JPH11170554A - 包装容器 - Google Patents
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- JPH11170554A JPH11170554A JP33883997A JP33883997A JPH11170554A JP H11170554 A JPH11170554 A JP H11170554A JP 33883997 A JP33883997 A JP 33883997A JP 33883997 A JP33883997 A JP 33883997A JP H11170554 A JPH11170554 A JP H11170554A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 諸機能を満足し、環境適合性を有する包装容
器を提供する。 【解決手段】 包装容器構成材料として、ＳｉＯ2ある
いはＡｌ2Ｏ3を蒸着した樹脂材料を用いるとともに、材
料の接着層を分子量８万未満のプロピレン樹脂を非含有
したプロピレン樹脂層によって構成する。
器を提供する。 【解決手段】 包装容器構成材料として、ＳｉＯ2ある
いはＡｌ2Ｏ3を蒸着した樹脂材料を用いるとともに、材
料の接着層を分子量８万未満のプロピレン樹脂を非含有
したプロピレン樹脂層によって構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保存時あるいは物
流時において振動や落下などによる外部衝撃や水分の蒸
発が好ましくない収納内容物としてのインクジェットカ
ートリッジあるいはインクタンクを収納保持する包装容
器に関し、特に使いかってあるいは自然環境を考慮した
包装容器に関するものである。
流時において振動や落下などによる外部衝撃や水分の蒸
発が好ましくない収納内容物としてのインクジェットカ
ートリッジあるいはインクタンクを収納保持する包装容
器に関し、特に使いかってあるいは自然環境を考慮した
包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、物流に供される包装において破損
し易い内容物を保護する構成として、紙、段ボール、発
泡シート、発泡スチロールやポリウレタンなどの樹脂成
形品等の衝撃緩衝作用を利用した包装材で梱包してい
た。この様な包装形態では例えばインクジェットカート
リッジやインクタンクを収納した場合にインクの蒸発を
抑制する効果が十分には得られない。
し易い内容物を保護する構成として、紙、段ボール、発
泡シート、発泡スチロールやポリウレタンなどの樹脂成
形品等の衝撃緩衝作用を利用した包装材で梱包してい
た。この様な包装形態では例えばインクジェットカート
リッジやインクタンクを収納した場合にインクの蒸発を
抑制する効果が十分には得られない。
【０００３】そこで、特に収納される内容物としてイン
クジェットカートリッジやインクタンクなどにあって
は、特開平３−１０１９４５号、特開平３−２３４６５
９号あるいは特開平４−６２１５９号等に代表され、図
6に示すように、プラスチック成形容器２の収納凹部内
にインクジェットカートリッジやインクタンク１を入
れ、凹部に対してアルミ箔を挟み込んだ複合フィルムあ
るいはアルミ蒸着複合フィルム１６を容器２の凹部外縁
に対して熱溶着により接着(ヒートシール部１７)し密閉
包装した構成が採用されていた。なお、ここで、図７に
アルミ箔複合フィルムの概略構成を示すと、ポリエステ
ルフィルム１３にアルミ１９を約５００Å程度蒸着した
ものに、必要に応じてナイロン、ポリアミドなどのフィ
ルム１４をラミネートし、袋形態や容器にヒートシール
するための接着層１５がラミネートされている。
クジェットカートリッジやインクタンクなどにあって
は、特開平３−１０１９４５号、特開平３−２３４６５
９号あるいは特開平４−６２１５９号等に代表され、図
6に示すように、プラスチック成形容器２の収納凹部内
にインクジェットカートリッジやインクタンク１を入
れ、凹部に対してアルミ箔を挟み込んだ複合フィルムあ
るいはアルミ蒸着複合フィルム１６を容器２の凹部外縁
に対して熱溶着により接着(ヒートシール部１７)し密閉
包装した構成が採用されていた。なお、ここで、図７に
アルミ箔複合フィルムの概略構成を示すと、ポリエステ
ルフィルム１３にアルミ１９を約５００Å程度蒸着した
ものに、必要に応じてナイロン、ポリアミドなどのフィ
ルム１４をラミネートし、袋形態や容器にヒートシール
するための接着層１５がラミネートされている。
【０００４】また、内容物の重量が軽い場合や、耐衝撃
性に比較的強い内容物を包装する場合には、アルミミ蒸
着複合フィルムもしくはアルミ箔複合フィルム１６で構
成された包装袋のみが用いられている。
性に比較的強い内容物を包装する場合には、アルミミ蒸
着複合フィルムもしくはアルミ箔複合フィルム１６で構
成された包装袋のみが用いられている。
【０００５】これらの包装に共通したことは、金属アル
ミニウムを樹脂フィルムに対して蒸着して得られた材料
もしくは、金属アルミニウム箔を樹脂で挟み込んで構成
された材料が用いられていることである。
ミニウムを樹脂フィルムに対して蒸着して得られた材料
もしくは、金属アルミニウム箔を樹脂で挟み込んで構成
された材料が用いられていることである。
【０００６】このように金属アルミニウムを使用すると
インクの蒸発の抑制効果は十分に期待できる。
インクの蒸発の抑制効果は十分に期待できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年特にパ
ッケージ材料に関して環境問題の観点から金属アルミニ
ウムを使用したフィルム材の廃止が望まれてきている。
ッケージ材料に関して環境問題の観点から金属アルミニ
ウムを使用したフィルム材の廃止が望まれてきている。
【０００８】すなわち、包装形態において使用される金
属アルミニウムは、電気の缶詰と言及されるようにその
生産過程において多量のエネルギーを必要とし、そのエ
ネルギーの元として石油燃料や石炭、原子力などのエネ
ルギーを消費している一方で、金属アルミニウムを再利
用する場合を考慮すると、再利用にかかるコストは他の
資源(鉄、樹脂等)を再利用する場合と比較して非常に低
価格で済む。従って、再利用には適している材料の１つ
である。
属アルミニウムは、電気の缶詰と言及されるようにその
生産過程において多量のエネルギーを必要とし、そのエ
ネルギーの元として石油燃料や石炭、原子力などのエネ
ルギーを消費している一方で、金属アルミニウムを再利
用する場合を考慮すると、再利用にかかるコストは他の
資源(鉄、樹脂等)を再利用する場合と比較して非常に低
価格で済む。従って、再利用には適している材料の１つ
である。
【０００９】しかしながら、包装形態として金属アルミ
ニウムを樹脂との複合フィルムとして再利用が困難な形
態で使用することはリサイクルの観点からは、再利用性
に優れた金属アルミニウムを廃棄することになり、エネ
ルギーの無為な浪費として環境問題の観点から回避せね
