JP2001183929A - 像加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度制御の為の温度を検知する温度検知素子
の取付位置の交差を広げ、精度良く多種の記録材サイズ
に対応した加熱制御を行うことが可能な像加熱装置及び
画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 加熱用ヒータ１２と、一方の面が前記加
熱用ヒータ１２と摺動し他方の面が画像を担持した記録
材Ｐと接し共に移動するフィルム１０と、を有する像加
熱装置において、加熱用ヒータ１２は、基板１２ｃ上に
複数の発熱体１２ａ，１２ｂが形成され、温度検知素子
１４ａ，１４ｂの検知温度に基づいて該複数の発熱体１
２ａ，１２ｂが各々独立に通電制御され、基板上記録材
通紙方向と直交する方向内で異なる発熱分布を有し、記
録材サイズに応じて予め定められた通電比率により複数
の発熱体１２ａ，１２ｂが駆動され、処理枚数又は非通
紙領域の温度に応じて該通電比率を変化させること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真記録装置等
として用いられる像加熱装置および画像形成装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、プリンタ
ー等の多くは定着手段として熱効率、安全性が良好な接
触加熱型の熱ローラ定着方式や、省エネルギータイプの
フィルム加熱方式を採用している。

【０００３】熱ローラ定着方式の加熱定着装置は、加熱
用回転体としての加熱ローラ（定着ローラ）と、これに
圧接させた加圧用回転体としての弾性加圧ローラを基本
構成とし、この一対のローラを回転させて該両ローラ対
の圧接ニップ部（定着ニップ部）に未定着画像（トナー
画像）を形成担持させた被加熱材としての被記録材（転
写材・静電記録紙・エレクトロファックス紙・印字用紙
等）を導入して圧接ニップ部を挟持搬送通過させること
で、加熱ローラからの熱と圧接ニップ部の加圧力にて未
定着画像を被記録材面に永久固着画像として熱圧定着さ
せるものである。

【０００４】また、フィルム加熱方式の定着装置は例え
ば特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７
８７８、４−４４０７５〜４４０８３、４−２０４９８
０〜２０４９８４号公報等に提案されており、発熱体に
加熱用回転体である耐熱性フィルム（定着フィルム）を
加圧用回転体（弾性ローラ）で密着させて摺動搬送さ
せ、該耐熱性定着フィルムを挟んで加熱用ヒータと加圧
部材とで形成される圧接ニップ部に未定着画像を担持し
た転写材を導入して耐熱フィルムと一緒に搬送させて、
耐熱性フィルムを介して付与される加熱用ヒータからの
熱と圧接ニップ部の加圧力によって未定着画像を転写材
上に永久画像として定着させる装置である。

【０００５】フィルム加熱方式の加熱装置は、加熱用ヒ
ータとして低熱容量線状加熱用ヒータを、フィルムとし
て薄膜の低熱容量のものを用いることが出来るため、省
電力化・ウエイトタイム短縮化（クイックスタート性の
向上）が可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記フィルム加熱方式
の加熱定着装置において、加熱用ヒータとしての加熱用
ヒータ及び加熱用回転体である加熱フィルムがともに熱
容量が小さいために転写材の送り方向と直交する方向
（以下長手方向と称す）の熱伝導率が悪く、最大サイズ
より小さい幅の転写材をニップ部に通紙したとき、その
ニップ部内において、転写材が通る部分では加熱用ヒー
タからの熱が転写材に付与されて装置外へ搬送されてい
くが、転写材が通らない部分（非通紙領域）では加熱用
ヒータからの熱が蓄積してしまう。このため非通紙領域
での温度上昇が大きくなりやすく、ヒータを保持する部
材、フィルム、加圧ローラ等への熱的損傷を与え易くな
り、それを防止する為には小サイズ紙のスループットを
低下させなければならなかった。

【０００７】また小サイズ紙通紙直後に幅の広い転写材
を通紙すると小サイズ紙の非通紙領域のみヒータ、加圧
ローラが高温となっているために、当該部分でホットオ
フセットが発生し易く、この現象を防止するためには小
サイズ通紙後の大サイズ紙プリントまでに休止時間を設
けなければいけないという欠点も有していた。更に最近
ではレーザビームプリンタを使用して封筒等の郵便物を
印字する機会が増加している。この時封筒に相手先の住
所を印字し、普通紙に文面を印字する作業を交互に行う
使われ方（以下交互給紙）が普及している。このような
交互給紙に対し従来のフィルム定着装置では封筒・普通
紙の交互給紙間隔を広げないと封筒通紙後の普通紙にホ
ットオフセットが発生してしまう不都合があり、交互給
紙の連続プリント枚数の増加に従い給紙間隔を広げる必
要があったが、様々なプリントモードを想定した場合
（特に定着装置の交互給紙開始以前の履歴等）の制御が
複雑となり、実際には給紙間隔を一定にすることのみが
実用化されている。そのため交互給紙の給紙間隔は連続
プリント枚数が多い場合を想定しあらかじめ充分余裕を
もたせた間隔にするために非常に長いものとなり、例え
ば毎分Ａ４サイズの転写材を１６枚印字する能力がある
画像形成装置でも、交互給紙では封筒・普通紙を１セッ
トとしたときに毎分２セット程度のスループットしか得
ることができずスループットの低下が極端であった。

【０００８】又転写材サイズに応じて複数の発熱体を基
板内に配置した場合、通紙された転写材サイズに応じて
通電制御される発熱体が選択されるが、発熱体は基板内
で通紙方向に並行に配置されているために上流側に配置
されている発熱体に通電した場合と、下流側に配置され
ている発熱体に通電した場合では基板内通紙方向での温
度分布が変化する。この時ヒータを所定温度に制御する
ために設けられたサーミスタ等の温度検知素子が検知す
る温度が基板内の温度分布の影響を受け温度検知素子の
取り付け位置のずれにより変動してしまう。発熱体が１
本の場合はこの温度検知素子取り付け位置のずれの影響
を受けにくい位置（基板内で温度分布が比較的フラット
な部位）に温度検知素子を取り付けることが可能となる
が、上下流側に各々独立に駆動制御される発熱体を有し
たヒータの場合、転写材サイズに応じた発熱体を単に選
択的に通電するだけでは基板内で各発熱体が通電された
とき各発熱体ごとに温度分布のフラットな領域が異なる
位置にあるため、温度検知素子の取り付け位置精度を極
めて高くしないと実際の制御温度が精度良く検出できな
いために、量産に不向きな構成となってしまう。

