JP2002331688A

JP2002331688A - 包装材料および包材

Info

Publication number: JP2002331688A
Application number: JP2001139894A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kotaki; 小瀧　　靖夫; Koki Hayashi; 弘毅林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】インクタンクまたはインクジェットヘッドカ
ートリッジを、その内部のインクの蒸発を抑制して保存
できる包装材料を提供する。【解決手段】包装材料は、対ガスバリヤー層としてＳ
ｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−３が蒸着され
たＰＥＴ層９−１，９−２，９−３とＣＰＰ層１２との
４層構成である。対ガスバリヤー層が蒸着された層を３
層積層することによって対ガスバリヤー性が高められて
いる。この包装材料を用い、ＣＰＰ層１２同士を熱溶着
によって接合して形成した閉空間内にインクタンクまた
はインクジェットヘッドカートリッジを収容する包材
は、インクの蒸発を効果的に抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置、特にイ
ンクジェット記録装置に着脱可能に搭載される、記録に
用いられる液体（インク）が充填されたインクタンク、
またはインクタンクを備えるインクジェットヘッドカー
トリッジの物流用の包装材料、およびそれを用いて構成
される包材に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置に代表される、
被記録媒体にインクを付着させて記録を行う記録装置
は、通常、インクが充填されたインクタンクを着脱可能
に搭載する構成を有している。また、インクジェット記
録装置では、インクタンクとインクジェットヘッドとが
一体的に構成された、またはインクジェットヘッドにイ
ンクタンクを搭載した状態のインクジェットヘッドカー
トリッジが、記録装置本体に着脱自在に搭載される場合
もある。このようなインクタンクまたはインクジェット
ヘッドカートリッジは、単体でユーザーに供給され、こ
の際、個別に包装されて物流される。

【０００３】従来、インクタンクまたはインクジェット
ヘッドカートリッジの物流用の包装材料には、インクタ
ンクまたはインクジェットヘッドカートリッジが、製造
され包装されてから、ユーザーによって購入され、包材
を開封して記録装置に搭載されるまでの間にインクタン
ク内に充填されたインクが蒸発するのを抑制するため、
対ガスバリヤー性の良い延伸されたアルミニウム箔層を
設けたものが用いられていた（例えば、特開平３−１０
１９４５号、特開平３−２３４６５９号、特開平４−６
２１５９号公報など参照）。特に、インクジェット記録
装置においては、インクの蒸発によるインクの組成変化
のためにインクの吐出性能に生じる悪影響を低減するた
め、インクの蒸発を防ぐことが重要であり、インクタン
ク自体などにこのようなアルミニウム箔層が設けられる
場合もあった。

【０００４】このアルミニウム箔層が設けられた包材な
どについては、生産するのにエネルギーを大量に消費す
ること、単体では再利用性の高いアルミを再利用しにく
い形態にしてしまうこと、廃棄されたものを高温で処理
する必要があり処理が困難であることなどの欠点があっ
た。そこで、近年、エコロジーを考慮して、アルミニウ
ム箔層に代えて、非金属のＳｉＯ_X蒸着層や燃焼エネル
ギーを低減できるＡｌ₂Ｏ₃蒸着層が用いられるのが主流
となりつつある（特開平４−６２１５９号など参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、インクジェット
記録装置においては、カラー出力が一般的となり、また
デジタルカメラなどの普及により、写真画像出力を可能
にすることが求められてきている。そこで、インクジェ
ット記録装置は、例えば数十ナノグラムの微量のインク
液滴を吐出させることによって、写真画像出力に代表さ
れる高精細な画像の出力を可能にしている。

【０００６】このような微量のインクを安定して吐出さ
せるために、インクに関しては、その組成について研究
開発が行われてきている。このように組成を工夫したイ
ンクにおいては、蒸発によって組成が大きく変化する
と、インクの吐出安定性に多大な影響が現われ、出力画
像の品位を大きく低下させてしまう危惧がある。また特
に、インクジェット記録装置用のインクとしては、近
年、顔料インクが開発されてきている。この顔料インク
では、蒸発が生じた場合、溶剤中の顔料の濃度が上がり
顔料が凝集してしまい、この凝集した顔料が固着するこ
とによってインクの詰まりなどが生じる危惧がある。

【０００７】このようなことから、近年の、写真画像に
代表される高精細な画像を形成するインクジェット記録
装置に使用されるインクタンクやインクジェットヘッド
カートリッジの包装材料として、従来の、ＳｉＯ_X蒸着
層やＡｌ₂Ｏ₃蒸着層を備える包装材料を用いたのでは、
充分な蒸発抑制性能を得るのが困難になりつつある。

【０００８】蒸発抑制性能を高める方法としては、対ガ
スバリヤー層の厚みを単純に厚くする方法が考えられる
が、これには以下のような問題がある。まず、蒸着層を
厚く蒸着するには、長時間にわたって蒸着を行わなくて
はならず、その分コストが高くなってしまう。さらに、
本発明者の検討によれば、一回の蒸着工程において、完
全に均一に隙間なく厚い蒸着層を形成するのは非常に困
難である。このため、たとえ厚い蒸着層を形成したとし
ても、薄い部分で対ガスバリヤー性が低くなってしまう
ので、厚くした分に見合う蒸発抑制効果は得られない。

【０００９】そこで本発明の目的は、インクタンクまた
はインクジェットヘッドカートリッジを、物流後、ユー
ザーが開封し、特に、写真画像に代表される高精細な画
像の記録を行う記録装置に搭載して記録を行っても、良
好な画像出力を得ることを可能にする、充分な蒸発抑性
能を有する包装材料、およびそれを用いて構成される包
材を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による包装材料は、インクジェットヘッドに
供給するインクを保持するインクタンク、またはインク
ジェットヘッドとインクタンクとを備えるインクジェッ
トヘッドカートリッジを包装するのに用いられる包装材
料であって、対ガスバリヤー層が蒸着された樹脂層が少
なくとも２層以上積層されていることを特徴とする。こ
のように、対ガスバリヤー層が蒸着された樹脂層を複数
層設けることによって、包装材料の対ガスバリヤ性を効
果的に高めることができる。

【００１１】本発明の構成によって対ガスバリヤー性を
高めるのに好適な対ガスバリヤー層としては、エコロジ
ーの観点から好ましい、ＳｉＯ_X蒸着層、Ａｌ₂Ｏ₃蒸着
層、またはＳｉＯ_XとＡｌ₂Ｏ₃との混成蒸着層を用いる
ことができる。対ガスバリヤー層を蒸着する樹脂層とし
ては、ポリエチレンテレフタレート層を用いることがで
きる。

【００１２】本発明の包装材料では、対ガスバリヤー層
を蒸着した樹脂層を積層させる際、その向きに注意を払
わなくても対ガスバリヤー性を損なうことはない。この
ため、製造工程を簡便なものとすることができる。すな
わち、本発明の包装材料は、対ガスバリヤー層が一面に
蒸着された樹脂層のうち少なくとも１つについては、対
ガスバリヤー層が形成された面が面する向きが他の樹脂
層と異なっていてもよく、このことを１つの特徴とす
る。