ばならない。
ニウムを樹脂との複合フィルムとして再利用が困難な形
態で使用することはリサイクルの観点からは、再利用性
に優れた金属アルミニウムを廃棄することになり、エネ
ルギーの無為な浪費として環境問題の観点から回避せね
ばならない。
【００１０】アルミニウム元素は、天然中に鉱石として
カオリンAl2O3・2SiO2・2H2O(含水珪酸アルミニウム)やボ
ーキサイト(主成分Al(OH)3やAl2O3・2H2O)として存在し
ており、工業的にはアルミナAl2O3は電気分解によって
金属アルミを得る工程を経ることなく生成され、エネル
ギー負荷は非常に少ない。したがって、Al2O3を用いて
も本発明の趣旨(金属Alを用いない)には全く反するもの
ではない。
カオリンAl2O3・2SiO2・2H2O(含水珪酸アルミニウム)やボ
ーキサイト(主成分Al(OH)3やAl2O3・2H2O)として存在し
ており、工業的にはアルミナAl2O3は電気分解によって
金属アルミを得る工程を経ることなく生成され、エネル
ギー負荷は非常に少ない。したがって、Al2O3を用いて
も本発明の趣旨(金属Alを用いない)には全く反するもの
ではない。
【００１１】同様に、珪素Siは天然中に珪砂(主成分SiO
2)として存在しており、SiO2を用いることはAl2O3を用
いることと同様に生成に多大なエネルギーを消費するも
のではない。
2)として存在しており、SiO2を用いることはAl2O3を用
いることと同様に生成に多大なエネルギーを消費するも
のではない。
【００１２】インクジェット技術分野の包装形態として
金属アルミニウム樹脂複合フィルムを用いる目的は、上
述のように従来の有機樹脂フィルムのみのパッケージで
は、揮発成分(水やアルコール)が透過蒸発し過ぎて、内
部のインク濃度が濃くなり、吐出特性や印字品位を劣化
させることになるのを防止することである。
金属アルミニウム樹脂複合フィルムを用いる目的は、上
述のように従来の有機樹脂フィルムのみのパッケージで
は、揮発成分(水やアルコール)が透過蒸発し過ぎて、内
部のインク濃度が濃くなり、吐出特性や印字品位を劣化
させることになるのを防止することである。
【００１３】ところで、従来の有機樹脂でも、ポリ塩化
ビニリデンは揮発成分の蒸発を低減することが可能で、
揮発成分の蒸発抑制効果は期待できる。しかし、ポリ塩
化ビニリデンは廃棄したときに燃焼した場合、環境を悪
化させる物質として現在広く認識されているダイオキシ
ンを発生させるために使用することは望ましくないこと
は、一般的に認識されている。
ビニリデンは揮発成分の蒸発を低減することが可能で、
揮発成分の蒸発抑制効果は期待できる。しかし、ポリ塩
化ビニリデンは廃棄したときに燃焼した場合、環境を悪
化させる物質として現在広く認識されているダイオキシ
ンを発生させるために使用することは望ましくないこと
は、一般的に認識されている。
【００１４】また、金属アルミニウム複合フィルムは、
金属の特徴的として光を透過しないという特性を有する
ために、内容物が外から視認しにくいという課題も有し
ている。
金属の特徴的として光を透過しないという特性を有する
ために、内容物が外から視認しにくいという課題も有し
ている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、水蒸気を
遮断し、且つ、環境問題にも対応し、さらに内容物の視
認性を向上させ得る包装材を鋭意検討してきた。
遮断し、且つ、環境問題にも対応し、さらに内容物の視
認性を向上させ得る包装材を鋭意検討してきた。
【００１６】その結果、従来のアルミ蒸着フィルムある
いはアルミ箔複合フィルムに変えて、シリカ(SiO2)蒸着
複合フィルムや酸化アルミ(Al2O3)蒸着フィルムを用い
ることで、アルミ蒸着フィルムあるいはアルミ箔複合フ
ィルムに匹敵する機能を有し、且つ視認性を確保できる
包装容器を提供することができるとの知見を得るに至っ
た。
いはアルミ箔複合フィルムに変えて、シリカ(SiO2)蒸着
複合フィルムや酸化アルミ(Al2O3)蒸着フィルムを用い
ることで、アルミ蒸着フィルムあるいはアルミ箔複合フ
ィルムに匹敵する機能を有し、且つ視認性を確保できる
包装容器を提供することができるとの知見を得るに至っ
た。
【００１７】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、インクジェットヘッド及び／又はインクタンクを
収納保持する包装容器において、前記包装容器を構成す
る材料はSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及びAl2O3の複
合材を蒸着した樹脂材料から構成されるとともに、前記
インクジェットヘッド及び／又はインクタンクを収納す
る空間を構成する際に利用される接着層が分子量８万未
満のプロピレン樹脂を非含有としたプロピレン樹脂層に
よって構成されたことを特徴とする。
ので、インクジェットヘッド及び／又はインクタンクを
収納保持する包装容器において、前記包装容器を構成す
る材料はSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及びAl2O3の複
合材を蒸着した樹脂材料から構成されるとともに、前記
インクジェットヘッド及び／又はインクタンクを収納す
る空間を構成する際に利用される接着層が分子量８万未
満のプロピレン樹脂を非含有としたプロピレン樹脂層に
よって構成されたことを特徴とする。
【００１８】また、インクジェットヘッド及び／又はイ
ンクタンクを収納保持する包装容器において、前記包装
容器を構成する材料はSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2
及びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料から構成される
とともに、前記インクジェットヘッド及び／又はインク
タンクを収納する空間を構成する際に利用される接着層
が生分解性樹脂層によって構成されたことを特徴とす
る。
ンクタンクを収納保持する包装容器において、前記包装
容器を構成する材料はSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2
及びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料から構成される
とともに、前記インクジェットヘッド及び／又はインク
タンクを収納する空間を構成する際に利用される接着層
が生分解性樹脂層によって構成されたことを特徴とす
る。
【００１９】包装容器材料としてのSiO2あるいはAl2O3
もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料
は、アルミ蒸着フィルムあるいはアルミ箔複合フィルム
を代替するにほぼ匹敵する性能を備えている。
もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料