【０００９】又高速の画像形成装置では、供給電圧が低
下し、低温環境、厚紙通紙等の条件が重なると加熱定着
装置の供給電力が消費電力に追いつかず温調温度を維持
できないことが多い。特にフィルム加熱方式の定着装置
では熱を蓄熱するものが殆ど無いために、供給電力が不
足し、所定の温調温度を維持できないとすぐに定着不良
が発生するという問題が生じる。そこで供給電力を十分
確保する為に発熱体の抵抗値を低くすると通電制御時に
ノイズが発生したり、電源電圧のふらつきが生じ他の電
気機器への影響（フリッカ）が無視できなくなり、発熱
体の駆動回路が複雑となりコスト高を招く結果となる。
この対策として同一の発熱分布を有する発熱体を２本と
し各々を独立に通電制御することで、同一位相で通電制
御することが無くなるために上記ノイズやフリッカの問
題を解決することが可能であるが、上記のように転写材
サイズに応じて複数の発熱体を駆動する構成においては
各発熱体を倍の本数設けなくてはならず限られた基板幅
内に発熱体を収めるのは非常に困難となる。

【００１０】そこで本発明は、基材上に複数の発熱体を
設けて、各発熱体を適切に駆動制御することにより、該
温度制御の為の温度を検知する温度検知素子の取付位置
の交差を広げ、精度良く多種の記録材サイズに対応した
加熱制御を行うことが可能な像加熱装置及び画像形成装
置の提供を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】〔１〕：加熱用ヒータ
と、一方の面が前記加熱用ヒータと摺動し他方の面が画
像を担持した記録材と接し共に移動するフィルムと、を
有し、通紙された記録材上の画像を、前記フィルムを介
した前記加熱用ヒータからの熱により加熱処理する像加
熱装置において、加熱用ヒータは、基板上に複数の発熱
体が形成され、温度検知素子の検知温度に基づいて該複
数の発熱体が各々独立に通電制御され、基板上記録材通
紙方向と直交する方向内で異なる発熱分布を有し、記録
材サイズに応じて予め定められた通電比率により複数の
発熱体が駆動され、処理枚数又は非通紙領域の温度に応
じて該通電比率を変化させることを特徴とする像加熱装
置。

【００１２】〔２〕：〔１〕に記載の像加熱装置におい
て、前記フィルムが、厚み２０〜１００μｍの薄肉の可
撓性を有するエンドレス形状であることを特徴とする像
加熱装置。

【００１３】〔３〕：〔１〕又は〔２〕に記載の像加熱
装置において、加熱処理開始後の所定期間中発熱体に供
給される電力量をモニタし、このモニター結果に基づ
き、複数の発熱体の通電比率を変化させたときの加熱用
ヒータ制御温度を変化させることを特徴とする像加熱装
置。

【００１４】〔４〕：〔１〕，〔２〕又は〔３〕に記載
の像加熱装置において、複数の発熱体は、最大サイズの
記録材に対応する幅広用発熱体、最大サイズよりも幅の
狭い記録材サイズに対応する幅狭用発熱体からなり、幅
狭用発熱体は記録材の幅に応じて一つ以上のグループを
設け、各グループに対応した発熱体を有しており、幅狭
用発熱体のうち少なくとも一つが、対応する転写材サイ
ズの外側領域に対応部よりも小さい発熱量を有する発熱
部分を形成することを特徴とする像加熱装置。

【００１５】〔５〕：〔１〕乃至〔４〕の何れか１項に
記載の像加熱装置において、最大サイズの記録材を加熱
処理する場合に幅広用発熱体による発熱のみでは所定温
度を維持できないと判断したとき、該発熱体と異なる発
熱分布を有する発熱体も通電することを特徴とする像加
熱装置。

【００１６】〔６〕：〔１〕乃至〔５〕の何れか１項に
記載の像加熱装置において、加熱処理が前記記録材上の
画像を該記録材に定着させる処理であることを特徴とす
る像加熱装置。

【００１７】〔７〕：記録材上に画像を形成する像形成
手段と、該記録材上の画像を加熱する像加熱手段とを有
する画像形成装置において、像加熱手段として〔１〕乃
至〔６〕の何れか１項に記載の像加熱装置を備えたこと
を特徴とする画像形成装置。

【００１８】〈作用〉〔１〕又は〔２〕の構成によれ
ば、転写材サイズに応じた発熱領域を選択駆動すること
で非通紙部昇温の問題を緩和でき、更に複数の発熱体を
所定の通電比率で同時に発熱させるため、基板内の通紙
方向温度分布がフラットな領域を形成することができ、
温度検知素子の取り付け位置精度も極端に厳しくなら
ず、量産性に優れた装置を提供できる。

【００１９】〔３〕の構成によれば、加熱処理開始後の
所定期間中の発熱体に供給される電力量を基準に、複数
の発熱体への通電比率を変化させたときに必要な電力量
を求め、該所要電力量と、実際に通電比率を変化させて
加熱制御を行なったときの電力量とを比較し、温度検知
素子の取り付け位置ズレの影響を検出して、これを補正
することで、精度の高いヒータ温度制御が可能となる。

【００２０】〔４〕の構成によれば、少なくとも一つの
幅狭用発熱体が、対応する記録材サイズの外側領域にも
小さい発熱領域を有しているため、該幅狭用発熱体の通
電比率を高めた場合、非通紙部も適切な温度に維持され
るので、発熱体幅と同じでない多くの種類の記録材に対
しても非通紙昇温を緩和し、スループットを向上させる
ことが可能となる。

【００２１】〔５〕の構成によれば、最大サイズの記録
材の加熱処理時に発熱量が不足したときにも、他方の発
熱体が補助ヒータとしての役目を果たすことが可能とな
り、発熱体の抵抗値を極端に下げずとも装置の高速化を
達成することが可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】〈第１の実施形態〉 §１．画像形成装置の全体構成 図７に本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す。本
実施形態の画像形成装置は、電子写真プロセス利用のレ
ーザビームプリンタである。

