JPH10879A - インクジェット用圧着紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンタで親展面に印字して
も優れたインク発色性を示し、耐水性が良好である圧着
紙で、親展面を圧着した後に剥離しても親展面の印字が
対向面に転移することのないインクジェット用圧着紙を
提供する。 【解決手段】 天然ゴム系ラテックスと微細無定型シリ
カ又は／及びその他の微細鉱物粉からなる感圧接着用塗
料組成物に高ｐＨ域で電荷が零乃至負である変性ポリエ
チレンイミンを混合し、これに高ｐＨ域でも正電荷を保
持しているポリカチオンを天然ゴム系ラテックス１００
重量部当たり１．５〜５．０重量部を加えた一液塗料若
しくは、ポリカチオンを０．２〜３．０重量部までに制
限し、カルシウム及び／又はマグネシウム塩を０．５〜
１２重量部を加えた一液塗料で、インクジェット適性と
圧着紙としての適性を兼ね備えた塗工層を紙の上に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧着した親展面同
士を必要時に剥離でき、剥離することによってインクジ
ェットプリンタを用いて親展面に印字されている個人向
け情報を確認できるという圧着はがき等に用いられるイ
ンクジェット用圧着紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い、封書よりも
郵便料金が安く、封書と同様に通信の機密保持が可能な
親展性を有するはがきが開発されてきている。中でも、
用紙の親展面に塗被された剥離性を持つ感圧接着剤の層
に各種情報を印字した後、用紙を二つ折り又は三つ折り
に折り畳み、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ² の強圧をかけて
親展面同士を前記感圧接着剤を介して圧着することによ
りはがきの形態を構成した所謂「圧着はがき」が、大量
の通知書類の発送を必要とする業界で封書からの切り替
えとして急速に進んでいる。

【０００３】従来より圧着はがきへの各種情報の印字方
式としては、主としてレーザービーム方式が使用されて
きた。ところが、レーザービーム方式では、トナー定着
のために圧着はがきを加熱する必要があり、その加熱に
よって不快臭が発生したり、感圧接着剤の老化が進むと
いう問題があった。また、レーザービーム方式を採用し
たプリンタの大部分は連続式であるにもかかわらず、圧
着はがきの原紙が巻き取り状ではなくて１セットを基準
とする折り畳み式であること、その原紙の接着面どうし
が接触した状態からこれを展開して給紙し圧着する必要
があること、などにより、接着面の接触箇所が大きな力
で接着しているような場合には加工や取扱いの不備によ
ってブロッキングが発生しやすかった。

【０００４】そこで、最近、レーザービーム方式に代わ
る印字方式として水溶性インク（「水性インク」と称す
ることもある）を用いる高速インクジェット方式が注目
されている。この高速インクジェット方式は、印刷と同
様に巻取紙に直列ノズル連続インクジェット方式で直接
印字を行い、そのインク部を高周波乾燥装置で局所的に
発熱させて乾燥するという方式である。かかる高速イン
クジェット方式によれば、ランニングコストが安く、最
大３００ｍ／ｍｉｎにも達する高速印字によって大量の
情報処理が可能となる。高速インクジェット方式に使用
される水溶性インク、例えばサイテックス社＃１００７
等の水溶性インクは、染料が５〜６重量％であってその
他の大部分は水分であるので、誘電率が高く発熱に対す
る効率が良いという性質を有している。

【０００５】他方、インクジェット用圧着紙には、圧着
紙に当然に要求される機能に加えて、水溶性インクを使
用対象とする一般的なインクジェット用紙と同じく、印
字品質、インクの耐水性及び耐候性、インクの乾燥性、
インクの裏抜け防止性能等が要求される。これらの品質
の中では、圧着はがき郵送中の雨濡れ等による事故防止
の点から、インクの耐水性に関してより高度の特性が要
求される。