は、アルミ蒸着フィルムあるいはアルミ箔複合フィルム
を代替するにほぼ匹敵する性能を備えている。
【００２０】さらに、基本材となるフィルム自体を生分
解性フィルムとすることで、フィルムが廃棄されても、
土中で土中の腐敗細菌により自然分解し環境に配慮した
形態の包装容器を提供できる。
解性フィルムとすることで、フィルムが廃棄されても、
土中で土中の腐敗細菌により自然分解し環境に配慮した
形態の包装容器を提供できる。
【００２１】なお、包装容器内部に吸着材(活性炭)を配
すると、インクタンクあるいはインクジェットカートリ
ッジから発生するアルコールやアンモニアなどのガスを
吸着できインクタンクあるいはインクジェットカートリ
ッジの包装容器としてより信頼性を確保することが可能
となる。
すると、インクタンクあるいはインクジェットカートリ
ッジから発生するアルコールやアンモニアなどのガスを
吸着できインクタンクあるいはインクジェットカートリ
ッジの包装容器としてより信頼性を確保することが可能
となる。
【００２２】また、SiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及
びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料の特性をアルミ蒸
着フィルムあるいはアルミ箔複合フィルムの特性に充分
匹敵させるために包装容器内部に水分を補給できる保湿
補填材を同梱することで水蒸気遮断性を十分に満足させ
ることができる。
びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料の特性をアルミ蒸
着フィルムあるいはアルミ箔複合フィルムの特性に充分
匹敵させるために包装容器内部に水分を補給できる保湿
補填材を同梱することで水蒸気遮断性を十分に満足させ
ることができる。
【００２３】さらに、吸着材や保湿補填材は蒸着フィル
ムの基材と同種の材料を使用することで再利用の観点か
らより好ましい構成となる。
ムの基材と同種の材料を使用することで再利用の観点か
らより好ましい構成となる。
【００２４】ここで、本発明では、上述のように金属ア
ルミニウムの薄膜が有する水蒸気遮断性や可撓性や柔軟
性などの特徴を持った代替部材として適する材料とし
て、酸化珪素（シリカ：SiO2）や酸化アルミニウム(ア
ルミナ：Al2O3)の蒸着フィルムを提案している。
ルミニウムの薄膜が有する水蒸気遮断性や可撓性や柔軟
性などの特徴を持った代替部材として適する材料とし
て、酸化珪素（シリカ：SiO2）や酸化アルミニウム(ア
ルミナ：Al2O3)の蒸着フィルムを提案している。
【００２５】代表的な水蒸気透過性の数値として、アル
ミ箔複合フィルム：０．００５〜０．１ｇ／ｍｍ2／２
４hrであり、アルミ蒸着フィルム：２〜１０ｇ／ｍｍ2
／２４hrである。これに対して、シリカ蒸着フィルム、
酸化アルミナ複合フィルムの相当する数値は、０．２〜
０．５ｇ／ｍｍ2／２４hrである。
ミ箔複合フィルム：０．００５〜０．１ｇ／ｍｍ2／２
４hrであり、アルミ蒸着フィルム：２〜１０ｇ／ｍｍ2
／２４hrである。これに対して、シリカ蒸着フィルム、
酸化アルミナ複合フィルムの相当する数値は、０．２〜
０．５ｇ／ｍｍ2／２４hrである。
【００２６】従って、アルミ蒸着複合フィルムを使用し
ている包装容器は直ちに代替することが可能である。し
かしながら、アルミ箔複合フィルムを用いた包装容器に
対する代替としては十分な特性を有しているとは必ずし
も言えず、上述した保湿補填材を同梱させる手段をとる
ことが好ましい。
ている包装容器は直ちに代替することが可能である。し
かしながら、アルミ箔複合フィルムを用いた包装容器に
対する代替としては十分な特性を有しているとは必ずし
も言えず、上述した保湿補填材を同梱させる手段をとる
ことが好ましい。
【００２７】ただし、内部のインクタンク他インクカー
トリッジの特性に応じて保湿補填材なしでも充分可能で
ある。
トリッジの特性に応じて保湿補填材なしでも充分可能で
ある。
【００２８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用した好適な
実施態様の１つを説明する図である。図１に示される如
く、インクジェットカートリッジ１が射出成形ないしは
真空シート成形によるポリプロピレン製のブリスター容
器２によって構成された収納凹部に投入された状態で保
持されており、収納凹部をシリカ蒸着複合フィルム３に
よって構成される蓋材６にて覆い、ブリスタ容器２のフ
ランジ部分でヒートシール１７されているパッケージ
(包装容器)４の断面図である。
実施態様の１つを説明する図である。図１に示される如
く、インクジェットカートリッジ１が射出成形ないしは
真空シート成形によるポリプロピレン製のブリスター容
器２によって構成された収納凹部に投入された状態で保
持されており、収納凹部をシリカ蒸着複合フィルム３に
よって構成される蓋材６にて覆い、ブリスタ容器２のフ
ランジ部分でヒートシール１７されているパッケージ
(包装容器)４の断面図である。
【００２９】シリカ蒸着複合フィルム３は有する特性と
して透明であるために内容物の視認性に優れる。また、
水蒸気遮断性にも優れるために大変良好な包装形態であ
る。
して透明であるために内容物の視認性に優れる。また、
水蒸気遮断性にも優れるために大変良好な包装形態であ
る。
【００３０】図１に示す構成の包装容器４を温度６０
℃、湿度１５％の環境にて２月間放置(水蒸気の蒸発の
加速試験であり、通常の環境（温度２５℃、湿度５５
％）で２年間放置した状態に相当すると見なしてい
る。)保持した場合、アルミ蒸着フィルムの同条件にお
ける試験の場合に比べて、水分の蒸発量は少なく優れた
包装容器としての機能を有していることが確認された。
℃、湿度１５％の環境にて２月間放置(水蒸気の蒸発の
加速試験であり、通常の環境（温度２５℃、湿度５５
％）で２年間放置した状態に相当すると見なしてい
る。)保持した場合、アルミ蒸着フィルムの同条件にお
ける試験の場合に比べて、水分の蒸発量は少なく優れた
包装容器としての機能を有していることが確認された。
【００３１】なお、シリカ蒸着フィルムを２層重ねてラ
ミネートした複合フィルム３の蓋材６を用いることで、
さらに水分の蒸発量を低減することが可能となった。
ミネートした複合フィルム３の蓋材６を用いることで、
さらに水分の蒸発量を低減することが可能となった。
【００３２】図２は、インクタンク５をシリカ蒸着フィ
ルム３をシート状にし周囲をヒートシール１７して袋状
に構成した包装容器４内に収納した構成を示す。インク
タンク５はインク供給部にシール(キャップ)８がされて
いる。
ルム３をシート状にし周囲をヒートシール１７して袋状
に構成した包装容器４内に収納した構成を示す。インク
タンク５はインク供給部にシール(キャップ)８がされて
いる。
【００３３】この構成においても図１の例と同様に放置
試験で良好な結果が得られ、充分実用に供することが可
