JPH1091017A

JPH1091017A - 像加熱装置

Info

Publication number: JPH1091017A
Application number: JP24192896A
Authority: JP
Inventors: Michihito Yamazaki; 道仁山崎; Koichi Okuda; 幸一奥田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ヒーターへの供給電力を大きくした時、高調
波歪みやフリッカーが発生する。【解決手段】複数の発熱体のうち、少なくとも２つの
発熱体への通電パターンを異ならせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
に用いられる定着装置等の像加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成方式の一例である電子写
真方式において、記録材上に顕画像化されたトナー像の
定着は、所定の温度に制御された加熱ローラーと、弾性
層を有して前記加熱ローラーに圧接する加圧ローラーに
よって記録材を加熱、加圧しながら挟持搬送することに
より行う方式（熱ローラー方式）が一般的である。

【０００３】しかしながら、最近では省電力化、及び電
源投入から画像出力までの時間短縮を実現するために、
特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７８
７８公報等に記されているように、少なくとも固定支持
された加熱体（ヒーター）と前記ヒーターに圧接しつつ
搬送される耐熱性フィルム（定着フィルム）とからなる
ヒーターユニットと前記ヒーターユニットに対し記録材
を密着させる加圧部材を有し、ヒーターの熱をフィルム
を介して記録材へ付与することで記録材表面に形成され
ているトナー像を加熱定着させる方式、構成の定着装置
（フィルム加熱定着方式）が提案されている。

【０００４】このようなフィルム加熱定着器の一例を図
１９に示し、以下に説明する。

【０００５】図１９において、６０はヒーターユニッ
ト、６５は円筒形状の耐熱フィルムであり、基層に厚さ
４０〜６０μｍのポリイミドフィルムを用い、その外周
面（記録材及びトナー像と接触する面）に厚さ５〜２０
μｍのＰＦＡ及びＰＦＡ中にＰＴＦＥを分散させた離型
層が形成されたフィルムである。６１は、加熱体として
のヒーターであり、記録材２０の搬送方向に直交する方
向を長手とする絶縁性、耐熱性、低熱容量のセラミック
基盤と、その表面に長手に沿って印刷された抵抗発熱体
６２と、前記セラミック基盤の抵抗発熱体の露呈面とは
反対側に、接触させて設けた温度検知素子６３（サーミ
スター等）を基本構成とするものである。前記ヒーター
６１は、横断面半円弧桶形のフィルムガイド６６（ヒー
ターステー）に発熱体６２を露呈させ、かつ断熱、固定
支持されている。また、ヒーター６１の温度制御は、温
度検知素子６３の出力に応じてＣＰＵ１０１がトライア
ック５５を駆動して、電源３５から発熱体６２に対する
通電制御を行うことにより実施される。６７は、ヒータ
ー６１、サーミスター６３、ヒーターステー６６等から
なるヒーターユニット６０が、加圧ローラー７により加
圧された際に変形しないために設けられた逆Ｕ字形の補
強板金である。なお、定着フィルム６５はその内周径
が、前記補強板金６７を含むヒーターユニットの外周長
さより大きくなるように構成されている。加圧ローラー
７は、ヒーター１０３に対し、不図示の加圧手段により
総圧９〜１１Ｋｇｆの圧力で加圧されている。さらに、
加圧ローラー７は記録材２０の搬送方向に、不図示の駆
動系により回転駆動（反時計回り）される。これによ
り、円筒形の定着フィルム６５がヒーター６１の発熱体
表面に密着摺動して、フィルムガイド６６の周囲を回転
する。また、この時、ヒーターとフィルム内面の摺動摩
擦を軽減するために、両者の間に耐熱性のグリスを介在
させている。

【０００６】以上の構成により、フィルム６５と加圧ロ
ーラー７との間に記録材２０が案内され、定着ニップ部
を通過することで、記録材上のトナー像は定着される。

【０００７】上述されるフィルム加熱定着方式は、従来
一般的である熱ローラー方式の定着装置に比べ、ヒータ
ー部の熱容量を数十分の一にすることが可能であり、か
つ昇温の早い発熱体を用いることが可能であるため、加
熱部分が定着可能となる温度に達するまでの時間を数秒
にすることが可能である。よって熱ローラー方式の定着
装置においては実現が困難であった所謂、オンデマンド
定着が可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】フィルム式加熱定着は
熱容量が小さいために、ローラー式で一般的であったオ
ンオフ制御では温度リップルが大きくなる。このため位
相制御、あるいは波数制御等により電力を連続ないしは
多段階に可変させる手段をもち、目標温度と実温度の偏
差に応じて電力を変動させることで温度制御の精度を上
げている。