【００１３】本発明の包装材料には、ナイロン層をさら
に設けてもよく、このようにすることで、包装材料の対
衝撃性を高めることができる。

【００１４】本発明の包装材料には、熱溶着するのに適
した材料からなる層、特に、延伸ポリプロピレン層を最
外面に積層することが好ましい。このようにすること
で、熱溶着するのに適した材料からなる層を熱溶着させ
て密閉された閉空間を形成し、その内部にインクタンク
またはインクジェットヘッドカートリッジを収容する包
材を簡便に製造することができる。

【００１５】本発明による包材は、上述のような包装材
料から構成され、熱溶着するのに適した材料からなる層
同士が熱溶着されることによって形成された閉空間内に
インクタンクまたはインクジェットヘッドカートリッジ
を収容することを特徴とする。この包材を用いることに
よって、物流の間、収容されたインクタンクまたはイン
クジェットヘッドカートリッジ内のインクの蒸発を効果
的に抑制することができる。

【００１６】または、本発明による包材は、凹部が形成
された、特に、ポリプロピレンからなる樹脂部材と、凹
部の開口を塞いで配置され、凹部の縁付近で熱溶着する
のに適した材料からなる層が樹脂部材に熱溶着された、
上述のような包装材料とから構成してもよい。これによ
れば、収容されたインクタンクまたはインクジェットヘ
ッドカートリッジ内のインクの蒸発を効果的に抑制する
ことができるとともに、対衝撃性に優れた包材を提供で
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１８】（第１の実施例）図１〜４に本発明の第１
の実施例の、交換型インクタンク用の包材の模式図を示
す。図１は、インクタンクを包む包材の平面図である。
図２は、図１の矢印Ａ方向から見た側面図である。図３
は、図１のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。図
４は、包装材料１の層構成を模式的に示す、図３のＣ部
の拡大図である。

【００１９】本実施例では、例として、インクタンク筐
体４と蓋５とを超音波溶着して形成されたインクタンク
を包む包材を示している。このインクタンクの内部に
は、インクを含浸して保持する吸収体（不図示）が配さ
れている。また、インクタンクを交換する際の、記録装
置への装着、取外しの操作性を向上させるために蓋５上
にはレバー６が設けられている。インクタンク筐体４
の、蓋５とは反対側の端部付近には、インクをインクジ
ェットヘッドに供給するための供給口が設けられてい
る。この供給口からのインクの蒸発を抑制するために、
インクタンクは供給口部分を覆うキャップ７が装着され
た状態で包装されている。また、このインクタンクに
は、内部から外部に通じる、レバー６の外面に開口して
いる大気連通口８（図３参照）が設けられている。大気
連通口８の直径は、本実施例では約１ｍｍである。

【００２０】この構成のインクタンクのガスバリヤー性
について検討したところ、インクタンクの材料をＨＩＰ
Ｓとした場合、大気連通口８からのインクの蒸発量と、
他の部分からのインクの蒸発量との比は約１：１であっ
た。そこで、本発明者は、インクタンクの材料として、
よりガスバリヤー性に優れたＰＰ（ポリプロピレン）を
用いた。この場合、蒸発量の比は、大気連通口：他の部
分＝１：０．１となり、蒸発量を抑制できた。

【００２１】このようなインクタンクを包む、本実施例
の包材は、包装材料１を左右のシール部２−１，２−２
と、中央のシール部２−３で接合したピロー袋形態の包
材である。このピロー袋形態は、量産性に優れている。
シール部２−１，２−２，２−３での接合は、熱溶着に
よって行われており、充分なシール信頼性を確保するた
め、約１０ｍｍの幅で溶着されている。シール部２−
１，２−２には、開封を容易にするために、Ｉノッチ３
−１，３−２がそれぞれ形成されている。インクタンク
内部から包材の内部へのインクの蒸発を抑制するため、
包材内部の空間の容積はできる限り小さくなっている。

【００２２】次に、図４を参照して本実施例の包装材料
１の層構成について説明する。この包装材料１は、対ガ
スバリヤー層としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２
がそれぞれ蒸着されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）層９−１，９−２と、ＣＰＰ（延伸ポリプロピレ
ン）層１２とを有している。各ＰＥＴ層９−１，９−２
は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２を
向けて、包材の外側からＰＥＴ層９−１、ＰＥＴ層９−
２の順に、両者間をエポキシ系接着剤１１−１で接着さ
れて積層されている。そして、包材の一番内側にはＣＰ
Ｐ層１２がエポキシ系接着剤１１−２で接着されて積層
されている。ＣＰＰは相溶材料として用いられており、
シール部２−３では、包装材料１同士を向き合わせ、一
番内側のＣＰＰ層１２同士を相溶させる（図４のＤで示
す領域）ことによってシールが行われている。したがっ
て、このシール部２−３では、包装材料１がＤを境とし
て線対称に配置されている。

【００２３】本実施例では、ＰＥＴ層９−１，９−２は
約１２μｍ、ＣＰＰ層１２は約４０μｍの厚みを有して
いる。エポキシ系接着剤１１−１，１１−２の厚みはほ
とんど無視できる程度の厚みであり、包装材料１全体の
厚みは約６４±１０μｍである。

【００２４】ＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２は、包
材の全面にわたって対ガスバリヤー性を確保するため、
均一に蒸着させる必要がある。ＰＥＴ層９−１，９−２
に蒸着されたＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２の厚み
は非常に薄く測定が困難であるため、包装材料1の全光
線透過率を測定し、それによって蒸着が均一に行われて
いることを確認した。その結果、測定部位によるバラツ
キは１０％以下に抑えられていることが確認された。包
装材料１の全光線透過率は約７０％であった。この実施
例の包材の蒸発抑制性能については、他の実施例および
比較例とともに後述する。

【００２５】（比較例）図２７に、比較例として、従来
の包装材料の層構成を示す。図２７は、第１の実施例と
同様に、インクタンクを包むピロー袋形態に構成された
包材の、中央のシール部の拡大図である。同図において
第１の実施例と同様の部分については同一の符号を付し
ている。

【００２６】この包装材料は、対ガスバリヤー層として
ＳｉＯ_X蒸着層１０−１が蒸着されたＰＥＴ層９−１
と、ナイロン層２２と、ＣＰＰ層１２とを有している。
ＰＥＴ層９−１は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１０−
１を向けて包材の最外層に配置され、その内側のナイロ
ン層２２とエポキシ系接着剤１１−１によって接着され
て積層されている。ナイロン層２２は、対衝撃性を高
め、包材に多少の衝撃が加わっても穴が開いたりするの
を防止する役割を担っている。包材の一番内側には、Ｃ
ＰＰ層１２がエポキシ系接着剤１１−２で接着されて積
層されている。シール部では、包装材料同士を向き合わ
せて、接触した一番内側のＣＰＰ層１２同士を相溶させ
る（図２７のＤで示す領域）ことによってシールが行わ
れている。したがって、このシール部では、包装材料が
Ｄを境として線対称に配置されている。

【００２７】本比較例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１が約１２μｍ、ナイロン層２２が約１５μｍ、ＣＰ
Ｐ層１２が約４０μｍである。エポキシ系接着剤１１−
１，１１−２の厚みはほとんど無視できる程度の厚みで
あり、包装材料全体の厚みは約６７±１０μｍである。
ＰＥＴ層９−１に蒸着されたＳｉＯ_X蒸着層１０−１に
ついては、包装材料1の全光線透過率を測定し、それに
よって蒸着が均一に行われていることを確認した。その
結果、測定部位によるバラツキは１０％以下に抑えられ
ていることが確認された。包装材料の全光線透過率は約
８０％であった。この比較例の包材の蒸発抑制性能につ
いては、実施例とともに後述する。