能である。
試験で良好な結果が得られ、充分実用に供することが可
能である。
【００３４】上述したがシリカ蒸着フィルム３は透明性
を有しているため、内部を目視にて確認できるため内容
物の確認や内容物の状態を容易に確認することができ、
取り扱い性に優れる。
を有しているため、内部を目視にて確認できるため内容
物の確認や内容物の状態を容易に確認することができ、
取り扱い性に優れる。
【００３５】図３(Ｂ)は、ヘッド部とインクタンク部と
が着脱自在に構成された分離型インクジェットカートリ
ッジの内ヘッド部側を収納した包装容器の形態である。
また、図３(Ａ)は、ヘッド部とインクタンク部とが接合
された状態の分離型インクジェットカートリッジの外観
図である。
が着脱自在に構成された分離型インクジェットカートリ
ッジの内ヘッド部側を収納した包装容器の形態である。
また、図３(Ａ)は、ヘッド部とインクタンク部とが接合
された状態の分離型インクジェットカートリッジの外観
図である。
【００３６】この様な構成では、図３(Ｂ)に示されるよ
うに、包装形態としてヘッド７が配されたホルダー７ａ
部分のみを包装する構成が採用される。この場合インク
はタンクと接合される流路部分からヘッド部に至る領域
にしか存在せず、その量はわずかに約０．５〜２ＣＣ程
度である。このようにインクの充填量が比較的少なく、
しかもインク容量に対して水分飛散面積が大きいため
に、インク中の水分の蒸発をもっとも考慮せねばならな
い。すなわち、この領域のインクが長期間の物流におい
て蒸発してしまわないようにする必要がある。このため
の対策の１つとして、ヘッドの吐出口部分とインク供給
パイプ１８の部分にはインク蒸発防止のためのキャップ
８によって覆うようにする。しかし、このキャップ８
は、使用時には除去されるものであるから完全に接合さ
れてはおらず、わずかな開放隙間が存在するため、イン
クの水分が蒸発し流路からヘッド部に至る領域のインク
が完全に空になるおそれがあり、十分な対策ではない。
うに、包装形態としてヘッド７が配されたホルダー７ａ
部分のみを包装する構成が採用される。この場合インク
はタンクと接合される流路部分からヘッド部に至る領域
にしか存在せず、その量はわずかに約０．５〜２ＣＣ程
度である。このようにインクの充填量が比較的少なく、
しかもインク容量に対して水分飛散面積が大きいため
に、インク中の水分の蒸発をもっとも考慮せねばならな
い。すなわち、この領域のインクが長期間の物流におい
て蒸発してしまわないようにする必要がある。このため
の対策の１つとして、ヘッドの吐出口部分とインク供給
パイプ１８の部分にはインク蒸発防止のためのキャップ
８によって覆うようにする。しかし、このキャップ８
は、使用時には除去されるものであるから完全に接合さ
れてはおらず、わずかな開放隙間が存在するため、イン
クの水分が蒸発し流路からヘッド部に至る領域のインク
が完全に空になるおそれがあり、十分な対策ではない。
【００３７】そこで、本例では図３(Ｂ)に示されるよう
に包装容器内に保湿材９を配置している。このようにす
ることで、水分の蒸発を抑制出来て、長期の物流環境で
も流路部分からヘッド部に至る領域のインクが空になら
ずヘッドの信頼性を損なわない包装形態が実現できる。
に包装容器内に保湿材９を配置している。このようにす
ることで、水分の蒸発を抑制出来て、長期の物流環境で
も流路部分からヘッド部に至る領域のインクが空になら
ずヘッドの信頼性を損なわない包装形態が実現できる。
【００３８】なお、図３(Ｂ)中にはヘッドの緩衝を目的
として緩衝材１０が配置され、これら全体をシリカ蒸着
フィルム３で包装している。
として緩衝材１０が配置され、これら全体をシリカ蒸着
フィルム３で包装している。
【００３９】この形態のものを温度６０℃、湿度１５％
の環境に２月放置し、その後取り出しプリンターに搭載
しインクタンクからインクを供給して印字してみたとこ
ろ何らの問題もなく印字することが可能であった。
の環境に２月放置し、その後取り出しプリンターに搭載
しインクタンクからインクを供給して印字してみたとこ
ろ何らの問題もなく印字することが可能であった。
【００４０】ちなみに、保湿材９を同梱していないもの
は印字可能なものもあったが、試験した試料の８０％は
印字が掠れる現象が発生した。これは、ヘッド部のイン
クが乾燥してしまって、吐出孔に固着し、吐出孔の一部
が目詰まりしたものと思われる。なお、問題が発生しな
かったものは、プリンターの回復処理にて、上記の目詰
まりが解消されたためと推察される。
は印字可能なものもあったが、試験した試料の８０％は
印字が掠れる現象が発生した。これは、ヘッド部のイン
クが乾燥してしまって、吐出孔に固着し、吐出孔の一部
が目詰まりしたものと思われる。なお、問題が発生しな
かったものは、プリンターの回復処理にて、上記の目詰
まりが解消されたためと推察される。
【００４１】このように、保湿材で水分を補填すること
で、インクの充填量が非常に少ない分離型のインクジェッ
トカートリッジの包装においてもシリカ蒸着フィルムを
用いることで、十分にインクの蒸発を防止でき、内部が
視認できる形態で包装可能であることが確認できた。
で、インクの充填量が非常に少ない分離型のインクジェッ
トカートリッジの包装においてもシリカ蒸着フィルムを
用いることで、十分にインクの蒸発を防止でき、内部が
視認できる形態で包装可能であることが確認できた。
【００４２】ここで、保湿材９として厚さ１５ミクロン
のポリエステルフィルムに不織布をラミネートしたフィ
ルム中に純水を入れたもの、厚さ１５ミクロンのポリエ
チレンに酢酸ビニルをラミネートしたフィルムに純水を
入れたもの、また、不織布に吸水性ポリマーを包んだも
の、あるいは不織布に水を含んだ水置換型活性炭を包ん
だものを用いた。
のポリエステルフィルムに不織布をラミネートしたフィ
ルム中に純水を入れたもの、厚さ１５ミクロンのポリエ
チレンに酢酸ビニルをラミネートしたフィルムに純水を
入れたもの、また、不織布に吸水性ポリマーを包んだも
の、あるいは不織布に水を含んだ水置換型活性炭を包ん
だものを用いた。
【００４３】これらの結果では、良好な結果を示した
が、厚さが３０ミクロン以上のポリエステルやポリエチ
レンのフィルムを用いたものは、水分の蒸発がヘッドか
らのインクの蒸発よりも遅くて、ヘッドの重量が減少す
ることが発生した。従って、保湿材を包むフィルムや構
成物はその形態に十分注意する必要がある。なお、シリ
カ蒸着フィルムの基材としてポリエステルを用いている
場合、材質の統一、回収再利用の観点から保湿補填材の
包装材としてもポリエステルを用いることが好ましい。
が、厚さが３０ミクロン以上のポリエステルやポリエチ
レンのフィルムを用いたものは、水分の蒸発がヘッドか
らのインクの蒸発よりも遅くて、ヘッドの重量が減少す
ることが発生した。従って、保湿材を包むフィルムや構
成物はその形態に十分注意する必要がある。なお、シリ
カ蒸着フィルムの基材としてポリエステルを用いている
場合、材質の統一、回収再利用の観点から保湿補填材の