【００２３】図７において、１は感光ドラムであり、Ｏ
ＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファスＳｉ等の感光材
料をアルミニウムやニッケルなどのシリンダ状の基板上
に形成した構成から成る。感光ドラム１は矢印の方向に
回転駆動され、まずはじめにその表面は帯電装置として
の帯電ローラ２によって一様に帯電される。次に、露光
手段であるレーザスキャナーによりレーザービーム３を
画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御して走査露光がなさ
れ、感光ドラム１上に静電潜像が形成される。この静電
潜像は、現像装置４で現像され、トナー像として可視化
される。現像方法としては、ジャンピング現像法、２成
分現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像との
組み合わせで用いられることが多い。可視化されたトナ
ー像は、転写装置である転写ローラ５により感光ドラム
１上から、所定のタイミングでカセット又はマルチパー
パストレイ等の給紙口より給紙・搬送された転写材Ｐ上
に転写される。トナー像を保持した転写材Ｐは定着装置
６へ搬送され、定着装置のニップ部で加熱・加圧されて
転写材上に定着され永久画像となる。一方、転写後に感
光ドラム１上に残留する転写残留トナーは、クリーニン
グ装置７により感光ドラム１表面より除去される。

【００２４】§２．定着装置（像加熱装置）の概略構成 次に本実施形態における定着装置の概略構成を説明す
る。

【００２５】図１に、本発明の第１の実施形態を適用し
たフィルム加熱型定着装置の概略断面図を示す。図１に
おいて、１０はエンドレスベルト状のフィルム（定着フ
ィルム）であり、円弧状のフィルムガイド部材（ステ
イ）１３に対して周長に余裕を持たせた形で外嵌してい
る。該フィルム１０は、熱容量を小さくしてクイックス
タート性を向上させるために、肉厚を総厚１００μｍ以
下、好ましくは６０μｍ以下２０μｍ以上としたポリイ
ミドフィルム、ＰＥＥＫフィルム等の耐熱樹脂からな
る。

【００２６】１１は加圧用回転体としての加圧ローラー
であり、鉄、アルミ等の芯金１１ａの上に弾性層として
のシリコーンゴム層１１ｂを有し、その上に離型層とし
てのＰＦＡチューブ層１１ｃを有する。

【００２７】画像定着実行時、フィルム１０は加圧ロー
ラ１１の回転により、図１中矢示の時計方向に加熱用ヒ
ータ１２面に密着してこの加熱面を摺動しながら所定の
周速度、即ち不図示の画像形成部側から搬送されてくる
未定着トナー画像Ｔを担持した転写材（記録材）Ｐの搬
送速度と略同一周速度でシワなく回転駆動される。加熱
用ヒータ１２は電力供給により発熱する発熱源としての
通電発熱体（抵抗発熱体）１２ａ、１２ｂを含み、該通
電発熱体１２ａ、１２ｂの発熱により昇温する。

【００２８】この転写材Ｐの定着ニップ部通過過程で加
熱用ヒータ１２からフィルム１０を介して転写材Ｐに熱
エネルギーが付与されて転写材Ｐ上の未定着トナー画像
Ｔが加熱溶融定着され、該転写材Ｐが定着ニップ部を通
過したのち、フィルム１０から分離して排出される。

【００２９】本実施形態の加熱定着装置に用いられる定
着フィルム１０はポリイミドワニスを筒型表面に所定厚
塗布しそれを加熱硬化させた後、表面にＰＦＡ、ＰＴＦ
Ｅ又はその混合物を塗布焼成することにより得られる。
本実施形態ではフィルム基体として厚み５０μｍのポリ
イミドを用いその上に厚み１０μｍのＰＦＡ層を設ける
構成とし、フィルム内径は２５φとした。

【００３０】加圧ローラー１１は鉄、アルミ等の芯金１
１ａをブラスト等の表面粗し処理を行った後、洗浄を行
い、次いで芯金１１ａを筒型に挿入し、液状のシリコー
ンゴムを型内に注入し加熱硬化させる。この時加圧ロー
ラー表面層に離型層としてＰＦＡチューブ等の樹脂チュ
ーブ層１１ｃを形成する為に、型内に予め内面にプライ
マーを塗布したチューブを挿入しておくことにより、ゴ
ムの加熱硬化と同時にチューブとゴム層１１ｂの接着を
行う。このようにして成型された加圧ローラーは脱型処
理した後、２次加硫を行う。この時加圧ローラ１１の芯
金径はφ１４、ゴム層の肉厚は４ｍｍ、チューブ層の厚
みは５０μｍとし外径約φ２２の加圧ローラとした。

【００３１】加熱用ヒータである加熱用ヒータ１２は、
図２に示したように熱伝導が良好なＡｌＮ基板１２ｃ上
にＡｇ・Ｐｄペーストを厚膜印刷し焼成することで発熱
体１２ａ，１２ｂを形成し、その上にガラスコーティン
グ層１２ｄが厚み５０〜６０μｍの間で設けられる。一
方発熱体１２ａ，１２ｂと反対側の基板上にはチップ状
のサーミスタ１４ａを発熱体１２ａ、１２ｂが共に存在
する領域（最小サイズ幅転写材の通過領域内）に予め厚
膜印刷で形成された電極パターン上に接着固定すること
でヒータ基板温度をモニターし、更に発熱体１２ａ、１
２ｂの端部近傍の位置にもサーミスタ１４ｂを設ける。
本サーミスタ１４ｂは接着剤の耐熱温度を超えるような
温度も検知する為に不図示のバネ等の加圧手段により基
板に所定の圧力で固定されている。本実施形態では転写
材Ｐの搬送路中に発熱体１２ｂの幅より僅か外側にセン
サーを設け、そのセンサーの信号に応じて通電制御する
発熱体を選択する。具体的には転写材Ｐの最大サイズ幅
をレター（２１６ｍｍ）とし、Ａ５サイズ（１４８ｍ
ｍ）以下の転写材の場合は発熱体１２ｂへの通電を制御
し、Ａ５サイズより幅広の転写材の場合はサーミスタ１
４ａ、１４ｂの温度検知結果に基づいて発熱体１２ａ、
１２ｂの通電を制御し、温度コントロールを行って定着
動作をしている。

【００３２】このような構成とすることで正確な転写材
幅情報が無くともサーミスタ１４ａ、１４ｂの温度情報
により制御回路２１、２２を駆動し発熱体１２ａ、１２
ｂの通電をコントロールすることで過度の非通紙昇温を
防止しながら、最適な定着性を維持することが可能とな
る。