【０００６】この場合の耐水性については、直接染料又
は酸性染料を着色剤とした水溶性インクについての耐水
性が対象となる。この種の水溶性インクは、染料分子中
のスルホン基及び／又はカルボキシル基の塩によって染
料の水溶化がなされており、水溶性を与えている部分は
強い負の電荷を帯びている。ここで、水溶性インクにつ
いての従来の耐水化技術の主なものは、インクジェット
受容層をカチオン性を呈するポリマーで処理することに
よって電荷的に染料分子を捕捉し、水の蒸発に伴って近
接した両者間にファンデルワールス力を働かせて染料分
子をインクジェット受容層に固定するというものであ
る。インクジェット受容層の処理に用いられるポリマー
として、具体的には、例えば４級化ポリビニルピリジ
ン、ポリエチレンイミン、４級化ポリエチレンイミン、
ポリアリルスルフォン、ジシアンジアミド縮合物、ポリ
エチレンポリアミン系ポリマー、ポリアリルアミン、ポ
リジアリルアミン等、多くのカチオン性ポリマーの応用
が紹介されている。

【０００７】また、特開昭５５−５３５９１号公報に
は、多価金属塩類で染料を不溶化して耐水化する方法が
開示されている。特開昭６０−４９９９０号公報にも、
イミン基を有するカチオン性ポリマーと多価金属塩類と
を併用する耐水化法等染料を不溶化する為に多価金属を
利用する方法が開示されている。さらに、特開平５−１
２４３２９号公報や特開平７−１４９０３８号公報に
は、カチオン性ポリマー層上にアニオン性塗工層を形成
して２層構造の塗被層とし、その塗被層によってインク
の耐水性を改善したインクジェット用紙が開示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】圧着紙に利用されるイ
ンクジェット方式は、フォーム印刷及びレーザービーム
印字機能を代替するものが主体である。現在、サイテッ
クス社のインクジェット方式が最も有力であるが、これ
に使用されるインクは従来のインクに比べると耐水化が
極めて困難である。この点に関して、サイテックス社の
インクジェット用インクのうち、具体的に黒インク＃１
００７を対象として説明する。

【０００９】サイテックス社＃１００７インクは、固形
分のほとんどが染料であり、その染料には３個のスルホ
ン基を有するテトラキスアゾ系直接染料が使われてい
る。このインク中の染料の電荷は、粒子表面電荷検出器
ＰＣＤ−２（ミューテック社製）の測定では−１５０〜
−１６０ｍＶであり、カチオン化剤を添加しても電荷の
変動が起こらず、安定している。このため、大量のカチ
オン性ポリマーの添加によって凝集が起こったとしても
基材への定着は困難である。

【００１０】また、圧着紙の親展面同士を接着する接着
剤組成物はアニオン分散系であり、カチオン性ポリマー
や多価金属塩類とは反応して凝集が起こるため、同時に
混合ができない。さらに、サイテックス社のインクジェ
ット用インクの耐水化には大量の耐水化剤が必要であ
り、耐水化剤の脱落が起こりやすい。従って、カチオン
性ポリマー等の耐水化剤を下塗りし、その上に接着剤組
成物の上塗り層を設ける２層構造にしようとしても、実
際の塗工では上塗り層の塗工中に下塗り層の耐水化剤の
脱落が起こる。これが戻り液に混じって接着剤組成物中
に戻されるため、増粘、凝集が起こり、短時間で塗工作
業は不可能となり、計量した接着剤組成物を上塗り層と
して流し出すダイコーターのような形式でない限り、製
品化することはできない。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、塗工された単層の接着剤組成物が剥
離可能な接着性とインクジェット適性を同時に満足し、
特にインクジェットで印字した部分が水濡れ状態や浸水
状態になっても印字の脱落や滲み、汚れ等が生じること
のない高品質のインクジェット用圧着紙を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、親展面を有す
る用紙の親展面同士がその親展面に塗被された接着剤組
成物を介して剥離可能に圧着される圧着紙において、前
記接着剤組成物が、コールドシール剤、微細鉱物粉末に
加えて、高ｐＨ域で電荷が零乃至負となるカチオン性ポ
リマーと正電荷を保持しているポリカチオンからなるこ
とを特徴とするインクジェット用圧着紙、及び、同一組
成物に更に多価金属塩類を添加したものからなることを
特徴とするインクジェット用圧着紙である。

