよりも、高速に回転する回転体と固定体の間に
発生する高速気流の流動に伴って原料粒子相互が強力な
衝突により粉砕されながら球形化される機械式の粉砕方
法を用いるのが好ましい。かかる機械式の粉砕方法で粉
砕を行う装置としては、例えば固定したステータと回転
するローラとの間の微小な空隙にトナーを投入して粉砕
するクリプトロン粉砕機（川崎重工業社製）、ターボミ
ル（ターボ工業社製）等が挙げられる。なお、微粉分級
は必要に応じて行われる。
混練物を冷却した後、この冷却された混練物をカッター
ミル等のそれ自体公知の粉砕機で粗粉砕した後、この粉
砕物から気流式分級機等で分級して所望の粒度分布のキ
ャリア（母体粒子）を得る処理である。この粉砕処理は
カッターミル等のジェットミル粉砕により粉砕する方法
を用いるよりも、高速に回転する回転体と固定体の間に
発生する高速気流の流動に伴って原料粒子相互が強力な
衝突により粉砕されながら球形化される機械式の粉砕方
法を用いるのが好ましい。かかる機械式の粉砕方法で粉
砕を行う装置としては、例えば固定したステータと回転
するローラとの間の微小な空隙にトナーを投入して粉砕
するクリプトロン粉砕機（川崎重工業社製）、ターボミ
ル（ターボ工業社製）等が挙げられる。なお、微粉分級
は必要に応じて行われる。
【００７４】このような粉砕分級処理によって、一般に
体積平均粒子径が２０〜１００μｍ、１５μｍ以下の体
積含有率が１０％以下、１１０μｍ以上の体積含有率が
１％以下、好ましくは体積平均粒子径が２５〜７０μ
ｍ、２０μｍ以下の体積含有率が１０％以下、７５μｍ
以上の体積含有率が１％以下、より好ましくは体積平均
粒子径が２５〜４０μｍ、２０μｍ以下の体積含有率が
１０％以下、４５μｍ以上の体積含有率が１％以下の粒
度分布を有するキャリア母体粒子を得る。
体積平均粒子径が２０〜１００μｍ、１５μｍ以下の体
積含有率が１０％以下、１１０μｍ以上の体積含有率が
１％以下、好ましくは体積平均粒子径が２５〜７０μ
ｍ、２０μｍ以下の体積含有率が１０％以下、７５μｍ
以上の体積含有率が１％以下、より好ましくは体積平均
粒子径が２５〜４０μｍ、２０μｍ以下の体積含有率が
１０％以下、４５μｍ以上の体積含有率が１％以下の粒
度分布を有するキャリア母体粒子を得る。
【００７５】前記分級処理されたキャリア母体粒子への
表面改質剤の混合処理は、前記したシリカ微粉末等の表
面改質剤をヘンシェルミキサ、スーパーミキサなどの公
知の混合装置を用いて分級処理されたキャリア母体粒子
と混合する処理である。
表面改質剤の混合処理は、前記したシリカ微粉末等の表
面改質剤をヘンシェルミキサ、スーパーミキサなどの公
知の混合装置を用いて分級処理されたキャリア母体粒子
と混合する処理である。
【００７６】所定の粒子度分布に調整されたキャリア母
体粒子またはこのキャリア母体粒子に表面改質剤を外添
処理した混合物に熱風による表面改質処理と急速冷却処
理を施すが、かかる熱風による表面改質処理及び急速冷
却処理における処理内容は前記したトナーの製造工程に
おけるそれと基本的に同じであり、ここでは詳しい説明
は省略する。重要な点は、急速冷却処理を熱風の吹き付
けによる表面改質処理の終了後３０秒以内、好ましくは
表面改質処理の終了後０．０１〜１０秒以内に開始する
ことである。このような熱風の吹き付けによる表面改質
処理後、直ちに急速冷却処理を行うことにより、熱処理
後の冷却が不十分になってキャリア表面の軟化状態にあ
る結着樹脂中において磁性体粉末をはじめとする内添剤
やシリカ粉末をはじめとする表面改質剤が局部的に凝集
してしまうというような不具合を解消でき、常に各粒子
の表面特性（帯電性、流動性、平滑性等）が均一にされ
たキャリアが得られることとなる。熱風の温度は一般に
１００℃〜８００℃の範囲であり、好ましくはキャリア
母体粒子を構成する結着樹脂のガラス転移点よりも５０
〜６００℃高い温度である。熱風の温度がキャリア母体
粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０℃高い温度に
満たない場合は充分な表面改質作用が得難くなる傾向と
なり、キャリア母体粒子の結着樹脂のガラス転移点温度
よりも６００℃高い温度を越える場合はキャリア母体粒
子同士の凝集が起こり易い傾向になる。
体粒子またはこのキャリア母体粒子に表面改質剤を外添
処理した混合物に熱風による表面改質処理と急速冷却処
理を施すが、かかる熱風による表面改質処理及び急速冷
却処理における処理内容は前記したトナーの製造工程に
おけるそれと基本的に同じであり、ここでは詳しい説明
は省略する。重要な点は、急速冷却処理を熱風の吹き付
けによる表面改質処理の終了後３０秒以内、好ましくは
表面改質処理の終了後０．０１〜１０秒以内に開始する
ことである。このような熱風の吹き付けによる表面改質
処理後、直ちに急速冷却処理を行うことにより、熱処理
後の冷却が不十分になってキャリア表面の軟化状態にあ
る結着樹脂中において磁性体粉末をはじめとする内添剤
やシリカ粉末をはじめとする表面改質剤が局部的に凝集
してしまうというような不具合を解消でき、常に各粒子
の表面特性（帯電性、流動性、平滑性等）が均一にされ
たキャリアが得られることとなる。熱風の温度は一般に
１００℃〜８００℃の範囲であり、好ましくはキャリア
母体粒子を構成する結着樹脂のガラス転移点よりも５０
〜６００℃高い温度である。熱風の温度がキャリア母体
粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０℃高い温度に
満たない場合は充分な表面改質作用が得難くなる傾向と
なり、キャリア母体粒子の結着樹脂のガラス転移点温度
よりも６００℃高い温度を越える場合はキャリア母体粒
子同士の凝集が起こり易い傾向になる。
【００７７】また、急速冷却処理の処理温度、すなわ
ち、キャリア母体粒子またはキャリア母体粒子に表面改
質剤を外添混合した混合物に接触させる温度は１０℃以
下にするのが好ましく、１０℃以下にすることにより、
極めて効率よく溶融または軟化状態にある結着樹脂を固
化させることができる。
ち、キャリア母体粒子またはキャリア母体粒子に表面改
質剤を外添混合した混合物に接触させる温度は１０℃以
下にするのが好ましく、１０℃以下にすることにより、
極めて効率よく溶融または軟化状態にある結着樹脂を固
化させることができる。
【００７８】
（実施例１）下記表１の処方による本発明のトナーＴＮ
−１を作製した。すなわち、結着樹脂、電荷制御剤、離
型剤、顔料を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で処理
してトナー母体粒子を得た後、図１に示した表面改質処
理装置によりトナー母体粒子に３００℃の熱風を供給量
５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却空気で急速冷却
した。その後、外添剤を外添混合処理してトナーＴＮ−
１を得た。表１において外添剤の添加量はトナー母体粒
子１００重量部当たりの添加量を示す。このトナーＴＮ
−１の体積平均粒径は６μｍであった。体積平均粒径は
コールターカウンタ（日科機社製）により測定した。
−１を作製した。すなわち、結着樹脂、電荷制御剤、離
型剤、顔料を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で処理
してトナー母体粒子を得た後、図１に示した表面改質処
理装置によりトナー母体粒子に３００℃の熱風を供給量
５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却空気で急速冷却
した。その後、外添剤を外添混合処理してトナーＴＮ−
１を得た。表１において外添剤の添加量はトナー母体粒
子１００重量部当たりの添加量を示す。このトナーＴＮ
−１の体積平均粒径は６μｍであった。体積平均粒径は
コールターカウンタ（日科機社製）により測定した。
【００７９】
【表１】
【００８０】下記表２の処方による本発明のトナーＴＮ
−２を作製した。すなわち、結着樹脂、電荷制御剤、離
型剤、顔料を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で処理
してトナー母体粒子を得た後、トナー母体粒子に外添剤
を外添混合処理し、その後、図１に示した表面改質処理
装置により、トナー母体粒子と外添剤の混合物に、３５
０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の
冷却空気で急速冷却してトナーＴＮ−２を得た。表２に
おいて外添剤の添加量はトナー母体粒子１００重量部当
たりの添加量を示す。このトナーＴＮ−２の体積平均粒
径は６μｍであった。体積平均粒径はコールターカウン
タ（日科機社製）により測定した。
−２を作製した。すなわち、結着樹脂、電荷制御剤、離
型剤、顔料を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で処理
してトナー母体粒子を得た後、トナー母体粒子に外添剤
を外添混合処理し、その後、図１に示した表面改質処理
装置により、トナー母体粒子と外添剤の混合物に、３５
０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の
冷却空気で急速冷却してトナーＴＮ−２を得た。表２に
おいて外添剤の添加量はトナー母体粒子１００重量部当
たりの添加量を示す。このトナーＴＮ−２の体積平均粒
径は６μｍであった。体積平均粒径はコールターカウン
タ（日科機社製）により測定した。
【００８１】
【表２】
【００８２】下記表３の処方による本発明のキャリアＣ
Ａ−１を作製した。すなわち、結着樹脂、磁性体、電荷
制御剤、抵抗制御剤、離型剤を前混合、溶融混練、粉
砕、分級の順で処理してキャリア粒子を得た後、図１に
示した表面改質処理装置によりキャリア粒子に５００℃
の熱風を供給量７ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却してキャリアＣＡ−１を得た。このキャ
リアＣＡ−１の体積平均粒径は４０μｍであった。体積
平均粒径はマイクロトラック（日機装社製）で測定し
た。
Ａ−１を作製した。すなわち、結着樹脂、磁性体、電荷
制御剤、抵抗制御剤、離型剤を前混合、溶融混練、粉
砕、分級の順で処理してキャリア粒子を得た後、図１に
示した表面改質処理装置によりキャリア粒子に５００℃
の熱風を供給量７ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却してキャリアＣＡ−１を得た。このキャ
リアＣＡ−１の体積平均粒径は４０μｍであった。体積
平均粒径はマイクロトラック（日機装社製）で測定し
た。
【００８３】
【表３】
【００８４】下記表４の処方による本発明のキャリアＣ
Ａ−２を作製した。すなわち、結着樹脂、磁性体、電荷
制御剤、離型剤を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で
処理してキャリア母体粒子を得た後、表面改質剤を外添
混合処理し、その後、図１に示した表面改質処理装置に
よりキャリア母体粒子と表面改質剤の混合物に５００℃
の熱風を供給量７ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却してキャリアＣＡ−２を得た。表４にお
いて外添剤の添加量はキャリア母体粒子１００重量部当
たりの添加量を示す。このキャリアＣＡ−２の体積平均
粒径は４０μｍであった。体積平均粒径はマイクロトラ
ック（日機装社製）で測定した。
Ａ−２を作製した。すなわち、結着樹脂、磁性体、電荷
制御剤、離型剤を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で
処理してキャリア母体粒子を得た後、表面改質剤を外添
混合処理し、その後、図１に示した表面改質処理装置に
よりキャリア母体粒子と表面改質剤の混合物に５００℃
の熱風を供給量７ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却してキャリアＣＡ−２を得た。表４にお
いて外添剤の添加量はキャリア母体粒子１００重量部当
たりの添加量を示す。このキャリアＣＡ−２の体積平均
粒径は４０μｍであった。体積平均粒径はマイクロトラ
ック（日機装社製）で測定した。
【００８５】
【表４】
【００８６】下記表５の処方による本発明のキャリアＣ
Ａ−３を作製した。すなわち、結着樹脂、磁性体、電荷
制御剤、離型剤を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で
処理してキャリア母体粒子を得た後、表面改質剤を外添
混合処理し、その後、図１に示した表面改質処理装置に
よりキャリア母体粒子と表面改質剤の混合物に５００℃