【００３３】§３．具体例 以下具体的実施例を基に本発明の作用効果を説明する。
本加熱定着装置を毎分１６枚（Ａ４サイズ縦送り）のレ
ーザビームプリンタに適用し、ヒータ基板幅１４ｍｍに
対し、通紙方向上流側の発熱体１２ａは幅５ｍｍ、長さ
２２２ｍｍとし、発熱体１２ｂは全長２２２ｍｍだが発
熱体幅が３ｍｍの部分１２ｂ１の長さを１５４ｍｍ、そ
の外側の領域１２ｂ２の幅を６ｍｍとする。各発熱体の
抵抗値は発熱体１２ａが１５．０Ω、発熱体１２ｂは２
１．２Ωとされ、各々１００Ｖで駆動される。本発熱体
はすべて同一抵抗値のペーストで１回塗りによって形成
されるため、発熱体１２ｂ中の発熱量は１２ｂ１部の発
熱量がその外側領域１２ｂ２部発熱量の２倍となってい
る。サーミスタ１４ａは転写材通紙領域の中央部に相当
し、最小サイズ転写材通紙領域内で、発熱体位置１２
ａ、１２ｂの発熱領域内（本実施例は中央基準の転写材
搬送とする）に設けられ、サーミスタ１４ｂはＢ５サイ
ズ幅より外側の領域で発熱体１２ａ端部から１０ｍｍの
位置に配置される。このような加熱定着装置でＡ４サイ
ズ幅（２１０ｍｍ）以上の転写材Ｐが転写材送り速度１
００ｍｍ／ｓｅｃの条件で通紙された場合、ヒータ基板
上に設けられたサーミスタ１４ａによりサーミスタ部の
ヒータ温度（検知温度）が１９０℃となるように発熱体
１２ａの通電を制御回路２１でコントロールすることで
毎分１６枚のスループットを十分な定着性を確保しなが
ら得ることができた。一方Ａ５サイズ幅以下の転写材Ｐ
を通紙した場合、画像形成装置本体内に設けられた不図
示の転写材幅検知センサによりＡ５サイズ幅以下と認識
される。この認識結果に基づきサーミスタ１４ａにより
サーミスタ部のヒータ温度が１９０℃となるように予め
定められた通電比率で発熱体１２ａ、発熱体１２ｂの通
電を制御回路２１、２２でコントロールしながら最初は
毎分１６枚のスループットで通紙を行う。本実施例では
発熱体１２ａ、１２ｂの通電比率を２：１となるよう制
御する。この時Ａ５サイズ領域とその外側領域の単位長
さ当たりの発熱量比は１．２：１となりその差はわずか
のため、連続通紙枚数（処理枚数）が増すと非通紙領域
が昇温してくる。そこでサーミスタ１４ｂの検知温度に
基づき所定温度より高いと判断されたとき発熱体１２
ａ、１２ｂへの通電比率を変化させ、小サイズ用発熱体
１２ｂへの通電比率を高める。本実施例ではサーミスタ
１４ｂの検知温度が２４０℃を超えた時に発熱体１２
ａ、１２ｂへの通電比率を１：１、サーミスタ１４ｂの
検知温度が２５０℃を超えた時に発熱体１２ａ、１２ｂ
への通電比率を１：２、サーミスタ１４ｂの検知温度が
２６０℃を超えた時からは発熱体１２ａへの通電を停止
し、１２ｂのみに通電を行う。このように順次小サイズ
用発熱体の通電比率を徐々に高めることで過度の非通紙
昇温を抑えることが可能となる。

【００３４】更にサーミスタ１４ｂの温度が上昇し続け
る場合は転写材の給紙間隔を制御してスループットを低
下させる。具体的にはＡ５サイズで坪量８０ｇ／ｍ²の
転写材を連続通紙したときには１００枚目まで１６ｐｐ
ｍのスループットを維持し、その後は１２ｐｐｍとす
る。また、Ａ５サイズで坪量１２８ｇ／ｍ²の転写材を
通紙したときは４５枚目まで１６ｐｐｍのスループット
を維持し、その後は１２ｐｐｍとすることで、非通紙部
昇温を抑えることができた。なお、Ａ５幅サイズ以下の
転写材に関しても同様の制御を行いスループットを制御
することができる。

【００３５】Ａ５幅サイズより大きく、Ａ４幅サイズよ
り小さい転写材はサーミスタ１４ｂの検知温度に基づき
発熱体１２ａと１２ｂの通電比率を制御し、次いで通電
比率の制御のみでは非通紙昇温を抑制出来ないと判断し
た時スループットが制御される。この時Ａ５サイズの両
側には発熱体１２ｂからも熱量が供給されるために、発
熱体１２ｂの通電比率を比較的高くした場合であって
も、Ｂ５サイズの転写材等においてＡ５サイズより外側
で急激な定着不良が発生することは無くなる。その結
果、具体的には例えばＢ５サイズ（１８２ｍｍ）の転写
材を通紙するとき、最初は１６ｐｐｍのスループットで
給紙間隔を制御し、発熱体１２ａへの通電のみでヒータ
温度制御を行うが、その後非通紙昇温が所定温度を超え
たとき発熱体１２ｂへの通電を所定比率で行うことが可
能となり、Ｂ５サイズのスループットを向上させること
が出来る。しかしながら発熱体１２ｂの通電比率を所定
以上に高めるとＢ５サイズ両端部で定着不良が発生する
のでその通電比率は一定値以下とされる（本実施例構成
では発熱体１２ａの通電量に対し０．３以下とする）。
更にサーミスタ１４ｂの検知温度が所定温度より高くな
った時には、給紙間隔を１２ｐｐｍ相当のスループット
になるように広げる制御を行う。例えばＢ５サイズで坪
量８０ｇ／ｍ²の転写材を連続通紙したときには６０枚
目まで１６ｐｐｍのスループットを維持し、その後は１
２ｐｐｍにスループットを低下させ、Ｂ５サイズで坪量
１２８ｇ／ｍ²の転写材を通紙したときは２０枚目まで
１６ｐｐｍのスループットを維持し、その後は１２ｐｐ
ｍにスループットを低下させることで良好な結果が得ら
れた。

【００３６】上記の様な構成でフィルム加熱方式の加熱
定着装置において幅の狭い転写材でも極端にスループッ
トを低下させることなく、非通紙昇温を抑えることが可
能となることがわかる。

【００３７】このように本実施形態では、非通紙部昇温
を抑えるために複数の発熱体を所定の通電比率で駆動制
御する構成としており、これによって温度検知素子（サ
ーミスタ１４ａ）の取り付け交差を広げている。以下に
該サーミスタ１４ａの取り付け位置精度が緩やかになる
理由について説明する。