【００１３】前記接着剤組成物中の高ｐＨ域で電荷が零
乃至負となるカチオン性ポリマーの配合量は、コールド
シール剤１００重量部に対し、１０〜４０重量部である
ことが望ましく、高ｐＨ域で電荷が零乃至負となるカチ
オン性ポリマーとしては、Ｎ−ヒドロキシアルキルポリ
エチレンイミンを挙げることができる。また、前記接着
剤組成物中のポリカチオンは、コールドシール剤１００
重量部に対し、１．０〜５．０重量部を配合する。

【００１４】さらに、インク中の染料を不溶化するに
は、前記接着剤組成物に多価金属塩類として、カルシウ
ム及び／又はマグネシウム塩を併用することも有効であ
る。前記ポリカチオンを接着剤組成物に混合すると、こ
の塗料への多価金属塩類の相溶性が良くなり、不可逆的
な凝塊の生成が皆無で、増粘傾向を著しく抑制すること
ができる。多価金属塩類は染料の親水基と塩置換して、
これを不溶化させるので、ポリカチオン量を減量するこ
とが可能となり、より加工適性の高いインクジェット用
圧着紙の接着剤組成物を作ることができる。

【００１５】接着剤組成物中のコールドシール剤は、天
然ゴム系ラテックスとメタアクリル酸メチル等を重合さ
せた物を基剤としたものが、自着性、基材及び充填剤に
対する接着力等の点で優れている。このコールドシール
剤は、アンモニアで安定化したアニオン性エマルジョン
であるため、カチオン性や酸性の物質、多価金属塩類を
加えると不可逆的に反応して凝集する。

【００１６】微細鉱物粉末としては、３μｍ以下の超微
細粉無定型シリカが望ましい。このような微細鉱物粒子
は圧着時の強い圧力によっても二次粒子が圧潰せず、圧
着面を剥離した際に脱落した粉末が対向面に転移する頻
度が低下して、印字の転写防止が推進される。他の微細
鉱物粉末も水溶性インクの吸収性が良く、印刷インクの
受理性の高い顔料であれば使用できる。例えば、ケイ酸
カルシウム、ゼオライト、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、カオリン等印刷適性を考慮して選択する。

【００１７】高ｐＨ域において電荷が零乃至負に変化す
るカチオン性ポリマーとして、変性ポリエチレンイミン
を使用することができる。ポリエチレンイミンは、１，
２，３級アミノ基による分岐構造を有したポリイミンで
ある。この１，２級アミン部分をヒドロキシルアルキル
化したＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンイミンが最
適である。

【００１８】２，３級アミノ基は高ｐＨ域で解離しない
ので、正の電荷が減じ、１級アミノ基を変性したポリマ
ーの電荷は零乃至負となり、アニオン分散系でｐＨの高
い接着剤組成物とは、いかなる比率でも混合するので、
染料の主たる耐水化剤として大量使用が可能であるが、
実用的にはコールドシール剤１００重量部当たり、１０
〜４０重量部が適量である。これは、１０重量部以下で
は耐水化が不完全であり、又大量添加域では接着力も低
下し、特に利点がないからである。

【００１９】例えば、Ｎ−ヒドロキシプロピルポリエチ
レンイミン（ポリミンＰＰ０６１日本触媒化学製）は下
記の構造である。

【００２０】

【化１】

【００２１】この構造式で示されるＮ−ヒドロキシプロ
ピルポリエチレンイミンは、メーカー側の説明書でもイ
オン性がカチオンと表示されているが、商品の有姿は５
０％でｐＨは１０以上あるので、粒子表面電荷検出器Ｐ
ＣＤ−２（ミューテック社製）による測定では−３２０
ｍＶとなり、アニオン分散系であるコールドシール剤と
の相溶性が良好である点で特徴がある。

【００２２】この変性ポリエチレンイミンを混用するこ
とにより、インクの耐水化が可能ならば好都合である
が、サイテックス社＃１００７ブラック、＃１０１１レ
ッド、＃１００８ブルー等のインクで印字した場合、市
場の要求水準にはほど遠く、耐水性がわずかに発現する
にとどまる。