【０００９】しかしながら以下のような課題がある。

【００１０】（高調波歪み）交流電圧をスイッチング素
子を持つ非線形回路に入れると高調波電流が発生する。
５０、６０Ｈｚの商用電圧を位相制御によりスイッチン
グすると回路の非線形性により高調波電流が発生する。
一般に商用電源の（電柱に設置されている）変圧トラン
スは５０、６０Ｈｚの周波数電圧を効率よく（発熱ロス
なく）変圧するのであるが、高調波電流にたいしては変
圧効率が悪く発熱してしまう。このため、発電所は装置
が必要とする電力に加えて変圧トランスで発熱する電力
も供給しなければならずエネルギー効率が低下する。位
相制御と波数制御では波数制御の方が高調波歪みが小さ
い。これは波数制御が電源電圧が０Ｖ近傍になったとき
オンオフを行うゼロクロス制御を行っているのに対し、
位相制御は、はるかに高い電圧でオンオフを行うためで
ある。

【００１１】（フリッカー）オンデマンド定着では熱容
量が小さいため、こまめに電力を変化させ温度制御の精
度を上げているが、このために従来のローラー定着より
頻繁に電力が変動する。（例えばローラー定着では熱容
量が大きいために５秒に１回程度電力を変化させれば温
度を一定値内に保てたのが、オンデマンド定着では１秒
間に数回以上電力を変動させなければ温度を一定値に保
てない）この消費電力（消費電流）の変動は電源電圧を
変化させる。特にラインインピータンスの高い電源（例
えば電柱上の変圧トランスから遠いところにあり送電線
の抵抗が大きい場合）電源電圧が頻繁にかつ大きく変動
する。このため照明がちらついたり、テレビ画面がちら
ついたりする。（以下この現象をフリッカーという）フ
リッカーは位相制御より波数制御の方が大きい。これは
位相制御では電流変動周期が１００Ｈｚ以上であり人の
目ではちらつきがわからないのにたいし、波数制御は例
えば１０半波をグループとして前半の数半波をオンとし
後半の数半波をオフにし１０段階に電力を制御した場
合、電流変動周期が１０Ｈｚと位相制御より低く、ちら
つきが人の目で認識しやすいためである。

【００１２】ヒーターの電力が大きくなるとこれら高調
波歪みやフリッカーは悪化する。これはオンオフをする
際の電流変動が大きくなるためである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、複数の抵抗発熱体を有する加熱体と、
前記加熱体と片面で接触摺動し他面で被加熱体と接触す
る耐熱性フィルムと、前記複数の抵抗体に対し電力を供
給する電力供給手段と、を有する像加熱装置において、
前記電力供給手段は、少なくとも２つの発熱体間で通電
パターンを異ならしめることにより高調波歪みとフリッ
カーを改善することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１、２、３、４を用いて本発明の第
１の実施の形態について説明する。

【００１５】図１は本発明が適用されたレーザープリン
ターにおける定着用ヒーターの正面図およびヒーターの
温度制御を行う回路の要部を表わした図であり、図２は
抵抗発熱体に入力する電圧波形を表わした図である。図
３は本発明の像加熱装置を用いたレーザープリンターの
要部を表わす図であり、図４はヒーターを含む定着装置
の要部を示している。

【００１６】図１において、６００はセラミックヒータ
ー、６０１はセラミック基板、６１０、６２０は抵抗発
熱体である。６１１、６２１、６３１は電極であり、本
実施の形態において６３１と６１１、及び６３１と６２
１間の抵抗値は２０Ωとなっている。破線内はヒーター
の裏面を示しており、６４０はサーミスターであり、ス
ルーホールを介して表面の電極６４１、６４２に通じて
いる。１００は本プリンターのＣＰＵであり、前記電極
６４１、６４２を介してＣＰＵ１００に入力されるサー
ミスターの抵抗値に応じてトライアック５１、５２の駆
動制御を行い、電源３０から発熱体６１０、６２０に通
電する電力の制御を行う。