【００２８】（第２の実施例）図５に、本発明の第２の
実施例の包装材料の層構成を示す。図５は、第１の実施
例と同様に、インクタンクを包むピロー袋形態に構成さ
れた包材の、中央のシール部の拡大図である。同図にお
いて第１の実施例と同様の部分については同一の符号を
付している。

【００２９】本実施例の包装材料は、対ガスバリヤー層
としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−３が
それぞれ蒸着されたＰＥＴ層９−１，９−２，９−３
と、ＣＰＰ層１２との４層構成である。各層は、エポキ
シ系接着剤１１−１，１１−２，１１−３によって接着
されて積層されている。各ＰＥＴ層９−１，９−２，９
−３は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−
２,１０−３を向けて、包材の外側からＰＥＴ層９−
１、ＰＥＴ層９−２、ＰＥＴ層９−３の順に積層されて
いる。包材の一番内側にはＣＰＰ層１２が積層されてい
る。シール部では、包装材料同士を向き合わせて、接触
した一番内側のＣＰＰ層１２同士を相溶させる（図５の
Ｄで示す領域）ことによってシールが行われている。し
たがって、このシール部では、包装材料がＤを境として
線対称に配置されている。

【００３０】本実施例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１，９−２，９−３が約１２μｍ、ＣＰＰ層１２が約
４０μｍである。エポキシ系接着剤１１−１，１１−
２，１１−３の厚みはほとんど無視できる程度の厚みで
あり、包装材料全体の厚みは約７６±１０μｍである。
蒸着されたＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−
３については、包装材料の全光線透過率を測定し、それ
によって蒸着が均一に行われていることを確認した。そ
の結果、測定部位によるバラツキは１０％以下に抑えら
れていることが確認された。包装材料の全光線透過率は
約６０％であった。この実施例の包材の蒸発抑制性能に
ついては、他の実施例および比較例とともに後述する。

【００３１】（第３の実施例）図６に、本発明の第３の
実施例の包装材料の層構成を示す。図６は、第１の実施
例と同様に、インクタンクを包むピロー袋形態に構成さ
れた包材の、中央のシール部の拡大図である。同図にお
いて第１，２の実施例と同様の部分については同一の符
号を付している。

【００３２】本実施例の包装材料は、対ガスバリヤー層
としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２がそれぞれ蒸
着されたＰＥＴ層９−１，９−２と、ＣＰＰ層１２との
３層構成である。各層は、エポキシ系接着剤１１−１，
１１−２によって接着されて積層されている。

【００３３】本実施例は、ＰＥＴ層９−２が逆転して積
層されている点が第１の実施例と異なる。すなわちＰＥ
Ｔ層９−１は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１０−１を
向けて、一方ＰＥＴ層９−２は、包材の外側にＳｉＯ_X
蒸着層１０−２を向けて、包材の外側からＰＥＴ層９−
１、ＰＥＴ層９−２の順に積層されている。包材の一番
内側にはＣＰＰ層１２が積層されている。シール部で
は、包装材料同士を向き合わせて、接触した一番内側の
ＣＰＰ層１２同士を相溶させる（図６のＤで示す領域）
ことによってシールが行われている。したがって、この
シール部では、包装材料がＤを境として線対称に配置さ
れている。

【００３４】本実施例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１，９−２が約１２μｍ、ＣＰＰ層１２が約４０μｍ
である。エポキシ系接着剤１１−１，１１−２の厚みは
ほとんど無視できる程度の厚みであり、包装材料全体の
厚みは約６４±１０μｍである。蒸着されたＳｉＯ_X蒸
着層１０−１，１０−２については、包装材料1の全光
線透過率を測定し、それによって蒸着が均一に行われて
いることを確認した。その結果、測定部位によるバラツ
キは１０％以下に抑えられていることが確認された。包
装材料の全光線透過率は約７０％であった。この実施例
の包材の蒸発抑制性能については、他の実施例および比
較例とともに後述する。

【００３５】（第４の実施例）図７に、本発明の第４の
実施例の包装材料の層構成を示す。図７は、第１の実施
例と同様に、インクタンクを包むピロー袋形態に構成さ
れた包材の、中央のシール部の拡大図である。同図にお
いて第１〜３の実施例と同様の部分については同一の符
号を付している。

【００３６】本実施例の包装材料は、対ガスバリヤー層
としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−３が
それぞれ蒸着されたＰＥＴ層９−１，９−２，９−３
と、ＣＰＰ層１２との４層構成である。各層は、エポキ
シ系接着剤１１−１，１１−２，１１−３によって接着
されて積層されている。

【００３７】本実施例は、ＰＥＴ層９−２が逆転して積
層されている点が第２の実施例と異なる。すなわちＰＥ
Ｔ層９−１，９−３は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１
０−１，１０−３を向けて、一方ＰＥＴ層９−２は、包
材の外側にＳｉＯ_X蒸着層１０−２を向けて、包材の外
側からＰＥＴ層９−１、ＰＥＴ層９−２、ＰＥＴ層９−
３の順に積層されている。この結果、接着層１１−１を
介して同一材料であるＳｉＯ_X蒸着層１０−１と１０−
２が向き合っており、また接着層１１−２を介してＰＥ
Ｔ層９−２と９−３が向き合っている。包材の一番内側
にはＣＰＰ層１２が積層されている。シール部では、包
装材料同士を向き合わせて、接触した一番内側のＣＰＰ
層１２同士を相溶させる（図７のＤで示す領域）ことに
よってシールが行われている。したがって、このシール
部では、包装材料がＤを境として線対称に配置されてい
る。

【００３８】本実施例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１，９−２，９−３が約１２μｍ、ＣＰＰ層１２が約
４０μｍである。エポキシ系接着剤１１−１，１１−
２，１１−３の厚みはほとんど無視できる程度の厚みで
あり、包装材料全体の厚みは約７６±１０μｍである。
蒸着されたＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−
３については、包装材料1の全光線透過率を測定し、そ
れによって蒸着が均一に行われていることを確認した。
その結果、測定部位によるバラツキは１０％以下に抑え
られていることが確認された。包装材料の全光線透過率
は約６０％であった。この実施例の包材の蒸発抑制性能
については、他の実施例および比較例とともに後述す
る。

【００３９】（第５の実施例）図８〜１１に本発明の第
５の実施例の包材の模式図を示す。図８は、インクタン
クを包む包材の平面図である。図９は、図８の矢印Ｅ方
向から見た側面図である。図１０は、図８のＦ−Ｆ線に
沿って切断した断面図である。図１１は、包装材料１の
層構成を模式的に示す、図１０のＧ部の拡大図である。
これらの図において、第１〜４の実施例と同様の部分に
ついては、同一の符号を付している。