【００２３】上記の問題点の対策を鋭意研究した結果、
高ｐＨ域でも高いカチオン密度を保持しているポリカチ
オンを少量併用することによって、サイテックス社のイ
ンクの耐水化を達成し得ることを知見した。ポリカチオ
ンの添加量は、接着剤組成物の分散系が正に転換しない
ことが条件であり、この発明の範囲は接着剤組成物の電
荷が負であって、充分な流動性を維持している範囲とな
るので、コールドシール剤１００重量部当たり５重量部
以下の少量であり、ポリカチオンの種類によっては上限
はより低い値となる。ポリカチオンの添加量が増加する
に従って耐水性が向上するが、粘度の上昇を伴うので、
実用的な流動性の範囲ということで上限を定めた。

【００２４】これら後添加に用い得るポリカチオンは、
ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミドアンモニ
ウム縮合物、ジシアンジアミドポリアルキレン・ポリア
ミン縮合物、ポリ（ジアリル）ジメチルアンモニウムク
ロライド、ポリアリルアミン、アリルアミン・ジアリル
アミン共重合物、２−プロペンアミン・ハイドロクロラ
イドホモポリマー、ジメチルアミン・エピクロルヒドリ
ン付加重合物、ポリビニルアミン等一般に染料固着剤と
して市販されている主として４級もしくは１級アミノ基
を高率に含有する化合物である。これらのポリカチオン
は、変性ポリエチレンイミンを添加していない接着剤組
成物に添加すると添加時点で凝集塊を生成し、インクを
不溶化するのに必要なポリカチオン量を混用することは
できない。

【００２５】上記ポリカチオンを変性ポリエチレンイミ
ンと併用することによってインクの耐水性は格段に向上
し、市場で受け入れられる水準まで改善することができ
る。

【００２６】変性ポリエチレンイミンとポリカチオンを
併用した系は前述の通り、アニオン分散系であるにも拘
らず、ポリカチオンの添加により多価金属塩類の受容性
が高く、多価金属塩類を添加しても増粘が僅かであると
いう現象が実用的に極めて重要なことである。多価金属
塩類を使用することによって、ポリカチオンの配合比率
を下げても充分な耐水性を維持することが可能となり、
これによって接着剤組成物からなる塗料の流動性を著し
く改善することができる。

【００２７】多価金属塩類についてはいずれも効果が認
められるが、２価の金属塩類、特にカルシウム及びマグ
ネシウム塩が染料の塩置換により不溶化した染料組成物
の性能が元来の染料に近似しているため最適である。こ
れらの金属塩として塩酸、硝酸、硫酸塩等溶解度の高い
塩類が使用し易いが、少量でも充分効果があるポリカチ
オンもあり、微粉砕品であれば、ほとんど水に溶けない
燐酸塩や水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基
性炭酸マグネシウム、酸化マグネシウムでも利用でき
る。また、２種以上の利用もインジェット適性の調整に
は有用である。カルシウム及び／又はマグネシウム塩の
使用量は、コールドシール剤１００重量部当たり、無水
物換算０．５〜１２重量部であるが、これによってポリ
カチオンの添加量は、４０％以下に減量できる。

【００２８】接着剤組成物には必要に応じて顔料の分散
剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、老化防止剤、消臭剤、防腐剤
等を使用する。

【００２９】本発明のイクンジェット用圧着紙は、三つ
折りはがきや二つ折りはがき等のように折り畳んで圧着
するタイプのはがき、あるいはカード等に適用できる。
このうち、三つ折り又は二つ折りはがきでは、親展面上
の少なくとも一部に接着剤組成物の塗被膜を設けて、こ
の塗被膜の表面に個人向けの各種情報をインクジェット
プリンタで印字後、三つ折り又は二つ折り状に折り畳
み、圧着することにより構成する。

【００３０】

【発明の実施の形態】染料の耐水化剤を下塗りし、この
上に接着剤組成物を塗工すると、計量時に生じる余剰液
ヘカチオン性ポリマーや多価金属塩類等が溶出し、アニ
オン性である接着剤組成物に混入して増粘、凝集等が起
こる。従って、接着剤組成物に弱アニオン性に変性した
ポリエチレンイミン誘導体とポリカチオン、或いはポリ
カチオンと多価金属塩類を混合して、一液でインクジェ
ット適性と圧着性能を保証できる接着剤組成物とした。