【００３８】図３（ａ）は発熱体１２ａのみに通電した
時（実線ａ）と発熱体１２ｂにのみ通電したとき（破線
ｂ）のヒータ基板通紙方向の温度分布を示す。本図に示
すように発熱体を各々単独で通電した場合、基板幅方向
の温度分布が比較的フラットとなる領域は完全に分かれ
ており、サーミスタの取り付け位置のズレを考慮して設
置するに適した場所がないことが分かる。例えば発熱体
１２ａの温度分布がフラットとなる領域（Ａ部）にサー
ミスタを設置した場合、発熱体１２ａのみが通電されて
いる場合にはサーミスタ取り付け位置精度をヒータ基板
幅方向に対して±０．５ｍｍとしたときサーミスタ取り
付け位置ズレによる温度検出誤差は３℃以内に収めるこ
とが可能で実使用上の問題は発生しない。一方、Ａ部に
サーミスタを設置して発熱体１２ｂのみに通電した場
合、図３（ａ）で分かるように基板幅方向の温度分布が
急激に変化しているために上記と同様のサーミスタ取り
付け位置精度とすると、この位置ズレによる温度検出誤
差は１５℃となり、サーミスタ素子単独の検出値ばらつ
き等を考慮した場合、ホットオフセットと定着不良のマ
ージンがとれず実使用に適さない検出誤差となってしま
う。

【００３９】これに対し、本実施例のように所定の通電
比率で発熱体１２ａ、１２ｂに通電することで図３
（ｂ）の実線ｃに示すような基板幅方向の温度分布を得
ることが出来る。同図では、発熱体１２ａ、１２ｂへの
通電比率を２：１とした時の温度分布を示しているが、
この時サーミスタ取り付け位置ズレによる温度検出誤差
は小サイズ通紙時でも５℃以内に収めることが可能とな
る。

【００４０】また、本実施例では小サイズを連続通紙し
たときに徐々に小サイズ用発熱体の通電比率を高めてい
くが、それに従いＡ部での基板幅方向の温度分布は徐々
に大きくなることが確認されている。しかし本例では、
発熱体１２ａ、１２ｂを２：１の通電比率で温度制御を
行っているときに通紙中の各発熱体に投入される電力を
モニターし、その値に基づき通電比率を変化させた時に
必要とされる電力を算出し、その算出値と比べて、サー
ミスタ１４ａの検出値に基づいてヒータ温度を所定温度
に制御するために投入される電力の値が、予め求められ
た算出値より大きすぎる場合、又は小さすぎる場合には
サーミスタ位置ズレによる検知温度誤差大と判断しヒー
タ制御目標温度を修正する。

【００４１】以下に上記電力補正の具体的制御方法を示
す。Ａ５サイズ幅以下の転写材定着時は上記と同じく画
像形成装置本体内に設けられた不図示の転写材幅検知セ
ンサによりＡ５サイズ幅以下と認識され、認識結果に基
づきサーミスタ１４ａによりサーミスタ部のヒータ温度
が１９０℃となるように２：１の通電比率で発熱体１２
ａ、発熱体１２ｂを制御回路２１、２２でコントロール
しながら最初は毎分１６枚のスループットで通紙を行
う。この時サーミスタ１４ａの設置位置での基板幅方向
の温度分布は均一なのでサーミスタ１４ａの検知温度に
従ってヒータ温度を制御する。この時発熱体１２ｂに通
電した電力量をモニター（位相制御を行っている場合通
紙時間内の供給位相角の平均値、波数制御の場合は同様
に波数の平均値）し、転写材厚みや外気温によって変動
する必要電力量をこの時点で判断する。次いでサーミス
タ１４ｂの検知温度に基づき所定温度より高いと判断さ
れたとき発熱体１２ａ、１２ｂへの通電比率を変化さ
せ、小サイズ用発熱体１２ｂへの通電比率を高める。本
実施例ではサーミスタ１４ｂの検知温度が２４０℃を超
えた時、発熱体１２ａ、１２ｂへの通電比率を１：１、
サーミスタ１４ｂの検知温度が２５０℃を超えた時、発
熱体１２ａ、１２ｂへの通電比率を１：２、サーミスタ
１４ｂの検知温度が２６０℃を超えた時からは発熱体１
２ａへの通電を停止し、発熱体１２ｂのみに通電を行
う。このように順次小サイズ用発熱体の通電比率を徐々
に高めることで過度の非通紙昇温を抑えることが可能と
なるが、この時上記電力量モニターの結果から制御温度
に対し発熱体１２ｂに供給される電力が必要以上に大と
判断した場合はヒータ制御温度を低めに補正する。具体
的には発熱体への通電制御を位相制御で行う場合発熱体
１２ａ、１２ｂを２：１の通電比率で制御しているとき
の発熱体１２ｂに通電した位相角の転写材１枚当たりの
平均値を求めそれを供給電力としてモニターする。次い
で発熱体１２ａ、１２ｂの通電比率が１：１のモードに
入ったとき、通電比率（基板幅方向の発熱体位置により
定着時に必要とされる電力は異なるために、通電比率に
よって供給電力量を変化させる必要がある。本実施例で
は下流側発熱体への通電比率が１０％上昇すると必要供
給電力は１％増加させるよう補正を行う）、制御温度、
通紙枚数（連続プリントに従い加圧ローラ等が温まるた
めに、転写材以外に供給される電力は減少し、連続プリ
ント枚数に応じて供給電力は低下させていく。一般的に
は単にヒータ制御温度を通紙枚数に応じて徐々に低下さ
せていくが、本実施例では通紙枚数に応じて一定のアル
ゴリズムで必要供給電力量を予測する。例えば５枚通紙
ごとに制御すべきヒータ温度を５℃低下させ、そのとき
必要とされる電力量は３％低下させるよう補正を行う）
に基づいて算出される発熱体１２ｂへの必要供給電力に
対し実際に投入される電力（＝位相角）が３％以上大の
時、サーミスタ位置がずれていると判断し、制御すべき
ヒータ設定温度を５℃下げる。逆に必要供給電力に対
し、実際の供給電力が少ない場合は制御すべきヒータ温
度を５℃アップさせる。同様に発熱体１２ａ、１２ｂへ
の通電比率を変化させるときには再度供給電力量と算出
された供給電力量の差をモニターし続ける。このように
プリント開始時に精度の高いヒータ温度がモニターでき
ることによりその後サーミスタ位置ズレにより検知温度
がばらつく可能性が有っても連続プリント中は同じ環
境、同じ転写材種が使用されるために設定温度を保つた
めに必要とされる電力は初期条件より変化することはな
いために電力管理を行うことで正しいヒータ温度制御が
可能となる。