包装材としてもポリエステルを用いることが好ましい。
【００４４】図４に、ガス吸収材を同梱した包装容器の
実施態様を示す。
実施態様を示す。
【００４５】ガス吸着材を同梱する目的は、インク中に存
在する成分から蒸発するものあるいは変性して蒸発する
ものを吸収するためである。インク中には、一般的にインクの
保湿の目的のために、尿素が添加されている。また、イ
ンクの種類によりＩＰＡ（イソプロピルアルコール）が
添加されている場合もある。尿素は、長期間の間に特に
４０℃以上になる環境（熱帯や砂漠、もしくは、炎天下
の車中）が長時間継続されるとアンモニアと炭酸ガスに
なる傾向がある。これが、インクジェットカートリッジ
やインクタンクの物流期間中に包装容器(パッケージ)中
に堆積すると、開封時に異臭を放つ場合がある。とく
に、アンモニアでこの傾向が強くユーザーに不快感を与
えるものである。従って、このガスを吸着する目的でガ
ス吸収材１１を配置する構成とした。ガス吸収材１１と
しては活性炭を用いた。また、炭酸ガスやインクジェッ
トカートリッジの製造に使用される封止剤や接着剤から
微量に出るガスなども吸着できるタイプの活性炭も混合
した構成とした。活性炭は、武田薬品の球状タイプのも
のでグレードＸ７０００／Ｘ７１００を用いた。また、
これらのものに特殊処理を行いアンモニアなどの塩基性
ガスや炭酸ガスなどの酸性ガスも同時に吸着できるよう
にした。
在する成分から蒸発するものあるいは変性して蒸発する
ものを吸収するためである。インク中には、一般的にインクの
保湿の目的のために、尿素が添加されている。また、イ
ンクの種類によりＩＰＡ（イソプロピルアルコール）が
添加されている場合もある。尿素は、長期間の間に特に
４０℃以上になる環境（熱帯や砂漠、もしくは、炎天下
の車中）が長時間継続されるとアンモニアと炭酸ガスに
なる傾向がある。これが、インクジェットカートリッジ
やインクタンクの物流期間中に包装容器(パッケージ)中
に堆積すると、開封時に異臭を放つ場合がある。とく
に、アンモニアでこの傾向が強くユーザーに不快感を与
えるものである。従って、このガスを吸着する目的でガ
ス吸収材１１を配置する構成とした。ガス吸収材１１と
しては活性炭を用いた。また、炭酸ガスやインクジェッ
トカートリッジの製造に使用される封止剤や接着剤から
微量に出るガスなども吸着できるタイプの活性炭も混合
した構成とした。活性炭は、武田薬品の球状タイプのも
のでグレードＸ７０００／Ｘ７１００を用いた。また、
これらのものに特殊処理を行いアンモニアなどの塩基性
ガスや炭酸ガスなどの酸性ガスも同時に吸着できるよう
にした。
【００４６】また、活性炭は水分も吸収するために、水
分の吸収を行わない水置換型活性炭をも用いた。これ
は、水中にて活性炭に十分の水分を吸着させ、この状態
の活性炭を用いるものである。置換型の活性炭は、吸着
した水分とアンモニアなどのガスを交換しながら、塩基
性ガスや酸性ガスを吸収するタイプのものである。
分の吸収を行わない水置換型活性炭をも用いた。これ
は、水中にて活性炭に十分の水分を吸着させ、この状態
の活性炭を用いるものである。置換型の活性炭は、吸着
した水分とアンモニアなどのガスを交換しながら、塩基
性ガスや酸性ガスを吸収するタイプのものである。
【００４７】この利点を生かし、われわれは、十分に水
分を吸収した上記の置換型活性炭１１を不織布にて包装
しインクジェットカートリッジのパッケージの内部に同
梱することとした。このようにすることで、ガスの吸着
と、水分の放出による保湿効果を同時に得ることが可能
となり良好なパッケージ形態を維持することが達成でき
た。
分を吸収した上記の置換型活性炭１１を不織布にて包装
しインクジェットカートリッジのパッケージの内部に同
梱することとした。このようにすることで、ガスの吸着
と、水分の放出による保湿効果を同時に得ることが可能
となり良好なパッケージ形態を維持することが達成でき
た。
【００４８】図５に上述してきたシリカ蒸着フィルムの
構造断面図を示す。
構造断面図を示す。
【００４９】シリカ蒸着フィルム３は、ポリエステルフ
ィルム１３に酸化珪素１２を約５００Å程度蒸着したも
のがベースとなる。このベースフィルムに対して、必要
に応じて再利用を損なわない程度に例えば強靭性を持た
せるためにナイロン、ポリアミドなどのフィルム１４を
ラミネートしたり、袋形態や容器にヒートシールするた
めの接着層１５がラミネートされてシリカ蒸着フィルム
としたものでもよい。
ィルム１３に酸化珪素１２を約５００Å程度蒸着したも
のがベースとなる。このベースフィルムに対して、必要
に応じて再利用を損なわない程度に例えば強靭性を持た
せるためにナイロン、ポリアミドなどのフィルム１４を
ラミネートしたり、袋形態や容器にヒートシールするた
めの接着層１５がラミネートされてシリカ蒸着フィルム
としたものでもよい。
【００５０】シリカ蒸着フィルムのシリカ蒸着層１２の
部分を酸化アルミの層に置き換えた構成がアルミナ蒸着
フィルムである。
部分を酸化アルミの層に置き換えた構成がアルミナ蒸着
フィルムである。
【００５１】本発明で用いたシリカ蒸着フィルムは、凸
版印刷社製のシリカ蒸着フィルムＧＬ−Ｅである。ま
た、アルミナ蒸着フィルム、凸版印刷社製のシリカ蒸着
フィルムＧＬーＡＥを用いた。
版印刷社製のシリカ蒸着フィルムＧＬ−Ｅである。ま
た、アルミナ蒸着フィルム、凸版印刷社製のシリカ蒸着
フィルムＧＬーＡＥを用いた。
【００５２】以上の説明から明らかなように、シリカ蒸
着フィルムは従来の金属アルミ複合フィルムと同等にラ
ミネート可能であり、袋やその他の包装形態に対応でき
るものである。また、可視光線透過率が８０〜９５％以
上を維持しているために、従来の金属アルミ複合フィル
ムに比べてはるかに内部の視認性が優れているという特
徴をもっている。(金属アルミ複合フィルムは、可視光
線透過率が０．１％以下であるために、内部に包装され
ている内容物がまったく見えず、視認性に劣る。)
着フィルムは従来の金属アルミ複合フィルムと同等にラ
ミネート可能であり、袋やその他の包装形態に対応でき
るものである。また、可視光線透過率が８０〜９５％以
上を維持しているために、従来の金属アルミ複合フィル
ムに比べてはるかに内部の視認性が優れているという特
徴をもっている。(金属アルミ複合フィルムは、可視光
線透過率が０．１％以下であるために、内部に包装され
ている内容物がまったく見えず、視認性に劣る。)
【００５３】ここで、図５に示したシリカ蒸着フィルム
３を構成する接着層１５は通常ポリプロピレンと酢酸ビ
ニルの共重合体か、ポリエチレンと酢酸ビニルの共重合
体か、低密度ポリエチレンのみか、無延伸ポリプロピレ
ンのいずれかがポリプロピレンのヒートシール用のイー
ジーピール接着層としてもちいられて来た。
３を構成する接着層１５は通常ポリプロピレンと酢酸ビ
ニルの共重合体か、ポリエチレンと酢酸ビニルの共重合
体か、低密度ポリエチレンのみか、無延伸ポリプロピレ
ンのいずれかがポリプロピレンのヒートシール用のイー