の熱風を供給量７ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却してキャリアＣＡ−３を得た。表５にお
いて外添剤の添加量はキャリア母体粒子１００重量部当
たりの添加量を示す。このキャリアＣＡ−３の体積平均
粒径は４０μｍであった。体積平均粒径はマイクロトラ
ック（日機装社製）で測定した。
Ａ−３を作製した。すなわち、結着樹脂、磁性体、電荷
制御剤、離型剤を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で
処理してキャリア母体粒子を得た後、表面改質剤を外添
混合処理し、その後、図１に示した表面改質処理装置に
よりキャリア母体粒子と表面改質剤の混合物に５００℃
の熱風を供給量７ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却してキャリアＣＡ−３を得た。表５にお
いて外添剤の添加量はキャリア母体粒子１００重量部当
たりの添加量を示す。このキャリアＣＡ−３の体積平均
粒径は４０μｍであった。体積平均粒径はマイクロトラ
ック（日機装社製）で測定した。
【００８７】
【表５】
【００８８】比較例のトナーとして表１の処方で表面改
質処理を施すことなく製造したトナーＴＫ−１を得た。
また、比較例のキャリアとして体積平均粒径１００μｍ
のＣｕ−Ｚｎ−フェライト粒子にシリコン樹脂を被覆し
たキャリアＣＫ−１を得た。
質処理を施すことなく製造したトナーＴＫ−１を得た。
また、比較例のキャリアとして体積平均粒径１００μｍ
のＣｕ−Ｚｎ−フェライト粒子にシリコン樹脂を被覆し
たキャリアＣＫ−１を得た。
【００８９】前記本発明のトナー（ＴＮ−１，ＴＮ−
２）及びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ−２，ＣＡ−３）を
用いて初期画像濃度１．３０〜１．３５になるように一
定のトナー濃度に混合して二成分現像剤（ＤＶ−１〜Ｄ
Ｖ−６）を作成し、更に比較例のトナー（ＴＫ−１）と
キャリア（ＣＫ−１）により初期画像濃度１．３０〜
１．３５になるように一定のトナー濃度に混合して二成
分現像剤（ＤＶ−７）を作製し、電子写真複写機ＦＰー
４０８０（松下電器産業社製、商品名）改造機にて画像
形成を行い、得られた画像の画像評価を行った。
２）及びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ−２，ＣＡ−３）を
用いて初期画像濃度１．３０〜１．３５になるように一
定のトナー濃度に混合して二成分現像剤（ＤＶ−１〜Ｄ
Ｖ−６）を作成し、更に比較例のトナー（ＴＫ−１）と
キャリア（ＣＫ−１）により初期画像濃度１．３０〜
１．３５になるように一定のトナー濃度に混合して二成
分現像剤（ＤＶ−７）を作製し、電子写真複写機ＦＰー
４０８０（松下電器産業社製、商品名）改造機にて画像
形成を行い、得られた画像の画像評価を行った。
【００９０】図２は前記電子写真複写機ＦＰー４０８０
（松下電器産業社製、商品名）改造機の断面構成を概略
的に示した図である。２０１は有機感光体で、アルミニ
ウムの導電性支持体上にポリビニルブチラール樹脂（積
水化学社製、エレックＢＬ−１（商品名））にアゾ顔料
の電荷発生物質を分散した電荷発生層と、ポリカーボネ
ート樹脂（三菱ガス化学社製、Ｚ−２００（商品名））
と、１，１−ビス（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−
４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン（アナン社
製、Ｔ−４０５（商品名））を含む電荷輸送層を順次積
層した構成のものである。２０３は感光体をマイナスに
帯電するコロナ帯電器、２０４は感光体の帯電電位を制
御するグリッド電極、２０５は原稿反射光である。
（松下電器産業社製、商品名）改造機の断面構成を概略
的に示した図である。２０１は有機感光体で、アルミニ
ウムの導電性支持体上にポリビニルブチラール樹脂（積
水化学社製、エレックＢＬ−１（商品名））にアゾ顔料
の電荷発生物質を分散した電荷発生層と、ポリカーボネ
ート樹脂（三菱ガス化学社製、Ｚ−２００（商品名））
と、１，１−ビス（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−
４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン（アナン社
製、Ｔ−４０５（商品名））を含む電荷輸送層を順次積
層した構成のものである。２０３は感光体をマイナスに
帯電するコロナ帯電器、２０４は感光体の帯電電位を制
御するグリッド電極、２０５は原稿反射光である。
【００９１】露光後の潜像を可視像化するための現像装
置において、２０７は非磁性トナー、２２５はキャリ
ア、２２４は現像剤を層規制するドクターブレード、２
２１は感光体２０１と狭いギャップを開けて設定した非
磁性現像スリーブ、２２２は現像スリーブ２０１の内部
に設置された磁石、２１０は現像スリーブ１０８に電圧
を印加する高圧電源から構成されている。
置において、２０７は非磁性トナー、２２５はキャリ
ア、２２４は現像剤を層規制するドクターブレード、２
２１は感光体２０１と狭いギャップを開けて設定した非
磁性現像スリーブ、２２２は現像スリーブ２０１の内部
に設置された磁石、２１０は現像スリーブ１０８に電圧
を印加する高圧電源から構成されている。
【００９２】２１３は感光体２０１上のトナー像を紙に
転写する転写ローラで、感光体２０１に接触するように
設定されている。転写ローラ２１３は導電性の金属から
なる軸の周囲に導電性弾性部材を設けた弾性ローラであ
り、感光体２０１への押圧力は転写ローラ２１３（ロー
ラ長：約２１６ｍｍ）一本当たり、０〜２０００ｇ（望
ましくは５００〜１０００ｇ）に設定されている。これ
は転写ローラ２１３を感光体２０１に圧接するためのバ
ネのバネ係数と縮み量の積から測定した。また、感光体
２０１との接触幅は約０．５ｍｍ〜５ｍｍである。転写
ローラ２１３のゴム硬度はアスカーＣの測定法（ローラ
形状でなく、ブロック片を用いた測定）で８０度以下、
望ましくは３０〜４０度である。転写ローラ２１３は直
径６ｍｍのシャフトの周辺に、リチウム塩を内添した発
泡性の導電性ウレタンエラストマーであって、抵抗値を
１０7 Ω（シャフトとエラストマー表面に電極を設け、
両者間に５００Ｖ印加して測定した値）にした導電性ウ
レタンエラストマーを巻き付けたものである。転写ロー
ラ２１３の外径は１６．４ｍｍである。なお、ここでは
ローラの弾性体にウレタン発泡体を用いたが、これの他
に ＣＲ(chloroprene)ゴム、ＮＢＲ(butadiene-acrylon
itril rubber) 、Ｓｉゴム、フッ素ゴム等を用いること
もできる。また、導電性を付与するための導電性付与剤
としてリチウム塩を用いたが、カーボンブラックを用い
ることもできる。
転写する転写ローラで、感光体２０１に接触するように
設定されている。転写ローラ２１３は導電性の金属から
なる軸の周囲に導電性弾性部材を設けた弾性ローラであ
り、感光体２０１への押圧力は転写ローラ２１３（ロー
ラ長：約２１６ｍｍ）一本当たり、０〜２０００ｇ（望
ましくは５００〜１０００ｇ）に設定されている。これ
は転写ローラ２１３を感光体２０１に圧接するためのバ
ネのバネ係数と縮み量の積から測定した。また、感光体
２０１との接触幅は約０．５ｍｍ〜５ｍｍである。転写
ローラ２１３のゴム硬度はアスカーＣの測定法（ローラ
形状でなく、ブロック片を用いた測定）で８０度以下、
望ましくは３０〜４０度である。転写ローラ２１３は直
径６ｍｍのシャフトの周辺に、リチウム塩を内添した発
泡性の導電性ウレタンエラストマーであって、抵抗値を
１０7 Ω（シャフトとエラストマー表面に電極を設け、
両者間に５００Ｖ印加して測定した値）にした導電性ウ
レタンエラストマーを巻き付けたものである。転写ロー
ラ２１３の外径は１６．４ｍｍである。なお、ここでは
ローラの弾性体にウレタン発泡体を用いたが、これの他
に ＣＲ(chloroprene)ゴム、ＮＢＲ(butadiene-acrylon
itril rubber) 、Ｓｉゴム、フッ素ゴム等を用いること
もできる。また、導電性を付与するための導電性付与剤
としてリチウム塩を用いたが、カーボンブラックを用い
ることもできる。
【００９３】２１４は転写紙を転写ローラ２１３に導入
する導電性部材からなる突入ガイド、２１５は導電性部
材の表面を絶縁被覆した搬送ガイドである。突入ガイド
２１４と搬送ガイド２１５は直接あるいは抵抗を介して
接地している。２１６は転写紙、２１７は転写ローラ２
１３に電圧印加する電圧発生電源である。
する導電性部材からなる突入ガイド、２１５は導電性部
材の表面を絶縁被覆した搬送ガイドである。突入ガイド
２１４と搬送ガイド２１５は直接あるいは抵抗を介して
接地している。２１６は転写紙、２１７は転写ローラ２
１３に電圧印加する電圧発生電源である。
【００９４】転写残りの廃トナー２２３はクリーニング
ブレード２１８でかき落とされ、クリーニングボックス
２１９に一時的に貯められ、輸送管２２０を通して現像
装置のトナーホッパ２０６に戻される。廃トナー２２３
の輸送管２２０を通しての現像装置への輸送方式はエア
ーを用いる方式、渦巻状の搬送羽根が周囲に形成された
搬送ローラやコイル状の部材の回転によりトナーを搬送
する方式、磁力または振動力を用いた方式等の種々の方
式を使用できるが、ここでは搬送ローラを用いている。
また、クリーニングブレード２１８に弾性体ウレタンブ
レードを用いたが、バイアス印可したファーブラシや、
導電性金属ローラを使用することもできる。
ブレード２１８でかき落とされ、クリーニングボックス
２１９に一時的に貯められ、輸送管２２０を通して現像
装置のトナーホッパ２０６に戻される。廃トナー２２３
の輸送管２２０を通しての現像装置への輸送方式はエア
ーを用いる方式、渦巻状の搬送羽根が周囲に形成された
搬送ローラやコイル状の部材の回転によりトナーを搬送
する方式、磁力または振動力を用いた方式等の種々の方
式を使用できるが、ここでは搬送ローラを用いている。
また、クリーニングブレード２１８に弾性体ウレタンブ
レードを用いたが、バイアス印可したファーブラシや、
導電性金属ローラを使用することもできる。
【００９５】感光体２０１の直径は３０ｍｍで、周速６
０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させた。現像スリ
ーブ２２１の直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで感
光体２０１の進行方向とは同方向（図中の矢印方向）に
回転させた。感光体２０１と現像スリーブ２２１とのギ
ャップは３００μｍに設定した。
０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させた。現像スリ
ーブ２２１の直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで感
光体２０１の進行方向とは同方向（図中の矢印方向）に
回転させた。感光体２０１と現像スリーブ２２１とのギ
ャップは３００μｍに設定した。
【００９６】感光体２０１をコロナ帯電器２０３（印加
電圧−４．５ｋＶ、グリッド２０４の電圧−５００Ｖ）
で−５００Ｖに帯電させた。この感光体２０１に原稿反
射光２０５を照射し静電潜像を形成した。現像スリーブ
２２１上で磁気ブラシを形成したキャリア２２５は、現
像スリーブ２２４の回転と共に感光体２０１の前に搬送
され、キャリア２２５に付着しているトナー２０７が感
光体２０１の静電潜像へ向けて移行し、静電潜像の現像
が行われた。こうして感光体１１上に得られたトナー像
を、転写紙に、転写ローラ２１３によって転写した後、
定着器（図示せず）により熱定着して複写画像を得た。
電圧−４．５ｋＶ、グリッド２０４の電圧−５００Ｖ）
で−５００Ｖに帯電させた。この感光体２０１に原稿反
射光２０５を照射し静電潜像を形成した。現像スリーブ
２２１上で磁気ブラシを形成したキャリア２２５は、現
像スリーブ２２４の回転と共に感光体２０１の前に搬送
され、キャリア２２５に付着しているトナー２０７が感
光体２０１の静電潜像へ向けて移行し、静電潜像の現像
が行われた。こうして感光体１１上に得られたトナー像
を、転写紙に、転写ローラ２１３によって転写した後、
定着器（図示せず）により熱定着して複写画像を得た。
【００９７】廃トナーリサイクルを行いながら４０万枚
の長期複写テストを行った。初期と４０万枚耐刷後の画
像濃度と地カブリ、耐刷試験中における転写時の中抜け
の発生状況及びトナー飛散の発生状況を評価した。
の長期複写テストを行った。初期と４０万枚耐刷後の画
像濃度と地カブリ、耐刷試験中における転写時の中抜け