【００４２】次に本実施例構成において最大サイズの転
写材を定着している場合に、供給電力が不足した場合の
制御方式について説明する。

【００４３】加熱用ヒータ１２の抵抗値は前記したよう
に発熱体１２ａが１５．０Ω、発熱体１２ｂが２１．２
Ωとされる。この結果発熱体１２ａは１００Ｖで駆動す
ると６６７Ｗの電力が生じる。電源電圧は変動すること
もあり、例えば電源電圧が１０％低下したときは発熱体
１２ａの駆動電力は５４０Ｗになってしまう。このよう
な状態で画像形成速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、スループッ
トが１６ｐｐｍの条件でＡ４サイズの厚紙等を通紙した
場合、電力が不足し、所定の温調温度を維持することが
不可能となり定着不良が発生することがある。そこで本
実施例ではプリント開始時、即ち加熱用ヒータ立ち上げ
制御時（発熱体１２ａへの通電制御を行う）に、ヒータ
の昇温傾きを計測しそれが所定値以下の場合、供給電力
が不足していると判断し、転写材Ｐが定着ニップ部Ｎに
突入後発熱体１２ｂへの通電を開始し補助発熱体として
の機能をすることにより定着不良を防止する。以下具体
的な制御アルゴリズムを図４のフローチャートを用いて
説明する。

【００４４】先ず、パーソナルコンピュータ等の外部機
器により画像形成装置に印字開始命令が送信されると給
紙動作、加熱定着装置のヒータ立ち上げ動作を開始する
（Ｓ１）。この時給紙される転写材サイズが判っている
ときには、そのサイズに応じた発熱体を選択して立ち上
げ、転写材サイズが不明の場合は、大サイズ用の発熱体
１２ａを立ち上げるが、本例では最大サイズの転写材を
定着する場合、即ち発熱体１２ａのみで定着を行うＡ４
サイズ以上転写材を通紙した場合について説明を行う。
発熱体１２ａの立ち上げ動作中加熱用ヒータ温度Ｔがサ
ーミスタ１４ａでモニターされ、所定温度Ｔ０（本例で
は１２０℃）からＴ１（１６０℃）に到達する時間ｔを
検知し、ｔが所定時間ｔ０（本例では３ｓｅｃ）よりも
長い場合には供給電力不足と判断する（Ｓ３〜Ｓ６）。
その後ヒータ立ち上げ動作は継続され転写材が所定の待
機位置から定着部へ到達する時間内に定着可能温度に立
ち上がることが可能な転写材再給送開始温度Ｔ２（本例
では１８０℃）になったときに転写材の再給送を行い、
像担持体上のトナー像を転写した後、定着ニップ部に転
写材が突入する（Ｓ７，Ｓ８）。転写材が定着部に突入
するタイミングに合わせ、ｔがｔ０より大の場合は発熱
体１２ａはフル通電のままサーミスタ１４ａの温度が所
定温度Ｔ３（本例では２００℃）となるように発熱体１
２ｂの通電制御を行う（Ｓ９、Ｓ１０）。この時Ｔ３は
ｔがｔ０より小の場合に設定される温度Ｔ４（１９０
℃）に比べ大とする。この様な制御を行うことで発熱体
１２ｂ１部のヒータ温度は２００℃に維持され、１２ｂ
２部の温度は発熱体１２ａへの供給電力により差がでる
が１８５〜１９５℃の温度に維持される。

【００４５】この時発熱体１２ｂにはトータルで約１１
０Ｗの電力が供給されており、発熱体１２ｂ１領域には
９０Ｗ、発熱体１２ｂ２領域には２０Ｗ相当の割合で電
力が供給され、単位長さあたりの発熱量は３：２．７
（Ｗ／ｍｍ）となり上記レベルの温度差が発生する。こ
の時発熱体１２ｂ１領域には発熱体１２ｂの補助通電が
ない場合に比べ約２３％増の電力が供給され、発熱体１
２ｂ２領域は同様に約１２％増の電力供給が行われるこ
とになる。又加熱用ヒータ基板内の熱伝導により長手方
向温度分布は該供給電力の比率よりも若干ブロードにな
る効果も本実施例では良い方向に作用している。

【００４６】この結果転写材Ｐの幅方向にわたって良好
な定着性を維持することが可能となる。例えば発熱体１
２ａへの供給電力が５４０Ｗの時Ａ４サイズで坪量が１
２８ｇ／ｍ²の厚紙を通紙したとき、１０℃の環境下で
発熱体１２ａのみで通電制御した場合は２枚目からヒー
タ温度が１７５℃、３枚目では１７０℃まで低下し２枚
目の画像後端から上記転写材で定着不良が発生したが、
本実施例では同条件下で発熱体１２ｂ１部のヒータ温度
が２０５℃、発熱体１２ｂ２部のヒータ温度が１９０℃
となり良好な定着性が幅方向全域にわたって維持され
た。

【００４７】この様に小サイズの転写材Ｐに対応した発
熱分布を有する発熱体を大サイズ用発熱体の供給電力が
不足したときに補助加熱用発熱体として使用することで
ヒータ幅方向内で温度分布が発生するが、最大温度部で
ホットオフセットが発生せず、最小温度部で定着不良が
発生しない範囲内で温度分布が形成されれば本実施形態
のように幅方向全域にわたり良好な定着性を維持するこ
とができる。

【００４８】又本実施形態のように小サイズに対応した
発熱体が小サイズ対応領域外に所定の発熱量を有する発
熱部を設けることで対応しているサイズの転写材より大
で最大サイズ転写材より幅が小の転写材を通紙したとき
にも当該サイズの転写材のスループットを向上させる効
果がある。具体的には本実施形態において、Ｂ５サイズ
の転写材（坪量８０ｇ／ｍ²）を連続通紙したとき、６
０枚まで１６ｐｐｍのスループットで通紙することが可
能となったが、発熱体１２ｂの発熱領域が１５４ｍｍま
ででその外側領域に発熱部を有しない場合、３０枚まで
しか１６ｐｐｍのスループットを維持できなかった。

【００４９】このような作用効果を得るためには、小サ
イズ対応領域外に設けられた発熱部の発熱量は小サイズ
対応領域に対して０．２〜０．７が好ましい。

【００５０】以上のように本実施形態によれば、非通紙
部昇温を防止するため加熱用ヒータに複数の発熱体を設
けた構成としながら、温度検知素子の取付け位置精度も
極端に厳しくならず、量産性に優れた加熱定着装置及び
それを用いた画像形成装置をを提供できる。