【００３１】接着剤組成物中のコールドシール剤と相溶
性が良く、分散系を安定させる機能がある変性ポリエチ
レンイミンを使用する。このカチオン性ポリマーは、イ
ミンから構成されているにも拘らず、サイテックス社の
インクについては、耐水化効果が不充分であるため、ポ
リカチオン又はポリカチオン及び多価金属塩類を併用
し、変性ポリエチレンイミンによる耐水化反応を増強す
るものである。

【００３２】前記接着剤組成物の塗工層にインクジェッ
トプリンタからのインク滴が付着すると、インクを構成
するスルホン酸ソーダ、カルボン酸ソーダ等の可溶性成
分がポリカチオン及び／又は多価金属塩類によって不溶
化し、これがイミン基に捕捉され、乾燥によってファン
デルワールス力が働くようになり、基材上に染料が固定
される。

【００３３】この定着方式は前記サイテックス社製イン
クにとどまらず、直接染料及び酸性染料を着色剤とした
水溶性インク全てに適用可能である。

【００３４】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、これらに限定されるものではない。また
例中の部或いは％は断らない限り、それぞれ乾燥（また
は無水物）重量及び重量％を示す。

【００３５】

【実施例】

＜実施例１＞代表粒径１．２μｍの無定形シリカ（カー
プレックスＦＰＳ１０１ 塩野義製薬製）１００重量部
と、天然ゴム系ラテックス（ＦＢ−０６ＦＫ 三井フラ
ー社製）１００重量部に、Ｎ−ヒドロキシプロピルポリ
エチレンイミン（エポミンＰＰ０６１ 日本触媒化学
製）２５重量部、ポリカチオンとしてジシアンジアミド
ポリアルキレンポリアミン縮合物（ネオフィックスＥ−
１１７ 日華化学製）２．７〜４．６重量部を加えて塗
料とした。これを上質紙に固形分７ｇ／ｍ² の塗工量と
なるようにコーティングロッドで塗工した。

【００３６】＜実施例２＞ポリカチオンとして、ポリジ
アリルジメチルアンモニウムクロライド（ネオフィック
スＲ２５０ 日華化学製）１．４〜２．６重量部に変更
した以外は、実施例１と同様に実施した。

【００３７】＜実施例３＞ポリカチオンとして、２−プ
ロペンアミンハイドロクロライドホモポリマー（ネオフ
ィックスＲＤ−５ 日華化学製）（酸性が強いため、ア
ンモニア水を加えてｐＨを５以上として添加、以下の例
でも強酸性ポリカチオンは同様の前処理を行った。）
１．２〜２．０重量部に変更した以外は、実施例１と同
様に実施した。

【００３８】＜実施例４＞ポリカチオンとして、ポリジ
アリルジメチルアンモニウムクロライド（センカフィッ
クスＣＰ−１０１ センカ製）０．５〜１．５重量部に
変更した以外は、実施例１と同様に実施した。

【００３９】＜実施例５＞ポリカチオンとして、ポリア
リルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣＩ−３Ｌ 日東紡績
製）０．７〜１．５重量部に変更した以外は、実施例１
と同様に実施した。

【００４０】＜実施例６＞実施例１について、ネオフィ
ックスＥ−１１７ ０．６８重量部に変更し、これに硝
酸マグネシウム１．０〜５．０重量部を併用した以外
は、実施例１と同様に実施した。

【００４１】＜実施例７＞実施例６についてポリカチオ
ンを、センカフィックスＣＰ−１０１ ０．２８重量部
に変更した以外は、実施例６と同様に実施した。

【００４２】＜実施例８＞実施例６について、ポリカチ
オンをポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣＩ−３Ｌ
日東紡績製）０．３５重量部に変更した以外は、実施
例６と同様に実施した。

【００４３】＜実施例９＞実施例６について、ポリカチ
オンをポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド
（ＰＡＬ−２ センカ製）０．２０重量部に、硝酸マグ
ネシウム６．３〜１２重量部に変更した以外は、実施例
６と同様に実施した。