の発生状況及びトナー飛散の発生状況を評価した。
【００９８】画像濃度は反射濃度計（マクベス社製）で
測定し、地カブリはホトボルト社製の白色度計により白
紙との反射率の差を測定した。トナー飛散（飛散量）は
現像スリーブ直上に紙を配置しそれに付着するトナー量
を目視で観察して評価した。
測定し、地カブリはホトボルト社製の白色度計により白
紙との反射率の差を測定した。トナー飛散（飛散量）は
現像スリーブ直上に紙を配置しそれに付着するトナー量
を目視で観察して評価した。
【００９９】下記の表６が評価結果である。なお、表中
の中抜けの評価において、○は中抜けが殆ど発生してい
ない合格レベルを表し、×は中抜けが頻繁に発生した不
合格レベルを表している。
の中抜けの評価において、○は中抜けが殆ど発生してい
ない合格レベルを表し、×は中抜けが頻繁に発生した不
合格レベルを表している。
【０１００】
【表６】
【０１０１】表６から分かるように、本発明のトナー
（ＴＮ−１，ＴＮ−２）及びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ
−２，ＣＡ−３）からなる現像剤（ＤＶ−１〜ＤＶ−
６）を用いた場合、４０万枚の耐刷試験中において、現
像剤は高帯電量で安定に推移し、初期の画像に比べて遜
色のない高濃度、低地カブリの複写画像が得られた（し
かも、ライン画像の乱れがなく、ベタ黒画像が均一で、
濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した高画質
画像であった。）。また、文字やライン画像における中
抜けやトナーの飛び散りは殆ど発生していなかった。ま
た、トナー飛散量も少なく問題ないレベルであった。試
験後に感光体表面、転写ローラ表面を観察したがトナー
による汚染は殆どない状態であった。また、キャリア表
面へのスペントトナーの発生も殆どない状態であった。
（ＴＮ−１，ＴＮ−２）及びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ
−２，ＣＡ−３）からなる現像剤（ＤＶ−１〜ＤＶ−
６）を用いた場合、４０万枚の耐刷試験中において、現
像剤は高帯電量で安定に推移し、初期の画像に比べて遜
色のない高濃度、低地カブリの複写画像が得られた（し
かも、ライン画像の乱れがなく、ベタ黒画像が均一で、
濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した高画質
画像であった。）。また、文字やライン画像における中
抜けやトナーの飛び散りは殆ど発生していなかった。ま
た、トナー飛散量も少なく問題ないレベルであった。試
験後に感光体表面、転写ローラ表面を観察したがトナー
による汚染は殆どない状態であった。また、キャリア表
面へのスペントトナーの発生も殆どない状態であった。
【０１０２】これに対し、比較例のトナーＴＫ−１及び
キャリアＣＫ−１からなる現像剤ＤＶ−７を用いた場
合、４０万枚の耐刷試験中において現像剤の帯電量が安
定せず、次第に低下していき、４０万枚付近では画像濃
度の過剰上昇が起こり、地カブリも激しくなった。ま
た、文字やライン画像における中抜けが耐刷後半から顕
著に発生し、トナー飛散量も多くなった。試験後に感光
体表面および転写ローラ表面を観察したが、感光体表面
にはトナーフィルミングが発生し、転写ローラ表面にも
トナー汚染が生じていた。また、キャリア表面にはスペ
ントが発生していた。
キャリアＣＫ−１からなる現像剤ＤＶ−７を用いた場
合、４０万枚の耐刷試験中において現像剤の帯電量が安
定せず、次第に低下していき、４０万枚付近では画像濃
度の過剰上昇が起こり、地カブリも激しくなった。ま
た、文字やライン画像における中抜けが耐刷後半から顕
著に発生し、トナー飛散量も多くなった。試験後に感光
体表面および転写ローラ表面を観察したが、感光体表面
にはトナーフィルミングが発生し、転写ローラ表面にも
トナー汚染が生じていた。また、キャリア表面にはスペ
ントが発生していた。
【０１０３】（実施例２）下記表７の処方による本発明
のトナーＴＧ−１を作製した。すなわち、結着樹脂、電
荷制御剤、離型剤、磁性体を前混合、溶融混練、粉砕、
分級の順で処理してトナー母体粒子を得た後、図１に示
した表面改質処理装置によりトナー母体粒子に３００℃
の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却した。その後、外添剤を外添混合処理し
てトナーＴＧ−１を得た。表７において外添剤の添加量
はトナー母体粒子１００重量部当たりの添加量を示す。
このトナーＴＧ−１の体積平均粒径は６μｍであった。
体積平均粒径はコールターカウンタ（日科機社製）によ
り測定した。
のトナーＴＧ−１を作製した。すなわち、結着樹脂、電
荷制御剤、離型剤、磁性体を前混合、溶融混練、粉砕、
分級の順で処理してトナー母体粒子を得た後、図１に示
した表面改質処理装置によりトナー母体粒子に３００℃
の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１℃の冷却
空気で急速冷却した。その後、外添剤を外添混合処理し
てトナーＴＧ−１を得た。表７において外添剤の添加量
はトナー母体粒子１００重量部当たりの添加量を示す。
このトナーＴＧ−１の体積平均粒径は６μｍであった。
体積平均粒径はコールターカウンタ（日科機社製）によ
り測定した。
【０１０４】
【表７】
【０１０５】下記表８の処方による本発明のトナーＴＧ
−２を作製した。すなわち、結着樹脂、電荷制御剤、離
型剤、磁性体を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で処
理してトナー母体粒子を得た後、外添剤を外添混合処理
し、この混合物に図１に示した表面改質処理装置により
３５０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１
℃の冷却空気で急速冷却して、トナーＴＧ−２を得た。
表８において外添剤の添加量はトナー母体粒子１００重
量部当たりの添加量を示す。このトナーＴＧ−２の体積
平均粒径は６μｍであった。体積平均粒径はコールター
カウンタ（日科機社製）により測定した。
−２を作製した。すなわち、結着樹脂、電荷制御剤、離
型剤、磁性体を前混合、溶融混練、粉砕、分級の順で処
理してトナー母体粒子を得た後、外添剤を外添混合処理
し、この混合物に図１に示した表面改質処理装置により
３５０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更に１
℃の冷却空気で急速冷却して、トナーＴＧ−２を得た。
表８において外添剤の添加量はトナー母体粒子１００重
量部当たりの添加量を示す。このトナーＴＧ−２の体積
平均粒径は６μｍであった。体積平均粒径はコールター
カウンタ（日科機社製）により測定した。
【０１０６】
【表８】
【０１０７】前記トナーＴＧ−１及びトナーＴＧ−２を
用いて、電子写真装置により画像形成を行い、画像評価
を行った。図３は本実施例で使用した一成分現像方式を
用いた電子写真装置の断面の構成を概略的に示した図で
ある。図において、４１１は有機感光体で、アルミニウ
ムの導電性支持体上にポリビニルブチラール樹脂（積水
化学製エレックＢＬ−１）にτ型無金属フタロシアニン
（東洋インキ製）の電荷発生物質を分散した電荷発生層
と、ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学社製Ｚ−２０
０）と、１，１−ビス（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）
−４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン（アナン社
製Ｔ−４０５）を含む電荷輸送層を順次積層した構成の
ものである。２０２は感光体４１１と同軸で固定された
磁石、２０３は感光体４１１をマイナスに帯電するコロ
ナ帯電器、２０４は感光体の帯電電位を制御するグリッ
ド電極、２０５は信号光である。
用いて、電子写真装置により画像形成を行い、画像評価
を行った。図３は本実施例で使用した一成分現像方式を
用いた電子写真装置の断面の構成を概略的に示した図で
ある。図において、４１１は有機感光体で、アルミニウ
ムの導電性支持体上にポリビニルブチラール樹脂（積水
化学製エレックＢＬ−１）にτ型無金属フタロシアニン
（東洋インキ製）の電荷発生物質を分散した電荷発生層
と、ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学社製Ｚ−２０
０）と、１，１−ビス（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）
−４，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン（アナン社
製Ｔ−４０５）を含む電荷輸送層を順次積層した構成の
ものである。２０２は感光体４１１と同軸で固定された
磁石、２０３は感光体４１１をマイナスに帯電するコロ
ナ帯電器、２０４は感光体の帯電電位を制御するグリッ
ド電極、２０５は信号光である。
【０１０８】２０７は磁性一成分トナー、２０６は感光
体２０１表面に磁性トナー２０７を供給するトナーホッ
パー、２０８は感光体２０１とギャップを開けて設定し
た非磁性電極ローラ、２０９は電極ローラ２０８の内部
に設置された磁石、２１０は電極ローラ２０８に電圧を
印加する交流高圧電源、２１１は電極ローラ上のトナー
をかきおとすポリエステルフィルム製のスクレーパ、２
１２はトナーホッパー内でのトナーの流れをスムーズに
し、またトナーが自重で押しつぶされ感光体と電極ロー
ラとの間でのつまりが発生するのを防止するためのダン
パーである。これらにより露光後の潜像を可視像化する
ための現像装置が構成される。ここで、電極ローラ２０
８は非画像部の余分なトナーを回収するためのものであ
る。
体２０１表面に磁性トナー２０７を供給するトナーホッ
パー、２０８は感光体２０１とギャップを開けて設定し
た非磁性電極ローラ、２０９は電極ローラ２０８の内部
に設置された磁石、２１０は電極ローラ２０８に電圧を
印加する交流高圧電源、２１１は電極ローラ上のトナー
をかきおとすポリエステルフィルム製のスクレーパ、２
１２はトナーホッパー内でのトナーの流れをスムーズに
し、またトナーが自重で押しつぶされ感光体と電極ロー
ラとの間でのつまりが発生するのを防止するためのダン
パーである。これらにより露光後の潜像を可視像化する
ための現像装置が構成される。ここで、電極ローラ２０
８は非画像部の余分なトナーを回収するためのものであ
る。
【０１０９】２１３は感光体上のトナー像を紙に転写す
る転写ローラで、その表面が感光体４１１の表面に接触
するように設定されている。転写ローラ２１３は導電性
の金属からなる軸の周囲に導電性弾性部材を設けた弾性
ローラである。感光体４１１への押圧力は転写ローラ２
１３（ローラ長：約２１６ｍｍ）一本当たり０〜２００
０ｇ（望ましくは５００〜１０００ｇ）である。これは
転写ローラ２１３を感光体４１１に圧接するためのバネ
のバネ係数と縮み量の積から測定した。感光体４１１と
の接触幅は約０．５ｍｍ〜５ｍｍである。転写ローラ２
１３のゴム硬度はアスカーＣの測定法（ローラ形状でな
く、ブロック片を用いた測定）で８０度以下で、望まし
くは３０〜４０度である。弾性ローラ２１３は直径６ｍ
ｍのシャフトの周辺にＬｉ2Ｏ 等のリチウム塩を内添す
ることによりを抵抗値を１０7 Ω（シャフトとエラスト
マー表面に電極を設け、両者に５００Ｖ印加する）にし
た発泡性のウレタンエラストマーを巻き付けて構成され
ている。転写ローラ２１３全体の外径は１６．４ｍｍ
で、硬度はアスカーＣで４０度である。転写ローラ２１
３は感光体４１１に転写ローラ２１３の軸を金属バネで
押圧する事により接触されている。押圧力は約１０００
ｇである。ローラの弾性体としては前記発泡性のウレタ
ンのエラストマーの他にＣＲゴム、ＮＢＲ、Ｓｉゴム、
フッ素ゴム等の他の材料からなる弾性体を使用すること
もできる。また、導電性を付与するための導電性付与剤
としては前記リチウム塩の他にカーボンブラック等の他
の導電性物質を使用することもできる。
る転写ローラで、その表面が感光体４１１の表面に接触
するように設定されている。転写ローラ２１３は導電性
の金属からなる軸の周囲に導電性弾性部材を設けた弾性
ローラである。感光体４１１への押圧力は転写ローラ２
１３（ローラ長：約２１６ｍｍ）一本当たり０〜２００
０ｇ（望ましくは５００〜１０００ｇ）である。これは
転写ローラ２１３を感光体４１１に圧接するためのバネ
のバネ係数と縮み量の積から測定した。感光体４１１と
の接触幅は約０．５ｍｍ〜５ｍｍである。転写ローラ２
１３のゴム硬度はアスカーＣの測定法（ローラ形状でな
く、ブロック片を用いた測定）で８０度以下で、望まし