【００４０】本実施例の包材は、射出成形によって凹部
が形成されたポリプロピレン筐体１３と、凹部の開口部
を塞ぎ、凹部の縁付近のシール部１４で接合された包装
材料１とによって構成された閉空間内にインクタンクを
収容するブリスタ形態の包材である。このブリスタ形態
の包材は、ある程度の剛性を有するポリプロピレン筐体
１３を用いているため、対衝撃性に優れている。また、
ポリプロピレン筐体１３の肉厚を厚くすることで、この
部分からの蒸発を防ぐことができる。本実施例では、ポ
リプロピレン筐体１３の肉厚は約０．６ｍｍである。シ
ール部１４での接合は、熱溶着によって行い、充分なシ
ール信頼性を確保するため、約１０ｍｍの幅で溶着され
ている。インクタンク内部から包材の内部へのインクの
蒸発を抑制するため、包材内部の空間の容積はできる限
り小さくなっている。

【００４１】この包材で包むインクタンクは、第１の実
施例と同様のものである。すなわち、インクタンクはイ
ンクタンク筐体４と蓋５とレバー６とを有しており、レ
バー６の外面に大気連通口８が開口している。インク供
給口にはキャップ７が被せられている。インクタンクの
材料は、本発明者の検討によって対ガスバリヤー性に優
れていることを確認したＰＰ材を用いた。

【００４２】次に、図１１を参照して本実施例の包装材
料１の層構成について説明する。本実施例の包装材料１
は、対ガスバリヤー層としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，
１０−２がそれぞれ蒸着されたＰＥＴ層９−１，９−２
と、ＣＰＰ層１２との３層構成である。各層は、エポキ
シ系接着剤１１−１，１１−２によって接着されて積層
されている。ＰＥＴ層９−１，９−２は、包材の内側に
ＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２を向けて、包材の外
側からＰＥＴ層９−１、ＰＥＴ層９−２の順に積層され
ている。包材の一番内側にはＣＰＰ層１２が積層されて
いる。シール部１４では、包装材料１をポリプロピレン
筐体１３に向き合わせて、一番内側のＣＰＰ層１２とポ
リプロピレン筐体１３とを相溶させる（図１１のＨで示
す領域）ことによってシールが行われている。

【００４３】本実施例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１，９−２が約１２μｍ、ＣＰＰ層１２が約４０μｍ
である。エポキシ系接着剤１１−１，１１−２の厚みは
ほとんど無視できる程度の厚みであり、包装材料１全体
の厚みは約６４±１０μｍである。蒸着されたＳｉＯ_X
蒸着層１０−１，１０−２については、包装材料1の全
光線透過率を測定し、それによって蒸着が均一に行われ
ていることを確認した。その結果、測定部位によるバラ
ツキは１０％以下に抑えられていることが確認された。
包装材料の全光線透過率は約７０％であった。この実施
例の包材の蒸発抑制性能については、他の実施例および
比較例とともに後述する。

【００４４】（第６の実施例）図１２に、本発明の第６
の実施例の包装材料の層構成を示す。図１２は、第５の
実施例と同様に、インクタンクを包むブリスタ形態に構
成された包材のシール部の拡大図である。同図において
第１〜５の実施例と同様の部分については同一の符号を
付している。

【００４５】本実施例の包装材料は、対ガスバリヤー層
としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−３が
それぞれ蒸着されたＰＥＴ層９−１，９−２，９−３
と、ＣＰＰ層１２との４層構成である。各層は、エポキ
シ系接着剤１１−１，１１−２，１１−３によって接着
されて積層されている。各ＰＥＴ層９−１，９−２，９
−３は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−
２,１０−３を向けて、包材の外側からＰＥＴ層９−
１、ＰＥＴ層９−２、ＰＥＴ層９−３の順に積層されて
いる。包材の一番内側にはＣＰＰ層１２が積層されてい
る。シール部では、ＣＰＰ層１２とポリプロピレン筐体
１３とを相溶させる（図１２のＨで示す領域）ことによ
ってシールが行われている。

【００４６】本実施例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１，９−２，９−３が約１２μｍ、ＣＰＰ層１２が約
４０μｍである。エポキシ系接着剤１１−１，１１−
２，１１−３の厚みはほとんど無視できる程度の厚みで
あり、包装材料全体の厚みは約７６±１０μｍである。
蒸着されたＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−
３については、包装材料1の全光線透過率を測定し、そ
れによって蒸着が均一に行われていることを確認した。
その結果、測定部位によるバラツキは１０％以下に抑え
られていることが確認された。包装材料の全光線透過率
は約６０％であった。この実施例の包材の蒸発抑制性能
については、他の実施例および比較例とともに後述す
る。

【００４７】（第７の実施例）図１３に、本発明の第７
の実施例の包装材料の層構成を示す。図１３は、第５の
実施例と同様に、インクタンクを包むブリスタ形態に構
成された包材のシール部の拡大図である。同図において
第１〜６の実施例と同様の部分については同一の符号を
付している。

【００４８】本実施例の包装材料は、対ガスバリヤー層
としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２がそれぞれ蒸
着されたＰＥＴ層９−１，９−２と、ＣＰＰ層１２との
３層構成である。各層は、エポキシ系接着剤１１−１，
１１−２によって接着されて積層されている。

【００４９】本実施例は、ＰＥＴ層９−２が逆転して積
層されている点が第５の実施例と異なる。すなわちＰＥ
Ｔ層９−１は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１０−１を
向けて、一方ＰＥＴ層９−２は、包材の外側にＳｉＯ_X
蒸着層１０−２を向けて、包材の外側からＰＥＴ層９−
１、ＰＥＴ層９−２の順に積層されている。包材の一番
内側にはＣＰＰ層１２が積層されている。シール部で
は、ＣＰＰ層１２とポリプロピレン筐体１３とを相溶さ
せる（図１３のＨで示す領域）ことによってシールが行
われている。

【００５０】本実施例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１，９−２が約１２μｍ、ＣＰＰ層１２が約４０μｍ
である。エポキシ系接着剤１１−１，１１−２の厚みは
ほとんど無視できる程度の厚みであり、包装材料全体の
厚みは約６４±１０μｍである。蒸着されたＳｉＯ_X蒸
着層１０−１，１０−２については、包装材料の全光線
透過率を測定し、それによって蒸着が均一に行われてい
ることを確認した。その結果、測定部位によるバラツキ
は１０％以下に抑えられていることが確認された。包装
材料の全光線透過率は約７０％であった。この実施例の
包材の蒸発抑制性能については、他の実施例および比較
例とともに後述する。

【００５１】（第８の実施例）図１４に、本発明の第７
の実施例の包装材料の層構成を示す。図１４は、第５の
実施例と同様に、インクタンクを包むブリスタ形態に構
成された包材のシール部の拡大図である。同図において
第１〜７の実施例と同様の部分については同一の符号を
付している。

【００５２】本実施例の包装材料は、対ガスバリヤー層
としてＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−３が
それぞれ蒸着されたＰＥＴ層９−１，９−２，９−３
と、ＣＰＰ層１２との４層構成である。各層は、エポキ
シ系接着剤１１−１，１１−２，１１−３によって接着
されて積層されている。

【００５３】本実施例は、ＰＥＴ層９−２が逆転して積
層されている点が第６の実施例と異なる。すなわちＰＥ
Ｔ層９−１，９−３は、包材の内側にＳｉＯ_X蒸着層１
０−１，１０−３を向けて、一方ＰＥＴ層９−２は、包
材の外側にＳｉＯ_X蒸着層１０−２を向けて、包材の外
側からＰＥＴ層９−１、ＰＥＴ層９−２、ＰＥＴ層９−
３の順に積層されている。この結果、接着層１１−１を
介して同一材料であるＳｉＯ_X蒸着層１０−１と１０−
２が向き合っており、また接着層１１−２を介してＰＥ
Ｔ層９−２と９−３が向き合っている。包材の一番内側
にはＣＰＰ層１２が積層されている。シール部では、Ｃ
ＰＰ層１２とポリプロピレン筐体１３とを相溶させる
（図１４のＨで示す領域）ことによってシールが行われ
ている。