【００１７】図３において、１は像担持体であるところ
の有機感光ドラム、２は帯電部材であるところの帯電ロ
ーラー、３はレーザー露光装置、４は現像器、５は転写
ローラー、６は本実施形態のヒーターユニット、７は加
圧ロールである。以上主要ユニットの働きにより、紙カ
セット１１から給紙ローラー１０により給紙された記録
材２０上に周知の電子写真プロセスによる画像形成が行
われ出力される。

【００１８】図４は本実施の形態のフィルム加熱定着器
の概略構成断面図である。６はヒーターユニットであ
る。６００は図１において説明された加熱体としてのヒ
ーターであり、記録材２０の搬送方向に直行する方向を
長手とする絶縁性、耐熱性、低熱容量のセラミック基板
６０１、抵抗発熱体６１０、６２０、サーミスター６３
０等からなる。６５０は円筒形状の耐熱フィルムであ
る。前記ヒーター６００はフィルムガイド６６０に発熱
体６１０、６２０を露呈させ固定支持されている。６７
０はフィルムガイドを加圧するためのステーである。７
は加圧部材としての加圧ロールであり、芯金７１とシリ
コンゴムからなる弾性層７２およびフッ素樹脂からなる
離型層７３で構成される。ヒーターユニット６は加圧ロ
ール７に対し、図中不図示の加圧手段により層圧５〜２
０ｋｇｆの圧力で加圧されている。さらに加圧ロール７
は記録材２０の搬送方向に不図示の手段により回転駆動
される。これにより、円筒形の定着フィルム６５０がヒ
ーター６００の発熱体表面に接触摺動してフィルムガイ
ド６６０の周囲を回動する。温度制御されたヒーターユ
ニット６と加圧ロール７のニップ部を記録材２０が挾持
搬送されることで記録材２０上のトナー像が定着され
る。

【００１９】

【表１】

【００２０】すなわち、従来はヒーターの電力を大きく
しようとする非線型回路であるスイッチング回路を通過
する電流量も増えるため高調波電流も増大しエネルギー
効率を悪化させていたものが、本実施の形態においては
もう１本の発熱体を常時発熱させることで動作中のスイ
ッチング回路を通過する電流を増すことなくヒーター電
力を増大できるので高調波電流を増大させることなくヒ
ーターの電力を大きくできる。

【００２１】さらに電力制御時の電流変動を少なくでき
るためフリッカーも１０Ω１本ヒーターを用いた時より
改善できる。

【００２２】また、上記実施の形態においては位相角変
動に対する電力変化量が小さいので正確に位相角を制御
せずとも電力精度が高い。すなわち１本の発熱体を位相
制御するのに比べて２本の発熱体を個々に位相制御する
場合には位相角を一定量変動させてもそれに対応する電
力変動は半分となり、より正確で細かな電力制御ができ
ヒーターの温度リップルを小さくできる。

【００２３】上記実施の形態においては図４に示すよう
に発熱体６１０がニップ上流で発熱体６２０がニップ下
流に位置しており、上流側の発熱体でのみ位相制御を行
い下流側の発熱体は常時ＯＮまたは常時ＯＦＦとした
が、下流側の発熱体６２０でのみ位相制御を行い上流側
の発熱体６１０は常時ＯＮまたは常時ＯＦＦとしてもよ
い。

【００２４】また、常時ＯＮとしている発熱体を例えば
５°と非常に小さな位相角で位相制御していても、常時
ＯＦＦとする発熱体を例えば１７５°と非常に大きな位
相角で位相制御したとしても同様の効果が得られること
は言うまでもない。

【００２５】また、発熱体６１０と６２０の抵抗値は同
じ抵抗値である必要はなく、上流または下流いずれか側
の発熱体の抵抗値を高くしても構わない。

【００２６】（実施の形態２）図６に他の電圧入力波形
を示す。

【００２７】ここでは図２に示した各発熱体への入力電
圧波形を半波毎に入れ替えて、各発熱体に流れる１周期
ごとの平均電流が同じになるようにしている。

【００２８】すなわち、実施の形態１のように上流ない
し下流発熱体を常時ＯＮ、ＯＦＦにすると上流と下流に
流れる電流量がヒーターの通電比率によって変化し、通
紙方向のヒーターの発熱分布が変化してしまう。このた
め、例えばヒーターが同じ温度で制御され同じ電力を出
しているにもかかわらず、電源電圧が高い場合と低い場
合で上下流発熱体の電流量が異なり発熱分布が異なるこ
とで定着性が異なるといったことがある。図６の実施の
形態２においてはそれが改善できる。