【００４４】＜実施例１０＞実施例１について、ネオフ
ィックスＥ−１１７の配合部数を０．６８重量部に変更
し、これに塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硝酸カ
ルシウム、硫酸マグネシウムをそれぞれ２〜１２重量部
添加した以外は、実施例１と同様に実施した。

【００４５】＜実施例１１＞実施例１について、エポミ
ンＰＰ０６１を１０〜２０重量部、ポリカチオンとして
ＰＡＡ−ＨＣＩ−３Ｌを０．３５重量部に変更し、これ
に硫酸マグネシウム４〜１１重量部を添加した以外は、
実施例１と同様に実施した。

【００４６】＜実施例１２＞代表粒径１．２μｍの無定
形シリカ（カープレックスＦＰＳ１０１ 塩野義製薬
製）１００重量部、微細タルク（代表粒径３μｍ）５０
重量部と天然ゴム系ラテックス（ＦＢ−０６ＦＫ 三井
フラー製）１００重量部に、Ｎ−ヒドロキシプロピルポ
リエチレンイミン（エポミンＰＰ０６１ 日本触媒化学
製）２５〜３５重量部と、カチオン化ＰＶＡ（クラレポ
バールＣ−５０６ クラレ製）１０重量部を添加し、ジ
シアンジアミドポリアルキレンポリアミン縮合物（ネオ
フィックスＥ−１１７ 日華化学製）２．８重量部と塩
化カルシウム６重量部を添加して塗料とした。これを上
質紙に固形分６ｇ／ｍ² の塗工量となるようにコーティ
ングロッドで塗工した。

【００４７】上記実施例に従って製作したインクジェッ
ト用圧着紙について、インク発色製及び印字の耐水性の
各性能試験を行った。以下各性能試験の方法とその評価
の仕方を説明する。

【００４８】（１）インク発色性 インクジェットプリンタ（シャープＩＯ−７３５Ｘ）の
インクタンクにサイテックス社インク＃１００７黒、＃
１０１１赤、＃１００８青をそれぞれ注入し、普通モー
ドで接着面に各色のベタ印刷を行った。印字濃度は黒に
ついてのみマクベス濃度計によって測定した。

【００４９】（２）印字の耐水性 印字品を垂直にして、３０℃の水中に２分間浸した後、
鏡面板に貼り付け、浸漬時と同じ状態で風乾し、水浸漬
後の試料とした。水浸漬後の印字濃度は黒についてのみ
マクベス濃度計によって、測定した。水浸漬後の試料の
目視判定は、◎、○、○′、△、×の５段階に区別し
た。○′が合格の限度で下部に僅かに染料が染み出す程
度を表し、◎は水浸漬後もドット端がシャープなもので
ある。×は染料が殆ど溶出してしまう状態をいう。

【００５０】以上の実施例１乃至５の結果を図１に示
す。実施例６乃至９の結果を図２に示す。実施例１０の
結果を図３に、実施例１１の結果を図４に、実施例１２
の結果を図５にそれぞれ示す。

【００５１】実施例１乃至５の結果を示す図１におい
て、ポリカチオンの耐水化効果は、インクの種類によっ
て異なり、黒インクの耐水化が最も容易とは必ずしもい
えない。ポリカチオンの添加量に応じて耐水性が向上す
るが、塗料の粘度上昇を伴うことが判る。但し、印字濃
度の低下は比較的小さい。

【００５２】実施例６乃至９の結果を示す図２で明らか
なように、ポリカチオンの種類によって耐水性を与える
硝酸マグネシウムの適量は異なる。この系でもポリカチ
オンが変わるとインクの色別の耐水化の難易度に差が生
じることが判る。

【００５３】実施例１０の結果を示す図３で明らかなよ
うに、塩化カルシウムは最も効果が高いことが判る。塩
酸、硝酸塩はほぼ同程度であるが、共通して潮解性を持
つ欠点があり、硫酸マグネシウムはその欠点はないが大
量の添加を必要とすることが判る。