くは３０〜４０度である。弾性ローラ２１３は直径６ｍ
ｍのシャフトの周辺にＬｉ2Ｏ 等のリチウム塩を内添す
ることによりを抵抗値を１０7 Ω（シャフトとエラスト
マー表面に電極を設け、両者に５００Ｖ印加する）にし
た発泡性のウレタンエラストマーを巻き付けて構成され
ている。転写ローラ２１３全体の外径は１６．４ｍｍ
で、硬度はアスカーＣで４０度である。転写ローラ２１
３は感光体４１１に転写ローラ２１３の軸を金属バネで
押圧する事により接触されている。押圧力は約１０００
ｇである。ローラの弾性体としては前記発泡性のウレタ
ンのエラストマーの他にＣＲゴム、ＮＢＲ、Ｓｉゴム、
フッ素ゴム等の他の材料からなる弾性体を使用すること
もできる。また、導電性を付与するための導電性付与剤
としては前記リチウム塩の他にカーボンブラック等の他
の導電性物質を使用することもできる。
【０１１０】２１４は転写紙を転写ローラ２１３に導入
する導電性部材からなる突入ガイド、２１５は導電性部
材の表面を絶縁被覆した搬送ガイドである。突入ガイド
２１４と搬送ガイド２１５は直接あるいは抵抗を介して
接地している。２１６は転写紙、２１７は転写ローラ２
１３に電圧印加する電圧発生電源である。
する導電性部材からなる突入ガイド、２１５は導電性部
材の表面を絶縁被覆した搬送ガイドである。突入ガイド
２１４と搬送ガイド２１５は直接あるいは抵抗を介して
接地している。２１６は転写紙、２１７は転写ローラ２
１３に電圧印加する電圧発生電源である。
【０１１１】２１８は転写残りのトナーをかき落とすク
リーニングブレード、２１９は廃トナーを貯めるクリー
ニングボックス、２２３は廃トナーである。転写残りの
廃トナー２２３はクリーニングブレード２１８でかき落
とされ、クリーニングボックス２１９に一時的に貯めら
れ、輸送管２２０を通して現像装置のトナーホッパ２０
６に戻される。廃トナー２２３の輸送管２２０を通して
の現像装置への輸送方式はエアーを用いる方式、渦巻状
の搬送羽根が周囲に形成された搬送ローラやコイル状の
部材の回転によりトナーを搬送する方式、磁力または振
動力を用いた方式等の種々の方式を使用できるが、ここ
では搬送ローラを用いている。
リーニングブレード、２１９は廃トナーを貯めるクリー
ニングボックス、２２３は廃トナーである。転写残りの
廃トナー２２３はクリーニングブレード２１８でかき落
とされ、クリーニングボックス２１９に一時的に貯めら
れ、輸送管２２０を通して現像装置のトナーホッパ２０
６に戻される。廃トナー２２３の輸送管２２０を通して
の現像装置への輸送方式はエアーを用いる方式、渦巻状
の搬送羽根が周囲に形成された搬送ローラやコイル状の
部材の回転によりトナーを搬送する方式、磁力または振
動力を用いた方式等の種々の方式を使用できるが、ここ
では搬送ローラを用いている。
【０１１２】クリーニングブレードに弾性体ウレタンブ
レードを用いたが、バイアス印可したファーブラシや、
導電性金属ローラを用いることもできる。感光体４１１
表面での磁束密度は６００Ｇｓである。電極ローラ内部
の磁力の方を強くして搬送性を向上させた。また図中に
示す磁石２０２の磁極角はθは１５度に設定した。感光
体４１１の直径は３０ｍｍで、周速２６０ｍｍ／ｓで図
中の矢印の方向に回転させ用いた。電極ローラ２０８の
直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで感光体４１１の
進行方向とは逆方向（図中の矢印方向）に回転させた。
感光体４１１と電極ローラ２０８とのギャップは３００
μｍに設定した。
レードを用いたが、バイアス印可したファーブラシや、
導電性金属ローラを用いることもできる。感光体４１１
表面での磁束密度は６００Ｇｓである。電極ローラ内部
の磁力の方を強くして搬送性を向上させた。また図中に
示す磁石２０２の磁極角はθは１５度に設定した。感光
体４１１の直径は３０ｍｍで、周速２６０ｍｍ／ｓで図
中の矢印の方向に回転させ用いた。電極ローラ２０８の
直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで感光体４１１の
進行方向とは逆方向（図中の矢印方向）に回転させた。
感光体４１１と電極ローラ２０８とのギャップは３００
μｍに設定した。
【０１１３】感光体４１１をコロナ帯電器２０３（印加
電圧−４．５ｋＶ、グリッド２０４の電圧−５００Ｖ）
で、−５００Ｖに帯電させた。この感光体４１１にレー
ザ光２０５を照射し静電潜像を形成した。このとき感光
体４１１の露光電位はー９０Ｖであった。この感光体４
１１表面上に、トナー２０７をトナーホッパー２０６内
で磁石により付着させた。次に感光体４１１を電極ロー
ラ２０８の前を通過させた。感光体４１１の未帯電域の
通過時には、電極ローラ２０８には交流高圧電源２１０
により、０Ｖの直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p （ピー
ク・ツー・ピーク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１
ｋＨｚ）を印加した。その後、−５００Ｖに帯電し静電
潜像が書き込まれた感光体４１１の通過時には、電極ロ
ーラ２０８には交流高圧電源２１０により−３５０Ｖの
直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピー
ク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加
した。すると感光体４１１の帯電部分に付着したトナー
は電極ローラ２０８に回収され、感光体４１１上には画
像部のみのネガポジ反転したトナー像が残った。矢印方
向に回転する電極ローラ２０８に付着したトナーは、ス
クレーパ２１１によってかきとり、再びトナーホッパー
２０６内に戻し次の像形成に用いた。こうして感光体４
１１上に得られたトナー像を、転写紙に、転写ローラ２
１３によって転写した後、定着器（図示せず）により熱
定着して複写画像が得られる。
電圧−４．５ｋＶ、グリッド２０４の電圧−５００Ｖ）
で、−５００Ｖに帯電させた。この感光体４１１にレー
ザ光２０５を照射し静電潜像を形成した。このとき感光
体４１１の露光電位はー９０Ｖであった。この感光体４
１１表面上に、トナー２０７をトナーホッパー２０６内
で磁石により付着させた。次に感光体４１１を電極ロー
ラ２０８の前を通過させた。感光体４１１の未帯電域の
通過時には、電極ローラ２０８には交流高圧電源２１０
により、０Ｖの直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p （ピー
ク・ツー・ピーク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１
ｋＨｚ）を印加した。その後、−５００Ｖに帯電し静電
潜像が書き込まれた感光体４１１の通過時には、電極ロ
ーラ２０８には交流高圧電源２１０により−３５０Ｖの
直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピー
ク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加
した。すると感光体４１１の帯電部分に付着したトナー
は電極ローラ２０８に回収され、感光体４１１上には画
像部のみのネガポジ反転したトナー像が残った。矢印方
向に回転する電極ローラ２０８に付着したトナーは、ス
クレーパ２１１によってかきとり、再びトナーホッパー
２０６内に戻し次の像形成に用いた。こうして感光体４
１１上に得られたトナー像を、転写紙に、転写ローラ２
１３によって転写した後、定着器（図示せず）により熱
定着して複写画像が得られる。
【０１１４】トナーＴＧー１、ＴＧー２を用いて廃トナ
ーリサイクルを行いながら１万枚の長期複写テストを行
った。初期と１万枚耐刷後の画像濃度と地カブリ、耐刷
試験中における転写時の中抜けの発生状況を評価した。
ーリサイクルを行いながら１万枚の長期複写テストを行
った。初期と１万枚耐刷後の画像濃度と地カブリ、耐刷
試験中における転写時の中抜けの発生状況を評価した。
【０１１５】画像濃度は反射濃度計（マクベス社製）で
測定し、地カブリはホトボルト社製の白色度計により白
紙との反射率の差を測定した。下記の表９が評価結果で
ある。なお、表中の中抜けの評価において○は中抜けが
殆ど発生していない合格レベルを表している。
測定し、地カブリはホトボルト社製の白色度計により白
紙との反射率の差を測定した。下記の表９が評価結果で
ある。なお、表中の中抜けの評価において○は中抜けが
殆ど発生していない合格レベルを表している。
【０１１６】
【表９】
【０１１７】表９から分かるように、１万枚の耐刷試験
中において、現像剤は高帯電量で安定に推移し、初期の
画像に比べて遜色のない高濃度、低地カブリの複写画像
が得られた（しかも、ライン画像の乱れがなく、ベタ黒
画像が均一で、濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも
再現した高画質画像であった。）。また、文字やライン
画像における中抜けやトナーの飛び散りは殆ど発生して
いなかった。また、トナー飛散量も少なく問題ないレベ
ルであった。試験後に感光体表面、転写ローラ表面を観
察したがトナーによる汚染は殆どない状態であった。
中において、現像剤は高帯電量で安定に推移し、初期の
画像に比べて遜色のない高濃度、低地カブリの複写画像
が得られた（しかも、ライン画像の乱れがなく、ベタ黒
画像が均一で、濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも
再現した高画質画像であった。）。また、文字やライン
画像における中抜けやトナーの飛び散りは殆ど発生して
いなかった。また、トナー飛散量も少なく問題ないレベ
ルであった。試験後に感光体表面、転写ローラ表面を観
察したがトナーによる汚染は殆どない状態であった。
【０１１８】（実施例３）下記表１０の処方による本発
明のカラートナーＴＣ−１を作製した。すなわち、結着
樹脂、電荷制御剤、離型剤、着色剤を前混合、溶融混
練、粉砕、分級の順で処理してトナー母体粒子を得た
後、図１に示した表面改質処理装置によりトナー母体粒
子に２５０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更
に１℃の冷却空気で急速冷却した。その後、外添剤を外
添混合処理してカラートナーＴＣ−１を得た。このカラ
ートナーＴＣ−１の体積平均粒径は６μｍであった。表
１０において外添剤の添加量はトナー母体粒子１００重
量部当たりの添加量を示す。体積平均粒径はコールター
カウンタ（日科機社製）により測定した。
明のカラートナーＴＣ−１を作製した。すなわち、結着
樹脂、電荷制御剤、離型剤、着色剤を前混合、溶融混
練、粉砕、分級の順で処理してトナー母体粒子を得た
後、図１に示した表面改質処理装置によりトナー母体粒
子に２５０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで吹き付け、更
に１℃の冷却空気で急速冷却した。その後、外添剤を外
添混合処理してカラートナーＴＣ−１を得た。このカラ
ートナーＴＣ−１の体積平均粒径は６μｍであった。表
１０において外添剤の添加量はトナー母体粒子１００重
量部当たりの添加量を示す。体積平均粒径はコールター
カウンタ（日科機社製）により測定した。
【０１１９】
【表１０】
【０１２０】下記表１１の処方による本発明のカラート
ナートナーＴＣ−２を作製した。すなわち、結着樹脂、
電荷制御剤、離型剤、着色剤を前混合、溶融混練、粉
砕、分級の順で処理してトナー母体粒子を得た後、外添
剤を外添混合処理し、この混合物に図１に示した表面改
質処理装置により２５０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで
吹き付け、更に１℃の冷却空気で急速冷却して、カラー
トナーＴＣ−２を得た。表１１において外添剤の添加量
はトナー母体粒子１００重量部当たりの添加量を示す。
このカラートナーＴＣ−２の体積平均粒径は６μｍであ
った。体積平均粒径はコールターカウンタ（日科機社
製）により測定した。
ナートナーＴＣ−２を作製した。すなわち、結着樹脂、
電荷制御剤、離型剤、着色剤を前混合、溶融混練、粉
砕、分級の順で処理してトナー母体粒子を得た後、外添
剤を外添混合処理し、この混合物に図１に示した表面改
質処理装置により２５０℃の熱風を供給量５ｋｇ／ｈで
吹き付け、更に１℃の冷却空気で急速冷却して、カラー
トナーＴＣ−２を得た。表１１において外添剤の添加量
はトナー母体粒子１００重量部当たりの添加量を示す。
このカラートナーＴＣ−２の体積平均粒径は６μｍであ
った。体積平均粒径はコールターカウンタ（日科機社
製）により測定した。
【０１２１】
【表１１】