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】また、本発明者の検討によれば上流と下流
の発熱体間の電流差は紙がニップを通過する時間内で平
均的に同じになるのが好ましい。これは、図２に示した
入力電圧波形を紙がニップを通過する時間の半分の時間
内に入れ替えることで実現できる。それ以上長い時間で
入力電圧波形を入れ替えた場合、ヒーターの紙進行方向
の発熱分布の変動が紙上で定着むらや光沢むらとなるこ
とがある。

【００３２】

【表４】

【００３３】上記のように紙がニップを通過する時間に
おいて各発熱体間の通電電流差を小さくするようにする
ことで、電源電圧が異なる際にヒーターの通電比率が異
なることによって発熱分布が変化して定着性が変動する
ことがない。さらに紙上での定着むら光沢むらもない。

【００３４】また、図２の入力電圧波形を数半波中に１
半波だけ入れ替えてやると各発熱体の平均電流は同じに
はならず前述の実施の形態よりは効果は落ちるが実施の
形態１よりは定着性変動はよくなることは言うまでもな
い。例えば図７では４半波に１波を入力電圧波形を入れ
替えている。

【００３５】図５に図２、６、７の実施の形態での総電
流波形を示す。このように、図２、６、７いずれの実施
の形態においても総電流波形は同じであり高調波電流の
発生量も同じである。

【００３６】（実施の形態３）図８に発熱体６１０、６
２０を波数制御で制御する場合の入力電圧波形を示す。
各発熱体とも５半波を１周期とし半波毎に通電ＯＮ、Ｏ
ＦＦを制御されている。出力１００〜６０％で使用され
るときは発熱体６２０は常時ＯＮであり、出力０〜５０
％で使用されるときには発熱体６２０は常時ＯＦＦとな
る。

【００３７】１０Ωの１本の発熱体を図９に示すように
波数制御したり、図１１のように２本の２０Ωの発熱体
を同じ通電パターンで通電するのに比べて、上記のよう
に２０Ωの発熱体を平行に設置して一方を常時ＯＮ、ま
たはＯＦＦとすれば１０Ωヒーターの出力を得ながらも
フリッカーは２０Ω１本ヒーター並みに低くなる。

【００３８】

【表５】

【００３９】すなわち、従来はヒーターの電力を大きく
しようとするとＯＮ、ＯＦＦの際の電流変動が大きくな
ってフリッカーが悪化していたものが、本実施の形態に
おいてはもう１本の発熱体を常時発熱させることでＯ
Ｎ、ＯＦＦの際の電流変動を増すことなくヒーター電力
を増大できるのでフリッカーを増大させることなくヒー
ターの電力を大きくできる。

【００４０】また、上記実施の形態においては、波数制
御の周期が短くとも細かな電力制御が行え、温度リップ
ルが小さくなるという利点もある。

【００４１】ヒーターの温度制御には一例を図１２に示
すように、目標温度からの偏差に応じてヒーター出力を
変化させる比例制御を用いている。一般にヒーター出力
が２０％間隔よりは１０％間隔、１０％間隔よりは５％
間隔と連続的に近いものほど温度リップルを小さくする
ことが可能となる。しかしながら、電力制御を波数制御
で行う場合は、電力レベルを２０％間隔で５段階設定し
ようとすると図１０に示すように波数制御の周期が５半
波であるのに対し、１０％間隔で１０段階持たせようと
すると図９に示すように周期は１０半波というように、
電力を細かく制御しようとすると波数制御周期が長くな
り制御の応答速度が遅くなり温度リップルが大きくな
る。逆に制御の応答性を早めようとして波数制御の周期
を例えば５半波周期として短くすると電力レベルが２０
％間隔と粗くなり電力の微調整が不可能となり温度リッ
プルは悪くなる。それに比べて２本の発熱体を異なる通
電パターンで個々に波数制御する場合には、波数制御の
周期が短くとも発熱体が２本あることで２倍の電力レベ
ルを設定でき制御の応答性も早く、かつ電力の微調整も
可能でありヒーターの温度リップルを小さくできる。

【００４２】

【表６】

【００４３】上記実施の形態においては図４に示すよう
に発熱体６１０がニップ上流で発熱体６２０がニップ下
流に位置しており、上流側の発熱体でのみ波数制御を行
い下流側の発熱体は常時ＯＮまたは常時ＯＦＦとした
が、下流側の発熱体６２０でのみ波数制御を行い上流側
の発熱体６１０は常時ＯＮまたは常時ＯＦＦとしてもよ
い。