【００５４】実施例１１の結果を示す図４で明らかなよ
うに、インクの耐水化は変性ポリエチレンイミン量が少
ない程、多価金属塩類を多量に必要とすることが判る。
多価金属塩の増量に伴ってドットの径が小さくなり、白
地へのインクの染み込みが少なくなるため印字濃度が低
下するが、変性ポリエチレンイミンの使用量と印字濃度
とは僅かながら逆の関係になっていることが判る。

【００５５】実施例１２の結果を示す図５で明らかなよ
うに、コールドシール剤に対する微細鉱物粉末或いは水
溶性接着剤の比率が増加すれば、耐水化に必要とする変
性ポリエチレンイミンの量は増加することが判る。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、各種情報
をインクジェット方式で親展面に印字しても、優れたイ
ンク発色性を示し、耐水性が良好で水に濡れても印字の
滲み、脱落、汚染などの事故が起こらない塗工層を形成
することができ、しかも通常の圧着紙と同様に高圧下で
の再剥離性接着を与えることができる。

【００５７】しかも、塗料作成の際、アニオン分散系塗
料にポリカチオン、或いはポリカチオン及び多価金属塩
を混用するにも拘らず、粘度の上昇を抑制できるので、
塗工を２回行って２層構造の塗工層を設ける必要が無く
なり、塗工形式を問わず、目的とする加工紙の作成が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１乃至実施例５の結果を示す図
表である。

【図２】本発明の実施例６乃至実施例９の結果を示す図
表である。

【図３】本発明の実施例１０の結果を示す図表である。

【図４】本発明の実施例１１の結果を示す図表である。

【図５】本発明の実施例１２の結果を示す図表である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 親展面を有する用紙の親展面同士がその
   親展面に塗被された接着剤組成物を介して剥離可能に接
   着するように折り畳んで圧着してなる圧着紙において、
   前記接着剤組成物が、コールドシール剤、微細鉱物粉
   末、及び２種のカチオン性ポリマーからなり、前記２種
   のカチオン性ポリマーのうちの一つは、高ｐＨ域で電荷
   が零乃至負に変化するポリマーであり、他の一つは正電
   荷を保持しているポリマーであることを特徴とするイン
   ジェット用圧着紙。
2. 【請求項２】 親展面を有する用紙の親展面同士がその
   親展面に塗被された接着剤組成物を介して剥離可能に接
   着するように折り畳んで圧着してなる圧着紙において、
   前記接着剤組成物が、コールドシール剤、微細鉱物粉
   末、２種のカチオン性ポリマー、及び多価金属塩類から
   なり、前記２種のカチオン性ポリマーのうちの一つは、
   高ｐＨ域で電荷が零乃至負に変化するポリマーであり、
   他の一つは正電荷を保持しているポリマーであることを
   特徴とするインジェット用圧着紙。
3. 【請求項３】 高ｐＨ域でポリマーの電荷が零乃至負を
   示す前記カチオン性ポリマーが、Ｎ−ヒドロキシアルキ
   ルポリエチレンイミンであって、コールドシール剤１０
   ０重量部当たり、１０〜４０重量部を添加したことを特
   徴とする請求項１又は２記載のインクジェット用圧着
   紙。
4. 【請求項４】 コールドシール剤１００重量部に対し、
   微細鉱物粉末６０〜２００重量部、高ｐＨ域でポリマー
   の電荷が零乃至負を示すＮ−ヒドロキシアルキルポリエ
   チレンイミン１０〜４０重量部、高ｐＨ域で正電荷を保
   持するポリカチオン１．５〜５．０重量部からなる請求
   項１記載のインクジェット用圧着紙。
5. 【請求項５】 コールドシール剤１００重量部に対し、
   微細鉱物粉末６０〜２００重量部、高ｐＨ域でポリマー
   の電荷が零乃至負を示すＮ−ヒドロキシアルキルポリエ
   チレンイミン１０〜４０重量部、高ｐＨ域で正電荷を保
   持するポリカチオン０．２〜３．０重量部、多価金属塩
   類０．５〜１２重量部からなる請求項２記載のインクジ
   ェット用圧着紙。