【００５１】更に、複数の発熱体への通電比率を変化さ
せたときの検知温度誤差を補正したことにより、精度の
高いヒータ温度制御が可能となる。

【００５２】また、幅狭用発熱体のうち少なくとも一つ
の発熱体が、対応する転写材サイズの外側領域に対応部
よりも小さい発熱量、例えば対応領域に対して０．２〜
０．７倍の発熱量を有する構成としたことにより、発熱
体幅に対応していないサイズの転写材を定着する場合
や、交互給紙する場合でも制御を複雑化せずにスループ
ットを向上させることが可能となる。

【００５３】また、幅広用発熱体のみでは発熱量が不足
する場合には、幅狭用発熱体を補助ヒータとして用いる
ことで、発熱体の抵抗値を極端に下げずとも装置の高速
化を達成することが可能となる。

【００５４】〈第２の実施形態〉本実施形態では前記第
１の実施形態に対し、更に発熱体本数を増加させ、最大
スループットが得られる転写材サイズを増している。以
下本実施形態の特徴を図５のヒータ図面に基づきながら
説明を行う。

【００５５】本形態において、前記実施形態と同様の部
分は説明を省略する。なお前記実施形態と同一の要素に
は同符番を付している。本実施形態では加熱用ヒータ５
０の基板１２ｃ上に形成する発熱体パターンを３本設
け、通紙方向最上流側には最大サイズ（レターサイズ：
幅２１６ｍｍ）に対応した発熱体長２２２ｍｍの発熱体
５２ａ、次に封筒サイズ（最大幅ＣＯＭ１０サイズ：幅
１０５ｍｍ）に対応した発熱体長１１６ｍｍの発熱体５
２ｂ、Ｂ５サイズに対応した発熱体長１９０ｍｍの発熱
体５２ｃ１とその外側にＢ５サイズ対応領域外に対応域
に対し発熱量が０．５の発熱部５２ｃ２を延長して最大
サイズ領域をカバーする総長さ２２２ｍｍの発熱体５２
ｃを最下流側に設けた構成となっている。又各々の発熱
体は制御回路５５，５６，５７によって独立に駆動され
る。

【００５６】本ヒータ５０を有する加熱定着装置を毎分
１６枚（Ａ４サイズ縦送り）のレーザビームプリンタに
適用し、ヒータ基板幅を１４ｍｍに対し、発熱体５２ａ
は幅が３ｍｍ、発熱体５２ｂは幅が１．５ｍｍ、発熱体
５２ｃは５２ｃ１部の幅が２ｍｍ、５２ｃ２部の幅が４
ｍｍとされる。各発熱体の抵抗値は、発熱体５２ａが１
５．０Ω、発熱体５２ｂが１５．７Ω、発熱体５２ｃが
２０．９Ωとされ１００Ｖで駆動される。各発熱体は抵
抗値のばらつきを少なくする為、すべて同一抵抗値のペ
ーストで１回塗りによって形成している。サーミスタ５
４ａは転写材通紙領域の中央部に相当し、最小サイズ転
写材通紙領域内で、発熱体位置５２ａ、５２ｂ、５２ｃ
の発熱領域内（本例は中央基準の転写材搬送とする）に
設けられ、サーミスタ５４ｂはＢ５サイズ幅より外側の
領域で発熱体５２ａ端部から１０ｍｍの位置に配置され
る。このような加熱定着装置で最大サイズ（Ａ４〜レタ
ー（幅２１０〜２１６ｍｍ）サイズ）の転写材は、転写
材送り速度１００ｍｍ／ｓｅｃの条件でヒータ基板上に
設けられたサーミスタ５４ａによる検知温度が１９０℃
となるように発熱体５２ａの通電を制御回路５５でコン
トロールすることで毎分１６枚のスループットを十分な
定着性を確保しながら得ることができた。

【００５７】一方ＣＯＭ１０サイズ幅以下の転写材は、
画像形成装置本体内に設けられた不図示の転写材幅検知
センサによりＣＯＭ１０サイズ幅以下と認識される。こ
の認識結果に基づきサーミスタ５４ａによる検知温度が
１９０℃となるように発熱体５２ａ、５２ｂの通電を制
御回路５５，５６でコントロールしながら前記実施形態
と同様に最初は２：１の通電比率で制御し、その後は非
通紙領域の温度上昇に応じて発熱体５２ｂの通電比率を
高めるように順次変化させる。この時発熱体５２ｂはＣ
ＯＭ１０対応領域外は発熱部を有しないために前記実施
形態と異なり、非通紙領域の温度上昇は少ない。このた
め、殆どの場合発熱体５２ａと５２ｂの通電比率は２：
１で維持される。しかしながら極めて厚い転写材Ｐを低
温環境下で通紙した場合には非通紙部の昇温が大となる
場合があり、そのときには前記実施例と同様のアルゴリ
ズムで制御を行う。又転写材サイズがＢ５サイズ等のＣ
ＯＭ１０より幅の広い転写材の場合（転写材幅検知セン
サによりＣＯＭ１０より幅が大とされ、同時に転写材幅
が不明の場合も含む）、最初は発熱体５２ａのみに通電
し毎分１６枚のスループットで通紙を行い、次いでサー
ミスタ５４ｂの検知温度に基づき所定温度（本形態では
２４０℃）より高いと判断されたときに発熱体５２ｃへ
の通電を行う。この時発熱体５２ａと５２ｃの通電比率
は２：１とされ、制御回路５５，５７でコントロールさ
れる。

【００５８】次いでサーミスタ５４ｂの温度が低下し所
定温度より低くなった場合には再び発熱体５２ａのみに
通電が行われる（転写材幅が１９０〜２００ｍｍの不定
形サイズの場合に起こり得る）。一方サーミスタ５４ｂ
の温度が更に上昇を続ける場合には前記第１の実施形態
と同様に発熱体５２ｃの通電比率を高めるように徐々に
変化させることにより非通紙領域の昇温を抑えることが
可能となる。最終的に発熱体５２ｃのみの通電になった
ときに更に非通紙領域の昇温が生じている場合には転写
材の給紙間隔を制御しスループットを低下させることで
非通紙昇温を抑制することができる。