【００４４】また、常時ＯＮとしている発熱体を例えば
５°と非常に小さな位相角で位相制御していても、常時
ＯＦＦとする発熱体を例えば１７５°と非常に大きな位
相角で位相制御したとしても同様の効果が得られること
は言うまでもない。

【００４５】（実施の形態４）図１３に他の電圧入力波
形を示す。

【００４６】ここでは図８に示した各発熱体への入力電
圧波形を波数制御の１周期毎に入れ替えて、各発熱体に
流れる１周期ごとの平均電流が同じになるようにしてい
る。

【００４７】すなわち、図８のように上流ないし下流発
熱体を常時ＯＮ、ＯＦＦにすると上流と下流に流れる電
流量がヒーターの通電比率によって変化し、通紙方向の
ヒーターの発熱分布が変化してしまう。このため、例え
ばヒーターが同じ温度で制御され同じ電力を出している
にもかかわらず、電源電圧が高い場合と低い場合で上下
流発熱体の電流量が異なり発熱分布が異なることで定着
性が異なるといったことがある。図１３の実施の形態に
おいてはそれが改善できる。

【００４８】

【表７】

【００４９】

【表８】

【００５０】また、本発明者の検討によれば上流と下流
の発熱体間の電流差は紙がニップを通過する時間内で平
均的に同じになるのが好ましい。これは、図８に示した
入力電圧波形を紙がニップを通過する時間の半分の時間
内に入れ替えることで実現できる。図１３においては入
れ替え時間である波数制御周期は紙がニップを通過する
時間の半分以下となっている。それ以上長い時間で入力
電圧波形を入れ替えた場合、ヒーターの紙進行方向の発
熱分布の変動が紙上で定着むらや光沢むらとなることが
ある。

【００５１】

【表９】

【００５２】また、図１４においては図８において片方
の発熱体のみがＯＦＦとなる場合を交互に入れ替えてい
る。こちらの方が図１３の場合より光沢むらが発生しに
くい。

【００５３】すなわち、図１３においては波数制御の１
周期毎に通電パターンを入れ替えて２周期毎の各発熱体
の平均電流差をなくしているので波数制御周期の１周期
での各発熱体の平均通電電流差は大きい。例えば５０％
通電時には５半波分の電流差がある。一方、図１４にお
いては波数制御の１周期内における各発熱体の電流差は
１半波以内になっている。このように短時間平均の各発
熱体間の電流差が小さいため紙送り速度が速くニップ通
過時間が短くとも光沢むらが発生しにくい。

【００５４】図１５に図８、１３、１４での総電流波形
を示す。このように図８、１３、１４のいずれの実施の
形態においても総電流波形は同じでありフリッカーレベ
ルも同じである。

【００５５】（実施の形態５）図１６に示す入力電圧波
形では発熱体６１０は位相制御、発熱体６２０は３半波
を１周期とする波数制御を行っている。出力１００〜５
０％の間は発熱体６１０は位相角０〜９０°で制御さ
れ、出力０〜５０％では位相角９０〜１８０°で制御さ
れる。

【００５６】本実施の形態では図２の実施の形態に比べ
て、出力８３〜５０％での発熱体６１０の通電位相角を
小さくでき、この間の発生高調波電流を小さくできる
（一般に、通電位相角の小さいものほど発生高調波電流
が少ないため）。

【００５７】１０Ω１本のヒーターを位相制御するより
発生高調波電流が少ないことと、１０Ω１本のヒーター
を波数制御するよりフリッカーが少ないことは言うまで
もない。

【００５８】また、図８の実施の形態に比べて電力を連
続的に変化させることが可能であり発熱体６２０の波数
制御周期も短いため、応答性が早く温度リップルを小さ
くできる。

【００５９】図１６において例えば発熱体６２０の波数
制御周期である３半波間隔で発熱体６１０と６２０の通
電パターンを交換するとヒーターの温度分布が出力値に
より変動することがなく、電源電圧が異なる際に定着性
が異なるというようなことがなくなることは先述と同様
である。

【００６０】（実施の形態６）図１７の実施の形態にお
いては、４半波周期の波数制御を行いかつ２半波のみが
位相角０〜９０°で位相制御されている。電力を少なく
していく際に、位相制御されている部分の位相角が９０
°になると位相制御されていない１半波をＯＦＦとして
位相制御部の位相角を０°に戻していく。