ジーピール接着層としてもちいられて来た。
【００５４】しかしながら、パッケージからの水分の蒸
発を検討してきた過程で不可思議な現象に本発明者等は
遭遇した。それは、図６に示されるようなポリプロピレ
ン製のブリスター２にアルミ箔複合フィルム１６をヒー
トシール１７により取りつけた場合にも蒸発量を測定し
たが、ブリスター２の開口部をアルミ箔フィルムで覆っ
ても水分の透過量を期待するほど抑制しないという事実
である。ちなみに、アルミ箔フィルム同士をヒートシー
ルした場合の水分透過蒸発量を測定すると、ほとんど０
ｇであった。
発を検討してきた過程で不可思議な現象に本発明者等は
遭遇した。それは、図６に示されるようなポリプロピレ
ン製のブリスター２にアルミ箔複合フィルム１６をヒー
トシール１７により取りつけた場合にも蒸発量を測定し
たが、ブリスター２の開口部をアルミ箔フィルムで覆っ
ても水分の透過量を期待するほど抑制しないという事実
である。ちなみに、アルミ箔フィルム同士をヒートシー
ルした場合の水分透過蒸発量を測定すると、ほとんど０
ｇであった。
【００５５】従って、これらの結果から以下のことが確
認される。すなわち、ブリスター形態を用いた包装形態
では、水分の蒸発は(１)フィルム(蓋材)６自体を透過す
る蒸発、(２)ブリスター２を透過する蒸発、(３)蓋材６
とブリスター２とのヒートシール接着部分を透過する蒸
発、の３通りの蒸発経路があることである。
認される。すなわち、ブリスター形態を用いた包装形態
では、水分の蒸発は(１)フィルム(蓋材)６自体を透過す
る蒸発、(２)ブリスター２を透過する蒸発、(３)蓋材６
とブリスター２とのヒートシール接着部分を透過する蒸
発、の３通りの蒸発経路があることである。
【００５６】本発明者等はその比率を計算してみたとこ
ろ、アルミ箔フィルムを用いたパッケージを例にとれ
ば、アルミ箔フィルムの蓋材６からの透過量は５％程
度、ブリスター２からの蒸発量は４７．５％程度、ヒー
トシール接着層１７からの蒸発量は４７．５％程度であ
った。
ろ、アルミ箔フィルムを用いたパッケージを例にとれ
ば、アルミ箔フィルムの蓋材６からの透過量は５％程
度、ブリスター２からの蒸発量は４７．５％程度、ヒー
トシール接着層１７からの蒸発量は４７．５％程度であ
った。
【００５７】そこで、アルミ箔フィルムを用いたブリス
ター形態からシリカ蒸着フィルムを用いた包装容器の形
態に変更するには、ヒートシール接着層１７からの水分
の蒸発を低減すれば一層良好な包装容器を提供できると
の結論に達した。
ター形態からシリカ蒸着フィルムを用いた包装容器の形
態に変更するには、ヒートシール接着層１７からの水分
の蒸発を低減すれば一層良好な包装容器を提供できると
の結論に達した。
【００５８】水分がヒートシール接着層を通過して蒸発
するかを検討した結果、ブリスター２と接着層１５の材
質は、同じ材質を使用した場合でも、微妙に異なり微小
な通気路を形成していると推測された。その中で、低分
子のポリプロピレンが存在すると、熱に対して先に溶け
ることになり、ヒートシール時に接着される圧力で押し
出されながら最終的に接着する部分に集積することが考
えられる。これは、ちょうどプラスチックの成形の時
に、最終的に樹脂の充填が終了する部分、通称ウェルド
の部分に低分子の樹脂が集積し、その部分が割れやすい
とか、穴か開き易いなどの現象が発生するのと同じであ
る。
するかを検討した結果、ブリスター２と接着層１５の材
質は、同じ材質を使用した場合でも、微妙に異なり微小
な通気路を形成していると推測された。その中で、低分
子のポリプロピレンが存在すると、熱に対して先に溶け
ることになり、ヒートシール時に接着される圧力で押し
出されながら最終的に接着する部分に集積することが考
えられる。これは、ちょうどプラスチックの成形の時
に、最終的に樹脂の充填が終了する部分、通称ウェルド
の部分に低分子の樹脂が集積し、その部分が割れやすい
とか、穴か開き易いなどの現象が発生するのと同じであ
る。
【００５９】ちなみに、ヒートシールした接着部分に浸
透液を垂らすと、微少な赤いスジが観察される場合が多
い。この赤い微少なスジこれが、水蒸気の透過路と判断
された。特にこの傾向は、ポリプロピレンにポリエチレ
ンや酢酸ビニル共重合体を含有した接着層を有するフル
ムをヒートシールした場合に発生する頻度が高い。
透液を垂らすと、微少な赤いスジが観察される場合が多
い。この赤い微少なスジこれが、水蒸気の透過路と判断
された。特にこの傾向は、ポリプロピレンにポリエチレ
ンや酢酸ビニル共重合体を含有した接着層を有するフル
ムをヒートシールした場合に発生する頻度が高い。
【００６０】本発明者等はこの経路を遮断すべく、接着
層から分子量１０万以下のポリプロピレンを除くことと
した。除く処方としては、従来のポリプロピレンの製造
方法であるチーグラーナッタ触媒を用いる方法からメタ
ロセン触媒を用いた製造方法に変更することである。メ
タセロン触媒を用いることによって生産される樹脂の分
子量分布が規定されやすく、低分子ポリプロピレン樹脂
ができにくいものである。このように変更した接着層を
有するアルミ箔フィルムを用いてブリスター形態のパッ
ケージを形成し評価した結果約２５〜３０％の蒸発量の
低減を確認できた。
層から分子量１０万以下のポリプロピレンを除くことと
した。除く処方としては、従来のポリプロピレンの製造
方法であるチーグラーナッタ触媒を用いる方法からメタ
ロセン触媒を用いた製造方法に変更することである。メ
タセロン触媒を用いることによって生産される樹脂の分
子量分布が規定されやすく、低分子ポリプロピレン樹脂
ができにくいものである。このように変更した接着層を
有するアルミ箔フィルムを用いてブリスター形態のパッ
ケージを形成し評価した結果約２５〜３０％の蒸発量の
低減を確認できた。
【００６１】そこで、この接着層をシリカ蒸着フィルム
に応用しシリカ蒸着フィルムを用いたブリスター形態の
パッケージを作成し評価して見た結果アルミ箔フィルム
を用いたブリスター形態のパッケージよりも約１０％蒸
発量が少ないことが確認された。この接着層の分子量を
測定したところ最低分子量が８〜１５万程度であり、中
心は５０〜６０万程度であった。
に応用しシリカ蒸着フィルムを用いたブリスター形態の
パッケージを作成し評価して見た結果アルミ箔フィルム
を用いたブリスター形態のパッケージよりも約１０％蒸
発量が少ないことが確認された。この接着層の分子量を
測定したところ最低分子量が８〜１５万程度であり、中
心は５０〜６０万程度であった。
【００６２】このように、接着層を分子量８〜１５万以
上のポリプロピレンにすることで、蒸発量が従来のアル
ミ箔複合フィルムを用いたパッケージよりも少ないシリ
カ蒸着フィルムによるパッケージを実現できた。
上のポリプロピレンにすることで、蒸発量が従来のアル
ミ箔複合フィルムを用いたパッケージよりも少ないシリ
カ蒸着フィルムによるパッケージを実現できた。
【００６３】なお、確認のため分子量８〜１５万以上の
樹脂の中に、分子量１〜３万程度の樹脂を混ぜて接着層