【００５４】本実施例では、各層の厚みは、ＰＥＴ層９
−１，９−２，９−３が約１２μｍ、ＣＰＰ層１２が約
４０μｍである。エポキシ系接着剤１１−１，１１−
２，１１−３の厚みはほとんど無視できる程度の厚みで
あり、包装材料全体の厚みは約７６±１０μｍである。
蒸着されたＳｉＯ_X蒸着層１０−１，１０−２，１０−
３については、包装材料の全光線透過率を測定し、それ
によって蒸着が均一に行われていることを確認した。そ
の結果、測定部位によるバラツキは１０％以下に抑えら
れていることが確認された。包装材料の全光線透過率は
約６０％であった。この実施例の包材の蒸発抑制性能に
ついては、他の実施例および比較例とともに後述する。

【００５５】（第５〜８の実施例の変形実施例）図１５
〜１７に本発明の第５〜８の実施例の変形実施例の包材
の模式図を示す。図１５は、この包材の平面図である。
図１６は、図１５の矢印Ｉ方向から見た側面図である。
図１７は、図１５のＪ−Ｊ線に沿って切断した断面図で
ある。これらの図において、第５〜８の実施例と同様の
部分については、同一の符号を付している。

【００５６】本変形実施例の包材は、第５〜８の実施例
と同様に、射出成形によって凹部が形成されたポリプロ
ピレン筐体１５と、その凹部の開口を覆って熱溶着され
た包装材料１から構成された、対衝撃性に優れたブリス
タ形態の包材である。本変形実施例では、収容する物が
異なっており、第１の実施例で説明したのと同様の構成
のインクタンクを装着したインクジェットヘッドカート
リッジが収容されている。

【００５７】このインクジェットヘッドカートリッジ
は、インクタンクが装着されるヘッドホルダー１７と、
それに一体的に接合されたインクジェットヘッド１９と
を有している。また、ヘッドホルダー１７には、インク
ジェットヘッド１９とインクジェット記録装置本体との
間で電気信号を仲介する電子基板２０が取り付けられて
いる。インクタンクとしては、黒色インクを保持した黒
インクタンク筐体２４を有するものと、シアン、マゼン
タ、イエローの３色のインクを保持したカラーインクタ
ンク筐体２１を有するものとが装着されている。本変形
実施例では、黒色インクとしては顔料インクを用いてお
り、インクの吐出性能を確保するため、インクの蒸発を
抑制することが特に重要である。

【００５８】各インクタンクには、レバー６の外面に大
気連通口８が開口している。インクジェットヘッド１９
には、インク液滴を吐出するためのノズル（不図示）か
らのインクの蒸発を抑制するためヘッドキャップ１８が
被せられている。インクタンクの材料は、本発明者の検
討によって対ガスバリヤー性に優れていることを確認し
たＰＰ材を用いた。

【００５９】本変形実施例においても、包装材料１とし
ては、第５〜８の実施例において示した各構成のものを
用いることができる。ポリプロピレン筐体１５として
は、筐体部分からの蒸発を抑制するため、約０．６ｍｍ
の肉厚のものを用いた。シール部１６では、充分なシー
ル信頼性を確保するため約１０ｍｍの幅にわたって、包
装材料の一番内側のＣＰＰ層とポリプロピレン筐体１５
とを相溶させて溶着を行った。この変形実施例の包材の
蒸発抑制性能については、他の実施例および比較例とと
もに後述する。

【００６０】（各実施例と比較例の蒸発抑制性能の評
価）次に、各実施例と比較例の蒸発抑制性能を評価した
結果について説明する。

【００６１】インクタンクの包材の蒸発抑制性能の評価
については、包装したインクタンクを約６０℃の恒温槽
中で３ヶ月間保存し、この際の蒸発率を測定して行っ
た。蒸発率は、最初にインクタンク中のインク保持部材
に約１０ｇの黒インクを含浸保持させ、インクタンクの
重量の経時変化を調べ、変化量と初期充填量１０ｇとの
比率によって評価した。

【００６２】図１８に、第１，２の実施例の包材、すな
わち図４，５に示す層構成の包装材料からなるピロー袋
形態の包材と、図２７に示す比較例の層構成の包装材料
からなるピロー袋形態の包材についての結果を示す。同
図において、Ｋ１，Ｋ２は比較例の包材での、１ヶ月後
と２ヶ月後の蒸発率を示している。Ｌ１，Ｌ２は第１の
実施例の包材での、１，２ヶ月後の蒸発率を示してい
る。Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３は第２の実施例の包材での、１，
２，３ヶ月後の蒸発率を示している。

【００６３】比較例の包材では、２ヶ月後の蒸発率は約
４．８％であるのに対し、第１の実施例の包材では、約
３．８％であり、蒸発率が約１％低く抑えられている。
さらに、第２の実施例の包材では、２ヶ月後の蒸発率は
約２．９％であり、蒸発率が約２％低く抑えられてい
る。なお、高温雰囲気内で保存した場合の蒸発量につい
ては、蒸発加速係数の１０℃２倍則が知られており、す
なわち約６０℃で２ヶ月間保存した場合の蒸発量は、常
温で約２年間保存した場合の蒸発量とほぼ等しい。２年
間は、一般的なインクタンクなどの最大物流保証期間に
相当する。

【００６４】このように、本発明によれば、ピロー袋形
態の包材の包装材料に、対ガスバリヤー層が蒸着された
層を複数層設けることによって、包装されたインクタン
ク内のインクの蒸発を効果的に抑制できることが分か
る。特に、対ガスバリヤー層が蒸着された層を３層設け
た包装材料を用いた場合では、従来のものに対して蒸発
率を約６０％に抑制することができた。

【００６５】次に、対ガスバリヤー層が蒸着された層の
積層の向きが異なる、第３，４の実施例について、同様
に蒸発抑制性能の評価を行った。その結果、第３，４の
実施例の包材での蒸発率は、第１，２の実施例の包材で
の蒸発率と実質的に同等であった。この結果から、対ガ
スバリヤー層が蒸着された層の積層の向きにはあまり注
意を払わなくてもよいことが分かる。このため、層間の
接着工程では、各層の表裏を管理する必要がないことに
なり、その分だけ包装材料の製造プロセスを簡便なもの
とすることができる。このことは、包装材料のコスト低
減につながり、ユーザーに対して安価にインクタンクを
提供できることにつながる。

【００６６】次に、図１９に、第５，６の実施例の包
材、すなわち図１１，１２に示す層構成の包装材料を用
いたブリスタ袋形態の包材と、図２７に示す比較例の層
構成の包装材料を用いたブリスタ形態の包材についての
結果を示す。同図において、Ｎ１，Ｎ２は比較例の包
材、Ｏ１，Ｏ２は第５の実施例の包材、Ｐ１，Ｐ２は第
６の実施例の包材での、１ヶ月後と２ヶ月後の蒸発率を
示している。