【０１２２】比較例のトナーとして表１０の処方で表面
改質処理を施すことなく製造したカラートナーＴＣ−３
を得た。前記本発明のトナーＴＣ−１及びトナーＴＣ−
２と、比較例のトナーＴＣ−３を用いてカラー電子写真
プリンタにより画像形成を行い、画像評価を行った。
改質処理を施すことなく製造したカラートナーＴＣ−３
を得た。前記本発明のトナーＴＣ−１及びトナーＴＣ−
２と、比較例のトナーＴＣ−３を用いてカラー電子写真
プリンタにより画像形成を行い、画像評価を行った。
【０１２３】図４は本実施例で使用したカラー電子写真
プリンタの断面構成を概略的に示した図である。図にお
いて、１はカラー電子写真プリンタの外装筐で、図中の
右端面側が前面である。１Ａはプリンタ前面板であり、
該前面板１Ａはプリンタ外装筐１に対して下辺側のヒン
ジ軸１Ｂを中心に点線表示のように倒し開き操作、実線
表示のように起こし閉じ操作自由である。プリンタ内に
対する中間転写ベルトユニット２の着脱操作や紙詰まり
時などのプリンタ内部点検保守等は前面板１Ａを倒し開
いてプリンタ内部を大きく解放することにより行われ
る。この中間転写ベルトユニット２の着脱動作は、感光
体の回転軸母線方向に対し垂直方向になるように設計さ
れている。
プリンタの断面構成を概略的に示した図である。図にお
いて、１はカラー電子写真プリンタの外装筐で、図中の
右端面側が前面である。１Ａはプリンタ前面板であり、
該前面板１Ａはプリンタ外装筐１に対して下辺側のヒン
ジ軸１Ｂを中心に点線表示のように倒し開き操作、実線
表示のように起こし閉じ操作自由である。プリンタ内に
対する中間転写ベルトユニット２の着脱操作や紙詰まり
時などのプリンタ内部点検保守等は前面板１Ａを倒し開
いてプリンタ内部を大きく解放することにより行われ
る。この中間転写ベルトユニット２の着脱動作は、感光
体の回転軸母線方向に対し垂直方向になるように設計さ
れている。
【０１２４】中間転写ベルトユニット２の構成を図５に
示す。中間転写ベルトユニット２はユニットハウジング
２ａに、転写ベルト３、導電性弾性体よりなる第１転写
ローラ４、アルミローラよりなる第２転写ローラ５、転
写ベルトの張力を調整するテンションローラ６、転写ベ
ルト上に残ったトナー像をクリーニングするベルトクリ
ーナローラ７、クリーナローラ７上に回収したトナーを
かきおとすスクレーパ８、回収したトナーを溜おく廃ト
ナー溜め９ａおよび９ｂ、転写ベルトの位置を検出する
位置検出器１０を内包している。この中間転写ベルトユ
ニット２は、図１３に示されているように、プリンタ前
面板１Ａを点線のように倒し開いてプリンタ外装筐１内
の所定の収納部に対して着脱自在である。
示す。中間転写ベルトユニット２はユニットハウジング
２ａに、転写ベルト３、導電性弾性体よりなる第１転写
ローラ４、アルミローラよりなる第２転写ローラ５、転
写ベルトの張力を調整するテンションローラ６、転写ベ
ルト上に残ったトナー像をクリーニングするベルトクリ
ーナローラ７、クリーナローラ７上に回収したトナーを
かきおとすスクレーパ８、回収したトナーを溜おく廃ト
ナー溜め９ａおよび９ｂ、転写ベルトの位置を検出する
位置検出器１０を内包している。この中間転写ベルトユ
ニット２は、図１３に示されているように、プリンタ前
面板１Ａを点線のように倒し開いてプリンタ外装筐１内
の所定の収納部に対して着脱自在である。
【０１２５】中間転写ベルト３は、絶縁性樹脂中に導電
性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して用い
る。本実施例では、絶縁性樹脂としてポリカーボネート
樹脂（例えば三菱ガス化学社製，ユーピロンＺ３００）
９５重量部に、導電性カーボン（例えばケッチェンブラ
ック）５重量部を加えてフィルム化したものを用いた。
また、表面に弗素樹脂をコートした。フィルムの厚みは
約３５０μｍ、抵抗は約１０7〜１０8Ω・ｃｍである。
ここで、中間転写ベルト３としてポリカーボネート樹脂
に導電性フィラーを混練し、これをフィルム化したもの
を用いているのは、中間転写ベルトの長期使用による弛
みや，電荷の蓄積を有効に防止できるようにするためで
あり、また、表面を弗素樹脂でコートしているのは、長
期使用による中間転写ベルト表面へのトナーフィルミン
グを有効に防止できるようにするためである。
性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して用い
る。本実施例では、絶縁性樹脂としてポリカーボネート
樹脂（例えば三菱ガス化学社製，ユーピロンＺ３００）
９５重量部に、導電性カーボン（例えばケッチェンブラ
ック）５重量部を加えてフィルム化したものを用いた。
また、表面に弗素樹脂をコートした。フィルムの厚みは
約３５０μｍ、抵抗は約１０7〜１０8Ω・ｃｍである。
ここで、中間転写ベルト３としてポリカーボネート樹脂
に導電性フィラーを混練し、これをフィルム化したもの
を用いているのは、中間転写ベルトの長期使用による弛
みや，電荷の蓄積を有効に防止できるようにするためで
あり、また、表面を弗素樹脂でコートしているのは、長
期使用による中間転写ベルト表面へのトナーフィルミン
グを有効に防止できるようにするためである。
【０１２６】この転写ベルトを、厚さ１００μｍのエン
ドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材としたフィ
ルムからなり、周囲に１０7 Ω・cmの抵抗を有するよう
に低抵抗処理をしたウレタンフォームを成形した第１転
写ローラ４、第２転写ローラ５およびテンションローラ
６に巻回し、矢印方向に移動可能に構成される。ここ
で、転写ベルトの周長は、最大用紙サイズであるＡ４用
紙の長手方向の長さ（２９８ｍｍ）に、後述する感光体
ドラム（直径３０ｍｍ）の周長の半分より若干長い長さ
（６２ｍｍ）を足した３６０ｍｍに設定している。
ドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材としたフィ
ルムからなり、周囲に１０7 Ω・cmの抵抗を有するよう
に低抵抗処理をしたウレタンフォームを成形した第１転
写ローラ４、第２転写ローラ５およびテンションローラ
６に巻回し、矢印方向に移動可能に構成される。ここ
で、転写ベルトの周長は、最大用紙サイズであるＡ４用
紙の長手方向の長さ（２９８ｍｍ）に、後述する感光体
ドラム（直径３０ｍｍ）の周長の半分より若干長い長さ
（６２ｍｍ）を足した３６０ｍｍに設定している。
【０１２７】中間転写ベルトユニット２がプリンタ本体
に装着されたときには、第１転写ローラ４は、中間転写
ベルト３を介して感光体１１（図４に図示）に約１．０
ｋｇの力で圧接され、また、第２転写ローラ５は、中間
転写ベルト３を介して上記の第１転写ローラ４と同様の
構成の第３転写ローラ１２（図４に図示）に圧接され
る。この第３転写ローラは中間転写ベルト３に従動回転
可能に構成している。
に装着されたときには、第１転写ローラ４は、中間転写
ベルト３を介して感光体１１（図４に図示）に約１．０
ｋｇの力で圧接され、また、第２転写ローラ５は、中間
転写ベルト３を介して上記の第１転写ローラ４と同様の
構成の第３転写ローラ１２（図４に図示）に圧接され
る。この第３転写ローラは中間転写ベルト３に従動回転
可能に構成している。
【０１２８】クリーナローラ７は、中間転写ベルト３を
清掃するベルトクリーナ部のローラである。これは、金
属性のローラにトナーを静電的に吸引する交流電圧を印
加する構成である。なお、このクリーナローラ７はゴム
ブレードや電圧を印加した導電性ファーブラシであって
もよい。
清掃するベルトクリーナ部のローラである。これは、金
属性のローラにトナーを静電的に吸引する交流電圧を印
加する構成である。なお、このクリーナローラ７はゴム
ブレードや電圧を印加した導電性ファーブラシであって
もよい。
【０１２９】図４において、プリンタ中央には黒、シア
ン、マゼンタ、イエロの各色用の４組の扇型をした像形
成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃが像形成
ユニット群１８を構成し、図のように円環状に配置され
ている。各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、
１７Ｃは、プリンタ上面板１Ｃをヒンジ軸１Ｄを中心に
開いて像形成ユニット群１８の所定の位置に着脱自在で
ある。像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７
Ｃはプリンタ内に正規に装着されることにより、像形成
ユニット側とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電
気回路系統が相互カップリング部材（不図示）を介して
結合して機械的・電気的に一体化する。
ン、マゼンタ、イエロの各色用の４組の扇型をした像形
成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃが像形成
ユニット群１８を構成し、図のように円環状に配置され
ている。各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、
１７Ｃは、プリンタ上面板１Ｃをヒンジ軸１Ｄを中心に
開いて像形成ユニット群１８の所定の位置に着脱自在で
ある。像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｙ、１７Ｍ、１７
Ｃはプリンタ内に正規に装着されることにより、像形成
ユニット側とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電
気回路系統が相互カップリング部材（不図示）を介して
結合して機械的・電気的に一体化する。
【０１３０】円環状に配置されている像形成ユニット１
７Ｂｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙは支持体（図示せず）
に支持されており、全体として移動手段である移動モー
タ１９に駆動され、固定されて回転しない円筒状の軸２
０の周りに回転移動可能に構成されている。各像形成ユ
ニットは、回転移動によって順次前述の中間転写ベルト
３を支持する第２転写ローラ４に対向した像形成位置２
１に位置することができる。像形成位置２１は信号光２
２による露光位置でもある。
７Ｂｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙは支持体（図示せず）
に支持されており、全体として移動手段である移動モー
タ１９に駆動され、固定されて回転しない円筒状の軸２
０の周りに回転移動可能に構成されている。各像形成ユ
ニットは、回転移動によって順次前述の中間転写ベルト
３を支持する第２転写ローラ４に対向した像形成位置２
１に位置することができる。像形成位置２１は信号光２
２による露光位置でもある。
【０１３１】各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７
Ｍ、１７Ｙは、中に入れた現像剤を除きそれぞれ同じ構
成部材よりなるので、説明を簡略化するため黒用の像形
成ユニット１７Ｂｋについて説明し、他色用のユニット
の説明については省略する。
Ｍ、１７Ｙは、中に入れた現像剤を除きそれぞれ同じ構
成部材よりなるので、説明を簡略化するため黒用の像形
成ユニット１７Ｂｋについて説明し、他色用のユニット
の説明については省略する。
【０１３２】図６は像形成ユニット１７Ｂｋを拡大して
示した断面図であり、１１はフタロシアニンをポリカー
ボネート系バインダ樹脂に分散した有機感光体、２３は
感光体１１と同軸で固定された回転しない磁石、２４は
感光体１１をマイナスに帯電する帯電ローラ、２２はレ
ーザビーム信号光、２５はレーザービーム２２が像形成
ユニットに進入する露光窓、２６は現像剤ホッパであ
る。現像剤ホッパ２６内には、キャリア２７ＢＫと、ト
ナー２８ＢＫを混合した二成分現像剤２９ＢＫが収容さ
れており、磁石２３の磁力によって感光体１１表面に付
着させている。３０はアルミニウム製の回転可能な回収
電極ローラ、３１はその内部に同軸で固定された回転し
ない磁石、３２は回収電極ローラ上のトナーをかきおと
すポリフェニレンサルファイド製のスクレーパ、３３は
回収電極ローラに電圧を印加する高圧電源である。３４
は転写後の感光体表面に残ったトナーを清掃するクリー
ナである。感光体１１はその直径が３０ｍｍで、周速６
０ｍｍ／ｓｅｃで矢印の方向に回転する。回収電極ロー
ラ３０はその直径が１６ｍｍで同じく６０ｍｍ／ｓｅｃ
で矢印方向に回転する。なお、他の像形成ユニット１７
Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙの構成も各色用の現像剤が収容され
ている以外はこの像形成ユニット１７ＢＫの構成と同じ