を形成し、試験してみたところ水分の透過蒸発量は上昇
した。
樹脂の中に、分子量１〜３万程度の樹脂を混ぜて接着層
を形成し、試験してみたところ水分の透過蒸発量は上昇
した。
【００６４】以上のように、接着層をポリプロピレンに
し、且つ分子量を８万以上とすることで、水蒸気の透過
蒸発の少ない優れたシリカ蒸着フィルムを用いたインク
ジェットカートリッジやインクタンクの包装形態が実現
できた。
し、且つ分子量を８万以上とすることで、水蒸気の透過
蒸発の少ない優れたシリカ蒸着フィルムを用いたインク
ジェットカートリッジやインクタンクの包装形態が実現
できた。
【００６５】なお、上記のシリカ蒸着フィルムをアルミ
ナ(Al2O3)蒸着フィルムに変えても同様な効果が得られ
た。
ナ(Al2O3)蒸着フィルムに変えても同様な効果が得られ
た。
【００６６】シリカ蒸着を行うフィルムの基本材の構成
樹脂をポリエステルからポリオレフィン系のポリプリピ
レンに変更した結果、ポリエステルほどの水蒸気遮断成
は得られなかったが、アルミ蒸着フィルム程度の５〜１
０ｇ／ｍｍ2／２４ｈｒは得られた。なお、ポリプロピ
レンは融点が低く、長時間のシリカ蒸着を行うことがで
きないため、紫外線透過率から計算すると、約２００Å
程度しかシリカを蒸着することができなかった。
樹脂をポリエステルからポリオレフィン系のポリプリピ
レンに変更した結果、ポリエステルほどの水蒸気遮断成
は得られなかったが、アルミ蒸着フィルム程度の５〜１
０ｇ／ｍｍ2／２４ｈｒは得られた。なお、ポリプロピ
レンは融点が低く、長時間のシリカ蒸着を行うことがで
きないため、紫外線透過率から計算すると、約２００Å
程度しかシリカを蒸着することができなかった。
【００６７】この方法で製造したシリカ蒸着フィルムを
利用し、接着層を分子量８〜１５万以上のポリプロピレ
ンにしたパッケージは、アルミ蒸着フィルムを利用した
パッケージと同程度の能力を発揮できる包装形態を実現
することができた。
利用し、接着層を分子量８〜１５万以上のポリプロピレ
ンにしたパッケージは、アルミ蒸着フィルムを利用した
パッケージと同程度の能力を発揮できる包装形態を実現
することができた。
【００６８】さらに、シリカ蒸着を行うフィルムの基本
材の部分をポリエステルからポリ乳酸系の低級ポリエス
テルに変更して水蒸気遮断性を検討したところ、ポリエ
ステルを基材としたシルカ蒸着フィルムほどの水蒸気遮
断性は得られなかったが、アルミ蒸着フィルム程度の５
〜１０ｇ／ｍｍ2／２４ｈｒは得られた。
材の部分をポリエステルからポリ乳酸系の低級ポリエス
テルに変更して水蒸気遮断性を検討したところ、ポリエ
ステルを基材としたシルカ蒸着フィルムほどの水蒸気遮
断性は得られなかったが、アルミ蒸着フィルム程度の５
〜１０ｇ／ｍｍ2／２４ｈｒは得られた。
【００６９】なお、使用したフィルムは三井東圧化学社
製のポリ乳酸フィルムである。このフィルムは生分解性
があり環境に易しいフィルムである。ポリ乳酸もポリエ
ステルの一種である。
製のポリ乳酸フィルムである。このフィルムは生分解性
があり環境に易しいフィルムである。ポリ乳酸もポリエ
ステルの一種である。
【００７０】また、上記ポリ乳酸フィルムにシリカを蒸
着したフィルムに昭和高分子化学社製の低級ポリエステ
ルをラミネートしたフィルムを作成した。昭和高分子化
学社製の低級ポリエステルは、約６０℃で溶ける傾向が
あるためにフルムの接着層とすることが可能である。な
おこの材料も生分解性があるため一層環境的性に優れた
生分解性の複合フィルムを提供できる。
着したフィルムに昭和高分子化学社製の低級ポリエステ
ルをラミネートしたフィルムを作成した。昭和高分子化
学社製の低級ポリエステルは、約６０℃で溶ける傾向が
あるためにフルムの接着層とすることが可能である。な
おこの材料も生分解性があるため一層環境的性に優れた
生分解性の複合フィルムを提供できる。
【００７１】このシリカ蒸着フィルムを用いた包装容器
を用いてインクタンクを収納し、常温、常湿の環境で蒸
発量を測定したが、アルミ蒸着フィルム程度の蒸発量で
あり充分実用に供するものであることが確認できた。
を用いてインクタンクを収納し、常温、常湿の環境で蒸
発量を測定したが、アルミ蒸着フィルム程度の蒸発量で
あり充分実用に供するものであることが確認できた。
【００７２】また、３０℃の環境まではその接着性に変
化は発生しなかった。３５℃以上では接着層に関して若
干の軟化剥離の傾向が見られた。ただし、４５℃以上に
なると接着層が軟化溶融傾向を示すために接着力が急激
に低下する。しかしながら、上述したように常温環境に
おいては、アルミ蒸着フィルムと同等の水蒸気遮断性を
有することで、十分にその機能を発揮するものである。
化は発生しなかった。３５℃以上では接着層に関して若
干の軟化剥離の傾向が見られた。ただし、４５℃以上に
なると接着層が軟化溶融傾向を示すために接着力が急激
に低下する。しかしながら、上述したように常温環境に
おいては、アルミ蒸着フィルムと同等の水蒸気遮断性を
有することで、十分にその機能を発揮するものである。
【００７３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
クジェットカートリッジやインクタンクの包装容器の形
態として、金属アルミ複合フィルムを使用することな
く、金属アルミ複合フィルムと同等の性能が確保され、
さらに環境に配慮するばかりでなく、内容物の視認性も
実現させることが可能となり、物流環境での信頼性を確
保することが十分に可能となった。
クジェットカートリッジやインクタンクの包装容器の形
態として、金属アルミ複合フィルムを使用することな
く、金属アルミ複合フィルムと同等の性能が確保され、
さらに環境に配慮するばかりでなく、内容物の視認性も
実現させることが可能となり、物流環境での信頼性を確
保することが十分に可能となった。
【００７４】また、包装容器内に発生する異臭ガスやも
しくはその他のガスを吸着する吸着材を同梱することで
物流環境での信頼性を一層確保することができる。ま
た、包装容器内部に保湿補填材を同梱することで不必要
な水分の蒸発を抑制できる。
しくはその他のガスを吸着する吸着材を同梱することで
物流環境での信頼性を一層確保することができる。ま
た、包装容器内部に保湿補填材を同梱することで不必要
な水分の蒸発を抑制できる。
【００７５】さらに、接着層を生分解性材料とすること
で更なる環境適用性を有した包装容器を提供できる。
で更なる環境適用性を有した包装容器を提供できる。
【図１】本発明が適用される一実施例を示す包装容器概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】本発明が適用される他の実施例を示す包装容器
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図３】本発明が適用される別の実施例を示す包装容器
の概略断面図で、保湿材を同梱した形態をしめす。
の概略断面図で、保湿材を同梱した形態をしめす。