【００６７】この評価では、図１５〜１７に示すよう
に、黒インクタンクとカラーインクタンクとが搭載され
たインクジェットヘッドカートリッジの包材についての
評価を行った。最初に、黒インクタンク筐体２４内のイ
ンク保持部材には１０ｇの黒インクを含浸させ、カラー
インクタンク筐体２４内のインク保持部材には、シア
ン、マゼンタ、イエローの３色のインクをそれぞれ６ｇ
づつ含浸させた。そして、インクジェットヘッドカート
リッジの初期重量からの変化量と初期充填量との比率に
よって蒸発量を評価した。

【００６８】比較例の包材では、２ヶ月後の蒸発率は約
４．８％であるのに対し、第１の実施例の包材では、約
４．５％であり、蒸発率が約０．３％低く抑えられてい
る。さらに、第２の実施例の包材では、２ヶ月後の蒸発
率は約４．２％であり、蒸発率が約０．６％低く抑えら
れている。なお、このように約６０℃で２ヶ月間保存し
た場合の蒸発量は、常温で約２年間保存した場合の蒸発
量とほぼ等しい。

【００６９】このように、本発明によれば、ブリスタ形
態の包材の筐体凹部の開口を覆う包装材料に、対ガスバ
リヤー層が蒸着された層を複数層設けることによって、
包装されたインクジェットヘッドカートリッジ内のイン
クの蒸発を効果的に抑制できることが分かる。特に、対
ガスバリヤー層が蒸着された層を３層設けた包装材料を
用いた場合では、従来のものに対して蒸発率を約８５％
に抑制することができた。

【００７０】なお、ブリスタ形態の包材での蒸発抑制効
果の向上が、ピロー袋形態の包材での蒸発抑制効果の向
上よりも小さいのは、本発明の包装材料を使用している
部分の面積比率が小さいためであると考えられる。すな
わち、ピロー袋形態の包材が包装材料のみで構成されて
いるのに対して、ブリスタ形態の包材では、本発明の包
装材料は筐体とともに包材を構成しており、差異がある
のは、包材の一部においてのみである。

【００７１】次に、対ガスバリヤー層が蒸着された層の
積層の向きが異なる、第７，８の実施例の包装材料を用
いて同様の蒸発抑制性能の評価を行った結果、第５，６
の実施例の包材とほぼ同等の結果であった。このことか
ら、対ガスバリヤー層が蒸着された層の積層の向きには
あまり注意を払わなくてもよいことが分かり、包装材料
の製造プロセスを簡便なものとすることができるのが分
かる。このことは、ユーザーに対して安価にインクジェ
ットヘッドカートリッジを提供することにつながる。

【００７２】次に、第１，２の実施例の包材、すなわち
図４，５に示す層構成の包装材料からなるピロー袋形態
の包材と、図２７に示す比較例の層構成の包装材料から
なるピロー袋形態の包材で包んだインクタンクを６０℃
恒温槽中で保存した後、インクジェット記録装置に装着
して記録を行い、評価を行った。評価は、インクを含浸
させたばかりのインクタンクを用いた場合に対して、Ｏ
Ｄ（印刷濃度）がどの程度変化したかによって行った。
すなわち、蒸発量が多ければインク中の不揮発成分であ
る染料や顔料の濃度が高くなってしまい、画像形成に影
響が生じるので、この影響の大きさによってインクの蒸
発抑制効果を評価したものである。なお、この評価で
は、ＯＤの変化は、最も確認しやすいシアンインクによ
って確認した。

【００７３】結果を図２０に示す。同図では、ＯＤの変
化量が０．４以上を「×」、０．３までを「△」、それ
より小さいものを「○」として記載している。「△」ま
での変化は許容範囲と考えられる。

【００７４】この結果から、従来の包材を用いた場合に
は、６０℃で２ヶ月保存すると、保存後のインクタンク
を用いて記録を行った場合、画像形成に影響がでてしま
うのに対して、本発明に基づく第１，２の実施例の包材
を用いた場合には、２ヶ月保存後でも、ＯＤの変化は許
容範囲内であることが分かる。

【００７５】次に、第５，６の実施例の包材、すなわち
図１１，１２に示す層構成の包装材料を用いたブリスタ
袋形態の包材と、図２７に示す比較例の層構成の包装材
料を用いたブリスタ袋形態の包装で包んだインクジェッ
トヘッドカートリッジを６０℃恒温槽中で保存した後、
インクジェット記録装置に装着して記録を行い、評価を
行った。評価は、保存後のインクジェットヘッドカート
リッジをインクジェット記録装置に装着し、記録装置に
備えられた、インクジェットヘッド内のインクをノズル
から吸引する回復手段によって、所定量のインクを吸引
する通常の回復操作を行った後、正常に記録を行えるか
を評価した。正常に記録を行えるか否かは、インクが吐
出されない不吐出のノズルがあるか否かによって判断し
た。なお評価は、固着しやすく、インク不吐出が生じや
すい顔料インクを用いた黒色インクを吐出させて行っ
た。

【００７６】図２１に結果を示す。同図において、
「○」は通常の回復動作を行った後、不吐出を生じるこ
となく記録を行えたことを示している。「△」は、通常
の回復動作を行った後の記録動作では不吐出が生じた
が、もう一度回復動作を行うことによって不吐出が解消
されたことを示している。

【００７７】この結果から、従来の包材を用いた場合に
は、６０℃で２ヶ月間保存した後には、通常の回復動作
を行っただけでは不吐出が生じてしまい、回復動作を２
回行う必要があることが分かる。２回の回復動作を行わ
なければならないということは、それだけ廃インク、す
なわち記録に使用することなく吸い出して廃棄するイン
クの量が増えてしまうということであり、好ましくな
い。一方、本発明に基づく第５，６の実施例の包材を用
いた場合には、６０℃で２ヶ月間保存した後でも、通常
の回復動作を行った後、正常に記録動作を行うことがで
きることがわかる。したがって、廃インク量は必要最低
限で済む。

【００７８】（その他の実施例）なお、本発明の包材
は、上記の実施例に限られることはなく、例えば、図２
２，２３に示すような形状のピロー袋形態のものであっ
てもよい。図２２，２３は、第１〜４の実施例に示した
包材の変形例を、寸法例とともに示している。図２２
（ａ），２３（ａ）はそれぞれの包材の側面図、図２２
（ｂ），２３（ｂ）は平面図を示している。また本発明
の包材は、ピロー袋形態やブリスタ形態に限られること
はなく、包材の内面のＣＰＰ層を溶着することによって
形成された閉空間内にインクタンクまたはインクジェッ
トヘッドカートリッジを包む他の形態であってもよい。

【００７９】また、各実施例では、対ガスバリヤー層と
してＳｉＯ_X蒸着層を蒸着させた例を示したが、Ａｌ₂Ｏ
₃蒸着層、またはＳｉＯ_XとＡｌ₂Ｏ₃の混成蒸着層を蒸着
させてもよい。また、対ガスバリヤー層を蒸着するＰＥ
Ｔ層、熱溶着を行うためのＣＰＰ層についても、それぞ
れの役割を果たすのに適した他の樹脂材料を用いてもよ
い。また、対ガスバリヤー層を蒸着した層、熱溶着を行
うのに適した材料からなる層の他に、他の層を設けても
く、例えば、包装材料の対衝撃性を向上させるためにナ
イロン層を設けてもよい。