である。
示した断面図であり、１１はフタロシアニンをポリカー
ボネート系バインダ樹脂に分散した有機感光体、２３は
感光体１１と同軸で固定された回転しない磁石、２４は
感光体１１をマイナスに帯電する帯電ローラ、２２はレ
ーザビーム信号光、２５はレーザービーム２２が像形成
ユニットに進入する露光窓、２６は現像剤ホッパであ
る。現像剤ホッパ２６内には、キャリア２７ＢＫと、ト
ナー２８ＢＫを混合した二成分現像剤２９ＢＫが収容さ
れており、磁石２３の磁力によって感光体１１表面に付
着させている。３０はアルミニウム製の回転可能な回収
電極ローラ、３１はその内部に同軸で固定された回転し
ない磁石、３２は回収電極ローラ上のトナーをかきおと
すポリフェニレンサルファイド製のスクレーパ、３３は
回収電極ローラに電圧を印加する高圧電源である。３４
は転写後の感光体表面に残ったトナーを清掃するクリー
ナである。感光体１１はその直径が３０ｍｍで、周速６
０ｍｍ／ｓｅｃで矢印の方向に回転する。回収電極ロー
ラ３０はその直径が１６ｍｍで同じく６０ｍｍ／ｓｅｃ
で矢印方向に回転する。なお、他の像形成ユニット１７
Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙの構成も各色用の現像剤が収容され
ている以外はこの像形成ユニット１７ＢＫの構成と同じ
である。
【０１３３】３５はプリンタ外装筐１内の下側に配設し
たレーザビームスキャナ部であり、図示しない半導体レ
ーザ、スキャナモータ３５ａ、ポリゴンミラー３５ｂ、
レンズ系３５ｃ等から構成されている。該スキャナ部３
５からの画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素
レーザ信号光２２は、像形成ユニット１７Ｂｋと１７Ｙ
の間に構成された光路窓口３６を通って、軸２０の一部
に開けられた窓３７を通して軸２０内の固定されたミラ
ー３８に入射し、反射されて像形成位置２１にある像形
成ユニット１７Ｂｋの露光窓２５から像形成ユニット１
７Ｂｋ内にほぼ水平に進入し、像形成ユニット内に上下
に配設されている現像剤溜め２６とクリーナ３４との間
の通路を通って感光体ドラム１１の左側面の露光部に入
射し母線方向に走査露光される。
たレーザビームスキャナ部であり、図示しない半導体レ
ーザ、スキャナモータ３５ａ、ポリゴンミラー３５ｂ、
レンズ系３５ｃ等から構成されている。該スキャナ部３
５からの画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素
レーザ信号光２２は、像形成ユニット１７Ｂｋと１７Ｙ
の間に構成された光路窓口３６を通って、軸２０の一部
に開けられた窓３７を通して軸２０内の固定されたミラ
ー３８に入射し、反射されて像形成位置２１にある像形
成ユニット１７Ｂｋの露光窓２５から像形成ユニット１
７Ｂｋ内にほぼ水平に進入し、像形成ユニット内に上下
に配設されている現像剤溜め２６とクリーナ３４との間
の通路を通って感光体ドラム１１の左側面の露光部に入
射し母線方向に走査露光される。
【０１３４】ここで光路窓口３６からミラー３８までの
光路は両隣の像形成ユニット１７Ｂｋと１７Ｙとのユニ
ット間の隙間を利用しているため、像形成ユニット群１
８には無駄になる空間がほとんど無い。また、ミラー３
８は像形成ユニット群１８の中央部に設けられているた
め、固定された単一のミラーで構成することができ、シ
ンプルでかつ位置合わせ等が容易な構成である。
光路は両隣の像形成ユニット１７Ｂｋと１７Ｙとのユニ
ット間の隙間を利用しているため、像形成ユニット群１
８には無駄になる空間がほとんど無い。また、ミラー３
８は像形成ユニット群１８の中央部に設けられているた
め、固定された単一のミラーで構成することができ、シ
ンプルでかつ位置合わせ等が容易な構成である。
【０１３５】１２はプリンタ前面板１Ａの内側で給送ロ
ーラ３９の上方に配設した第３転写ローラであり、中間
転写ベルト３と第３転写ローラ１２との圧接されたニッ
プ部には、プリンタ前面板１Ａの下部に設けた紙給送ロ
ーラ３９により用紙が送られてくるように用紙搬送路が
形成されている。
ーラ３９の上方に配設した第３転写ローラであり、中間
転写ベルト３と第３転写ローラ１２との圧接されたニッ
プ部には、プリンタ前面板１Ａの下部に設けた紙給送ロ
ーラ３９により用紙が送られてくるように用紙搬送路が
形成されている。
【０１３６】４０はプリンタ前面板１Ａの下辺側に外方
に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の紙Ｓを
同時にセットできる。４１ａと４１ｂとは紙搬送タイミ
ングローラ、４２ａ・４２ｂはプリンタの内側上部に設
けた定着ローラ対、４３は第３転写ローラ１２と定着ロ
ーラ対４２ａ・４２ｂ間に設けた紙ガイド板、４４ａ・
４４ｂは定着ローラ対４２ａ・４２ｂの紙出口側に配設
した紙排出ローラ対、４５は定着ローラ４２ａに供給す
るシリコンオイル４６を溜める定着オイル溜め、４７は
シリコンオイル４６を定着ローラ４２ａに塗布するオイ
ル供給ローラである。
に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の紙Ｓを
同時にセットできる。４１ａと４１ｂとは紙搬送タイミ
ングローラ、４２ａ・４２ｂはプリンタの内側上部に設
けた定着ローラ対、４３は第３転写ローラ１２と定着ロ
ーラ対４２ａ・４２ｂ間に設けた紙ガイド板、４４ａ・
４４ｂは定着ローラ対４２ａ・４２ｂの紙出口側に配設
した紙排出ローラ対、４５は定着ローラ４２ａに供給す
るシリコンオイル４６を溜める定着オイル溜め、４７は
シリコンオイル４６を定着ローラ４２ａに塗布するオイ
ル供給ローラである。
【０１３７】各像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７
Ｍ、１７Ｙ、中間転写ベルトユニット２には、廃トナー
溜めを設けている。以下、動作について説明する。
Ｍ、１７Ｙ、中間転写ベルトユニット２には、廃トナー
溜めを設けている。以下、動作について説明する。
【０１３８】最初、像形成ユニット群１８は図４に示す
ように、黒の像形成ユニット１７Ｂｋが図示のように像
形成位置２１にある。このとき感光体１１は中間転写ベ
ルト３を介して第１転写ローラ４に対向接触している。
ように、黒の像形成ユニット１７Ｂｋが図示のように像
形成位置２１にある。このとき感光体１１は中間転写ベ
ルト３を介して第１転写ローラ４に対向接触している。
【０１３９】像形成工程により、レーザ露光装置３５に
より黒の信号光が像形成ユニット１７Ｂｋに入力され、
黒トナーによる像形成が行われる。この時像形成ユニッ
ト１７Ｂｋの像形成の速度（感光体の周速に等しい６０
ｍｍ／ｓ）と中間転写ベルト３の移動速度は同一になる
ように設定されており、像形成と同時に第１転写ローラ
４の作用で、黒トナー像が中間転写ベルト３に転写され
る。このとき第１転写ローラには＋１ｋＶの直流電圧を
印加した。黒のトナー像がすべて転写し終わった直後
に、像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ
は像形成ユニット群１８として全体が移動モータ１９に
駆動されて図中の矢印方向に回転移動し、ちょうど９０
度回転して像形成ユニット１７Ｃが像形成位置２１に達
した位置で止まる。この間、像形成ユニットの感光体以
外のトナーホッパ２６やクリーナ３４の部分は感光体１
１先端の回転円弧より内側に位置しているので、中間転
写ベルト３が像形成ユニットに接触することはない。
より黒の信号光が像形成ユニット１７Ｂｋに入力され、
黒トナーによる像形成が行われる。この時像形成ユニッ
ト１７Ｂｋの像形成の速度（感光体の周速に等しい６０
ｍｍ／ｓ）と中間転写ベルト３の移動速度は同一になる
ように設定されており、像形成と同時に第１転写ローラ
４の作用で、黒トナー像が中間転写ベルト３に転写され
る。このとき第１転写ローラには＋１ｋＶの直流電圧を
印加した。黒のトナー像がすべて転写し終わった直後
に、像形成ユニット１７Ｂｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ
は像形成ユニット群１８として全体が移動モータ１９に
駆動されて図中の矢印方向に回転移動し、ちょうど９０
度回転して像形成ユニット１７Ｃが像形成位置２１に達
した位置で止まる。この間、像形成ユニットの感光体以
外のトナーホッパ２６やクリーナ３４の部分は感光体１
１先端の回転円弧より内側に位置しているので、中間転
写ベルト３が像形成ユニットに接触することはない。
【０１４０】像形成ユニット１７Ｃが像形成位置２１に
到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザ露光装
置３５が像形成ユニット１７Ｃに信号光を入力しシアン
のトナー像の形成と転写が行われる。このときまでに中
間転写ベルト３は一回転し、前に転写された黒のトナー
像に次のシアンのトナー像が位置的に合致するように、
シアンの信号光の書き込みタイミングが制御される。こ
の間、第３転写ローラ１２とクリーナローラ７とは中間
転写ベルト３から少し離れており、転写ベルト上のトナ
ー像を乱さないように構成されている。
到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザ露光装
置３５が像形成ユニット１７Ｃに信号光を入力しシアン
のトナー像の形成と転写が行われる。このときまでに中
間転写ベルト３は一回転し、前に転写された黒のトナー
像に次のシアンのトナー像が位置的に合致するように、
シアンの信号光の書き込みタイミングが制御される。こ
の間、第３転写ローラ１２とクリーナローラ７とは中間
転写ベルト３から少し離れており、転写ベルト上のトナ
ー像を乱さないように構成されている。
【０１４１】以上と同様の動作を、マゼンタ、イエロに
ついても行い、中間転写ベルト３上には４色のトナー像
が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成され
た。最後のイエロトナー像の転写後、４色のトナー像は
タイミングを合わせて給紙カセット４０から送られる用
紙に、第３転写ローラ１２の作用で一括転写される。こ
のとき第２転写ローラ５は接地し、第３転写ローラ１２
には＋１．５ｋＶの直流電圧を印加した。用紙に転写さ
れたトナー像は定着ローラ対４２ａ・４２ｂにより定着
された。用紙はその後排出ローラ対４４ａ・４４ｂを経
て装置外に排出された。中間転写ベルト３上に残った転
写残りのトナーは、クリーナローラ７の作用で清掃され
次の像形成に備えた。
ついても行い、中間転写ベルト３上には４色のトナー像
が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成され
た。最後のイエロトナー像の転写後、４色のトナー像は
タイミングを合わせて給紙カセット４０から送られる用
紙に、第３転写ローラ１２の作用で一括転写される。こ
のとき第２転写ローラ５は接地し、第３転写ローラ１２
には＋１．５ｋＶの直流電圧を印加した。用紙に転写さ
れたトナー像は定着ローラ対４２ａ・４２ｂにより定着
された。用紙はその後排出ローラ対４４ａ・４４ｂを経
て装置外に排出された。中間転写ベルト３上に残った転
写残りのトナーは、クリーナローラ７の作用で清掃され
次の像形成に備えた。
【０１４２】次に単色モード時の動作を説明する。単色
モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位
置２１に移動する。次に前と同様に所定の色の像形成と
中間転写ベルト３への転写を行い、今度は転写後そのま
ま続けて、次の第３転写ローラ１２により給紙カセット
４０から送られてくる用紙に転写をし、そのまま定着し
た。
モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位
置２１に移動する。次に前と同様に所定の色の像形成と
中間転写ベルト３への転写を行い、今度は転写後そのま
ま続けて、次の第３転写ローラ１２により給紙カセット
４０から送られてくる用紙に転写をし、そのまま定着し
た。
【０１４３】なお、本装置では、像形成ユニットの構造
として特定の現像法を用いた構造のものを使用している
が、他にコンベンショナルな現像法を用いた構造の像形
成ユニットを用いることもできる。
として特定の現像法を用いた構造のものを使用している
が、他にコンベンショナルな現像法を用いた構造の像形
成ユニットを用いることもできる。
【０１４４】前記製造した本発明のトナー（ＴＣ−１、
ＴＣ−２）を、前記実施例１で使用した本発明のキャリ
ア（キャリアＣＡ−１、ＣＡ−２）と混合して現像剤
（ＤＣ−１〜ＤＣ−４）を作製し、前記製造した比較例
のトナーＴＣ−３を前記実施例１で使用した比較例のキ