【図４】本発明が適用されるさらに別の実施例を示す包
装容器の概略断面図で、ガス吸着材を同梱した形態をし
めす。
装容器の概略断面図で、ガス吸着材を同梱した形態をし
めす。
【図５】本発明が適用されたシリカ蒸着フィルムの一例
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図６】金属アルミ複合フィルムを用いた包装容器の一
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図７】金属アルミ複合フィルムの一例を示す構成図で
ある。
ある。
１ インクジェットカートリッジ ２ ブリスター容器 ３ シリカ蒸着フィルム ４ パッケージ全体 ５ インクタンクカートリッジ ６ 蓋材 ７ インクジェットヘッド部分 ８ キャップ ９ 保湿材 １０ 緩衝材 １１ ガス吸収材 １２ 酸化珪素 １３ ポリエステルフィルム １４ ナイロンフィルム １５ 接着層 １６ 金属アルミ複合フィルム
Claims (17)
- 【請求項１】 インクジェットヘッド及び／又はインク
タンクを収納保持する包装容器において、前記包装容器
を構成する材料はSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及びA
l2O3の複合材を蒸着した樹脂材料から構成されるととも
に、前記インクジェットヘッド及び／又はインクタンク
を収納する空間を構成する際に利用される接着層が分子
量８万未満のプロピレン樹脂を非含有としたプロピレン
樹脂層によって構成されたことを特徴とする包装容器。 - 【請求項２】 前記包装容器は、前記インクジェットヘ
ッド及び／又はインクタンクを収納保持する収納部を有
した容器本体と、該容器本体の収納部を覆い封止するシ
ート体と、を有して構成され、少なくとも前記シート体
がSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材を
蒸着した樹脂材料から構成されるとともに、前記容器本
体に対して接合される前記シート体の接着層が分子量８
万未満のプロピレン樹脂を非含有としたプロピレン樹脂
層によって構成されたことを特徴とする請求項１に記載
の包装容器。 - 【請求項３】 前記包装容器は、前記インクジェットヘ
ッド及び／又はインクタンクを収納保持するためにシー
ト体を袋状に構成した収納袋であり、該収納袋を構成す
るシート体がSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及びAl2O3
の複合材を蒸着した樹脂材料から構成されるとともに、
前記袋状に構成する際に前記シート体同士が接合される
前記シート体の接着層が分子量８万未満のプロピレン樹
脂を非含有としたプロピレン樹脂層によって構成された
ことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。 - 【請求項４】 前記樹脂材料を構成する非蒸着体はポリ
エステル系樹脂あるいはポリオレフィン系樹脂から選択
されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載の包装容器。 - 【請求項５】 前記シート体は、前記フィルム状に加工
された樹脂材料が２層以上に積層して構成されたもので
あることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれ
かに記載の包装容器。 - 【請求項６】 前記包装容器は、その内部にインクジェ
ットヘッド及び／又はインクタンクとともにガス吸収材
及び／又はインク中の水分より先に水分が蒸発して前記
包装容器の収納空間を保湿する保湿部材を同梱すること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
包装容器。 - 【請求項７】 前記ガス吸収材は微細の通気穴を有する
不織布やフィルムにて包装されていることを特徴とする
請求項６に記載の包装容器。 - 【請求項８】 前記保湿部材は微細の通気穴を有する不
織布やフィルムもしくは水分の易透過性のフィルムにて
包装されており、吸水性樹脂にて水分が保持されている
ことを特徴とする請求項６に記載の包装容器。 - 【請求項９】 前記不織布やフィルムは前記樹脂材料と
同質類であることを特徴とする請求項７または請求項８
のいずれかに記載の包装容器。 - 【請求項１０】 前記保湿部材は、水置換型の活性炭で
あることを特徴とする請求項８に記載の包装容器。 - 【請求項１１】 前記樹脂材料は、ポリエステル系の生
分解性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の包装容器。 - 【請求項１２】 インクジェットヘッド及び／又はイン
クタンクを収納保持する包装容器において、前記包装容
器を構成する材料はSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及
びAl2O3の複合材を蒸着した樹脂材料から構成されると
ともに、前記インクジェットヘッド及び／又はインクタ
ンクを収納する空間を構成する際に利用される接着層が
生分解性樹脂層によって構成されたことを特徴とする包
装容器。 - 【請求項１３】 前記包装容器は、前記インクジェット
ヘッド及び／又はインクタンクを収納保持する収納部を
有した容器本体と、該容器本体の収納部を覆い封止する
シート体と、を有して構成され、少なくとも前記シート
体がSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及びAl2O3の複合材
を蒸着した樹脂材料から構成されるとともに、前記容器
本体に対して接合される前記シート体の接着層が生分解
性樹脂層によって構成されたことを特徴とする請求項１
２に記載の包装容器。 - 【請求項１４】 前記包装容器は、前記インクジェット
ヘッド及び／又はインクタンクを収納保持するためにシ
ート体を袋状に構成した収納袋であり、該収納袋を構成
するシート体がSiO2あるいはAl2O3もしくはSiO2及びAl2
O3の複合材を蒸着した樹脂材料から構成されるととも
に、前記袋状に構成する際に前記シート体同士が接合さ
れる前記シート体の接着層生分解性樹脂層によって構成
されたことを特徴とする請求項１２に記載の包装容器。 - 【請求項１５】 前記樹脂材料は生分解性樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１２に記載の包装容器。 - 【請求項１６】 前記容器本体はSiO2あるいはAl2O3も
しくはSiO2及びAl2O3の複合材を生分解性樹脂に蒸着し
た材料によって構成されていることを特徴とする請求項
１３に記載の包装容器。 - 【請求項１７】 前記生分解性樹脂は、ポリエステル系
樹脂であることを特徴とする請求項１２乃至請求項１４
のいずれかに記載の包装容器。
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