【００８０】ここで、本発明の包材によって包装するの
に好適なインクジェットヘッドカートリッジの具体例に
ついて図２４〜図２５を参照して説明する。

【００８１】図２４は、このインクジェットヘッドカー
トリッジの正面図である。図２４に示すように、インク
ジェットヘッドカートリッジ５０は、インクを吐出する
インクジェットヘッド５２が一体に設けられたホルダ５
１と、このホルダ５１に着脱自在に保持されるブラック
インクタンク３０およびカラーインクタンク４０とを有
する。ブラックインクタンク３０およびカラーインクタ
ンク５０は、それぞれインクジェットヘッド５２に供給
するインクを収容するものであり、ブラックインクタン
ク３０はブラックインクを収容し、カラーインクタンク
４０は、イエロー、シアン、およびマゼンタの３色のイ
ンクを収容している。

【００８２】インクジェットヘッド５２は、使用状態に
おいてホルダ５１の底部に位置しており、ブラックイン
クタンク３０およびカラーインクタンク４０から供給さ
れる各色のインクに対応した複数の吐出口群（不図示）
を有する。ホルダ５１の、ブラックインクタンク３０と
の接続部およびカラーインクタンク４０との接続部に
は、それぞれインクの色に対応した複数のインク受入管
（不図示）が突出して設けられている。各インク受入管
は、それぞれインク供給路（不図示）を介して、対応す
る吐出口群と接続されている。

【００８３】ホルダにブラックインクタンク３０を装着
することで、ブラックインクタンク３０内のブラックイ
ンクは、ブラックインク用のインク受入管およびインク
供給路を経由して、ブラックインク用の吐出口群へ供給
される。同様に、ホルダにカラーインクタンク４０を装
着することで、カラーインクタンク４０内の各色のイン
クは、それぞれ対応する色用のインク受入管およびイン
ク供給路を経由して、対応する色用の吐出口群へ供給さ
れる。

【００８４】各インク受入管の先端には、インク受入管
の中に異物が侵入するのを防止するためにそれぞれフィ
ルタ（不図示）が取り付けられている。

【００８５】ここで、ブラックインクタンク４０につい
て、図２５を参照して説明する。図２５は、図２４に示
すブラックインクタンクを示す図であり、（ａ）はその
上面図、（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面
図である。なお、図２５（ａ）では、蓋部材およびイン
ク吸収体を取り除いた状態で示している。

【００８６】ブラックインクタンク３０は、ブラックイ
ンク用のインク収容部３６を構成する上端が開口部とな
った筐体３１と、筐体３１の開口部を塞ぎ、大気連通口
（不図示）が形成された蓋部材３２と、蓋部材３２の大
気連通口を覆って取り付けられ、大気連通口からのイン
ク漏れが外部へ至らないようにするためのバッファ用の
空間が内部に設けられた上部部材３３とを有する。上部
部材３３には、蓋部材３２の大気連通口とは異なる位置
に大気連通口（不図示）が形成されるとともに、ホルダ
５１（図Ｘ１参照）への着脱を行う際に利用される摘み
部３３ａが設けられている。

【００８７】筐体３１の底部には、ブラックインクタン
ク３０をホルダ５１に装着した際にホルダのブラックイ
ンク用のインク受入管と対向する位置に、インク供給口
３４が形成されている。インク供給口３４の周囲には、
ブラックインクタンク３０からインク受入管を通じて供
給されるインクがホルダ５１内へ漏れるのを防止するた
めのリブ３５が形成されている。

【００８８】インク収容部３６内には、ブラックインク
を含浸保持するインク保持部材３８が装填されている。
また、インク保持部材３８とブラックインクタンク３０
の底壁との間には、インク保持部材３８に密着し、かつ
インク供給口３４を内側から塞ぐインク導出部材３９が
設けられている。インク導出部材３９も、インク保持部
材３８と同様にインクを含浸保持するものである。ただ
し、インク導出部材３９のインク保持力はインク保持部
材３８のインク保持力よりも高くなっている。これによ
って、インク保持部材３８に保持されているインクがイ
ンク導出部材３９に効果的に導かれ、インク保持部材３
８に保持されたインクの消費効率が向上する。

【００８９】ブラックインクタンク３０をホルダ５１に
装着することで、インク受入管はインク供給口３４内の
インク導出部材３９に当接し、インク導出部材３９に保
持されているインクが、ブラックインク用のインク受入
管およびインク供給路を経てインクジェットヘッド５２
の吐出口群に供給される。

【００９０】次に、カラーインクタンク４０について図
２６を参照して説明する。図２６は、図２４に示すカラ
ーインクタンクを示す図であり、（ａ）はその上面図、
（ｂ）は一部を破断した側面図、（ｃ）は底面図であ
る。なお、図２６（ａ）では、蓋部材およびインク吸収
体を取り除いた状態で示している。

【００９１】カラーインクタンク４０も、基本的にはブ
ラックインクタンク３０と同様の構成であり、インクを
収容する筐体４１と、大気連通口（不図示）が形成され
た蓋部材４２と、蓋部材４２に取り付けられた上部部材
４３とを有する。

【００９２】筐体４１の内部は、平面視略Ｔ字状に配置
された仕切壁４１ａ、４１ｂにより、ホルダ５１のイン
ク受入管の位置に対応した３つの領域に区画されてい
る。これら３つの領域は、それぞれイエローインク用の
インク収容部４６Ｙ、シアンインク用のインク収容部４
６Ｃ、およびマゼンタインク用のインク収容部４６Ｍと
なっている。蓋部材４２の大気連通口は、これら各イン
ク収容部４６Ｙ、４６Ｃ、４６Ｍごとに設けられてい
る。

【００９３】筐体４１の底部には、カラーインクタンク
４０がホルダ５１に装着された際にカラーインク用の各
インク受入管に対向する位置に、インク供給口４４Ｙ、
４４Ｃ、４４Ｍが形成されており、また、それらの周囲
にはインク漏れ防止用のリブ４５Ｙ、４５Ｃ、４５Ｍが
形成されている。

【００９４】また、各インク収容部４６Ｙ、４６Ｃ、４
６Ｍの内部には、所定の色のインクを含浸保持するイン
ク保持部材およびインク導出部材が設けられているが、
これらの構成および各インク収容部４６Ｙ、４６Ｃ、４
６Ｍからのインクの供給動作はブラックインクタンク３
０と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクタンクまたはインクジェットヘッドカートリッジ
用の包装材料において、ガスバリヤー層、特にＳｉＯ_X
蒸着層、ＡｌＯ₂蒸着層、またはＳｉＯ_XとＡｌＯ₂の混
成蒸着層を蒸着した樹脂層を複数層設けることによっ
て、効果的に蒸発を抑制することができる包装材料を構
成することができる。

【００９６】この際、ガスバリヤー層を蒸着した樹脂層
の積層向きは、蒸発抑制効果に影響を与えない。このた
め、この樹脂層の接着工程では、樹脂層の向きを考慮し
なくても済み、したがって包装材料の製造工程は簡便な
ものとすることができ、低コストでの製造が可能であ
る。また、ナイロン層を設けることによって、対衝撃性
を向上させることができる。