【００５９】本実施形態ではＢ５サイズ、封筒等の殆ど
の転写材で１６ｐｐｍのスループットを維持できること
が確認された。又Ａ５サイズの転写材では坪量８０ｇ／
ｍ²の転写材を連続通紙したときには１６ｐｐｍのスル
ープットを７０枚まで維持し続け、Ａ５サイズで坪量１
２８ｇ／ｍ²の転写材を通紙したときは４５枚目まで１
６ｐｐｍのスループットを維持し、その後は１２ｐｐｍ
にスループットを低下させることで良好な結果が得られ
た。

【００６０】このように本実施形態では第１の実施形態
よりも多くの紙種でスループットを高くすることが可能
となる。又発熱体５２ａ、５２ｂ、５２ｃを夫々単独で
通電したときのヒータ基板幅方向の温度分布を図６
（ａ）、発熱体５２ａと発熱体５２ｂを２：１の通電比
率で通電したとき、発熱体５２ａと５２ｃを通電比率
２：１で通電したときの基板幅方向の温度分布を図６
（ｂ）に示す。

【００６１】この図よりサーミスタをＡ部に取り付け、
各発熱体を単独で通電した場合のサーミスタ取り付け位
置ズレ（±０．５ｍｍ）による検知温度誤差は、発熱体
５２ａのみに単独で通電した場合３℃、発熱体５２ｂの
みに通電した場合１５℃、５２ｃのみの場合１２℃とな
る。

【００６２】一方、サーミスタをＡ部に取り付け（サー
ミスタ５４ａ設置位置）、発熱体５２ｂと発熱体５２ａ
へ同時に通電を行なう場合、また発熱体５２ａと発熱体
５２ｃへ同時に通電を行う場合のサーミスタ取り付け位
置ズレ（±０．５ｍｍ）による検知温度誤差は、各々６
℃、５℃となり非常に小さくなっていることがわかる。
又各発熱体への通電比率を変化させることにより検知温
度がばらつく問題に関しても前記実施例と同様に発熱体
５２ａ，５２ｂ又は発熱体５２ａ，５２ｃへの通電比率
が２：１の時に供給電力をモニターし、その後の通電比
率変化時にモニターした供給電力から算出した必要電力
と実際に供給する電力の差からヒータ設定温度を補正す
ることで解消可能となる。

【００６３】又、大サイズ通紙時の供給電力不足の時は
前記実施形態と同様の考え方で、発熱体５２ａのみの通
電ではヒータ温度を所定温度に維持できないと判断した
ときに発熱体５２ｃを補助ヒータとして作用させること
で、常に十分な定着性を得ることが可能となる。

【００６４】なお、上記の実施形態では中央基準で転写
材を搬送したが、本発明はこれに限らず端部基準で転写
材を搬送する構成であっても良い。また、本発明の加熱
用ヒータは、基板の転写材側の面に発熱体を設けたもの
でも良いし、窒化アルミニウム等からなる良熱伝導性の
基板の転写材と反対側に位置する面に発熱体を設けた所
謂裏面加熱型のものでも良い。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基材上に複数の発熱体を設けて各発熱体を適切に駆動制
御することにより、該温度制御の為の温度を検知する温
度検知素子の取付位置の交差を広げ、精度良く多種の記
録材サイズに対応した加熱制御を行うことが可能な像加
熱装置及び画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した加熱定着装置の略断面図

【図２】 図１の加熱定着装置に具備した加熱ヒータの
説明図

【図３】 第１の実施形態におけるヒータ基板幅方向の
温度分布を示す図

【図４】 本発明を説明するためのフローチャート

【図５】 第2の実施形態に用いた加熱ヒータの説明図

【図６】 第２の実施形態におけるヒータ基板幅方向の
温度分布を示す図

【図７】 本発明を適用した画像形成装置の略断面図

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ３ レーザービーム ４ 現像装置 ５ 転写ローラ ６ 定着装置 ７ クリーニング装置 １０ フィルム（定着フィルム） １１ 加圧ローラ １２ 加熱用ヒータ １２ａ，１２ｂ 発熱体 １４ａ，１４ｂ サーミスタ ２１，２２ 制御回路 ５０ 加熱用ヒータ ５２ａ，５２ｂ 発熱体 ５５，５６，５７ 制御回路 Ｎ 定着ニップ部 Ｐ 転写材（記録材）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱用ヒータと、一方の面が前記加熱用
   ヒータと摺動し他方の面が画像を担持した記録材と接し
   共に移動するフィルムと、を有し、通紙された記録材上
   の画像を、前記フィルムを介した前記加熱用ヒータから
   の熱により加熱処理する像加熱装置において、 加熱用ヒータは、基板上に複数の発熱体が形成され、温
   度検知素子の検知温度に基づいて該複数の発熱体が各々
   独立に通電制御され、基板上記録材通紙方向と直交する
   方向内で異なる発熱分布を有し、記録材サイズに応じて
   予め定められた通電比率により複数の発熱体が駆動さ
   れ、処理枚数又は非通紙領域の温度に応じて該通電比率
   を変化させることを特徴とする像加熱装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の像加熱装置において、
   前記フィルムが、厚み２０〜１００μｍの薄肉の可撓性
   を有するエンドレス形状であることを特徴とする像加熱
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の像加熱装置にお
   いて、加熱処理開始後の所定期間中発熱体に供給される
   電力量をモニタし、このモニター結果に基づき、複数の
   発熱体の通電比率を変化させたときの加熱用ヒータ制御
   温度を変化させることを特徴とする像加熱装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の像加熱装置
   において、複数の発熱体は、最大サイズの記録材に対応
   する幅広用発熱体、最大サイズよりも幅の狭い記録材サ
   イズに対応する幅狭用発熱体からなり、幅狭用発熱体は
   記録材の幅に応じて一つ以上のグループを設け、各グル
   ープに対応した発熱体を有しており、幅狭用発熱体のう
   ち少なくとも一つが、対応する転写材サイズの外側領域
   に対応部よりも小さい発熱量を有する発熱部分を形成す
   ることを特徴とする像加熱装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れか１項に記載の像
   加熱装置において、最大サイズの記録材を加熱処理する
   場合に幅広用発熱体による発熱のみでは所定温度を維持
   できないと判断したとき、該発熱体と異なる発熱分布を
   有する発熱体も通電することを特徴とする像加熱装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５の何れか１項に記載の像
   加熱装置において、加熱処理が前記記録材上の画像を該
   記録材に定着させる処理であることを特徴とする像加熱
   装置。
7. 【請求項７】 記録材上に画像を形成する像形成手段
   と、該記録材上の画像を加熱する像加熱手段とを有する
   画像形成装置において、 像加熱手段として請求項１乃至６の何れか１項に記載の
   像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。