ャリアＣＫ−１と混合して現像剤ＤＣ−５を作製し、１
０万枚の長期複写テストを行った。初期と１０万枚耐刷
後の画像濃度と地カブリ、耐刷試験中における転写時の
中抜けの発生状況及びトナー飛散の発生状況を評価し
た。画像濃度は反射濃度計（マクベス社製）で測定し、
地カブリはホトボルト社製の白色度計により白紙との反
射率の差を測定した。トナー飛散（飛散量）は現像スリ
ーブ直上に紙を配置しそれに付着するトナー量を目視で
観察して評価した。
ＴＣ−２）を、前記実施例１で使用した本発明のキャリ
ア（キャリアＣＡ−１、ＣＡ−２）と混合して現像剤
（ＤＣ−１〜ＤＣ−４）を作製し、前記製造した比較例
のトナーＴＣ−３を前記実施例１で使用した比較例のキ
ャリアＣＫ−１と混合して現像剤ＤＣ−５を作製し、１
０万枚の長期複写テストを行った。初期と１０万枚耐刷
後の画像濃度と地カブリ、耐刷試験中における転写時の
中抜けの発生状況及びトナー飛散の発生状況を評価し
た。画像濃度は反射濃度計（マクベス社製）で測定し、
地カブリはホトボルト社製の白色度計により白紙との反
射率の差を測定した。トナー飛散（飛散量）は現像スリ
ーブ直上に紙を配置しそれに付着するトナー量を目視で
観察して評価した。
【０１４５】下記の表１２が評価結果である。なお、こ
の表１２は黒色トナーを用いた単色モード動作での評価
結果である。表中の中抜けの評価において、○は中抜け
が殆ど発生していない合格レベルを表し、×は中抜けが
頻繁に発生した不合格レベルを表している。
の表１２は黒色トナーを用いた単色モード動作での評価
結果である。表中の中抜けの評価において、○は中抜け
が殆ど発生していない合格レベルを表し、×は中抜けが
頻繁に発生した不合格レベルを表している。
【０１４６】
【表１２】
【０１４７】表１２から分かるように、本発明のトナー
（ＴＣ−１，ＴＣ−２）及びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ
−２）からなる現像剤（ＤＣ−１〜ＤＶ−４）を用いた
場合、１０万枚の耐刷試験中において、現像剤は高帯電
量で安定に推移し、初期の画像に比べて遜色のない高濃
度、低地カブリの複写画像が得られた（ライン画像の乱
れがなく、ベタ黒画像が均一で、濃度が１．４の１６本
／ｍｍの画線をも再現した高画質画像であった。）。ま
た、画像には転写時における中抜けやトナーの飛び散り
は殆ど発生せず、転写効率は９０％であった。トナー飛
散量も少なく問題ないレベルであった。試験後に感光体
表面、中間転写ベルト表面を観察したがトナーによる汚
染は殆どない状態であった。また、キャリア表面へのス
ペントトナーの発生も殆どない状態であった。
（ＴＣ−１，ＴＣ−２）及びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ
−２）からなる現像剤（ＤＣ−１〜ＤＶ−４）を用いた
場合、１０万枚の耐刷試験中において、現像剤は高帯電
量で安定に推移し、初期の画像に比べて遜色のない高濃
度、低地カブリの複写画像が得られた（ライン画像の乱
れがなく、ベタ黒画像が均一で、濃度が１．４の１６本
／ｍｍの画線をも再現した高画質画像であった。）。ま
た、画像には転写時における中抜けやトナーの飛び散り
は殆ど発生せず、転写効率は９０％であった。トナー飛
散量も少なく問題ないレベルであった。試験後に感光体
表面、中間転写ベルト表面を観察したがトナーによる汚
染は殆どない状態であった。また、キャリア表面へのス
ペントトナーの発生も殆どない状態であった。
【０１４８】これに対して表面改質処理を施していない
比較例のトナーＴＣ−３及び比較例のキャリアＣＫ−１
からなる現像剤ＤＣ−５を用いた場合、現像剤の帯電量
が安定せず、次第に低下しいき、１０万枚付近では画像
濃度の過剰上昇が起こり、地カブリも激しくなった。画
像には中抜けやトナーの飛び散りが生じていた。また、
転写効率が悪く（６０％）、感光体表面、中間転写ベル
ト表面にトナーのフィルミングが発生していた。
比較例のトナーＴＣ−３及び比較例のキャリアＣＫ−１
からなる現像剤ＤＣ−５を用いた場合、現像剤の帯電量
が安定せず、次第に低下しいき、１０万枚付近では画像
濃度の過剰上昇が起こり、地カブリも激しくなった。画
像には中抜けやトナーの飛び散りが生じていた。また、
転写効率が悪く（６０％）、感光体表面、中間転写ベル
ト表面にトナーのフィルミングが発生していた。
【０１４９】（実施例４）像形成ユニットを図７に示す
像形成ユニットに変えた以外を図４に示したカラー電子
写真プリンタと同様の構成からなるカラー電子写真プリ
ンタを用いて、前記実施例３で使用した現像剤と同様の
現像剤（ＤＣ−１〜ＤＣ−５）を用いて１０万枚の長期
複写テストを行った。
像形成ユニットに変えた以外を図４に示したカラー電子
写真プリンタと同様の構成からなるカラー電子写真プリ
ンタを用いて、前記実施例３で使用した現像剤と同様の
現像剤（ＤＣ−１〜ＤＣ−５）を用いて１０万枚の長期
複写テストを行った。
【０１５０】図７において図６と同一符号が同一または
相当する部分を示し、この図７に示す像形成ユニットで
は、転写工程後に感光体１１の表面に付着残留するトナ
ーがコロナ帯電器５０により帯電され、内部に同軸に固
定された回転しない磁石３１を有する回収電極ローラ３
０と感光体１１が近接する回収部に至るまでに、磁石２
３によって感光体１１の表面に形成されたキャリア２７
ＢＫの磁気ブラシによる摺動作用によって回収され、感
光体１１表面がクリーニングされるようになっている。
なお、トナーは本来キャリア２７と逆極性に帯電してい
るが、転写工程後に感光体の表面に付着残留するトナー
の電荷量が転写工程を経て減少する。コロナ帯電器５０
はこのトナーの（キャリアとは逆極性の）電荷量を高め
るためのもので、かかるコロナ帯電器５０でトナーの
（キャリアとは逆極性の）電荷量が高められることによ
り、キャリア（磁気ブラシ）によるトナーの回収がより
スムーズに行われる。
相当する部分を示し、この図７に示す像形成ユニットで
は、転写工程後に感光体１１の表面に付着残留するトナ
ーがコロナ帯電器５０により帯電され、内部に同軸に固
定された回転しない磁石３１を有する回収電極ローラ３
０と感光体１１が近接する回収部に至るまでに、磁石２
３によって感光体１１の表面に形成されたキャリア２７
ＢＫの磁気ブラシによる摺動作用によって回収され、感
光体１１表面がクリーニングされるようになっている。
なお、トナーは本来キャリア２７と逆極性に帯電してい
るが、転写工程後に感光体の表面に付着残留するトナー
の電荷量が転写工程を経て減少する。コロナ帯電器５０
はこのトナーの（キャリアとは逆極性の）電荷量を高め
るためのもので、かかるコロナ帯電器５０でトナーの
（キャリアとは逆極性の）電荷量が高められることによ
り、キャリア（磁気ブラシ）によるトナーの回収がより
スムーズに行われる。
【０１５１】本発明のトナー（ＴＣ−１，ＴＣ−２）及
びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ−２）からなる現像剤（Ｄ
Ｃ−１〜ＤＶ−４）を用いた場合、前記実施例３と同様
の良質の画像を得ることができ、画像には転写工程後に
感光体の表面に付着残留するトナーの回収不良（クリー
ニング不良）によるクリーニングメモリーは発生しなか
った。また、転写効率は９０％で、感光体表面、中間転
写ベルト表面へのトナーフィルミングの発生もなかっ
た。
びキャリア（ＣＡ−１，ＣＡ−２）からなる現像剤（Ｄ
Ｃ−１〜ＤＶ−４）を用いた場合、前記実施例３と同様
の良質の画像を得ることができ、画像には転写工程後に
感光体の表面に付着残留するトナーの回収不良（クリー
ニング不良）によるクリーニングメモリーは発生しなか
った。また、転写効率は９０％で、感光体表面、中間転
写ベルト表面へのトナーフィルミングの発生もなかっ
た。
【０１５２】これに対して、表面改質処理を施していな
い比較例のトナーＴＣ−３及び比較例のキャリアＣＫ−
１からなる現像剤ＤＣ−５を用いた場合、前記実施例３
でかかる現像剤ＤＣ−５を用いた場合と同様の不具合が
発生し、かつ、転写工程後に感光体の表面に付着残留す
るトナーの回収不良（クリーニング不良）によるクリー
ニングメモリーが生じた。
い比較例のトナーＴＣ−３及び比較例のキャリアＣＫ−
１からなる現像剤ＤＣ−５を用いた場合、前記実施例３
でかかる現像剤ＤＣ−５を用いた場合と同様の不具合が
発生し、かつ、転写工程後に感光体の表面に付着残留す
るトナーの回収不良（クリーニング不良）によるクリー
ニングメモリーが生じた。
【０１５３】
【発明の効果】以上のように、本発明のトナーの製造方
法によれば、結着樹脂中に少なくとも着色剤が分散し、
かつ、所定の粒度分布に調整されたトナー母体粒子、ま
たはこのトナー母体粒子に少なくともシリカ微粉末を含
む外添剤を外添混合した混合物に、熱風による表面改質
処理を施した後、直ちに急速冷却処理を施すようにした
ので、各粒子の表面で着色剤をはじめとする内添剤やシ
リカ微粉末をはじめとする外添剤が凝集することなく均
一に分散した、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が
均一なトナーを得ることができ、この結果、長期に亘っ
て良好な帯電性及び流動性が維持されるトナーを再現性
よく製造することができる。また、前記転写ローラを用
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りを防止でき、かつ高転写率で転
写されるトナーを製造することができる。また、廃トナ
ーをリサイクルするシステムを具備する電子写真装置に
適用した場合に、帯電性及び流動性の低下が無く、かつ
凝集物を生じず、長期に亘って高画質画像を形成できる
トナーを製造することができる。また、中間転写体を用
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りが防止され、高転写率で転写さ
れるトナーを製造することができる。また、転写工程後
に残留する像担持体上のトナーがクリーニングされず現
像装置の磁気ブラシによって現像装置内に回収されるよ
う構成された電子写真装置に適用した場合に、転写工程
後に像担持体上に残留したトナーが効率よく現像装置内
に回収されるトナーを製造することができる。
法によれば、結着樹脂中に少なくとも着色剤が分散し、
かつ、所定の粒度分布に調整されたトナー母体粒子、ま
たはこのトナー母体粒子に少なくともシリカ微粉末を含
む外添剤を外添混合した混合物に、熱風による表面改質
処理を施した後、直ちに急速冷却処理を施すようにした
ので、各粒子の表面で着色剤をはじめとする内添剤やシ
リカ微粉末をはじめとする外添剤が凝集することなく均
一に分散した、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が
均一なトナーを得ることができ、この結果、長期に亘っ
て良好な帯電性及び流動性が維持されるトナーを再現性
よく製造することができる。また、前記転写ローラを用
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りを防止でき、かつ高転写率で転
写されるトナーを製造することができる。また、廃トナ
ーをリサイクルするシステムを具備する電子写真装置に
適用した場合に、帯電性及び流動性の低下が無く、かつ
凝集物を生じず、長期に亘って高画質画像を形成できる
トナーを製造することができる。また、中間転写体を用
いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場
合に、中抜けや飛び散りが防止され、高転写率で転写さ
れるトナーを製造することができる。また、転写工程後
に残留する像担持体上のトナーがクリーニングされず現
像装置の磁気ブラシによって現像装置内に回収されるよ
う構成された電子写真装置に適用した場合に、転写工程
後に像担持体上に残留したトナーが効率よく現像装置内
に回収されるトナーを製造することができる。
【０１５４】また、本発明のキャリアの製造方法によれ
ば、結着樹脂中に少なくとも磁性体が分散し、かつ、所
定の粒度分布に調整されたキャリア母体粒子、またはこ
のキャリア母体粒子に表面改質剤を外添混合した混合物
に熱風による表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却
処理を施すようにしたので、各粒子の表面で磁性体をは
じめとするが内添剤や表面改質剤が凝集することなく均
一に分散した、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が
均一なキャリアを得ることができ、この結果、長期に亘
って良好な帯電性及び流動性が維持されるキャリアを再
現性よく製造することができる。また、廃トナーをリサ
イクルするシステムを具備する電子写真装置に適用した