【００９７】本発明による包材は、溶着するのに適した
材料からなる層が積層された、上記のような包装材料を
用いて、包装材料同士を熱溶着させて形成した閉空間内
にインクタンクまたはインクジェットヘッドを包む構成
とすることができる。この構成によれば、インクタンク
またはインクジェットヘッドカートリッジ内のインクの
蒸発量が非常に少ない物流用包材を提供できる。

【００９８】また、本発明による包材の他の構成とし
て、凹部が形成された、ある程度の剛性を有する樹脂材
料と、その凹部の開口を塞いで筐体に溶着された上記の
ような包装材料とから包材を構成してもよい。この構成
によれば、インクタンクまたはインクジェットヘッドカ
ートリッジ内のインクの蒸発量を小さく抑えることがで
きるとともに、対衝撃性にも優れた物流用包材を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の、インクタンクを包む
包材の平面図である。

【図２】図１の矢印Ａ方向から見た側面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図であ
る。

【図４】図３のＣ部の拡大図である。

【図５】本発明の第２の実施例の包材の中央のシール部
の拡大図である。

【図６】本発明の第３の実施例の包材の中央のシール部
の拡大図である。

【図７】本発明の第４の実施例の包材の中央のシール部
の拡大図である。

【図８】本発明の第５の実施例の、インクタンクを包む
包材の平面図である。

【図９】図８の矢印Ｅ方向から見た側面図である。

【図１０】図８のＦ−Ｆ線に沿って切断した断面図であ
る。

【図１１】図１０のＧ部の拡大図である。

【図１２】本発明の第５の実施例の包材のシール部の拡
大図である。

【図１３】本発明の第６の実施例の包材のシール部の拡
大図である。

【図１４】本発明の第７の実施例の包材のシール部の拡
大図である。

【図１５】本発明の変形実施例の、インクジェットヘッ
ドカートリッジを包む包材の平面図である。

【図１６】図１５の矢印Ｉ方向から見た側面図である。

【図１７】図１５のＪ−Ｊ線に沿って切断した断面図で
ある。

【図１８】第１，２の実施例および比較例の包材によっ
て包装されたインクタンクの蒸発率の経時変化を示す図
である。

【図１９】第５，６の実施例および比較例の包装材料を
用いて包装されたインクジェットヘッドカートリッジの
蒸発率の経時変化を示す図である。

【図２０】第１，２の実施例および比較例の包材によっ
て包装され、保管された後のインクタンクをインクジェ
ット記録装置に装着して記録を行った際のＯＤ変化の評
価結果を示す図である。

【図２１】第５，６の実施例および比較例の包装材料を
用いて包装され、保管された後のインクジェットヘッド
カートリッジをインクジェット記録装置に装着して行っ
た記録の評価結果を示す図である。

【図２２】本発明の他の変形実施例の包材を示す図であ
り、図２２（ａ）は側面図、図２２（ｂ）は平面図を示
している。

【図２３】本発明のさらに他の変形実施例の包材を示す
図であり、図２３（ａ）は側面図、図２３（ｂ）は平面
図を示している。

【図２４】本発明の包材によって包装するのに好適な一
例のインクジェットヘッドカートリッジの模式的正面図
である。

【図２５】図２４のインクジェットカートジッリに装着
されたブラックインクタンクの模式図であり、図２５
（ａ）は蓋部材とインク保持部材を取り除いた状態で示
す上面図、図２５（ｂ）は一部を破断した側面図、図２
５（ｃ）は底面図である。

【図２６】図２４のインクジェットカートジッリに装着
されたカラーインクタンクの模式図であり、図２６
（ａ）は蓋部材とインク保持部材を取り除いた状態で示
す上面図、図２６（ｂ）は一部を破断した側面図、図２
６（ｃ）は底面図である。

【図２７】従来例の包材の層構成を示す図であり、ピロ
ー袋形態に構成したものの中央のシール部の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１包装材料２−１，２−２，２−３，１４，１６シール部３−１，３−２Ｉノッチ４インクタンク筐体５蓋６レバー７キャップ８大気連通口９−１，９−２，９−３ＰＥＴ層１０−１，１０−２，１０−３ＳｉＯ_X蒸着層１１−１，１１−２，１１−３エポキシ系接着剤１２ＣＰＰ層１３，１５ポリプロピレン筐体１７ヘッドホルダー１８ヘッドキャップ１９インクジェットヘッド２０電子基板２１カラーインクタンク筐体２２ナイロン層２４黒インクタンク筐体３０ブラックインクタンク３１，４１筐体３２，４２蓋部材３３，４３上部部材３３ａ摘み部３４，４４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙインク供給口３５，４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙリブ３６，４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙインク収容部３８インク保持部材３９インク導出部材４０カラーインクタンク４１ａ，４１ｂ仕切壁５０インクジェットヘッドカートリッジ５１ホルダ５２インクジェットヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 KC07 KC11 KC17 KC22 3E062 AA20 AC07 3E064 AA08 AA09 BA36 BB03 BC08 EA18 FA04 GA02 HM01 HN05 HP01 3E086 AB01 AD01 BA04 BA15 BA40 BB01 CA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェットヘッドに供給するインク
を保持するインクタンク、またはインクジェットヘッド
とインクタンクとを備えるインクジェットヘッドカート
リッジを包装するのに用いられる包装材料であって、対ガスバリヤー層が蒸着された樹脂層が少なくとも２層
以上積層されている包装材料。
【請求項２】前記対ガスバリヤー層にはＳｉＯ_X蒸着
層が含まれる、請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】前記対ガスバリヤー層にはＡｌ₂Ｏ₃蒸着
層が含まれる、請求項１または２に記載の包装材料。
【請求項４】前記対ガスバリヤー層にはＳｉＯ_XとＡ
ｌ₂Ｏ₃との混成蒸着層が含まれる、請求項１から３のい
ずれか１項に記載の包装材料。
【請求項５】前記対ガスバリヤー層が蒸着された樹脂
層はポリエチレンテレフタレート層である、請求項１か
ら４のいずれか１項に記載の包装材料。
【請求項６】前記対ガスバリヤー層が一面に蒸着され
た樹脂層を少なくとも２層以上有し、該樹脂層のうち少
なくとも１つについては、前記対ガスバリヤー層が形成
された面が面する向きが他の樹脂層と異なる、請求項１
から５のいずれか１項に記載の包装材料。
【請求項７】ナイロン層がさらに積層されている、請
求項１から６のいずれか１項に記載の包装材料。
【請求項８】熱溶着するのに適した材料からなる層が
最外面に積層されている、請求項１から７のいずれか１
項に記載の包装材料。
【請求項９】前記熱溶着するのに適した材料は延伸ポ
リプロピレンである、請求項８に記載の包装材料。
【請求項１０】請求項８または９に記載の包装材料か
ら構成される包材であって、前記熱溶着するのに適した材料からなる層同士が熱溶着
されることによって形成された閉空間内に前記インクタ
ンクまたは前記インクジェットヘッドカートリッジを収
容する包材。
【請求項１１】請求項８または９に記載の包装材料を
用いた包材であって、凹部が形成された樹脂部材と、該凹部の開口を塞いで配
置され、前記凹部の縁付近で前記熱溶着するのに適した
材料からなる層が前記樹脂部材に熱溶着された前記包装
材料とから構成され、前記凹部内に前記インクタンクま
たは前記インクジェットヘッドカートリッジを収容する
包材。
【請求項１２】前記樹脂部材はポリプロピレンからな
る、請求項１１に記載の包材。