【００６１】図１６に比べて、位相制御を行っている部
分が少ないことで発生高調波電流が少なくなっている。
さらに図１６では図２に比べて出力１００〜５０％の範
囲でのみ高調波電流が改善されていたのに対し、図１７
では出力１００〜１２．５％と広い範囲について、位相
制御を行っている部分が少なくなることで発生高調波電
流が少なくなっている。

【００６２】（実施の形態７）図１８の実施の形態にお
いては４半波周期の波数制御を行いかつ１半波でのみ位
相角０〜１８０°で位相制御されている。さらに各発熱
体間の電流差が４半波周期内において１半波以内になる
ようになっている。電力を少なくしていく際には、位相
制御されている部分の位相角が１８０°になると位相制
御されていない１半波をＯＦＦとし、位相制御部の位相
角を０°に戻す。

【００６３】図１６にくらべて、位相制御を行っている
部分が少ないことで発生高調波電流が少なくなってい
る。さらに図１６では図２に比べて出力１００〜５０％
の範囲でのみ高調波電流が改善されていたのに対し、図
１７では出力１００〜１２．５％と広い範囲について、
位相制御を行っている部分が少なくなることで発生高調
波電流が少なくなっている。

【００６４】以上、発熱体が２本の場合について説明し
てきたが、本発明が３本以上の発熱体を持つ場合におい
ても、２本発熱体と同様の効果があることは言うまでも
ない。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように複数の抵抗発熱体を有
する加熱体と、前記加熱体と片面で接触摺動し他面で被
加熱体と接触する耐熱性フィルムと、前記複数の抵抗体
に対し電力を供給する電力供給手段と、を有する像加熱
装置において、前記電力供給手段が、少なくとも２つの
発熱体間で通電パターンを異ならしめることにより高調
波電流、フリッカーを減少できる。さらに温度リップル
も少なくできる。

【００６６】また、前記電力供給手段が、少なくとも２
つの発熱体間に流れる電流の差を少なくする手段を持つ
ことにより、電源電圧が異なる際に定着性が変化するこ
とを防止でき、さらに光沢むら、定着むらを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における加熱体および加熱体の温度制御
を行う回路の要部を示す図

【図２】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図３】レーザープリンターの要部を示す図

【図４】定着装置の要部を示す図

【図５】抵抗発熱体に流れる総電流波形を示す図

【図６】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図７】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図８】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図９】比較例の抵抗発熱体に入力する電圧波形を示す
図

【図１０】比較例の抵抗発熱体に入力する電圧波形を示
す図

【図１１】比較例の抵抗発熱体に入力する電圧波形を示
す図

【図１２】加熱体温度偏差と加熱体出力の関係を示す図

【図１３】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図１４】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図１５】抵抗発熱体に流れる総電流波形を示す図

【図１６】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図１７】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図１８】抵抗発熱体に入力する電圧波形の例を示す図

【図１９】定着装置の要部を示す図

【符号の説明】

１００ＣＰＵ３０電源６００セラミックヒーター６０１セラミック基板６１０発熱体６２０発熱体６１１電極６２１電極６３１電極６４０サーミスター６４１電極６４２電極５１トライアック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の抵抗発熱体を有する加熱体と、前
記加熱体と片面で接触摺動し他面で被加熱体と接触する
耐熱性フィルムと、前記複数の抵抗体に対し電力を供給
する電力供給手段と、を有する像加熱装置において前記
電力供給手段は、少なくとも２つの発熱体間で通電パタ
ーンを異ならしめることを特徴とする像加熱装置。
【請求項２】前記電力供給手段が、少なくとも位相制
御を用い、少なくとも２つの発熱体間で位相角が異なる
ことを特徴とする請求項１記載の像加熱装置。
【請求項３】前記電力供給手段が、少なくとも１つの
発熱体に対し全通電もしくは全停止とすることを特徴と
する請求項１記載の像加熱装置。
【請求項４】前記電力供給手段は、少なくとも波数制
御を用い、少なくとも２つの発熱体間で通電パターンが
異なることを特徴とする請求項１記載の像加熱装置。
【請求項５】前記電力供給手段が、少なくとも２つの
発熱体に流れる電流の差を少なくする手段を持つことを
特徴とする請求項１記載の像加熱装置。
【請求項６】前記電力供給手段が、少なくとも２つの
発熱体に流れる電流の差の被加熱体のニップ通過時間内
の時間平均を少なくする手段を持つことを特徴とする請
求項５記載の像加熱装置。