場合に、廃トナーから離脱した内添剤や外添剤等の不良
微粒子が表面に付着せず、廃トナーが現像器内での劣悪
な流動性を示しても、かかるトナーを凝集させることな
く、解砕して安定に流動させることができる優れた流動
性を示すキャリアを製造することができる。また、転写
工程後に残留する像担持体上のトナーがクリーニングさ
れず現像装置の磁気ブラシによって現像装置内に回収さ
れるよう構成された電子写真装置に適用した場合に、転
写工程後に像担持体上に残留するトナーを効率良く回収
できる磁気ブラシを形成するキャリアを製造することが
できる。
ば、結着樹脂中に少なくとも磁性体が分散し、かつ、所
定の粒度分布に調整されたキャリア母体粒子、またはこ
のキャリア母体粒子に表面改質剤を外添混合した混合物
に熱風による表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却
処理を施すようにしたので、各粒子の表面で磁性体をは
じめとするが内添剤や表面改質剤が凝集することなく均
一に分散した、各粒子の表面特性（帯電性、流動性）が
均一なキャリアを得ることができ、この結果、長期に亘
って良好な帯電性及び流動性が維持されるキャリアを再
現性よく製造することができる。また、廃トナーをリサ
イクルするシステムを具備する電子写真装置に適用した
場合に、廃トナーから離脱した内添剤や外添剤等の不良
微粒子が表面に付着せず、廃トナーが現像器内での劣悪
な流動性を示しても、かかるトナーを凝集させることな
く、解砕して安定に流動させることができる優れた流動
性を示すキャリアを製造することができる。また、転写
工程後に残留する像担持体上のトナーがクリーニングさ
れず現像装置の磁気ブラシによって現像装置内に回収さ
れるよう構成された電子写真装置に適用した場合に、転
写工程後に像担持体上に残留するトナーを効率良く回収
できる磁気ブラシを形成するキャリアを製造することが
できる。
【図１】本発明においてトナー母体粒子またはキャリア
母体粒子に熱風による表面改質処理及び急速冷却処理を
施すために使用する処理装置の一具体例の構成を示した
図である。
母体粒子に熱風による表面改質処理及び急速冷却処理を
施すために使用する処理装置の一具体例の構成を示した
図である。
【図２】本発明の実施例１で使用した電子写真装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２で使用した電子写真装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例３で使用した電子写真装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図５】図４の電子写真装置における中間転写ベルトユ
ニットの構成を示す断面図である。
ニットの構成を示す断面図である。
【図６】図４の電子写真装置における像形成ユニットの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例４で使用した電子写真装置の像
形成ユニットの構成を示す断面図である。
形成ユニットの構成を示す断面図である。
３０１ 被処理粒子 ３０２ 定量供給機 ３０３ 圧縮空気 ３０４ 分散ノズル ３０５ 熱風発生装置 ３０６ 熱風 ３０７ フード ３０８ 冷却空気発生装置 ３０９ 冷却空気 ３１０ サイクロン ３１１ 回収ボックス ３１２ バグフィルタ ３１３ 風量計 ３１４ ブロア ３１５，３１６ 配管 ３１７ 温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７５ 9/10
Claims (20)
- 【請求項１】 結着樹脂中に少なくとも着色剤が分散
し、かつ、所定の粒度分布に調整されたトナー母体粒子
に熱風による表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却
処理を施すトナーの製造方法。 - 【請求項２】 結着樹脂中に少なくとも着色剤が分散
し、かつ、所定の粒度分布に調整されたトナー母体粒子
に少なくともシリカ微粉末を含む外添剤を外添混合し、
この混合物に熱風による表面改質処理を施した後、直ち
に急速冷却処理を施すトナーの製造方法。 - 【請求項３】 急速冷却処理が、熱風による表面改質処
理の終了後、３０秒以内に開始される請求項１または２
に記載のトナーの製造方法。 - 【請求項４】 熱風による表面改質処理の処理温度がト
ナー母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０〜６
００℃高い温度である請求項１〜３のいずれかに記載の
トナーの製造方法。 - 【請求項５】 急速冷却処理の処理温度が１０℃以下で
ある請求項１〜４のいずれかに記載のトナーの製造方
法。 - 【請求項６】 急速冷却処理がトナー母体粒子またはト
ナー母体粒子に外添剤を外添混合した混合物への冷却空
気の吹き付けによって行われる請求項１〜５のいずれか
に記載のトナーの製造方法。 - 【請求項７】 トナーが、像担持体と導電性弾性ローラ
との間に転写材を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転
写バイアス電位を印加することにより前記像担持体上に
形成されたトナー画像を転写材上に転写するトナー転写
システムを具備する電子写真装置で使用されるトナーで
ある請求項１〜６のいずれかに記載のトナーの製造方
法。 - 【請求項８】 トナーが、クリーニング装置内に回収さ
れたトナーを現像装置内へ搬送して再度現像プロセスに
使用する廃トナーリサイクルシステムを具備する電子写
真装置で使用されるトナーである請求項１〜６のいずれ
かに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項９】 トナーが、像担持体上に形成されたトナ
ー画像を前記像担持体に当接させた無端状の中間転写体
上に転写する一次転写プロセスが一回または複数回実行
された後、前記一次転写プロセスの実行により前記中間
転写体上に形成された転写トナー画像を転写材に一括転
写する二次転写プロセスが実行されるよう構成された転
写システムを具備する電子写真装置で使用されるトナー
である請求項１〜６のいずれかに記載のトナーの製造方
法。 - 【請求項１０】 トナーが、転写プロセス後に像担持体
上に残留するトナーをクリーニングするクリーニング手
段を有さず、転写プロセス後に像担持体上に残留するト
ナーを現像装置内に回収して再利用する廃トナーリサイ
クルシステムを具備する電子写真装置で使用されるトナ
ーである請求項１〜６、９のいずれかに記載のトナーの
製造方法。 - 【請求項１１】 現像装置が二成分磁気ブラシ現像装置
であって、現像スリーブ上に形成される磁気ブラシによ
って前記転写プロセス後に像担持体上に残留するトナー
が装置内に掻き取られるよう構成された現像装置である
請求項１０に記載のトナーの製造方法。 - 【請求項１２】 結着樹脂中に少なくとも磁性体が分散
し、かつ、所定の粒度分布に調整されたキャリア母体粒
子に熱風による表面改質処理を施した後、直ちに急速冷
却処理を施すキャリアの製造方法。 - 【請求項１３】 結着樹脂中に少なくとも磁性体が分散
し、かつ、所定の粒度分布に調整されたキャリア母体粒
子に表面改質剤を外添混合し、この混合物に熱風による
表面改質処理を施した後、直ちに急速冷却処理を施すキ
ャリアの製造方法。 - 【請求項１４】 急速冷却処理が、熱風による表面改質
処理の終了後、３０秒以内に開始される請求項１２また
は１３に記載のキャリアの製造方法。 - 【請求項１５】 熱風による表面改質処理の処理温度が
キャリア母体粒子の結着樹脂のガラス転移点よりも５０
〜６００℃高い温度である請求項１２〜１４のいずれか
に記載のキャリアの製造方法。 - 【請求項１６】 急速冷却処理の処理温度が１０℃以下
である請求項１２〜１４のいずれかに記載のキャリアの
製造方法。 - 【請求項１７】 急速冷却処理をキャリア母体粒子また
はキャリア母体粒子に表面改質剤を外添混合した混合物
への冷却空気の吹き付けによって行う請求項１２〜１６
のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項１８】 キャリアが、現像装置が二成分現像方
式の現像装置であり、かつ、クリーニング装置内に回収
されたトナーを現像装置内へ搬送して再度現像プロセス
に使用する廃トナーリサイクルシステムを具備する電子
写真装置の前記現像装置内で使用されるキャリアである
請求項１２〜１７のいずれかに記載のキャリアの製造方
法。 - 【請求項１９】 キャリアが、現像装置が二成分現像方
式の現像装置であり、かつ、転写プロセス後に像担持体
上に残留するトナーをクリーニングするクリーニング手
段を有さず、転写プロセス後に像担持体上に残留するト
ナーを現像装置内に回収して再利用する廃トナーリサイ
クルシステムを具備する電子写真装置で使用されるキャ
リアである請求項１２〜１７のいずれかに記載のキャリ
アの製造方法。 - 【請求項２０】 現像装置が二成分磁気ブラシ現像装置
であって、現像スリーブ上に形成される磁気ブラシによ
って前記転写プロセス後に像担持体上に残留するトナー
が装置内に掻き取られるよう構成された現像装置である
請求項１９に記載のキャリアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12377196A JPH09311501A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | トナーの製造方法及びキャリアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12377196A JPH09311501A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | トナーの製造方法及びキャリアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09311501A true JPH09311501A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14868882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12377196A Pending JPH09311501A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | トナーの製造方法及びキャリアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09311501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101819A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | トナーの製造方法 |
| JP2007240892A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| WO2013073856A1 (ko) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | 삼성정밀화학(주) | 토너의 제조방법 및 토너 |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP12377196A patent/JPH09311501A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101819A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | トナーの製造方法 |
| JP4525551B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2010-08-18 | 三菱化学株式会社 | トナーの製造方法 |
| JP2007240892A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP4671427B2 (ja) * | 2006-03-09 | 2011-04-20 | 株式会社リコー | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| WO2013073856A1 (ko) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | 삼성정밀화학(주) | 토너의 제조방법 및 토너 |
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